JP2001026651A - 樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
樹脂組成物の製造方法Info
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- JP2001026651A JP2001026651A JP2000110683A JP2000110683A JP2001026651A JP 2001026651 A JP2001026651 A JP 2001026651A JP 2000110683 A JP2000110683 A JP 2000110683A JP 2000110683 A JP2000110683 A JP 2000110683A JP 2001026651 A JP2001026651 A JP 2001026651A
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- resins
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂を原
料として用いる樹脂組成物の製造方法であって、溶融混
練操作をスムーズに実施することができ、したがって生
産性が極めて高い樹脂組成物の製造方法を提供する。 【解決手段】 下記第一工程〜第三工程を含む樹脂組成
物の製造方法。 第一工程：樹脂粉体を含む原料を圧縮することによっ
て、樹脂粉体が相互に固着してなる成形体を得る工程 第二工程：該成形体を粉砕することによって樹脂粒体を
得る工程 第三工程：該樹脂粒体と他の原料とを溶融混練機に供給
して溶融混練することによって樹脂組成物を得る工程
料として用いる樹脂組成物の製造方法であって、溶融混
練操作をスムーズに実施することができ、したがって生
産性が極めて高い樹脂組成物の製造方法を提供する。 【解決手段】 下記第一工程〜第三工程を含む樹脂組成
物の製造方法。 第一工程：樹脂粉体を含む原料を圧縮することによっ
て、樹脂粉体が相互に固着してなる成形体を得る工程 第二工程：該成形体を粉砕することによって樹脂粒体を
得る工程 第三工程：該樹脂粒体と他の原料とを溶融混練機に供給
して溶融混練することによって樹脂組成物を得る工程
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂組成物の製造方
法に関する。更に詳しくは、本発明は、粒径の小さい樹
脂粉体を多量に含む樹脂を原料として用いる、生産性が
極めて高い樹脂組成物の製造方法に関する。
法に関する。更に詳しくは、本発明は、粒径の小さい樹
脂粉体を多量に含む樹脂を原料として用いる、生産性が
極めて高い樹脂組成物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原料樹脂を溶融混練機で溶融混練するこ
とによって樹脂組成物を製造する方法は広く採用されて
いる。しかし、粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂
を原料として用いる場合、溶融混練機へ供給される樹脂
粉体原料がスムーズに溶融混練機の内部へ送り込まれな
いので、得られる樹脂組成物の生産性が極めて低いとい
う問題があった。
とによって樹脂組成物を製造する方法は広く採用されて
いる。しかし、粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂
を原料として用いる場合、溶融混練機へ供給される樹脂
粉体原料がスムーズに溶融混練機の内部へ送り込まれな
いので、得られる樹脂組成物の生産性が極めて低いとい
う問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる状況の下、本発
明が解決しようとする課題は、粒径の小さい樹脂粉体を
多量に含む樹脂を原料として用いる樹脂組成物の製造方
法であって、溶融混練操作をスムーズに実施することが
でき、したがって生産性が極めて高い樹脂組成物の製造
方法を提供することにある。
明が解決しようとする課題は、粒径の小さい樹脂粉体を
多量に含む樹脂を原料として用いる樹脂組成物の製造方
法であって、溶融混練操作をスムーズに実施することが
でき、したがって生産性が極めて高い樹脂組成物の製造
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粒径の小
さい樹脂粉体を多量に含む原料樹脂を溶融混練機へ供給
する場合、原料樹脂がスムーズに溶融混練機の内部へ送
り込まれない原因について検討を続けてきた。その結
果、粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂を原料とし
て用いる場合、原料樹脂が溶融混練機のスクリューにう
まく噛み込まず、空回りする傾向が大きいという問題点
を見出した。そして、その問題点を解決する方法につい
て検討し、本発明を完成するに至った。
さい樹脂粉体を多量に含む原料樹脂を溶融混練機へ供給
する場合、原料樹脂がスムーズに溶融混練機の内部へ送
り込まれない原因について検討を続けてきた。その結
果、粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂を原料とし
て用いる場合、原料樹脂が溶融混練機のスクリューにう
まく噛み込まず、空回りする傾向が大きいという問題点
を見出した。そして、その問題点を解決する方法につい
て検討し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、下記第一工程〜第三
工程を含む樹脂組成物の製造方法である。 第一工程：樹脂粉体を含む原料を圧縮することによっ
て、樹脂粉体が相互に固着してなる成形体を得る工程 第二工程：該成形体を粉砕することによって樹脂粒体を
得る工程 第三工程：該樹脂粒体と他の原料とを溶融混練機に供給
して溶融混練することによって樹脂組成物を得る工程
工程を含む樹脂組成物の製造方法である。 第一工程：樹脂粉体を含む原料を圧縮することによっ
て、樹脂粉体が相互に固着してなる成形体を得る工程 第二工程：該成形体を粉砕することによって樹脂粒体を
