JP2001012892A

JP2001012892A - 熱交換器

Info

Publication number: JP2001012892A
Application number: JP11185892A
Authority: JP
Inventors: Soichi Kato; 宗一加藤
Original assignee: Bosch Automotive Systems Corp
Current assignee: Bosch Corp
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】タンク４にパイプ８，９をトーチろう付けに
より取付ける際に、ろう付け不良が発生したりする。【解決手段】タンク４のパイプ取付孔６ｍ，６ｎに取
付けられ、パイプ取付孔６ｍ，６ｎから離れた位置にて
パイプ８，９を取付可能とするスペーサ１１，１２を介
してパイプ８，９が取付けられて成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の冷却系
熱交換器などの熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図１２〜１５に示すように、熱交
換流体の流入路１と帰還流路２とを有し、フィン２０を
介して並列配置される複数の偏平形状に形成されたチュ
ーブ３，３…と、これら複数のチューブ３，３…の上部
に設置されるタンク４と、このタンク４に取付けられる
熱交換流体の入口パイプ８と出口パイプ９とで構成され
た熱交換器が知られている。

【０００３】上記タンク４は、各チューブ３，３…の上
端側が挿通されるチューブ挿通孔７ｃが形成されたエン
ドプレート７と、入口パイプ８を装着するためのパイプ
取付孔６ｍ及び出口パイプ９を装着するためのパイプ取
付孔６ｎが形成された箱蓋状のタンクプレート６と、タ
ンク４内において流体導入部４ｍと流体導出部４ｎとを
仕切るための仕切りプレート５とから構成される。上記
仕切りプレート５の下端には、上記チューブ３の仕切り
部３ｆと嵌合する凹部５ａが複数個形成されている。ま
た、仕切りプレート５の上端は、タンクプレート６に形
成された凹部６ｕに嵌合され、かつ、プレート５の上端
の一部に設けられた突片５ｂが上記凹部６ｕに形成され
た孔６ｓに嵌合される。よって、プレート５はチューブ
３とタンクプレート６とに固定される。また、エンドプ
レート７の外周に設けられる立ち上がり部７ｍには、爪
７ｔが複数個形成されていて、この爪７ｔをタンクプレ
ート６の下側に形成された傾斜部６ｘに対応するように
撓ませることにより、エンドプレート７にタンクプレー
ト６が取付けられる。上記チューブ３，フィン２０，タ
ンク４は、例えば、アルミニウム合金芯材にろう材をク
ラッドしたクラッド材を用いており、チューブ３，フィ
ン２０，タンク４は組み付け後、炉中ろう付けにより各
部材を接合させることで、熱交換器が完成する。

【０００４】上述の熱交換器では、入口パイプ８から流
入されるエンジン冷却水等の流体はタンク４における流
体導入部４ｍに一旦導入された後にチューブ３の流入路
１を介してチューブ３の下端方向に流れ、Ｕターンして
帰還流路２及びタンク４における流体導出部４ｎを経て
出口パイプ９から流出されて、エンジン側に帰還され
る。

【０００５】しかし、上述の熱交換器では、入口パイプ
８から流入する流体が、エンドプレート７及びチューブ
３に直接的に衝突あるいは流入する場合がある。特に、
ディーゼルエンジンでは、鋳鉄エンジンブロックからの
鋳砂の冷却水への流出、ブローバイガス混入による冷却
水の汚染あるいは鋳砂の固まり、エンジン加工切り子な
どの異物混入の問題があり、このような冷却水がエンド
プレート７に直接衝突したりチューブ３に直接流入する
ことにより内部が機械的に削られたり、また、冷却水が
エンドプレート７やチューブ３に直接衝突することによ
りチューブ３の上端部やエンドプレート７が腐食すると
いうエロージョンの問題が発生する。

