JP2001012084A

JP2001012084A - コンクリート構造物の補修箇所に補修材を注入する方法並びに補修材の注入器具

Info

Publication number: JP2001012084A
Application number: JP11185646A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Otsuka; 和正大塚
Original assignee: ASUPII GIKEN KK
Current assignee: ASUPII GIKEN KK
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-16
Anticipated expiration: 2019-06-30
Also published as: JP3340977B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高粘度の補修材を高圧力で注入する方法及び
注入プラグ並びに高圧力対応の注入ガンを提供するこ
と。【解決手段】補修材を注入する注入プラグは、中空
に形成され基端部に注入する注入ガンを接続する接続口
２５を設けると共に外周部に雄ねじ２７を形成したプラ
グ本体２１と、プラグ本体２１の外周面に挿嵌した変形
可能な素材により形成した拡張スリーブ２２と、プラグ
本体の雄ねじ２７に結合したナット筒体２３と、プラグ
本体の先端部に結合すると共に内部に逆止弁３２を設け
た延長用管体２４とからなる。コンクリート壁面にあけ
た注入穴に注入プラグを延長用管体２４の先端部から挿
入し、ナット筒体２３の一部をコンクリート壁面から突
出させる。ナット筒体２３を回転すると拡張スリーブ２
２は圧縮して拡径し注入穴の内壁に強固に固定されるの
で、補修材を高圧力で注入できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート構造
物の打継ぎ又はひび割れにより発生する空隙を補修する
に際し、補修箇所に補修材を注入するための注入方法並
びに注入器具に関している。

【０００２】

【従来の技術】本願発明者は、特願平１０−１８６９７
８号によりコンクリート構造物の打継ぎ又はひび割れに
よる空隙部に補修材を注入して当該空隙部から生じる水
漏れを防止する方法並びに補修材の注入器具を提案し
た。

【０００３】図１０は、上記出願によって提案された補
修方法を示しており、（Ａ）はコンクリートの打継ぎ
部、（Ｂ）はひび割れ部の補修をする施工図である。
（Ａ）の打継ぎ部の補修は、コンクリートの底面１と壁
面２の継ぎ目３に向い壁面２の内側から穿孔し継ぎ目３
に設けた止水板４を貫通して当該継ぎ目３による空隙部
に開口する位置がコンクリート壁の中心位置となる注入
穴５を穿ける。又、（Ｂ）のひび割れ部の補修は、割れ
目６によって生じた空隙部に向い穴の底部が壁の中心位
置に達する注入穴５を穿ける。次いで、該注入穴５に注
入具７を注入穴５の底部との間に補修材による加圧域８
を形成して装着し、注入ガン９から供給する補修材を高
圧力で注入して当該空隙部を補修材により置換するもの
である。

【０００４】上記出願の発明が提案される以前から知ら
れていた補修材は、粘度３千ｃｐｓ程度のエポキシ樹脂
が使用されていたが、従来の補修材は低粘度に属するも
のなので高圧力で注入すると補修材が補修部分から漏出
すことがあって、補修の目的を達しないことがあった。
このため、従来技術では、低圧力で長時間かけて補修材
を注入するなどの施工が行われていたのであるが、この
方法では作業性がよくないといった問題点があった。

【０００５】本願発明者が提案した上記出願の発明は、
打継ぎ部もしくはひび割れ部に補修材を高圧力で確実に
注入することに成功した注入方法であるが、本願発明者
は、高粘度の補修材を使用すること、高粘度の補修材を
注入できる注入ガンを開発すること、高圧力対応の注入
プラグを開発することにより、高粘度の補修材を使用し
てさらに高品位な補修作業が施工できることに着目し改
良を行った。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、高粘度の補
修材を高圧力で注入する方法及び注入プラグ並びに高圧
力対応の注入ガンを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明において打継ぎに
よる空隙部に補修材を注入する方法は、コンクリート壁
面に斜状に向い継ぎ目の厚み方向の中心部と壁面厚みの
中心線が交差する位置を通りかつ底部が当該位置よりも
奥部に達する注入穴を穿け、該注入穴に先端注出口をコ
ンクリート壁面の表面の鉄筋よりも内側に達する位置に
注入プラグを装着し、該注入プラグから高粘度の補修材
を高圧力で注入して補修材を空隙部の中心部から供給す
ることを特徴とするものである。

