JP2001012439A - ナット - Google Patents
ナットInfo
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- JP2001012439A JP2001012439A JP11181047A JP18104799A JP2001012439A JP 2001012439 A JP2001012439 A JP 2001012439A JP 11181047 A JP11181047 A JP 11181047A JP 18104799 A JP18104799 A JP 18104799A JP 2001012439 A JP2001012439 A JP 2001012439A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- hole
- stopper
- screw
- insertion portion
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- Pending
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- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 より一層取付け操作を簡易にすると共に製造
コストの低廉化を図る。 【解決手段】 ナット本体１と、ナット本体と結合可能
であるストッパ体２とからなり、ナット本体１は軸心部
にねじ棒Ｓが挿通できる取付け孔３を開け、この取付け
孔はねじ孔３ａとスライド孔３ｂとを組合せ、ねじ孔の
中心とスライド孔の中心とをずらせてこのねじ孔側にね
じ部４を形成し、ストッパ体２はリング状のストッパ本
体６の下面から挿入部７を突出しているものであり、ス
トッパ本体はナット本体の取付け孔３に対応可能であっ
てねじ棒Ｓが挿通可能である挿通孔６ａを設けてあり、
挿入部７は取付け孔内に貫通するねじ棒Ｓとスライド孔
３ｂとの間に生じる空隙５内に挿入可能であり、挿入状
態でナット本体１とストッパ体２とを一体結合可能であ
る。
コストの低廉化を図る。 【解決手段】 ナット本体１と、ナット本体と結合可能
であるストッパ体２とからなり、ナット本体１は軸心部
にねじ棒Ｓが挿通できる取付け孔３を開け、この取付け
孔はねじ孔３ａとスライド孔３ｂとを組合せ、ねじ孔の
中心とスライド孔の中心とをずらせてこのねじ孔側にね
じ部４を形成し、ストッパ体２はリング状のストッパ本
体６の下面から挿入部７を突出しているものであり、ス
トッパ本体はナット本体の取付け孔３に対応可能であっ
てねじ棒Ｓが挿通可能である挿通孔６ａを設けてあり、
挿入部７は取付け孔内に貫通するねじ棒Ｓとスライド孔
３ｂとの間に生じる空隙５内に挿入可能であり、挿入状
態でナット本体１とストッパ体２とを一体結合可能であ
る。
Description
【発明の属する技術分野】この発明は、ねじ棒に対して
自在に移動できると共に適宜位置でも固定できるナット
に関するものである。
自在に移動できると共に適宜位置でも固定できるナット
に関するものである。
【従来の技術】本出願人は、ねじ棒に対してナットを回
さずに、所望の位置まで迅速に移動させるようにしたナ
ットを提案した（実開平６−２４１２１７号公報）。こ
のナットは、上側の第１ナット部の下部を下側の第２ナ
ット部に回転可能に接続し、双方のナット部にはねじ孔
とスライド孔とを有する取付け孔を軸心方向にそれぞれ
開けてあり、取付け孔にはねじ棒が貫通可能である。取
付け孔内にねじ棒を貫通した状態で、一方の例えば第１
ナット部を１８０度回転することにより、ねじ孔のねじ
部と第２ナット部のねじ孔のねじ部とが対向してナット
をこのねじ棒に固定可能とする。また固定状態から、例
えば第１ナット部を１８０度回転することにより、スラ
イド孔と第２ナット部のスライド孔とが対向して固定が
解除され、ねじ棒と取付け孔との間に隙間があいてナッ
トは移動自在となる。
さずに、所望の位置まで迅速に移動させるようにしたナ
ットを提案した（実開平６−２４１２１７号公報）。こ
のナットは、上側の第１ナット部の下部を下側の第２ナ
ット部に回転可能に接続し、双方のナット部にはねじ孔
とスライド孔とを有する取付け孔を軸心方向にそれぞれ
開けてあり、取付け孔にはねじ棒が貫通可能である。取
付け孔内にねじ棒を貫通した状態で、一方の例えば第１
ナット部を１８０度回転することにより、ねじ孔のねじ
部と第２ナット部のねじ孔のねじ部とが対向してナット
をこのねじ棒に固定可能とする。また固定状態から、例
えば第１ナット部を１８０度回転することにより、スラ
イド孔と第２ナット部のスライド孔とが対向して固定が
解除され、ねじ棒と取付け孔との間に隙間があいてナッ
トは移動自在となる。
【発明が解決しようとする課題】提案したナットは、目
的は十分達成され、広く利用されているが、取付け操作
を簡易することや加工コストに関して、さらに改善の余
地があった。この発明の目的は、より一層取付け操作を
簡易にすると共に製造コストの低廉化を図ることにあ
る。
的は十分達成され、広く利用されているが、取付け操作
を簡易することや加工コストに関して、さらに改善の余
地があった。この発明の目的は、より一層取付け操作を
簡易にすると共に製造コストの低廉化を図ることにあ
る。
【課題を解決するための手段】この発明に係るナット
は、ナット本体と、このナット本体と結合可能であるス
