JP2001025855A - ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びその製造方法 - Google Patents
ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びその製造方法Info
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- JP2001025855A JP2001025855A JP11197449A JP19744999A JP2001025855A JP 2001025855 A JP2001025855 A JP 2001025855A JP 11197449 A JP11197449 A JP 11197449A JP 19744999 A JP19744999 A JP 19744999A JP 2001025855 A JP2001025855 A JP 2001025855A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶湯に対する保温性に優れているとともに、
溶湯注入口の下部において溶湯の溶着が起こりにくいプ
ランジャスリーブの構造を提供する。 【解決手段】 このプランジャスリーブは、略円筒形の
形状を備え、前端側（左側）で金型に接続され、後端側
（右側）からプランジャチップが挿入される。プランジ
ャスリーブの後端近傍の側面には溶湯注入口１４が形成
されている。プランジャスリーブは複合構造を備え、外
筒部１１の内側が内筒部１２よって覆われている。外筒
部１１は、ＳＵＳ６３０により構成される。内筒部１２
は、Ｓｉ：４．６ｗｔ％、Ｍｏ：２０ｗｔ％、Ｂ：３．
１ｗｔ％、残部がＮｉからなるサーメットで構成され、
Ｎｉ基の結合層にＮｉ硼化物及びＭｏ硼化物を分散させ
た組織を備えている。内筒部１２は、原料粉末を焼結す
ることによって形成され、外筒部１１と内筒部１２の接
合は、この焼結の際に同時に行われる。
溶湯注入口の下部において溶湯の溶着が起こりにくいプ
ランジャスリーブの構造を提供する。 【解決手段】 このプランジャスリーブは、略円筒形の
形状を備え、前端側（左側）で金型に接続され、後端側
（右側）からプランジャチップが挿入される。プランジ
ャスリーブの後端近傍の側面には溶湯注入口１４が形成
されている。プランジャスリーブは複合構造を備え、外
筒部１１の内側が内筒部１２よって覆われている。外筒
部１１は、ＳＵＳ６３０により構成される。内筒部１２
は、Ｓｉ：４．６ｗｔ％、Ｍｏ：２０ｗｔ％、Ｂ：３．
１ｗｔ％、残部がＮｉからなるサーメットで構成され、
Ｎｉ基の結合層にＮｉ硼化物及びＭｏ硼化物を分散させ
た組織を備えている。内筒部１２は、原料粉末を焼結す
ることによって形成され、外筒部１１と内筒部１２の接
合は、この焼結の際に同時に行われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム合金
用あるいはマグネシウム合金用のダイカストマシンにお
いて溶湯受けと加圧シリンダとを兼ねるプランジャスリ
ーブの構造に係る。
用あるいはマグネシウム合金用のダイカストマシンにお
いて溶湯受けと加圧シリンダとを兼ねるプランジャスリ
ーブの構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカストマシンにおいて溶湯受
けと加圧シリンダを兼ねるプランジャスリーブには、例
えば、ＳＫＤ６１(ＪＩＳ Ｇ ４４０４)などの熱間金
型用合金工具鋼が使用されていた。
けと加圧シリンダを兼ねるプランジャスリーブには、例
えば、ＳＫＤ６１(ＪＩＳ Ｇ ４４０４)などの熱間金
型用合金工具鋼が使用されていた。
【０００３】この様な熱間金型用合金工具鋼は、熱伝導
率が２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）と比較的高いので、プランジャ
スリーブ内に充填された溶湯（溶融金属）が急速に冷却
され、特に、プランジャスリーブの内面に接触した溶湯
が短時間で凝固を始める。そのため、プランジャスリー
ブから射出されて金型内に注入された後、溶湯がすぐに
凝固することによって、湯回り不良、断熱チル層の巻き
込みなどによる製品欠陥が発生するという問題があっ
た。特に、溶湯の充填量が少ない薄肉成形品の製造の
際、湯境い、湯回り不良などの製品欠陥が多く発生する
傾向にあった。
率が２９Ｗ／（ｍ・Ｋ）と比較的高いので、プランジャ