得る工程 第三工程：該樹脂粒体と他の原料とを溶融混練機に供給
して溶融混練することによって樹脂組成物を得る工程
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第一工程は、樹脂粉体を
含む原料を圧縮することによって、樹脂粉体が相互に固
着してなる成形体を得る工程である。
含む原料を圧縮することによって、樹脂粉体が相互に固
着してなる成形体を得る工程である。
【０００７】第一工程で用いられる原料樹脂は特に制限
されず、原料樹脂としてポリフェニレンエーテル樹脂；
ポリカーボネート樹脂；高密度ポリエチレン樹脂、中密
度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低
密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びエチレ
ン−プロピレン共重合体樹脂で例示されるポリオレフィ
ン樹脂；ポリフェニレンスルニド樹脂；並びにアクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂を例示す
ることができる。
されず、原料樹脂としてポリフェニレンエーテル樹脂；
ポリカーボネート樹脂；高密度ポリエチレン樹脂、中密
度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、線状低
密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂及びエチレ
ン−プロピレン共重合体樹脂で例示されるポリオレフィ
ン樹脂；ポリフェニレンスルニド樹脂；並びにアクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂を例示す
ることができる。
【０００８】ポリフェニレンエーテル樹脂とは、下式
（I）で表されるフェノール化合物の少なくとも一種
を、酸化カップリング触媒によって、酸素又は酸素含有
ガスを用いて酸化重合させて得られる単独重合体又は共
重合体からなる樹脂を意味する。酸化重合によって得ら
れるポリフェニレンエーテル樹脂は、製造方法によって
は粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂、例えば、粒
径７１０μｍ未満の樹脂粉体を約７０重量％以上（樹脂
全体を１００重量％とする。）含む樹脂である場合があ
り、本発明においては、この樹脂を第一工程で用いられ
る原料樹脂として用いることが好ましい。本明細書にお
ける粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１の方法で測定される粒
径である。 （式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ、水
素原子、ハロゲン原子、炭化水素基又は置換炭化水素基
から選ばれるものであり、それらのうち必ず１個は水素
原子である。）
（I）で表されるフェノール化合物の少なくとも一種
を、酸化カップリング触媒によって、酸素又は酸素含有
ガスを用いて酸化重合させて得られる単独重合体又は共
重合体からなる樹脂を意味する。酸化重合によって得ら
れるポリフェニレンエーテル樹脂は、製造方法によって
は粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂、例えば、粒
径７１０μｍ未満の樹脂粉体を約７０重量％以上（樹脂
全体を１００重量％とする。）含む樹脂である場合があ
り、本発明においては、この樹脂を第一工程で用いられ
る原料樹脂として用いることが好ましい。本明細書にお
ける粒径は、ＪＩＳ Ｚ８８０１の方法で測定される粒
径である。 （式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、それぞれ、水
素原子、ハロゲン原子、炭化水素基又は置換炭化水素基
から選ばれるものであり、それらのうち必ず１個は水素
原子である。）
【０００９】式（Ｉ）におけるＲ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及び
Ｒ5として、水素、塩素、臭素、フッ素、ヨウ素、メチ
ル、エチル、ｎ−又はｉｓｏ−プロピル、ｐｒｉ−、ｓ
ｅｃ−又はｔ−ブチル、クロロエチル、ヒドロキシエチ
ル、フェニルエチル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カ
ルボキシエチル、メトキシカルボニルエチル、シアノエ
チル、フェニル、クロロフェニル、メチルフェニル、ジ
メチルフェニル、エチルフェニル、アリルを例示するこ
とができる。
Ｒ5として、水素、塩素、臭素、フッ素、ヨウ素、メチ
ル、エチル、ｎ−又はｉｓｏ−プロピル、ｐｒｉ−、ｓ
ｅｃ−又はｔ−ブチル、クロロエチル、ヒドロキシエチ
ル、フェニルエチル、ベンジル、ヒドロキシメチル、カ
ルボキシエチル、メトキシカルボニルエチル、シアノエ
チル、フェニル、クロロフェニル、メチルフェニル、ジ
メチルフェニル、エチルフェニル、アリルを例示するこ
とができる。
【００１０】式（Ｉ）で表されるフェノール化合物とし
て、フェノール、ｏ−、ｍ−又はｐ−クレゾール、２，
６−、２，５−、２，４−又は３，５−ジメチルフェノ
ール、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−
ジフェニルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、
２−メチル−６−エチルフェノール、２，３，５−、
２，３，６−又は２，４，６−トリメチルフェノール、
３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモール、２
−メチル−６−アリルフェノールを例示することができ
る。これらのフェノール化合物の中では、２，６−ジメ
チルフェノール、２，６−ジフェニルフェノール、３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール及び２，３，６−ト
リメチルフェノールが好ましい。
