JP2001030096A - スクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調整方法並びに圧力調整装置 - Google Patents
スクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調整方法並びに圧力調整装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】スクリュープレスの均一なケーキ水分を得るた
めにケーキ排出部の圧力を制御する方法・装置。 【解決手段】押圧板１３に連結したシリンダー１６のピ
ストンの摺動位置を検知させる検出器１８を設け、ピス
トンの摺動位置に対応して排出口のクリアランスを予測
し、クリアランスに応じてシリンダー室２０への圧入圧
を予め設定した複数の圧力調整弁１９を設け、圧力調整
弁を多段圧力制御装置ＬＶに接続させると共に、ピスト
ンの摺動位置を検知して開口率を算出させる算出器２３
と、供給圧を比較する比較器２４と、供給圧制御器２５
とを設け、検出器の検知信号により圧力調整弁を切替え
て、圧縮空気をシリンダー室に供給して押圧板を移動さ
せ、排出口のクリアランスを調節して、均一なケーキ水
分を得るためのケーキ排出口の圧力調整方法と装置。
めにケーキ排出部の圧力を制御する方法・装置。 【解決手段】押圧板１３に連結したシリンダー１６のピ
ストンの摺動位置を検知させる検出器１８を設け、ピス
トンの摺動位置に対応して排出口のクリアランスを予測
し、クリアランスに応じてシリンダー室２０への圧入圧
を予め設定した複数の圧力調整弁１９を設け、圧力調整
弁を多段圧力制御装置ＬＶに接続させると共に、ピスト
ンの摺動位置を検知して開口率を算出させる算出器２３
と、供給圧を比較する比較器２４と、供給圧制御器２５
とを設け、検出器の検知信号により圧力調整弁を切替え
て、圧縮空気をシリンダー室に供給して押圧板を移動さ
せ、排出口のクリアランスを調節して、均一なケーキ水
分を得るためのケーキ排出口の圧力調整方法と装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、汚泥等の脱水に
用いるスクリュープレスの改良に関し、特に、スクリュ
ープレスの均一なケーキ水分を得るためにケーキ排出部
の圧力を制御する方法並びにその装置に関する。
用いるスクリュープレスの改良に関し、特に、スクリュ
ープレスの均一なケーキ水分を得るためにケーキ排出部
の圧力を制御する方法並びにその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来技術において、外筒内にスクリュー
軸を設け、これらの間に原液を供給し、スクリュー軸を
回転させて原液を脱水及び圧縮して固液分離を行い、こ
れにより生じたスラッジ即ちケーキを排出するスクリュ
ープレスは一般に知られている。そして、ケーキの排出
口の開口率が設定した下限開口率よりも小さくならない
ように制御する装置も例えば、特開平６−２３５９０号
公報に記載してあるように公知である。
軸を設け、これらの間に原液を供給し、スクリュー軸を
回転させて原液を脱水及び圧縮して固液分離を行い、こ
れにより生じたスラッジ即ちケーキを排出するスクリュ
ープレスは一般に知られている。そして、ケーキの排出
口の開口率が設定した下限開口率よりも小さくならない
ように制御する装置も例えば、特開平６−２３５９０号
公報に記載してあるように公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置にあっ
ては、開口率が極端に小さくなることがなく圧搾物の共
回り現象は発生せず安定した運転がおこなえるものであ
るが、均一な水分のケーキを得るためには信頼性に欠け
るため、スクリュー軸に加わるスラスト荷重を検出し、
スクリューの送りを調節してケーキ排出口の開口率を制
御する必要があった。この発明は、スクリュープレスの
排出ケーキの水分を均一にするために、シリンダーのピ
ストンの摺動位置により、シリンダーへの圧入圧を段階
的に調整する方法とその装置を提供するものである。
ては、開口率が極端に小さくなることがなく圧搾物の共
回り現象は発生せず安定した運転がおこなえるものであ
るが、均一な水分のケーキを得るためには信頼性に欠け
るため、スクリュー軸に加わるスラスト荷重を検出し、
スクリューの送りを調節してケーキ排出口の開口率を制
御する必要があった。この発明は、スクリュープレスの
排出ケーキの水分を均一にするために、シリンダーのピ
ストンの摺動位置により、シリンダーへの圧入圧を段階
的に調整する方法とその装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の要旨は、 ス
クリュープレスのケーキ排出口の昇圧制御方法が、スク
リーンを張設した外筒にスクリュー軸を内設し、外筒に
供給した汚泥をスクリュー軸を回転させながらスクリュ
ー軸の延伸方向に汚泥の搬送加圧を行い、排出口に対設
した押圧板をシリンダーで移動させ、ケーキ排出部の圧
力を調節するスクリュープレスにおいて、スクリュープ
レスの運転を開始させるに当たり、先ず、第二段階のシ
リンダーへの供給圧で押圧板を排出口に移動させ、次
に、第一段階の弱い圧力で排出口を設定時間押圧し、こ