【０００８】又、注入穴に装着した注入プラグは、注出
口をコンクリートの継ぎ目よりも先方位置に臨ませて装
着することを特徴とするものであり、さらに注入穴は、
コンクリート壁面に対し４５度の傾斜角度で穿けること
を特徴とするものである。

【０００９】本発明において、コンクリートのひび割れ
による空隙部に補修材を注入する方法は、コンクリート
壁からひび割れによる空隙部に向って注入穴を穿け、該
注入穴に先端注出口をコンクリート壁面の表面の鉄筋よ
りも内側に達する位置に注入プラグを装着し、該注入プ
ラグから高粘度の補修材を高圧力で注入して補修材を空
隙部の中心部から供給することを特徴とするものであ
る。

【００１０】本発明の注入プラグは、中空軸に形成され
た基端部に補修材を注入する注入ガンを接続するための
接続口を設け先端部に本体部分よりも大径な先端基盤部
を設けると共に外周部に雄ねじを形成したプラグ本体
と、該プラグ本体の外周面に挿嵌し先端部を先端基盤部
に係合させた変形可能な素材により形成される拡張スリ
ーブと、上記プラグ本体の雄ねじにねじ結合したナット
筒体と、上記プラグ本体の先端基盤部にねじ結合すると
共に上記拡張スリーブよりも小径でかつ内部に逆止弁を
設けた延長用管体とからなり、コンクリート壁面にあけ
た補修用の注入穴内に延長用管体の先端部を奥部に向け
て挿入し、ナット筒体の一部をコンクリート壁面から突
出させることを特徴とするものであって、注入穴に挿入
したのちナット筒体を回転すると拡張スリーブが圧縮さ
れて拡径し、注入穴の内壁に強固に固定されるので補修
材を高圧力で注入できるものである。

【００１１】又、プラグ本体の先端基盤部は、本体部側
が小径で先端部に向って大径となる斜面が形成され、拡
張スリーブとナット筒体の接合部に斜面を有する拡張座
金を当該斜面を拡張スリーブに向けて装着したことを特
徴とする。

【００１２】又、拡張スリーブは、両端開口部の内周面
が開口端に向って大径となる斜面に形成したことを特徴
とするものであり、さらに又、拡張スリーブは、アル
ミ、銅、ナイロン、低密度のポリエチレン又はウレタン
等で形成されていることを特徴とする。

【００１３】本発明の注入ガンは、シリンダ筐体と、該
シリンダ筐体に設けられ当該シリンダ筐体から突出させ
たピストンロッドを摺動自在に収容すると共に先端部に
注入プラグと結合させる供給ノズルを設けた供給管と、
上記シリンダ筐体内に形成され上記ピストンロッドと結
合したピストンを摺動自在に収容したシリンダ室と、該
シリンダ室と同軸上に形成され内部に切換ピストンを摺
動自在に収容した切換シリンダ室と、上記ピストンに設
けられ上記切換シリンダ室の壁体及び切換ピストンを貫
通して摺動可能としかつ上記ピストンが前進位置にあり
上記切換ピストンが後退位置にあるときに上記シリンダ
室と上記切換シリンダ室とを仕切る前方壁体と一致する
部分が小径部に形成された切換ロッドと、上記切換ピス
トンの外側部に設けた空気溜室と、上記切換シリンダ室
に圧力空気を供給する空気供給路と、該空気供給路の両
隣部に設け上記切換シリンダ室と大気を連結する第１及
び第２の空気排出路と、上記シリンダ室と上記切換シリ
ンダ室を連通する第１の空気通路と、上記シリンダ室と
上記切換シリンダ室を連通しシリンダ室において上記第
１の空気通路の開口部とピストンを挟んで別の室と連通
させた第２の空気通路と、上記第１の空気通路から分岐
させ上記切換シリンダ室の後方壁体との間に形成した室
を連通する第３の空気通路を有し、上記供給管に補修材
ケースを着脱自在に接続し、上記空気供給管に圧力空気
を供給することを特徴とするものであって、ピストンロ
ッドの連続する往復運動によって注出するので、高粘度
の補修材を高圧力によって注入プラグに供給することが
できるものである。

