JPS59169554A - 液体サイクロン装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマルチプル液体サイクロン装置に関スるもので
、特に多数のサイクロンエレメントを密閉ハウジング内
に並架して一つの液体を少なくとも２以上の液層に分け
るサイクロン装置に関する。

〔発明の背景〕

従来の液体サイクロンは、原液をサイクロン円錐部に導
入して高速旋回流となし、粗粒又は比重の大きい粒を含
むスラリーをボトムアウトレットより排出し、微粒又は
比重の小さい粒を含む液をトップアウトレットより排出
する、という２液分離方式であるが、実Ｆｌこｉ；ｘ　
’ｆ’　Ｉｉｌのｔノ子又は中１ｂｌ比重のものがボト
ム或はアウト側に混入されるため要望と追った結果とな
ることが多い。このため上記サイクロンをカスケード結
合して３液以上に分級することも行なわれているが、ポ
ンプ動力が大となり運転制御が複雑になるばかりであっ
て、高精度の分級を目的とするときには充分満足すべき
結果が得られなかったまたサイクロンエレメントが露出
しているため騒音、振動等の問題も生じていた。

〔発明の概要〕

上記の事情に鑑み本発明は、コンパクトで高精度の分級
ができる液体分離装置を提供するにある。本発明の別の
目的は、騒音、振動もなく、小型で処理能力の大きいマ
ルチプル液体サイクロンを提供するにあり、また別の目
的は、海辺簡単で故障のおそれのないマルチプル液体サ
イクロンを提供するにある。

本発明は密閉ハウジング内にサイクロンエレメントを集
合して配置し、各エレメントの円錐部は加圧状態で流入
する原液で囲まれており、円錐部上部の入口より接線方
向に原液を導入して遠心分離するものである。本発明で
は２液分離形、３液分離形、４液以上分離形と種々な形
式がとれるが、３液分離サイクロンであるとトップとボ
トム流以外に中曲流をとり出しうるため、トップ流には
微細な粒子又は、比重の小さな物だけを、ボトム流には
粗い粒子又は、比重の大きな物だけを精度良くとり出し
、中間流には双方の混入した中間の粒子の物をとり出し
、粗、中、細粒の３液に分離できる。又、中ＩＨ流の循
環によ２て分級の精度を増しうることなど種々の利点を
もっている。又、５液分離サイクロンのもう一つの利点
は原液濃度の変化、原液条汗の変化に対応でき、しかも
運転中に分離点を変更することも可能である、。

次に本発明の好ましい態様として３液分離形のサイクロ
ン装置について詳述する。

本発明では、密閉円筒形ノ１ウジング内を、ノ１ウジン
グ長軸と直交する方向のプレートによって４室に区画し
てトップアクセプト、ミドルアクセプＦ１フィードおよ
びボトムアクセプトの各チャンバーとし、フィードチャ
ンバー内の同心円をなす空間の横方向または縦方向に多
数のサイクロンエレメントを並架してマルチプル液体サ
イクロンを構成させている。

各サイクロンエレメントのフィードセクションには、エ
レメントのコニカルセクション内での高速流を与えるた
め、接線方向に開口する原液入口があけられている。こ
のエレメントのトップ側に、内外２＠の円筒体が組込ま
れており、その１端はフィードセクションの中秤に達し
て上昇旋回流を受入れる２重のポルテックスファインダ
ーが設けられ、他端は第１の仕切板に当接させる。内外
２重円筒体の外筒の壁に孔をあけてミドルアクセプトチ
ャンバーに通じさせ、円筒（中心筒）の上端をトップア
クセプトチャンバーに開口させる。中心筒の先端近くの
外周には前記外筒内壁に当接する突起を設け、どれによ
り高速旋回流に伴なって発生しやすい中心筒の振動を防
止し、高精度の分級を保持するようにしたものである。

前記装置において、エレメント円筒部よりタンゼンシャ
ルに送入された原液は、サイクロン内壁に沿って高速に
回転しながら下降旋ｔｉｔ流となっていく途中で液中に
金談れるＷｌ、細な粒子稈中心に向い、粗大な粒子程外
側の遠心力によって分離され、各層が形成される。この
層の中心の上昇旋回流から取出したものをトップアウト
レフト、その外側の上昇旋回流の層から取出したものを
ミドルアウトレットとしてそれぞれ排出する。また１番
粗大な粒子が含まれる液は下方（エレメント円錐部の細
径端）からボトムアウトレットとして排出され、その結
果、前述のように６液分流により高精度分級が可能とな
る。

