JP2001021101A - Corrosion proofing method of heat recovery equipment and apparatus therefor - Google Patents
Corrosion proofing method of heat recovery equipment and apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、腐食性成分を含
む排ガスから熱を回収する熱回収装置の腐食防止方法お
よびその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preventing corrosion of a heat recovery device for recovering heat from exhaust gas containing corrosive components, and a device therefor.
【０００２】[0002]
【従来の技術】排ガスタービンエンジン，ディーゼルエ
ンジンなどの原動機や、溶解炉，加熱炉，乾燥炉などの
工業用炉や、各種焼却炉などのような排ガス発生源から
の排ガスには、多くの熱が含まれている。そこで、この
ような排ガスから熱を回収し、蒸気を得ることにより、
エネルギーの有効利用を行う熱回収装置が使用されてい
る。また、このような熱回収装置においては、蒸気を得
た後の排ガスからもさらに熱を回収し、給水の予熱を行
っている。2. Description of the Related Art Exhaust gas from motors such as exhaust gas turbine engines and diesel engines, industrial furnaces such as melting furnaces, heating furnaces and drying furnaces, and exhaust gas sources such as various incinerators generate a large amount of heat. It is included. Therefore, by collecting heat from such exhaust gas and obtaining steam,
A heat recovery device that makes effective use of energy is used. Further, in such a heat recovery device, heat is further recovered from exhaust gas after obtaining steam, and preheating of feedwater is performed.
【０００３】このような熱回収装置において、工業用焼
却炉やごみ焼却炉などからの排ガスのように、ＨＣｌの
ような腐食性成分を含む排ガスから熱回収を行う場合、
この腐食性成分による腐食は、蒸気を発生する高温側の
熱回収部では、ほとんど問題とならないが、給水の予熱
を行う低温側の熱回収部では、重要な問題となってい
る。In such a heat recovery apparatus, when heat is recovered from an exhaust gas containing a corrosive component such as HCl, such as an exhaust gas from an industrial incinerator or a waste incinerator,
Corrosion caused by the corrosive component hardly causes a problem in the heat recovery section on the high-temperature side where steam is generated, but is an important problem in the heat recovery section on the low-temperature side for preheating feedwater.
【０００４】ところで、前記腐食性成分は、熱回収部の
温度が所定の温度範囲（以下、「非腐食温度領域」とい
う）にあるときには、腐食が抑制されることが知られて
いる。たとえば、ＨＣｌの場合には、約１５０〜約３２
０℃である。Incidentally, it is known that the corrosion of the corrosive component is suppressed when the temperature of the heat recovery section is within a predetermined temperature range (hereinafter, referred to as “non-corrosive temperature range”). For example, in the case of HCl, about 150 to about 32
0 ° C.
【０００５】しかし、前記のように、給水の予熱を行う
低温側の熱回収部では、給水量が増加したり、給水温度
が低下すると熱回収部の温度がすぐに低下してしまうた
め、熱回収部の温度をこのような非腐食温度領域に維持
することが難しい。すなわち、前記低温側の熱回収部で
は、熱回収率を向上させるために、排ガス温度が極力低
くなるように給水を行う構成となっているからである。
また、ＨＣｌのような腐食性成分を含む排ガスから熱回
収を行う場合、ダイオキシン対策などのために排ガス処
理手段を設ける必要があり、この排ガス処理手段の耐熱
温度の観点から、熱回収後の排ガス温度を約２００℃以
下に抑える必要があるからである。However, as described above, in the low-temperature side heat recovery section for preheating the feedwater, if the amount of water supply increases or if the temperature of the supply water decreases, the temperature of the heat recovery section immediately decreases. It is difficult to maintain the temperature of the recovery section in such a non-corrosion temperature range. That is, in order to improve the heat recovery rate, the heat recovery section on the low temperature side supplies water so that the exhaust gas temperature becomes as low as possible.
Further, when heat is recovered from an exhaust gas containing a corrosive component such as HCl, it is necessary to provide an exhaust gas processing means for measures such as dioxin. From the viewpoint of the heat resistant temperature of the exhaust gas processing means, the exhaust gas after the heat recovery is required. This is because the temperature needs to be suppressed to about 200 ° C. or less.
【０００６】そこで、従来の熱回収装置においては、腐
食性成分を含む排ガスから熱回収を行う場合、耐食性の
高い材質で前記低温側の熱回収部を構成したり、前記低
温側の熱回収部における熱回収率を低下させて前記非腐
食温度領域を維持するように構成する必要があった。Therefore, in the conventional heat recovery apparatus, when recovering heat from exhaust gas containing corrosive components, the heat recovery section on the low temperature side may be formed of a material having high corrosion resistance, or the heat recovery section on the low temperature side may be used. It was necessary to reduce the heat recovery rate in the above to maintain the non-corrosion temperature range.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】この発明が解決しよう
とする課題は、排ガス中の腐食性成分による熱回収部の
腐食を防止する熱回収装置の腐食防止方法およびその装
置を提供することである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of preventing corrosion of a heat recovery unit for preventing corrosion of a heat recovery unit by corrosive components in exhaust gas, and a device therefor. .