【００１４】又、シリンダ筐体には、ハンドルが設けら
れ該ハンドルに接続したエアチューブからの圧力空気を
当該シリンダ筐体の切換シリンダ室に供給することを特
徴とする。

【００１５】又、ハンドルには、操作レバーが設けら
れ、エアチューブからの圧力空気を切換シリンダ室に送
給するときの開閉操作を行うことを特徴とする。

【００１６】又、補修材ケースは、上部に補修材を注出
する注出口を設け、内部に圧送ピストンを収容し、底部
に圧力空気を供給するエアチューブを接続したものであ
ることを特徴とするものであり、さらに又、補修材ケー
スは、供給管に連結したとき注出口が当該供給管の補修
材受入口と一致するものであることを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は、コンクリート打継ぎ部の
補修作業を行う場合の具体例を示している。１０はコン
クリート壁面であり、下部壁面１０ａと上部壁面１０ｂ
との間にコンクリート打ち継ぎによる継ぎ目１１が生じ
ている壁面である。１２はコンクリート壁面１０に埋設
した縦筋、１３は横筋である。

【００１８】上記コンクリート壁面１０には継ぎ目１１
に発生した空隙部を補修するため、該コンクリート壁面
１０に斜状に向い継ぎ目１１の厚み方向の中心部と壁面
厚みの中心線１４が交差する位置を通りかつ底部が当該
位置よりも奥部に達する注入穴１５を穿け、該注入穴１
５に先端注出口をコンクリート壁面１０の表面の鉄筋１
２，１３よりも内側に達する位置または継ぎ目１１より
も先方位置に臨ませた注入プラグ２０を装着する。な
お、図１に示す注入穴１５はコンクリート壁面１０に対
し４５度の傾斜角度であける。

【００１９】図２は、コンクリートのひび割れの補修作
業を行う具体例を示している。コンクリート壁面１０及
び鉄筋１２，１３の配設位置は図１の場合と同様である
が、図２はコンクリート壁の横断面である。注入穴１５
は、コンクリート壁面１０からひび割れ１６に向い底部
がコンクリート壁面１０の表面の鉄筋１２，１３よりも
内側に達する深さに穿ける。そして注入プラグ２０は先
端注出口を上記鉄筋１２，１３よりも内側位置に臨ませ
て装着する。

【００２０】図１、図２において、注入プラグ２０から
は注入穴１５に対して高圧力で高粘度の補修材を注入す
る。補修材はコンクリート壁１０の表面の鉄筋１２，１
３よりも内側位置から注入されるから空隙部を必要以上
に押し広げることがなく高粘度ではあるが確実に空隙部
の内部まで達する。補修材は注入穴１５を中心とする円
形状に注入されていくので、当該注入穴１５を穿ける間
隔はコンクリート壁面１０の厚みと同じ距離を目安とす
る。

【００２１】図３、図４は注入プラグを示している。注
入プラグ２０はプラグ本体２１、拡張スリーブ２２、ナ
ット筒体２３、延長用管体２４とからなり、拡張スリー
ブ２２とナット筒体２３はプラグ本体２１の外周面に組
み込み、延長用管体２４はプラグ本体２１の先端部分に
組み込むものである。

【００２２】プラグ本体２１は、中空軸に形成され基端
部に補修材を注入する注入ガンを接続するための接続口
２５を設け、先端部に本体部分よりも大径な先端基盤部
２６を設けたものであって、本体外周部に雄ねじ２７を
形成したものである。なお、先端基盤部２６には本体部
側が小径で先端部に向って大径となる斜面２８が形成さ
れていると共に、先端基盤部２６の開口部には雌ねじ２
９が形成されている。

【００２３】拡張スリーブ２２は、変形可能な素材によ
り形成される筒体であって、両端開口部の内周面は開口
端に向って大径となる斜面２２ａを形成したものであ
る。又、拡張スリーブ２２は具体的にはアルミ、銅、ナ
イロン、低密度のポリエチレン又はウレタン等で形成さ
れる。