本発明における、ハウジングは、外径２５０〜５００ｍ
ｍ、長さ３５０〜８００　ｍｍ程度であり、その内部に
多重同心円上に多数のサイクロンエレメントが配置され
る。サイクロンエレメントは、対象とする処理液の性状
、温度その他の条件に応じて適当な材質のものが採用さ
れるが、一般的にはコニカルセクションおよび２型内部
の外筒はナイロン６６、ポリプロプレン、低圧ポリエチ
レン等のプラスチック成形品で作られ、中心筒は、軽金
属、暴利含有プラスチック（エンジニアリングプラスチ
ック）等で作られている。フィードセクションの内径と
面さは各２０　ｍｍ程度、原液入日断面１Ｑ ションの長す９０〜１１０ｍｍ，コニカルセクション下
端のボトムアウトレフト径２〜５ｍｍ，内外２重円筒体
の外筒内径６ｍｍ，同円筒（中心筒）の内径１〜５ｍｍ
とすることが好ましい。このようなエレメントをハウジ
ング内のフイードチャンノ（−の同心円空間に並置する
ものであるが、例えば半径を異にする第１、第２の同心
円上にそれぞれ４本、６本計１０本、或は第１、第２、
第３の同心円上にそれぞれ６本、１５本　２０本計６９
本のように取付けるものである。、また６〜７重の同心
円にして最大２００本程鹿のエレメントを組付けること
も可能である。

上記のようにｈ′り成された装置は、比重差０．２〜０
．４、粒径０，１μ〜２ｍｍの固形分を含む原液を３〜
６ｋｐ／ｃ＋＋Ｉで送入する１、各チャンバーの容積、
エレメントの数によって畳するが、入口圧５　Ｍ／ｄで
３　、５　〜５　０　Ｊ　／　ｒｎＬｎ　、同３．５　
ｋｇ　／　ＣＴｆｔで５０〜２　０　０　０　２　／　
ｔｒｕ．ｎ処理することができる。

また、本発明装置の用途は、各種原液の超微粉分級、超
微粉と微粉分級、中粒粉分級、粗粒粉分級等にあり、特
にスターチの分離・回収、紙バルブ軒鍛物除去、炭化硅
素・チツ化硅奉空の分離分級、陶磁器原料の分級精製、
活性炭微粉の分離分級、マイカ−微粉の分級、化学薬品
の分級精製、金属粉の分離分級、工業循環液の清澄、異
物除去、炭酸カルシュームの分級などに好適である。

実施例 次に図面に基づいて本発明の詳細な説明するＯ この発ＩＩのマルチプルサイクロンは第１図〜第３図に
示しである。同図から明らかなように密閉状ハウジング
（１）は、円筒状本体（２）と、該本体（２）の一方に
被着した蓋（３）とで構成されている前記ハウジング（
１）の、下部両側から脚（４）ｆ４１が取付けられてい
る。円筒状本体（２）の内径は等径とせずに間隔をおい
て段差を設け、これらの肩部（５１　（（３）　（７）
にそれぞれ仕切板（８１　（９１　（１０１を配置して
ハウジング内を４室に区画する。

ハウジング（１）の中央に多数のサイクロンエレメント
を並架したフィードチャンバーＱ１１が形成され、これ
より蓋側に向ってミドルアクセプトチャンバー（１２と
トップアクセプトチャンバー０３）とが形成され、また
他方にはボトムアクセプトチャンバー〇ａが形成される
。前記蓋（３）は内方に円筒状のスカー）ｆｆｆｌ（１
５１を１し、スカート部（１５）の先端がトップアクセ
プトチャンバー側の仕切板（８）の外縁を押え込んでい
る。円筒状本体（２）の１端に形成した７ランジ（１６
）と蓋（３）のフランジ０７）とにボルト（１梯を通し
、ナラ）０！Ｉを螺合して締付けている。また蓋（３）
の外側中央に把手０Ｑを取付けている。更にフィードチ
ャンバー（１すの底には原液を導入するインレツｌυが
設けられ、他のチャンバーの底には、各アクセプトのア
ウトレット（ハ）（２３）（２）が設けられ、上部には
各チャンバー内圧力を取出す孔ｃ！５）が設けられ、谷
孔（２５）の位置よりバイ１０６１を立てて圧力針面を
取付ける。

各社切板！８１　ｆ９）　Ｕｌｍはステーボルトによっ
て相互の間隔が確保されている。すなわち第２図、第３
図に示すように仕切板の中央に１本と、周縁近くに＠ｔ
＜第３図では６本）の段付きステーポル）　（２！ｔ）
　（２９１とが挿通され、それぞれの仕切板を貫いた位
置に形成されたネジ部にナラ）　Ｃ（０１０１１４’１
２）を螺合して締付けている。