トッパ体とを具備しており、上記ナット本体は、その軸
心部にねじ棒が挿通可能である取付け孔を軸心方向に開
けてあり、上記取付け孔は、ねじ孔とスライド孔とを組
合せているものであって、上記ねじ孔の中心とスライド
孔の中心とをずらせてこのねじ孔側に形成したねじ部を
残して形成してあり、上記ストッパ体は、ストッパ本体
と、このストッパ本体から突出してある挿入部とを備え
ており、上記ストッパ本体は、その軸心部に上記ナット
本体の取付け孔に対応可能であって上記ねじ棒が挿通可
能である挿通孔を設けてあり、上記挿入部は、上記取付
け孔内に貫通するねじ棒と上記スライド孔との間に生じ
る空隙内に挿入可能であり、挿入状態で上記ナット本体
と上記ストッパ体とを一体結合可能である。この発明に
係るナットは、ナット本体と、このナット本体と結合可
能であるストッパ体と、このストッパ体とナットとの結
合を固定するための固定手段とを具備しており、上記ナ
ット本体は、その軸心部にねじ棒が挿通可能である取付
け孔を軸心方向に開けてあり、上記取付け孔は、ねじ孔
とスライド孔とを組合せているものであって、上記ねじ
孔の中心とスライド孔の中心とをずらせてこのねじ孔側
に形成したねじ部を残して形成してあり、上記ストッパ
体は、ストッパ本体と、このストッパ本体から突出して
ある挿入部とを備えており、上記ストッパ本体は、その
軸心部に上記ナット本体の取付け孔に対応可能であっ
て、上記ねじ棒が挿通可能であるねじ棒の挿通孔を設け
てあり、上記挿入部は、上記取付け孔内に貫通するねじ
棒と上記スライド孔との間に生じる空隙内に挿入可能で
あり、挿入状態で上記ナット本体と上記ストッパとを一
体結合可能であり、上記固定手段は、固定ばねを備えて
おり、この固定ばねは上記挿入部を挾んで上記ナット本
体と上記ストッパ体とを結合する方向にばね力を付勢し
ている。
は、ナット本体と、このナット本体と結合可能であるス
トッパ体とを具備しており、上記ナット本体は、その軸
心部にねじ棒が挿通可能である取付け孔を軸心方向に開
けてあり、上記取付け孔は、ねじ孔とスライド孔とを組
合せているものであって、上記ねじ孔の中心とスライド
孔の中心とをずらせてこのねじ孔側に形成したねじ部を
残して形成してあり、上記ストッパ体は、ストッパ本体
と、このストッパ本体から突出してある挿入部とを備え
ており、上記ストッパ本体は、その軸心部に上記ナット
本体の取付け孔に対応可能であって上記ねじ棒が挿通可
能である挿通孔を設けてあり、上記挿入部は、上記取付
け孔内に貫通するねじ棒と上記スライド孔との間に生じ
る空隙内に挿入可能であり、挿入状態で上記ナット本体
と上記ストッパ体とを一体結合可能である。この発明に
係るナットは、ナット本体と、このナット本体と結合可
能であるストッパ体と、このストッパ体とナットとの結
合を固定するための固定手段とを具備しており、上記ナ
ット本体は、その軸心部にねじ棒が挿通可能である取付
け孔を軸心方向に開けてあり、上記取付け孔は、ねじ孔
とスライド孔とを組合せているものであって、上記ねじ
孔の中心とスライド孔の中心とをずらせてこのねじ孔側
に形成したねじ部を残して形成してあり、上記ストッパ
体は、ストッパ本体と、このストッパ本体から突出して
ある挿入部とを備えており、上記ストッパ本体は、その
軸心部に上記ナット本体の取付け孔に対応可能であっ
て、上記ねじ棒が挿通可能であるねじ棒の挿通孔を設け
てあり、上記挿入部は、上記取付け孔内に貫通するねじ
棒と上記スライド孔との間に生じる空隙内に挿入可能で
あり、挿入状態で上記ナット本体と上記ストッパとを一
体結合可能であり、上記固定手段は、固定ばねを備えて
おり、この固定ばねは上記挿入部を挾んで上記ナット本
体と上記ストッパ体とを結合する方向にばね力を付勢し
ている。
【作用】ストッパ体の挿入部をナット本体の取付け孔と
この取付け孔内を挿通しているねじ棒との空隙への挿脱
操作によって、ナット本体はねじ棒へ仮止め又は仮止め
の解除が可能となる。ナット本体内を貫通するねじ棒を
ねじ部と挿入部とによって保持することによりナットの
取付けが強化される。
この取付け孔内を挿通しているねじ棒との空隙への挿脱
操作によって、ナット本体はねじ棒へ仮止め又は仮止め
の解除が可能となる。ナット本体内を貫通するねじ棒を
ねじ部と挿入部とによって保持することによりナットの
取付けが強化される。
【発明の実施の形態】この発明における第一の実施の形
態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１乃至図４
に示すナットは、ナット本体１と、このナット本体と軸
心方向に組合せてあるストッパ体２とを具備している。
まず、ナット本体１について主に図１乃至図６を参照し
て説明する。ナット本体１は、その軸心部にねじ棒Ｓが
挿通可能である取付け孔３を貫通してある。取付け孔３
は、ねじ棒Ｓがねじ結合可能であるねじ孔３ａと、上記
ねじ棒に対してナット本体１を自在に移動可能にするた
めのスライド孔３ｂとを組合せて形成されているもので
ある（図６）。ねじ孔３ａの中心とスライド孔３ｂの中
心とは図６上下方向に所定距離ずらされており、そして
ねじ孔にねじ部４を形成してある。取付け孔３における
ねじ部４は、この取付け孔の内周片側（図１右側）に形
成されている。ねじ孔３ａの径はスライド孔３ｂの径よ
り短く設定されている。スライド孔３ｂは、図１に示す
ように取付け孔３内にねじ棒Ｓが挿入され、ねじ部４と
ねじ棒が噛み合い状態にあるときは、このスライド孔の
