JP2001011669A - 金属部材の接触構造、撮像装置およびカメラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 腐食電位の異なる異種金属が接触することに
より生じる接触腐食を抑制する。 【解決手段】 マグネシウム合金製の本体３には、アル
ミニウム合金製の取付座４がインサート成型により固定
される。本体３にレンズマウント３５等の部品が組み付
けられた後、マウント基準面３５ａと座面４ａとの間の
寸法がＬ１となるように座面４ａが機械加工される。取
付座４には、撮像素子２１を保持する真鍮製のホルダ２
３がビス２５で固定される。マグネシウム合金の腐食電
位は真鍮の腐食電位よりも低く、アルミニウム合金はマ
グネシウム合金の腐食電位と真鍮の腐食電位との間の腐
食電位を有する。このため、マグネシウム合金製の本体
３に真鍮製のホルダ２３が直接取り付けられる場合に比
して腐食電位差を小さくすることができ、接触腐食を抑
制することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属部材の接触構
造、さらに詳しくは、腐食電位の異なる複数種の金属部
材の接触構造と、この接触構造を有する撮像装置および
カメラに関する。

【０００２】

【従来の技術】カメラ等の可搬性を求められる機器で
は、アルミニウム合金に代わってマグネシウム合金が本
体や筐体などの材料として用いられるようになってきて
いる。マグネシウム合金の比重は、アルミニウム合金の
およそ０．７倍程度であるため、機器の全体重量に占め
る割合の大きな本体あるいは筐体に用いると、機器の軽
量化に果たす効果が大きい。また、マグネシウム合金は
減衰能力が高く、騒音や振動の遮断能力に優れるので、
この点でも筐体の材料として好適な性質を有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、マグネシウ
ムは、腐食電位が低いため、腐食電位の高い異種金属と
接触させた場合に大きな腐食電位の差を生じて接触腐食
を生じやすいという問題点を有する。このため、筐体を
マグネシウム合金で形成し、この筐体へマグネシウムに
対する腐食電位差の高い金属で形成される部品を取り付
けると、接触面で腐食を生じることがあった。

【０００４】このような接触腐食を抑制するため、マグ
ネシウム合金で形成される筐体等の部品に表面処理を施
すことが考えられる。しかし、カメラ等では組立がある
程度進んだところで部品取付面等の機械的精度を高める
ために切削、あるいは研削等の機械加工が行われること
がある。この機械加工面に表面処理を行うことは困難で
あるため、表面処理による接触腐食の抑制は困難であ
る。以上の問題に加えて、マグネシウム合金は単体でも
空気中で容易に腐食するため、上述のように機械加工後
に表面処理を行うことのできない部品への使用には適さ
ないという問題を有していた。

【０００５】本発明の目的は、腐食の発生を抑制し、マ
グネシウム合金等、腐食電位が低くて腐食の起きやすい
材料を容易に使用可能とする金属部材の接触構造と、こ
の接触構造を有する撮像装置およびカメラを提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】一実施の形態を示す図３
に対応付けて以下の発明を説明する。 （１） 請求項１に記載の発明は、第１の腐食電位を有
する第１の金属部材３と；第２の腐食電位を有する第２
の金属部材４と；第３の腐食電位を有する第３の金属部
材２３とが接触する金属部材の接触構造に適用される。
そして、第２の腐食電位は、第１の腐食電位と第３の腐
食電位との間の電位を有し；第３の金属部材２３は、第
２の金属部材４が第１の金属部材３に固定された後に、
第２の金属部材４が機械加工されて形成された機械加工
面４ａに接触することにより上述した目的を達成する。 （２） 請求項２に記載の発明に係る金属部材の接触構
造は、第１の金属部材３はマグネシウム合金で形成さ
れ；第２の金属部材４は、インサート成型、アウトサー
ト成形、かしめ、圧入、ねじ止めおよび接着のうちのい
ずれかの方法により第１の部材３に固定されるものであ
る。 （３） 請求項３に記載の発明に係る撮像装置は、第１
の金属部材３は本体であり；第２の金属部材４は、第３
の金属部材２３を取り付けるための取付部材としたもの
である。 （４） 一実施の形態を示す図１に対応付けて説明する
と、請求項４に記載の発明に係る撮像装置は、第２の金
属部材４の機械加工面４ａに第３の金属部材２３を接触
させたときに、撮影レンズ５１の結像面と第３の金属部
材２３に保持される撮像素子２１の受光面２１ａとが略
一致するように第２の金属部材４が機械加工されるもの
である。一実施の形態を示す図７に対応付けて以下の発
明を説明する。 （５） 請求項５に記載のカメラは、第１の金属部材１
０３を本体とし；第２の金属部材１２４を、装填される
写真フィルム１２１の露光面近傍において、写真フィル
ム１２１をその厚み方向に位置決めするための部材とし
たものである。 （６） 請求項６に記載の発明に係るカメラは、第２の
金属部材１２４の機械加工面１２４ｂに第３の金属部材
１２３を接触させたときに、撮影レンズ５１の結像面と
写真フィルム１２１の露光面とが略一致するように第２
の金属部材１２４が機械加工されるものである。 （７） 請求項７に記載の発明に係るカメラは、マグネ
シウム合金を材料とする第１部材１０３と；第１部材１
０３と異なる材料の第２部材１２４とを有し；第２部材
１２４は、第１部材１０３に固定された後に機械加工さ
れるものである。

