JP2001020650A - アンカーホールの削孔方法及び削孔装置 - Google Patents
アンカーホールの削孔方法及び削孔装置Info
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- JP2001020650A JP2001020650A JP11189286A JP18928699A JP2001020650A JP 2001020650 A JP2001020650 A JP 2001020650A JP 11189286 A JP11189286 A JP 11189286A JP 18928699 A JP18928699 A JP 18928699A JP 2001020650 A JP2001020650 A JP 2001020650A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、削孔長を長くする必要がなく、
また削孔径を全長にわたり拡げる必要もなく、アンカー
体の引抜き抵抗力を増大することができるアンカーホー
ルの削孔方法及び削孔装置を提供する。 【解決手段】本発明は、アンカーホールを削孔後アンカ
ーホール底部付近の周壁を拡径削孔し、引抜き抵抗力の
大きなアンカーホールを形成することを特徴とする、ア
ンカーホールの削孔方法である。また本発明は、芯軸の
先端に設置した案内板と、芯軸の外周に配置した複数の
切削翼と、芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯
軸に回転力と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、
切削翼は、一方の端部を案内板背面に設置した固定部材
に接続し、他方の端部は回転筒に設置した別の固定部材
に接続し、切削翼の中間部をバネ板又はヒンジ機構に形
成したことを特徴とする、アンカーホールの削孔装置で
ある。
また削孔径を全長にわたり拡げる必要もなく、アンカー
体の引抜き抵抗力を増大することができるアンカーホー
ルの削孔方法及び削孔装置を提供する。 【解決手段】本発明は、アンカーホールを削孔後アンカ
ーホール底部付近の周壁を拡径削孔し、引抜き抵抗力の
大きなアンカーホールを形成することを特徴とする、ア
ンカーホールの削孔方法である。また本発明は、芯軸の
先端に設置した案内板と、芯軸の外周に配置した複数の
切削翼と、芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯
軸に回転力と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、
切削翼は、一方の端部を案内板背面に設置した固定部材
に接続し、他方の端部は回転筒に設置した別の固定部材
に接続し、切削翼の中間部をバネ板又はヒンジ機構に形
成したことを特徴とする、アンカーホールの削孔装置で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアンカーホールの削
孔方法及び削孔装置に関する。
孔方法及び削孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】岩石や岩盤及びコンクリート構造物など
に物を取付けるためのアンカーを設ける場合、削孔して
削孔内部にセメント系または樹脂系の充填材を充填する
ことによりアンカーを固定している。しかし、ある削孔
長に対し、施工状況や充填材の劣化等により削孔内周面
の摩擦抵抗と充填材の接着力が、アンカーの引抜き力に
対し不足した場合はアンカーが引抜けることがある。
に物を取付けるためのアンカーを設ける場合、削孔して
削孔内部にセメント系または樹脂系の充填材を充填する
ことによりアンカーを固定している。しかし、ある削孔
長に対し、施工状況や充填材の劣化等により削孔内周面
の摩擦抵抗と充填材の接着力が、アンカーの引抜き力に
対し不足した場合はアンカーが引抜けることがある。
【０００３】この対応処置として、アンカーが引抜けな
いようにするため、削孔長を長くしたり、全長の削孔径
を拡げて周面積を増加させて引抜き力を強化していた。
しかしこの方法では、アンカー設置のための削孔作業に