スリーブ内に充填された溶湯（溶融金属）が急速に冷却
され、特に、プランジャスリーブの内面に接触した溶湯
が短時間で凝固を始める。そのため、プランジャスリー
ブから射出されて金型内に注入された後、溶湯がすぐに
凝固することによって、湯回り不良、断熱チル層の巻き
込みなどによる製品欠陥が発生するという問題があっ
た。特に、溶湯の充填量が少ない薄肉成形品の製造の
際、湯境い、湯回り不良などの製品欠陥が多く発生する
傾向にあった。
【０００４】この様な問題を解決するため、保温性及び
耐熱衝撃性を高めた複合構造のプランジャスリーブが開
発されている（例えば、特願平１０-１０９４０８号、
特願平１１-０７３０７９号）。上記のプランジャスリ
ーブは、複合構造を備え、耐摩耗性及び耐ヒートチェッ
ク性に優れた熱間金型用合金工具鋼（例えば、ＳＫＤ
８、ＳＫＤ６１）で内筒部を構成するとともに、熱伝導
率が比較的低く且つ耐熱衝撃性に優れた析出硬化系ステ
ンレス鋼（例えば、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６３１）で外
筒部を構成している。これらのプランジャスリーブは、
溶湯に対する保温性に優れているので、湯境い、湯回り
不良、断熱チル層の巻き込みなどの製品欠陥が発生しに
くく、ダイカスト製品の不良率の低減に効果が認められ
ている。
耐熱衝撃性を高めた複合構造のプランジャスリーブが開
発されている（例えば、特願平１０-１０９４０８号、
特願平１１-０７３０７９号）。上記のプランジャスリ
ーブは、複合構造を備え、耐摩耗性及び耐ヒートチェッ
ク性に優れた熱間金型用合金工具鋼（例えば、ＳＫＤ
８、ＳＫＤ６１）で内筒部を構成するとともに、熱伝導
率が比較的低く且つ耐熱衝撃性に優れた析出硬化系ステ
ンレス鋼（例えば、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ６３１）で外
筒部を構成している。これらのプランジャスリーブは、
溶湯に対する保温性に優れているので、湯境い、湯回り
不良、断熱チル層の巻き込みなどの製品欠陥が発生しに
くく、ダイカスト製品の不良率の低減に効果が認められ
ている。
【０００５】しかし、上記のプランジャスリーブでは、
溶湯がプランジャスリーブの内面に付着して内径が狭ま
り、その結果、短時間でプランジャチップが動かなくな
るという問題があった。これは、比較的熱伝導率が低い
外筒部によってプランジャスリーブの保温性が増大する
のに伴い、特に溶湯注入口の直下において内筒部の温度
が上り過ぎ、その結果、注入された溶湯がプランジャス
リーブの内面に溶着し易くなることに起因している。
溶湯がプランジャスリーブの内面に付着して内径が狭ま
り、その結果、短時間でプランジャチップが動かなくな
るという問題があった。これは、比較的熱伝導率が低い
外筒部によってプランジャスリーブの保温性が増大する
のに伴い、特に溶湯注入口の直下において内筒部の温度
が上り過ぎ、その結果、注入された溶湯がプランジャス
リーブの内面に溶着し易くなることに起因している。
【０００６】そのため、溶着した金属をプランジャスリ
ーブの内面から削り落とす作業を頻繁に行う必要があ
り、ダイカストマシンの休止時間が長くなり、生産性の
低下を招く要因になっていた。
ーブの内面から削り落とす作業を頻繁に行う必要があ
り、ダイカストマシンの休止時間が長くなり、生産性の
低下を招く要因になっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の様な
従来のダイカストマシン用プランジャスリーブの問題点
に鑑み成されたもので、本発明の目的は、溶湯（溶融金
属）に対する保温性に優れているとともに、溶湯注入口
の下部における溶湯の溶着が起こりにくいプランジャス
リーブの構造を提供することにある。
従来のダイカストマシン用プランジャスリーブの問題点
に鑑み成されたもので、本発明の目的は、溶湯（溶融金
属）に対する保温性に優れているとともに、溶湯注入口
の下部における溶湯の溶着が起こりにくいプランジャス
リーブの構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のダイカストマシ
ン用プランジャスリーブは、３００℃における熱伝導率
が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の合
金鋼からなる外筒部と、３００℃における熱伝導率が１
