JP2001025685A - 分離装置、分離装置のための分離ユニット及び分離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組立、分解、維持が容易であり、高圧力での
稼動が可能であり、限定された寸法をもち、且つ、内部
分配ダクトに変更を加える必要なく要求に応じた容量を
選択できる流体から粒子を分離する分離装置を提供す
る。 【解決手段】 分離装置は、複数の分離ユニットを積み
重ねた構成を有し、各分離ユニットは、平行に且つ隣接
して配置した複数のサイクロン（７）と、各サイクロン
のオーバーフロー放出装置（４０）が開口した第１のチ
ェンバー（２１）と、各サイクロンとその供給装置を含
んでいる第２のチェンバー（２０）と、各サイクロンの
アンダーフロー放出装置が開口している第３のチェンバ
ー（２２）とを有し、これらのチェンバーはサイクロン
の長さ方向に積み重ねられた構造を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、液体あるいは気体といった流体
の密度よりも大きい密度の粒子を含む流体から粒子を分
離するための分離装置に関する。本発明はまた、このよ
うな分離装置で使用される分離ユニットにも関する。本
発明は、さらに、本発明による分離装置を利用して、粒
子を含む流体から粒子を分離するための方法に関する。

【０００２】この種類の分離装置は、例えば、澱粉（ス
ターチ）縣濁液から微細繊維や、溶けたプロテインを除
去するために使用されるが、一般的にサイクロンの形状
で知られている。このサイクロンは、分離されるべき粒
子を一定の濃度で含む流体を供給する供給装置と、かな
り高濃度の粒子を含む流体を放出するアンダーフロー放
出装置と、かなり低濃度の粒子を含む流体を放出するオ
ーバーフロー放出装置を有している。サイクロンのこの
動作は、部品を動かすことなく、その内部特殊形状によ
ってもたらされるサイクロン内の流体の流れ効果を利用
して行われる。

【０００３】前記分離装置の容量を増加させるために、
複数のサイクロンが、しばしば、平行に連結されて、い
わゆるマルチサイクロンを構成する。そこでは、複数の
サイクロンは共通のハウジング内に一つ以上のセットと
して収容される。

【０００４】さらに容量を増加させるためには、さらに
多くのハウジングを用い、それらを、種々の流体流を供
給、排出するパイプによって互いに連結する必要があ
る。

【０００５】このような解決方法は、比較的高価になる
とともに順応性がないという欠点がある。この欠点を少
なくとも部分的に解決するために、径方向に延在する複
数のサイクロンのセットを複数積み上げて共通のハウジ
ング内に収容するサイクロンハウジングが開発されてい
る。この場合、多数のサイクロンを単一のハウジング内
に配置することが可能であり、適切なセット数を選択
し、それに従ってハウジングの寸法を適合させることに
より所望の容量のものが得られる。

【０００６】しかしながら、この構成には、複数のサイ
クロンの径方向における配置のために、組立、メンテナ
ンス、清掃中に構成部品にアクセスすることが難しいと
いう欠点がある。特に、オーバーフロー放出装置を有す
るオーバーフロー部品（渦巻き型ファインダー）は、
（組立て段階で）サイクロンに一つずつ固定されなけれ
ばならず、また（分解段階では）サイクロンから一つず
つ除去されなければならない。

【０００７】個々のサイクロンあるいはセットへの流体
の供給及び放出流は、ハウジング内に設けられた内部分
配ダクトを介して行われるが、このダクトがハウジング
を比較的大きなものにしている。さらに、これらの分配
ダクトは清掃が難しい。

【０００８】周知のマルチサイクロンの他の欠点として
は、その内部設計によって圧力抵抗が限定される（上限
で６〜１０バール）ことが挙げられる。その結果、その
圧力によって左右される容量および／または分離効率も
また限定されることになる。