内周面とねじ棒との間に空隙５が開けられる（図６参
照）。次に、ストッパ体２について説明する。ストッパ
体２は、図７及び図８に示すようにストッパ本体６とこ
のストッパ本体から突出している挿入部７とを備えてい
る。ストッパ本体６は、ねじ棒Ｓが挿通可能である挿通
孔６ａを備えており、全体の平面形状が図示の例ではリ
ング状に形成されている。ストッパ本体６の一側（図８
下側）には径方向に外周面から挿通孔６ａに達する割り
溝６ｂを切込んである。挿入部７は、ストッパ本体６の
他側（割り溝６ｂと反対側）に下方に向けて突出されて
いる。挿入部７の水平断面形状は円弧状になっていて、
内面形状はねじ棒Ｓの外形状に対応している（図１）。
ここで、ナット本体１とストッパ体２との関係について
説明する。ナット本体１の取付け孔３とストッパ体２の
挿通孔６ａとは、図１に示すように上下で対応可能であ
り、しかもねじ孔３ａの中心と挿通孔６ａの中心とが一
致しており、対応状態にある取付け孔と挿通孔とをねじ
棒Ｓが貫通可能である。取付け孔３と挿通孔６ａとが対
向位置している図１の状態において、取付け孔３と挿通
孔６ａに挿入されているねじ棒Ｓはねじ部４を通じてナ
ット本体１とねじ結合可能であり、また空隙５内に挿入
部７が挿入されていることにより、ナット本体とストッ
パ体２との結合が一体化される。挿入部７が挿入された
状態では、挿入部とねじ部４とは対向位置関係にある
（図５）。また挿入部７が空隙５から離脱して、ストッ
パ体２がナット本体１から取外されている場合におい
て、ナット本体１の取付け孔３内に空隙５があく分だ
け、ねじ棒Ｓに対してナット本体は自在に移動できる。
次に、使用方法について説明する。まず、ナットをねじ
棒Ｓの途中で仮止め固定する場合を説明する。この場合
には、図９に示すように、まずナット本体１を貫通して
いるねじ棒Ｓに対してナット本体を水平移動させて、ね
じ棒にねじ孔３ａのねじ部４を押し付けて、ねじ部をね
じ棒のねじに噛み合せると、取付け孔３内にはスライド
孔３ｂとねじ棒との間に空隙５があくから、噛合い状態
を維持しながら挿通孔６ａを通じてストッパ体２をねじ
棒に通して、挿入部７を矢印方向に移動させて空隙５内
に差入れると、挿入部の内面（図１０右面）がねじ棒
に、外面がスライド孔３ｂの内周面にそれぞれ当接する
から、ナット本体１とストッパ体２とは一体化され、こ
の結果ナットはねじ棒に固定される。その後は、目的の
位置までナット本体１を回すことにより、ナットはねじ
棒Ｓの軸心方向に移動し、やがてねじ棒の下方に配置さ
れている被取付け部材Ｐの当て面Ｐａに当たるから通常
のナットと同様にナットを締め付ける（図１０）。次
に、ナットの移動操作、すなわちナットを回転させるこ
となく、ねじ棒Ｓにスライド移動させて被取付け部材Ｐ
にナットを取り付ける場合を説明する。図９に示すよう
に、ナット本体１の取付け孔３にねじ棒Ｓを通して、こ
のナット本体を図示する位置から右側に水平移動させ
て、ねじ棒Ｓをスライド孔３ｂの内周面に当てた状態に
してから、ナット本体を下方へスライドさせる。そして
ナット本体１をねじ棒Ｓの下方に取り付けられている被
取付け部材Ｐの当て面Ｐａ（図１０）に当てる。その
後、ナット本体１のねじ部４をねじ棒Ｓ側に寄せてこの
ねじ部とねじ棒のねじと噛み合せる。噛み合せた状態を
保持しながら、ストッパ体２の挿入部７を空隙５へ挿入
させる。すると、図１０に示すように、挿入部７はスラ
イド孔３ｂの内周面とねじ棒Ｓとに当接して、ナット本
体１とストッパ体２とが一体化されるから、ナット本体
１のねじ部４とねじ棒Ｓの噛み合い状態は固定される。
その後、ナット本体１を締め付けることによりナットは
ねじ棒に固定される。この例では、次のような効果が生
じ得る。すなわち、手間のかかるねじ加工がナット本体
１側のみで良いので、加工が簡単になり、その分手間が
かからないから製造の迅速化とコストダウンを図ること
ができる。そしてナットをねじ棒Ｓに取り付ける際、ね
じ棒を取付け孔３に通してナット本体のねじ部４をねじ
棒に押し付け、ストッパ体２で仮止めできるので、取付
け操作が容易となる。さらに、挿入部７は空隙５に挿入
されるのでねじ棒Ｓに取り付けられているナット上面に
ごみなどが入る隙間が生じず、そしてねじ部４とこれに
対向位置する挿入部とでねじ棒を両側から挾む構成であ
るのでナットの位置の保持が強化され、また挿入部を空
隙に挿入するだけでナット本体１とストッパ体２との結
合が一体化されるので、ナットの取付け操作が簡易とな
る。この例に示すストッパ本体６は、割り溝６ｂによっ
てねじ棒Ｓへの取付け時に弾性変形しやすくするので、
取付け操作が容易なる。またストッパ体２を水平移動さ
せて、割り溝６ｂを通じねじ棒Ｓが挿入孔６ａへ進入で
きるようにするために、この割り溝の幅を広くすれば、
ストッパ体２によるねじ棒への取付けが容易となる。こ
の発明における第二の実施の形態を図１１乃至図１９を
参照して説明する。図１１乃至図１４に示すナットは、
ナット本体１１とストッパ体１２とからなる。図示する
ナットの特徴は、ストッパ体１２におけるストッパ本体
１６の構成にあり、ナット本体１１及び挿入部１７は図
１に示すナット本体１及び挿入部７とそれぞれ同一構成
である。このため、ストッパ体１２におけるストッパ本
体１６の具体的構成を以下に説明し、ナット本体１１及
び挿入部１７の各構成の説明は省略する。この例におけ
るストッパ体１２のストッパ本体１６はキャップ状に形
成されており、内部が袋状の挿通孔１６ａとなってい