〔サイクロンエレメント〕

次にサイクロンエレメント４１１υについて説明する。

このエレメントはＸ％カルセクション（円錐部）を有す
る本体（４０とミドルアクセプトとトップアクセプトを
取出す２重円筒部６ｏ）とからなっている。本体（４１
）は第６図および第７図に示すようにコニカルセクショ
ン（４つの拡径側にフィードセクション（円筒部）　Ｇ
Ｉ＋（が形成され、円筒部（４四の上部内側には２重円
筒部（５ｏ）の肉厚基台６湯を嵌合させるための切欠き
（伺伺きの凹陥部Ｇ１４）が設けられている。更に凹陥
部（４４）の下方に断面方杉の原液入口（４６）を有し
ている。円錐部（４３の下部は７ランジ（４ηと、仕切
板０１の孔（１０ａ）に挿合する嵌合筒１部（４８１を
有し、最下端にはボトムγクセブトのためのボトムホー
ル又はアウトレット（４９）が設けられている。

一方２重円筒部（５１Ｑは外ＩＰｉ（５１）と内＠（中
心筒）鰻よりなっている。外筒６Ｉ）は第４図、第８１
４および２ｆｒ、　９　ＦｙＪに示すように、肉厚の基
台６２１の上部に等径円匍曽をＪｌぞ成しその内ｒＩｌ
ｓに通路６ｎをあけると共に、等径円筒６３）の高さ方
向はぼ中央の位置にミドルアクセプト用の排出孔６４）
を穿設し、基台Ｉ５湯の下部に２重のポルテックスファ
インダー５９を形成する。肉厚の基台６のは平面からみ
て基円の１部に同心状に突出する膨出部６６）を有して
いる。第５図のように、エレメントを仕切板（８）（９
）間にセットするときには、上記の基台Ｇのはエレメン
ト本体の凹陥部（１・υに嵌合され、かつ膨出部（イ）
が凹陥部の切欠きＧｉ！ｊに嵌合される。肛出部輸が切
欠き（４５）に嵌合１−ることによりエレメント本体帥
と２重円筒部の外筒６υ吉の相対回転を防止するだめの
回り止め手１没とされている。

外筒６１Ｊの１４部には第４図、第１０図および第１１
図に示されるような内筒６秒を嵌入する０円筒側は７ラ
ンジ側と、７ランジ６ωより上ｐ＋＋＋の位置に仕切板
（８）の孔（８ａ）に挿入する嵌合筒部６０）を形成す
ると共に、７ランジ６１より下側に順次径を小さくする
段部のυｆ６２１關を形成し、内部中央にトップアクセ
プトを排出する通路（６４）を形成する。円筒側か第５
図のように外筒５１）内に嵌合されると、７ランジ６匂
の下縁が、外筒６υの上縁に接し、第１の段部６Ｄが外
筒の内部にγ′１着嵌合され、第２の段部１７Ｊの上縁
にミドルアクセプト用のホール６ａが位置し、第３段６
〜の先端か外筒のスカート部（至）より僅かに突出する
ように組合される。第６段−の外周には３又は４ケ／９
′ｒの小突起の５１を有し、この小突起（６ωが外筒ス
カート部（５国の内壁に当１２シ、これによりエレメン
ト内に導入した原液の旋回流による３部分離のときに振
動をおさえるようにしている。なお、上記小突起（（句
は第１１図に示すように平面からみて放射状に３〜４個
取付けてもよいが、第１２図のごとく第３段（へ）の外
周にヘリカル状な突起の６）としてもよい。

〔組　立　て〕

上記エレメントの多数本を仕切板（８）　（９）　（１
０）間に組込むには、通常次のようにして行う。まず、
第２、第３の仕切板ｆ９１　（１１間にステーボルトＣ
８１Ｉ２！ｌＩを挿通し、ナラ）Ｅをゆるめた状態のす
＼にして、２暇円筒部６０）を仕切板（９）の孔（９ａ
）に挿入すると共に、外筒ｃｉＯの基台ｃｉ２をエレメ
ント本体０１）の凹陥部（４４に嵌合させ、エレメント
本体（４１）の細径側の嵌合筒部ｆ４ｓｌ　’；−第３
の仕切板（］（９の孔（１０ａ）に嵌合する。この際、
基台Ｕｉ２１の肩部と、エレメント本体の７ランジ（４
７）外側にＯリングｑ３７）（財）（第５図）を介在さ
せる。このように各エレメント（４１を配置したのちス
テーポル）（２１俤のナラ）　Ｃ３υと（３’Ｊを締付
ける。次いで、第１の仕切板（８）を２重円筒側に接近
させ、ステーボルトを通すと共ζこ０リング舘ツを介装
したうえ２重円筒部の嵌合筒部ｅｉＯ）を仕切板（８）
の各層（８ａ）ｌこ挿入し、ナツト（３＋１＋で締付け
てエレメント集合体を作る。この集合体を第２図に示す
ようにハウジング（１）の円筒（２）内に挿入し、開放
側より蓋（３）を取付け、７ランジ（ｌηにポル）　（
１８１ナツ）（ＩＩを用いて踊付け、組Ｍを終了する。

フィードチャンバー旧）の入口Ｑυには原液送給ポンプ
（図示省略）に通じるパイプを結合し、トップ、ミドル
、ボトムの各チャンバーの排出口（２２）（２３）　（
２４）には、それぞれパイプを結合する。