【０００６】そこで、図１６に示す特開平１０−８９８
８５号公報に開示された熱交換器によれば、入口パイプ
８の取付側開口部８ａに、接合用ブラケット１０を取付
け、この接合用ブラケット１０をタンク４のパイプ取付
孔６ｍに取付けるようにしている。これによれば、入口
パイプ８から流入する流体は、矢示のように、接合用ブ
ラケット１０の底板１０ｅに衝突した後に流体通孔１０
ｓを介してエンドプレート７及びチューブ３側に流れる
ので、エロージョンを防止できる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１６の熱交換器の場
合、接合用ブラケット１０に入口パイプ８を取付ける際
に、作業者が火でろうをあぶってろうを溶かすろう付け
作業（以下、「トーチろう付け」という）を行ってパイ
プ８，９をタンク４に固着している。これは、一般に、
パイプは長いので、パイプ８，９をタンク４に付けた状
態では炉に入らず、炉中ろう付けを行うのが困難なため
である。しかし、トーチろう付け作業は難しくて熟練を
要する作業であり、未熟な作業者がこのトーチろう付け
作業を行うと、熱を加えすぎたりすることがある。よっ
って、トーチろう付け部分の近傍に他の部材がない場合
は特に問題にならないが、例えば、仕切りプレートの接
合部やタンク接合部がトーチろう付け部と近接するよう
な場合は、すでに炉中ろう付けで接合した仕切りプレー
トなどの接合部が再加熱されてろう付け不良が発生した
りするおそれがあるという課題があった（図１６の場
合、トーチろう付け部Ｔとタンク接合部１０ｚが近接し
ているので、タンク接合部１０ｚが再加熱されてろう付
け不良が発生する）。また、図１２〜１５の場合も、タ
ンク４にパイプ８，９を取付ける際に、同様に、直接ト
ーチろう付けを行う必要があるので、上述と同様の課題
が伴う。尚、特開平１０−８９８８５号公報の図１０や
図１１に示された構造では、Ｏリングにより水密を保っ
ているためトーチろう付けを行わないが、Ｏリングなど
の部品が余分に必要になるので、部品点数が多くなると
いう課題がある。

【０００８】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、上述のトーチろう付け作業に伴う課題を解
消できて、生産性を向上できる熱交換器を得ることを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る熱交換器
は、タンクのパイプ取付孔に取付けられ、パイプ取付孔
から離れた位置にてパイプを取付可能とするパイプ取付
手段を介してパイプが取付けられて成るものである。す
なわち、パイプ取付手段に対してパイプをトーチろう付
けにより接合しても、パイプ取付手段により、トーチろ
う付けによる熱がタンク側に伝わりにくいようにしてい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１ないし図３
は、本発明による熱交換器の実施の形態１を示す図であ
り、図１２〜１６の従来例と同じものは、同一符号を用
いて説明を省略している。尚、図１は左側が入口パイプ
８の部分の断面を、右側が出口パイプ９の部分の断面を
示す図である。各図において、１１，１２は本実施の形
態１による熱交換器に用いられるパイプ取付手段として
のスペーサである。スペーサ１１は入口パイプ８取付用
のもの、スペーサ１２は出口パイプ９取付用のものであ
る。上記スペーサ１１，１２は、タンク４のパイプ取付
孔６ｍ，６ｎに取付けられ、後述のようにパイプ８，９
をスペーサ１１，１２に取付ける際のトーチろう付けに
よる熱が仕切りプレート５の接合部５ｚやタンク接合部
４ｚなどに伝わりにくいように、パイプ取付孔６ｍ，６
ｎから上方に所定距離離れた位置にてパイプ８，９を取
付可能とするものである。

【００１１】上記スペーサ１１，１２は、図２に示すよ
うな形状をしている。尚、入口パイプ８取付用のスペー
サ１１は、入口パイプ８が嵌め込まれる上部開口部１１
ｓを有するとともに底部１１ｅを有する円筒状の上部開
放箱体より成り、出口パイプ９取付用のスペーサ１２
は、上下端開口の円筒体より成る。１９はスペーサ１
１，１２の筒部である。また、スペーサ１１，１２は、
パイプ８，９の取付側開口部８ａ，９ａをパイプ取付孔
６ｍ，６ｎから上方に所定距離離れた位置に位置決めす
る位置決め部１３と、タンク４の上面に当接するタンク
への接合部分１４を有する。つまり、スペーサ１１，１
２は、上部開口部１１ｓ側が内側に絞られて筒内部に形
成されパイプ８，９の取付側開口部８ａ，９ａの先端８
ｔ，９ｔが当接する平面部１３ａが形成されてなる上記
位置決め部１３と、上記平面部１３ａから所定距離下方
において筒の外周をＵ字状に折り曲げて形成された上記
タンクへの接合部分１４を有するものである。

【００１２】上記入口パイプ８取付用のスペーサ１１の
底部１１ｅには、入口パイプ８を介して流入する熱交換
流体が直接にタンク４のエンドプレート７に衝突したり
あるいは上記チューブ３に流入したりすることを防止す
るための流路調整手段１５Ａが設けられている。この流
路調整手段１５Ａは、上記底部１１ｅの一部を下方向に
斜めの状態に切り起こした切り起こし部１６より構成さ
れる。従って、入口パイプ８を介して流入する熱交換流
体は、一旦切り起こし片１６ａに衝突してから切り起こ
し片１６ａを介してエンドプレート７及びチューブ３に
導かれる。よって、エロージョンを防止できる。