の押圧板の押圧を設定時間ごとに順次昇圧し、排出口の
適正開口率に対する供給圧より大きい上限圧力まで昇圧
させ、最後に、予め排出口の適正クリアランスを予測し
た適正供給圧まで降圧させるものである。そして、ケー
キ排出口のクリアランス保持方法が、上記シリンダーの
ピストンの摺動位置を検知して、このピストンの摺動位
置に対応して排出口のクリアランスを導き出し、その予
測した排出口のクリアランスに応じてシリンダーのシリ
ンダー室への供給圧を予め設定し、その開口率が予測適
正クリアランスより小さい時には、供給圧を一段階低下
させて押圧板を保持させ、その開口率が適正クリアラン
スより大きくなった時には、排出口の適性クリアランス
に対する供給圧より大きい圧力をシリンダーに供給し、
その開口率が適正クリアランスになった時、その高圧空
気の供給を密閉状に遮断するものである。
クリュープレスのケーキ排出口の昇圧制御方法が、スク
リーンを張設した外筒にスクリュー軸を内設し、外筒に
供給した汚泥をスクリュー軸を回転させながらスクリュ
ー軸の延伸方向に汚泥の搬送加圧を行い、排出口に対設
した押圧板をシリンダーで移動させ、ケーキ排出部の圧
力を調節するスクリュープレスにおいて、スクリュープ
レスの運転を開始させるに当たり、先ず、第二段階のシ
リンダーへの供給圧で押圧板を排出口に移動させ、次
に、第一段階の弱い圧力で排出口を設定時間押圧し、こ
の押圧板の押圧を設定時間ごとに順次昇圧し、排出口の
適正開口率に対する供給圧より大きい上限圧力まで昇圧
させ、最後に、予め排出口の適正クリアランスを予測し
た適正供給圧まで降圧させるものである。そして、ケー
キ排出口のクリアランス保持方法が、上記シリンダーの
ピストンの摺動位置を検知して、このピストンの摺動位
置に対応して排出口のクリアランスを導き出し、その予
測した排出口のクリアランスに応じてシリンダーのシリ
ンダー室への供給圧を予め設定し、その開口率が予測適
正クリアランスより小さい時には、供給圧を一段階低下
させて押圧板を保持させ、その開口率が適正クリアラン
スより大きくなった時には、排出口の適性クリアランス
に対する供給圧より大きい圧力をシリンダーに供給し、
その開口率が適正クリアランスになった時、その高圧空
気の供給を密閉状に遮断するものである。
【０００５】また、スクリュープレスのケーキ排出口の
制御方法を実施する装置が、スクリーンを張設した外筒
にスクリュー軸を内設し、外筒に供給した汚泥をスクリ
ュー軸を回転させながらスクリュー軸の延伸方向に汚泥
の搬送加圧を行い、排出口に対設した押圧板をシリンダ
ーで移動させ、ケーキ排出部の圧力を調節するスクリュ
ープレスにおいて、上記押圧板に連結した移動用のシリ
ンダーにそのピストンの摺動位置を検知させる複数個の
位置検出器を設け、このピストンの摺動位置に対応して
排出口のクリアランスを予測し、その予測した排出口の
クリアランスに応じてシリンダーのシリンダー室への圧
入圧を予め設定した複数の圧力調整弁を設け、この圧力
調整弁を多段圧力制御装置に接続させると共に、ピスト
ンの摺動位置を検知してこの検知信号による開口率を算
出させる算出器と、この算出した開口率と設定した供給
圧を比較する比較器と、決定した供給圧の指令信号を伝
達する供給圧制御器とを設け、検知スイッチの検知信号
により複数の圧力調整弁を切替えて、圧縮空気をシリン
ダー室に供給して押圧板を移動させ、排出口のクリアラ
ンスを調節する。
制御方法を実施する装置が、スクリーンを張設した外筒
にスクリュー軸を内設し、外筒に供給した汚泥をスクリ
ュー軸を回転させながらスクリュー軸の延伸方向に汚泥
の搬送加圧を行い、排出口に対設した押圧板をシリンダ
ーで移動させ、ケーキ排出部の圧力を調節するスクリュ
ープレスにおいて、上記押圧板に連結した移動用のシリ
ンダーにそのピストンの摺動位置を検知させる複数個の
位置検出器を設け、このピストンの摺動位置に対応して
排出口のクリアランスを予測し、その予測した排出口の
クリアランスに応じてシリンダーのシリンダー室への圧
入圧を予め設定した複数の圧力調整弁を設け、この圧力
調整弁を多段圧力制御装置に接続させると共に、ピスト
ンの摺動位置を検知してこの検知信号による開口率を算
出させる算出器と、この算出した開口率と設定した供給
圧を比較する比較器と、決定した供給圧の指令信号を伝
達する供給圧制御器とを設け、検知スイッチの検知信号
により複数の圧力調整弁を切替えて、圧縮空気をシリン
ダー室に供給して押圧板を移動させ、排出口のクリアラ
ンスを調節する。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明は上記のように構成して
あり、スクリュープレスの排出口の押圧板に連結したシ
リンダーのピストンの摺動位置を検知して、この検知信
号による開口率を算出させ 、この算出した開口率と設
定した供給圧を比較して、決定した供給圧の指令信号に
より複数の圧力調整弁を切替えて、圧縮空気をシリンダ
ー室に供給して押圧板を移動させるものであって、スク
リュープレスのケーキ排出口の昇圧制御とケーキ排出口
のクリアランス保持をおこなって、ケーキ排出口のクリ
アランスを調節して均一なケーキ水分を得るようにした
ものである。
あり、スクリュープレスの排出口の押圧板に連結したシ
リンダーのピストンの摺動位置を検知して、この検知信
号による開口率を算出させ 、この算出した開口率と設