て、フェノール、ｏ−、ｍ−又はｐ−クレゾール、２，
６−、２，５−、２，４−又は３，５−ジメチルフェノ
ール、２−メチル−６−フェニルフェノール、２，６−
ジフェニルフェノール、２，６−ジエチルフェノール、
２−メチル−６−エチルフェノール、２，３，５−、
２，３，６−又は２，４，６−トリメチルフェノール、
３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール、チモール、２
−メチル−６−アリルフェノールを例示することができ
る。これらのフェノール化合物の中では、２，６−ジメ
チルフェノール、２，６−ジフェニルフェノール、３−
メチル−６−ｔ−ブチルフェノール及び２，３，６−ト
リメチルフェノールが好ましい。
【００１１】式（Ｉ）で表されるフェノール化合物は、
ビスフェノール−Ａ、テトラブロモビスフェノール−
Ａ、レゾルシン、ハイドロキノン及びノボラック樹脂で
例示される多価ヒドロキシ芳香族化合物と共重合させて
もよく、これらの共重合体も本発明にかかるポリフェニ
レンエーテル樹脂に含まれるものとする。
ビスフェノール−Ａ、テトラブロモビスフェノール−
Ａ、レゾルシン、ハイドロキノン及びノボラック樹脂で
例示される多価ヒドロキシ芳香族化合物と共重合させて
もよく、これらの共重合体も本発明にかかるポリフェニ
レンエーテル樹脂に含まれるものとする。
【００１２】フェノール化合物を酸化（共）重合させる
ために用いられる酸化カップリング触媒は特に限定され
ず、重合能を有する如何なる触媒でも使用できる。ま
た、フェノール化合物を酸化（共）重合させてポリフェ
ニレンエーテル樹脂を製造する方法として、米国特許第
３３０６８７４号公報、同第３３０６８７５号公報及び
同第３２５７３５７号公報並びに特公昭５２−１７８８
０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報、特開平１−
３０４１１９号公報に記載された製造方法を例示するこ
とができる。
ために用いられる酸化カップリング触媒は特に限定され
ず、重合能を有する如何なる触媒でも使用できる。ま
た、フェノール化合物を酸化（共）重合させてポリフェ
ニレンエーテル樹脂を製造する方法として、米国特許第
３３０６８７４号公報、同第３３０６８７５号公報及び
同第３２５７３５７号公報並びに特公昭５２−１７８８
０号公報、特開昭５０−５１１９７号公報、特開平１−
３０４１１９号公報に記載された製造方法を例示するこ
とができる。
【００１３】本発明で使用されるポリフェニレンエーテ
ル樹脂として、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェ
ニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−
フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル
−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−
６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェ
ニレンエーテル）、ポリ（２，６−ブチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジプロペニル−
１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジラウ
リル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−
ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２，６−ジエトキシ−１，４−フェニレン
エーテル）、ポリ（２−メトキシ−６−エトキシ−１，
４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−ス
テアリルオキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエー
テル）、ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（３−メチル−６−ｔ−ブチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジベンジル−１，
４−フェニレンエーテル）及びこれらの樹脂を構成する
繰り返し単位の複数種を含む各種の共重合体を例示する
ことができる。
ル樹脂として、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェ
ニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエチル−１，４−
フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル
−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−
６−プロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２，６−ジプロピル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェ
ニレンエーテル）、ポリ（２，６−ブチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジプロペニル−
１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジラウ
リル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−
ジフェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２，６−ジメトキシ−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２，６−ジエトキシ−１，４−フェニレン
エーテル）、ポリ（２−メトキシ−６−エトキシ−１，
