JP2001019579A

JP2001019579A - 堆肥製造装置および方法

Info

Publication number: JP2001019579A
Application number: JP11191344A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Hayashi; 知幸林
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1999-07-06
Filing date: 1999-07-06
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】堆肥原料の含水率を実質的に即時検出可能と
し、その検出情報を水分調整制御に実質的にリアルタイ
ムにフィードバック可能として、堆肥原料の含水率を常
時最適な範囲内に維持することが可能な堆肥製造装置お
よび方法を提供する。【解決手段】生ごみ、畜糞等の堆肥原料から堆肥を製
造する装置であって、堆肥原料の含水率を検出する赤外
線式水分計と、該赤外線式水分計の検出値に基づいて堆
肥原料の含水率を予め定められた所定の範囲内に調整す
る水分調整手段とを有することを特徴とする堆肥製造装
置、および堆肥製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ごみや牛糞、豚
糞、鶏糞等の畜糞からなる堆肥原料から堆肥を製造する
装置および方法に関し、とくに、堆肥原料の含水率を常
時最適な範囲に調整して堆肥を効率よく短期間のうちに
製造可能な堆肥製造装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ごみや牛糞、豚糞、鶏糞等の畜糞から
なる堆肥原料から堆肥を製造するに際しては、堆肥生成
に関わる分解微生物が最適に増殖できる環境を維持する
ことが重要で、とくに堆肥原料の含水率を分解微生物の
増殖に好適な範囲内、たとえば４０〜７０％、より好ま
しくは５０〜６５％、とくに好ましくは６０〜６５％の
範囲内に維持することが重要である。

【０００３】従来の通常の堆肥製造方法では、作業者の
経験と勘によって堆肥の製造条件、とくに堆肥原料の含
水率が管理されている。そのため、含水率の調整は必ず
しも適切な範囲に維持されているとは限らず、堆肥生成
中に、堆肥原料が過剰水分状態あるいは過乾燥状態にな
ることがある。とくに、堆肥原料の発酵の初期の段階で
は適切な範囲内にあったとしても、発酵熱によって相当
量の水分が蒸発することから、発酵の後期あるいは終了
時点では、過乾燥状態になることがある。また、このよ
うな水分蒸発に伴い含水率が変化することから、発酵初
期には過剰水分状態に調整してしまい、発酵終了時には
過乾燥状態に陥ってしまいがちである。

【０００４】このような堆肥原料の過剰水分状態あるい
は過乾燥状態を引き起こすと、堆肥生成に関わる分解微
生物の最適増殖環境から逸脱するため、堆肥とならない
部分が生じたり、堆肥への熟成日数が必要以上に大幅に
増加したりするという事態を招き、効率のよい堆肥の製
造は困難になる。

【０００５】堆肥製造における堆肥原料の含水率の重要
性に着目して、水分調整を行った後その堆肥原料を発酵
槽に移送するようにした装置が特開平９−２６８０８７
号公報に提案されている。

【０００６】しかしながら、この提案装置では、水分測
定手段が、堆肥原料のサンプルの重量を測定し、それを
乾燥して乾燥後の重量との比較により含水率を算出する
ものであるため、含水率の検出に数１０分から１時間程
度の長時間を要することとなっている。この検出値に基
づいて、水分調整材の供給量を制御しているが、上記の
如く含水率測定に長時間を要するため、目標とする含水
率の値に調整するまでに何回もの試行錯誤を行う必要が
あり、現実には、いつまで経っても目標値に到達できな
いこともあるという問題がある。