る。挿通孔１６ａ内にねじ棒Ｓ（図１８及び図１９）が
挿入可能であって、ねじ棒端部を被覆可能である。挿入
部１７はストッパ本体１６の片側下部より突出してい
る。図１１において、１３はナット本体に設けてある取
付け孔、１３ａはねじ孔、１３ｂはスライド孔、１４は
ねじ部、１５は空隙をひそれぞれ示す。ナットの取付け
操作について説明する。図１８に示すように、ねじ棒Ｓ
をナット本体１１の取付け孔１３内に通して、ナット本
体を下方にスライド移動させて、その下面を被取付け部
材Ｐの当て面Ｐａに当てる。そしてストッパ体１２の挿
通孔１６ａ内にねじ棒Ｓの端部を挿入してから、ストッ
パ体１２を図１８矢印方向に移動させて、挿入部１７を
空隙１５内に差入れる。すると、挿入部１７によってね
じ棒Ｓを介してナット本体１１とストッパ体１２とは一
体化される（図１９）。その後、ナット本体１１を締め
付ける。この結果、図１９に示すように、ねじ棒Ｓの端
部はストッパ本体１６によって覆われて、工事上の安全
性が向上し、使用中のねじ棒を雨や雪から保護する効果
がある。この例においても、上述したような図１に示す
ナットと同様の効果が生じる。ストッパ本体１６は一端
をと閉塞したキャップ状でもよいが、筒状であってもよ
い。この発明における第三の実施の形態を図２０乃至図
２４を参照して説明する。図２０及び図２１に示すナッ
トは、ナット本体２１と、ストッパ体２２と、ナット本
体とストッパ体との結合を固定するための固定手段２１
ａ，２８を具備している。まず、ナット本体２１につい
て説明する。ナット本体２１は、図１に示すナット本体
１と実質的に同一構成であるので、相違する構成のみ説
明する。ナット本体２１は、上部外周に径方向に切込ん
だばね保持溝２１ａが形成されている。ばね保持溝２１
ａは、ねじ部２４ａと対向側（図２０左側）が取付け孔
２３のスライド孔２３ｂに連通している。ばね保持溝２
１ａ内にはリング状の固定ばね２８が差込まれている。
固定ばね２８は、一側（図２１左側）がスライド孔２３
ｂ内に露出している。固定ばね２８のばね力で取付け孔
２３内のストッパ体２２の挿入部２７をねじ部２４側へ
押圧可能である。ばね保持溝２１ａと固定ばね２８とが
固定手段を構成している。ストッパ体２２は、図１に示
すストッパ体２と同一構成であるが、相違するのは、挿
入部２７に固定ばね２８が係止可能の係止溝２７ａを設
けている点である。挿入部２７は、図２１に示すように
空隙２５（図２４）内に挿入されている状態にあると
き、固定ばね２８は係止溝２７ａ内に係止され、ばね力
が挿入部の図２３右方へ付勢されていることによって、
ナット本体２１とストッパ体２２との結合が強化される
と共に、ストッパ体の離脱をしにくくしている。図２０
において、２６はストッパ本体、２６ａはストッパ本体
の挿通孔をそれぞれ示す。ナットの取付け方法について
説明する。ナット本体２１の取付け孔２３内にねじ棒Ｓ
を挿通して、ナット本体を図２１に示すように被取付け
部材Ｐの当て面Ｐａまでスライド移動させてから、ねじ
棒Ｓのねじにねじ孔２３ａのねじ部２４を噛み合せて、
そしてストッパ体２２の挿入部２７をねじ棒とスライド
孔２３ｂとの間の空隙２５内に差入れてナット本体をね
じ棒Ｓに固定すると共に、ストッパ体２２と一体化させ
る。この時、固定ばね２８は挿入部２７の係止溝２７ａ
に係止され、固定ばねのばね力でナット本体２１とスト
ッパ体２２との一体結合が強固なものとなる。その後、
ナット本体を締め付ける。この例では、図２１の状態を
１８０°回転させた状態のとき、すなわちナットを下側
から上側へ向けて固定したとき（逆向きに取り付けた場
合）に好都合である。第一の理由は、被取付け部材Ｐが
作業者より上側に位置しているためにナットを逆向きに
取り付ける必要がある場合、取付け後にナットに何らか
の衝撃が加わってストッパ体２２にナット本体２１から
脱落する力が作用しても、固定ばね２８の固定力によ
り、ストッパ体の離脱を抑制できるからである。第二の
理由は、逆向きの状態で、ナットの固定を解放する場
合、ナット本体２１とストッパ体２２との一体化が強化
されているから、ナット本体を緩めてもストッパ体が離
脱しないからである。この例においても、上述したよう
な図１に示すナットと同様の効果が生じる。固定手段は
図示のものに限定されない。例えば、ナット本体２１の
ねじ部２４と対向する位置に板ばねを取付け、この板ば
ねをスライド孔２３ｂに内周面に露出させて、挿入部２
７を押圧する構成としてもよい。この例では、ストッパ
体２２には、図１に示すような割り溝を設けていない
が、ストッパ本体２６を弾性変形できるように割り溝を
設けてもよく、この割り溝の幅を広くしてストッパ本体
を水平移動させて、ねじ棒Ｓがこの割り溝を通じて挿通
なあ２６ａ内へ進入するようにしてもよい。図１、図１
１及び図２０に示すいずれの形態のナットにおいて、ナ
ット本体１，１１，２１及びストッパ体２，１２，２２
の各材質は、その機能が発揮でれば問うものではない。
例えば、ナット本体１，１１，２１及びストッパ体２，
１２，２２をすべて鋼で形成しても、また鋼製の各ナッ
ト本体に対してストッパ体２，１２，２２のすべてをプ
ラスチック、銅、真鍮などの部材形成してもよい。プラ
スチック製ストッパ体２，１２，２２を用いれば、挿入
部の弾性力によってナット本体とストッパ体との確実な
一体化が図られる。図１、図１１及び図２０に示すいず
れの形態のナットにおいても、挿入部７，１７，２７の
長さを図示するようにねじ部４，１４，２４と対応する