４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−エチル−６−ス
テアリルオキシ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ
（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエー
テル）、ポリ（２−メチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−エトキシ−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（３−メチル−６−ｔ−ブチル−１，４−フ
ェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジベンジル−１，
４−フェニレンエーテル）及びこれらの樹脂を構成する
繰り返し単位の複数種を含む各種の共重合体を例示する
ことができる。
【００１４】更に、２，３，６−トリメチルフェノー
ル、２，３，５，６−テトラメチルフェノールで例示さ
れる多置換フェノールと、２，６−ジメチルフェノール
で例示される２置換フェノールとの共重合体も、本発明
にかかるポリフェニレンエーテル樹脂に含まれるものと
する。
ル、２，３，５，６−テトラメチルフェノールで例示さ
れる多置換フェノールと、２，６−ジメチルフェノール
で例示される２置換フェノールとの共重合体も、本発明
にかかるポリフェニレンエーテル樹脂に含まれるものと
する。
【００１５】前記のポリフェニレンエーテル樹脂のうち
で好ましいものは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−
フェニレンエーテル）及び２，６−ジメチルフェノール
と２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体であ
る。
で好ましいものは、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−
フェニレンエーテル）及び２，６−ジメチルフェノール
と２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体であ
る。
【００１６】本発明で用いられるポリフェニレンエーテ
ル樹脂は、上記の（共）重合体にスチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン及びビニルトルエンで例
示されるスチレン系化合物をグラフトさせて得られるグ
ラフト共重合体であってもよく、かかるグラフト共重合
体も本発明にかかるポリフェニレンエーテル樹脂に含ま
れるものとする。かかるグラフト共重合体が粒径の小さ
い樹脂粉体を多量に含む樹脂粉体である場合、本発明に
おいてはかかるグラフト共重合体も原料として用いるこ
とができる。
ル樹脂は、上記の（共）重合体にスチレン、α−メチル
スチレン、ｐ−メチルスチレン及びビニルトルエンで例
示されるスチレン系化合物をグラフトさせて得られるグ
ラフト共重合体であってもよく、かかるグラフト共重合
体も本発明にかかるポリフェニレンエーテル樹脂に含ま
れるものとする。かかるグラフト共重合体が粒径の小さ
い樹脂粉体を多量に含む樹脂粉体である場合、本発明に
おいてはかかるグラフト共重合体も原料として用いるこ
とができる。
【００１７】本発明で使用されるポリフェニレンエーテ
ル樹脂としては、優れた物性を有する組成物を得る観点
から、３０℃のクロロホルム中で測定した固有粘度が
０．３〜０．７ｄｌ／ｇのものが好ましく、より好まし
くは０．３６〜０．６５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．
４〜０．６ｄｌ／ｇである。
ル樹脂としては、優れた物性を有する組成物を得る観点
から、３０℃のクロロホルム中で測定した固有粘度が
０．３〜０．７ｄｌ／ｇのものが好ましく、より好まし
くは０．３６〜０．６５ｄｌ／ｇ、特に好ましくは０．
４〜０．６ｄｌ／ｇである。
【００１８】本発明の第一工程で用いられる上記に例示
したポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ
フェニレンスルニド樹脂及びアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体樹脂は公知の製造方法によって
得ることができる。これらの樹脂は、製造方法によって
は粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂、例えば、粒
径７１０μｍ未満の樹脂粉体を約７０重量％以上（樹脂
全体を１００重量％とする。）含む樹脂である場合があ
り、本発明においては、この樹脂を第一工程で用いられ
る原料樹脂として用いることが好ましい。
したポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ
フェニレンスルニド樹脂及びアクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体樹脂は公知の製造方法によって
得ることができる。これらの樹脂は、製造方法によって
は粒径の小さい樹脂粉体を多量に含む樹脂、例えば、粒
径７１０μｍ未満の樹脂粉体を約７０重量％以上（樹脂
全体を１００重量％とする。）含む樹脂である場合があ
り、本発明においては、この樹脂を第一工程で用いられ
る原料樹脂として用いることが好ましい。
【００１９】本発明の第一工程で用いられる原料樹脂と
して、粒径７１０μｍ未満の樹脂粉体を７０重量％以上
（樹脂全体を１００重量％とする。）含む樹脂が好まし
く用いられる。
して、粒径７１０μｍ未満の樹脂粉体を７０重量％以上
（樹脂全体を１００重量％とする。）含む樹脂が好まし
く用いられる。
【００２０】本発明の第一工程は、樹脂粉体を含む原料
を圧縮することによって、樹脂粉体が相互に固着してな
る成形体を得る工程である。この工程においては、樹脂
を、例えば相対する二本のロール間を通して圧縮するこ
とによって、樹脂粉体が相互に固着してなる板状の成形
体を得ることができる。