【０００７】また、含水率測定に長時間を要するため、
その測定のためのサンプルを採取した時点と、測定結果
に基づいて水分調整材を供給制御する時点との間に大き
な時間的ずれが生じる。前述の如く、堆肥生成中には発
酵熱による水分蒸発に伴い、堆肥原料中の含水率は刻々
変化しているから、このような大きな時間的ずれが生じ
ると、含水率の検出情報を水分調整に有効にフィードバ
ックできないことになり、含水率を最適な範囲に制御す
ることは現実には困難となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、上述のような従来技術における問題点に着目し、堆
肥原料の含水率を実質的に即時検出可能とし、その検出
情報を水分調整制御に実質的にリアルタイムにフィード
バック可能として、堆肥原料の含水率を堆肥生成の終了
に至るまで常時最適な範囲内に維持することが可能な堆
肥製造装置および方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る堆肥製造装置は、生ごみ、畜糞等の堆
肥原料から堆肥を製造する装置であって、堆肥原料の含
水率を検出する赤外線式水分計と、該赤外線式水分計の
検出値に基づいて堆肥原料の含水率を予め定められた所
定の範囲内に調整する水分調整手段とを有することを特
徴とするものからなる。

【００１０】この堆肥製造装置においては、供給されて
くる堆肥原料の含水率を検出する前段の赤外線式水分計
と、水分調整手段を経た後の堆肥原料の含水率を検出す
る後段の赤外線式水分計とを有していることが好まし
い。また、供給されてくる堆肥原料が複数ある場合に
は、前段の赤外線式水分計が、供給されてくる複数の堆
肥原料に対応させて複数設けられていることが好まし
い。

【００１１】赤外線式水分計としては、たとえば、本出
願人が特願平５−３０６４７０号（特開平７−１５９３
１４号公報）で先に汚泥の含水量測定用として提案した
赤外線水分測定装置を使用できる。すなわち、赤外線式
水分計が、堆肥原料の含水量により赤外線吸収量が変化
する水分測定用赤外線と堆肥原料の性状により赤外線吸
収量が変化する性状測定用赤外線とを堆肥原料に照射す
るすると共にこの堆肥原料からのこれら赤外線の反射光
を受光する光学系と、前記光学系で受光した前記性状測
定用赤外線の反射光量に基づいて性状判断因子を算出
し、この性状判断因子に対応する水分測定の検量線選択
手段と、前記光学系で受光した前記水分測定用赤外線の
反射光量と前記選択された検量線の情報とに基づいて水
分値を演算する水分値演算手段とを備えたものからな
る。

【００１２】また、水分調整手段としては、供給されて
くる堆肥原料に水分調整用の副資材を混入させるととも
に、その混入量を調整可能な副資材供給手段を有するも
のを使用できる。さらに、水分調整手段は、供給されて
くる堆肥原料に注水可能で、かつ、その注水量を調整可
能な注水手段を有していてもよい。

【００１３】また、本発明に係る堆肥製造装置は、水分
調整手段により含水率が調整される堆肥原料を収容する
発酵槽を有している構成とし、水分調整した堆肥原料を
そのまま発酵槽内で発酵させて堆肥に生成することがで
きる。もちろんこの発酵過程中にも水分調整できる。

【００１４】発酵槽内での堆肥原料の含水率をより正確
に検出するためには、発酵槽が、収容された堆肥原料を
混合する混合手段を有していることが好ましい。

【００１５】本発明に係る堆肥製造方法は、生ごみ、畜
糞等の堆肥原料から堆肥を製造するに際し、赤外線式水
分計により堆肥原料の含水率を連続的に検出し、その検
出値に基づいて、堆肥原料の含水率を、予め定められた
所定の範囲内に実質的に常時入るように調整することを
特徴とする方法からなる。

【００１６】この堆肥製造方法においては、供給されて
くる堆肥原料の含水率を前段の赤外線式水分計により検
出し、水分調整誌手段によりの含水率を前記所定の範囲
内に調整した後、調整後の堆肥原料の含水率を後段の赤
外線式水分計により検出し、後段の赤外線式水分計によ
る検出情報を水分調整手段にフィードバックすることが
好ましい。つまり、検出情報をリアルタイムにフィード
バックして水分調整に供するのである。

