JP2001018997A

JP2001018997A - チューブ容器

Info

Publication number: JP2001018997A
Application number: JP11193316A
Authority: JP
Inventors: Koichi Tsujita; 耕一辻田; Tomoyoshi Maeda; 朋美前田; Hiroshi Fukui; 寛福井; Mari Kurosawa; 麻里黒澤
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 1999-07-07
Filing date: 1999-07-07
Publication date: 2001-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】混練ノズルを含む容器内の内容物をその外部
へと完全に絞り出せるようにし、しかも、混練効率の優
れた全長の長い混練ノズルの使用にも適する、チューブ
容器を提供することを課題とする。【解決手段】流動性のある２種類の内容物１Ａ、１Ｂ
を個々に収容する収容部を有する容器本体１と、その容
器本体１の一端に設けた混練ノズル２とを備え、その混
練ノズル２は、前記各収容部と連通した筒状部分と、そ
の筒状部分内に設けた混練手段を有し、容器本体１の押
圧操作等により混練ノズル２を通して内容物１Ａ、１Ｂ
も混練しつつ外部に押し出し可能に構成したチューブ容
器であって、その混練ノズル２を弾力性に富む素材で形
成し、柔軟性を持たせて手指等で押しつぶし可能にし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混練機能を有する
混練ノズルを備えたチューブ容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】２剤からなる化粧料等、あるいはクリー
ム状の内容物を収容する容器の中に、２剤を混練した状
態で容器外部へと絞り出せるチューブ容器があった。

【０００３】そのチューブ容器は、２剤を別々に収容す
る収容部を備えた容器本体と、その容器本体の一端側に
各収容部と連通し接続する、柔軟性のない混練ノズルか
ら構成されており、その混練ノズルの内部には、混練用
のミキシングチップと呼ばれる混練装置を備えているも
のが一般的に知られている。

【０００４】使用時には、柔軟性のある容器本体のみを
手指等で両側から挟むように押しつぶし、混練ノズルの
先端から内容物が吐出するまで加圧操作し続ける。な
お、この時混練ノズル内ではその内部に備えられる混練
装置、すなわち混練用のミキシングチップによって、ノ
ズル内を通過する内容物に対し、分割と合流を繰り返し
作用させ混練している。

【０００５】以上が従来の混練ノズルを備えたチューブ
容器であり、内容物を１つの容器に収納できると共に、
その使用時には２剤を混練した状態で取り出すことがで
きるため、近年注目されている容器である。しかし、本
発明者等は以下に示す３つの点において、さらに解決す
べき課題が残されていることを見い出した。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】第１の点として、従来
のチューブ容器は、容器本体内の内容物を混練ノズル内
へと完全に絞り出してしまうと、混練ノズル内に残る材
料を押し出す手段がなくなり、混練ノズルの容積に等し
い量の内容物がその混練ノズル内に絞り残されることに
なる。即ち、チューブ容器内の内容物を完全に絞り出せ
なかった。

【０００７】第２の点として、全長が長く、内部に設け
られるミキシングチップの数が多い混練効率に優れた混
練ノズルを装着すると、その長さに比例し混練ノズル内
に絞り残される内容物の残量が増えた。つまり、混練効
率の優れた全長の長いノズルの使用に適さなかった。

【０００８】第３の点として、混練効率の優れた長い混
練ノズルを取付けるとノズルが長くなった分、チューブ
容器の寸法も大きくなり包装用の箱にパッケージングす
る際、その長い混練ノズルが邪魔になった。

【０００９】以上に示す問題点は、特に店頭で一般消費
者に小売りされる化粧料等の場合、顕著に表れる。混練
ノズル内に無駄に絞り残される内容物は、購入者に与え
る商品のイメージを悪くし、また、化粧料等は混練する
ほどその定着性等において良好な性質を示すものが多い
ため、混練効率の優れた混練ノズルを装着した方が好都
合である。さらに、従来の構成では混練効率の優れた長
い混練ノズルを装着すると、容器本体の全長が大きくな
る分、そのパッケージングも大形化し流通コストにも響
いてくる。

