JP2001020379A - ベースプレート - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雨水の浸入や鋼管内の結露現象によりコンク
リート充填前に鋼管柱の下部に生じたたまり水を、労力
を要することなく確実に除去できるベースプレートを提
供する。 【解決手段】 ベースプレート１の底面を貫通する１個
以上の水抜き穴１１と、ベースプレート下面部に設けら
れ、水抜き穴１１からベースプレート外縁部につながる
溝１３と、溝１３をベースプレート下面側から塞いで排
水路を形成する裏あて板１５とを備えた。
リート充填前に鋼管柱の下部に生じたたまり水を、労力
を要することなく確実に除去できるベースプレートを提
供する。 【解決手段】 ベースプレート１の底面を貫通する１個
以上の水抜き穴１１と、ベースプレート下面部に設けら
れ、水抜き穴１１からベースプレート外縁部につながる
溝１３と、溝１３をベースプレート下面側から塞いで排
水路を形成する裏あて板１５とを備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管柱にコンクリ
ートを充填した鋼管コンクリート柱の下端部に設置され
る柱脚固定用のベースプレートに関するものである。
ートを充填した鋼管コンクリート柱の下端部に設置され
る柱脚固定用のベースプレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、鋼管柱にコンクリートを充填した
鋼管コンクリート柱を用いて建物の剛性や耐震性を高め
たコンクリート充填鋼管柱構造が注目されている。この
構造を構築する方法として、コンクリート充填前の鋼管
柱の建て込みの省力化を図るために、鋼管柱の下端部に
ベースプレートを溶接し、このベースプレートとコンク
リート基礎部分に埋め込んで芯出ししたボルトとを緊結
して固定する工法がある。
鋼管コンクリート柱を用いて建物の剛性や耐震性を高め
たコンクリート充填鋼管柱構造が注目されている。この
構造を構築する方法として、コンクリート充填前の鋼管
柱の建て込みの省力化を図るために、鋼管柱の下端部に
ベースプレートを溶接し、このベースプレートとコンク
リート基礎部分に埋め込んで芯出ししたボルトとを緊結
して固定する工法がある。
【０００３】この工法に用いられるベースプレートとし
ては、それが溶接される鋼管柱のサイズより大きい１辺
が５０から１００ｃｍ程度の正方形のものが一般的であ
る。また、鋼管柱へのコンクリート充填は、ベースプレ
ートが溶接により一体化された鋼管柱に対して、柱脚下
部に設けた圧入口からのポンプアップによる圧入工法
や、柱上部からトレミー管等を介してコンクリートを落
とし込んで充填する落とし込み充填工法により、コンク
リートが密実になるように行う。
ては、それが溶接される鋼管柱のサイズより大きい１辺
が５０から１００ｃｍ程度の正方形のものが一般的であ
る。また、鋼管柱へのコンクリート充填は、ベースプレ
ートが溶接により一体化された鋼管柱に対して、柱脚下
部に設けた圧入口からのポンプアップによる圧入工法
や、柱上部からトレミー管等を介してコンクリートを落
とし込んで充填する落とし込み充填工法により、コンク
リートが密実になるように行う。
【０００４】ところで、コンクリートを充填する前の鋼
管柱の底部には、雨水の浸入や、鋼管内での結露現象に
より２〜３リッターのたまり水が生じることがある。そ
して、鋼管底部にたまり水が存在したままコンクリート
を充填すると、コンクリートの品質が低下するため、コ
ンクリート充填前にはこのたまり水を何らかの方法で除
去する必要がある。
管柱の底部には、雨水の浸入や、鋼管内での結露現象に
より２〜３リッターのたまり水が生じることがある。そ
して、鋼管底部にたまり水が存在したままコンクリート
を充填すると、コンクリートの品質が低下するため、コ
ンクリート充填前にはこのたまり水を何らかの方法で除
去する必要がある。
【０００５】たまり水を除去する一般的な方法として、
建て込む鋼管柱の最下部に直径が２０ｍｍ程度の水抜き
穴を２個所程度対向方向に設け、この穴から灯油を汲み
上げるときに用いる簡易式のポンプの一端を差し込んで
水を吸い取る方法や、圧入工法で用いる直径が１５ｃｍ
程度の圧入口を利用してスポンジ等でたまり水を拭き取
る方法などが採られてきた。
建て込む鋼管柱の最下部に直径が２０ｍｍ程度の水抜き
穴を２個所程度対向方向に設け、この穴から灯油を汲み
上げるときに用いる簡易式のポンプの一端を差し込んで
水を吸い取る方法や、圧入工法で用いる直径が１５ｃｍ
程度の圧入口を利用してスポンジ等でたまり水を拭き取
る方法などが採られてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