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明
は、腐食性成分を含む排ガスから熱を回収する熱回収装
置の腐食防止方法であって、熱回収部の温度が、前記腐
食性成分の非腐食温度領域を維持するように、前記熱回
収部における流体の温度を調整することを特徴としてい
る。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the invention according to claim 1 is a method for recovering heat from an exhaust gas containing a corrosive component. The prevention method is characterized in that the temperature of the fluid in the heat recovery unit is adjusted so that the temperature of the heat recovery unit maintains a non-corrosive temperature region of the corrosive component.
【０００９】請求項２に記載の発明は、腐食性成分を含
む排ガスから熱を回収する熱回収装置において、熱回収
部へ供給する流体の温度調整手段と、前記熱回収部内の
流体の温度に基づいて、前記流体の温度を前記腐食性成
分の非腐食温度領域を維持するように、前記温度調整手
段を制御する制御器とを備えたことを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a heat recovery apparatus for recovering heat from an exhaust gas containing a corrosive component, wherein the temperature of the fluid to be supplied to the heat recovery section is controlled by the temperature of the fluid in the heat recovery section. And a controller for controlling the temperature adjusting means so as to maintain the temperature of the fluid in a non-corrosive temperature region of the corrosive component.
【００１０】さらに、請求項３に記載の発明は、前記熱
回収部が、熱媒の循環流路を介して、給水と熱交換する
熱交換器に接続されており、前記温度調整手段が、前記
熱交換器を通過する熱媒の循環量を調整するように構成
されていることを特徴としている。Further, in the invention according to a third aspect, the heat recovery unit is connected to a heat exchanger that exchanges heat with feed water via a circulation path of a heat medium, and the temperature adjustment unit includes: It is characterized in that it is configured to adjust the circulation amount of the heat medium passing through the heat exchanger.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】この発明は、ＨＣｌ，Ｈ2ＳＯ4，
Ｐ2Ｏ5などのような腐食性成分を含む排ガスから熱を回
収する熱回収装置において実施される。この熱回収装置
は、たとえば工業用焼却炉やゴミ焼却炉などからの排ガ
スから熱を回収する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention, HCl, H 2 SO 4,
It is implemented in a heat recovery device that recovers heat from exhaust gas containing corrosive components such as P 2 O 5 . This heat recovery device recovers heat from exhaust gas from, for example, an industrial incinerator or a garbage incinerator.
【００１２】前記熱回収装置は、排ガスダクト内に、第
一熱回収部と第二熱回収部を設けてある。排ガスダクト
の上流側の第一熱回収部は、排ガスからの熱回収によ
り、蒸気を発生させる高温側の熱回収部であり、下流側
の第二熱回収部は、排ガスからの熱回収により、第一熱
回収部への給水を予熱する低温側の熱回収部である。In the heat recovery apparatus, a first heat recovery section and a second heat recovery section are provided in an exhaust gas duct. The first heat recovery section on the upstream side of the exhaust gas duct is a high-temperature side heat recovery section that generates steam by heat recovery from the exhaust gas, and the second heat recovery section on the downstream side is heat recovery from the exhaust gas, This is a low-temperature side heat recovery unit that preheats water supplied to the first heat recovery unit.
【００１３】前記第二熱回収部には、熱媒（流体）の循
環流路を介して、熱交換器を接続してある。この熱交換
器は、第二熱回収部からの熱媒と第一熱回収部への給水
との間で熱交換を行い、給水を予熱する。ここにおい
て、前記熱媒は、第二熱回収部における熱回収量，第二
熱回収部の出入口間での温度差，循環流量などを勘案し
て、水や所謂熱媒油などの適宜の液体を選択して使用す
る。[0013] A heat exchanger is connected to the second heat recovery unit via a circulation path of a heat medium (fluid). This heat exchanger performs heat exchange between the heat medium from the second heat recovery unit and the water supply to the first heat recovery unit, and preheats the water supply. Here, the heat medium is an appropriate liquid such as water or a so-called heat medium oil in consideration of the heat recovery amount in the second heat recovery unit, the temperature difference between the entrance and exit of the second heat recovery unit, the circulation flow rate, and the like. Select and use.
【００１４】前記第二熱回収部は、第二熱回収部への熱
媒の温度調整手段と、第二熱回収部内の熱媒の温度に基
づいて、流体の温度を腐食性成分の非腐食温度領域を維
持するように温度調整手段を制御する制御器とを備え
る。[0014] The second heat recovery unit is configured to control the temperature of the heat medium to the second heat recovery unit, and to control the temperature of the fluid based on the temperature of the heat medium in the second heat recovery unit by the non-corrosion of corrosive components. A controller for controlling the temperature adjusting means so as to maintain the temperature range.