より鉄筋を切断する等余掘りによる構造体の強度低下や
作業手間及び充填材の使用量増大等、強度的にも経済的
にも優れた方法とは言えない。
いようにするため、削孔長を長くしたり、全長の削孔径
を拡げて周面積を増加させて引抜き力を強化していた。
しかしこの方法では、アンカー設置のための削孔作業に
より鉄筋を切断する等余掘りによる構造体の強度低下や
作業手間及び充填材の使用量増大等、強度的にも経済的
にも優れた方法とは言えない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するため、削孔長を長くする必要がなく、削孔径を
全長に亘って拡げる必要もなく、アンカー体の引抜き抵
抗力を増大することができるアンカーホールの削孔方法
及び削孔装置を提供することを目的とする。
解決するため、削孔長を長くする必要がなく、削孔径を
全長に亘って拡げる必要もなく、アンカー体の引抜き抵
抗力を増大することができるアンカーホールの削孔方法
及び削孔装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、アンカー
ホールを削孔後、アンカーホール底部付近の周壁を拡径
削孔し、引抜き抵抗力の大きなアンカーホールを形成す
ることを特徴とする、アンカーホールの削孔方法であ
る。第二の発明は、芯軸の先端に設置した案内板と、芯
軸の外周に配置した複数の切削翼と、芯軸に沿って摺動
し、案内板と切削翼及び芯軸に回転力と押圧力を伝達す
る回転筒とにより構成し、切削翼は、一方の端部を案内
板背面又は芯軸に設置した固定部材に接続し、他方の端
部は回転筒に設置した別の固定部材に接続し、切削翼の
中間部をヒンジ機構に形成したことを特徴とする、アン
カーホールの削孔装置である。第三の発明は、芯軸の先
端に設置した案内板と、芯軸の外周に配置した複数の切
削翼と、芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯軸
に回転力と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、切
削翼は、芯軸外周に配置した拡底体により、切削翼の先
端内周面に固定した拡翼体を押し広げる構成としたこと
を特徴とする、アンカーホールの削孔装置である。第四
の発明は、芯軸の先端に設置した案内板と、芯軸の外周
に配置した複数の切削翼と、芯軸に沿って摺動し、案内
板と切削翼及び芯軸に回転力と押圧力を伝達する回転筒
とにより構成し、切削翼は、芯軸の先端外周に固定した
円錐体に沿って回転筒を押圧することにより、切削翼の
先端内周面に固定した拡翼体を押し広げる構成としたこ
とを特徴とする、アンカーホールの削孔装置である。
ホールを削孔後、アンカーホール底部付近の周壁を拡径
削孔し、引抜き抵抗力の大きなアンカーホールを形成す
ることを特徴とする、アンカーホールの削孔方法であ
る。第二の発明は、芯軸の先端に設置した案内板と、芯
軸の外周に配置した複数の切削翼と、芯軸に沿って摺動
し、案内板と切削翼及び芯軸に回転力と押圧力を伝達す
る回転筒とにより構成し、切削翼は、一方の端部を案内
板背面又は芯軸に設置した固定部材に接続し、他方の端
部は回転筒に設置した別の固定部材に接続し、切削翼の
中間部をヒンジ機構に形成したことを特徴とする、アン
カーホールの削孔装置である。第三の発明は、芯軸の先
端に設置した案内板と、芯軸の外周に配置した複数の切
削翼と、芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯軸
に回転力と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、切
削翼は、芯軸外周に配置した拡底体により、切削翼の先
端内周面に固定した拡翼体を押し広げる構成としたこと
を特徴とする、アンカーホールの削孔装置である。第四
の発明は、芯軸の先端に設置した案内板と、芯軸の外周
に配置した複数の切削翼と、芯軸に沿って摺動し、案内
板と切削翼及び芯軸に回転力と押圧力を伝達する回転筒
とにより構成し、切削翼は、芯軸の先端外周に固定した
円錐体に沿って回転筒を押圧することにより、切削翼の
先端内周面に固定した拡翼体を押し広げる構成としたこ