【００１０】本発明は以上の点を考慮しなされたもの
で、容器本体以外に混練ノズルをも、手指でしごき加圧
操作可能にすることで、混練ノズルを含む容器内の内容
物をその外部へと完全に絞り出せるようにし、しかも、
混練効率に優れた全長の長い混練ノズルの使用にも適す
るチューブ容器の提供を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】流動性のある２種類の内
容物を個々に収容する収容部を有する容器本体と、その
容器本体の一端に設けた混練ノズルとを備え、その混練
ノズルは、前記各収容部と連通した筒状部分と、その筒
状部分内に設けた混練手段とを有し、容器本体の押圧操
作等により混練ノズルを通して内容物を混練しつつ外部
に押し出し可能に構成したチューブ容器であって、その
混練ノズルを弾力性に富む素材で形成し、柔軟性を持た
せて手指等で押しつぶし可能にした。

【００１２】混練ノズルは、その強度を曲げ弾性率１０
０００ｋｇ／ｍ²以下または、ＪＩＳタイプＡ硬度９０
以下とすると好適である。

【００１３】前記混練ノズルは、内容物が圧入される筒
状のノズル管本体と、そのノズル管本体に挿入され、そ
の内部に混練手段を形成する混練用のエレメントとを備
え、そのノズル管本体及び混練用のエレメントを弾性に
富む樹脂材料で形成し、柔軟性を持たせた構成とするこ
ともできる。

【００１４】前記混練手段は、前記混練ノズル内をその
一方へ通過しようとする内容物に対し、その流動方向を
変化せることで分割と合流を繰り返し作用させて混練す
る複数の変型通路を混練ノズル内に形成することで設け
ることもできる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、添付の図１〜図１０を参照して説明する。〈実施の形態１〉チューブ容器の概略構成に付いて説明
すると、図１及び図２に示すように、この例では同軸型
の樹脂性チューブ容器に適用した例を示している。この
チューブ容器は、流動性のある２種類の内容物を別々に
収容することのできる容器本体１と、その容器本体１の
先端部に設けられ容器本体１内の内容物の出口となる筒
状口部３と、その筒状口部３の先端に混練機能を有する
混練ノズル２とを備えた構成となっている。

【００１６】容器本体１は、図２に示すように外側スリ
ーブ４と、その内部に同軸的に配置した内側スリーブ５
とからなる。内側スリーブ５は外側スリーブ４よりも細
長く形成されており、これによって内側スリーブ５内
を、２種類の内容物の一方を収容する第１収容部ａと
し、内側スリーブ５と外側スリーブ４との間を、他方の
内容物を収容する第２収容部ｂとしている。６は内側ス
リーブ５と、外側スリーブ４の底部どうしを一緒に熱融
着して密封した封止部を示す。

【００１７】容器本体１の先端部に設けられた筒状口部
３は、図２及び図３に示すよう外筒７と内筒８で構成さ
れる２重筒構造で、各スリーブ４、５とそれぞれ同一素
材で一体に成形されている。なお、筒状口部３と各スリ
ーブ４、５は別素材でも良い。ここで内筒８は、外筒７
から内筒８に向け延びた棒状の支持体９及び、上記封止
部６で支えられた内側スリーブ５によって位置決めされ
固定される。

【００１８】内筒８は図３に示すように第１収容部ａに
連通接続される流出通路ａ１であって、内筒８と外筒７
との間で形成されるドーナツ状の通路は第２収容部ｂに
連通接続される流出通路ｂ１である。またはそれら流出
通路ａ１、ｂ１には、混練ノズル２からの内容物の逆流
を防ぐ逆止弁１０が設けられている。

【００１９】なおこの時、内筒８と外筒７との間に形成
されるドーナツ状の流出通路ｂ１の通路面積と内筒８の
内側に形成される流出通路ａ１の通路面積との面積比率
を変化させると、後述に示す混練ノズル内へと流入する
内容物の混合比を調節することが可能である。

【００２０】また、その他の混合比を調節する方法とし
ては、外側スリーブ４に対し内側スリーブ５の挿入量を
加減した後封止部６で固定することによっても、流出通
路ｂ１の通路幅を調整でき混練ノズル内２へと流入する
内容物の割合を調節できる。

【００２１】次に、混練ノズル２について図２及び図３
を基に説明する。この混練ノズル２はノズル管本体２０
とノズル管本体２０に挿入される混練用のエレメント群
２１から構成され、その混練ノズル２内に挿入されたエ
レメント群２１とノズル管本体２０の内周面との間に複
数の変型通路が形成されている。