【００２４】ナット筒体２３は、外形を断面六角形に形
成すると共に内周面に雌ねじ２９を形成したものであ
る。延長用管体２４は、施工するコンクリート壁の異な
る厚みに対応できるような長さに形成されると共に、拡
張スリーブ２２よりも小径に形成したものである。又、
延長用管体２４の基端部には先端基盤部２６の雌ねじ３
０とねじ結合する雄ねじ３１を形成し、先端部には逆止
弁３２を設けている。逆止弁３２はボールとスプリング
を組み合わせたものであって、管体内側方向からの送給
時に開通路を形成し、管体先端部からの圧力には閉通路
を形成するものである。さらに又、３３は拡張座金であ
り、座金本体に先端に向って小径となる斜面３３ａを形
成したものである。

【００２５】注入プラグ２０を組立てるには、プラグ本
体２１の先端基盤部２６の雌ねじ３０に延長用管体２４
の雄ねじ３１をねじ結合し、次いでプラグ本体２１の基
端部となる接続口２５を設けた方から、拡張スリーブ２
２、拡張座金３３、ナット筒体２３の順に挿通し、プラ
グ本体２１の雄ねじ２７とナット筒体２３の雌ねじ２９
をねじ結合する。このとき、拡張スリーブ２２は先端部
に先端基盤部２６の斜面２８が僅かに進入し、また基端
部には拡張座金３３の斜面３３ａが僅かに侵入した状態
となっている。

【００２６】図１において、注入プラグ２０をコンクリ
ート壁面１０にあけた注入穴１５に延長用管体２４の先
端注出口を継ぎ目１１を越えて穴の底部近傍に向け、さ
らに基端部のうちナット筒体２３の一部を壁面から突出
して挿入する。次いで、ナット筒体２３に回転工具を装
着して該ナット筒体２３を回転すると、ナット筒体２３
はプラグ本体２１の先端部に向って移動し、先端基盤部
２６の斜面２８と拡張座金３３との間で拡張スリーブ２
２を圧縮する。このため、拡張スリーブ２２にはこの位
置で軸方向の両端部から圧縮力が加わって拡径し注入穴
１５の内壁に強固に固定される。

【００２７】図２に示す注入プラグ２０は、延長用管体
２４を除去し、先端基盤部２６の内部に逆止弁を設けた
ものであって、注入穴１５内に装着する手順は図１の場
合と同様である。

【００２８】プラグ本体２１の接続口２５には、後に詳
しく説明する注入ガンを接続し、注入ガンから供給され
る補修材を高圧力で注入する。注入穴１５へ充填する補
修材は、コンクリート壁面１０の表面の鉄筋１２，１３
の内側から注入するので、補修材の流れがよく、スムー
ズな注入がなされる。補修材が注入穴１５から空隙部の
奥部に達したことは目視できないが、補修材が継ぎ目１
１又はひび割れ１６から流出したことで補修材が充填さ
れたことは確認できる。

【００２９】本発明の補修材は、粘度１万〜１００万ｃ
ｐｓのエポキシ樹脂又はマイクロセメントを使用し、注
入圧力は２００〜３５０ｋｇ／ｃｍ^２である。因みに吐
出量は２００ｇ／ｍｉｎである。

【００３０】次に、図５により注入プラグに補修材を供
給するための注入ガンを説明する。注入ガン４０は、シ
リンダ筐体４１と該シリンダ筐体４１に設け補修材を注
入プラグに供給するための供給管４２を有し、シリンダ
筐体４１内で往復運動をするピストン４３と該ピストン
４３と一体構造に設けたピストンロッド４４を上記供給
管４２内に挿入すると共に、当該供給管４２に補修材ケ
ース４５を着脱自在に接続したものであって、ピストン
ロッド４４の往復運動によって補修材ケース４５内に収
容されている補修材を供給管４２の先端部に形成した供
給ノズル４６から注出するようにしている。

【００３１】又、上記シリンダ筐体４１にはハンドル４
７が設けられ、該ハンドル４７の先端部に接続したエア
チューブ４８からの圧力空気をシリンダ筐体４１内に供
給するものである。４９はハンドル４７に隣接して設け
た操作レバーで、エアチューブ４８からの圧力空気をシ
リンダ筐体４１に送給する時の開閉操作を行うためのも
のである。

【００３２】補修材ケース４５は、上部に補修材を注出
する補修材注出口４５ａを有しており、ケース内に圧送
ピストン５０を収容し、又、ケース底部に圧力空気を送
給するためのエアチューブ５１を接続したものである。
なお、補修材ケース４５を供給管４２に連結すると補修
材注出口４５ａと供給管４２の補修材受入口４２ａが一
致するものである。