〔作　　用〕 第１図〜第３図において比重差０．２〜０．４、粒径０
．２〜２０ミクロンの固形分を１〜２０％程度含有する
原液を３〜６ｋｇ　／　ｃｎｔの圧力でフィードチャン
バー（ｔｌ）に送る。フィードチャンバー（１１）に上
記原液が満たされ、その内部に並置されたサイクロンエ
レメント顛は、トップ側およびボトム側が大気圧に通じ
ているので、各エレメント本体０υの入口ＧＩＧＩから
原液をフィードセクション（円筒部）（４りの接線方向
より供給し、旋回流を誘起し、円錐部（４渇の細径側に
向う下降旋回流を発生させる。

この下降旋回流の中で遠心力の作用を受けた液は、液中
に含まれる微細な又は比重の小さな粒子程中心に向い、
粗大又は比重の犬なる粒子程外側に向い、中間のものは
それらの中間ｉこあって、互いに分離され各層が３ヒ成
される。外側に分離された粗粒は、円錐部（４力の内壁
に衝突し、集められてボトムアウトレットｔ４！ｌ）に
流出し、濃厚スラリーとなって第２図のボトムアクセプ
トチャンバー０４に移り、排出口Ｑ４より機外に排出さ
れる。分離されない中間流、微細流は、円錐部内の上昇
旋回流にのって２重のポルテックスファインダー（５ω
に至り、微粒の受ける遠心力の差異によってミドルアク
セプトさトップアクセプトに分けられ、通路ｒ５７）に
入った中間流はホー′ル５ａを経てチャンバーａりに入
り、通路−に入った中心流は、チャンバー０３）に入り
、それぞれアウトレット（２２）　（２：（＋より機外
に排出される。トップおよびボトムアクセプトチャンバ
ーは大気に通じているが、ミドルアクセプトは、原液３
〜６に９／ｃｄのとき、１〜２＃／傭の圧力を生じてい
る。このようにして原液を３つの粒径分布のものに分級
することができる。

次に在来の分離機たるデカンタ−と、本発明装置との遠
心効果比較を示す。こ＼に本発明装置と称するものは、
毎分１０Ａ液を処理できるサイクロンエレメント１０本
組込んだ集合型装置を示す。

〔デカンタ−との遠心効果の比較〕

（処理液１００７／ｍｉｎとして比較）■デカンターの
遠心効果 一速心分離ボール内径：　　ｓ２ｏｍ／ｍφ（０，３２
ｆｆｌφ）Φ最高回転数：　５０００ｒｐｍ　（８３，
３３回転／５ｅＣ）■本発明装置の遠心効果 ・サイクロン内径：　　２０ｍ／ｍφ（０，０２ｙ＋ｔ
φ）１回　　転　　数：　２３８．８５回転／８ｅＯ号
イクロン入口圧力を６　幻／ｃｉとすると人口流速は１
５ｍ／ｓｅａとなる１ サイクロン内径は、０．０２１１１φ故に２５８．８５
回転／’　ＳｅＣとなる。

０サイクロン外周に於ける遠心効果は また、サイクレンめ中心と内壁の中間点に於ける遠心効
果は嗜回転部径：　　１０ｍ／ｍφ（０，０１ｔ＋＋φ
）−回　転　数：４７７．７回転／　ｓｅａとなるから
◎サイクロン中間点での遠心効果は 効果があるといえる。

〔分級テスト〕

次に上記サイクロンを用いた分級テストについて１例を
述べる。

ここに示す例は第１図に示す３液分離サイクロン装置を
５台用い、管路により順次結合して複数の特定段で得ら
れたスラリーの分級を試験したものである。すなわち第
１５図のように１１個の液槽Ｑ３Ｉ）Ｑ３２）・−・・
・・・（９１）を並置し、第１．２．３，５．７番目の
液槽にポンプ（９々（９３１・・・・・・・・（イ）を
それぞれ結合し、ポンプのデリバリ−側をサイクロン装
置ｉ？、（１０１）（１０２）・・・・・・・（１０５
）の原液入口に連結する。