【００２２】この複数の変型通路は、その変型通路内を
一方へと通過する内容物に対し、その流動方向を変化さ
せることで、分割と合流を繰り返し作用させ混練する混
練機能を有する。なお、この複数の変型通路の構造、並
びにその変型通路内における内容物の混練に関する詳細
な説明は後述する。

【００２３】ノズル管本体２０の先端部には小径筒部２
２が設けられ、ノズル管内２０に挿入されたエレメント
群２１がノズル管本体２０の開口より抜け出さないよう
になっている。また、ノズル管本体２０の先端にはキャ
ップ（図示せず）が設けられている。

【００２４】この構成の混練ノズル２はノズル管本体２
０にエレメント群２１を挿入した後、前記外筒７の上端
面に熱融着によって接着固定されている。しかし他の方
法、例えば容器本体３に螺子山を設け混練ノズル２を冠
着させる、或いは、容器本体３に突起を設けてはめ込む
ことにより取り付けても良い。すなわち、容器本体３の
内容物の出口に柔軟性を有する混練ノズル２が設けられ
ていれば良い。

【００２５】また本実施の形態１では、エレメント群２
１の下端部は筒状口部３内に設けられた内筒８の先端で
支持されているが、エレメント群２１をノズル管本体内
２０に挿入後、ノズル管本体の外部より超音波融着法に
よってノズル管本体２０の内壁面とエレメント群２１と
を融着しても良い。

【００２６】混練ノズル２を構成するノズル管本体２０
及びエレメント群２１は、弾性に富む素材で形成されて
おり、手指等で容易に押し潰し、しごくことができる。
具体的にはポリエチレン、ポリウレタン等のエストラマ
ー。または、シリコンゴム、ＩＩＲ（イソブチレンイソ
プレンゴム）等の加硫ゴムを使用し、曲げ弾性率１００
００ｋｇ／ｍ²以下、または、ＪＩＳタイプＡ硬度９０
以下ぐらいに設定すると大変好適である。

【００２７】次にエレメント群２１および、混練ノズル
２内の複数の変型通路の形状について説明する。初めに
エレメント群２１から説明する。このエレメント群２１
はノズル管本体内２０に挿入されことにより、ノズル管
本体２０の内周面との間に、ノズル管本体２０の長手方
向に向かうに従い、その内部の断面形状を変化させるこ
とで、分割と合流を繰り返す複数の変形通路を形成する
形状となっている。

【００２８】このエレメント群２１は図２及び図３に示
すよう、ノズル管本体２０内に直列に接続した状態で配
置されている。なお、図２および図３ではエレメントを
６段直列に接続した例を示しているが、そのエレメント
の段数は６段に限るものではなく内容物の混練に必要な
段数とするのが好ましい。

【００２９】このエレメント群２１は内容物の流入方向
より数えて１、３、５段目に位置するエレメント３０
と、その間の２、４、６段目に配置されるエレメント４
０の２種類のエレメントから構成される。

【００３０】エレメント３０自体の形状は、具体的に
は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す形状である。な
お、理解の便宜のために図の説明を加えると、図４
（ａ）は平面図に相当し、（ｂ）は断面図に、（ｃ）は
底面図に相当する。したがって、（ａ）は出口部分、
（ｂ）は中間部分、（ｃ）は入口部分を示していること
になる。

【００３１】図４（ａ）の出口部分において、ノズル管
本体２０の内部は、直径方向に延びる仕切り３３ｂによ
って二分され、これにより２つの変形通路３１、３２が
形成されている。各変形通路３１、３２は、ノズル管本
体２０の直径方向で相対する位置に配置したテーパ面部
分３４ｂ、３５ｂと、同じく直径方向で相対する位置に
配置したストレートな貫通部分３６、３７とを有する形
状である。

【００３２】図４（ｂ）の中間部分においては、変形通
路３１、３２に関し、貫通部分３６、３７のみが存在す
る。またここではエレメント３０は横断面として示され
ている。

【００３３】図４（ｃ）の入口部分においては、仕切り
３３ａは図４（ａ）の出口部分とは９０度交差する形態
である。したがって、変形通路３１、３２は左右に配置
された形態となる。具体的には、入口側の仕切り３３ａ
は出口側の仕切り３３ｂに対して、中間部分を境界に軸
回りに９０度回転している。即ち、各変形通路３１、３
２は全体として９０度ねじられているような形態である
が、実際には各変形通路３１、３２の断面形状及び断面
積の変化によって形成されている。そして、出口側の変
形通路３１、３２と入口側の変形通路３１、３２は、そ
れぞれ貫通路３６、３７を介し連通している。