を圧縮することによって、樹脂粉体が相互に固着してな
る成形体を得る工程である。この工程においては、樹脂
を、例えば相対する二本のロール間を通して圧縮するこ
とによって、樹脂粉体が相互に固着してなる板状の成形
体を得ることができる。
【００２１】圧縮に際して、原料樹脂を加熱することは
必須ではなく、一般に圧縮は室温下で行うことができ
る。原料樹脂の圧縮圧力（単位長さ当りの押し付け力）
は３００ｋＮ／ｍ以上が好ましく、より好ましくは５０
０ｋＮ／ｍ以上である。圧縮圧力が小さすぎると、得ら
れる成形体中における樹脂粉体間の相互固着度合が小さ
いため、後続の第二工程において、好ましい粒径を有す
る樹脂粒体が得られない場合がある。
必須ではなく、一般に圧縮は室温下で行うことができ
る。原料樹脂の圧縮圧力（単位長さ当りの押し付け力）
は３００ｋＮ／ｍ以上が好ましく、より好ましくは５０
０ｋＮ／ｍ以上である。圧縮圧力が小さすぎると、得ら
れる成形体中における樹脂粉体間の相互固着度合が小さ
いため、後続の第二工程において、好ましい粒径を有す
る樹脂粒体が得られない場合がある。
【００２２】本発明の第二工程は、第一工程で得た成形
体を粉砕することによって樹脂粒体を得る工程である。
第二工程においては、粒径７１０μｍ以上の樹脂粒体を
５０重量％以上（樹脂全体を１００重量％とする。）含
む樹脂粒体を得ることが好ましい。粉砕機として市販の
公知の粉砕機を用いることができる。例えばターボ工業
社製の商品名がローラーコンパクターＷＰ１６０×６０
型なる装置を使用することによって、第一工程の圧縮と
第二工程の粉砕とを一つの装置で行うことができる。
体を粉砕することによって樹脂粒体を得る工程である。
第二工程においては、粒径７１０μｍ以上の樹脂粒体を
５０重量％以上（樹脂全体を１００重量％とする。）含
む樹脂粒体を得ることが好ましい。粉砕機として市販の
公知の粉砕機を用いることができる。例えばターボ工業
社製の商品名がローラーコンパクターＷＰ１６０×６０
型なる装置を使用することによって、第一工程の圧縮と
第二工程の粉砕とを一つの装置で行うことができる。
【００２３】本発明の第三工程は、第二工程で得た樹脂
粒体と他の原料とを溶融混練機に供給して溶融混練する
ことによって樹脂組成物を得る工程である。用いる溶融
混練機は特に制限されず、溶融混練機として、ワーナー
・アンド・フライドラー社製のＺＳＫシリーズの溶融混
練機、東芝機械社製のＴＥＭシリーズの溶融混練機、日
本製鋼所社製のＴＥＸシリーズの溶融混練機、及び神戸
製鋼社製のＮＣＭシリーズの溶融混練機を例示すること
ができる。
粒体と他の原料とを溶融混練機に供給して溶融混練する
ことによって樹脂組成物を得る工程である。用いる溶融
混練機は特に制限されず、溶融混練機として、ワーナー
・アンド・フライドラー社製のＺＳＫシリーズの溶融混
練機、東芝機械社製のＴＥＭシリーズの溶融混練機、日
本製鋼所社製のＴＥＸシリーズの溶融混練機、及び神戸
製鋼社製のＮＣＭシリーズの溶融混練機を例示すること
ができる。
【００２４】第三工程で用いられる他の原料として、樹
脂を例示することができる。該樹脂として、６−ナイロ
ン、６，６−ナイロン及び１２−ナイロンで例示される
ポリアミド樹脂；ポリスチレン、ハイインパクトポリス
チレン及びスチレン−ブタジエン−スチレントリブロッ
ク共重合体で例示されるスチレン重合体樹脂；ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテ
ン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体及びポリ−４
−メチルペンテン−１で例示されるオレフィン重合体樹
脂；エチレンやプロピレンで例示されるオレフィンと、
アクリル酸エステル類（例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル）、メタクリル酸エステル類（例えば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル）、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル及びグリシジル（メ
タ）アクリレ−トで例示されるビニル単量体との共重合
体樹脂；ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フェ
ノ−ル樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
及びダボン樹脂で例示される熱硬化性樹脂；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポ
リアリーレンエステル（例えば、ユニチカ（株）製のＵ
ポリマー（商品名））で例示されるポリエステル樹脂；
ポリ塩化ビニル樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂；
ポリ酢酸ビニル樹脂；ポリビニルピリジン樹脂；ポリビ
ニルカルバゾール樹脂；ポリアクリルアミド樹脂；ポリ
アクリロニトリル樹脂；ポリカーボネート樹脂； ポリ
フェニレンスルフィド樹脂；ポリアセタール樹脂； シ
リコーン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホ
ン樹脂；並びにフッ素樹脂を例示することができる。こ
れらの樹脂の中、得られる樹脂組成物の用途の広さとい
う観点から、第一工程で用いられる樹脂がポリフェニレ
ンエーテル樹脂である場合はポリアミド樹脂又はオレフ
ィン重合体樹脂又はスチレン重合体樹脂を、ポリカーボ
ネート樹脂である場合はポリブチレンテレフタレート樹
脂を、それぞれ用いるのが好ましい。これらの他の樹脂
は、該樹脂を溶融混練機の内部へスムーズに送り込むと
いう観点から、粒径７１０μｍ以上の樹脂を約５０重量
％以上（樹脂全体を１００重量％とする。）含む樹脂で
あることが好ましい。
脂を例示することができる。該樹脂として、６−ナイロ
ン、６，６−ナイロン及び１２−ナイロンで例示される
ポリアミド樹脂；ポリスチレン、ハイインパクトポリス
チレン及びスチレン−ブタジエン−スチレントリブロッ