【００３３】図６はシリンダ筐体４１の構造を示す模式
図であり、シリンダ筐体４１は全体を略２分して一方を
シリンダ室６０、他方を切換操作部６１に形成してお
り、上記ピストン４３はシリンダ室６０に摺動自在に収
容され、該ピストン４３に連結したピストンロッド４４
はシリンダ室６０の開口部を閉塞する前部蓋体６２から
突出している。なお、上記供給管４２は前部蓋体６２に
固定されていて内部にピストンロッド４４が摺動自在に
収容されるようになっている。

【００３４】切換操作部６１には、上記シリンダ室６０
よりも小径な切換シリンダ室６３がシリンダ室６０と同
軸上に形成されると共に、内部に切換ピストン６４が摺
動自在に収容されている。又、切換シリンダ室６３の前
方部分は前方壁体６５によって閉塞され、さらに後方部
分は後方壁体６６によって閉塞されている。図中、６７
は切換操作部６１の後端部に設けた後部蓋体である。

【００３５】上記ピストン４３にはピストンロッド４４
の反対側に切換ロッド７０が一体構造に設けられる。切
換ロッド７０はピストン４３が前部蓋体６２に接触し切
換ピストン６４が後方壁体６６に接触した位置（図６の
位置）にあるときに切換ピストン６４の中心部を貫通す
る孔７１、前方及び後方壁体６５，６６を貫通する孔７
２，７３内に挿入される長さを有している。又、この切
換ロッド７０は上記位置で自由端が後方壁体６６の孔７
２内に挿入され、又、中間部の前方壁体６５の穴７１に
相当する位置が小径部７０ａに形成されていて、この状
態で前方壁体６５によって仕切られるの前後の室は互い
に連通している。

【００３６】上記したようにピストン４３はシリンダ筐
体４１内をピストロッド４４及び切換ロッド７０を伴っ
て往復移動し、又、切換ピストン６４は切換シリンダ室
６３内で往復移動するが、切換ピストン６４と切換ロッ
ド７０とは摺動自在となっているのでピストン４３およ
び切換ピストン６４は各別のタイミングで往復運動をす
るようになっている。

【００３７】７５は切換シリンダ室６３に圧力空気を供
給するための空気供給路であり、ハンドル４７に接続し
たエアチューブ４８からの圧力空気を当該切換シリンダ
室６３に供給するものである。７６，７７は空気供給路
７５の両隣部に設けた空気排出路であって、シリンダ室
６０および切換シリンダ室６３内の圧力空気を大気へ排
出するためのものである。なお、空気排出路７６，７７
は空気供給路７５に対して等間隔で設けられている。

【００３８】又、切換シリンダ室６３内に設けられた切
換ピストン６４の外側部には、当該切換ピストン６４の
端壁部が切換シリンダ室６３の前方及び後方壁体６５，
６６のいずれかに接触した場合も空気供給路７５からの
圧力空気を空気排出路７６，７７に逃がさない大きさと
なる空気溜室７８を形成している。なお、空気排出路は
前方壁体６５に隣接して設けたものを第１の排出路７６
とし、後方壁体６６に隣接する方を第２の排出路７７と
している。

【００３９】７９は切換ピストン６４が後方壁体６６に
接触しているときに、前部蓋体６２とピストン４３とに
よって形成される室Ａと空気溜室７８とを連通する第１
の空気通路であり、８０は切換ピストン６４がこの位置
にいるときに、切換操作部６１とピストン４３とによっ
て形成される室Ｂと前方壁体６５と切換ピストン６４と
によって形成される室Ｃを連通する第２の空気通路であ
る。

【００４０】なお、図６において切換ピストン６４は後
方壁体６６と接触しているが、後方壁体６６と切換ピス
トン６４とによって形成される室をＤとする。又、第１
の空気通路７９には途中に分岐管を設け、後方壁体６６
と後部蓋体６８とによって形成される室をＥとし、この
室Ｅと第１の空気通路７９を第３の空気通路８１によっ
て連通している。