ものとするのが良いが、図示するものより長くして取付
け孔３，１３，２３より下方に露出させても、また短く
してもいずれでもよい。
態を図１乃至図１０に基づいて説明する。図１乃至図４
に示すナットは、ナット本体１と、このナット本体と軸
心方向に組合せてあるストッパ体２とを具備している。
まず、ナット本体１について主に図１乃至図６を参照し
て説明する。ナット本体１は、その軸心部にねじ棒Ｓが
挿通可能である取付け孔３を貫通してある。取付け孔３
は、ねじ棒Ｓがねじ結合可能であるねじ孔３ａと、上記
ねじ棒に対してナット本体１を自在に移動可能にするた
めのスライド孔３ｂとを組合せて形成されているもので
ある（図６）。ねじ孔３ａの中心とスライド孔３ｂの中
心とは図６上下方向に所定距離ずらされており、そして
ねじ孔にねじ部４を形成してある。取付け孔３における
ねじ部４は、この取付け孔の内周片側（図１右側）に形
成されている。ねじ孔３ａの径はスライド孔３ｂの径よ
り短く設定されている。スライド孔３ｂは、図１に示す
ように取付け孔３内にねじ棒Ｓが挿入され、ねじ部４と
ねじ棒が噛み合い状態にあるときは、このスライド孔の
内周面とねじ棒との間に空隙５が開けられる（図６参
照）。次に、ストッパ体２について説明する。ストッパ
体２は、図７及び図８に示すようにストッパ本体６とこ
のストッパ本体から突出している挿入部７とを備えてい
る。ストッパ本体６は、ねじ棒Ｓが挿通可能である挿通
孔６ａを備えており、全体の平面形状が図示の例ではリ
ング状に形成されている。ストッパ本体６の一側（図８
下側）には径方向に外周面から挿通孔６ａに達する割り
溝６ｂを切込んである。挿入部７は、ストッパ本体６の
他側（割り溝６ｂと反対側）に下方に向けて突出されて
いる。挿入部７の水平断面形状は円弧状になっていて、
内面形状はねじ棒Ｓの外形状に対応している（図１）。
ここで、ナット本体１とストッパ体２との関係について
説明する。ナット本体１の取付け孔３とストッパ体２の
挿通孔６ａとは、図１に示すように上下で対応可能であ
り、しかもねじ孔３ａの中心と挿通孔６ａの中心とが一
致しており、対応状態にある取付け孔と挿通孔とをねじ
棒Ｓが貫通可能である。取付け孔３と挿通孔６ａとが対
向位置している図１の状態において、取付け孔３と挿通
孔６ａに挿入されているねじ棒Ｓはねじ部４を通じてナ
ット本体１とねじ結合可能であり、また空隙５内に挿入
部７が挿入されていることにより、ナット本体とストッ
パ体２との結合が一体化される。挿入部７が挿入された
状態では、挿入部とねじ部４とは対向位置関係にある
（図５）。また挿入部７が空隙５から離脱して、ストッ
パ体２がナット本体１から取外されている場合におい
て、ナット本体１の取付け孔３内に空隙５があく分だ
け、ねじ棒Ｓに対してナット本体は自在に移動できる。
次に、使用方法について説明する。まず、ナットをねじ
棒Ｓの途中で仮止め固定する場合を説明する。この場合
には、図９に示すように、まずナット本体１を貫通して
いるねじ棒Ｓに対してナット本体を水平移動させて、ね
じ棒にねじ孔３ａのねじ部４を押し付けて、ねじ部をね
じ棒のねじに噛み合せると、取付け孔３内にはスライド
孔３ｂとねじ棒との間に空隙５があくから、噛合い状態
を維持しながら挿通孔６ａを通じてストッパ体２をねじ
棒に通して、挿入部７を矢印方向に移動させて空隙５内
に差入れると、挿入部の内面（図１０右面）がねじ棒
に、外面がスライド孔３ｂの内周面にそれぞれ当接する
から、ナット本体１とストッパ体２とは一体化され、こ
の結果ナットはねじ棒に固定される。その後は、目的の
位置までナット本体１を回すことにより、ナットはねじ
棒Ｓの軸心方向に移動し、やがてねじ棒の下方に配置さ
れている被取付け部材Ｐの当て面Ｐａに当たるから通常
のナットと同様にナットを締め付ける（図１０）。次
に、ナットの移動操作、すなわちナットを回転させるこ
となく、ねじ棒Ｓにスライド移動させて被取付け部材Ｐ
にナットを取り付ける場合を説明する。図９に示すよう
に、ナット本体１の取付け孔３にねじ棒Ｓを通して、こ
のナット本体を図示する位置から右側に水平移動させ
て、ねじ棒Ｓをスライド孔３ｂの内周面に当てた状態に
してから、ナット本体を下方へスライドさせる。そして
ナット本体１をねじ棒Ｓの下方に取り付けられている被
取付け部材Ｐの当て面Ｐａ（図１０）に当てる。その
後、ナット本体１のねじ部４をねじ棒Ｓ側に寄せてこの
ねじ部とねじ棒のねじと噛み合せる。噛み合せた状態を
保持しながら、ストッパ体２の挿入部７を空隙５へ挿入
させる。すると、図１０に示すように、挿入部７はスラ
イド孔３ｂの内周面とねじ棒Ｓとに当接して、ナット本
体１とストッパ体２とが一体化されるから、ナット本体
１のねじ部４とねじ棒Ｓの噛み合い状態は固定される。
その後、ナット本体１を締め付けることによりナットは
ねじ棒に固定される。この例では、次のような効果が生
じ得る。すなわち、手間のかかるねじ加工がナット本体
１側のみで良いので、加工が簡単になり、その分手間が
かからないから製造の迅速化とコストダウンを図ること
ができる。そしてナットをねじ棒Ｓに取り付ける際、ね
じ棒を取付け孔３に通してナット本体のねじ部４をねじ
棒に押し付け、ストッパ体２で仮止めできるので、取付
け操作が容易となる。さらに、挿入部７は空隙５に挿入
されるのでねじ棒Ｓに取り付けられているナット上面に
ごみなどが入る隙間が生じず、そしてねじ部４とこれに
対向位置する挿入部とでねじ棒を両側から挾む構成であ