【００１７】この方法においても、複数の堆肥原料を混
合し、混合された堆肥原料の含水率を調整することがで
きる。

【００１８】堆肥原料の含水率の調整方法としては、水
分調整用の副資材の混入により堆肥原料の含水率を調整
する方法、堆肥原料への注水により堆肥原料の含水率を
調整する方法のいずれの方法も使用でき、これらは併用
することが好ましい。このように堆肥原料の含水率を最
適な範囲内に調整しつつ、発酵させて堆肥を生成するこ
とができる。

【００１９】このような本発明に係る堆肥製造装置およ
び方法においては、赤外線式水分計を用いて堆肥原料の
含水率を測定することにより、極めて短時間で（実質的
に即座に）、非接触にて、そのときの堆肥原料の含水率
を検出することが可能になる。

【００２０】また、この赤外線式水分計は、被測定物、
つまり堆肥原料の性状測定用の赤外線を照射し、かつ、
その反射光量に基づいて予め設定してある水分測定のた
めの検量線を選択し、その検量線の情報と水分測定用赤
外線の反射光量とに基づいて水分値を演算するから、堆
肥原料の種類が変わっても、あるいは複数の堆肥原料が
供給されてくる場合にあっても、自動的に必要な検量線
が選択されて、極めて高精度で含水率が迅速に検出され
る。すなわち、汚泥の含水量測定用として注目されてい
たこの種の赤外線式水分計が、本発明においては堆肥原
料の含水率検出用として極めて好適に使用される。この
赤外線式水分計からの検出信号は、たとえばアナログ信
号として自由に取り出せる。また、比較的離れた位置か
らの無線信号として取り出すことも可能である。

【００２１】このような赤外線式水分計からの含水率検
出信号は、実質的にリアルタイムで水分調整手段の制御
用にフィードバックできるから、たとえ供給されてくる
堆肥原料の性状が変化したり、発酵中の堆肥原料の含水
率が変化する場合にあっても、それらの変化を刻々正確
に把握することができ、それに対応してその都度最適な
水分調整を行うことが可能になる。その結果、堆肥生成
用に供される堆肥原料は、実質的に常時最適な含水率の
範囲内に維持され、分解微生物の活動環境が常時最適な
環境に維持されて、最短期間での効率のよい堆肥製造が
可能になる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照しながら説明する。図１および図２
は、本発明の一実施態様に係る堆肥製造装置を示してい
る。図１において、１は堆肥製造装置全体を示してお
り、生ごみや牛糞、豚糞、鶏糞等の畜糞を原料にし、水
分調整用の副資材を混入した後一次発酵させる堆肥製造
装置を示している。本実施態様では、生ごみからなる堆
肥原料２と、牛糞、豚糞、鶏糞などの畜糞等からなる堆
肥原料３、および、樹木の剪定枝、モミガラ、ソバガ
ラ、オガクズ等からなる水分調整用の副資材４が、ダン
プカー５等の運搬手段によって運ばれてくるようになっ
ており、各受入槽６、７、８に受け入れられる。

【００２３】受入槽６、７からは、たとえばモータ９、
１０によって駆動されるスクリュー式の抜出手段１１、
１２により、生ごみからなる堆肥原料２と畜糞等からな
る堆肥原料３が、重量測定が可能な（重量測定器付き
の）ベルトコンベア１３、１４上へとそれぞれ抜き出さ
れる。抜き出された堆肥原料２、堆肥原料３は、ベルト
コンベア１３、１４上を移送されつつ重量が測定され、
同時に、上方に設けられた非接触式の各赤外線式水分計
１５、１６によって含水率がそれぞれ検出される。用い
られる赤外線式水分計１５、１６の構成例については後
述する。

【００２４】堆肥原料２、堆肥原料３は、各ベルトコン
ベア１３、１４から、搬送手段としてのベルトコンベア
１７上に移送され、ベルトコンベア１７から、発酵槽１
８内へ投入される。