０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であっ
て、金属炭化物、金属窒化物及び金属硼化物のうち少な
くとも一種を含むサーメットからなり、前記外筒部の内
周面に冶金的に接合された内筒部と、を備えていること
を特徴とする。
ン用プランジャスリーブは、３００℃における熱伝導率
が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の合
金鋼からなる外筒部と、３００℃における熱伝導率が１
０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であっ
て、金属炭化物、金属窒化物及び金属硼化物のうち少な
くとも一種を含むサーメットからなり、前記外筒部の内
周面に冶金的に接合された内筒部と、を備えていること
を特徴とする。
【０００９】本発明のプランジャスリーブによれば、内
筒部及び外筒部からなる複合構造を備え、内筒部を、金
属炭化物、金属窒化物または金属硼化物を含んだサーメ
ットで構成しているので、その内周面に溶湯が溶着しに
くく、内周面の耐食性及び耐摩耗性にも優れている。ま
た、外筒部を、比較的熱伝導率が低い合金鋼で構成して
いるので、溶湯に対する保温性に優れ、且つ、耐熱衝撃
性にも優れている。
筒部及び外筒部からなる複合構造を備え、内筒部を、金
属炭化物、金属窒化物または金属硼化物を含んだサーメ
ットで構成しているので、その内周面に溶湯が溶着しに
くく、内周面の耐食性及び耐摩耗性にも優れている。ま
た、外筒部を、比較的熱伝導率が低い合金鋼で構成して
いるので、溶湯に対する保温性に優れ、且つ、耐熱衝撃
性にも優れている。
【００１０】このため、本発明のプランジャスリーブに
よれば、湯境い、湯回り不良、断熱チル層の巻き込みな
どの製品欠陥の発生を抑えるとともに、長い寿命を実現
することができる。
よれば、湯境い、湯回り不良、断熱チル層の巻き込みな
どの製品欠陥の発生を抑えるとともに、長い寿命を実現
することができる。
【００１１】好ましくは、内筒部を、Ｓｉ：０．５〜８
ｗｔ％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．６〜３．２
ｗｔ％、残部がＮｉ及び不可避的不純物からなるサーメ
ットで構成する。このサーメットは、Ｎｉ基の結合層に
Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ化合物が分散された組織を備え、耐摩耗
性及び耐ヒートクラック性を備えるとともに、特にＡｌ
溶湯に対する耐食性に優れている。また、上記のサーメ
ットの熱伝導率は、その組成によって異なるが、およそ
２０Ｗ／ｍ・Ｋ程度（３００℃）であり、従来使用され
ていた熱間金型用合金工具鋼（ＳＫＤ６１）の約２／３
の値である。従って、上記のサーメットは保温性も備え
ている。
ｗｔ％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．６〜３．２
ｗｔ％、残部がＮｉ及び不可避的不純物からなるサーメ
ットで構成する。このサーメットは、Ｎｉ基の結合層に
Ｎｉ−Ｍｏ−Ｂ化合物が分散された組織を備え、耐摩耗
性及び耐ヒートクラック性を備えるとともに、特にＡｌ
溶湯に対する耐食性に優れている。また、上記のサーメ
ットの熱伝導率は、その組成によって異なるが、およそ
２０Ｗ／ｍ・Ｋ程度（３００℃）であり、従来使用され
ていた熱間金型用合金工具鋼（ＳＫＤ６１）の約２／３
の値である。従って、上記のサーメットは保温性も備え
ている。
【００１２】しかし、上記のサーメットは、熱間金型用
合金工具鋼に比べて靭性に劣っているので、溶湯の注入
時に発生する熱応力によってクラックが発生し、それに
よって、プランジャスリーブ全体の破壊を引起こすおそ
れがある。そこで、外筒部を、靭性に優れ、且つ比較的
熱伝導率が低い合金鋼で構成する。
合金工具鋼に比べて靭性に劣っているので、溶湯の注入
時に発生する熱応力によってクラックが発生し、それに
よって、プランジャスリーブ全体の破壊を引起こすおそ
れがある。そこで、外筒部を、靭性に優れ、且つ比較的
熱伝導率が低い合金鋼で構成する。
【００１３】その様な条件を備えた材料として、好まし
くは、外筒部を、析出硬化系ステンレス鋼ＳＵＳ６３０
またはＳＵＳ６３１で構成する。
くは、外筒部を、析出硬化系ステンレス鋼ＳＵＳ６３０
またはＳＵＳ６３１で構成する。
【００１４】あるいは、外筒部を、Ｃ：０．１〜０．５