【００１５】前記温度調整手段は、循環流路に設けた循
環手段（たとえば循環ポンプ）と、熱交換器と並列に循
環流路に接続したバイパス流路と、熱交換器とバイパス
流路とを流れる流量を調整する流量調整手段とで構成す
る。したがって、前記温度調整手段は、循環手段によっ
て循環流路内の熱媒の循環量を調整するとともに、流量
調整手段によって熱交換器とバイパス流路とを流れる熱
媒の流量の比率を調整することにより、第二熱回収部に
おける熱媒の温度を調整する。The temperature control means includes a circulation means (for example, a circulation pump) provided in the circulation flow path, a bypass flow path connected to the circulation flow path in parallel with the heat exchanger, and a heat exchanger and a bypass flow path. And flow rate adjusting means for adjusting the flowing flow rate. Therefore, the temperature adjustment means adjusts the circulation amount of the heat medium in the circulation flow path by the circulation means, and adjusts the ratio of the flow rate of the heat medium flowing through the heat exchanger and the bypass flow path by the flow rate adjustment means. Thereby, the temperature of the heat medium in the second heat recovery unit is adjusted.
【００１６】前記循環流路における第二熱回収部への入
口側および第二熱回収部からの出口側には、それぞれ温
度検出手段を設ける。これらの温度検出手段は、制御器
へ熱媒の温度の検出信号を出力する。この温度検出手段
は、第二熱回収部の入口側のみに設けることもできる。A temperature detecting means is provided on each of the inlet side of the circulation flow path to the second heat recovery unit and the outlet side of the second heat recovery unit. These temperature detecting means output a detection signal of the temperature of the heat medium to the controller. This temperature detecting means may be provided only on the inlet side of the second heat recovery unit.
【００１７】以上の構成において、排ガスダクト内へ排
ガスを導入すると、この排ガスは、排ガスダクト内にお
いて、第一熱回収部および第二熱回収部をこの順に通過
し、第一熱回収部および第二熱回収部においてそれぞれ
熱回収される。In the above configuration, when the exhaust gas is introduced into the exhaust gas duct, the exhaust gas passes through the first heat recovery section and the second heat recovery section in this order in the exhaust gas duct, and the first heat recovery section and the second heat recovery section. Heat is recovered in each of the two heat recovery sections.
【００１８】前記制御器は、各温度検出手段によって第
二熱回収部の入口側および出口側の熱媒の温度を検出
し、第二熱回収部内の熱媒の温度が、腐食性成分の非腐
食温度領域に維持されるように、温度調整手段を制御す
る。The controller detects the temperature of the heat medium on the inlet side and the outlet side of the second heat recovery section by means of each temperature detecting means, and determines whether the temperature of the heat medium in the second heat recovery section is non-corrosive. The temperature adjusting means is controlled so as to be maintained in the corrosion temperature range.
【００１９】前記非腐食温度領域は、腐食性成分によっ
て異なり、たとえばＨＣｌの場合には、約１５０〜約３
２０℃である。したがって、制御器は、第二熱回収部へ
の熱媒の温度が約１５０℃以上となるように、流量調整
手段によって熱交換器とバイパス流路とを流れる熱媒の
流量の比率を調整するとともに、第二熱回収部からの熱
媒の温度が約３２０℃以下となるように、循環ポンプに
よって熱媒の循環量を調整する。The non-corrosive temperature range varies depending on corrosive components, and is, for example, about 150 to about 3 in the case of HCl.
20 ° C. Therefore, the controller adjusts the ratio of the flow rate of the heat medium flowing through the heat exchanger and the bypass flow path by the flow rate adjusting means so that the temperature of the heat medium to the second heat recovery unit is about 150 ° C. or more. At the same time, the circulation amount of the heat medium is adjusted by the circulation pump so that the temperature of the heat medium from the second heat recovery unit becomes about 320 ° C. or less.
【００２０】また、腐食性成分によっては、排ガスの組
成によって非腐食温度領域が変化する。このような腐食
性成分の１つにＨ2ＳＯ4があり、このＨ2ＳＯ4は、排ガ
ス中のＳＯｘ濃度とＨ2Ｏ濃度によって非腐食温度領域
が変化する。すなわち、Ｈ2ＳＯ4においては、露点（よ
り好ましくは露点より所定温度，たとえば２０℃高い温
度）以上の温度が非腐食温度領域であるが、この露点
は、排ガス中のＳＯx濃度が高いほど、またＨ2Ｏ濃度が
高いほど上昇する。たとえば、排ガス中のＳＯｘ濃度が
６０ppmであり、またＨ2Ｏ濃度が１０％であるときに
は、露点は約１４６℃となり、排ガス中のＳＯｘ濃度が
８０ppmであり、またＨ2Ｏ濃度が１５％であるときに
は、露点は約１５７℃となる。Further, depending on the corrosive components, the non-corrosive temperature range changes depending on the composition of the exhaust gas. One of such corrosive components is H 2 SO 4 , and the non-corrosive temperature range of H 2 SO 4 varies depending on the SOx concentration and H 2 O concentration in the exhaust gas. That is, in H 2 SO 4 , a temperature higher than the dew point (more preferably, a predetermined temperature, for example, 20 ° C. higher than the dew point) is the non-corrosion temperature range, and the dew point increases as the SOx concentration in the exhaust gas increases. The higher the H 2 O concentration, the higher the H 2 O concentration. For example, when the SOx concentration in the exhaust gas is 60 ppm and the H 2 O concentration is 10%, the dew point is about 146 ° C., the SOx concentration in the exhaust gas is 80 ppm, and the H 2 O concentration is 15%. In some cases, the dew point will be about 157 ° C.