たまり水除去方法は、鋼管柱内部が目視で確認できない
ため、水の除去に相当の労力を要し、また、ベースプレ
ートの皿状の底部に残った水を完全に除去することは難
しいという問題があった。
たまり水除去方法は、鋼管柱内部が目視で確認できない
ため、水の除去に相当の労力を要し、また、ベースプレ
ートの皿状の底部に残った水を完全に除去することは難
しいという問題があった。
【０００７】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、雨水の浸入や鋼管内の結露現象によ
りコンクリート充填前に鋼管柱の下部に生じたたまり水
を、労力を要することなく確実に除去できるベースプレ
ートを提供することを目的としている。
されたものであり、雨水の浸入や鋼管内の結露現象によ
りコンクリート充填前に鋼管柱の下部に生じたたまり水
を、労力を要することなく確実に除去できるベースプレ
ートを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るベースプレ
ートは、ベースプレートの底面に設けた１個以上の水抜
き穴と、該水抜き穴に連通して前記ベースプレートの底
面内の水をベースプレート外縁側に排水する排水路とを
設けたものである。
ートは、ベースプレートの底面に設けた１個以上の水抜
き穴と、該水抜き穴に連通して前記ベースプレートの底
面内の水をベースプレート外縁側に排水する排水路とを
設けたものである。
【０００９】また、ベースプレートの底面を貫通する１
個以上の水抜き穴と、ベースプレート下面部に設けら
れ、前記水抜き穴からベースプレート外縁部につながる
溝と、該溝をベースプレート下面側から塞いで排水路を
形成する裏あて板とを備えたものである。
個以上の水抜き穴と、ベースプレート下面部に設けら
れ、前記水抜き穴からベースプレート外縁部につながる
溝と、該溝をベースプレート下面側から塞いで排水路を
形成する裏あて板とを備えたものである。
【００１０】さらに、ベースプレートの底面を貫通する
１個以上の水抜き穴と、該水抜き穴に連通して該水抜き
穴からベースプレート外縁側に延びる排水管とを設けた
ものである。
１個以上の水抜き穴と、該水抜き穴に連通して該水抜き
穴からベースプレート外縁側に延びる排水管とを設けた
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本発明の実
施の形態１にかかるベースプレートの上面を示す図、図
２は下面を示す図、図３は一部断面を含む側面図であ
る。図において、１は矩形状のベースプレートであり、
３はベースプレートの４隅に設けられたボルト穴、５は
ボルト座、７は鋼管柱が溶接される立ち上り部、９は立
ち上り部７の内側の底部である。
施の形態１にかかるベースプレートの上面を示す図、図
２は下面を示す図、図３は一部断面を含む側面図であ
る。図において、１は矩形状のベースプレートであり、
３はベースプレートの４隅に設けられたボルト穴、５は
ボルト座、７は鋼管柱が溶接される立ち上り部、９は立
ち上り部７の内側の底部である。
【００１２】１１は底部９に設けられ、ベースプレート
底面を貫通する水抜き穴、１３はベースプレート１の下
面に水抜き穴１１からベースプレート１の外縁部に向か
って設けた溝、１５は水抜き穴１１と溝１３を塞いで排
水路となる管状空間部１７を形成するための裏あて板で
ある。
底面を貫通する水抜き穴、１３はベースプレート１の下
面に水抜き穴１１からベースプレート１の外縁部に向か
って設けた溝、１５は水抜き穴１１と溝１３を塞いで排
水路となる管状空間部１７を形成するための裏あて板で
ある。
【００１３】図４は、図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面
の端面図である。図４に示すように、溝１３は、側壁の
途中に段部１３ａが形成された２段形状に形成されてい
る。そして、段部１３ａに裏あて板１５をはめ込んで、
裏あて板１５がベースプレート１の下面と面一になるよ
うにしてベースプレート下面部の平坦性を確保してい
る。
の端面図である。図４に示すように、溝１３は、側壁の
途中に段部１３ａが形成された２段形状に形成されてい
る。そして、段部１３ａに裏あて板１５をはめ込んで、
裏あて板１５がベースプレート１の下面と面一になるよ
うにしてベースプレート下面部の平坦性を確保してい
る。
【００１４】図５は、裏あて板１５の展開図である。裏
あて板１５は、図５に示すように、ベースプレート外縁
部より外に出る部分は幅広に形成され、この部分を図中
の破線部でそれぞれ直角に折り曲げることにより、図６
に示すように、この部分が深さ１ｃｍ程度の樋状部１９