ｗｔ％、Ｓｉ：３〜７ｗｔ％、Ｍｎ：０．１〜１．０ｗ
ｔ％、Ｎｉ：５〜１８ｗｔ％、Ｃｒ：０．５〜８ｗｔ
％、残部が実質的にＦｅからなる合金鋼で構成しても良
い。
ｗｔ％、Ｓｉ：３〜７ｗｔ％、Ｍｎ：０．１〜１．０ｗ
ｔ％、Ｎｉ：５〜１８ｗｔ％、Ｃｒ：０．５〜８ｗｔ
％、残部が実質的にＦｅからなる合金鋼で構成しても良
い。
【００１５】なお、好ましくは、内筒部の肉厚を、０．
１ｍｍ以上、３ｍｍ以下とする。これは以下の理由によ
る。上記のサーメットは、合金鋼と比べて高価であるの
で、必要以上の厚さにすることはコストの点から好まし
くない。従って、内筒部の厚さの上限値は、３ｍｍ程度
となる。一方、内筒部の厚さが薄過ぎると、Ａｌ溶湯に
対する耐食性が損なわれる。そこで、耐食性の効果が現
われる０．１ｍｍ程度が内筒部の厚さの下限値となる。
１ｍｍ以上、３ｍｍ以下とする。これは以下の理由によ
る。上記のサーメットは、合金鋼と比べて高価であるの
で、必要以上の厚さにすることはコストの点から好まし
くない。従って、内筒部の厚さの上限値は、３ｍｍ程度
となる。一方、内筒部の厚さが薄過ぎると、Ａｌ溶湯に
対する耐食性が損なわれる。そこで、耐食性の効果が現
われる０．１ｍｍ程度が内筒部の厚さの下限値となる。
【００１６】本発明のダイカストマシン用プランジャス
リーブは、例えば、下記の工程で製造することができ
る。即ち、先ず、外筒部を、３００℃における熱伝導率
が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の合
金鋼を用いて、機械加工によって製作する。この外筒部
の内側に、その内周面との間に僅かな間隙を設けて鋼製
の中子を配置する。前記間隙に、Ｓｉ：０．５〜８ｗｔ
％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．６〜３．２ｗｔ
％、残部がＮｉ及び不可避的不純物からなるＮｉ基サー
メット用の原料粉末を充填する。次いで、熱間静水圧処
理装置（ＨＩＰ）を用いて、前記原料粉末を焼結すると
同時に、これを前記外筒部の内周面に接合する。最後
に、機械加工によって、前記中子を除去するとともに、
前記外筒部の外周面、前記内筒部の内周面、及びそれら
の端面その他を所定の形状に仕上げる。
リーブは、例えば、下記の工程で製造することができ
る。即ち、先ず、外筒部を、３００℃における熱伝導率
が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の合
金鋼を用いて、機械加工によって製作する。この外筒部
の内側に、その内周面との間に僅かな間隙を設けて鋼製
の中子を配置する。前記間隙に、Ｓｉ：０．５〜８ｗｔ
％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．６〜３．２ｗｔ
％、残部がＮｉ及び不可避的不純物からなるＮｉ基サー
メット用の原料粉末を充填する。次いで、熱間静水圧処
理装置（ＨＩＰ）を用いて、前記原料粉末を焼結すると
同時に、これを前記外筒部の内周面に接合する。最後
に、機械加工によって、前記中子を除去するとともに、
前記外筒部の外周面、前記内筒部の内周面、及びそれら
の端面その他を所定の形状に仕上げる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に、本発明に基づくプランジ
ャスリーブの構造の一例を示す。
ャスリーブの構造の一例を示す。
【００１８】このプランジャスリーブは、略円筒形の形
状を備え、その前端側（図の左端側）において金型（図
示せず）に接続され、その後端側（図の右端側）からプ
ランジャチップ（図示せず）が挿入される。プランジャ
スリーブの後端近傍の側面には溶湯注入口１４が形成さ
れている。
状を備え、その前端側（図の左端側）において金型（図
示せず）に接続され、その後端側（図の右端側）からプ
ランジャチップ（図示せず）が挿入される。プランジャ
スリーブの後端近傍の側面には溶湯注入口１４が形成さ
れている。
【００１９】このプランジャスリーブは複合構造を備
え、外筒部１１の内側が内筒部１２よって覆われてい
る。外筒部１１は析出硬化系ステンレス鋼ＳＵＳ６３０
で構成され、内筒部１２は下記のサーメットで構成され
ている。内筒部を構成しているサーメットは、Ｓｉ：
０．５〜８ｗｔ％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．
６〜３．２ｗｔ％、残部がＮｉの組成からなり、Ｎｉ基
の結合層にＮｉ硼化物及びＭｏ硼化物を分散させた組織