定した供給圧を比較して、決定した供給圧の指令信号に
より複数の圧力調整弁を切替えて、圧縮空気をシリンダ
ー室に供給して押圧板を移動させるものであって、スク
リュープレスのケーキ排出口の昇圧制御とケーキ排出口
のクリアランス保持をおこなって、ケーキ排出口のクリ
アランスを調節して均一なケーキ水分を得るようにした
ものである。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を図面に基づき詳述する
と、先ず、図１において、符号１はスクリュープレスで
あって、架台２の前後のフレーム３、４に設置されてい
る。このスクリュープレス１は、スクリーン５を周部に
張設した外筒６と、外筒６の内部に配設されたスクリュ
ー軸７とからなっている。外筒６の内部に配設したスク
リュー軸７は始端側から終端側に向かってテーパー状に
その径を増大させ、外筒６とスクリュー軸７を延伸方向
に向かって相対的な間隔を減少させるようにしてある。
そして、スクリュー軸７の前端部には汚泥の供給管８が
連結してあり、供給管８は外筒６の始端側に開孔したス
クリュー軸７の供給孔９に連通させてある。スクリュー
軸７の後端部には駆動軸１０が連結してあり、駆動軸１
０には駆動用のスプロケット１１が嵌着してある。この
スプロケット１１を駆動機（図示せず）で駆動させ、ス
クリュー軸７を回転させて、供給された汚泥が、外筒の
スクリーンからろ液を分離させながら始端側から終端側
に向かって移送されながら濃縮するようになっている。
と、先ず、図１において、符号１はスクリュープレスで
あって、架台２の前後のフレーム３、４に設置されてい
る。このスクリュープレス１は、スクリーン５を周部に
張設した外筒６と、外筒６の内部に配設されたスクリュ
ー軸７とからなっている。外筒６の内部に配設したスク
リュー軸７は始端側から終端側に向かってテーパー状に
その径を増大させ、外筒６とスクリュー軸７を延伸方向
に向かって相対的な間隔を減少させるようにしてある。
そして、スクリュー軸７の前端部には汚泥の供給管８が
連結してあり、供給管８は外筒６の始端側に開孔したス
クリュー軸７の供給孔９に連通させてある。スクリュー
軸７の後端部には駆動軸１０が連結してあり、駆動軸１
０には駆動用のスプロケット１１が嵌着してある。この
スプロケット１１を駆動機（図示せず）で駆動させ、ス
クリュー軸７を回転させて、供給された汚泥が、外筒の
スクリーンからろ液を分離させながら始端側から終端側
に向かって移送されながら濃縮するようになっている。
【０００８】外筒６とスクリュー軸７の後端のケーキ排
出口１２には図１及び図２に示すように、押圧板１３が
対設してあり、フレーム４に水平状に支持されたガイド
軸１４に、押圧板１３に連結した支持杆１５が摺動自在
に支架されている。そして、フレーム４に取り付けたシ
リンダー１６のピストン１７が押圧板１３に連結した支
持杆１４に枢着されており、ピストン１７を伸縮して押
圧板１３を移動させ、外筒６と押圧板１３の間にある排
出口１２のクリアランスαを調整して、スクリュープレ
ス１の排出部のケーキに背圧を加えるようにしてある。
シリンダー１６の周部には、ピストン１７の摺動位置の
検出器１８が設けてあり、図２に示すように、この検出
器１８はシリンダー１６の軸線方向に取り付けた複数個
の近接スイッチＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４から構
成されており、ピストン１７を摺動させた時には、ピス
トン１７に取り付けた磁性体を近接スイッチＬＳ１、Ｌ
Ｓ２、ＬＳ３、ＬＳ４が感知して、その摺動位置が分か
るようにしてある。
出口１２には図１及び図２に示すように、押圧板１３が
対設してあり、フレーム４に水平状に支持されたガイド
軸１４に、押圧板１３に連結した支持杆１５が摺動自在
に支架されている。そして、フレーム４に取り付けたシ
リンダー１６のピストン１７が押圧板１３に連結した支
持杆１４に枢着されており、ピストン１７を伸縮して押
圧板１３を移動させ、外筒６と押圧板１３の間にある排
出口１２のクリアランスαを調整して、スクリュープレ
ス１の排出部のケーキに背圧を加えるようにしてある。
シリンダー１６の周部には、ピストン１７の摺動位置の
検出器１８が設けてあり、図２に示すように、この検出
器１８はシリンダー１６の軸線方向に取り付けた複数個
の近接スイッチＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、ＬＳ４から構
成されており、ピストン１７を摺動させた時には、ピス
トン１７に取り付けた磁性体を近接スイッチＬＳ１、Ｌ
Ｓ２、ＬＳ３、ＬＳ４が感知して、その摺動位置が分か
るようにしてある。
【０００９】そして、ピストン１７の摺動位置を検知す
る近接スイッチＬＳ１は、図２に示す、排出口１２のク
リアランスαが０〜５ｍｍとなる位置に配設してあり、
この位置に押圧板１３が移動している時は、汚泥濃度が
薄くなり、あるいは、凝集固さが弱く、ケーキの固化強
度が低下して設定圧力に耐えられずに押圧板１３が前進
し、排出口１２がほとんど閉塞された異常位置と判断さ
れる。また、近接スイッチＬＳ２は、排出口１２のクリ
アランスαが１０ｍｍとなるピストン１７の摺動位置に
配設してあり、ケーキの排出する強度が若干強く、押圧