になるようになっている。この樋状部１９は、後述の無
収縮グラウトモルタルの充填時に、管状空間部１７に無
収縮グラウトモルタルが侵入するのを防止するものであ
る。
あて板１５は、図５に示すように、ベースプレート外縁
部より外に出る部分は幅広に形成され、この部分を図中
の破線部でそれぞれ直角に折り曲げることにより、図６
に示すように、この部分が深さ１ｃｍ程度の樋状部１９
になるようになっている。この樋状部１９は、後述の無
収縮グラウトモルタルの充填時に、管状空間部１７に無
収縮グラウトモルタルが侵入するのを防止するものであ
る。
【００１５】上記のように構成された本実施の形態のベ
ースプレートにおいては、コンクリート充填前の鋼管柱
に侵入した雨水や結露によって発生した水は水抜き穴１
１、管状空間部１７を通って外部に排出されるので、た
まり水が生ずることがない。
ースプレートにおいては、コンクリート充填前の鋼管柱
に侵入した雨水や結露によって発生した水は水抜き穴１
１、管状空間部１７を通って外部に排出されるので、た
まり水が生ずることがない。
【００１６】次に、本実施の形態に係るベースプレート
１を用いた鋼管柱の建込み及び鋼管コンクリート柱の構
築方法を図７〜図１０に基づいて説明する。先ず、図７
に示すように、前もってコンクリート基礎部２１に埋め
込まれた４本のボルト２３に下ナット２５を取り付け
る。そして、ベースプレート１にかかる鉛直荷重を支持
する作用をもつ中心塗りモルタル２７を饅頭状にして、
コンクリート基礎部２１における４本のボルト２３で囲
まれた部分の中央部に、ベースプレート下面部とコンク
リート基礎部との間隔が５ｃｍ程度となるように置く。
なお、中心塗りモルタル２７はスランプの小さい硬めの
モルタルで、高強度を発現するモルタルを用いる。
１を用いた鋼管柱の建込み及び鋼管コンクリート柱の構
築方法を図７〜図１０に基づいて説明する。先ず、図７
に示すように、前もってコンクリート基礎部２１に埋め
込まれた４本のボルト２３に下ナット２５を取り付け
る。そして、ベースプレート１にかかる鉛直荷重を支持
する作用をもつ中心塗りモルタル２７を饅頭状にして、
コンクリート基礎部２１における４本のボルト２３で囲
まれた部分の中央部に、ベースプレート下面部とコンク
リート基礎部との間隔が５ｃｍ程度となるように置く。
なお、中心塗りモルタル２７はスランプの小さい硬めの
モルタルで、高強度を発現するモルタルを用いる。
【００１７】中心塗りモルタル２７が硬化後、図８に示
すように、ベースプレート１を溶接した鋼管柱３１を建
て込み、上ナット３３で締め付ける。なお、裏あて材１
５は、ベースプレート１を鋼管柱３１に溶接した後、ベ
ースプレート１に取り付ける。この時、裏あて材１５の
樋状部１９とベースプレート外縁部との接触部分は接着
剤、ガムテープ、パテ等でシーリングする。更に、管状
空間部１７のベースプレート外縁部の出口部分はガムテ
ープ等で塞ぎ、後述のグラウトモルタル充填時に管状空
間部１７にグラウトモルタルが侵入しないようにしてお
く。なお、ガムテープ等はグラウトモルタルが硬化後に
除去する。
すように、ベースプレート１を溶接した鋼管柱３１を建
て込み、上ナット３３で締め付ける。なお、裏あて材１
５は、ベースプレート１を鋼管柱３１に溶接した後、ベ
ースプレート１に取り付ける。この時、裏あて材１５の
樋状部１９とベースプレート外縁部との接触部分は接着
剤、ガムテープ、パテ等でシーリングする。更に、管状
空間部１７のベースプレート外縁部の出口部分はガムテ
ープ等で塞ぎ、後述のグラウトモルタル充填時に管状空
間部１７にグラウトモルタルが侵入しないようにしてお
く。なお、ガムテープ等はグラウトモルタルが硬化後に
除去する。
【００１８】次に、図９に示すように、ベースプレート
１の回りに無収縮グラウトモルタル充填用の型枠３５を
設置する。このとき、裏あて材１５の樋状部１９の先端
が型枠より外に出るようにする。このようにすることに
よって、無収縮グラウトモルタルを充填する際に、管状
空間部１７の出口部分が無収縮グラウトモルタルの充填
領域から区画され、管状空間部１７に無収縮グラウトモ
ルタルが侵入するのを確実に防止することができる。次
に、硬化した中心塗りモルタル２７、コンクリート基礎
部２１、ベースプレート底面部間の隙間を高流動の無収
縮グラウトモルタル３７で充填する。これによって、ベ
ースプレート底面部とコンクリート基礎部２１との隙間
を塞ぎ、グラウトモルタル硬化後、ベースプレート１に
加わる建物上部の荷重がコンクリート基礎部２１に完全
に伝達されるようになる。
１の回りに無収縮グラウトモルタル充填用の型枠３５を
設置する。このとき、裏あて材１５の樋状部１９の先端