このテストでは、頻度分布ｊ）＋ｏＯ、９μ、１）ｓａ
４．５μ１．Ｚ）、１，９．２５μの原液粒度分布をも
つ研磨利用炭化硅素を各粒度番手にそろえることを目的
としてで行なわれた。第１６図において第１の液槽侶υ
には１５．上記炭化硅素の粒を含む原液が管頓より供給
され、第２、第３の液槽翰（ハ）には管ａ’＋ｌ　ｔ９
１１により　補給水がそれぞれ供給される。第１の液槽
（８１１中の原液は、ポンプ（昭及び管路（１０６）に
よつ玄第１のサイクロン装置（１０１）に供給され、マ
ルチプルサイクロンエレメントの作用により、６液に分
ｐｎ［される。ボトムアクセプトは第２の液槽侶２に流
出され、ミドルアクセプトは第６の液槽の０に流出され
、更にトップアクセプトは長い管路（１０７）を通って
最終の液槽（９１）に排出される。第２、第３の液槽啼
（ハ）の谷液はポンプ曽伯俳によって、それぞれ第２、
第３のサイクロン（１０２Ｘ１０３）に送られる。第２
段目のサイクロン（１０２）によるボトムアクセプトは
第３の液槽（ハ）に、ミドルアクセプトは第６の液檜翰
）に流出され、トップアクセプトは第１段サイクロンの
トップアクセプトと合せて最終の液槽に流出される。：
、第３段目のサイクロン（１０３）によるボトムアクセ
プトはパイプ（１０８）を通って第４の液槽（財）に、
ミドルアクセプトはパイプ（１０９）を通って第５の液
槽慎）に、トップアクセプトはｉｌ、第２段サイクロン
のトップアクセプトを合して第６の液槽１８６）に流出
させる。

、第６番目の液槽＠６）の液は、ポンプ（（ト）によっ
て第　　・４のサイクロン（１０４）に供給され、ボト
ムアクセプトはパイプ（１１０）を通って第７の液槽（
８７）に流出され、ミドルアクセプトは第８の液槽（ハ
）に流入し、更にトップアクセプトはパイプ（１０７）
に合して最終の液槽ｔ８υに流出させる。第８番目の液
槽（２）の液はポンプ（９６）により第５のサイクロン
（１０５）、に供給され、ボトムアクセプトはパイプ（
１１１）を通って第９の液槽９３喝に、ミドルアクセプ
トは、パイプ（１１２）を通って第１０番目の液檀圓に
流出され、トップアクセプトはパイプ（１０７）に合し
て最終の液槽ＯＩ）をこ流出させる。

以上のように分離した液のうち、第４．５，７．９１０
番目の液槽の液をノ、Ｅ、Ｃ，１）、Ｅ、Ｆとし、これ
を光透過式粒度分布測定器にて各部の粒度分布を計測し
たところ下表の通りであった但し、表中り工Ｆは頻度分
布（重量％）　、ＣＵＭは累積分布（重量％）を示す。

―各部粒度分布（Ｗ＠’ｌ’％） ＡＩＩＣＩ）ｋＦ 上表のように、粒形にバラツキのある原液を３液分離を
多段的に行うことによって、Ｖ［望粒度分布に分級する
ことが可能であった。

〔変　形　例〕

本発明は、多数のサイクロンエレメントをフィードチャ
ンバー内に並置し、各エレメントの周囲を加圧された原
液で満たし、エレメントの円筒部に接線方向に人口を開
口させ、旋回流を誘起させて一斉に分離させるようにし
たマルチプル液体サイクロンとすることも特長とするも
のであって５液分離に限らず、２液或いは４液に分離す
る形とすることも可能である。

第１３図は２液分離形のサイクロンエレメントσωを示
す。このものはエレメント本体（ｌυとトップ部材ｆｆ
２１とからなり、エレメント本体（１１）はコニカルセ
クション（円錐部）　（７１ａ）の上端にトップ部材の
基台（７２ａ）を嵌入させる凹陥部（７１４）が形成さ
れ凹陥部（７１４）の下に接線的に圧液を導入する入口
（７１ｃ）を有している。円錐部（７１１１Ｌ）の細径
側に７ランジ（潮と、仕切板（１１２）の孔（１１２ａ
）に挿入する嵌合筒部（７４）とボトムアクセプト用の
ホール（１５）とが形成されている。トップ部側（７邊
は肉厚基台（７２ａ）と、内部にトップアクセプト用の
通路ａｂ”ｒｌを有する筒部とで形成されている。筒部
の下部は、ポルテックスファインダー（ｌ′０が形成さ
れており、基台（７２ａ）は第１４図のように平曲から
みて、基円の１部に同心状に突出する膨出部Ｃ：Ｉ■を
有しており、この膨出部Ｃ／ｅが凹陥部（７１４）の切
欠きσ９）に嵌合して回り止め手段さされている。

このエレメント（７０１を、装置のフィードチャンバー
（１１３）にセットするには第１５図のように、トップ
アクセプト側仕切板（１１４）の孔（１１４ａ）にトッ
プ部材α２の嵌合筒部を挿入し、ボトムアクセプト側仕
切板（１１２）の孔（１１２ａ）に円錐部細径側の嵌合
筒部σ〜を挿入する。仕切板（１１４）と基台（７２ａ
）との間におよび仕切板（１１２）と７ランジσりとの
間には、それぞれパツキン（１１５）　（１１６）が介
装される。このエレメントｆｆＱｌの場合には、エレメ
ントの外部に供給された加圧原液が入口（７１ｏ）より
円錐ｍ　（７１ａ）に接線的に流入し、旋回流を誘起し
て粗粒を含むスラムーをボトムアクセプトのポールσＳ
ＬＳう排出すると共に、微粒を含む＃′そ上ｎ旋１ｉ１
流によりトップ側に移動させ、通路（バ））よりトップ
アクセプトとして取出し、供給ぎイした原液を２液に分
離させる。