を備えている。なお、内筒部１２は、原料粉末を焼結す
ることによって形成され、外筒部１１と内筒部１２の接
合は、この焼結の際に同時に行われている。
え、外筒部１１の内側が内筒部１２よって覆われてい
る。外筒部１１は析出硬化系ステンレス鋼ＳＵＳ６３０
で構成され、内筒部１２は下記のサーメットで構成され
ている。内筒部を構成しているサーメットは、Ｓｉ：
０．５〜８ｗｔ％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．
６〜３．２ｗｔ％、残部がＮｉの組成からなり、Ｎｉ基
の結合層にＮｉ硼化物及びＭｏ硼化物を分散させた組織
を備えている。なお、内筒部１２は、原料粉末を焼結す
ることによって形成され、外筒部１１と内筒部１２の接
合は、この焼結の際に同時に行われている。
【００２０】次に、図１に示したプランジャスリーブの
製造方法について説明する。
製造方法について説明する。
【００２１】（イ）外筒部１１（後に前端側の外筒部に
仕上げられる部分）を、ＳＵＳ６３０を用いて機械加工
により製作する。図２に、その形状を示す。
仕上げられる部分）を、ＳＵＳ６３０を用いて機械加工
により製作する。図２に、その形状を示す。
【００２２】（ロ）中子１３を、機械構造用炭素鋼Ｓ４
８Ｃを用いて機械加工により製作する。図３に、その形
状を示す。
８Ｃを用いて機械加工により製作する。図３に、その形
状を示す。
【００２３】（ハ）図４に示す様に、缶体１５の中に外
筒部１１を収容し、更に、外筒部１１の内側の中心部に
中子１３を配置する。なお、この例では、外筒部１１と
中子１３との間の間隙は５ｍｍである。
筒部１１を収容し、更に、外筒部１１の内側の中心部に
中子１３を配置する。なお、この例では、外筒部１１と
中子１３との間の間隙は５ｍｍである。
【００２４】（ニ）この間隙部に、サーメットの原料粉
末１２ａを充填する。なお、この例では、原料粉末１２
ａの組成は、Ｓｉ：４．６ｗｔ％、Ｍｏ：２０ｗｔ％、
Ｂ：３．１ｗｔ％、Ｎｉ：残部、である。なお、原料粉
末１２ａは、上記の組成からなる材料を溶融し、水アト
マイズにより、粒径５０〜１５０μｍの粉末状にしたも
のである。
末１２ａを充填する。なお、この例では、原料粉末１２
ａの組成は、Ｓｉ：４．６ｗｔ％、Ｍｏ：２０ｗｔ％、
Ｂ：３．１ｗｔ％、Ｎｉ：残部、である。なお、原料粉
末１２ａは、上記の組成からなる材料を溶融し、水アト
マイズにより、粒径５０〜１５０μｍの粉末状にしたも
のである。
【００２５】（ホ）図５に示す様に、缶体１５の上部に
蓋１６を溶接によって取り付け、缶体１５の内部を密封
する。なお、蓋１６には真空引き用パイプ１７が取り付
けられている。
蓋１６を溶接によって取り付け、缶体１５の内部を密封
する。なお、蓋１６には真空引き用パイプ１７が取り付
けられている。
【００２６】（ヘ）真空引き用パイプ１７を介して缶体
１５の内部を真空引きする。所定の真空度に到達したと
ころで、真空引きを続けながら真空引き用パイプ１７を
押し壊し、更に溶接によりこれを封じる。
１５の内部を真空引きする。所定の真空度に到達したと
ころで、真空引きを続けながら真空引き用パイプ１７を
押し壊し、更に溶接によりこれを封じる。
【００２７】（ト）熱間静水圧加圧装置（ＨＩＰ）を用
いて、１０００気圧の下、１０００℃に加熱し、原料粉
末１２ａを焼結するとともに、これを外筒部１１及び中
子１３に対して接合する。
いて、１０００気圧の下、１０００℃に加熱し、原料粉
末１２ａを焼結するとともに、これを外筒部１１及び中
子１３に対して接合する。
【００２８】（チ）缶体１５及び中子１３を機械加工に
よって除去する。更に、一体化された外筒部１１及び内
筒部１２に機械加工を施すとともに、溶湯注入口１４
（図１）を形成し、プランジャスリーブの形状に仕上げ
る。
よって除去する。更に、一体化された外筒部１１及び内
筒部１２に機械加工を施すとともに、溶湯注入口１４
（図１）を形成し、プランジャスリーブの形状に仕上げ
る。
【００２９】本発明に基づくプランジャスリーブの性能
を確認すべく、上記の方法によって製作されたプランジ
ャスリーブを、コールドチャンバ方式のダイカストマシ
ンに取り付け、アルミニウム合金を用いてパーソナルコ
ンピュータのケース（肉厚１ｍｍ）の鋳造を行った。そ
の結果、従来の複合構造のプランジャスリーブあるいは
従来の単層構造のプランジャスリーブと比較して、次の
様な利点が認められた。
を確認すべく、上記の方法によって製作されたプランジ