【０００９】本発明は、このような従来技術における欠
点を除去すること、あるいは少なくともこれらの欠点を
大幅に減殺することを目的とし、組立、分解、維持が容
易であり、高圧力での稼動が可能であり、限定された寸
法をもち、且つ、内部分配ダクトに変更を加える必要な
く要求に応じた容量を選択できる分離装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１０】これらの及びその他の目的を達成するため
に、本発明はまず粒子を含む流体から粒子を分離するた
めの分離ユニットを提供している。この分離ユニットは
互いに平行にそして隣接するように配置され、かつそれ
ぞれに供給装置、オーバーフロー放出装置及びアンダー
フロー放出装置を備えた複数の長尺のサイクロンと、こ
れら複数のサイクロンのオーバーフロー放出装置が開口
している第１のチェンバーと、これら複数のサイクロン
が内部に配置されるとともにこれらのサイクロンの供給
装置を内蔵している第２のチェンバーと、前記複数のサ
イクロンのアンダーフロー放出装置が開口している第３
のチェンバーとを有し、第１、第２、及び第３のチェン
バーがサイクロンの長さ方向に積み重ねられている。分
離装置はこの分離ユニットを複数有しており、これらの
分離ユニットはサイクロンの長さ方向に積み重ねられる
ことが好ましい。それぞれの分離ユニット内での第１、
第２、第３のチェンバーの積み重ね、あるいは分離装置
内でのこれらの分離ユニットの積み重ねは、垂直方向、
水平方向、あるいはそれ以外の方向に積み重ねることが
可能である。

【００１１】分離装置を積み重ねられた分離ユニットを
有するモジュールとして設計し、適切な数の分離ユニッ
トを積み重ねることによって、簡単に且つ便宜的に分離
装置の所望の容量を得ることが可能である。異なる分離
ユニットの、供給装置、オーバーフロー放出装置、及び
アンダーフロー放出装置は、それぞれ互いに、分離装置
の外側において、供給連結ダクト、オーバーフロー放出
連結ダクト、及びアンダーフロー放出連結ダクトによっ
てそれぞれ接続されている。そして供給装置、オーバー
フロー放出装置、及びアンダーフロー装置は、なるべく
短い連結ダクトを得るために実質的に一線に配置される
ことが望ましい。

【００１２】一般的には分離ユニットを積み重ねるこ
と、とりわけ分離ユニットのチェンバーを積み重ねるこ
とによって、構成材料を非常に効果的に利用することが
できる。それゆえ、分離ユニット内では、第１のチェン
バーの壁はまた、隣接した第２のチェンバーの壁として
も機能することが可能であり、第２のチェンバーの反対
側の壁はまた第３のチェンバーの壁として機能する。異
なった分離ユニット間においては、第１の分離ユニット
の第１のチェンバーの壁は隣接した第２の分離ユニット
の隣接した第３のチェンバーの壁として機能することが
可能である。

【００１３】本発明による分離装置の好ましい実施の形
態において、特定の分離ユニットを他のユニットが稼動
している間に清掃できるように、バルブが、一方のであ
るそれぞれの分離ユニットの供給装置、オーバーフロー
放出装置、及びアンダーフロー放出装置と他方のである
供給連結ダクト、オーバーフロー放出連結ダクト、およ
びアンダーフロー放出連結ダクトとの間にそれぞれ組み
込まれている。一つあるいはそれ以上の分離ユニットの
バルブを締めることによって、これらのユニットは、別
個の清掃供給装置及び放出装置によって、分離ユニット
内を導かれる洗浄剤を用いて清掃／洗い流される。他の
分離ユニットは、通常通り、異なる連結ダクトに結合さ
れたままであり、それゆえ通常通り稼動状態に置かれ
る。一方、バルブが閉じられているので、扱われる予定
の、あるいは既に扱われている流体に洗浄剤が混入する
危険性は全くない。この清掃原理を利用すれば、分離ユ
ニットを絶対的に必要とされる数よりも少なくとも一つ
多く含むことによって分離装置内に余分な容量を組み込
むことが可能となり、この余分な容量を利用することに
より、分離装置の異なる分離ユニットを順次清掃するこ
とによって、分離装置の部分清掃ＣＩＰを行うことがで
きる。