談た第１５図に示すものは、５液に分離する場合の例を
示す。エレメント本体（１１７）は第６図、第７図に示
したものと同様であるか、トップ側に多重円筒部材（１
１８）を嵌装し、８１Ｓ１〜６のミドルホール（１１９
）　＜１２’Ｏ）　（１２１）より谷段階のミドルアク
セブ）　ｌｅ取出し、中心筒（１２２）よりトップアク
セプトを取出すようになっている。多重円筒部材（１１
８）のポルテックスファインダーに相当スル部分には第
１０図および第１１図についで述ベア’ｗと同様に振動
防止用の突起（１２３）が各ファイング−ごとに設けら
れている。

〔装置の利用例〕

第１６図は本発明装置を用いてコーンスターチを回収す
る設備の例を示す。

この設備は１台の３部分離形マルチサイクロン装置１ｌ
１３０）と３台の２液分離形マルチサイクロン装置（１
４１）　（１４２）　（１４３）を用いている。ただし
、両すイクロン装蔚はへウジング内に各エレメントを縦
方向に多数並べた形のものを示している。

原料コーンは浸漬、磨研、ふるい分け、遠心脱水、乾燥
の段階を経て精製され、乾式分離サイクロンにより製品
コーンスターチが得られる。

分Ｄ／８１．６％、２５に９／Ｈ；　１５４０１／Ｈ）
と前記脱水工程の遠心脱水濾液（Ｄ／Ｓ、　５部６％、
１６０ｋｇ／Ｈ；１００００１／Ｈ）とをパイプ（１２
６）　（１２７＞により液槽（１２８）に供給する液槽
内の原液は、第１のポンプ（１３１）、ストレーナ（１
２９）を経て、２０６９ＯＡｔ／Ｈの割合で上記サイク
ロン装置（１３０）のフィードチャンバーに供給し、６
液に分離する。トップアク七ブ）　７７００６／’Ｈは
パイプ（１４４）を通って外部に排出されミドルアクセ
プト７７００　ｌ／ｕは液槽（１２８）に戻される。ボ
トムアクセプトとしてＤ１５３．４７％を含むスラ！Ｊ
−５２９０１／Ｈが得られるが、これはパイプ（１４５
）を通り第２ポンプ（１３２）を経て、２液分離サイク
ロン（１４１）に送られる。最初の２液分離サイクロン
装置（１４１）に供給される液はθσ記サすクロン装＠
（１３０）のボトムアクセプトと次段の２液分離サイク
ロン装置（１４２）のトップアクセプト１６１ｏ１／ｍ
と合せた６９００１７ｍが供給される。この装置（１４
１）により、トップアクセプト４８４ａｌ／ｓとボトム
アクセプト２０６０１／Ｈとの２液に分前される。トッ
プアクセプトは第６の２液分離サイクロン装置（１４３
）に、ボトムアクセプトは前記Ｍ！２のサイクロン装置
（１４２）にそれぞれ供給される。

サイクロン装置ｔｔ（１４３）におけるトップアクセプ
）　ｘｓｐｏ　ｌｌ／Ｈは、前記３液分離サイクロン装
置（１３０）のトップアクセプトと合して、系外に排出
さねボトムアクセプト１４５０　ｌ／Ｈは液槽（１２８
）に戻される。一方第２のサイクロン装置％ｊ（１４２
）におけるトップアクセプト１６１０１７Ｈはパ・イブ
（１４６）を通って前述ノようにポンプ（１３２）の上
流側に送られ、３液分離サイクロン装置Ｆ！（１３０）
のボトムアクセプトと合して第１の２液分離号イクロン
装ｒｆｔ（１４１）のフィードチャンバーに供給される
。才だボトムアク七ブトスラリーは、第２の液１！ｆ（
１４８）に人へ第３のポンプ（１３３）により回収され
る。このものは、Ｄ／８４１％４５０１／Ｈでスターチ
の回収率は、９９．７％であった。

上述のように、本発明は、ハウジング内に仕切板を、設
けてトップアクセプト、フィード、ボトムアクセプト等
の各チャ、ンパーを含み、更にボトム側にミドルアタセ
プトチャンバーを含む数案に区画し、仕切板間の同心円
上に多数のサイクロンエレメントを配置し、各エレメン
トのフィードセクション内に接線的に原液を供給して、
サイクロン内壁に沿って高速に旋回する原液を２液、３
液又はそれ以上に分級するようにしたものであるから、
高精度の分級を容易になしうる。