が型枠より外に出るようにする。このようにすることに
よって、無収縮グラウトモルタルを充填する際に、管状
空間部１７の出口部分が無収縮グラウトモルタルの充填
領域から区画され、管状空間部１７に無収縮グラウトモ
ルタルが侵入するのを確実に防止することができる。次
に、硬化した中心塗りモルタル２７、コンクリート基礎
部２１、ベースプレート底面部間の隙間を高流動の無収
縮グラウトモルタル３７で充填する。これによって、ベ
ースプレート底面部とコンクリート基礎部２１との隙間
を塞ぎ、グラウトモルタル硬化後、ベースプレート１に
加わる建物上部の荷重がコンクリート基礎部２１に完全
に伝達されるようになる。
【００１９】なお、ベースプレート１に設ける水抜き穴
１１の径および溝１３の幅、深さは、たまり水が排出で
きるそれぞれ５ｍｍ程度以上あれば良いが、ベースプレ
ート１とコンクリート基礎部２１との隙間に充填する無
収縮グラウトモルタル３７が受け持つ載荷力に対して構
造上影響を与えない範囲の径、幅、深さを選択すること
ができる。
１１の径および溝１３の幅、深さは、たまり水が排出で
きるそれぞれ５ｍｍ程度以上あれば良いが、ベースプレ
ート１とコンクリート基礎部２１との隙間に充填する無
収縮グラウトモルタル３７が受け持つ載荷力に対して構
造上影響を与えない範囲の径、幅、深さを選択すること
ができる。
【００２０】上記のようにしてベースプレート１と鋼管
柱３１が図１０に示すように一体化され、この後、コン
クリートが充填される前に、管状空間部１７の出口部分
を塞いだガムテープ等を取り除いて鋼管柱３１内のたま
り水を排出し、鋼管柱３１内にコンクリートを充填す
る。
柱３１が図１０に示すように一体化され、この後、コン
クリートが充填される前に、管状空間部１７の出口部分
を塞いだガムテープ等を取り除いて鋼管柱３１内のたま
り水を排出し、鋼管柱３１内にコンクリートを充填す
る。
【００２１】以上述べた施工過程において、ベースプレ
ート１を溶接した鋼管柱３１を建て込み、ベースプレー
ト１とコンクリート基礎部２１の隙間に無収縮グラウト
モルタル３７を充填するまでの期間は、ベースプレート
１の下面が開放されているので、鋼管柱３１内に生じた
たまり水は、ベースプレート１の底部９に貫通穴を設け
るだけで排出でき、ベースプレート外縁部に延びる溝は
必要としない。しかし、無収縮グラウトモルタル３７を
充填後、鋼管柱３１にコンクリートを充填するまでに
は、無収縮グラウトモルタル３７が硬化するまで１週間
程度の期間を必要とし、さらに工期の延長により鋼管柱
３１へのコンクリート充填が遅れると、この期間に結露
等により再度、鋼管柱３１内にたまり水が生じる。この
場合は、無収縮グラウトモルタル３７によりベースプレ
ート１の下面が覆われているいるので貫通穴のみでは、
たまり水を排出することができない。そこで、本実施の
形態では排水のための管状空間部１７を設けることによ
り、全ての工程で確実にたまり水が排出できるようにし
ているのである。
ート１を溶接した鋼管柱３１を建て込み、ベースプレー
ト１とコンクリート基礎部２１の隙間に無収縮グラウト
モルタル３７を充填するまでの期間は、ベースプレート
１の下面が開放されているので、鋼管柱３１内に生じた
たまり水は、ベースプレート１の底部９に貫通穴を設け
るだけで排出でき、ベースプレート外縁部に延びる溝は
必要としない。しかし、無収縮グラウトモルタル３７を
充填後、鋼管柱３１にコンクリートを充填するまでに
は、無収縮グラウトモルタル３７が硬化するまで１週間
程度の期間を必要とし、さらに工期の延長により鋼管柱
３１へのコンクリート充填が遅れると、この期間に結露
等により再度、鋼管柱３１内にたまり水が生じる。この
場合は、無収縮グラウトモルタル３７によりベースプレ
ート１の下面が覆われているいるので貫通穴のみでは、
たまり水を排出することができない。そこで、本実施の
形態では排水のための管状空間部１７を設けることによ
り、全ての工程で確実にたまり水が排出できるようにし
ているのである。
【００２２】以上のように本実施の形態によるベースプ
レート１は、その上部に建て込まれる鋼管柱３１に生じ
るたまり水を自動的に排出する機能を持つため、建て込
む鋼管柱３１の下部に特別な水抜き穴を設ける必要が無
く、また、これに係わる水抜き作業も不要となる。
レート１は、その上部に建て込まれる鋼管柱３１に生じ
るたまり水を自動的に排出する機能を持つため、建て込
む鋼管柱３１の下部に特別な水抜き穴を設ける必要が無
く、また、これに係わる水抜き作業も不要となる。
【００２３】実施の形態２．本実施の形態は、ベースプ
レートの底面部に同部を貫通する１個以上の水抜き穴を
設けると共に、該水抜き穴の下部からベースプレート外
縁部に延びる排水管を設けたものである。図１１は本実