【００１４】分離ユニットを垂直方向に積み重ねる場
合、分離装置の容量は、既存のユニットの上端あるいは
その下に新しい分離ユニットを配置することにより容易
に増加させることができる。この場合、原理的には、フ
ロアースペースを余分に占領しない。

【００１５】分離ユニット及びそれらのチェンバーは円
筒状に設計されることが好ましく、その結果、特に耐圧
構造となる。

【００１６】上述の記載は、各分離ユニットについての
一つの供給装置、一つのオーバーフロー放出装置、及び
一つのアンダーフロー放出装置に対して言及してきた
が、例えば、供給装置及び放出装置に結合しているチェ
ンバーの理想的な供給を達成するために、一つの分離ユ
ニットはまた、一つ以上の供給装置、オーバーフロー放
出装置、あるいはアンダーフロー放出装置を有すること
が可能であり、これらの供給装置、オーバーフロー放出
装置、アンダーフロー放出装置の各々が上述のようなバ
ルブを備えることができる。

【００１７】本発明の及びその効果を、図面に示す実施
の形態を参照して、詳細に説明する。

【００１８】図面において、同一の参照符号は同一の構
成部品、あるいは同じ機能を有する部品を示している。

【００１９】図１、２、及び３は皿状の複数のサイクロ
ン支持部４を有する分離装置を示しており、それぞれ複
数のサイクロンを支持している。しかし、図１において
は簡略化のために一つのみ図示している。各サイクロン
７はそれぞれ渦巻き型ファインダー１４を有しており、
そのファインダーはプレート２に設けられている。サイ
クロン７はこのように、実質的に第２のチェンバー２０
内に位置しており、このサイクロン支持部４とプレート
２が第２のチェンバーの一部をなし、その中にサイクロ
ン７の供給装置が設けられている。各サイクロン７のオ
ーバーフロー４０は渦巻き型ファインダー１４を介して
第１のチェンバー２１内に開口している。各サイクロン
７のアンダーフロー４１は第３のチェンバー２２内に開
口している。第１のチェンバー２１が第３のチェンバー
２２と隣接しているところでは、これらのチェンバー２
１、２２が実質的にチェンバー部品３によって形成され
ている。第２のチェンバー２０には供給パイプ３０が設
けられており、そのパイプは共通の供給連結ダクト１１
に結合しており、流体から分離されなければならない粒
子を含んでいる流体がそのダクトを介して供給される。
第１のチェンバー２１にはオーバーフロー放出パイプ３
２が設けられており、このパイプは共通のオーバーフロ
ー放出連結ダクト１２と結合しており、洗浄流体はこの
ダクトを介して排出される。第３のチェンバー２２には
アンダーフロー放出パイプ３４が設けられており、この
パイプは共通のアンダーフロー放出連結ダクト１３に結
合しており、実質的に分離した分子はこのダクトを介し
て放出される。

【００２０】この分離装置においては、（図１の上端か
ら下端までに表されているように）５つの分離ユニット
が積み重ねられている。これらの分離ユニットはそれぞ
れ、第１のチェンバー２１、第２のチェンバー２０、及
び第３のチェンバー２２を有している。サイクロン７
は、その縦方向を装置の縦軸に平行にして配置されてい
る。第１のチェンバー２１及び第３のチェンバー２２に
入ってくる流体は、横方向に、それぞれ共通の連結ダク
ト１２及び１３に直に放出される。

【００２１】異なるチャンバーは、実質的に環状あるい
は部分的に円筒状の部品で形成され、これらの部品はそ
れらの間にＯリング形状のシール４３をもって、互いの
上に積み重ねられている。それぞれのチェンバーがそれ
ぞれの連結ラインを有し、限定を加えるような共通のハ
ウジングがないので、積み重ねられる部品の数は実際限
定されることはない。