【００１３】次にスペーサ１１，１２を用いた熱交換器
のろう付け手順を説明する。チューブ３の上部に組み付
けられたタンク４の入口パイプ８取付用のパイプ取付孔
６ｍにはスペーサ１１を、出口パイプ９取付用のパイプ
取付孔６ｎにはスペーサ１２を嵌め込んだ状態でこのよ
うに組み付けられたチューブ３，タンク４，スペーサ１
１，１２全体を炉に入れて炉中ろう付けを行う。この場
合、チューブ３，タンク４，スペーサ１１，１２を形成
する金属板材としては、例えば、アルミニウム合金芯材
の両面あるいは片面にろう材をクラッドしたクラッド材
を用いるので、チューブ３，タンク４，スペーサ１１，
１２がろう付けにより接合される。炉中ろう付けの後
に、入口パイプ８をスペーサ１１の上部開口部１１ｓに
嵌め込んで入口パイプ８とスペーサ１１との境目である
トーチろう付け部分Ｔをトーチろう付けする。この際、
スペーサ１１により、パイプ取付孔６ｍから上方に所定
距離離れた所に入口パイプ８が位置されているので、ト
ーチろう付けによる熱が仕切りプレート５の接合部５ｚ
及びタンク接合部４ｚに伝わりにくくなり、ろう付け不
良を解消できる。尚、本実施の形態１の場合、パイプ
８，９をスペーサ１１，１２内に嵌め込む構造としてい
るので、トーチろう付け部分Ｔとパイプ取付孔６ｍ，６
ｎとの距離をより一層離すことができる。つまり、パイ
プ８，９の取付側開口８ａ，９ａにスペーサ１１，１２
を嵌め込む構造と比べて、ろう付け不良をより解消でき
る構造を採用している。また、出口パイプ９も同様に、
スペーサ１２に嵌め込んでトーチろう付けを行う。

【００１４】本実施の形態１によれば、パイプ取付孔６
ｍ，６ｎから上方に所定距離離れた位置にてパイプ８，
９を取付可能とするスペーサ１１，１２を備えているこ
とにより、ろう付け不良をより解消でき、さらに、流路
調整手段１５Ａにより、エロージョンを防止できる熱交
換器が得られる。

【００１５】尚、切り起こし部１６は、図１，図３
（尚、図３は図１の真横から見た断面図に相当する）に
示すように、縦横に整列した状態に設けてもよい。ま
た、図４に示すように、切り起こし片１６ａは、上方向
（すなわちスペーサの内部方向）に切り起こしてもよ
い。この場合、熱交換流体は、切り起こし片１６ａに衝
突した後にいずれかの孔１６ｓを介してエンドプレート
７及びチューブ３に導かれることになる。さらに、図４
に示すように、各切り起こし部１６の大きさ，配列，あ
るいは切り起こし片１６ａの角度をランダムに設定し
て、熱交換流体の流れを制御するようにしてもよい。ま
た、切り起こし部１６は、１つのみ設けるようにしても
よい。

【００１６】実施の形態２．図５，６に示すような流路
調整手段１５Ｂとしてもよい。すなわち、上記底部１１
ｅに設けられた凹凸部１７と、この凹凸部１７の側壁１
７ａに形成された流体通孔１７ｓとにより構成してもよ
い（図５，６では、凹凸部１７の長手方向両端の側壁全
体を開口して流体通孔１７ｓとしている）。この場合で
も、エロージョンを防止できる。この場合も、凹凸部１
７は、図５に示すように、縦横に整列した状態に設けて
もよいし、また、図６に示すように、各凹凸部１７の大
きさ，角度，配列をランダムに設定したり、あるいは各
凹凸部１７の側壁１７ａに１つ又は２つ以上設けた各流
体通孔１７ｓの大きさをランダムに設定して、熱交換流
体の流れを制御するようにしてもよい。また、凹凸部１
７は、１つのみ設けるようにしてもよい。