【００２１】そこで、このようなＨ2ＳＯ4が腐食性成分
として含まれる排ガスの場合には、予め排ガス中のＳＯ
ｘ濃度およびＨ2Ｏ濃度を測定し、これらの測定値に基
づいて露点を求めることによって、非腐食温度領域を求
める。そして、前記のように、腐食温度領域以上に第二
熱回収部の入口側の熱媒温度を維持する。ここにおい
て、Ｈ2ＳＯ4の場合の非腐食温度領域は、下限の温度
（露点）のみであるため、制御器は、第二熱回収部への
熱媒の温度が、前記の露点以上の温度となるように、流
量調整手段によって熱交換器とバイパス流路とを流れる
熱媒の流量の比率を調整する。Therefore, in the case of such an exhaust gas containing H 2 SO 4 as a corrosive component, the SO 2 in the exhaust gas is determined in advance.
The non-corrosion temperature region is determined by measuring the x concentration and the H 2 O concentration and determining the dew point based on the measured values. Then, as described above, the temperature of the heat medium on the inlet side of the second heat recovery unit is maintained above the corrosion temperature region. Here, since the non-corrosion temperature range in the case of H 2 SO 4 is only the lower limit temperature (dew point), the controller determines that the temperature of the heat medium to the second heat recovery unit is equal to or higher than the dew point. The flow rate adjusting means adjusts the ratio of the flow rate of the heat medium flowing through the heat exchanger and the bypass flow path.
【００２２】また、前記排ガスの組成によって非腐食温
度領域が変化する腐食性成分を含む排ガスから熱回収を
行う場合、排ガスダクトに、排ガス中の各成分の濃度検
出手段を設けて、各成分の濃度を検出し、各成分の濃度
の検出値に基づいて非腐食温度領域を求め、第二熱回収
部内の熱媒の温度が、腐食性成分の非腐食温度領域に維
持されるように、温度調整手段を制御するように構成す
ることもできる。In the case where heat is recovered from an exhaust gas containing a corrosive component whose non-corrosive temperature range changes depending on the composition of the exhaust gas, a concentration detecting means for each component in the exhaust gas is provided in the exhaust gas duct, and The concentration is detected, a non-corrosion temperature region is obtained based on the detected value of the concentration of each component, and the temperature of the heat medium in the second heat recovery unit is maintained at a non-corrosion temperature region of the corrosive component. It may be configured to control the adjusting means.
【００２３】このように、第二熱回収部における熱媒の
温度が、腐食性成分の非腐食温度領域に維持されると、
第二熱回収部も非腐食温度領域に維持されるため、第二
熱回収部が腐食性成分によって腐食するのを防止するこ
とができる。また、第二熱回収部には、循環流路を介し
て熱媒と給水との間で熱交換を行う熱交換器を設けてあ
るため、第二熱回収部の温度が非腐食温度領域を維持す
るように制御しても、給水へ効果的に熱を回収できる。
さらに、第二熱回収部における熱媒の温度の制御によ
り、第二熱回収部の腐食を防止することができるため、
第二熱回収部に高価な耐食性の素材を使用する必要がな
くなり、コストの低減を達成する。As described above, when the temperature of the heat medium in the second heat recovery section is maintained in the non-corrosive temperature range of the corrosive component,
Since the second heat recovery unit is also maintained in the non-corrosion temperature range, it is possible to prevent the second heat recovery unit from being corroded by corrosive components. In addition, since the second heat recovery unit is provided with a heat exchanger that performs heat exchange between the heat medium and the feedwater via the circulation flow path, the temperature of the second heat recovery unit is set to a non-corrosion temperature region. Even if it is controlled to maintain it, heat can be effectively recovered to the water supply.
Further, by controlling the temperature of the heat medium in the second heat recovery unit, it is possible to prevent corrosion of the second heat recovery unit,
It is not necessary to use an expensive corrosion-resistant material for the second heat recovery unit, and the cost can be reduced.
【００２４】以上の説明において、第二熱回収部は、排
ガスの熱を熱媒を介して給水へ伝達する構成としたが、
排ガスの熱を直接給水によって熱回収する構成とするこ
ともできる。このように構成する場合には、第一熱回収
部および第二熱回収部のそれぞれに給水されるように構
成するとともに、第二熱回収部への給水が第二熱回収部
で循環されるように構成し、温度調整手段によって、第
一熱回収部への給水の流量と第二熱回収部への給水の流
量との比率を調整するとともに、第二熱回収部に対する
給水の循環量を調整するように構成する。In the above description, the second heat recovery unit is configured to transmit the heat of the exhaust gas to the water supply via the heat medium.