【００４１】図６は、ピストン４３が前部蓋体６２に接
触するまで前進したので、ピストンロッド４４が供給管
４２内の補修材を供給ノズル４６から注出した状態を示
している。又、ピストン４３と共にピストンロッド４４
が後退すると供給管４２内には補修材ケース４５内の補
修材が充填されるようになっている。

【００４２】次に、図６から図９によって注入ガンから
連続して補修材を注出する作動順を説明する。空気供給
路７５から供給された圧力空気は空気溜室７８から第１
の空気通路７９を経て室Ａに供給される。このとき室Ｂ
は第２の空気通路８０と室Ｃが連通しているので、室Ｃ
および第１の排出路７６を経て大気へ放出されているの
で、室Ａに圧力空気が供給されるとピストン４３は図５
に示す位置から後退する（図面で右側方向へ移動す
る。）。

【００４３】図７に示すように、ピストン４３が後退し
て切換操作部６１に接触すると、後方壁体６６の孔７３
に切換ロッド７０の小径部７０ａが位置し、この位置で
第１の空気通路７９の分岐管である第３の空気通路８１
から室Ｅに圧力空気が供給されているので、圧力空気は
後方壁体６６の孔７３と切換ロッド７０の小径部７０ａ
の隙間から進入して後方壁体６６と切換ピストン６４の
間に供給され、切換ピストン６４を前進させる（図面で
左側方向へ移動させる。）。このとき、室Ａには第１の
空気通路７９から圧力空気が供給されているので、ピス
トン４３は図７に示す位置に停止しており、切換ピス
トン６４のみが前進する。

【００４４】図８に示すように、切換ピストン６４が前
進して前方壁体６５に接触すると、切換ピストン６４に
よって第１の排出路７６が閉塞されると共に、第２の空
気通路８０と切換ピストン６４の空気溜室７８とが連通
する。そこで、空気供給路７５から供給された圧力空気
が第２の空気通路８０を経て室Ｂに供給され、ピストン
４３がピストンロッド４４および切換ロッド７０を伴な
って前進する。これと同時に切換ピストン６４が前方壁
体６５と接触したとき、室Ｄは第２の排出路７７を経て
大気と連通されるので、室Ａの圧力空気は第１の空気通
路７９および室Ｄ並びに第２の排出路７７を通って大気
へ放出される。

【００４５】図９に示すように、ピストン４３が前進し
て前部蓋体６２に接触するときに前述したようにピスト
ンロッド４４が供給管４２内の補修材を供給ノズル４６
から注出する。この位置で第２の空気通路８０から室Ｂ
に供給された圧力空気は、前方壁体６５の孔７２と切換
ロッド７０の小径部７０ａとの隙間から室Ｃに侵入し、
切換ピストン６４を後退させる。

【００４６】以上の作動が１サイクルであって、切換ピ
ストン６４が後退して後方壁体６６に接触すると空気供
給路７５からの圧力空気が第１の空気通路７９へ供給さ
れてピストン４３を図５に示す位置から再び後退させる
方向へ作用する。

【００４７】本発明の方法が適用できるコンクリート構
造物は、建物、橋りょうなど建築、土木の種類を問わず
あらゆる構造物に適用可能なものである。

【００４８】

【発明の効果】本発明の注入方法及び注入プラグ並びに
注入ガンは、高粘度の補修材を高圧力で注入穴内に供給
することができて高品位の補修作業が行えるものであ
り、特に注入ガンは小型で操作性がよく作業能率を向上
させるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の注入プラグを使用してコンクリートの
打継ぎ部の補修作業を施工している状態を示す断面図。