【００２２】チェンバー間の圧力差を吸収するために、
圧力リング６が第１及び第３のチェンバー２１、２２に
配置されている。基底部１及びカバー部５の間に配置さ
れている部品は、締着ボルト１０によって互いに締着さ
れている。それらの底部では、締着ボルト１０が、径方
向にピボット式に動くように基底部１と結合している。
締着ボルト１０の上端は、カバー部の突起４５によって
形成されている開口スロットにナット４４で固定されて
いる。

【００２３】分離装置を分解する場合、ナット４４をス
ロットからはずし、その後、締着ボルト１０を径方向外
側にピボット式に動かすことができる。それから、カバ
ー部５、その下にあるプレート２、サイクロン支持部４
およびチェンバー部品を取り外すことができる。

【００２４】分解時、渦巻き型ファインダー１４はプレ
ート２と共に単一ユニットとして取り外すため、それに
付随したサイクロン７は全て検査のためにアクセス可能
となる。デッドスペースがないため、チェンバー２１、
２２がそれぞれ完全に空になるので、清掃もまた簡単に
できる。サイクロンを径方向に配置する公知のものより
も、単位体積当りかなり多数の（軸方向に配置した）サ
イクロンを、チェンバー２０内に組み込むことが可能で
ある。特に円筒状の構成で積み重ねたものは、従来慣用
の設計よりも高い供給圧力（例えば２０バール）に耐え
ることができ、そしてこれはある種の製品に対しては、
分離装置がより大きな容量を有するとか、同じ寸法で改
良された分離効果があるといった、稼動上の利点があ
る。

【００２５】バルブすなわち遮断バルブ部材が供給パイ
プ３０及び放出パイプ３２、３４に配置されているので
（例えば、供給パイプ３０内の遮断バルブ３１ａ、放出
パイプ３２内の遮断バルブ３１ｂ、及び放出パイプ３４
内の遮断バルブ３１ｃ）、それぞれの分離ユニットの第
１のチェンバー２１、第２のチェンバー２０、第３のチ
ェンバー２２及びサイクロン７のセットが、別々に清掃
されることが可能になるため、清掃のために分離装置全
体を止める必要がなくなる。

【００２６】上述し、且つ図面に図示されているチェン
バー２０、２１の垂直方向の配置は、絶対的なものでな
く、傾斜して、あるいは水平に配置することも可能であ
る。また、第１の分離ユニットの第１のチェンバー２１
は、他の分離ユニットの第３のチェンバー２２に隣接す
る必要はないが、分離ユニットの第１のチェンバー２１
あるいは第３のチェンバー２２が別の分離ユニットの第
１のチェンバー２１あるいは第３のチェンバー２２にそ
れぞれ隣接するように、チェンバーを積み重ねることも
ある。

【００２７】図４及び５は、プレート２を詳細に示した
ものである。プレート２には、持ち上げ用アイレットを
取り付けるための中央穴が設けられており、その周囲に
は２８７個の穴４８のパターンが配列されており、その
中に、同じ数のサイクロン７が置かれている。スロット
４９は組み合わされる圧力リング６の芯合わせを行う。

【００２８】図６は第２のチェンバー２０、複数のサイ
クロン７ａ及び供給パイプ３０ａを詳細に図示してい
る。各サイクロン７ａは、渦巻き型ファインダー１４a
とサイクロン本体１４ｂを有している。一端において、
サイクロン本体１４ｂには環状リム１４ｃが設けられて
おり、その中に渦巻き型ファインダー１４ａの補助部品
が保持されている。サイクロン本体１４ｂは実質的に先
が細くなっており、カラー１４ｄを備えている。分離さ
れる粒子を含んだ流体は、チェンバー２０から供給開口
部１４ｅを通ってサイクロン７ａ中へ通過させられる。
サイクロン７ａはプレート２とサイクロン支持部４の間
にシール５０で閉じ込められている。分離される粒子を
含んでいる流体は供給パイプ３０ａからチェンバー２０
へ供給される。この供給パイプは、チェンバー２０から
一番離れた場所では、円形をしており、チェンバー２０
に面している端部では、このパイプは実質的に楕円形を
しており、この楕円形の長軸はチェンバー２０の周囲方
向に延在している。