ャスリーブを、コールドチャンバ方式のダイカストマシ
ンに取り付け、アルミニウム合金を用いてパーソナルコ
ンピュータのケース（肉厚１ｍｍ）の鋳造を行った。そ
の結果、従来の複合構造のプランジャスリーブあるいは
従来の単層構造のプランジャスリーブと比較して、次の
様な利点が認められた。
【００３０】（イ）従来の複合構造のプランジャスリー
ブ（ＳＵＳ６３０からなる外筒部１１に、ＳＫＤ６１か
らなる内筒部１２を均一な厚さで薄く接合したもの）の
欠点であった、比較的短時間で溶湯注入口の下部で溶湯
の溶着が生じ、それによってプランジャチップが動かな
くなるという現象が防止され、ダイカスト工程の作業の
安定性が改善された。
ブ（ＳＵＳ６３０からなる外筒部１１に、ＳＫＤ６１か
らなる内筒部１２を均一な厚さで薄く接合したもの）の
欠点であった、比較的短時間で溶湯注入口の下部で溶湯
の溶着が生じ、それによってプランジャチップが動かな
くなるという現象が防止され、ダイカスト工程の作業の
安定性が改善された。
【００３１】（ロ）プランジャスリーブの寿命は、従来
の複合構造のものと比較して、約３倍に伸びた。
の複合構造のものと比較して、約３倍に伸びた。
【００３２】（ニ）溶湯に対する保温性に優れているの
で、従来の単層構造のプランジャスリーブ（ＳＫＤ６１
単層から構成されるもの）を使用した場合と比較して、
良品率が約１３％向上した。
で、従来の単層構造のプランジャスリーブ（ＳＫＤ６１
単層から構成されるもの）を使用した場合と比較して、
良品率が約１３％向上した。
【図１】本発明に基づくプランジャスリーブの構造の一
例を示す図。
例を示す図。
【図２】本発明に基づくプランジャスリーブを製造する
工程において、外筒部に相当する部分の形状を示す図。
工程において、外筒部に相当する部分の形状を示す図。
【図３】本発明に基づくプランジャスリーブを製造する
工程において、中子の部分の形状を示す図。
工程において、中子の部分の形状を示す図。
【図４】本発明に基づくプランジャスリーブを製造する
工程において、缶体内に外筒部及び中子を配置し、更に
原料粉末を充填した状態を示す図。
工程において、缶体内に外筒部及び中子を配置し、更に
原料粉末を充填した状態を示す図。
【図５】本発明に基づくプランジャスリーブを製造する
工程において、ＨＩＰ処理を行うために缶体を密封した
状態を示す図。
工程において、ＨＩＰ処理を行うために缶体を密封した
状態を示す図。
１１・・・外筒部（後に外筒部に仕上げられる部分）、 １２・・・内筒部（後に内筒部に仕上げられる部分）、 １２ａ・・・原料粉末、 １３・・・中子、 １４・・・溶湯注入口、 １５・・・缶体、 １６・・・蓋、 １７・・・真空引き用パイプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 周平 静岡県沼津市大岡2068の３ 東芝機械株式 会社沼津事業所内 Ｆターム(参考） 4K018 AA08 AB04 AC01 BA20 BB04 EA17 JA27 JA34 KA18
Claims (6)
- 【請求項１】 ３００℃における熱伝導率が１０Ｗ／
（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の合金鋼からな
る外筒部と、 ３００℃における熱伝導率が１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２
５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であって、金属炭化物、金属窒化
物及び金属硼化物のうち少なくとも一種を含むサーメッ
トからなり、前記外筒部の内周面に冶金的に接合された
内筒部と、 を備えていることを特徴とするダイカストマシン用プラ
ンジャスリーブ。 - 【請求項２】 前記内筒部は、Ｓｉ：０．５〜８ｗｔ
％、Ｍｏ：１０〜３７ｗｔ％、Ｂ：０．６〜３．２ｗｔ
％、残部がＮｉ及び不可避的不純物からなり、Ｎｉ基の
結合層にＮｉ硼化物及びＭｏ硼化物を分散させたサーメ
ットであることを特徴とする請求項１に記載のダイカス
トマシン用プランジャスリーブ。 - 【請求項３】 前記内筒部の肉厚が、０．１ｍｍ以上、
３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に
記載のダイカストマシン用プランジャスリーブ。 - 【請求項４】 前記外筒部は、析出硬化系ステンレス鋼
ＳＵＳ６３０またはＳＵＳ６３１であることを特徴とす