【００３４】内容物の流動方向を例にもう少し分かりや
すく説明すると、２つの変形通路３１、３２は図４
（ｃ）に示すように左右に分かれていて、それぞれのテ
ーパ面部分３４ａ、３５ａによって、図４（ｂ）に示す
中間部分に至るまでの間、その断面形状が漸次変化する
と共に、断面積も漸次小さくなる形状である。

【００３５】また、変形通路３１のテーパ面部分３４ａ
は、奥に向かうに従い図４（ｃ）において矢印イの方向
へ下り勾配で傾斜しており、変形通路３２のテーパ面部
分３５ａは、奥に向かうに従い図４（ｃ）において矢印
ロの方向へ下り勾配で傾斜しており、両者は互いに傾斜
方向が逆である。

【００３６】また、図４（ｂ）中間部分から図４（ａ）
の出口部分に至るまでの間は、図４（ｂ）の貫通部分３
６、３７からそれぞれ延びるテーパー面部分３４ｂ、３
５ｂによって、変形通路３１、３２の断面形状が漸次変
化すると共に、断面積も漸次大きくなる形状である。そ
して、出口部分においては、仕切り３３ｂによって変形
通路３１、３２は図４（ａ）に示すように上下に分かれ
ている。これは、変形通路の方向が中間部分を境界にし
て相違しているからである。

【００３７】なお、エレメント３０としては、変形通路
３１、３２の断面積が変化するタイプのものを示してい
るが、断面積は変化せず、断面形状のみが変化するタイ
プのエレメントをもちいることもできる。その場合、貫
通部分の断面積と、変形通路の入口から出口部分に至る
各部の断面積は何れも等しくなるようにエレメントの形
状が設定される。

【００３８】エレメント４０については、前記に示すエ
レメント３０と同じ構成のものを用いているが、エレメ
ント４０に付いては図５に示す構成としてある。この図
５に示すエレメント４０の基本的な構成に関しては、エ
レメント４０と同様であるが、変形通路４１、４２の方
向をエレメント３０とは相違させるための配慮がなされ
ている。

【００３９】即ち、図５（ａ）はエレメント４０の平面
図に相当し、（ｂ）は断面図に、（ｃ）は底面図に相当
する。したがって、（ａ）は出口部分、（ｂ）は中間部
分、（ｃ）は入口部分を示していることになる。

【００４０】図５（ａ）の出口部分において、ノズル管
本体２０の内部は、直径方向に延びる仕切り４３ｂによ
って二分され、これにより２つの変形通路４１、４２が
形成されている。各変形通路４１、４２は、ノズル管本
体２０の直径方向で相対する位置に配置したテーパ面部
分４４ｂ，４５ｂと、同じく直径方向で相対する位置に
配置したストレートな貫通部分４６、４７とを有する形
状である。

【００４１】図５（ｂ）の中間部分においては変形通路
４１、４２に関し、貫通部分４６、４７のみが存在す
る。また、ここではエレメント４０は横断面として示さ
れている。

【００４２】図５（ｃ）の入口部分において、仕切り４
３ａは図５（ａ）の出口部分とは９０度交差する形態で
ある。したがって、変形通路４１、４２は左右に配置さ
れた形態となる。具体的には、入口側の仕切り４３ａは
出口側の仕切り４３ｂに対して、中間部分を境界に軸回
りに９０度回転した形態である。即ち、各変形通路４
１、４２は全体として９０度ねじられたような形態であ
る。そして、出口側の変形通路４１、４２と入口側の変
形通路４１、４２は、それぞれ貫通路４６、４７を介し
連通している。

【００４３】したがって、エレメント３０により形成さ
れる変形通路３１、３２のねじれ方向を左ねじりとした
場合、エレメント４０により形成される変形通路４１、
４２のねじれ方向は右ねじりとなり、ねじり方向が互い
に逆となっている。

【００４４】上記各エレメント３０、４０は、小径棒状
の接続部２３を介してノズル本体内２０の長手方向に直
列に接続され、各エレメント間に、変型通路を流れる材
料に分割と合流を繰り返し作用させる分割合流手段を形
成している。この分割合流手段は、エレメント３０の出
口側の仕切り３３ｂとエレメント４０の入口側の仕切り
４３ａとが互いに９０度交差することにより形成されて
いる。