施の形態にかかるベースプレートの上面を示す図、図１
２は下面を示す図、図１３は一部断面を含む側面図であ
る。図１１〜図１３において、実施の形態１を示した図
１〜図１０と同一部分には同一符号を付してある。
レートの底面部に同部を貫通する１個以上の水抜き穴を
設けると共に、該水抜き穴の下部からベースプレート外
縁部に延びる排水管を設けたものである。図１１は本実
施の形態にかかるベースプレートの上面を示す図、図１
２は下面を示す図、図１３は一部断面を含む側面図であ
る。図１１〜図１３において、実施の形態１を示した図
１〜図１０と同一部分には同一符号を付してある。
【００２４】以下、図１１〜図１３に基づいて、本実施
の形態の特徴部分を説明する。４１は水抜き穴１１の下
部に連結されてベースプレート外縁部に延びる排水管４
である。排水管４１は、金属管、硬質のビニール管等を
用いる。このように、水抜き穴１１に排水管４１を設け
ることにより、実施の形態１と同様に鋼管柱内のたまり
水を確実に排出することができる。
の形態の特徴部分を説明する。４１は水抜き穴１１の下
部に連結されてベースプレート外縁部に延びる排水管４
である。排水管４１は、金属管、硬質のビニール管等を
用いる。このように、水抜き穴１１に排水管４１を設け
ることにより、実施の形態１と同様に鋼管柱内のたまり
水を確実に排出することができる。
【００２５】上記のように構成した本実施の形態に係る
ベースプレート１を用いた鋼管柱の建込み及び鋼管コン
クリート柱の構築方法は、実施の形態１の場合と基本的
には同様であるが、一部異なる点があるので、この点に
ついてのみ説明する。まず、排水管４１の取付時期であ
るが、ベースプレート１を鋼管柱に溶接した後取り付け
る。そして、排水管４１を水抜き穴１１に取り付ける際
は、排水管４１の先端を直角に折り曲げ、この部分を水
抜き穴１１に差し込み、水漏れがしないように接着剤等
で固定する。
ベースプレート１を用いた鋼管柱の建込み及び鋼管コン
クリート柱の構築方法は、実施の形態１の場合と基本的
には同様であるが、一部異なる点があるので、この点に
ついてのみ説明する。まず、排水管４１の取付時期であ
るが、ベースプレート１を鋼管柱に溶接した後取り付け
る。そして、排水管４１を水抜き穴１１に取り付ける際
は、排水管４１の先端を直角に折り曲げ、この部分を水
抜き穴１１に差し込み、水漏れがしないように接着剤等
で固定する。
【００２６】また、中心塗りモルタル２７を饅頭状にし
て、コンクリート基礎部２１に置くとき、ベースプレー
ト下面部とコンクリート基礎部との間隔は、実施の形態
１と同様に、５ｃｍ程度になるようにするが、更に、中
心塗りモルタル２７と排水管４１が接触しないように中
心塗りモルタル２７の大きさを決める。
て、コンクリート基礎部２１に置くとき、ベースプレー
ト下面部とコンクリート基礎部との間隔は、実施の形態
１と同様に、５ｃｍ程度になるようにするが、更に、中
心塗りモルタル２７と排水管４１が接触しないように中
心塗りモルタル２７の大きさを決める。
【００２７】中心塗りモルタル２７が硬化後、ベースプ
レート１を溶接した鋼管柱３１を建て込み、上ナット３
３で締め付ける点は、実施の形態１と同様であるが、こ
の状態を側面からみると図１５に示すようになる。ま
た、ベースプレート１の回りにグラウトモルタル充填用
の型枠３５を設置し、硬化した中心塗りモルタル２７、
コンクリート基礎部２１、ベースプレート底面部間の隙
間を高流動の無収縮グラウトモルタル３７で充填する点
も実施の形態１と同様であるが、このとき排水管４１の
先端部が、図１５に示すように、型枠３５より外に出る
ようにする。そして、無収縮グラウトモルタル３７が硬
化して型枠３５を取り外した状態では図１６に示すよう
になる。
レート１を溶接した鋼管柱３１を建て込み、上ナット３
３で締め付ける点は、実施の形態１と同様であるが、こ
の状態を側面からみると図１５に示すようになる。ま
た、ベースプレート１の回りにグラウトモルタル充填用
の型枠３５を設置し、硬化した中心塗りモルタル２７、
コンクリート基礎部２１、ベースプレート底面部間の隙
間を高流動の無収縮グラウトモルタル３７で充填する点
も実施の形態１と同様であるが、このとき排水管４１の
先端部が、図１５に示すように、型枠３５より外に出る
ようにする。そして、無収縮グラウトモルタル３７が硬
化して型枠３５を取り外した状態では図１６に示すよう
になる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に示すような効果を奏する。
いるので、以下に示すような効果を奏する。
【００２９】ベースプレートの底面に設けた１個以上の
水抜き穴と、該水抜き穴に連通して前記ベースプレート