とを特徴とする、アンカーホールの削孔装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら、本発
明の実施形態の一例について説明する。
明の実施形態の一例について説明する。
【０００７】＜イ＞全体構成 図１は、本発明によるアンカーホールの削孔装置１を示
す側断面図であり、図２は、図１の〜矢視図であ
る。削孔装置１は、芯軸２の先端に設置した案内板３
と、芯軸２の外周に配置した複数の切削翼４と、芯軸２
に沿って摺動し、案内板３と切削翼４及び芯軸２に回転
力と押圧力を伝達する回転筒５とにより構成し、切削翼
４は、一方の端部を案内板３背面又は芯軸２に設置した
固定部材３ａに接続し、他方の端部は回転筒５に設置し
た別の固定部材５ａに接続し、切削翼４の中間部をヒン
ジ機構４ａに形成した削孔装置１である。
す側断面図であり、図２は、図１の〜矢視図であ
る。削孔装置１は、芯軸２の先端に設置した案内板３
と、芯軸２の外周に配置した複数の切削翼４と、芯軸２
に沿って摺動し、案内板３と切削翼４及び芯軸２に回転
力と押圧力を伝達する回転筒５とにより構成し、切削翼
４は、一方の端部を案内板３背面又は芯軸２に設置した
固定部材３ａに接続し、他方の端部は回転筒５に設置し
た別の固定部材５ａに接続し、切削翼４の中間部をヒン
ジ機構４ａに形成した削孔装置１である。
【０００８】＜ロ＞芯軸 芯軸２は、後述の回転筒５による回転力を切削翼４及び
案内板３に伝達する機能を有し、芯軸２の中心部には水
又は空気等を注入するための中空状の注入孔６が形成さ
れている。本実施形態においては、芯軸２の断面形状を
六角形にしているが、円形その他任意の形状であっても
よい。芯軸２の外周にはスプリング７を設置し、ヒンジ
機構４ａの伸張作用を助長するものである。図３は削孔
装置１が拡径削孔している状態を示す側断面図である。
芯軸２の中間部外周辺には鍔材８が設置してあり、図示
していない回転及び押圧装置により回転筒５を作動させ
た時、回転筒５の隔壁５ｂと鍔材８間にスプリング７を
挟み込む構造としている。鍔材８の外径は回転筒５の内
径よりも小さく形成し、回転筒５の内周面を摺動自在に
移動できる大きさとする。
案内板３に伝達する機能を有し、芯軸２の中心部には水
又は空気等を注入するための中空状の注入孔６が形成さ
れている。本実施形態においては、芯軸２の断面形状を
六角形にしているが、円形その他任意の形状であっても
よい。芯軸２の外周にはスプリング７を設置し、ヒンジ
機構４ａの伸張作用を助長するものである。図３は削孔
装置１が拡径削孔している状態を示す側断面図である。
芯軸２の中間部外周辺には鍔材８が設置してあり、図示
していない回転及び押圧装置により回転筒５を作動させ
た時、回転筒５の隔壁５ｂと鍔材８間にスプリング７を
挟み込む構造としている。鍔材８の外径は回転筒５の内
径よりも小さく形成し、回転筒５の内周面を摺動自在に
移動できる大きさとする。
【０００９】＜ハ＞案内板 案内板３は、削孔径より若干縮径の直径を有する円形板
状体であり、中心には先端の尖った突起部３１を形成し
ている。突起部３１の形成により、案内板３が円回転す
る際、偏心することなく回転させることができる。突起
部３１から案内板３の外周縁に向けて傾斜面を形成し、
傾斜面はたとえば鑢状の阻面としている。本実施形態に
おいては、案内板３の表面を傾斜面としているが、平坦
面であってもよい。後述する切削翼４の端部を固定する
固定部材３ａは、案内板３の背面又は芯軸２の先端に設
置され、切削翼４の一方の端部を軸支し接続する。
状体であり、中心には先端の尖った突起部３１を形成し
ている。突起部３１の形成により、案内板３が円回転す
る際、偏心することなく回転させることができる。突起
部３１から案内板３の外周縁に向けて傾斜面を形成し、
傾斜面はたとえば鑢状の阻面としている。本実施形態に
おいては、案内板３の表面を傾斜面としているが、平坦
面であってもよい。後述する切削翼４の端部を固定する
固定部材３ａは、案内板３の背面又は芯軸２の先端に設
置され、切削翼４の一方の端部を軸支し接続する。
【００１０】＜ニ＞切削翼 切削翼４は、岩石や岩盤及びコンクリートなどを回転力
により切削するものであり、側面にビット４１を備えて
いる。切削翼４は、案内板３と回転筒５に挟まれた状態
で芯軸２に沿って配置する。切削翼４は、２分割した接