It is also possible to adopt a configuration in which the heat of the exhaust gas is directly recovered by water supply. In such a case, the first heat recovery unit and the second heat recovery unit are configured to be supplied with water, and the water supply to the second heat recovery unit is circulated in the second heat recovery unit. The temperature control means adjusts the ratio between the flow rate of the water supply to the first heat recovery unit and the flow rate of the water supply to the second heat recovery unit, and the circulation amount of the water supply to the second heat recovery unit. Configure to adjust.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、この発明に係る熱回収装置の腐食防止
方法およびその装置の一実施例について、図１を参照し
ながら説明する。図１は、この発明の一実施例の概略的
な説明図である。ここで、この実施例における熱回収装
置は、ゴミ焼却炉などからの排ガスのように、腐食性成
分としてのＨＣｌを含む排ガスから熱を回収し、この回
収した熱によって蒸気を得る熱回収装置としてある。し
たがって、腐食性成分（すなわちＨＣｌ）の非腐食温度
領域は、約１５０〜約３２０℃である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a method for preventing corrosion of a heat recovery apparatus according to the present invention and an embodiment thereof will be described below with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of one embodiment of the present invention. Here, the heat recovery device in this embodiment is a heat recovery device that recovers heat from an exhaust gas containing HCl as a corrosive component, such as exhaust gas from a garbage incinerator, and obtains steam by the recovered heat. is there. Accordingly, the non-corrosive temperature range of the corrosive component (i.e., HCl) is from about 150 to about 320 <0> C.
【００２６】図１において、排ガスダクト１は、上部の
導入口２から排ガスを導入し、下部の一側面（図１の左
側）の排出口３から熱回収後の排ガスを排出する。した
がって、前記排ガスダクト１内には、前記導入口２から
前記排出口３に至る上下方向の排ガス通路４が形成され
ている。前記排ガスダクト１には、第一熱回収部５およ
び第二熱回収部６が、前記排ガス通路４における排ガス
の流れ方向に、この順に設けられている。In FIG. 1, an exhaust gas duct 1 introduces exhaust gas from an upper inlet 2 and discharges exhaust gas after heat recovery from an outlet 3 on one lower side (left side in FIG. 1). Therefore, a vertical exhaust gas passage 4 extending from the inlet 2 to the outlet 3 is formed in the exhaust gas duct 1. In the exhaust gas duct 1, a first heat recovery unit 5 and a second heat recovery unit 6 are provided in this order in the flow direction of the exhaust gas in the exhaust gas passage 4.
【００２７】前記第一熱回収部５には、蒸気ドラム７を
接続し、前記第一熱回収部５と前記蒸気ドラム７との間
で給水を循環可能としてある。前記第一熱回収部５内に
おける給水の流れは、下方から上方に向けての流れであ
る。また、前記蒸気ドラム７には、前記蒸気ドラム７か
ら蒸気を取り出すための蒸気ライン８と、前記蒸気ドラ
ム７への給水ライン９とを接続してある。この給水ライ
ン９には、給水ポンプ１０を設けてある。A steam drum 7 is connected to the first heat recovery section 5 so that water can be circulated between the first heat recovery section 5 and the steam drum 7. The flow of the feedwater in the first heat recovery unit 5 is a flow from the bottom to the top. Further, a steam line 8 for extracting steam from the steam drum 7 and a water supply line 9 to the steam drum 7 are connected to the steam drum 7. The water supply line 9 is provided with a water supply pump 10.
【００２８】前記第二熱回収部６には、熱媒の循環流路
１１を接続してある。前記第二熱回収部６および前記循
環流路１１内においては、熱媒が、図１の時計方向に循
環するように構成されており、前記第二熱回収部６内に
おける熱媒の流れは、下方から上方に向けての流れとな
っている。前記循環流路１１には、前記給水ライン９と
の間で熱交換を行う熱交換器１２を設けてある。この熱
交換器１２は、前記給水ライン９における給水ポンプ１
０よりも下流側に位置している。The second heat recovery section 6 is connected with a circulation path 11 for a heat medium. The heat medium is configured to circulate clockwise in FIG. 1 in the second heat recovery unit 6 and the circulation flow path 11, and the flow of the heat medium in the second heat recovery unit 6 is , From the bottom to the top. The circulation flow path 11 is provided with a heat exchanger 12 for performing heat exchange with the water supply line 9. The heat exchanger 12 is connected to the water supply pump 1 in the water supply line 9.
It is located downstream from 0.
【００２９】前記第二熱回収部６には、前記第二熱回収
部６へ供給する流体，すなわち熱媒の温度調整手段１３
を設けてある。この温度調整手段１３は、循環ポンプ１
４，バイパス流路１５および流量制御弁１６によって構
成してある。The second heat recovery unit 6 has a temperature adjusting means 13 for a fluid to be supplied to the second heat recovery unit 6, ie, a heat medium.
Is provided. This temperature adjusting means 13 is provided in the circulation pump 1
4, a bypass flow path 15 and a flow control valve 16 are provided.