るのでナットの位置の保持が強化され、また挿入部を空
隙に挿入するだけでナット本体１とストッパ体２との結
合が一体化されるので、ナットの取付け操作が簡易とな
る。この例に示すストッパ本体６は、割り溝６ｂによっ
てねじ棒Ｓへの取付け時に弾性変形しやすくするので、
取付け操作が容易なる。またストッパ体２を水平移動さ
せて、割り溝６ｂを通じねじ棒Ｓが挿入孔６ａへ進入で
きるようにするために、この割り溝の幅を広くすれば、
ストッパ体２によるねじ棒への取付けが容易となる。こ
の発明における第二の実施の形態を図１１乃至図１９を
参照して説明する。図１１乃至図１４に示すナットは、
ナット本体１１とストッパ体１２とからなる。図示する
ナットの特徴は、ストッパ体１２におけるストッパ本体
１６の構成にあり、ナット本体１１及び挿入部１７は図
１に示すナット本体１及び挿入部７とそれぞれ同一構成
である。このため、ストッパ体１２におけるストッパ本
体１６の具体的構成を以下に説明し、ナット本体１１及
び挿入部１７の各構成の説明は省略する。この例におけ
るストッパ体１２のストッパ本体１６はキャップ状に形
成されており、内部が袋状の挿通孔１６ａとなってい
る。挿通孔１６ａ内にねじ棒Ｓ（図１８及び図１９）が
挿入可能であって、ねじ棒端部を被覆可能である。挿入
部１７はストッパ本体１６の片側下部より突出してい
る。図１１において、１３はナット本体に設けてある取
付け孔、１３ａはねじ孔、１３ｂはスライド孔、１４は
ねじ部、１５は空隙をひそれぞれ示す。ナットの取付け
操作について説明する。図１８に示すように、ねじ棒Ｓ
をナット本体１１の取付け孔１３内に通して、ナット本
体を下方にスライド移動させて、その下面を被取付け部
材Ｐの当て面Ｐａに当てる。そしてストッパ体１２の挿
通孔１６ａ内にねじ棒Ｓの端部を挿入してから、ストッ
パ体１２を図１８矢印方向に移動させて、挿入部１７を
空隙１５内に差入れる。すると、挿入部１７によってね
じ棒Ｓを介してナット本体１１とストッパ体１２とは一
体化される（図１９）。その後、ナット本体１１を締め
付ける。この結果、図１９に示すように、ねじ棒Ｓの端
部はストッパ本体１６によって覆われて、工事上の安全
性が向上し、使用中のねじ棒を雨や雪から保護する効果
がある。この例においても、上述したような図１に示す
ナットと同様の効果が生じる。ストッパ本体１６は一端
をと閉塞したキャップ状でもよいが、筒状であってもよ
い。この発明における第三の実施の形態を図２０乃至図
２４を参照して説明する。図２０及び図２１に示すナッ
トは、ナット本体２１と、ストッパ体２２と、ナット本
体とストッパ体との結合を固定するための固定手段２１
ａ，２８を具備している。まず、ナット本体２１につい
て説明する。ナット本体２１は、図１に示すナット本体
１と実質的に同一構成であるので、相違する構成のみ説
明する。ナット本体２１は、上部外周に径方向に切込ん
だばね保持溝２１ａが形成されている。ばね保持溝２１
ａは、ねじ部２４ａと対向側（図２０左側）が取付け孔
２３のスライド孔２３ｂに連通している。ばね保持溝２
１ａ内にはリング状の固定ばね２８が差込まれている。
固定ばね２８は、一側（図２１左側）がスライド孔２３
ｂ内に露出している。固定ばね２８のばね力で取付け孔
２３内のストッパ体２２の挿入部２７をねじ部２４側へ
押圧可能である。ばね保持溝２１ａと固定ばね２８とが
固定手段を構成している。ストッパ体２２は、図１に示
すストッパ体２と同一構成であるが、相違するのは、挿
入部２７に固定ばね２８が係止可能の係止溝２７ａを設
けている点である。挿入部２７は、図２１に示すように
空隙２５（図２４）内に挿入されている状態にあると
き、固定ばね２８は係止溝２７ａ内に係止され、ばね力
が挿入部の図２３右方へ付勢されていることによって、
ナット本体２１とストッパ体２２との結合が強化される
と共に、ストッパ体の離脱をしにくくしている。図２０
において、２６はストッパ本体、２６ａはストッパ本体
の挿通孔をそれぞれ示す。ナットの取付け方法について
説明する。ナット本体２１の取付け孔２３内にねじ棒Ｓ
を挿通して、ナット本体を図２１に示すように被取付け
部材Ｐの当て面Ｐａまでスライド移動させてから、ねじ
棒Ｓのねじにねじ孔２３ａのねじ部２４を噛み合せて、
そしてストッパ体２２の挿入部２７をねじ棒とスライド
孔２３ｂとの間の空隙２５内に差入れてナット本体をね
じ棒Ｓに固定すると共に、ストッパ体２２と一体化させ
る。この時、固定ばね２８は挿入部２７の係止溝２７ａ
に係止され、固定ばねのばね力でナット本体２１とスト
ッパ体２２との一体結合が強固なものとなる。その後、
ナット本体を締め付ける。この例では、図２１の状態を
１８０°回転させた状態のとき、すなわちナットを下側
から上側へ向けて固定したとき（逆向きに取り付けた場
合）に好都合である。第一の理由は、被取付け部材Ｐが
作業者より上側に位置しているためにナットを逆向きに
取り付ける必要がある場合、取付け後にナットに何らか
の衝撃が加わってストッパ体２２にナット本体２１から
脱落する力が作用しても、固定ばね２８の固定力によ
り、ストッパ体の離脱を抑制できるからである。第二の
理由は、逆向きの状態で、ナットの固定を解放する場
合、ナット本体２１とストッパ体２２との一体化が強化
されているから、ナット本体を緩めてもストッパ体が離
脱しないからである。この例においても、上述したよう
な図１に示すナットと同様の効果が生じる。固定手段は
図示のものに限定されない。例えば、ナット本体２１の