【００２５】発酵槽１８内には、投入された堆肥原料２
と堆肥原料３の混合物に対して、さらに水分調整用の副
資材４が適宜投入される。

【００２６】副資材４は、受入槽８に受け入れられた
後、本実施態様ではモータ１９によって駆動されるスク
リュー式の抜出手段２０により、ベルトコンベア１７上
または／および発酵槽１８の上方に設けられた水分調整
用中間ホッパ２１内へと抜き出されるようになってい
る。モータ１９を可逆回転モータとしておけば、ベルト
コンベア１７上と中間ホッパ２１への両方への供給が可
能であり、状況に応じて供給先を切り替えることが可能
である。

【００２７】副資材４には、通常十分に乾燥されたもの
が使用されるので、その含水率を予め略正確に把握する
ことが可能である。したがって、この副資材４について
は含水率を検出しなくても、最終的な堆肥原料の含水率
の調整等は可能であるが、本実施態様では、より正確な
含水率の制御を可能とするため、受入槽８の上方にも赤
外線式水分計２２が設けられている。

【００２８】中間ホッパ２１の下部には、モータ２３に
よって駆動されるスクリュー式の抜出手段２４が設けら
れており、抜き出された副資材４が少量ずつ発酵槽１８
へと投入されて、発酵槽１８内の堆肥原料の含水率が微
調整されるようになっている。

【００２９】また、本実施態様では、発酵槽１８の上方
に、注水手段２５が設けられており、水槽２６からの水
がポンプ２７、流量制御弁２８、シャワー口２９を介し
て発酵槽１８内の堆肥原料へ注水できるようになってい
る。注水量は、流量制御弁２８によって調整される。

【００３０】発酵槽１８には、内部に収容された堆肥原
料を混合する混合手段３０が設けられている。混合手段
３０は、複数のかき混ぜ片３１が配設された周回方式の
かき混ぜ機３２と、該かき混ぜ機３２を移動させる台車
３３およびモータ３４を有している。混合手段３０の移
動方法は、たとえば発酵槽１８が短形横断面の場合は往
復動（往路と復路が同じ経路、異なる経路の両方を含
む）が好適であり、円形横断面の場合には、横断面方向
に回動させる方法が好適である。前述の中間ホッパ２１
および抜出手段２４、または／および、水槽２６および
シャワー口２９までの付属機器を、混合手段３０ととも
に移動させることも可能であり、あるいは、これらを混
合手段３０と別個に位置固定にて設置することも可能で
ある。

【００３１】移動される混合手段３０には、発酵槽１８
内の堆肥原料（好ましくは混合後の堆肥原料）の含水率
を上方から非接触にて測定する赤外線式水分計３５が設
けられている。この赤外線式水分計３５は、発酵槽１８
内の、副資材４の供給や水分調整によって含水率が調整
された後の堆肥原料の含水率を検出できるので、本発明
で言う後段の赤外線式水分計を構成している。また、前
述の赤外線式水分計１５、１６は、本発明で言う前段の
赤外線式水分計を構成している。

【００３２】そして本実施態様においては、最終的に発
酵槽１８内に収容され混合された堆肥原料３６の含水率
を制御するために、制御装置３７が設けられている。制
御装置３７には、前述の重量測定可能なベルトコンベア
１３、１４からの供給堆肥原料２、３の重量、赤外線式
水分計１５、１６によって検出されたそれらの含水率、
赤外線式水分計２２によって検出された副資材４の含水
率、発酵槽１８内における混合堆肥原料３６の含水率の
各検出信号が入力され、それらの信号に基づいて演算さ
れた制御信号が、制御装置３７から、抜出手段２０、抜
出手段２４、流量制御弁２８へと出力される。すなわ
ち、後段の赤外線式水分計３５からの含水率信号がフィ
ードバックされ、それが目標とする含水率の範囲内に入
るように、副資材４の混入量と注水量とが連続的に制御
される。

【００３３】上記堆肥原料の含水率の制御のために使用
される各赤外線式水分計は、たとえば次のように構成さ
れる。

【００３４】たとえば図３にブロック図を示すように、
光学系４１と、アナログ処理部４２と、デジタル処理部
４３とを有し、光学系４１は水分測定用赤外線と性状判
断用赤外線および参照赤外線の光束を生成すると共に被
測定物としての堆肥原料４４からの反射光を検出し、ア
ナログ処理部４２は光学系４１からのアナログ信号を処
理し、デジタル処理部４３はアナログ処理部４２からの
信号に基づいて水分値と性状判断因子を演算して表示す
る。