続部をたとえばヒンジ機構４ａにより接続する。切削翼
４の一方の端部は前述の固定部材３ａに固定し、他の端
部は回転筒５に設置した固定部材５ａに固定し、回転筒
５の押圧力と案内板３の支持力により屈折できる構成と
している。本実施形態においては、切削翼４は芯軸２の
周囲に４セット配置しているが、削孔装置１の規模や対
象地盤条件等により、その他の複数本であってもよい。
切削翼４は、固定部材３ａ及び固定部材５ａに取換え可
能に固定することにより、ビット４１の摩耗状態に応じ
て取換えを行うことができる。
により切削するものであり、側面にビット４１を備えて
いる。切削翼４は、案内板３と回転筒５に挟まれた状態
で芯軸２に沿って配置する。切削翼４は、２分割した接
続部をたとえばヒンジ機構４ａにより接続する。切削翼
４の一方の端部は前述の固定部材３ａに固定し、他の端
部は回転筒５に設置した固定部材５ａに固定し、回転筒
５の押圧力と案内板３の支持力により屈折できる構成と
している。本実施形態においては、切削翼４は芯軸２の
周囲に４セット配置しているが、削孔装置１の規模や対
象地盤条件等により、その他の複数本であってもよい。
切削翼４は、固定部材３ａ及び固定部材５ａに取換え可
能に固定することにより、ビット４１の摩耗状態に応じ
て取換えを行うことができる。
【００１１】＜ホ＞回転筒 回転筒５は中空円筒状の筒体であり、図示していない公
知の回転押圧装置たとえばコアードリル装置等により回
転筒５を作動させるものである。回転筒５の中間部内周
辺には隔壁５ｂが設けられ、隔壁５ａの中心部を芯軸２
が摺動自在に貫通している。回転筒５の外側先端に固定
部材５ａを設け切削翼４の端部を軸支し接続する。
知の回転押圧装置たとえばコアードリル装置等により回
転筒５を作動させるものである。回転筒５の中間部内周
辺には隔壁５ｂが設けられ、隔壁５ａの中心部を芯軸２
が摺動自在に貫通している。回転筒５の外側先端に固定
部材５ａを設け切削翼４の端部を軸支し接続する。
【００１２】
【作用】以下に、本発明の作用を説明する。
【００１３】＜イ＞削孔 図４〜図７は本発明による施工順序を示す断面図であ
る。通常の方法により地中にアンカーホール用の削孔Ｈ
を設ける。（図４）
る。通常の方法により地中にアンカーホール用の削孔Ｈ
を設ける。（図４）
【００１４】＜ロ＞削孔装置の建込み 削孔Ｈの底部に、削孔装置１の案内板３の突起部３１が
到達するまで削孔装置１を建込む。（図５）
到達するまで削孔装置１を建込む。（図５）
【００１５】＜ハ＞回転筒の回転 削孔装置１を削孔Ｈ内に建込んだ状態のまま（切削翼４
を伸張状態のまま）回転筒５を回転させ、案内板３の突
起部３１を削孔Ｈの底部に定着させる。回転筒５の回転
運動は図示していない公知の装置たとえばコアードリル
装置を使用して回転運動及び押圧力を伝達することがで
きる。回転筒５の回転に伴い、芯軸２、案内板３及び切
削翼４も同時に回転する。案内板３は外周縁に向けて傾
斜面を形成し、傾斜面はたとえば鑢状の阻面としている
ため、突起部３１は削孔Ｈの底面中心に定着し易く、か
つ削孔Ｈの底面を案内板３により平滑に整形し安定させ
るものである。
を伸張状態のまま）回転筒５を回転させ、案内板３の突
起部３１を削孔Ｈの底部に定着させる。回転筒５の回転
運動は図示していない公知の装置たとえばコアードリル
装置を使用して回転運動及び押圧力を伝達することがで
きる。回転筒５の回転に伴い、芯軸２、案内板３及び切
削翼４も同時に回転する。案内板３は外周縁に向けて傾
斜面を形成し、傾斜面はたとえば鑢状の阻面としている
ため、突起部３１は削孔Ｈの底面中心に定着し易く、か
つ削孔Ｈの底面を案内板３により平滑に整形し安定させ
るものである。
【００１６】＜ニ＞回転筒の押圧、回転 案内板３及び突起部３１が削孔Ｈ内の底面に定着後、回
転筒５をさらに回転させると共にわずかずつ押圧するこ
とにより、切削翼４のビット４１が削孔Ｈの周壁を少し
ずつ切削する。（図６） 削孔装置１は、先端が突起部３１により削孔Ｈの底面に
定着しているため、芯軸２、案内板３及び切削翼４の回
転運動の際でも中心がずれることなく１点を中心として
回転させることができる。
転筒５をさらに回転させると共にわずかずつ押圧するこ
とにより、切削翼４のビット４１が削孔Ｈの周壁を少し