【００３０】前記循環ポンプ１４は、前記循環流路１１
における前記熱交換器１２の下流側に設けてある。前記
バイパス流路１５は、前記循環流路１１に、前記熱交換
器１２と並列に接続してある。前記バイパス流路１５に
おける前記循環流路１１への接続部のうちの一方は、前
記熱交換器１２と前記循環ポンプ１４との間としてあ
り、また他方は、前記熱交換器１２の上流側としてあ
る。前記流量制御弁１６は、前記バイパス流路１５の接
続部のうちの前記熱交換器１２の上流側の接続部に設け
てある。前記流量制御弁１６は、三方式の流量制御弁で
ある。The circulation pump 14 is connected to the circulation passage 11
At the downstream side of the heat exchanger 12. The bypass channel 15 is connected to the circulation channel 11 in parallel with the heat exchanger 12. One of the connection portions of the bypass passage 15 to the circulation passage 11 is provided between the heat exchanger 12 and the circulation pump 14, and the other is provided as an upstream side of the heat exchanger 12. is there. The flow control valve 16 is provided at a connection part of the connection part of the bypass flow path 15 on the upstream side of the heat exchanger 12. The flow control valve 16 is a three-type flow control valve.
【００３１】前記循環流路１１における前記第二熱回収
部６の入口側，すなわち前記循環ポンプ１４の下流側に
は、第一温度検出手段１７を設けてあり、また前記循環
流路１１における前記第二熱回収部６の出口側には、第
二温度検出手段１８を設けてある。そして、前記循環ポ
ンプ１４，前記流量制御弁１６，前記第一温度検出手段
１７および前記第二温度検出手段１８は、それぞれ回線
１９，１９，…を介して制御器２０に接続してある。A first temperature detecting means 17 is provided at the inlet side of the second heat recovery section 6 in the circulation flow path 11, that is, downstream of the circulation pump 14. On the outlet side of the second heat recovery section 6, a second temperature detecting means 18 is provided. The circulation pump 14, the flow control valve 16, the first temperature detecting means 17, and the second temperature detecting means 18 are connected to a controller 20 via lines 19, 19, respectively.
【００３２】つぎに、前記制御器２０の制御内容ととも
に、前記熱回収装置の機能について説明する。ここにお
いて、前記第一熱回収部５への給水は、前記蒸気ドラム
７を介して行われるが、この給水の制御は、前記蒸気ド
ラム７に圧力検出手段や水位検出手段（ともに図示省
略）を取り付け、これらの検出手段からの信号に基づい
て、前記制御器２０とは別の制御器（図示省略）によっ
て前記給水ポンプ１０の作動を制御することによって行
われる。Next, the function of the heat recovery apparatus will be described together with the control contents of the controller 20. Here, the water supply to the first heat recovery unit 5 is performed via the steam drum 7, and the supply of water is controlled by the pressure detection unit and the water level detection unit (both not shown) in the steam drum 7. Attachment is performed by controlling the operation of the feed pump 10 by a controller (not shown) different from the controller 20 based on signals from these detecting means.
【００３３】前記熱回収装置において、まず前記給水ポ
ンプ１０を作動させることにより、前記給水ライン９か
ら前記蒸気ドラム７内へ、前記蒸気ドラム７内の所定水
位まで給水を行う。また、前記制御器２０は、前記流量
制御弁１６を制御し、熱媒が前記バイパス流路１５内を
通過するように流路を切り替えるとともに、熱媒が前記
熱交換器１２をバイパスして前記循環流路１１と前記第
二熱回収部６との間で循環するように、前記循環ポンプ
１４を作動させる。In the heat recovery device, the water supply pump 10 is first operated to supply water from the water supply line 9 into the steam drum 7 to a predetermined water level in the steam drum 7. Further, the controller 20 controls the flow rate control valve 16 and switches the flow path so that the heat medium passes through the bypass flow path 15, and the heat medium bypasses the heat exchanger 12 and The circulation pump 14 is operated so as to circulate between the circulation passage 11 and the second heat recovery unit 6.
【００３４】そして、前記導入口２から前記排ガス通路
４内へ排ガスを導入する。この排ガスは、前記第一熱回
収部５において熱を回収される。そして、前記第一熱回
収部５において排ガスから回収した熱により、前記蒸気
ドラム７内で蒸気を発生させる。この蒸気は、前記蒸気
ドラム７から前記蒸気ライン８を介して取り出される。Then, exhaust gas is introduced from the inlet 2 into the exhaust gas passage 4. This exhaust gas is recovered in the first heat recovery section 5. Then, steam is generated in the steam drum 7 by the heat recovered from the exhaust gas in the first heat recovery unit 5. This steam is extracted from the steam drum 7 through the steam line 8.