【００３５】光学系４１は、光源５１、集光レンズ５
２、回転ディスク５３、ディスク回転用モータ５４、反
射板５５、凹面鏡５６、凸面鏡５７、赤外線検出器５
８、回転位置検出器５９を含んで構成されている。

【００３６】回転ディスク５３には、その周方向に赤外
線吸収波長の異なる複数種の干渉フィルターが配置され
ており、各干渉フィルターはディスク５３の回転によっ
て集光レンズ５２と反射板５５の間の光路を順番に横切
るようになっている。

【００３７】各干渉フィルターの位置が回転位置検出器
５９によって検出されて識別され、被測定物の性状に応
じてそのときのフィルターを通しての含水率の測定が行
われる。

【００３８】光源５１からの光は集光レンズ５２で集束
されて回転ディスク５３の各干渉フィルターによって、
たとえば参照赤外線、油脂測定用赤外線、水分測定用赤
外線、蛋白質測定用赤外線にされ、反射板５５を介して
被測定物としての堆肥原料に照射される。堆肥原料から
の反射光は凹面鏡５６で集光されて凸面鏡５７を介して
赤外線検出器５８に導かれ、この赤外線検出器５８は受
光量に応じたレベルの電圧信号をアナログ処理部４２に
出力する。

【００３９】赤外線検出器５８からの電圧信号は回転デ
ィスク５３の回転に伴って交流信号となり、この信号は
交流増幅部６１で増幅されて同期整流部６２に入力され
る。また、回転位置検出器５９からの位置検出信号は同
期信号発生部６３に入力され、この同期信号発生部６３
は回転ディスク５３の回転に伴って光学系４１の光路を
横切るフィルターの種類に応じた同期信号を発生して同
期整流部６２に供給する。

【００４０】同期整流部６２の出力端子は、フィルター
の種類に対応して同期信号毎に予め設定されており、交
流増幅部６１から入力される電圧信号について、たとえ
ば油脂測定用赤外線、水分測定用赤外線、蛋白質測定用
赤外線による電圧信号、参照赤外線による電圧信号をそ
れぞれ同期信号から識別し、それぞれ整流して選択的に
各出力端子に出力する。そして、各電圧信号はデジタル
処理部４３に入力される。

【００４１】デジタル処理部４３は、Ａ−Ｄ変換器等を
備えたアナログ入力部７１、マイクロプロセッサ等で構
成された演算処理部７２、測定結果を表示する表示部７
３を備えており、アナログ処理部４２の同期整流部６２
からの、たとえば水分測定用赤外線、油脂測定用赤外
線、蛋白質測定用赤外線の電圧信号、参照赤外線の電圧
信号が、アナログ入力部７１でそれぞれ電圧値を示すデ
ジタルデータに変換され、このデジタルデータに基づい
て演算処理部７２で水分値、性状判断因子が演算され、
求められた水分値、性状判断因子（混合比）が表示部７
３に表示される。

【００４２】演算処理部７２のメモリには、予め求めら
れた、各種の堆肥原料に応じた検量線（吸光量と含水率
の関係式）、あるいは検量線を表わす式が記憶されてお
り、識別された堆肥原料の性状に応じた検量線が選択さ
れ、そのときの含水率が演算されるようになっている。

【００４３】すなわち、被測定物の性状変化を読むため
のフィルターが組み込まれているので、検量線の切替が
不要であり、適切な検量線が自動的に選択される。した
がって、被測定物が変わっても、その含水率測定のため
の精度は高く維持され、堆肥原料の含水率測定に用いて
最適な測定を行うことが可能である。とくに近赤外光を
使用することによって、常時自動的に、含水率を高精度
で測定できる。