【００４５】以上の構成により、混練ノズル２の内部に
複数の変型通路を形成し、分割と合流を繰り返し作用さ
せ混練する混練手段を設けた。続いて、混練ノズル内に
形成した前記混練手段により、その中を通過する内容物
の混練状態について図６を参照し説明する。

【００４６】図６は内容物１Ａ、１Ｂが層状に混練され
ている状態の断面図である、内容物１Ａは第１収容部ａ
内の内容物に相当し、内容物１Ｂは第２収容部ｂ内の内
容物に相当している。

【００４７】内容物を押し出す場合には例えば図７に示
すように、容器本体１を手指で挟むように押さえる。こ
れにより内容物１Ａ、１Ｂがほぼ同時に容器本体内１よ
り混練ノズル２内へと押し出され、混練ノズル２の入口
部分、即ち、図６の左に示す１段目の入口へと、内容物
１Ａを中心にしてその回りに内容物１Ｂが同軸状に位置
する形態で流入する。

【００４８】そして、内容物１Ａ、１Ｂは各変形通路通
３１、３２、及び４１、４２を通過する際に分割作用と
合流作用を受け、図６の右に示す層状に混練され押し出
される。なお、図６の各断面における縦線Ｘ１はエレメ
ント３０による仕切り３３ａ、縦線Ｘ２はエレメント４
０による仕切り４３ａに対応し、横線Ｙ１はエレメント
３０による仕切り３３ｂ、横線Ｙ２はエレメント４０に
よる仕切り４３ｂに対応する分割線を示している。

【００４９】１段目の出口においては見かけ上５層、２
段目の出口においては９層、３段目の出口においては１
７層、（以下４段目以降図示せず）に混練されるが、実
質的には見かけより一層多い層となる。したがって、ｎ
段目の出口においては２ⁿ⁺¹＋２層となる。なおこの図
６に示す例では説明の便宜上、断面形状の変化しないエ
レメント用いたものである。

【００５０】第１の実施形態では、エレメントを６段と
しているため２⁶⁺¹＋２＝１３０層ときわめて細かい層
状になる。また実際には、混練ノズル２内の複数の変型
通路を断面形状に加え、断面積をも変化させるエレメン
ト群２１を使用するので、図６に示す層状の混練状態に
加え、各層の内容物に対し３次元方向への圧縮力と剪断
力も作用するため、ほぼマーブル状の混練状態となる。
即ち、内容物は完全混合状態で混練ノズル２の先端より
吐出される。以上、混練ノズル２内での複数の変型通路
による混練に関する説明である。

【００５１】続いて、チューブ容器内に充填された内容
物の吐出方法について図７、図８を基に説明する。第１
工程として、図７に示すよう容器本体１を手指１１で挟
むように押さえ圧力を加える。この時、この加圧操作に
より容器本体内１の内容物はその先端に設けられた筒状
口部３に混ざり合うことなく導かれる。

【００５２】第２工程として、さらに容器本体１を手指
１１で加圧し続けると、前記筒状口部３に接続された混
練ノズル内２へと内容物が圧入し、その内容物で混練ノ
ズル２は満たされる。

【００５３】第３工程として、さらに容器本体１を手指
１１で加圧し続けると、容器本体１から混練ノズル２へ
と移動する内容物によって、前工程で混練ノズル２内に
満たされた内容物が、混練ノズル２内より外部へと押し
出され混練された状態で吐出する。なお、第１工程〜第
３工程における加圧操作は容器本体内１の内容物が完全
になくなるまで繰り返し行える。

【００５４】第４工程として、第３工程までの加圧操作
でチューブ容器内の内容物を絞り出せなくなった場合、
すなわち容器本体内１が完全に空になり、混練ノズル２
のみにまだ内容物が絞り残されている状態になると、柔
軟性のある混練ノズル２自体を図８に示すよう、その先
端（図中の矢印方向）に向け手指１１で押し潰すように
しごき、混練ノズル内２に圧力を加えることで混練ノズ
ル内２の内容物を外部へと絞り出す。以上の方法によ
り、混練ノズルを含むチューブ容器内の内容物を余すこ
となく完全に絞りきれるようにした。

【００５５】また、この実施形態における混練ノズル２
での混練効率に関し、その内部を通過する内容物には容
器本体１からの加圧操作による圧力に加え、混練ノズル
２の弾性による絞り効果、すなわち、混練ノズル２がも
との形状に戻ろうとする復元力による圧縮力も混練ノズ
ル２の内部に作用する。