ねじ部２４と対向する位置に板ばねを取付け、この板ば
ねをスライド孔２３ｂに内周面に露出させて、挿入部２
７を押圧する構成としてもよい。この例では、ストッパ
体２２には、図１に示すような割り溝を設けていない
が、ストッパ本体２６を弾性変形できるように割り溝を
設けてもよく、この割り溝の幅を広くしてストッパ本体
を水平移動させて、ねじ棒Ｓがこの割り溝を通じて挿通
なあ２６ａ内へ進入するようにしてもよい。図１、図１
１及び図２０に示すいずれの形態のナットにおいて、ナ
ット本体１，１１，２１及びストッパ体２，１２，２２
の各材質は、その機能が発揮でれば問うものではない。
例えば、ナット本体１，１１，２１及びストッパ体２，
１２，２２をすべて鋼で形成しても、また鋼製の各ナッ
ト本体に対してストッパ体２，１２，２２のすべてをプ
ラスチック、銅、真鍮などの部材形成してもよい。プラ
スチック製ストッパ体２，１２，２２を用いれば、挿入
部の弾性力によってナット本体とストッパ体との確実な
一体化が図られる。図１、図１１及び図２０に示すいず
れの形態のナットにおいても、挿入部７，１７，２７の
長さを図示するようにねじ部４，１４，２４と対応する
ものとするのが良いが、図示するものより長くして取付
け孔３，１３，２３より下方に露出させても、また短く
してもいずれでもよい。
【発明の効果】この発明によれば、ナット本体のねじ部
を有する取付け孔とストッパ体の挿入部とを利用して仮
止めが可能となり、ナット本体のスライド孔によってね
じ棒に対して移動自在であり、取付け操作が簡単であ
り、そしてねじ孔をナット本体のみに設けているので、
ねじ加工を少なくすることができ、加工のコストダウン
を図ることができる。またこの発明によれば、ナット本
体の取付け孔に対する挿入部を有するストッパ体の挿脱
操作によりナットの仮止め操作が簡易となり、ナット本
体のねじ部とストッパ体の挿入部とによりねじ棒を保持
できるので、ナットの保持が強化される。
を有する取付け孔とストッパ体の挿入部とを利用して仮
止めが可能となり、ナット本体のスライド孔によってね
じ棒に対して移動自在であり、取付け操作が簡単であ
り、そしてねじ孔をナット本体のみに設けているので、
ねじ加工を少なくすることができ、加工のコストダウン
を図ることができる。またこの発明によれば、ナット本
体の取付け孔に対する挿入部を有するストッパ体の挿脱
操作によりナットの仮止め操作が簡易となり、ナット本
体のねじ部とストッパ体の挿入部とによりねじ棒を保持
できるので、ナットの保持が強化される。
【図１】図２のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】この発明における第一の実施の形態に係るナッ
トを示す正面図である。
トを示す正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】ナット本体の平面図である。
【図７】ストッパ体の側面図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】ナットがねじ棒に対して噛み合い状態にあるこ
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】ねじ棒及び被取付け部材にナットを固定した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図１１】図１２のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【図１２】この発明における第二の実施の形態に係るナ
ットを示す正面図である。
ットを示す正面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図であ
る。
る。
【図１４】図１２のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】ストッパ体の側面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】図１５の平面図である。
【図１８】ナットがねじ棒に対して噛み合い状態にある
こを示す断面図である。
こを示す断面図である。
【図１９】ねじ棒及び被取付け部材にナットを固定した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２０】この発明における第三の実施の形態に係るナ
ットを示す分解図である。
ットを示す分解図である。
【図２１】ねじ棒及び被取付け部材にナットを固定した
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線断面図であ
る。
る。
【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線断面図で
ある。
ある。
【図２４】図２１のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線断面図であ
る。
る。
【図２５】ストッパ体の側面図である。
１，１１，２１ ナット本体 ２，１２，２２ ストッパ体 ３，１３，２３ 取付け孔 ３ａ，１３ａ，２３ａ ねじ孔 ３ｂ，１３ｂ，２３ｂ スライド孔 ４，１４，２４ ねじ部 ５，１５，２５ 空隙 ６，１６，２６ ストッパ本体 ６ａ，１６ａ，２６ａ 挿通孔 ７，１７，２７ 挿入部 ２１ａ ばね保持溝（固定手段） ２７ａ 係止溝 ２８ 固定ばね（固定手段） Ｐ 被取付け部材 Ｓ ねじ棒