の底面内の水をベースプレート外縁側に排水する排水路
とを設けたことにより、コンクリート充填前に建て込ま
れた鋼管柱の底部に生じるたまり水が特別な処理を施す
ことなく自然に排出され、コンクリート充填前の水抜き
作業工程が不要となり、また建て込む鋼管柱に別途水抜
き穴を設ける必要が無いため、作業工程低減、省力化が
図れる。
水抜き穴と、該水抜き穴に連通して前記ベースプレート
の底面内の水をベースプレート外縁側に排水する排水路
とを設けたことにより、コンクリート充填前に建て込ま
れた鋼管柱の底部に生じるたまり水が特別な処理を施す
ことなく自然に排出され、コンクリート充填前の水抜き
作業工程が不要となり、また建て込む鋼管柱に別途水抜
き穴を設ける必要が無いため、作業工程低減、省力化が
図れる。
【００３０】また、ベースプレートの底面を貫通する１
個以上の水抜き穴と、ベースプレート下面部に設けら
れ、前記水抜き穴からベースプレート外縁部につながる
溝と、該溝をベースプレート下面側から塞いで排水路を
形成する裏あて板とを備えたことにより、上記効果に加
えて、ベースプレートの加工が容易であるという効果を
奏する。
個以上の水抜き穴と、ベースプレート下面部に設けら
れ、前記水抜き穴からベースプレート外縁部につながる
溝と、該溝をベースプレート下面側から塞いで排水路を
形成する裏あて板とを備えたことにより、上記効果に加
えて、ベースプレートの加工が容易であるという効果を
奏する。
【００３１】さらに、ベースプレートの底面を貫通する
１個以上の水抜き穴と、該水抜き穴に連通して該水抜き
穴からベースプレート外縁側に延びる排水管とを設けた
ことにより、ベースプレートの加工としては水抜き穴の
みでよく、さらにベースプレートの加工が簡単になる。
１個以上の水抜き穴と、該水抜き穴に連通して該水抜き
穴からベースプレート外縁側に延びる排水管とを設けた
ことにより、ベースプレートの加工としては水抜き穴の
みでよく、さらにベースプレートの加工が簡単になる。
【図１】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
の上面を示す図である。
の上面を示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
の下面を示す図である。
の下面を示す図である。
【図３】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
の一部断面を含む側面図である。
の一部断面を含む側面図である。
【図４】 図１における矢視Ａ−Ａ断面図である。
【図５】 本発明の実施の形態１の裏当て材の展開図で
ある。
ある。
【図６】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
の側面の一部の斜視図である。
の側面の一部の斜視図である。
【図７】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
を用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説明
図である。
を用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説明
図である。
【図８】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
を用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説明
図である。
を用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説明
図である。
【図９】 本発明の実施の形態１に係るベースプレート
を用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説明
図である。
を用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説明
図である。
【図１０】 本発明の実施の形態１に係るベースプレー
トを用いた網管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
トを用いた網管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
【図１１】 本発明の実施の形態２に係るベースプレー
トの上面を示す図である。
トの上面を示す図である。
【図１２】 本発明の実施の形態２に係るベースプレー
トの下面を示す図である。
トの下面を示す図である。
【図１３】 本発明の実施の形態２に係るベースプレー