る請求項１または２に記載のダイカストマシン用プラン
ジャスリーブ。 - 【請求項５】 前記外筒部は、Ｃ：０．１〜０．５ｗｔ
％、Ｓｉ：３〜７ｗｔ％、Ｍｎ：０．１〜１．０ｗｔ
％、Ｎｉ：５〜１８ｗｔ％、Ｃｒ：０．５〜８ｗｔ％、
残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる合金鋼で構成さ
れることを特徴とする請求項１または２に記載のダイカ
ストマシン用プランジャスリーブ。 - 【請求項６】 外筒部を、３００℃における熱伝導率が
１０Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上２５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下の合金
鋼を用いて、機械加工によって製作する工程と、 この外筒部の内側に、その内周面との間に僅かな間隙を
設けて鋼製の中子を配置する工程と、 前記間隙に、Ｓｉ：０．５〜８ｗｔ％、Ｍｏ：１０〜３
７ｗｔ％、Ｂ：０．６〜３．２ｗｔ％、残部がＮｉ及び
不可避的不純物からなるＮｉ基サーメット用の原料粉末
を充填する工程と、 熱間静水圧処理装置を用いて、前記原料粉末を焼結する
と同時に、これを前記外筒部の内周面に接合する工程
と、 機械加工によって、前記中子を除去するとともに、前記
外筒部及び前記内筒部を所定の形状に仕上げる工程と、 を備えたことを特徴とするダイカストマシン用プランジ
ャスリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197449A JP2001025855A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197449A JP2001025855A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001025855A true JP2001025855A (ja) | 2001-01-30 |
Family
ID=16374702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11197449A Pending JP2001025855A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | ダイカストマシン用プランジャスリーブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001025855A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010017760A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Toshiba Mach Co Ltd | Ｎｉ基合金と鋼材の接合方法及びその接合体 |
| KR20190030764A (ko) * | 2016-08-31 | 2019-03-22 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 다이캐스트용 슬리브 및 그의 제조 방법 |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11197449A patent/JP2001025855A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010017760A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Toshiba Mach Co Ltd | Ｎｉ基合金と鋼材の接合方法及びその接合体 |
| KR20190030764A (ko) * | 2016-08-31 | 2019-03-22 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 다이캐스트용 슬리브 및 그의 제조 방법 |
| KR102335673B1 (ko) * | 2016-08-31 | 2021-12-03 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 다이캐스트용 슬리브 및 그의 제조 방법 |
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