【００４４】上記のように構成された本実施態様に係る
堆肥製造装置１においては、生ごみからなる堆肥原料２
と、畜糞等からなる堆肥原料３が、場合によってはそれ
らに副資材４が加えられて、混合堆肥原料３６として発
酵槽１８に投入される。副資材４を加える場合には、投
入される堆肥原料２の重量と含水率、堆肥原料３の重量
と含水率とから、全体としての水分量が目標範囲内とな
るように、副資材４の好適な添加量が演算され、制御さ
れる。発酵槽１８に投入されただけの状態では、未だ十
分に混合されていないので、含水率は発酵槽１８内でば
らつく。

【００４５】しかし混合手段３０によって堆肥原料３６
は全体的に混合されるので、含水率のばらつきはほとん
どなくなる。この混合後の堆肥原料３６の含水率が、後
段の赤外線式水分計３５によって検出され、その情報が
制御装置３７に送られる。制御装置３７では、前段の赤
外線式水分計１５、１６、さらには赤外線式水分計２２
の検出情報も考慮しながら、最終的には赤外線式水分計
３５によって検出される含水率が、常時目標とする範囲
内に入るように、中間ホッパ２１からの副資材４の添加
量および流量制御弁２８による注水量を制御する信号が
出力される。

【００４６】したがって、発酵槽１８内の堆肥原料３６
の含水率は実質的にリアルタイムにフィードバック制御
されることになり、該堆肥原料３６の含水率は、常時最
適な範囲内に調整される。この最適な範囲は、前述した
ように分解微生物の増殖に好適な含水率の範囲であり、
通常言われている４０〜７０％程度の比較的広い範囲と
することもできるし、さらに最適な６０〜６５％程度の
狭い範囲にも十分にコントロール可能である。

【００４７】すなわち、初期的な過剰水分状態や、発酵
後期に発生しがちな過乾燥状態の発生は完全に回避さ
れ、堆肥の一次発酵の全過程にわたって、常時最適な含
水率の範囲内に維持される。その結果、分解微生物の増
殖環境が常時最適に維持され、短期間のうちに効率よく
所望の堆肥が製造されることになる。

【００４８】なお、上記堆肥製造装置１は、一次発酵過
程における装置として示しており、この堆肥製造装置１
のみで効率良く所望の堆肥を製造可能ではあるが、より
効率を上げるために、発酵槽１８内の堆肥原料を、温度
コントロールや長期保管等を伴った二次発酵過程に移送
することも可能である。

【００４９】また、本発明ではとくに赤外線式水分計に
よって堆肥原料の含水率を測定するようにしたが、マイ
クロ波式、超音波式、中性子式、誘電率式等の水分計も
堆肥用として適用可能である。ただし、本発明では、と
くに効果的な赤外線式水分計を使用する。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の堆肥製造
装置および方法によれば、被接触式の赤外線式水分計に
よって堆肥原料の含水率を測定することにより、該含水
率を実質的に即時に検出してその検出情報を水分調整制
御に実質的にリアルタイムにフィードバックすることが
可能となり、堆肥原料の含水率を常時最適な範囲内に維
持することができ、短期間で効率よく所望の堆肥を製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施態様に係る堆肥製造装置の概略
構成図である。