【００３５】前記第一熱回収部５を通過した排ガスは、
前記第一熱回収部５での熱回収によって温度が低下した
状態で、前記第二熱回収部６へ流入する。そして、前記
第二熱回収部６では、排ガスの熱は、まず熱媒へ伝達さ
れる。前記制御器２０は、前記第一温度検出手段１７に
よって前記第二熱回収部６の入口側における熱媒の温度
を検出するとともに、前記第二温度検出手段１８によっ
て前記第二熱回収部６の出口側における熱媒の温度を検
出する。そして、前記制御器２０は、前記各温度検出手
段１７，１８からの熱媒の温度の検出値に基づいて、前
記温度調整手段１３を制御することにより、前記第二熱
回収部６における熱媒の温度を前記非腐食温度領域に維
持する。The exhaust gas passing through the first heat recovery section 5 is:
In a state where the temperature is lowered by the heat recovery in the first heat recovery unit 5, the heat flows into the second heat recovery unit 6. Then, in the second heat recovery section 6, the heat of the exhaust gas is first transmitted to the heat medium. The controller 20 detects the temperature of the heat medium on the inlet side of the second heat recovery unit 6 by the first temperature detection unit 17, and detects the temperature of the second heat recovery unit 6 by the second temperature detection unit 18. The temperature of the heat medium at the outlet side is detected. The controller 20 controls the temperature adjusting unit 13 based on the detected value of the temperature of the heat medium from each of the temperature detection units 17 and 18, thereby controlling the heat medium in the second heat recovery unit 6. Is maintained in the non-corrosion temperature range.
【００３６】すなわち、前記制御器２０は、前記第一温
度検出手段１７からの熱媒の温度の検出値に基づいて前
記流量制御弁１６を制御し、前記循環流路１１から前記
第二熱回収部６への熱媒の温度が約１５０℃以上となる
ように、前記熱交換器１２を流れる熱媒の流量と前記バ
イパス流路１５を流れる熱媒の流量との比率を調整す
る。また、前記制御器２０は、前記第二温度検出手段１
８からの熱媒の温度の検出値に基づいて前記循環ポンプ
１４を制御し、前記第二熱回収部６から前記循環流路１
１への熱媒の温度が約３２０℃以下となるように、前記
循環流路１１における熱媒の循環量を調整する。That is, the controller 20 controls the flow control valve 16 based on the detected value of the temperature of the heat medium from the first temperature detecting means 17, and controls the second heat recovery The ratio of the flow rate of the heat medium flowing through the heat exchanger 12 to the flow rate of the heat medium flowing through the bypass passage 15 is adjusted so that the temperature of the heat medium flowing into the section 6 becomes about 150 ° C. or more. Further, the controller 20 is provided with the second temperature detecting means 1.
The circulation pump 14 is controlled based on the detected value of the temperature of the heat medium from the second heat recovery unit 6 and the circulation flow path 1
The amount of the heat medium circulated in the circulation flow path 11 is adjusted so that the temperature of the heat medium to 1 becomes about 320 ° C. or less.
【００３７】ここにおいて、前記熱交換器１２を通過し
た熱媒は、前記給水ライン９を流れる給水との熱交換に
よって温度が低下しており、また前記バイパス流路１５
を通過した熱媒は、ほとんど温度が低下しない。そのた
め、前記熱交換器１２を通過した熱媒と、前記バイパス
流路１５を通過した熱媒とを適宜に混合することによっ
て、前記循環流路１１から前記第二熱回収部６へ流入す
る熱媒の温度を調整することができる。Here, the temperature of the heat medium that has passed through the heat exchanger 12 has been lowered by heat exchange with the feed water flowing through the feed water line 9,
The temperature of the heat medium that has passed through hardly drops. Therefore, by appropriately mixing the heat medium that has passed through the heat exchanger 12 and the heat medium that has passed through the bypass channel 15, the heat flowing from the circulation channel 11 into the second heat recovery unit 6 The temperature of the medium can be adjusted.
【００３８】そして、前記第二熱回収部６でさらに熱を
回収され、低温となった排ガスは、前記排出口３から排
出され、後続の排ガス処理手段（図示省略）に送られ
る。Then, the exhaust gas which has been further recovered in the second heat recovery section 6 and has become low temperature is discharged from the discharge port 3 and sent to the subsequent exhaust gas processing means (not shown).
【００３９】以上説明したように、前記温度調整手段１
３によって、前記第二熱回収部６内の熱媒の温度を前記
非腐食温度領域に維持することにより、前記第二熱回収
部６の温度も前記非腐食温度領域に維持される。そのた
め、前記第二熱回収部６の腐食性成分による腐食が効果
的に防止できる。しかも、前記のように前記第二熱回収
部６において回収した熱は、熱媒を介して給水に伝達さ
れるように構成しているため、給水の流量や温度の変化
に影響されることなく、前記第二熱回収部６の温度を前
記非腐食温度領域に維持することができる。As described above, the temperature adjusting means 1
3, the temperature of the heat medium in the second heat recovery unit 6 is maintained in the non-corrosive temperature region, so that the temperature of the second heat recovery unit 6 is also maintained in the non-corrosive temperature region. Therefore, corrosion of the second heat recovery unit 6 due to corrosive components can be effectively prevented. Moreover, since the heat recovered in the second heat recovery unit 6 is transmitted to the water supply via the heat medium as described above, it is not affected by the change in the flow rate or the temperature of the water supply. The temperature of the second heat recovery unit 6 can be maintained in the non-corrosion temperature range.