【０００７】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段の項では、本発明を分かり易くする
ために発明の実施の形態の図を用いたが、これにより本
発明が実施の形態に限定されるものではない。

【０００８】

【発明の実施の形態】− 第１の実施の形態 − 図１は、本発明を撮影レンズ交換可能な一眼レフタイプ
の電子カメラに適用する例を示す図であり、撮影レンズ
５１の光軸を含む垂直面での断面を示す図である。図１
に示すように、カメラボディ１にはレンズマウント３５
が取り付けられており、このレンズマウント３５に交換
式の撮影レンズ５１が装着される。撮影レンズ５１を透
過した被写体光は、クイックリターンミラー３１で図１
の上方に導かれて焦点板３３に結像する。焦点板３３に
結像した被写体像は、ペンタダハプリズム３２、接眼レ
ンズ３４を介して撮影者により観察される。

【０００９】クイックリターンミラー３１は、不図示の
レリーズ釦が全押しされるのにともなって上方に跳ね上
げられ、撮像素子２１の受光面２１ａ上に被写体像が形
成される。撮像素子２１は、ＣＣＤなどに代表される固
体撮像素子である。撮像素子２１の露光動作が完了する
と、クイックリターンミター３１は下方に復帰して撮影
動作が完了する。なお、撮像素子２１のタイプによって
は、受光面２１ａの近傍にシャッタが配設されるが、本
明細書中ではその図示および説明を省略する。

【００１０】撮像ユニット２２は、撮像素子２１とホル
ダ２３とを有する。ホルダ２３は、撮像素子２１を保持
するためのものであり、真鍮を材料としている。ホルダ
２３の座面２３ａは、ホルダ２３に撮像素子２１がマウ
ントされた後、受光面２１ａと座面２３ａとの間の距離
が所定の精度でＬ２となるように、切削や研削等による
機械加工がなされる。このように機械加工を行うことに
より、撮像素子２１の寸法のばらつきや、撮像素子２１
のホルダ２３への取付精度のばらつきなどが吸収され
て、受光面２１ａと座面２３ａとの間の寸法Ｌ２を所定
の精度に維持することができる。

【００１１】本体３は、マグネシウム合金を材料として
チクソモールディング法、あるいはダイカスト法により
鋳造される。鋳造後、本体３はバリ取りやタッピング等
の機械加工が行われ、続いて化成処理が行われる。マグ
ネシウム合金は一般に、腐食電位が低くて腐食しやすい
という性質を有する。そこで、腐食を抑制するために上
述した化成処理により本体３の表面が防錆処理される。

【００１２】取付座４は、アルミニウム合金を材料とし
ており、本体３へはインサート成形法により固定され
る。なお、インサート成形法とは、本体３の鋳造に際し
て、本体３の金型に取付座４を固定しておき、その後金
型内に溶湯を射出する方法である。インサート成形法に
より、取付座４の回りに溶湯が流れ込み、その後溶湯が
冷却されて固化することで、取付座４が本体３に固定さ
れる。この取付座４は、上述した撮像ユニット２２が取
り付けられるための座である。

【００１３】カメラボディ１の組立工程において、本体
３にレンズマウント３５が取り付けられた後、このレン
ズマウント３５のマウント基準面３５ａと取付座４の座
面４ａとの間の距離が所定の精度でＬ１となるように、
切削や研削等による機械加工がなされる。このように機
械加工を行うことにより、マウント基準面３５ａと座面
４ａとの間に介在する部品の累積誤差が吸収され、寸法
Ｌ１が所定の精度に維持される。