ずつ切削する。（図６） 削孔装置１は、先端が突起部３１により削孔Ｈの底面に
定着しているため、芯軸２、案内板３及び切削翼４の回
転運動の際でも中心がずれることなく１点を中心として
回転させることができる。
【００１７】以上、回転筒５の回転、押圧操作を連続繰
り返すことにより、削孔Ｈの周壁はさらに切削され、切
削された分だけ切削翼４のヒンジ機構４ａは次第に屈折
し、２分割された切削翼４の長さ分だけ削孔Ｈの周壁を
切削して拡径アンカーホールＤを形成するものである。
（図７）
り返すことにより、削孔Ｈの周壁はさらに切削され、切
削された分だけ切削翼４のヒンジ機構４ａは次第に屈折
し、２分割された切削翼４の長さ分だけ削孔Ｈの周壁を
切削して拡径アンカーホールＤを形成するものである。
（図７）
【００１８】拡径アンカーホールＤの形成により、従来
のアンカーホール（図４）に比べて引抜き抵抗力は増大
する。従って、同じ引抜耐力に対し従来のアンカーより
も削孔長及び削孔径を小さくすることができる。そのた
めアンカー設置のための削孔作業により鉄筋を切断する
等余掘りによる構造体の強度低下の心配や作業手間及び
充填材の使用量増大等の心配がなく、強度的にも経済的
にも優れた方法とすることができる。
のアンカーホール（図４）に比べて引抜き抵抗力は増大
する。従って、同じ引抜耐力に対し従来のアンカーより
も削孔長及び削孔径を小さくすることができる。そのた
めアンカー設置のための削孔作業により鉄筋を切断する
等余掘りによる構造体の強度低下の心配や作業手間及び
充填材の使用量増大等の心配がなく、強度的にも経済的
にも優れた方法とすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態２】図８は、アンカーホールの削孔
装置１の他の形態を示す側断面図である。図８の中心線
Ｃの上半分は拡径する前の形態を示し、中心線Ｃの下半
分は拡径した形態を示す側断面図である。本実施形態に
おける切削翼４は、芯軸２の外周に配置した拡底体９に
より、切削翼４の先端内周面に固定した拡翼体１０を押
し広げる構成としている。図９は図８のＡ〜Ａ矢視図で
ある。芯軸２の外周に配置した拡底体９の両側面に収納
板９ａを設置し、拡底体９により拡翼体１０を押し広げ
且つ収翼する際、ガイドさせる機能をもたせている。拡
底体９の先端は鋭角に先付けされ、拡翼体１０と芯軸２
の間に差込み易い形状にしてある。拡底体９の先端から
後方に至る傾斜角はゆるやかな角度とし、切削翼４への
急激な負荷を少なくするように形成する。切削翼４は回
転筒５の先端に設置され、回転筒５の回転及び押圧力が
そのまま伝達される構造としている。切削翼４は、はが
ね等を使用したバネ板であるが、切削翼４と回転筒５の
連結をたとえばヒンジ機構４ａ（図１０）としてもよ
い。本実施形態において、拡底体９は円周方向に数分割
した切削翼４をそれぞれ押し広げるため、芯軸２外周面
の軸方向に溝１１を設け、この溝１１に沿って拡底体９
が芯軸２に接する部分に設けた突起部（図示せず）を係
合させ、拡底体９が芯軸２の溝１１に沿って移動する形
式とする場合もある。収納板９ａは、削孔する対象物に
より省略することもできる。
装置１の他の形態を示す側断面図である。図８の中心線
Ｃの上半分は拡径する前の形態を示し、中心線Ｃの下半
分は拡径した形態を示す側断面図である。本実施形態に
おける切削翼４は、芯軸２の外周に配置した拡底体９に
より、切削翼４の先端内周面に固定した拡翼体１０を押
し広げる構成としている。図９は図８のＡ〜Ａ矢視図で
ある。芯軸２の外周に配置した拡底体９の両側面に収納
板９ａを設置し、拡底体９により拡翼体１０を押し広げ
且つ収翼する際、ガイドさせる機能をもたせている。拡
底体９の先端は鋭角に先付けされ、拡翼体１０と芯軸２
の間に差込み易い形状にしてある。拡底体９の先端から
後方に至る傾斜角はゆるやかな角度とし、切削翼４への
急激な負荷を少なくするように形成する。切削翼４は回
転筒５の先端に設置され、回転筒５の回転及び押圧力が
そのまま伝達される構造としている。切削翼４は、はが
ね等を使用したバネ板であるが、切削翼４と回転筒５の
連結をたとえばヒンジ機構４ａ（図１０）としてもよ
い。本実施形態において、拡底体９は円周方向に数分割