【００５６】断面積も変化する変型通路においては、各
種実験より、その変型通路内の圧力が高ければ高いほど
内容物に対し作用する圧縮力と剪断力が大きくなり、そ
れによって混練効率が高まるという実験結果が得られて
いる。即ち、本発明における混練ノズル２を使用した際
には、上記の復元力による絞り効果によって従来の混練
ノズルに比べさらに良好な混練状態を期待できる。

【００５７】２剤式の化粧料等は混練するほど定着性な
どにおいて良好な性質を示すものであるから前記に示す
効果は大きい、さらに、このことは従来の混練ノズルに
比べ同じノズル全長でありながら、従来にまし混練効率
の優れた混練ノズルを得ることができるという点におい
ても利点が考えられる。また、従来品と同様の混練効率
とした場合には、その混練ノズル全長を短く形成できる
ことになり、チューブ容器の小型化を図ることもでき大
変好適ある。

【００５８】〈実施の形態２〉以下、実施の形態２に係
るチューブ容器を図９〜図１０を参照し説明する。この
チューブ容器は、先の実施の形態１で示す混練ノズルを
混練効率の優れたよりノズル長の長い混練ノズル１３を
装着したものである。構成としては、先の実施の形態１
の場合と基本的に同様であるので同一部分に付いては同
一符号を付し、その説明を簡略化する。

【００５９】図９に示すチューブ容器は、先の実施の形
態１に使用した混練ノズル２のノズル全長、及びその曲
げ弾性率、並びに混練ノズル内に挿入されるエレメント
の数のみが違うだけである。

【００６０】この仕様は、混練ノズル１３の曲げ弾性率
を十分に小さくすることで、そのノズル１３を容易に折
曲げたたみ込めるようにし、また、ノズル管本体２０内
に挿入されるエレメント３０、４０（図３参照）の接続
段数を増やすことで混練ノズル１３における混練効率を
向上させた混練ノズル仕様である。

【００６１】この上記仕様のチューブ容器は、十分な混
練を必要とする髪染め剤やその他造形剤の容器に絡み考
えられたものである。また、その容器の背景にある流通
コストの削減等を考慮し考えられたものである。

【００６２】前述の髪染め剤やその他造形剤を収容する
チューブ容器は、包装箱にきれいにパッケージングされ
市場に出回ることが非常に多い。これらの商品は一括大
量に輸送されることが多いため、容器寸法はできるだけ
小さい方が流通コストの面などで都合が良い。

【００６３】従来の柔軟性のない混練ノズルを装着した
チューブ容器で、全長の長い混練効率に優れた混練ノズ
ルを形成した場合、その混練ノズルは折曲げることがで
きないため、包装箱にパッケージングする際に、混練ノ
ズルが邪魔になり包装箱の小形化という点において支障
をきたしていた。

【００６４】そこで、この実施の形態２のチューブ容器
は図１０に示すよう、混練ノズル１３を容易に折曲げた
たみ込めるようにすることで、混練効率の優れた長いノ
ズルを装着したままでも、容易にパッケージングできる
ようにし、包装箱を大型化せずともしまい込めるように
した。

【００６５】また、この仕様の混練ノズル１３は前記実
施の形態１に示したように、直接混練ノズルを指で押し
つぶすことができるため、容器本体１並びに混練ノズル
内１３の内容物を無駄なく絞り出すことができ、この点
においても混練効率の優れた長い混練ノズルの使用に適
している。

【００６６】よって、チューブ容器に混練効率に優れた
長いノズルを取り付けた時の問題点、すなわち容器寸法
が大きくなり包装に困る、さらには、混練ノズル内に大
量の内容物が無駄に絞り残されるといった難点を解消
し、混練効率の優れた全長の長い混練ノズルを都合良く
装着できるようにした。

【００６７】以上が本発明の実施の形態である。なお、
本発明では柔軟性を有する混練ノズルを同軸型のチュー
ブ容器に適用した例を示したが、外側スリーブ内に、そ
れぞれ異なる種類の内容物を収容した内側スリーブを２
つ並列配置したものにも適用することができる。また、
内容物の出口を２つ並列に配置したチューブ容器に対し
ても、本発明を適用することができる。さらにはチュー
ブ容器に限らず、２種類の内容物を押し出せるように構
成した他の容器にも適用可能である。