【００１４】以上に説明したように、寸法Ｌ１、Ｌ２が
それぞれ所定の精度で精度出しされた後、本体３に撮像
ユニット２２が４本のビス２５によって固定される。こ
のとき、以上に説明したように、寸法Ｌ１およびＬ２は
所定の精度で精度出しされているので、マウント基準面
３５ａから受光面２１ａまでの寸法Ｌ３も所定の精度が
確保される。また、分解修理やメインテナンス等によっ
て撮像ユニット２２が本体３から取り外され、そして再
度取り付けられたときにも寸法Ｌ３は所定の精度に維持
される。さらに、何らかの原因で撮像ユニット２２が使
用不能となって、代わりの撮像ユニットを取り付ける場
合でも寸法Ｌ３は所定の精度に維持される。すなわち、
上述のように座面２３ａおよび４ａが加工されることに
より、本体３および撮像ユニット２２の互換性が確保さ
れてカメラボディ１の組み立ておよびメインテナンスが
非常に容易となる。

【００１５】図２は、本体３に撮像ユニット２２を取り
付けた状態を示す図であり、カメラボディ１の背面側
（接眼側）より見た様子を部分的に示す図である。取付
座４には、小判形状のフランジ部４ｃが形成されてい
る。このフランジ部４ｃは、インサート成形により本体
３に埋め込まれる。したがって、ビス２５をねじ込む際
に取付座４が共に回転してしまうことがない。

【００１６】図３は、本体３に撮像ユニット２２を取り
付ける部分を拡大して示す図である。取付座４およびホ
ルダ２３の座面４ａ、２３ａには、図３の２点鎖線で示
されるように、上述した機械加工による寸法Ｌ１、Ｌ２
の精度出しのための切削代４ｂおよび２３ｂが予め設け
られている。つまり、切削代４ｂがマウント基準面３５
ａから座面４ａまでの製品ごとの寸法ばらつきを吸収す
るためのものであり、切削代２３ｂが受光面２１ａから
座面２３ａまでのユニットごとの寸法ばらつきを吸収す
るためのものである。

【００１７】ここで、接触腐食および腐食電位について
説明する。接触腐食は、異種金属の接触部分に水分、特
に塩水等の電解液が付着するとそこで局部的に電池が形
成され、金属イオンが水分や電解液中に溶け出す現象で
ある。このとき、金属の材質によって腐食電位が異な
り、腐食電位の低い方の金属が溶け出す。図４は、一般
的な工業製品に用いられることの多い金属について、腐
食電位の低い順に配列して示す図である。図４の表の上
に位置する金属ほど腐食しやすく、また、異種金属を接
触させた場合に、腐食電位の差の大きい組み合わせとす
るほど腐食電位の低い方の金属が腐食しやすい。また、
異種金属と接触しない状態で用いられる場合であって
も、腐食電位の小さい金属は空気中で容易に腐食しやす
い性質を有している。

【００１８】図４とともに図１を参照して本体３、取付
座４、およびホルダ２３の材質と腐食電位について説明
する。各部材は、既に説明したように、本体３がマグネ
シウム合金を、取付座４がアルミニウム合金を、そして
ホルダ２３が真鍮（黄銅）を材料としている。そして、
マグネシウム合金の本体３とアルミニウム合金の取付座
４とが接触し、アルミニウム合金の取付座４と真鍮のホ
ルダ２３とが接触している。各部材間の腐食電位の差、
すなわち腐食電位差を図４の値より求めると、本体３と
取付座４との腐食電位差が０．７Ｖ、そして取付座４と
ホルダ２３との腐食電位差が０．６５Ｖと、比較的小さ
い。これに対し、取付座４を別体とせず、マグネシウム
合金で本体３と一体に形成した場合、マグネシウム合金
と真鍮とが接触することになり、腐食電位差は１．３５
Ｖにも達してしまう。

【００１９】以上に説明したように、本実施の形態の電
子カメラでは、第１の腐食電位を有する本体３と、第３
の腐食電位を有するホルダ２３とを直接接触させない。
そして、第１および第３の腐食電位の間の腐食電位であ
る第２の腐食電位を有する取付座４が本体３とホルダ２
３との間に介在しているので、腐食電位差を小さくする
ことができる。このようにして互いに接触する異種金属
間の腐食電位差を下げることにより、接触腐食を抑制す
ることができる。