した切削翼４をそれぞれ押し広げるため、芯軸２外周面
の軸方向に溝１１を設け、この溝１１に沿って拡底体９
が芯軸２に接する部分に設けた突起部（図示せず）を係
合させ、拡底体９が芯軸２の溝１１に沿って移動する形
式とする場合もある。収納板９ａは、削孔する対象物に
より省略することもできる。
【００２０】
【発明の実施の形態３】図１０は、アンカーホールの削
孔装置１のさらに他の形態を示す側断面図であり、図１
１は図１０のＢ〜Ｂ矢視図である。図１０の中心線Ｃの
上半分は拡径する前の形態を示し、中心線Ｃの下半分は
拡径した形態を示す側断面図である。本実施形態におけ
る切削翼４は、芯軸２の先端外周に固定した円錐体１２
に沿って、切削翼４の先端内周面に固定した拡翼体１３
を押し広げる構成とした。円錐体１２には複数の溝１１
を設け、切削翼４の先端内周面に固定した拡翼体１３は
この溝１１に沿って回転筒５により回転及び押圧され
る。切削翼４と回転筒５とはヒンジ機構４ａにより連結
されている構造としているが、切削翼４をはがね等を使
用したバネ板とすることもできる。回転筒５が芯軸２に
沿って移動する際、回転筒５の内周面にスタビライザー
Ｓを設け、回転筒５と芯軸２の間隔を保持すると共に、
回転筒５が移動し易い構成とすることもできる。
孔装置１のさらに他の形態を示す側断面図であり、図１
１は図１０のＢ〜Ｂ矢視図である。図１０の中心線Ｃの
上半分は拡径する前の形態を示し、中心線Ｃの下半分は
拡径した形態を示す側断面図である。本実施形態におけ
る切削翼４は、芯軸２の先端外周に固定した円錐体１２
に沿って、切削翼４の先端内周面に固定した拡翼体１３
を押し広げる構成とした。円錐体１２には複数の溝１１
を設け、切削翼４の先端内周面に固定した拡翼体１３は
この溝１１に沿って回転筒５により回転及び押圧され
る。切削翼４と回転筒５とはヒンジ機構４ａにより連結
されている構造としているが、切削翼４をはがね等を使
用したバネ板とすることもできる。回転筒５が芯軸２に
沿って移動する際、回転筒５の内周面にスタビライザー
Ｓを設け、回転筒５と芯軸２の間隔を保持すると共に、
回転筒５が移動し易い構成とすることもできる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞アンカーホールの形状は、底部の周壁を拡径した
形状としたので、くさび効果により引抜き抵抗力を増大
することができる。 ＜ロ＞同上理由により、アンカーホールの削孔長を長く
したり、削孔径全長を拡げて周面積を増加させて引抜き
抵抗力を増大する必要がなく、削孔作業の省力化及び充
填材の節減を計ることができる。 ＜ハ＞案内板の先端中央部に突起部を形成したので、削
孔装置が稼働中においても中心が偏心することなく正確
な削孔作業を行うことができる。 ＜ニ＞切削翼はヒンジ機構又はバネ板により屈折する構
造としたので、回転筒の回転及び押圧作用だけで容易に
切削翼を拡径させることができる。 ＜ホ＞切削翼は拡底体により切削翼を拡径させる構造と
したので、拡径操作が簡単に行える。 ＜ヘ＞切削翼は円錐体に沿って拡径させる構造としたの
で、単純な構造により拡径操作を行うことができる。
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞アンカーホールの形状は、底部の周壁を拡径した
形状としたので、くさび効果により引抜き抵抗力を増大
することができる。 ＜ロ＞同上理由により、アンカーホールの削孔長を長く
したり、削孔径全長を拡げて周面積を増加させて引抜き
抵抗力を増大する必要がなく、削孔作業の省力化及び充
填材の節減を計ることができる。 ＜ハ＞案内板の先端中央部に突起部を形成したので、削
孔装置が稼働中においても中心が偏心することなく正確
な削孔作業を行うことができる。 ＜ニ＞切削翼はヒンジ機構又はバネ板により屈折する構
造としたので、回転筒の回転及び押圧作用だけで容易に
切削翼を拡径させることができる。 ＜ホ＞切削翼は拡底体により切削翼を拡径させる構造と
したので、拡径操作が簡単に行える。 ＜ヘ＞切削翼は円錐体に沿って拡径させる構造としたの
で、単純な構造により拡径操作を行うことができる。
【図１】本発明によるアンカーホールの削孔装置を示す
側断面図。
側断面図。
【図２】図１の〜矢視図。