【００１７】実施の形態３．さらに、図８に示すよう
に、上記底部１１ｅを円錐形状に形成し、この円錐形状
の斜面壁１８に流体通孔１８ｓを形成した構成により流
路調整手段１５Ｃを実現してもよい。尚、上記円錐形状
に形成される底部１１ｅの斜面壁１８の傾斜角や当該斜
面壁１８に形成された流体通孔１８ｓの数や大きさや形
状をランダムに設定して、熱交換流体の流れを制御する
ようにしてもよい。また、流体通孔１８ｓは、大きさや
形状を設定して、１つのみ設けるようにしてもよい（例
えば、細長孔を設けるようにする）。

【００１８】また、上記では、底部１１ｅを円錐形状に
形成したが、角錐形状に形成してもよい。要は、錐形状
に形成すればよい。

【００１９】実施の形態４．また、スペーサ１１，１２
は、図９に示すようなものであってもよい。即ち、タン
ク４のパイプ取付孔の周縁６ｔを内部に折曲げてバーリ
ング孔としてのパイプ取付孔６ｍを形成し、スペーサ１
１，１２には、タンクへの接合部分１４より下の位置に
おける筒部１９の外周がリング状に突出するよう形成さ
れた係止部１９ｘを設ける。この係止部１９ｘは、上記
バーリング孔における内部に折曲げられた周縁６ｔの先
端に係止し、かつ、上記タンクへの接合部分１４とで周
縁６ｔ部分を挟持するものである。さらに、スペーサ１
１に適用する場合は、筒部１９に流路調整手段として流
体通孔１９ｙを形成する。尚、実施の形態３と同じよう
に、流体通孔１９ｙの数や大きさや形状をランダムに設
定して、熱交換流体の流れを制御するようにしてもよ
く、また、流体通孔１９ｙは、大きさや形状を設定し
て、１つのみ設けるようにしてもよい。本実施の形態４
によれば、上記各実施の形態と同様な効果が得られ、さ
らに、係止部１９ｘを有するので、上方からスペーサ１
１，１２をパイプ取付孔６ｍ，６ｎにワンタッチで取付
けることができる。

【００２０】実施の形態５．また、スペーサ１１，１２
の代わりに、図５，図６，図７に示すように、筒部１９
の一方の径幅Ｄ２を開口部１１ｓの径幅Ｄ１より狭く
し、筒部１９の他方の径幅Ｄ３を上部開口部１１ｓの径
幅Ｄ１より広く形成したスペーサ１１Ａ，１２Ａを用い
てもよい。すなわち、タンク接合部より下方側の筒部の
外周形状がトラック形状となるように形成したスペーサ
１１Ａ，１２Ａを用いてもよい。このようにすれば、タ
ンク４の横幅寸法Ｗ（図１１参照）を縮小することがで
き、熱交換器の小型化が図れる。

【００２１】尚、実施の形態５では、少なくとも筒部１
９の一方の径幅Ｄ２を開口部１１ｓの径幅Ｄ１より狭く
すればよい。

【００２２】実施の形態６．また、タンクの容積が大き
い場合には、開口部１１ｓの径幅Ｄ１のみをパイプ８，
９の口径に合わせ、開口部１１ｓより下方の部分を大口
径に形成したスペーサを用いればよい。このようにすれ
ば、トーチろう付け部の面積が増えることがないので、
トーチろう付け部が昇温されず工数の増大を招いたり、
ろう付け不良が発生したりするような事態を防止でき
て、タンクの容積が大きい熱交換器に対応できるように
なる。

【００２３】実施の形態７．また、図１０に示すよう
に、流体導入部４ｍや流体導出部４ｎを単独で区画形成
するロール成形筐体４０を用いて、図１１に示すよう
に、流体導入部４ｍを形成するロール成形筐体４０と流
体導出部４ｎを形成するロール成形筐体４０とを接合し
てタンク４Ａを構成するとともに、チューブ３の下端側
において同様に２つのロール成形筐体４０同士を接合し
て熱交換器を構成するようにしてもよい。尚、チューブ
３の下端側に配置される２つのロール成形筐体４０同士
の接合部４１には予め流体通孔４０ｓを設けておき、ロ
ール成形筐体４０同士の接合部４１は炉中ろう付けされ
る。また、ロール成形筐体４０の両端側開口には別途に
キャップなどを被せてタンクが構成される。従来、チュ
ーブ３は下端側をＵ字状に形成したものを用いている
が、上記ロール成形筐体４０を用いれば、チューブ３の
下端側をＵ字状に形成せずともよく、ストレートのチュ
ーブ３で熱交換器を構成できる。また、チューブ３を複
数段重ねあわせることが可能となる。