板１３が押し戻された状態である。近接スイッチＬＳ３
は、排出口１２のクリアランスαが２０ｍｍとなる位置
に配設してあり、ケーキの固さと排出量がバランスした
適正状態である。そして、近接スイッチＬＳ４は、排出
口１２のクリアランスαが３０ｍｍとなる位置に配設し
てあり、脱水ケーキの含水率が非常に低下して排出性が
良くなった状態にあると考えられる。
る近接スイッチＬＳ１は、図２に示す、排出口１２のク
リアランスαが０〜５ｍｍとなる位置に配設してあり、
この位置に押圧板１３が移動している時は、汚泥濃度が
薄くなり、あるいは、凝集固さが弱く、ケーキの固化強
度が低下して設定圧力に耐えられずに押圧板１３が前進
し、排出口１２がほとんど閉塞された異常位置と判断さ
れる。また、近接スイッチＬＳ２は、排出口１２のクリ
アランスαが１０ｍｍとなるピストン１７の摺動位置に
配設してあり、ケーキの排出する強度が若干強く、押圧
板１３が押し戻された状態である。近接スイッチＬＳ３
は、排出口１２のクリアランスαが２０ｍｍとなる位置
に配設してあり、ケーキの固さと排出量がバランスした
適正状態である。そして、近接スイッチＬＳ４は、排出
口１２のクリアランスαが３０ｍｍとなる位置に配設し
てあり、脱水ケーキの含水率が非常に低下して排出性が
良くなった状態にあると考えられる。
【００１０】符号１９は排出口１２のクリアランスαに
対して予め設定した圧力調整弁であって、図３に示すよ
うに、０．５ｋｇ／ｃｍ２に設定した減圧弁Ｌ１を設け
た電磁弁Ｐ１と、１．５ｋｇ／ｃｍ２に設定した減圧弁
Ｌ２を設けた電磁弁Ｐ２と、２．５ｋｇ／ｍ２に設定し
た減圧弁Ｌ３を設けた電磁弁Ｐ３と、３．５ｋｇ／ｃｍ
２に設定した減圧弁Ｌ４を設けた電磁弁Ｐ４の四種類の
供給圧を有する圧力調整弁１９が配管を分岐させて連結
されており、流量を調整した多段圧力制御装置であるレ
ギュレーターバルブＬＶから供給された高圧空気をそれ
ぞれの電磁弁Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の開閉を切替える
ことにより設定した圧力の空気が供給できるようにして
ある。レギュレーターバルブＬＶはソレノイドバルブＳ
Ｖ１、ＳＶ２を介してシリンダー１６のシリンダー室２
０とピストン室２１に高圧空気を供給できるようにして
ある。そして、すべての電磁弁Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４
を閉塞した時には、レギュレーターバルブＬＶはシリン
ダー１６のシリンダー室２０に供給していた高圧空気の
排気を遮断して、供給してある圧力の低下を阻止するよ
うにしてある。スクリュープレス１には制御装置２２が
配設してあり、この制御装置２２はピストン１７の摺動
位置を検知した位置検知信号から排出口１２と押圧板１
３のクリアランスαを算出する開口率の算出器２２と、
この算出した開口率と設定した供給圧を比較する比較器
２３と、決定した供給圧の指令信号を伝達する供給圧の
制御器２３とからなっている。
対して予め設定した圧力調整弁であって、図３に示すよ
うに、０．５ｋｇ／ｃｍ２に設定した減圧弁Ｌ１を設け
た電磁弁Ｐ１と、１．５ｋｇ／ｃｍ２に設定した減圧弁
Ｌ２を設けた電磁弁Ｐ２と、２．５ｋｇ／ｍ２に設定し
た減圧弁Ｌ３を設けた電磁弁Ｐ３と、３．５ｋｇ／ｃｍ
２に設定した減圧弁Ｌ４を設けた電磁弁Ｐ４の四種類の
供給圧を有する圧力調整弁１９が配管を分岐させて連結
されており、流量を調整した多段圧力制御装置であるレ
ギュレーターバルブＬＶから供給された高圧空気をそれ
ぞれの電磁弁Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４の開閉を切替える
ことにより設定した圧力の空気が供給できるようにして
ある。レギュレーターバルブＬＶはソレノイドバルブＳ
Ｖ１、ＳＶ２を介してシリンダー１６のシリンダー室２
０とピストン室２１に高圧空気を供給できるようにして
ある。そして、すべての電磁弁Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４
を閉塞した時には、レギュレーターバルブＬＶはシリン
ダー１６のシリンダー室２０に供給していた高圧空気の
排気を遮断して、供給してある圧力の低下を阻止するよ
うにしてある。スクリュープレス１には制御装置２２が
配設してあり、この制御装置２２はピストン１７の摺動
位置を検知した位置検知信号から排出口１２と押圧板１
３のクリアランスαを算出する開口率の算出器２２と、
この算出した開口率と設定した供給圧を比較する比較器
２３と、決定した供給圧の指令信号を伝達する供給圧の
制御器２３とからなっている。
【００１１】この発明は上記のように構成してあり、ス
クリュープレスの運転を開始させるに当たり、図４に示
すように、近接スイッチＬＳ１、ＬＳ２の検知信号の回
路が最初の２時間は遮断されており、 先ず、電磁弁Ｐ２を開き、高圧空気を第二段階の１．
５ｋｇ／ｃｍ２の供給圧でシリンダー１６のシリンダー
室２０に１５秒間供給して、押圧板１３を排出口１２に
移動させ、スクリュープレス１に汚泥の供給を開始す
る。 次に、電磁弁Ｐ２を閉じ、電磁弁Ｐ１を開き、第一段
階の０．５ｋｇ／ｃｍ２の弱い圧力で排出口１２を２０
分間押圧する。スクリュープレス１に供給された汚泥
は、外筒６のスクリーン５からろ液が分離され、排出口