【図３】削孔装置が拡径削孔している状態を示す側断面
図。
図。
【図４】施工順序を示す断面図。
【図５】同上断面図。
【図６】同上断面図。
【図７】同上断面図。
【図８】削孔装置の他の形態を示す側断面図。
【図９】図８のＡ〜Ａ矢視図。
【図１０】削孔装置のさらに他の形態を示す側断面図。
【図１１】図１０のＢ〜Ｂ矢視図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 氏家 敏行 神奈川県横浜市港北区下田町１丁目21番１ 号 Ｆターム(参考） 2D029 EB03 PA00 PB02 PB05 PD03
Claims (4)
- 【請求項１】アンカーホールを削孔後、 アンカーホール底部付近の周壁を拡径削孔し、引抜き抵
抗力の大きなアンカーホールを形成することを特徴とす
る、 アンカーホールの削孔方法。 - 【請求項２】芯軸の先端に設置した案内板と、 芯軸の外周に配置した複数の切削翼と、 芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯軸に回転力
と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、 切削翼は、一方の端部を案内板背面又は芯軸に設置した
固定部材に接続し、他方の端部は回転筒に設置した別の
固定部材に接続し、切削翼の中間部をヒンジ機構に形成
したことを特徴とする、 アンカーホールの削孔装置。 - 【請求項３】芯軸の先端に設置した案内板と、 芯軸の外周に配置した複数の切削翼と、 芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯軸に回転力
と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、 切削翼は、芯軸外周に配置した拡底体により、切削翼の
先端内周面に固定した拡翼体を押し広げる構成としたこ
とを特徴とする、 アンカーホールの削孔装置。 - 【請求項４】芯軸の先端に設置した案内板と、 芯軸の外周に配置した複数の切削翼と、 芯軸に沿って摺動し、案内板と切削翼及び芯軸に回転力
と押圧力を伝達する回転筒とにより構成し、 切削翼は、芯軸の先端外周に固定した円錐体に沿って回
転筒を押圧することにより、切削翼の先端内周面に固定
した拡翼体を押し広げる構成としたことを特徴とする、 アンカーホールの削孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189286A JP2001020650A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | アンカーホールの削孔方法及び削孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189286A JP2001020650A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | アンカーホールの削孔方法及び削孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020650A true JP2001020650A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16238793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11189286A Pending JP2001020650A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | アンカーホールの削孔方法及び削孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001020650A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1999
- 1999-07-02 JP JP11189286A patent/JP2001020650A/ja active Pending
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