【００２０】さらに、本実施の形態では、マグネシウム
合金製の本体３にアルミニウム合金製の取付座４が固定
された状態で、座面４ａが機械加工される。このとき
に、マグネシウム合金に比べて腐食電位のより大きなア
ルミニウム合金が機械加工される。したがって、機械加
工を終えた面に表面処理加工をしなくても、マグネシウ
ム合金に比べて良好な耐食性を維持することができる。
また、マグネシウム合金製の本体３の表面に化成処理に
より形成される被膜は、上記機械加工によって除去され
ることがないので、本体３の耐食性を維持することが可
能となる。

【００２１】なお、真鍮製のホルダ２３をアルミニウム
製の取付座４に固定するためのビス２５の材質は、アル
ミニウムの腐食電位と真鍮の腐食電位との間の腐食電位
を有するものとすることが望ましい。

【００２２】以上では、インサート成形により、マグネ
シウム合金製の本体３へアルミニウム合金製の取付座４
を固定する例について説明したが、取付座４の本体３へ
の固定方法は上記の例に限られるものではない。たとえ
ば、図５に示されるようにカシメにより固定してもよい
し、あるいは図６に示されるように圧入により固定して
もよい。以下図５および図６を参照してカシメまたは圧
入による固定方法について説明する。なお、図５および
図６において、図１および図３に示されるものと同じ構
成要素には同じ符号を付してその説明を省略する。

【００２３】図５において、アルミニウム合金製の取付
座５４は、バリ取りやタップ立て等の機械加工が行われ
て化成処理が施された本体３にかしめられる。その後、
本体３に種々の部品が組み付けられ、さらにレンズマウ
ント３５（図１）が組み付けられた後、取付座５４の座
面５４ａが機械加工される。この取付座５４に撮像ユニ
ット２２がビス２５で固定される。

【００２４】図６において、アルミニウム合金製の取付
座６４は、バリ取りやタップ立て等の機械加工が行われ
て化成処理が施された本体３に圧入される。その後、本
体３に種々の部品が組み付けられ、さらにレンズマウン
ト３５（図１）が組み付けられた後、取付座６４の座面
６４ａが機械加工される。この取付座６４に撮像ユニッ
ト２２がビス２５で固定される。

【００２５】以上、図５および図６を参照して説明した
ように、取付座５４または６４がカシメや圧入によって
本体３に固定されるものである場合は、これら取付座５
４または６４の材質をたとえば亜鉛合金とし、ダイカス
ト法により製作してもよい。つまり、亜鉛合金の融点は
マグネシウム合金の融点よりも低いので、インサート成
形による本体３への固定は困難であるが、上述のように
カシメや圧入により取付座５４または６４を固定する場
合には材料選択の自由度が増す。したがって、腐食電位
差がさらに小さくなるような材料の組み合わせを選択す
ることができる。また、上述したインサート成形、カシ
メ、圧入の他に、ねじ止めや接着による固定も可能であ
る。加えて、アルミニウム合金よりも融点が低く、ダイ
カスト法などによる成形が可能な材料、たとえば亜鉛合
金を用いる場合には、アウトサート成形によって取付座
４を本外３に固定することも可能である。この場合、バ
リ取りやタップ立て等の機械加工が行われて化成処理が
施された本体３をアウトサート成型の型にセットし、射
出成形を行うことで取付座が固定される。

【００２６】取付座４、５４または６４の材質を亜鉛合
金とする場合、ホルダ２３の材質は、たとえばアルミニ
ウム合金製とすることができる。このような材質の組み
合わせとすれば、本体３と取付座４との腐食電位差が
０．０５Ｖ、そして取付座４とホルダ２３との腐食電位
差が０．６５Ｖとなり、接触腐食を抑制することが容易
となる。なお、亜鉛合金製の取付座４にアルミニウム合
金製のホルダ２３をねじ止めするために用いられるビス
２５は、鋼に亜鉛メッキを施したもの等とすることが望
ましい。ビス２５を上述のようなものとすることによ
り、ビス２５とホルダ２３との接触部、あるいはビス２
５と取付座４、５４または６４との接触部で接触腐食が
生じるのを抑制することができる。

【００２７】以上では、撮影レンズの交換が可能な一眼
レフタイプの電子カメラに本発明を適用する例について
説明したが、撮影レンズ固定式の電子カメラにも本発明
を適用することができる。また、スチルカメラだけでな
く、ムービーカメラにも本発明を適用することができ
る。さらに、電子カメラのみならず、産業機械等に画像
認識などを目的として組み込まれるような、撮影レンズ
と撮像素子とを有する撮像装置に本発明を適用すること
もできる。