１２に向って濃縮されながら移送される。 電磁弁Ｐ１を閉じ、電磁弁Ｐ２を開き、第二段階の
１．５ｋｇ／ｃｍ２の供給圧でシリンダー１６のシリン
ダー室２０に２０分間供給する。やがて、濃縮汚泥は排
出口１２に到達し、外筒６内に充満される。 電磁弁Ｐ２を閉じ、電磁弁Ｐ３を開き、第三段階の
２．５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で排出口１２を２０分間押圧
する。外筒６内に充満された濃縮汚泥は、排出口１２の
押圧板１３で背圧が加えられ、更に脱水されて、ケーキ
が押圧板１３を後退させ排出される。 電磁弁Ｐ３を閉じ、電磁弁Ｐ４を開き、第三段階の
３．５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で排出口１２を１５秒間押圧
力を強めた後、電磁弁Ｐ４を閉塞する。そして、レギュ
レーターバルブＬＶは、シリンダー室２０に供給された
３．５ｋｇ／ｃｍ２の高圧空気の排気を遮断して、シリ
ンダー室２０の内圧の急激な低下を阻止させる。この段
階を経て、押圧板１３の段階昇圧制御は完了する。
クリュープレスの運転を開始させるに当たり、図４に示
すように、近接スイッチＬＳ１、ＬＳ２の検知信号の回
路が最初の２時間は遮断されており、 先ず、電磁弁Ｐ２を開き、高圧空気を第二段階の１．
５ｋｇ／ｃｍ２の供給圧でシリンダー１６のシリンダー
室２０に１５秒間供給して、押圧板１３を排出口１２に
移動させ、スクリュープレス１に汚泥の供給を開始す
る。 次に、電磁弁Ｐ２を閉じ、電磁弁Ｐ１を開き、第一段
階の０．５ｋｇ／ｃｍ２の弱い圧力で排出口１２を２０
分間押圧する。スクリュープレス１に供給された汚泥
は、外筒６のスクリーン５からろ液が分離され、排出口
１２に向って濃縮されながら移送される。 電磁弁Ｐ１を閉じ、電磁弁Ｐ２を開き、第二段階の
１．５ｋｇ／ｃｍ２の供給圧でシリンダー１６のシリン
ダー室２０に２０分間供給する。やがて、濃縮汚泥は排
出口１２に到達し、外筒６内に充満される。 電磁弁Ｐ２を閉じ、電磁弁Ｐ３を開き、第三段階の
２．５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で排出口１２を２０分間押圧
する。外筒６内に充満された濃縮汚泥は、排出口１２の
押圧板１３で背圧が加えられ、更に脱水されて、ケーキ
が押圧板１３を後退させ排出される。 電磁弁Ｐ３を閉じ、電磁弁Ｐ４を開き、第三段階の
３．５ｋｇ／ｃｍ２の圧力で排出口１２を１５秒間押圧
力を強めた後、電磁弁Ｐ４を閉塞する。そして、レギュ
レーターバルブＬＶは、シリンダー室２０に供給された
３．５ｋｇ／ｃｍ２の高圧空気の排気を遮断して、シリ
ンダー室２０の内圧の急激な低下を阻止させる。この段
階を経て、押圧板１３の段階昇圧制御は完了する。
【００１２】押圧板１３の段階昇圧制御は完了すると、
図４及び図５示すクリアランスαは保持制御に入る。 ケーキの固化強度が弱くなり、押圧板１３が排出口１
２に移動して近接スイッチＬＳ１或いはＬＳ２がＯＮし
ていれば、この検知信号により、排出口１２のクリアラ
ンスαを算出し、このクリアランスαと適正値を比較し
て、電磁弁Ｐ２を開放させる指令信号を発信させ、供給
圧を一段階低下させて押圧板１３を保持させる。例え
ば、現在の供給圧が２．５ｋｇ／ｍ２に設定してあれ
ば、１．５ｋｇ／ｍ２に減圧し、その減圧した高圧空気
をシリンダー室２０に供給し、スクリュープレス１の排
出部に背圧を加える。 ケーキの固さと排出量がバランスして、ピストン１７
が摺動して近接スイッチがＬＳ２からＬＳ３となった
時、その検知信号により指令信号を発信させ、電磁弁Ｐ
３を閉塞して電磁弁Ｐ４を開放する。そして、３．５ｋ
ｇ／ｃｍ２に設定した加圧空気をシリンダー室２０に供
給して、排出口１２のケーキに圧力を高めた背圧を加
え、その圧力を保持させる。 ケーキの排出量が多くなり、近接スイッチがＬＳ４、
または、全ての近接スイッチＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、
ＬＳ４がＯＦＦならば、やはり、電磁弁Ｐ４を開放し
て、３．５ｋｇ／ｃｍ２に設定した加圧空気をシリンダ
ー室２０に供給し、排出口１２のケーキに圧力を高めた
背圧を加え、その圧力を保持させる。 ３．５ｋｇ／ｃｍ２の背圧を保持させて、近接スイッ
チがＬＳ４からＬＳ３となった時、電磁弁Ｐ４を閉塞し
て電磁弁Ｐ３を開放して、２．５ｋｇ／ｃｍ２に設定し
た加圧空気をシリンダー室２０に供給して、ケーキの固
さと排出量がバランスした適正状態であると判断し、そ
の状態を継続する。
図４及び図５示すクリアランスαは保持制御に入る。 ケーキの固化強度が弱くなり、押圧板１３が排出口１
２に移動して近接スイッチＬＳ１或いはＬＳ２がＯＮし
ていれば、この検知信号により、排出口１２のクリアラ
ンスαを算出し、このクリアランスαと適正値を比較し
て、電磁弁Ｐ２を開放させる指令信号を発信させ、供給
圧を一段階低下させて押圧板１３を保持させる。例え
ば、現在の供給圧が２．５ｋｇ／ｍ２に設定してあれ
ば、１．５ｋｇ／ｍ２に減圧し、その減圧した高圧空気
をシリンダー室２０に供給し、スクリュープレス１の排
出部に背圧を加える。 ケーキの固さと排出量がバランスして、ピストン１７
が摺動して近接スイッチがＬＳ２からＬＳ３となった