【００２９】図７は複数のサイクロン７ａ、複数のプレ
ート２、複数のサイクロン支持部４、チェンバー部品
３、複数の突起４５を有するカバー部品５、基底部品
１、複数の圧力リング６、複数の供給パイプ３０、複数
のオーバーフロー放出パイプ３２及び複数のアンダーフ
ロー放出パイプ３４を有する本発明による分離装置を示
しているが、それらのいくつかは図示されていない。

【００３０】上述の構成部品で形成されている複数の分
離ユニットは、好ましくは複動式のピストンシリンダー
ユニット６０によって互いに締着されており、そのピス
トンシリンダーは、手動ポンプ６１あるいは発電機ユニ
ットによって、“Ｘ”で示されている２つの場所の距離
を変更するために双方向矢印６３の方向にプレート６２
を動かすことができる。引っ張りロッド６５は、ピン６
４の周りに旋回可能で、プレート６２に取り付けられて
いる。引っ張りロッド６５は、プレート６２から離れた
端部にプラグ６６を有し、このプラグ６６は、引っ張り
ロッドカバー部品５の突起４５に支持されている。

【００３１】図７には、引っ張りロッド６５をピン６４
の周りに径方向外側に旋回させることによって制御しな
がら分離装置を開閉するための２つの異なる解決方法が
示されている。

【００３２】図面の右側では、引っ張りロッド６５は基
底部品１のカラーに設けた径方向のスロットを通して導
かれており、この引っ張りロッド６５は、このスロット
内に配置された圧縮ばね６７によって分離装置に向かっ
て径方向に押されている。引っ張りロッド６５には、傾
斜した突起６８ａがあり、この突起に対峙して、基底部
品１の側壁には相補的な傾斜突起６８ｂがある。ピスト
ンシリンダーユニット６０が後退する結果として、プレ
ート６２は基底部品１の方へ移動し、突起６８ａ、６８
ｂは互いに接触し、引っ張りロッド６５は、圧縮ばね６
７によってはたらく力とは逆の径方向外側に旋回し、分
離装置は開かれる。プレート６２が基底部品１に関して
反対の方向に動く場合、圧縮ばね６７が引っ張りロッド
６５を、径方向内向きに、突起６８ａ及び６８ｂが許す
限り、プラグ６６がカバー部品５に接触するまで、押し
戻すので、分離装置は閉まる。このように引っ張りロッ
ドの動きの機械的制御が提供される。

【００３３】図７の左側では、引っ張りロッド６５には
ガイドブロック７２のスロット７１に配置されているピ
ン７０を有する突起６９が設けられている。ピストンシ
リンダー６０が後退する結果として、プレート６２は基
底部品１の方に動き、ピン７０はスロット７１内を上方
向に動く。スロット７１が分離装置から離れるように傾
斜角をもって設けられているので、引っ張りロッド６５
はこの動きの間径方向外側に旋回し、分離装置は開く。
プレート６２が基底部品１に関して反対の方向に動く場
合、ピン７０がスロット７１内を案内されることによっ
て、プラグ６６がカバー部品５に接触するまで、引っ張
りロッド６５径方向内側に動く。従って、分離装置は閉
じる。このことは、引っ張りロッドの動きを機械的に制
御する別の例を示している。

【００３４】図８、９、及び１０は、本発明による分離
装置８１、８２、８３、８４の縦続接続系を示してお
り、それぞれ、供給連結ダクト８１ａ、８２ａ、８３
ａ、８４ａと、アンダーフロー放出連結ダクト８１ｂ、
８２ｂ、８１ｃ、８１ｄと、オーバーフロー放出連結ダ
クト８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、８４ｃと、ポンプユニッ
ト８１ｄ、８２ｄ、８３ｄ、８４ｄをそれぞれ有してい
る。分離装置の縦続接続系は、また、例えば、分離装置
８３が配置されている場所において、同様の方法で互い
に従属接続されている同じ型の複数の分離装置で構成す
ることができる。