また本発明の特長を倒起すると次のとおりである。

１．３液分離により比重差０．２〜０．４粒径２〜５ミ
クロンの分級が出来る。

２、ポンプの動力のみで遠心分＃機の１７２〜２／３で
すむ。

３、バルブ操作のみで簡単に運転出来、無人化が可能。

４、故障するｉ＃ｒかほとんどなく、保守管理がやさし
い。

５、小型で大能力を発揮する。例えば集合型で２ｏｏｏ
Ａ！／分の処理が出来る。

６、小型Ｕ、象で設置面積が小さく現状の設備に簡単に
組み入れ出来る。

７、高速回転部がないので安全密閉型で高温、薬１品の
処理も可能で液洩はない。

８、Ｄ音、振動はほとんどなく、悪臭も出ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一部切欠き斜視図、第２図は第１
図の拡大縦断側面図、第３図は第１図の拡大横断正面図
、第４図は本発明にお゛ける３液分離用サイクロンエレ
メントの分解組立図、第５図は本発明におけるサイクロ
ンエレメントの一部切欠き断面図、第６図はフィードセ
クションの平面図　第７図はｉｓ図におけるエレメント
中のコニカルセクションの平面図で、中心線より有半を
破冷して示している。第８図は第５図で示したエレメン
ト中の中空体の側面図で中心線より有半を破断して示し
ている。第９図は第８図で示した中空体の平面図である
。第１０図は第５図で示したエレメント中め中心筒の側
面図で、中心線より、有半を破断して示している。 第１１図は第１０１５４で示した中心筒の底面図、第１
２図は本発明における中心筒の別の実施ｐ！！様の側面
図、第１５図は本発明において、２液分雑形装置に用い
るサイクロンエレメントの中心線より右手を破断して示
した側面図、第１４図は第１３図のエレメントの平面図
、第１５図は本発明において５液分離を行なう場合のサ
イクロンエレメントの上＃部の力ｒ面図、第１６図は本
発明における分級テストのフローシート、第１７図は本
発明装置をスターチ回収設備に適用した場合のフローシ
ートである。 （１）：八　ウ　ジ　ン　グ　　（２）：円筒状本体（
３）：蓋　　　　　　　　　（４）：脚ｆ５Ｘ６Ｘカニ
屑　部　　　　ｆ８Ｘ９ＸＩＯ１：仕切板Ｑｌ＋：フイ
ードチャンパー　　　０４：ミドルアクセブトチャンパ
ーＱ３１：）ツブアクセプトチャンバー　０４）：ボト
ムアクセプトチャンバー（２１）：イ　ン　し　ッ　ト
　　　（２２１（、’■シ４）二アウトレット弼（ハ）
ニスチーボルト　　　　　（ａｎ＋１ｃａ　：サイクロ
ンエレメント（４１１（７］１　：エレメント本体 （４ン１（７１ａ）　：　：Ｉ　＝カルセクション（円
ｈ＋　ｒ；＋＋　）１：ｉ；　（１１３）　：フィード
セクション（円静部）（彊）：門陥部　　　　　　　（
４５１（７！４１　？切欠き（、ｌ；］：　Ｊｊ：＋、
液入口　　　　　（４’ｎ　：フランジ（＝ＩＫｌ　（
６ｔｌ］：（Ｐ；合６Ｖｉ部　　　　　（４１ｊ　！ア
ウトレット（５ｊｌｊ　　：　　２　　重　円筒　けＩ
　　　　　　　　　　　　　（５］１　　：　　夕１．
　　　　ｆｆｉ詣←１ｊ：υｌ’　出孔Ｃｉ：□＋）：
　　ポルテックスファインターＧａｓバ１８４　：届出
ｆ％　　　　　　　５８４　：内　筒μｍ１１；通　ｌ
ｌ′？＋　　　　　　　ド：：　（１！６１　’小突起
イ４限会ネト　大石エンジニアリング 代理人　　　ｔｌ、１　　地　正　次 第１図 第４図 手続補正書、１ア。 昭和５８年　６月１５日 特許庁長官殿 （特許庁審査官　　　　　　　　　殿）１、事件の表示 昭和５８年　特　許　　願第　４３０４９　　　号２、
発明の名称 液体サイクロン装置 ３・補正をする者ｑＮｌ’１ｌＦｒ出願人有限会社オオ
イシエンジニアリング ４、後代　　　理　　　人 昭和　　年　　月　　　日 ６、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明、図面の簡単な説明の（２
）　　同書第２３頁ｌＯ行目「第１５図」を「第１６図
」と訂正する。 （３）　　同書同頁１１行目「５，７番目」を「６．８
番目」と訂正する。 （４）　　同書第２５頁４行目「トップアクセプト」ヲ
「ミドルアクセプト」と訂正する。 （５）　　同書同頁１５行目［パイプ（１１２）　Ｊ全
「ノぞイブ（１２５）　Ｊと訂正する。 （６）　　同書第２９頁１８行目「第１６図」を「第１
７図」と訂正する。 （７）　　同書第３４頁１２行目「平面図ｊを「側面図
」と訂正する。 （８）　　図面第５図ないし第７図、第１３図ないし第