時、その検知信号により指令信号を発信させ、電磁弁Ｐ
３を閉塞して電磁弁Ｐ４を開放する。そして、３．５ｋ
ｇ／ｃｍ２に設定した加圧空気をシリンダー室２０に供
給して、排出口１２のケーキに圧力を高めた背圧を加
え、その圧力を保持させる。 ケーキの排出量が多くなり、近接スイッチがＬＳ４、
または、全ての近接スイッチＬＳ１、ＬＳ２、ＬＳ３、
ＬＳ４がＯＦＦならば、やはり、電磁弁Ｐ４を開放し
て、３．５ｋｇ／ｃｍ２に設定した加圧空気をシリンダ
ー室２０に供給し、排出口１２のケーキに圧力を高めた
背圧を加え、その圧力を保持させる。 ３．５ｋｇ／ｃｍ２の背圧を保持させて、近接スイッ
チがＬＳ４からＬＳ３となった時、電磁弁Ｐ４を閉塞し
て電磁弁Ｐ３を開放して、２．５ｋｇ／ｃｍ２に設定し
た加圧空気をシリンダー室２０に供給して、ケーキの固
さと排出量がバランスした適正状態であると判断し、そ
の状態を継続する。
【００１３】
【発明の効果】この発明は上記のように構成してあり、
シリンダーにそのピストンの摺動位置を検知させる複数
個の検知スイッチを設けたので、スクリュープレスの排
出口のクリアランスに合せて押圧板の移動が調節でき、
均一な水分のケーキを得ることができる。即ち、従来装
置にあっては、開口率が設定した下限より小さくならな
いように、スクリュー軸の回転を調節してケーキ排出口
の開口率を制御する必要があったものであるが、この発
明にあっては、上記押圧板を移動させるピストンの摺動
位置に対応して排出口のクリアランスを予測し、その予
測した排出口のクリアランスに応じて複数の圧力調整弁
を切替えて、圧縮空気をシリンダー室に供給して押圧板
を移動させ、排出口のクリアランスを調節するもので、
ケーキの強度と排出量がバランスした状態に制御できる
ものである。
シリンダーにそのピストンの摺動位置を検知させる複数
個の検知スイッチを設けたので、スクリュープレスの排
出口のクリアランスに合せて押圧板の移動が調節でき、
均一な水分のケーキを得ることができる。即ち、従来装
置にあっては、開口率が設定した下限より小さくならな
いように、スクリュー軸の回転を調節してケーキ排出口
の開口率を制御する必要があったものであるが、この発
明にあっては、上記押圧板を移動させるピストンの摺動
位置に対応して排出口のクリアランスを予測し、その予
測した排出口のクリアランスに応じて複数の圧力調整弁
を切替えて、圧縮空気をシリンダー室に供給して押圧板
を移動させ、排出口のクリアランスを調節するもので、
ケーキの強度と排出量がバランスした状態に制御できる
ものである。
【図１】この発明に係るスクリュープレスの縦断側面図
である。
である。
【図２】この発明に係るスクリュープレスの押圧板の移
動装置の拡大図である。
動装置の拡大図である。
【図３】この発明に係るケーキ排出口調整装置のフロー
チャートである。
チャートである。
【図４】同じく、背圧板の圧力段階制御のタイムチャー
トである。
トである。
【図５】同じく、クリアランス保持制御のブロック図で
ある。
ある。
５ スクリーン ６ 外筒 ７ スクリュー軸 １２ 排出口 １３ 押圧板 １６ シリンダー １７ ピストン １８ 検出器 １９ 圧力調整弁 ２０ シリンダー室 ２３ 算出器 ２４ 比較器 ２５ 制御器 ＬＶ 多段圧力制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 11/12 Ｂ０１Ｄ 29/42 ５２０
Claims (4)
- 【請求項１】 スクリーン（５）を張設した外筒６にス
クリュー軸（７）を内設し、外筒（６）に供給した汚泥
をスクリュー軸（７）を回転させながらスクリュー軸
（７）の延伸方向に汚泥の搬送加圧を行い、排出口（１
２）に対設した押圧板（１３）をシリンダー（１６）で
移動させ、ケーキ排出部の圧力を調節するスクリュープ
レスにおいて、スクリュープレス（１）の運転を開始さ
せるに当たり、先ず、排出口（１２）に対設した押圧板
（１３）の押圧を設定時間ごとに順次昇圧し、予め排出
口（１２）の適正クリアランスを予測した適正供給圧ま
で降圧させると共に、上記シリンダー（１６）のピスト
ン（１７）の摺動位置から排出口（１２）のクリアラン
スを導き出し、その開口率が予測適正クリアランスより
小さい時には、適性供給圧で押圧板（１３）を保持さ
せ、その開口率が適正クリアランスより大きい時には、
排出口（１２）の適性クリアランスに対する供給圧より
大きい圧力をシリンダー（１６）に供給することを特徴
とするスクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調
整方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の排出口（１２）の昇圧制
御方法が、スクリュープレス（１）の運転を開始させる
に当たり、先ず、第二段階のシリンダーへの供給圧で押
圧板（１３）を排出口（１２）に移動させ、次に、第一
段階の弱い圧力で排出口（１２）を設定時間押圧し、こ
の押圧板（１３）の押圧を設定時間ごとに順次昇圧し、
排出口（１２）の適正開口率に対する供給圧より大きい
上限圧力まで昇圧させ、最後に、予め排出口（１２）の
適正クリアランスを予測した適正供給圧まで降圧させる
ことを特徴とするスクリュープレスにおけるケーキ排出