トの一部断面を含む側面図である。
トの一部断面を含む側面図である。
【図１４】 本発明の実施の形態２に係るベースプレー
トを用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
トを用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
【図１５】 本発明の実施の形態２に係るベースプレー
トを用いた網管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
トを用いた網管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
【図１６】 本発明の実施の形態２に係るベースプレー
トを用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
トを用いた鋼管コンクリート柱構造の構築作業工程の説
明図である。
１ ベースプレート ９ 底部 １１ 水抜き穴 １３ 溝 １５ 裏あて板 １７ 管状空間部 １９ 樋状部 ４１ 排水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 信行 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡本 晴仁 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 峠崎 忠 神奈川県川崎市川崎区白石町２番１号 日 本鋳造株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ベースプレートの底面に設けた１個以上
の水抜き穴と、該水抜き穴に連通して前記ベースプレー
トの底面内の水をベースプレート外縁側に排水する排水
路とを設けたことを特徴とするベースプレート。 - 【請求項２】 ベースプレートの底面を貫通する１個以
上の水抜き穴と、ベースプレート下面部に設けられ、前
記水抜き穴からベースプレート外縁部につながる溝と、
該溝をベースプレート下面側から塞いで排水路を形成す
る裏あて板とを備えたことを特徴とするベースプレー
ト。 - 【請求項３】 ベースプレートの底面を貫通する１個以
上の水抜き穴と、該水抜き穴に連通して該水抜き穴から
ベースプレート外縁側に延びる排水管とを設けたことを
特徴とするベースプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198265A JP2001020379A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ベースプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11198265A JP2001020379A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ベースプレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001020379A true JP2001020379A (ja) | 2001-01-23 |
| JP2001020379A5 JP2001020379A5 (ja) | 2005-06-16 |
Family
ID=16388271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11198265A Pending JP2001020379A (ja) | 1999-07-13 | 1999-07-13 | ベースプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001020379A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019173462A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 株式会社日立建機ティエラ | 建設機械 |
-
1999
- 1999-07-13 JP JP11198265A patent/JP2001020379A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019173462A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 株式会社日立建機ティエラ | 建設機械 |
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