【００３５】（詳細には図示していない）タンクから、
パイプ９７を介してポンプユニット８１ｄに汚れた流体
が供給される。供給連結ダクト８１ａはパイプ８５によ
ってポンプユニット８１ｄに連結されている。アンダー
フロー放出連結ダクト８１ｂはパイプ８６によってポン
プユニット８２ｄに連結している。オーバーフロー放出
連結ダクト８１ｃは低濃度の粒子を含むオーバーフロー
流体を放出する。供給連結ダクト８２ａはパイプ８７に
よってポンプユニット８３ｄに連結している。アンダフ
ロー放出連結ダクト８２ｃはパイプ８８によってポンプ
ユニット８３ｄに連結している。オーバーフロー放出連
結ダクト８２ｃはパイプ９８によってパイプユニット８
１ｄに連結しており、タンク（詳細には図示していな
い）からパイプ９７にオーバーフロー流体を供給する。
供給連結ダクト８３ａはパイプ８９によってポンプユニ
ット８３ｄに連結している。アンダーフロー放出連結ダ
クト８３ｂはパイプ９０によってポンプユニット８４ｄ
に連結している。オーバーフロー放出連結ダクト８３ｃ
はパイプ９１によってポンプユニット８２ｄに連結して
いる。供給連結ダクト８４ａはパイプ９２によってポン
プユニット８４ｄに連結している。オーバーフロー放出
連結ダクト８４ｃはパイプ９３によってポンプユニット
８３ｄに連結している。さらに、洗浄水を供給するパイ
プがポンプユニット８４ｄに連結している。分離装置８
１〜８４は、概略的にのみ図示されたフレーム９５によ
って支持されている。

【００３６】分離装置８１〜８４の縦続接続系は以下の
ように作動する。粒子を含む流体が、供給連結ダクト８
１ａに続いているパイプ８５を介してポンプユニット８
１ｄによって分離装置８１に供給される。分離装置８１
から、高濃度の粒子を含むアンダーフロー流体は、アン
ダーフロー放出連結ダクト８１ｂ及びパイプ８６を介し
てポンプユニット８２ｄへ供給される。低濃度の粒子を
含むオーバーフロー流体もまた、分離装置８３からオー
バーフロー放出連結ダクト８３ｃとパイプ９１を介して
ポンプユニット８２ｄに供給される。分離装置８１から
のアンダーフロー流体と分離装置８３からのオーバーフ
ロー流体の混合液は、パイプ８７と供給連結ダクト８２
ａを介してポンプユニット８２ｄによって分離装置８２
に供給される。同様に、ポンプユニット８３ｄには、ア
ンダーフロー放出連結ダクト８２ｂとパイプ８８を介し
て分離装置８２からのアンダーフロー流体と、また、オ
ーバーフロー放出連結ダクト８４ｃ及びパイプ９３を介
して分離装置８４からのオーバーフロー流体とが供給さ
れる。ポンプユニット８３ｄは、これら２つの流体をパ
イプ８９と供給連結ダクト８３ａを介して分離装置８３
に供給する。ポンプユニット８４ｄには、アンダーフロ
ー放出連結ダクト８３ｂとパイプ９０を介して分離装置
８３からのアンダーフロー流体と、パイプ９４を介して
洗浄水が供給され、これらの流は、パイプ９２と供給連
結ダクト８４ａを介してポンプユニット８４ｄによって
分離装置８４に与えられる。最後に、この縦続接続系の
全ての段階を通過し、それゆえ非常に粒子の濃度が高く
なっているアンダーフロー流体はアンダーフロー放出連
結ダクト８４ｂから排出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による装置の部分的に断面をとった側面
図である。