口の圧力調整方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の排出口（１２）のクリア
ランス保持方法が、上記シリンダー（１６）のピストン
（１７）の摺動位置を検知して、このピストン（１７）
の摺動位置に対応して排出口（１２）のクリアランスを
を導き出し、その予測した排出口（１２）のクリアラン
スに応じてシリンダー（１６）のシリンダー室（２０）
への供給圧を予め設定し、その開口率が予測適正クリア
ランスより小さい時には、供給圧を一段階低下させて押
圧板（１３）を保持させ、その開口率が適正クリアラン
スより大きくなった時には、排出口（１２）の適性クリ
アランスに対する供給圧より大きい圧力をシリンダー
（１６）に供給し、その開口率が適正クリアランスにな
った時、高圧空気の供給を停止し、シリンダー室（２
０）に供給している高圧空気の排気を阻止することを特
徴とする請求項１記載のスクリュープレスにおけるケー
キ排出口の圧力調整方法。 - 【請求項４】 スクリーン（５）を張設した外筒（６）
にスクリュー軸（７）を内設し、外筒（６）に供給した
汚泥をスクリュー軸（７）を回転させながらスクリュー
軸（７）の延伸方向に汚泥の搬送加圧を行い、排出口
（１２）に対設した押圧板（１３）をシリンダー（１
６）で移動させ、ケーキ排出部の圧力を調節するスクリ
ュープレスにおいて、上記押圧板（１３）に連結した移
動用のシリンダー（１６）にそのピストン（１７）の摺
動位置を検知させる複数個の摺動位置の検出器（１８）
を設け、このピストン（１７）の摺動位置に対応して排
出口（１２）のクリアランスを予測し、その予測した排
出口（１２）のクリアランスに応じてシリンダー（１
６）のシリンダー室（２０）への圧入圧を予め設定した
複数の圧力調整弁（１９）を設け、この圧力調整弁（１
９）を多段圧力制御装置（ＬＶ）に接続させると共に、
ピストン（１７）の摺動位置を検知してこの検知信号に
よる開口率を算出させる算出器（２３）と、この算出し
た開口率と設定した供給圧を比較する比較器（２４）
と、決定した供給圧の指令信号を伝達する供給圧の制御
器（２５）とを設け、検出器（１８）の検知信号により
この圧力調整弁（１９）を切替えて、圧縮空気をシリン
ダー室（２０）に供給して押圧板（１３）を移動させ、
排出口（１２）のクリアランスを調節することを特徴と
するスクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調整
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20732899A JP3760463B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | スクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調整方法並びに圧力調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20732899A JP3760463B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | スクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調整方法並びに圧力調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001030096A true JP2001030096A (ja) | 2001-02-06 |
| JP3760463B2 JP3760463B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=16537943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20732899A Expired - Fee Related JP3760463B2 (ja) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | スクリュープレスにおけるケーキ排出口の圧力調整方法並びに圧力調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3760463B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237238A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Okumura Corp | スクリュープレスの運転方法及び制御装置 |
| JP2008036703A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Okumura Corp | 縦型スクリュープレス |
| JP2010149093A (ja) * | 2008-12-26 | 2010-07-08 | Sanki Eng Co Ltd | スクリュープレス式脱水機 |
| JP2011156494A (ja) * | 2010-02-02 | 2011-08-18 | Shinwa Eng Kk | 脱水システム |