【図２】図１の装置の拡大部分構成図である。

【図３】図１の装置に用いる赤外線式水分計の一例を示
すブロック図である。

【符号の説明】

１堆肥製造装置２生ごみからなる堆肥原料３畜糞等からなる堆肥原料４副資材５ダンプカー６、７、８受入槽９、１０モータ１１、１２抜出手段１３、１４重量測定が可能なベルトコンベア１５、１６前段の赤外線式水分計１７ベルトコンベア１８発酵槽１９モータ２０抜出手段２１水分調整用中間ホッパ２２赤外線式水分計２３モータ２４抜出手段２５注水手段２６水槽２７ポンプ２８流量制御弁２９シャワー口３０混合手段３１かき混ぜ片３２かき混ぜ機３３移動台車３４モータ３５後段の赤外線式水分計３６混合された堆肥原料３７制御装置４１光学系４２アナログ処理部４３デジタル処理部４４堆肥原料５１光源５２集光レンズ５３回転ディスク５４ディスク回転用モータ５５反射板５６凹面鏡５７凸面鏡５８赤外線検出器５９回転位置検出器６１交流増幅部６２同期整流部６３同期信号発生部７１アナログ入力部７２演算処理部７３表示部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみ、畜糞等の堆肥原料から堆肥を製
造する装置であって、堆肥原料の含水率を検出する赤外
線式水分計と、該赤外線式水分計の検出値に基づいて堆
肥原料の含水率を予め定められた所定の範囲内に調整す
る水分調整手段とを有することを特徴とする堆肥製造装
置。
【請求項２】供給されてくる堆肥原料の含水率を検出
する前段の赤外線式水分計と、水分調整手段を経た後の
堆肥原料の含水率を検出する後段の赤外線式水分計とを
有している、請求項１の堆肥製造装置。
【請求項３】前段の赤外線式水分計が、供給されてく
る複数の堆肥原料に対応させて複数設けられている、請
求項２の堆肥製造装置。
【請求項４】赤外線式水分計が、堆肥原料の含水量に
より赤外線吸収量が変化する水分測定用赤外線と堆肥原
料の性状により赤外線吸収量が変化する性状測定用赤外
線とを堆肥原料に照射するすると共にこの堆肥原料から
のこれら赤外線の反射光を受光する光学系と、前記光学
系で受光した前記性状測定用赤外線の反射光量に基づい
て性状判断因子を算出し、この性状判断因子に対応する
水分測定の検量線選択手段と、前記光学系で受光した前
記水分測定用赤外線の反射光量と前記選択された検量線
の情報とに基づいて水分値を演算する水分値演算手段と
を備えたものからなる、請求項１ないし３のいずれかに
記載の堆肥製造装置。
【請求項５】水分調整手段が、供給されてくる堆肥原
料に水分調整用の副資材を混入させるとともに、その混
入量を調整可能な副資材供給手段を有している、請求項
１ないし４のいずれかに記載の堆肥製造装置。
【請求項６】水分調整手段が、供給されてくる堆肥原
料に注水可能で、かつ、その注水量を調整可能な注水手
段を有している、請求項１ないし５のいずれかに記載の
堆肥製造装置。
【請求項７】水分調整手段により含水率が調整される
堆肥原料を収容する発酵槽を有している、請求項１ない
し６のいずれかに記載の堆肥製造装置。
【請求項８】発酵槽が、収容された堆肥原料を混合す
る混合手段を有している、請求項７の堆肥製造装置。
【請求項９】生ごみ、畜糞等の堆肥原料から堆肥を製
造するに際し、赤外線式水分計により堆肥原料の含水率
を連続的に検出し、その検出値に基づいて、堆肥原料の
含水率を、予め定められた所定の範囲内に実質的に常時
入るように調整することを特徴とする堆肥製造方法。
【請求項１０】供給されてくる堆肥原料の含水率を前
段の赤外線式水分計により検出し、水分調整誌手段によ
り含水率を前記所定の範囲内に調整した後、調整後の堆
肥原料の含水率を後段の赤外線式水分計により検出し、
後段の赤外線式水分計による検出情報を水分調整手段に
フィードバックする、請求項９の堆肥製造方法。
【請求項１１】複数の堆肥原料を混合し、混合された
堆肥原料の含水率を調整する、請求項９または１０の堆
肥製造方法。
【請求項１２】水分調整用の副資材の混入により堆肥
原料の含水率を調整する、請求項９ないし１１のいずれ
かに記載の堆肥製造方法。
【請求項１３】堆肥原料への注水により堆肥原料の含
水率を調整する、請求項９ないし１２のいずれかに記載
の堆肥製造方法。
【請求項１４】堆肥原料の含水率を調整しつつ発酵さ
せる、請求項９ないし１３のいずれかに記載の堆肥製造
方法。