【図２】図１の矢印ＩＩの方向からみた、図１に示され
ている装置の平面図である。

【図３】サイクロン及びサイクロン内部の流体の流れを
通る拡大断面図である。

【図４】供給チェンバー及びオーバーフローチェンバー
の間の壁の拡大平面図である。

【図５】図４に示されている壁を通るＶ−Ｖの線での断
面図である。

【図６】本発明による分離装置の変形例の一部の拡大断
面図である。

【図７】分離ユニットの流体圧保持装置を示すための、
本発明による分離装置の変形例の縮小部分概略断面図で
ある。

【図８】本発明による分離装置の縦続接続系の平面図で
ある。

【図９】図８に示されている縦続接続系の正面図であ
る。

【図１０】図８に示されている縦続接続系を図８の矢印
Ｘからみた側面図である。

【符号の説明】

１ 基底部 ２、６２ プレート ３ チェンバー部材 ４ サイクロン支持部 ５ カバー部品 ６ 圧力リング ７、１４ｂ サイクロン １０ 締着ボルト １１、８１ａ、８２ａ、８３ａ、８４ａ 供給連結ダ
クト １２、８１ｃ、８２ｃ、８３ｃ、８４ｃ オーバーフ
ロー放出連結ダクト １３、８１ｂ、８２ｂ、８３ｂ、８４ｂ アンダーフ
ロー放出連結ダクト １４ 渦巻きファインダー １４ｂ サイクロン本体 １４ｃ リム １４ｄ カラーリング １４ｅ 供給開口部 ２０ 第２のチェンバー ２１ 第１のチェンバー ２２ 第３のチェンバー ３０ 供給パイプ ３１ 遮断バルブ ３２ オーバーフロー放出パイプ ３４ アンダーフロー放出パイプ ４０ オーバーフロー ４１ アンダーフロー ４３ シール ４４ ナット ４５、６８、６９ 突起 ４８ 穴 ４９、７１ スロット ６０ ピストンシリンダーユニット ６１ 手動ポンプ ６３ 双方向矢印 ６４、７０ ピン ６５ 引っ張りロッド ６６ プラグ ６７ 圧縮バネ ７２ ガイドブロック ８１、８２、８３、８４ 分離装置 ８１ｄ、８２ｄ、８３ｄ、８４ｄ ポンプユニット ８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９
３、９４、９７、９８ パイプ ９５ フレーム