【００２４】尚、上記熱交換器の各構成部材は樹脂性の
板材で形成してもよい。この場合は、ろう付け接合は難
しくなるので、接着などの他の接合方法で接合を行なえ
ばよい。また、スペーサの筒部の外周形状及び底部の形
状は、例えば、角，楕円形状などその他の形状でも構わ
ない。また、図５に示すように、パイプ取付孔６ｍ，６
ｎに、ワンタッチでスペーサを取付けることができるよ
うに、切り起こし片によるかしめ爪１９ｓ，１９ｓなど
を設けてもよい。

【００２５】また、熱交換器は、上述したように、流体
導入部４ｍと流体導出部４ｎの下端側（一端側）が連通
されてチューブ３の上部側（一端側）にのみタンク４を
有してこのタンク４に入口パイプ８と出口パイプ９とが
設けられる片タンクタイプのものの他に、流体導入部４
ｍと流体導出部４ｎの一端側が連通されておらず独立し
ていてチューブ３の上部，下部側（両端側）にそれぞれ
タンクを有する両タンクタイプのものがある。またこの
両タンクタイプの場合、一方のタンクに入口パイプ８と
出口パイプ９とが設けられるタイプ（実施の形態７参
照）や、一方のタンクに入口パイプ８か出口パイプ９の
いずれか一方が設けられ、他方のタンクに他方のパイプ
が設けられるタイプのものがある。本発明は、上記いず
れのタイプの場合においても適用できる。即ち、フィン
２０を介して並列配置される複数のチューブ３と、これ
ら複数のチューブ３の一端部に設置されるタンク４と、
このタンク４に取付けられる熱交換流体の入口パイプ８
と出口パイプ９とを有して成る熱交換器に適用できる。
また、フィン２０を介して並列配置される複数のチュー
ブ３と、これら複数のチューブ３の両端部に設置される
タンクと、一方のタンクに取付けられる熱交換流体の入
口パイプ８と出口パイプ９とを有して成る熱交換器に適
用できる。さらに、フィン２０を介して並列配置される
複数のチューブ３と、これら複数のチューブ３の両端部
に設置されるタンクと、一方のタンクに取付けられる熱
交換流体の入口パイプ８か出口パイプ９のいずれか一方
のパイプと、他方のタンクに取付けられる他方のパイプ
とを有して成る熱交換器に適用できる。

【００２６】

【発明の効果】請求項１，２，３に係る発明の熱交換器
によれば、パイプ取付孔から離れた位置にてパイプを取
付可能とするパイプ取付手段を備えているので、パイプ
取付手段に対してパイプをトーチろう付けにより接合し
ても、パイプ取付手段により、トーチろう付けによる熱
がタンク側に伝わりにくくなって、すでに炉中ろう付け
で接合した仕切りプレートなどの接合部が再加熱されて
ろう付け不良が発生したり、また、タンクの容積が大き
い場合などに、トーチろう付け部が昇温されず工数の増
大を招いたり、ろう付け不良が発生したりするようなこ
とを少なくでき、生産性を向上できる。請求項４に係る
発明によれば、パイプ取付手段に、タンクとの接合部を
設けたので、パイプ取付手段をタンクに確実に接合でき
る。さらに、請求項５〜１１に係る発明によれば、パイ
プ取付手段に、入口パイプを介して流入する熱交換流体
が直接にタンクのエンドプレートに衝突したりあるいは
チューブに流入したりすることを防止するための流路調
整手段を設けたので、さらに、エロージョンを防止でき
る。また、請求項１２に係る発明によれば、パイプをス
ペーサ内に嵌め込む構造としたので、トーチろう付け部
分とパイプ取付孔との距離をより一層離すことができ、
ろう付け不良をより解消できる。また、請求項１３に係
る発明によれば、タンクの横幅寸法を縮小することがで
き、熱交換器の小型化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１による熱交換器を説
明するための断面図である。