【図２】本発明の注入プラグを使用してコンクリートの
ひび割れ部の補修作業を施工している状態を示す断面
図。

【図３】注入プラグを示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は
断面図。

【図４】注入プラグの部品図。

【図５】注入プラグに補修材を供給する注入ガンを示す
一部断面の側面図。

【図６】注入ガンの構造を示す模式図。

【図７】注入ガンの作動を示す模式図。

【図８】注入ガンの作動を示す模式図。

【図９】注入ガンの作動を示す模式図。

【図１０】本願発明者が本出願前に提案した補修方法に
より補修作業をする施工図。

【符号の説明】

１０コンクリート壁面１０ａ下部壁面１０ａ上部壁面１１継ぎ目１２縦筋１３横筋１４中心線（コンクリート壁）１５注入穴１６ひび割れ２０注入プラグ２１プラグ本体２２拡張スリーブ２２ａ斜面２３ナット筒体２４延長用管体２５接続口２６先端基盤部２７雄ねじ２８斜面２９雌ねじ３０雌ねじ３１雄ねじ３２逆止弁３３拡張座金３３ａ斜面４０注入ガン４１シリンダ筐体４２供給管４２ａ補修材受入口４３ピストン４４ピストンロッド４５補修材ケース４５ａ補修材注出口４６供給ノズル４７ハンドル４８エアチューブ４９操作レバー５０圧送ピストン５１エアチューブ６０シリンダ室６１切換操作部６２前部蓋体６３切換シリンダ室６４切換ピストン６５前方壁体６６後方壁体６７後部蓋体７０切換ロッド７０ａ小径部（切換ロッド）７１孔７２孔７３孔７５空気供給路７６空気排出路（第１の排出路）７７空気排出路（第２の排出路）７８空気溜室７９第１の空気通路８０第２の空気通路８１第３の空気通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリート打継ぎによる空隙部に補修
材を注入する方法であって、コンクリート壁面（１０）
に斜状に向い継ぎ目（１１）の厚み方向の中心部と壁面
厚みの中心線（１４）が交差する位置を通りかつ底部が
当該位置よりも奥部に達する注入穴（１５）を穿け、該
注入穴（１５）に先端注出口をコンクリート壁面（１
０）の表面の鉄筋（１２，１３）よりも内側に達する位
置に注入プラグ（２０）を装着し、該注入プラグ（２
０）から高粘度の補修材を高圧力で注入して補修材を空
隙部の中心部から供給することを特徴とする注入穴に補
修材を注入する方法。
【請求項２】注入穴（１５）に装着した注入プラグ
（２０）は、注出口をコンクリートの継ぎ目（１１）よ
りも先方位置に臨ませて装着することを特徴とする請求
項１に記載の注入穴に補修材を注入する方法。
【請求項３】注入穴（１５）は、コンクリート壁面
（１０）に対し４５度の傾斜角度で穿けることを特徴と
する請求項１又は２に記載の注入穴に補修材を注入する
方法。
【請求項４】コンクリートのひび割れによる空隙部に
補修材を注入する方法であって、コンクリート壁（１
０）からひび割れによる空隙部に向って注入穴（１５）
を穿け、該注入穴（１５）に先端注出口をコンクリート
壁面（１０）の表面の鉄筋（１２，１３）よりも内側に
達する位置に注入プラグ（２０）を装着し、該注入プラ
グ（２０）から高粘度の補修材を高圧力で注入して補修
材を空隙部の中心部から供給することを特徴とする注入
穴に補修材を注入する方法。
【請求項５】コンクリートの打継ぎ又はひび割れによ
る空隙部に補修材を注入する注入プラグであって、中空
軸に形成された基端部に補修材を注入する注入ガンを接
続するための接続口（２５）を設け先端部に本体部分よ
りも大径な先端基盤部（２６）を設けると共に外周部に
雄ねじを形成したプラグ本体（２１）と、該プラグ本体
（２１）の外周面に挿嵌し先端部を先端基盤部（２６）
に係合させた変形可能な素材により形成される拡張スリ
ーブ（２２）と、上記プラグ本体（２１）の雄ねじにね
じ結合したナット筒体（２３）と、上記プラグ本体（２
１）の先端基盤部（２６）にねじ結合すると共に上記拡
張スリーブ（２２）よりも小径でかつ内部に逆止弁（３
２）を設けた延長用管体（２４）とからなり、コンクリ
ート壁面にあけた補修用の注入穴内に延長用管体（２
４）の先端部を奥部に向けて挿入し、ナット筒体（２
３）の一部をコンクリート壁面から突出させることを特
徴とする補修材を注入するための注入プラグ。
【請求項６】プラグ本体（２１）の先端基盤部（２