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粒子を含む流体から粒子を分離するため
   の分離ユニットであって、分離ユニットは、 互いに平行にそして隣接するように配置され、かつそれ
   ぞれに供給装置（１４ｅ）、オーバーフロー放出装置
   （４０）及びアンダーフロー放出装置（４１）を備えた
   複数の長尺のサイクロン（７）と、 これら複数のサイクロン（７）のオーバーフロー放出装
   置（４０）が開口している第１のチェンバー（２１）
   と、 これら複数のサイクロン（７）が内部に配置されるとと
   もにこれらサイクロンの供給装置（１４ｅ）を内蔵して
   いる第２のチェンバー（２０）と、 前記複数のサイクロン（７）のアンダーフロー放出装置
   （４１）が開口している第３のチェンバー（２２）とを
   有し、 第１、第２、及び第３のチェンバー（２１、２０、２
   ２）がサイクロン（７）の長さ方向に積み重ねられてい
   ることを特徴とする分離ユニット。
2. 【請求項２】 第１、第２及び第３のチェンバー（２
   １、２０、２２）が実質的に円筒状であることを特徴と
   する、請求項１による分離ユニット。
3. 【請求項３】 分離ユニットは垂直方向に積み重ねるこ
   とを特徴とする請求項１あるいは２による分離ユニッ
   ト。
4. 【請求項４】 第１のチェンバー（２１）には、第１の
   チェンバーが他のチェンバーと隣接している場所の外側
   に、少なくとも一つのオーバーフローチェンバー放出装
   置（３２）が設けられていることを特徴とする請求項１
   から３のいずれか一つによる分離ユニット。
5. 【請求項５】 第２のチェンバー（２０）には、第２の
   チェンバーが他のチェンバーと隣接している場所の外側
   に、少なくとも一つのサイクロンチェンバー供給装置
   （３０）が設けられていることを特徴とする請求項１か
   ら４のいずれか一つによる分離ユニット。
6. 【請求項６】 第３のチェンバー（２２）には、第３の
   チェンバーが他のチェンバーと隣接している場所の外側
   に、少なくとも一つのアンダーフローチェンバー放出装
   置（３４）が設けられていることを特徴とする請求項１
   から５のいずれか一つによる分離ユニット。
7. 【請求項７】 粒子を含む流体から粒子を分離するため
   の分離装置であって、請求項１から６のいずれか一つに
   よる複数の分離ユニットを有することを特徴とする分離
   装置。
8. 【請求項８】 分離ユニットがサイクロン（７）の長さ
   方向に積み重ねられていることを特徴とする請求項７に
   よる分離装置。
9. 【請求項９】 分離ユニットは垂直方向に積み重ねられ
   ていることを特徴とする請求項８による分離装置。
10. 【請求項１０】 分離ユニットの第１のチェンバー（２
    １）には、それぞれ少なくとも一つのオーバーフローチ
    ェンバー放出装置（３２）が設けられており、分離ユニ
    ットの第２のチェンバー（２０）には、それぞれ少なく
    とも一つのサイクロンチェンバー供給装置（３０）が設
    けられており、分離ユニットの第３のチェンバー（２
    ２）には、それぞれ少なくとも一つのアンダーフローチ
    ェンバー放出装置（３４）が設けられており、異なる分
    離ユニットのサイクロンチェンバー供給装置、オーバー
    フローチェンバー供給装置、及びアンダーフローチェン
    バー供給装置は、供給連結ダクト（１１）、オーバーフ
    ロー放出連結ダクト（１２）及びアンダーフロー放出連
    結ダクト（１３）で、それぞれ互いに連結していること
    を特徴とする請求項７あるいは８による分離装置。
11. 【請求項１１】 異なる分離ユニットの一連のサイクロ
    ンチェンバー供給装置（３０）、オーバーフローチェン
    バー放出装置（３２）及びアンダーフローチェンバー放
    出装置（３４）は一線に配置されていることを特徴とす
    る、請求項１０による分離装置。
12. 【請求項１２】 バルブ（３１ａ、３１ｂ、３１ｃ）
    が、一方のであるそれぞれの分離ユニットのサイクロン
    チェンバー供給装置（３０）、オーバーフローチェンバ
    ー放出装置（３２）とアンダーフローチェンバー放出装
    置（３４）と、他方のである供給連結ダクト（１１）と
    オーバーフロー放出連結ダクト（１２）とアンダーフロ
    ー放出連結ダクト（１３）との間にそれぞれ組み込まれ
    ていることを特徴とする、請求項１０あるいは１１によ
    る分離装置。
13. 【請求項１３】 積み重ねられた分離ユニットは引っ張
    りロッド（１０、６５）によって互いに押圧されること
    を特徴とする請求項８から１２のいずれかによる分離装
    置。
14. 【請求項１４】 引っ張りロッド（１０、６５）はチェ
    ンバー（２０、２１、２２）の外側に配置されているこ
    とを特徴とする請求項１３による分離装置。
15. 【請求項１５】 引っ張りロッド（１０、６５）は、分
    解する時には分離装置から離れて旋回することを特徴と
    する請求項１４による分離装置。
16. 【請求項１６】 第１の分離装置（８１、８２、８３）
    の、アンダーフロー放出連結ダクト（８１ｂ、８２ｂ、
    ８３ｂ）からの流体は第２の分離装置（８２、８３、８
    ４）の供給連結ダクト（８２ａ、８３ａ、８４ａ）に与
    えられ、第２の分離装置（８２、８３、８４）のオーバ
    ーフロー放出連結ダクト（８２ｃ、８３ｃ、８４ｃ）か
    らの流体は第１の分離装置（８１、８２、８３）の供給
    連結ダクト（８１ａ、８２ａ、８３ａ）に与えられるこ
    とを特徴とする、請求項１０による複数の分離装置を使
    用した、粒子を含む流体から粒子を分離するための方
    法。