【００６８】２種類の内容物としては、例えば、頭髪を
着色するための２液からなる髪染め剤等の化粧料、車等
のボディー補修時に使用する造形用のパテとその硬化剤
化らなる補修材、マスタードとケチャップあるいは白味
噌と赤味噌などの食品等を挙げることができる。勿論、
その他の流動性のある材料にも適用可能である。

【００６９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、容器本体
以外に混練ノズルをも、手指でしごき加圧操作可能にす
ることで、混練ノズルを含む容器内の内容物をその外部
へと完全に絞り出せるようにし、しかも、混練効率に優
れた全長の長い混練ノズルの使用にも適するチューブ容
器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係るチューブ容器の概
略構成図である。

【図２】本発明の実施の形態１に係るチューブ容器の部
分断面図である。

【図３】本発明の実施の形態１に係るチューブ容器にお
ける筒状口部に装備した混練手段を示す拡大断面図であ
る。

【図４】本発明の第１の実施形態に係わる１、３、５、
段目のエレメントの構造を示す図で、（ａ）は図３のＡ
−Ａ断面図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図
３のＣ−Ｃ断面図である。

【図５】本発明の第１の実施形態に係わる２、４、６、
段目のエレメントの構造を示す図で、（ａ）は出口部
分、（ｂ）は中間部分、（ｃ）は入口部分の断面図であ
る。

【図６】各エレメント内における内容物の混練状態を示
す断面図である。

【図７】チューブ容器の使用状態を示す斜視図である。

【図８】チューブ容器の使用状態を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施の形態２に係るチューブ容器の概
略構成図である。

【図１０】本発明の実施の形態２に係るチューブ容器を
包装箱でパッケージングした際の収納状態に関する透視
図である。

【符号の説明】

１容器本体２混練ノズル３筒状口部４外側スリーブ５内側スリーブ６封止部７外筒８内筒９支持体１０逆止弁ａ第１収容部ｂ第２収容部ａ１第１収容部の流出通路ｂ１第２収容部の流出通路１１手指１２内容物２０ノズル管本体２１エレメント群２２小径筒部２３接続部３０、４０エレメント３１、３２、４１、４２変型通路３３ａ、４３ａ仕切り（入口側）３３ｂ、４３ｂ仕切り（出口側）３４ａ、３５ａ、３４ｂ、３５ｂテーパ面部分４４ａ、４５ａ、４４ｂ、４５ｂテーパ面部分３６、３７、４６、４７貫通部分１Ａ、１Ｂ内容物

フロントページの続き (72)発明者福井寛神奈川県横浜市港北区新羽町1050 株式会社資生堂製品開発センター内 (72)発明者黒澤麻里神奈川県横浜市港北区新羽町1050 株式会社資生堂基礎研究センター内Ｆターム(参考） 3E065 AA02 AA06 BA07 BA12 BA15 BB02 CA20 DA14 DC03 DD05 FA11 FA20 JA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】流動性のある２種類の内容物を個々に収
容する収容部を有する容器本体と、その容器本体の一端
に設けた混練ノズルとを備え、その混練ノズルは、前記
各収容部と連通した筒状部分と、その筒状部分内に設け
た混練手段とを有し、容器本体の押圧操作等により混練
ノズルを通して内容物を混練しつつ外部に押し出し可能
に構成したチューブ容器であって、前記混練ノズルを弾力性に富む素材で形成し、その混練
ノズルに柔軟性を持たせて手指等で押しつぶし可能にし
たことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】前記混練ノズルは、その強度を曲げ弾性
率１００００ｋｇ／ｍ²以下または、ＪＩＳタイプＡ硬
度９０以下としたことを特徴とする請求項１に記載のチ
ューブ容器。
【請求項３】前記混練ノズルは、内容物が圧入される
筒状のノズル管本体と、そのノズル管本体に挿入され、
その内部に混練手段を形成する混練用のエレメントとを
備え、そのノズル管本体及び混練用のエレメントを弾性
に富む樹脂材料で形成し、柔軟性を持たせたことを特徴
とする請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項４】前記混練手段は、前記混練ノズル内をそ
の一方へ通過しようとする内容物に対し、その流動方向
を変化せることで分割と合流を繰り返し作用させて混練
する複数の変型通路を混練ノズル内に設けた請求項１又
は請求項３に記載のチューブ容器。