【００４０】また、前記循環流路１１から前記熱交換器
１２へ供給される熱媒の温度は、前記非腐食温度領域
（この実施例では、約３２０℃）に維持されるため、前
記熱交換器１２から前記給水ライン９内の給水への熱交
換を安定して行うことができ、したがって熱回収率を高
く維持することができる。そして、このように、前記第
二熱回収部６の温度を前記非腐食温度領域に維持するこ
とにより、前記第二熱回収部６の腐食を効果的に防止す
ることができるため、前記第二熱回収部６を耐食性の高
い高価な素材で構成する必要がなく、熱回収装置のコス
トダウンを達成することができる。The temperature of the heat medium supplied from the circulation channel 11 to the heat exchanger 12 is maintained in the non-corrosive temperature region (about 320 ° C. in this embodiment). The heat exchange from the vessel 12 to the water supply in the water supply line 9 can be performed stably, and therefore, the heat recovery rate can be maintained high. And by maintaining the temperature of the second heat recovery unit 6 in the non-corrosion temperature region in this way, the corrosion of the second heat recovery unit 6 can be effectively prevented, The heat recovery unit 6 does not need to be made of an expensive material having high corrosion resistance, and the cost of the heat recovery device can be reduced.
【００４１】[0041]
【発明の効果】この発明によれば、熱回収部の温度が、
排ガス中の腐食性成分の非腐食温度領域を維持するよう
に、熱回収部における流体の温度を調整することによ
り、腐食性成分による熱回収装置の腐食を効果的に防止
できる。According to the present invention, the temperature of the heat recovery unit is
By adjusting the temperature of the fluid in the heat recovery unit so as to maintain the non-corrosive temperature range of the corrosive components in the exhaust gas, it is possible to effectively prevent the corrosive components from corroding the heat recovery device.
【図１】この発明の一実施例の概略的な説明図である。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of one embodiment of the present invention.
６ 第二熱回収部（熱回収部） １１ 循環流路 １２ 熱交換器 １３ 温度調整手段 ２０ 制御器 6 second heat recovery unit (heat recovery unit) 11 circulation channel 12 heat exchanger 13 temperature adjusting means 20 controller
Claims (3)
る熱回収装置の腐食防止方法であって、熱回収部６の温
度が、前記腐食性成分の非腐食温度領域を維持するよう
に、前記熱回収部６における流体の温度を調整すること
を特徴とする熱回収装置の腐食防止方法。1. A method for preventing corrosion of a heat recovery device for recovering heat from an exhaust gas containing a corrosive component, wherein the temperature of the heat recovery unit 6 is maintained in a non-corrosive temperature region of the corrosive component. A method for preventing corrosion of a heat recovery device, comprising adjusting a temperature of a fluid in the heat recovery unit 6.
る熱回収装置において、熱回収部６へ供給する流体の温
度調整手段１３と、前記熱回収部６内の流体の温度に基
づいて、前記流体の温度を前記腐食性成分の非腐食温度
領域を維持するように、前記温度調整手段１３を制御す
る制御器２０とを備えたことを特徴とする熱回収装置の
腐食防止装置。2. A heat recovery apparatus for recovering heat from an exhaust gas containing a corrosive component, comprising: a temperature controller 13 for a fluid supplied to the heat recovery unit 6; and a temperature of the fluid in the heat recovery unit 6. And a controller (20) for controlling the temperature adjusting means (13) so as to maintain the temperature of the fluid in a non-corrosive temperature range of the corrosive component.
を介して、給水と熱交換する熱交換器１２に接続されて
おり、前記温度調整手段１３が、前記熱交換器１２を通
過する熱媒の循環量を調整するように構成されているこ
とを特徴とする請求項２に記載の熱回収装置の腐食防止
装置。3. The heat recovery unit 6 includes a circulation path 11 for a heat medium.
Is connected to a heat exchanger 12 that exchanges heat with feed water, and that the temperature adjusting unit 13 is configured to adjust a circulation amount of a heat medium passing through the heat exchanger 12. The corrosion prevention device for a heat recovery device according to claim 2, wherein:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194114A JP2001021101A (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Corrosion proofing method of heat recovery equipment and apparatus therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194114A JP2001021101A (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Corrosion proofing method of heat recovery equipment and apparatus therefor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001021101A true JP2001021101A (en) | 2001-01-26 |
Family
ID=16319165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194114A Pending JP2001021101A (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Corrosion proofing method of heat recovery equipment and apparatus therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001021101A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094962A (en) * | 2004-11-29 | 2011-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat recovery equipment |
| CN106594843A (en) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 何宗衡 | Vertical energy mixing self-balancing device |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194114A patent/JP2001021101A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011094962A (en) * | 2004-11-29 | 2011-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat recovery equipment |
| CN106594843A (en) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 何宗衡 | Vertical energy mixing self-balancing device |
| CN106594843B (en) * | 2016-12-30 | 2022-05-13 | 何宗衡 | Vertical energy mixing self-balancing device |
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