Claims (6)
- 【請求項１】 ナット本体と、このナット本体と結合可
能であるストッパ体とを具備しており、 上記ナット本体は、その軸心部にねじ棒が挿通可能であ
る取付け孔を軸心方向に開けてあり、 上記取付け孔は、ねじ孔とスライド孔とを組合せている
ものであって、上記ねじ孔の中心とスライド孔の中心と
をずらせてこのねじ孔側にねじ部を形成してあり、 上記ストッパ体は、ストッパ本体と、このストッパ本体
から突出してある挿入部とを備えており、 上記ストッパ本体は、その軸心部に上記ナット本体の取
付け孔に対応可能であって上記ねじ棒が挿通可能である
挿通孔を設けてあり、 上記挿入部は、上記取付け孔内に貫通するねじ棒と上記
スライド孔との間に生じる空隙内に挿入可能であり、挿
入状態で上記ナット本体と上記ストッパ体とを一体結合
可能であることを特徴とするナット。 - 【請求項２】 ストッパ本体は、リング状に形成されて
いることを特徴とする請求項１記載のナット。 - 【請求項３】 ストッパ本体は、挿通孔が袋状であり全
体がキャップ状に形成されており、上記挿通孔はねじ棒
端部を被覆可能であることを特徴とする請求項１記載の
ナット。 - 【請求項４】 ナット本体と、このナット本体と結合可
能であるストッパ体と、このストッパ体とナットとの結
合を固定するための固定手段とを具備しており、 上記ナット本体は、その軸心部にねじ棒が挿通可能であ
る取付け孔を軸心方向に開けてあり、 上記取付け孔は、ねじ孔とスライド孔とを組合せている
ものであって、上記ねじ孔の中心とスライド孔の中心と
をずらせてこのねじ孔側にねじ部を形成してあり、 上記ストッパ体は、ストッパ本体と、このストッパ本体
から突出してある挿入部とを備えており、 上記ストッパ本体は、その軸心部に上記ナット本体の取
付け孔に対応可能であって、上記ねじ棒が挿通可能であ
るねじ棒の挿通孔を設けてあり、 上記挿入部は、上記取付け孔内に貫通するねじ棒と上記
スライド孔との間に生じる空隙内に挿入可能であり、挿
入状態で上記ナット本体と上記ストッパとを一体結合可
能であり、 上記固定手段は、固定ばねを備えており、この固定ばね
は上記挿入部を挾んで上記ナット本体と上記ストッパ体
とを結合する方向にばね力を付勢していることを特徴と
するナット。 - 【請求項５】 固定手段は、ナット本体に形成したばね
保持溝と、このばね保持溝に保持されている固定ばねと
を備えており、この固定ばねは挿入部を押圧するばね力
を付勢していることを特徴とする請求項４記載のナッ
ト。 - 【請求項６】 固定手段は、ナット本体に形成したばね
保持溝と、このばね保持溝に保持されているリング状の
固定ばねと、挿入部に形成してある係止溝とを備えてお
り、この固定ばねは挿入部の上記係止溝に係合して挿入
部を押圧するばね力を付勢していることを特徴とする請
求項４記載のナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181047A JP2001012439A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11181047A JP2001012439A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001012439A true JP2001012439A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16093854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11181047A Pending JP2001012439A (ja) | 1999-06-28 | 1999-06-28 | ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001012439A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064366A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Meiko Sangyo Kk | 接続部材 |
| CN110735832A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 福州百益百利自动化科技有限公司 | 一种双向平衡定位的背栓结构及其安装方法 |
-
1999
- 1999-06-28 JP JP11181047A patent/JP2001012439A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007064366A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Meiko Sangyo Kk | 接続部材 |
| JP4658740B2 (ja) * | 2005-08-31 | 2011-03-23 | 明光産業株式会社 | 接続部材 |
| CN110735832A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 福州百益百利自动化科技有限公司 | 一种双向平衡定位的背栓结构及其安装方法 |
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