ク共重合体で例示されるスチレン重合体樹脂；ポリプロ
ピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直
鎖状低密度ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合
体、エチレン−ブテン−１共重合体、エチレン−ペンテ
ン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体及びポリ−４
−メチルペンテン−１で例示されるオレフィン重合体樹
脂；エチレンやプロピレンで例示されるオレフィンと、
アクリル酸エステル類（例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸エチル）、メタクリル酸エステル類（例えば、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル）、酢酸ビニ
ル、スチレン、アクリロニトリル及びグリシジル（メ
タ）アクリレ−トで例示されるビニル単量体との共重合
体樹脂；ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、フェ
ノ−ル樹脂、アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
及びダボン樹脂で例示される熱硬化性樹脂；ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート及びポ
リアリーレンエステル（例えば、ユニチカ（株）製のＵ
ポリマー（商品名））で例示されるポリエステル樹脂；
ポリ塩化ビニル樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂；
ポリ酢酸ビニル樹脂；ポリビニルピリジン樹脂；ポリビ
ニルカルバゾール樹脂；ポリアクリルアミド樹脂；ポリ
アクリロニトリル樹脂；ポリカーボネート樹脂； ポリ
フェニレンスルフィド樹脂；ポリアセタール樹脂； シ
リコーン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリエーテルスルホ
ン樹脂；並びにフッ素樹脂を例示することができる。こ
れらの樹脂の中、得られる樹脂組成物の用途の広さとい
う観点から、第一工程で用いられる樹脂がポリフェニレ
ンエーテル樹脂である場合はポリアミド樹脂又はオレフ
ィン重合体樹脂又はスチレン重合体樹脂を、ポリカーボ
ネート樹脂である場合はポリブチレンテレフタレート樹
脂を、それぞれ用いるのが好ましい。これらの他の樹脂
は、該樹脂を溶融混練機の内部へスムーズに送り込むと
いう観点から、粒径７１０μｍ以上の樹脂を約５０重量
％以上（樹脂全体を１００重量％とする。）含む樹脂で
あることが好ましい。
【００２５】第一工程で用いられる樹脂と、第三工程で
用いられる他の原料としての樹脂との割合は、一般に、
前者の樹脂５〜８０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部に対して、後者の樹脂２０〜９５重量部、好ましくは
４０〜９０重量部である（両樹脂の合計量を１００重量
部とする。）。
用いられる他の原料としての樹脂との割合は、一般に、
前者の樹脂５〜８０重量部、好ましくは１０〜６０重量
部に対して、後者の樹脂２０〜９５重量部、好ましくは
４０〜９０重量部である（両樹脂の合計量を１００重量
部とする。）。
【００２６】溶融混練の条件は特に制限されず、原料と
して用いる樹脂が溶融し、組成が均一で且つできるだけ
劣化の少ない樹脂組成物を与える条件を適宜選べばよ
い。第三工程の溶融混練温度は、用いられる樹脂の中で
最も高いガラス転移点Ｔｇ又は融点Ｔｍを有する樹脂に
依存し、該ガラス転移点Ｔｇより２０℃高い温度から３
５０℃までの温度、又は該融点Ｔｍから３５０℃までの
温度が好ましい。溶融混練の雰囲気は特に限定されず、
窒素ガスで例示される不活性ガス雰囲気でなくて、大気
雰囲気であってもよい。
して用いる樹脂が溶融し、組成が均一で且つできるだけ
劣化の少ない樹脂組成物を与える条件を適宜選べばよ
い。第三工程の溶融混練温度は、用いられる樹脂の中で
最も高いガラス転移点Ｔｇ又は融点Ｔｍを有する樹脂に
依存し、該ガラス転移点Ｔｇより２０℃高い温度から３
５０℃までの温度、又は該融点Ｔｍから３５０℃までの
温度が好ましい。溶融混練の雰囲気は特に限定されず、
窒素ガスで例示される不活性ガス雰囲気でなくて、大気
雰囲気であってもよい。
【００２７】第一工程で用いられる樹脂がポリフェニレ
ンエーテル樹脂であって、第三工程で用いられる他の原
料としての樹脂がポリアミド樹脂である場合を例とし
て、第三工程の溶融混練条件について以下に述べる。
ンエーテル樹脂であって、第三工程で用いられる他の原
料としての樹脂がポリアミド樹脂である場合を例とし
て、第三工程の溶融混練条件について以下に述べる。
【００２８】第一工程で用いられるポリフェニレンエー
テル樹脂と、第三工程で用いられるポリアミド樹脂との
割合は、ポリフェニレンエーテル樹脂５〜８０重量部、
好ましくは１０〜６０重量部、より好ましくは２０〜５
０重量部に対して、ポリアミド樹脂２０〜９５重量部、
好ましくは４０〜９０重量部、より好ましくは５０〜８
０重量部である（両樹脂の合計を１００重量部とす
る）。ポリフェニレンエーテル樹脂が過多の場合は、得
られる樹脂組成物の機械物性や成形性が低下する傾向が
あり、ポリフェニレンエーテル樹脂が過少の場合は、得
られる樹脂組成物の耐熱性が低下する傾向がある。溶融
混練温度は、一般に２２０〜３００℃、好ましくは２５
０〜３００℃、より好ましくは２７０〜２９０℃であ
る。
テル樹脂と、第三工程で用いられるポリアミド樹脂との
割合は、ポリフェニレンエーテル樹脂５〜８０重量部、
好ましくは１０〜６０重量部、より好ましくは２０〜５
０重量部に対して、ポリアミド樹脂２０〜９５重量部、
好ましくは４０〜９０重量部、より好ましくは５０〜８
０重量部である（両樹脂の合計を１００重量部とす
る）。ポリフェニレンエーテル樹脂が過多の場合は、得
られる樹脂組成物の機械物性や成形性が低下する傾向が
あり、ポリフェニレンエーテル樹脂が過少の場合は、得