| CN104879514A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-02 | 上海同臣环保有限公司 | 一种污泥出料调节阀 |
| JP2019104032A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社クボタ | スクリュープレス型脱水機の運転方法及びスクリュープレス型脱水機の制御装置 |
| CN111001209A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 安徽天健环保股份有限公司 | 一种泔水分离过程中的干湿度调节系统及其调节方法 |
| JP2021100755A (ja) * | 2016-02-19 | 2021-07-08 | リグリーン テクノロジーズ，インク． | 使用可能製品を形成するために廃棄物を処理するシステムおよびその方法 |
| WO2022017672A1 (de) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | Andritz Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung des filtratgehalts an einer schneckenpresse |
| CN114198988A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 双胞胎（集团）股份有限公司 | 一种用于家畜饲料原料的脱水系统 |
| US11718057B2 (en) | 2016-02-19 | 2023-08-08 | Regreen Technologies, Inc. | Apparatus for pressing and dehydrating of waste |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102054365B1 (ko) * | 2018-11-13 | 2019-12-10 | 거림환경 주식회사 | 압력조절이 가능한 협잡물 처리용 스크루 프레스 |
-
1999
- 1999-07-22 JP JP20732899A patent/JP3760463B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237238A (ja) * | 2006-03-08 | 2007-09-20 | Okumura Corp | スクリュープレスの運転方法及び制御装置 |
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| JP4636559B2 (ja) * | 2006-08-10 | 2011-02-23 | 株式会社奥村組 | 縦型スクリュープレス |
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| CN104879514B (zh) * | 2015-04-27 | 2017-05-10 | 上海同臣环保有限公司 | 一种污泥出料调节阀 |
| CN104879514A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-09-02 | 上海同臣环保有限公司 | 一种污泥出料调节阀 |
| JP2021100755A (ja) * | 2016-02-19 | 2021-07-08 | リグリーン テクノロジーズ，インク． | 使用可能製品を形成するために廃棄物を処理するシステムおよびその方法 |
| US11718057B2 (en) | 2016-02-19 | 2023-08-08 | Regreen Technologies, Inc. | Apparatus for pressing and dehydrating of waste |
| JP2019104032A (ja) * | 2017-12-13 | 2019-06-27 | 株式会社クボタ | スクリュープレス型脱水機の運転方法及びスクリュープレス型脱水機の制御装置 |
| CN111001209A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-14 | 安徽天健环保股份有限公司 | 一种泔水分离过程中的干湿度调节系统及其调节方法 |
| WO2022017672A1 (de) * | 2020-07-21 | 2022-01-27 | Andritz Ag | Verfahren und vorrichtung zur messung des filtratgehalts an einer schneckenpresse |
| CN114198988A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-18 | 双胞胎（集团）股份有限公司 | 一种用于家畜饲料原料的脱水系统 |
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| JP3760463B2 (ja) | 2006-03-29 |
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