【図２】実施の形態１で用いるパイプ取付手段として
のスペーサの斜視図である。

【図３】実施の形態１で用いるスペーサの断面図であ
る。

【図４】実施の形態１による流路調整手段を説明する
ための図である。

【図５】実施の形態２，５で用いるスペーサの断面図
である。

【図６】実施の形態２，５による流路調整手段を説明
するための図である。

【図７】実施の形態５で用いるスペーサの斜視図であ
る。

【図８】実施の形態３による流路調整手段を説明する
ための図である。

【図９】実施の形態４で用いるスペーサの斜視図であ
る。

【図１０】実施の形態７で用いるロール成形筐体を示
す斜視図である。

【図１１】実施の形態７を説明するための図である。

【図１２】従来の熱交換器の一例を示す斜視図であ
る。

【図１３】従来の熱交換器の一例を示す側面図であ
る。

【図１４】従来の熱交換器の一例を示す要部断面図で
ある。

【図１５】従来の熱交換器の一例を示す要部分解斜視
図である。

【図１６】従来の熱交換器の他の一例を示す要部断面
図である。

【符号の説明】

１流入路、２帰還流路、３チューブ、４タン
ク、５仕切りプレート、６ｍ，６ｎパイプ取付孔、
７エンドプレート、８入口パイプ、９出口パイ
プ、１１，１２，１１Ａ，１２Ａスペーサ、１１ｅ
スペーサの底部、１３位置決め部、１４タンクへの
接合部分、１５Ａ〜１５Ｃ流路調整手段、１６切り
起こし部、１６ａ切り起こし片、１７凹凸部、１７
ａ側壁、１８斜面壁、１７ｓ，１８ｓ流体通孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィンを介して並列配置される複数のチ
ューブと、これら複数のチューブの端部に設置されるタ
ンクと、このタンクに取付けられる熱交換流体の入口パ
イプと出口パイプとを有する熱交換器において、上記タンクのパイプ取付孔に取付けられ、上記パイプ取
付孔から離れた位置にて上記パイプを取付可能とするパ
イプ取付手段を介して上記パイプが取付けられて成るこ
とを特徴とする熱交換器。
【請求項２】上記パイプ取付手段は、炉中ろう付けに
より上記タンクのパイプ取付孔に取付けられ、このパイ
プ取付孔に取付けられたパイプ取付手段に対して上記パ
イプにおけるタンクへの取付側がトーチろう付けにより
取付けられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換
器。
【請求項３】上記パイプ取付手段は、上記パイプの取
付側開口部を上記パイプ取付孔から離れた位置に位置決
めする位置決め部を有することを特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の熱交換器。
【請求項４】上記パイプ取付手段は、上記タンクに当
接するタンクへの接合部分を有することを特徴とする請
求項１又は請求項２又は請求項３に記載の熱交換器。
【請求項５】上記パイプ取付手段は、上記入口パイプ
を介して流入する熱交換流体が直接に上記タンクのエン
ドプレートに衝突したりあるいは上記チューブに流入し
たりすることを防止するための流路調整手段を備えてい
ることを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３
又は請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】上記流路調整手段は、上記パイプ取付手
段の底部の一部を一方向又は他方向に斜めの状態に切り
起こした切り起こし部より構成されたことを特徴とする
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項７】上記切り起こし部を複数設け、各切り起
こし部の大きさ，配列やこの切り起こし部を構成する切
り起こし片の角度をランダムに設定して、熱交換流体の
流れを制御するようにしたことを特徴とする請求項６に
記載の熱交換器。
【請求項８】上記流路調整手段は、上記パイプ取付手
段の底部に設けられた凹凸部と、この凹凸部の側壁に形
成された流体通孔とにより構成されたことを特徴とする
請求項５に記載の熱交換器。
【請求項９】上記凹凸部を複数設け、各凹凸部の大き
さ，角度，配列や各凹凸部の側壁に１つ又は２つ以上設
けた各流体通孔の大きさをランダムに設定して、熱交換
流体の流れを制御するようにしたことを特徴とする請求
項８に記載の熱交換器。
【請求項１０】上記流路調整手段は、錐形状に形成さ
れた上記パイプ取付手段の底部と、この錐形状の斜面壁
に形成された流体通孔とより構成されたことを特徴とす
る請求項５に記載の熱交換器。
【請求項１１】上記錐形状に形成される底部の斜面壁
の傾斜角や当該斜面壁に形成された流体通孔の数や大き
さをランダムに設定して、熱交換流体の流れを制御する
ようにしたことを特徴とする請求項１０に記載の熱交換
器。
【請求項１２】上記パイプ取付手段は、上記パイプが
嵌め込まれる開口部と上記タンク内に嵌め込まれる筒部
とを有して成ることを特徴とする請求項１又は請求項２
又は請求項３又は請求項４又は請求項５又は請求項６又
は請求項７又は請求項８又は請求項９又は請求項１０又
は請求項１１に記載の熱交換器。
【請求項１３】上記筒部の径幅を上記開口部の径幅よ
り狭くしたことを特徴とする請求項１２に記載の熱交換
器。