６）は、本体部側が小径で先端部に向って大径となる斜
面（２８）が形成され、拡張スリーブ（２２）とナット
筒体（２３）の接合部に斜面（３３ａ）を有する拡張座
金（３３）を当該斜面（３３ａ）を拡張スリーブ（２
２）に向けて装着したことを特徴とする請求項５に記載
の補修材を注入するための注入プラグ。
【請求項７】拡張スリーブ（２２）は、両端開口部の
内周面が開口端に向って大径となる斜面（２２ａ）に形
成したことを特徴とする請求項５又は６に記載の補修材
を注入するための注入プラグ。
【請求項８】拡張スリーブ（２２）は、アルミ、銅、
ナイロン、低密度のポリエチレン又はウレタン等で形成
されていることを特徴とする請求項５から７のいずれか
に記載の補修材を注入するための注入プラグ。
【請求項９】延長用管体（２４）は、施工するコンク
リート壁の異なる厚みに応用できる長さに形成すること
を特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の補修材
を注入するための注入プラグ。
【請求項１０】コンクリートの打継ぎ又はひび割れに
よる空隙部に補修材を注入する注入プラグに補修材を供
給するための注入ガンであって、シリンダ筐体（４１）
と、該シリンダ筐体（４１）に設けられ当該シリンダ筐
体（４１）から突出させたピストンロッド（４４）を摺
動自在に収容すると共に先端部に注入プラグと結合させ
る供給ノズル（４６）を設けた供給管（４２）と、上記
シリンダ筐体（４１）内に形成され上記ピストンロッド
（４４）と結合したピストン（４３）を摺動自在に収容
したシリンダ室（６０）と、該シリンダ室（６０）と同
軸上に形成され内部に切換ピストン（６４）を摺動自在
に収容した切換シリンダ室（６３）と、上記ピストン
（４３）に設けられ上記切換シリンダ室（６３）の壁体
及び切換ピストン（６４）を貫通して摺動可能としかつ
上記ピストン（４３）が前進位置にあり上記切換ピスト
ン（６４）が後退位置にあるときに上記シリンダ室（６
０）と上記切換シリンダ室（６３）とを仕切る前方壁体
（６５）と一致する部分が小径部（７０ａ）に形成され
た切換ロッド（７０）と、上記切換ピストン（６４）の
外側部に設けた空気溜室（７８）と、上記切換シリンダ
室（６３）に圧力空気を供給する空気供給路（７５）
と、該空気供給路（７５）の両隣部に設け上記切換シリ
ンダ室（６３）と大気を連結する第１及び第２の空気排
出路（７６，７７）と、上記シリンダ室（６０）と上記
切換シリンダ室（６３）を連通する第１の空気通路（７
９）と、上記シリンダ室（６０）と上記切換シリンダ室
（６３）を連通しシリンダ室（６０）において上記第１
の空気通路（７９）の開口部とピストン（４３）を挟ん
で別の室と連通させた第２の空気通路（８０）と、上記
第１の空気通路（７９）から分岐させ上記切換シリンダ
室（６３）の後方壁体（６６）との間に形成した室を連
通する第３の空気通路（８１）を有し、上記供給管（４
２）に補修材ケース（４５）を着脱自在に接続し、上記
空気供給管（７５）に圧力空気を供給することを特徴と
する注入プラグに補修材を供給する注入ガン。
【請求項１１】シリンダ筐体（４１）には、ハンドル
（４７）が設けられ該ハンドル（４７）に接続したエア
チューブ（４８）からの圧力空気を当該シリンダ筐体
（４１）の切換シリンダ室（６３）に供給することを特
徴とする請求項１０に記載の注入プラグに補修材を供給
する注入ガン。
【請求項１２】ハンドル（４７）には、操作レバー
（４９）が設けられエアチューブ（４８）からの圧力空
気を切換シリンダ室（６３）に送給するときの開閉操作
を行うことを特徴とする請求項１１に記載の注入プラグ
に補修材を供給する注入ガン。
【請求項１３】補修材ケース（４５）は、上部に補修
材を注出する注出口（４５ａ）を設け、内部に圧送ピス
トン（５０）を収容し、底部に圧力空気を供給するエア
チューブ（５１）を接続したものであることを特徴とす
る請求項１０に記載の注入プラグに補修材を供給する注
入ガン。
【請求項１４】補修材ケース（４５）は、供給管（４
２）に連結したとき注出口（４５ａ）が当該供給管（４
２）の補修材受入口（４２ａ）と一致するものであるこ
とを特徴とする請求項１３に記載の注入プラグに補修材
を供給する注入ガン。