られる樹脂組成物の耐熱性が低下する傾向がある。溶融
混練温度は、一般に２２０〜３００℃、好ましくは２５
０〜３００℃、より好ましくは２７０〜２９０℃であ
る。
【００２９】第一工程で用いられる樹脂や、第三工程で
用いられる他の原料とてしの樹脂は、必要に応じて、例
えば染料、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤及び耐候性付
与剤で例示される添加剤、無機フィラーで例示される強
化材、カーボンで例示される機能性付加フィラーと組み
合わせて用いてもよい。
用いられる他の原料とてしの樹脂は、必要に応じて、例
えば染料、顔料、帯電防止剤、酸化防止剤及び耐候性付
与剤で例示される添加剤、無機フィラーで例示される強
化材、カーボンで例示される機能性付加フィラーと組み
合わせて用いてもよい。
【００３０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳しく
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ クロロホルム溶媒中、３０℃で測定した固有粘度が０．
４０８ｄｌ／ｇであって、粒径７１０μｍ未満のものを
８０重量％含有するポリ（２，６−ジメチル−１，４−
フェニレンエーテル）８０ｋｇ／ｈ、圧力６９０ｋＮ／
ｍで圧縮し、粉体が相互に固着してなる長さ３００〜５
００ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ２ｍｍ板状の成形体を得
（第一工程）、得られた板状の成形体を粉砕し、粒径７
１０μｍ以上のものを５２重量％含有する樹脂粒体を得
た（第二工程）。ここで、圧縮と粉砕とは、ターボ工業
社製の商品名がローラーコンパクターＷＰ１６０×６０
型なる一つの装置で行った。溶融混練機（後記）の第１
バレルから上記樹脂粒体を１９５ｋｇ／ｈｒで供給し、
第６バレルからナイロン６（他の樹脂）を１７６ｋｇ／
ｈｒ（第１バレルへの樹脂供給量に対して約９０重量％
の樹脂供給量）で供給し、これらを溶融混練した（第三
工程）。混練操作はスムーズに実施することができ、生
産能力３７１ｋｇ／ｈｒで樹脂組成物が得られた。ここ
で言う「生産能力」とは、原料樹脂の供給量が最大であ
る時の生産能力を意味する。溶融混練の条件は以下のと
おりであった。溶融混練機として、東芝機械社製の商品
名がＴＥＭ−１００Ａなる２軸同方向混練機を用いた。
この溶融混練機は、溶融混練機のスクリュー長さと溶融
混練機のスクリュー径との比が３８．３、バレル数が１
２であって、第１バレル及び第６バレルから原料を供給
できる設備を有している。バレル温度は、第１バレルを
４０℃、第２バレルを１９０℃、第３〜５バレルを２８
０℃、第６〜１２バレルを２２０℃とした。スクリュー
回転数は３００ｒｐｍとした。
説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるもので
はない。 実施例１ クロロホルム溶媒中、３０℃で測定した固有粘度が０．
４０８ｄｌ／ｇであって、粒径７１０μｍ未満のものを
８０重量％含有するポリ（２，６−ジメチル−１，４−
フェニレンエーテル）８０ｋｇ／ｈ、圧力６９０ｋＮ／
ｍで圧縮し、粉体が相互に固着してなる長さ３００〜５
００ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ２ｍｍ板状の成形体を得
（第一工程）、得られた板状の成形体を粉砕し、粒径７
１０μｍ以上のものを５２重量％含有する樹脂粒体を得
た（第二工程）。ここで、圧縮と粉砕とは、ターボ工業
社製の商品名がローラーコンパクターＷＰ１６０×６０
型なる一つの装置で行った。溶融混練機（後記）の第１
バレルから上記樹脂粒体を１９５ｋｇ／ｈｒで供給し、
第６バレルからナイロン６（他の樹脂）を１７６ｋｇ／
ｈｒ（第１バレルへの樹脂供給量に対して約９０重量％
の樹脂供給量）で供給し、これらを溶融混練した（第三
工程）。混練操作はスムーズに実施することができ、生
産能力３７１ｋｇ／ｈｒで樹脂組成物が得られた。ここ
で言う「生産能力」とは、原料樹脂の供給量が最大であ
る時の生産能力を意味する。溶融混練の条件は以下のと
おりであった。溶融混練機として、東芝機械社製の商品
名がＴＥＭ−１００Ａなる２軸同方向混練機を用いた。
この溶融混練機は、溶融混練機のスクリュー長さと溶融
混練機のスクリュー径との比が３８．３、バレル数が１
２であって、第１バレル及び第６バレルから原料を供給
できる設備を有している。バレル温度は、第１バレルを
４０℃、第２バレルを１９０℃、第３〜５バレルを２８
０℃、第６〜１２バレルを２２０℃とした。スクリュー
回転数は３００ｒｐｍとした。
【００３１】比較例１ 第一工程及び第二工程を行わなかったこと以外は実施例
１と同様に行った。混練機の第１バレルへ供給された粒
径７１０μｍ未満のものを８０重量％含有するポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）な
る樹脂粉体が混練機の内部へスムーズに送り込まれなか
ったため、第１バレルへの樹脂粉体の最大供給量は１１
６ｋｇ／ｈｒであった。そこで、第１バレルから樹脂粒
体を１１６ｋｇ／ｈｒで供給し、第６バレルからナイロ
ン６（他の成分）を１０４ｋｇ／ｈｒ（第１バレルへの
樹脂供給量に対して約９０重量％の樹脂供給量）で供給
し、これらを溶融混練した（第三工程）。樹脂組成物の
生産能力は２２０ｋｇ／ｈｒ（実施例１の約５９％）で
あった。
１と同様に行った。混練機の第１バレルへ供給された粒
径７１０μｍ未満のものを８０重量％含有するポリ
（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）な
る樹脂粉体が混練機の内部へスムーズに送り込まれなか
ったため、第１バレルへの樹脂粉体の最大供給量は１１
６ｋｇ／ｈｒであった。そこで、第１バレルから樹脂粒
体を１１６ｋｇ／ｈｒで供給し、第６バレルからナイロ
ン６（他の成分）を１０４ｋｇ／ｈｒ（第１バレルへの
樹脂供給量に対して約９０重量％の樹脂供給量）で供給
し、これらを溶融混練した（第三工程）。樹脂組成物の