１７図を別紙のように訂正する。 以　　上 第５図　　　第６図 第１４図 ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、密閉円筒状のハウジングと、ハウジング内をクセブ
   トチャンバーに区画すべく配置された△ 仕切板と、前記フィードチャンバー内に並架された多数
   のサイクロンエレメントとからなり； 前記サイクロンエレメントは、コニカルセクショント、
   コニカルセクションの上部に形成したフィードセクショ
   ンと、フィードセクション内に垂設したポルテックスフ
   ァイング−と、フィードセクションの接線力と 向に原液を導入する入口を有°シ、かつフイ△ −ドセクションとコニカルセクションの外側は常に加圧
   状態で供給される原液で満たされており； しかも各サイクロンエレメントは、フィードチャンバー
   を区画形成する一対の仕切板に対し、多重同心円上に間
   隔をおいて配置され、各エレメントの両端はＩｊＩＩ記
   仕切板の孔に嵌合セットされていることを特徴とする液
   体サイクロン装置。 ２、サイクロンエレメントは、ポルテックスファインダ
   ーにトップアクセプトヲ取出す通路を４＊　Ｌ／　、コ
   ニカルセクションの細径側にボトムアクセプトを取出す
   通路を有する２液分離形である特許請求の範囲第１項記
   載の液体サイクロン装置。 ３、サイクロンエレメントは、コニカルセクションと、
   コニカルセクションの上部に形成したフィードセクショ
   ンと、フィードセクション内にマウントしたトップｇ（
   ＳＩ４とよりなり、フィードセクションは上部に切欠き
   付きの凹陥部と、原液入口とを形成し、トップ部材は肉
   厚の基台の中央にポルテックスファインダーを有し、か
   つ基台は前記切欠きおよび凹陥部に嵌合する回り止め手
   段を有している特許請求の範囲第１項または第２項記載
   の液体サイクロン装置。 ４、密閉円筒上のハウジングと、ハウジング内をトップ
   アクセプト、ミドルアクセプト、フィードおよびボトム
   の各チャンバーを含む４室以上に区画すべく配置された
   仕切板と、前記フィードチャンバー内のハウジング長軸
   と平行する方向に並架された多数のサイクロンエレメン
   トとからなり； 目１ノ記サイクロンエレメントは、コニカルセクション
   と、コニカルセクションの上部に形成したフィードセク
   ションと、フィードセクション内に垂設した多重円筒形
   ポルテックスファインダーと、フィードセクションの接
   線方向に原液を導入する入口とを有し、かつフィードセ
   クションおよびコニカルセクションの外側は常に加圧状
   態で供給される原液で満たされており； しかも各サイクロンエレメントは、フィードチャンバー
   を区画形成する一対の仕切板に対し、多重同心円上に間
   隔をおいて配置され、各エレメントの両端は前記仕切板
   の孔に嵌合セットされていることを特徴とする液体サイ
   クロン装置。 ５、サイクロンエレメントは、２重円筒形のポルテック
   スファインダーにトップアクセプトとミドルアクセプト
   を取出す通路を有し、細径側にボトムアクセプトを取出
   す開口部を有する３液分離形である特許請求の範囲第４
   項記載の液体→ノイクロン装置。 ６、サイクロンエレメントは、コニカルセクションと、
   コニカルセクションの上部に形成したフィードセクショ
   ント、フィードセクションにマウントしたトップ部材と
   よりなり、フィードセクションは上部に切欠き付きの凹
   陥部と、原液入口とを形成し、トップ部材は肉厚の基台
   の中央に同心２重のポルテックスファインダーを有し、
   かつ基台は前記切欠きおよび凹陥部に嵌合する回り止め
   手段を有している特許請求の範囲第４項または第５項記
   載の液体サイクロン装置。 ７、サイクロンエレメントは、トップ側に、内外２重の
   円筒体が組込まれており、その１端はエレメント円筒部
   の中程に達して上昇旋回流を受入れる２重円筒形のポル
   テックスファインダーが形成され、他端は第１の仕切板
   に当接させ、内外２重円筒体の外筒の壁に孔をあけてミ
   ドルアクセプトチャンバーに通じさせ、内ｆｔｆＪ（中
   心筒）の上端をトップアク七ブトチャンバーに開口させ
   ており、才た中心筒の先端近くの外周には前記外筒内壁
   に当接する突起を設け、これにより高速旋回流に伴って
   発生する中心筒の振動をおさえている特許請求の範囲第
   ４項ないし第６項のいずれか１項に記載の液体サイクロ
   ン装置。