生産能力は２２０ｋｇ／ｈｒ（実施例１の約５９％）で
あった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、粒径の小さい樹脂粉体
を多量に含む樹脂を原料として用いる樹脂組成物の製造
方法であって、溶融混練操作をスムーズに実施すること
ができ、したがって生産性が極めて高い樹脂組成物の製
造方法を提供することができる。
を多量に含む樹脂を原料として用いる樹脂組成物の製造
方法であって、溶融混練操作をスムーズに実施すること
ができ、したがって生産性が極めて高い樹脂組成物の製
造方法を提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25/04 Ｃ０８Ｌ 25/04 67/02 67/02 69/00 69/00 71/12 71/12 77/00 77/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 67:00 69:00 71:00 77:00
Claims (8)
- 【請求項１】 下記第一工程〜第三工程を含む樹脂組成
物の製造方法。 第一工程：樹脂粉体を含む原料を圧縮することによっ
て、樹脂粉体が相互に固着してなる成形体を得る工程 第二工程：該成形体を粉砕することによって樹脂粒体を
得る工程 第三工程：該樹脂粒体と他の原料とを溶融混練機に供給
して溶融混練することによって樹脂組成物を得る工程 - 【請求項２】 第一工程の樹脂粉体が、粒径７１０μｍ
未満の樹脂粉体を７０重量％以上（樹脂全体を１００重
量％とする。）含む樹脂粉体である請求項１記載の製造
方法。 - 【請求項３】 第二工程の樹脂粒体が、粒径７１０μｍ
以上の樹脂粒体を５０重量％以上（樹脂全体を１００重
量％とする。）含む樹脂粒体である請求項１記載の製造
方法。 - 【請求項４】 第一工程の圧縮が、３００ｋＮ／ｍ以上
の圧力下で行われる圧縮である請求項１記載の製造方
法。 - 【請求項５】 第一工程の樹脂がポリフェニレンエーテ
ル樹脂であり、第三工程の他の原料がポリアミド樹脂で
ある請求項１記載の製造方法。 - 【請求項６】 第一工程の樹脂がポリフェニレンエーテ
ル樹脂であり、第三工程の他の原料がオレフィン重合体
樹脂である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項７】 第一工程の樹脂がポリフェニレンエーテ
ル樹脂であり、第三工程の他の原料がスチレン重合体樹
脂である請求項１記載の製造方法。 - 【請求項８】 第一工程の樹脂がポリカーボネート樹脂
であり、第三工程の他の原料がポリブチレンテレフタレ
ート樹脂である請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110683A JP2001026651A (ja) | 1999-05-12 | 2000-04-12 | 樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13135399 | 1999-05-12 | ||
| JP11-131353 | 1999-05-12 | ||
| JP2000110683A JP2001026651A (ja) | 1999-05-12 | 2000-04-12 | 樹脂組成物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001026651A true JP2001026651A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=26466206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000110683A Withdrawn JP2001026651A (ja) | 1999-05-12 | 2000-04-12 | 樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001026651A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172397A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物ペレットの製造方法 |
| WO2005095518A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリアミド／ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110683A patent/JP2001026651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001172397A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Kureha Chem Ind Co Ltd | 樹脂組成物ペレットの製造方法 |
| JP4563536B2 (ja) * | 1999-12-17 | 2010-10-13 | 株式会社クレハ | 樹脂組成物ペレットの製造方法 |
| WO2005095518A1 (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-13 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | ポリアミド／ポリフェニレンエーテル樹脂組成物 |
| US7897687B2 (en) | 2004-03-31 | 2011-03-01 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyamide/polyphenylene ether resin composition |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20050530 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20050616 |