【００２８】−第２の実施の形態− 図７は、本発明を銀塩フィルムカメラに適用する例を示
す図である。図７に示されるカメラは、撮影レンズの交
換が可能な一眼レフ式の銀塩フィルムカメラである。図
７において、図１に示す電子スチルカメラと同じ構成要
素には同じ符号を付してその説明を省略する。

【００２９】本体１０３は、マグネシウム合金を材料と
してチクソモールディング法、あるいはダイカスト法に
より鋳造される。鋳造後、本体１０３はバリ取りやタッ
ピング等の機械加工が行われ、続いて化成処理（防錆処
理）が行われる。

【００３０】レール部材１２４は、アルミニウム合金の
圧延板を材料としてプレス加工により形成される。本体
１０３の鋳造に際し、レール部材１２４は本体１０３の
金型に固定され、そしてインサート成形される。インサ
ート成形に際し、レール部材１２４の周囲に溶湯が流れ
込み、その後溶湯が冷却されて固化することで、レール
部材１２４が本体１０３に固定される。レール部材１２
４には、装填されている写真フィルム１２１の露光範囲
を定めるためにアパーチャ、あるいはフィルムゲートと
呼ばれる四角い画面枠が設けられている。この画面枠の
上下には、写真フィルム１２１の送り方向（図７におい
て紙面直角方向）に平行に延在して設けられる２組のレ
ール、すなわち内レール１２４ａと外レール１２４ｂと
が２本づつ形成されている。

【００３１】カメラボディ１Ａの組立工程において、本
体１０３にレンズマウント３５が取り付けられた後、こ
のレンズマウント３５のマウント基準面３５ａと内レー
ル１２４ａのフィルムガイド面との間の距離が所定の精
度でＬ４となるように、切削や研削等による機械加工が
なされる。このように機械加工が行われることにより、
マウント基準面３５ａから内レール１２４ａのフィルム
ガイド面に至るまでの間に介在する部品の累積誤差が吸
収され、寸法Ｌ４が所定の精度に維持される。上述した
内レール１２４ａのフィルムガイド面の機械加工に際し
て、外レール１２４ｂのフィルム押さえ板１２３との当
接面も同時に機械加工される。そして、外レール１２４
ｂのフィルム押さえ板１２３との当接面と内レール１２
４ａのフィルムガイド面との間の平行度および段差寸法
Ｌ５が所定の精度に維持される。

【００３２】カメラボディ１Ａの背面にヒンジを介して
開閉自在に取り付けられる裏蓋１２６には、押さえばね
１２５を介してフィルム押さえ板１２３が固定されてい
る。このフィルム押さえ板１２３は、真鍮を材料として
製作される。

【００３３】写真フィルム１２１が装填され、裏蓋１２
６が閉じられると、フィルム押さえ板１２３が外レール
１２４ｂと当接する。写真フィルム１２１が巻き上げら
れるのに伴い、写真フィルム１２１は、内レール１２４
ａと、外レール１２４ｂと、フィルム押さえ板１２３と
で形成される空間、すなわちトンネルと称される空間内
をガイドされて図６の紙面直角方向に走行する。また、
撮影時には、内レール１２４ａとフィルム押さえ板１２
３によって写真フィルム１２１のカーリングが矯正され
る。これにより、写真フィルム１２１の平面度が維持さ
れる。このとき、上述したように内レール１２４ａのフ
ィルムガイド面とマウント基準面３５ａとの間の距離Ｌ
４は所定の精度で精度出しされており、撮影レンズ５１
の結像面と写真フィルム１２１の露光面とが略一致す
る。

【００３４】以上に説明したように、裏蓋１２６が閉じ
られた状態において、真鍮製のフィルム押さえ板１２３
は、マグネシウム合金で成形される本体１０３に直接当
接することがない。そして本体１０３にインサート成形
で固定されるレール部材１２４と当接する。このよう
に、本実施の形態の銀塩フィルムカメラにおいても、第
１の腐食電位を有する本体１０３と、第３の腐食電位を
有するフィルム押さえ板１２３とを直接接触させない。
そして、第１および第３の腐食電位の間の腐食電位であ
る第２の腐食電位を有するレール部材１２４が本体１０
３とフィルム押さえ板１２３との間に介在しているの
で、腐食電位差を小さくすることができる。すなわち、
各部材間の腐食電位差は、マグネシウム合金製の本体１
０３〜アルミニウム合金製のレール部材１２４で０．７
Ｖ、アルミニウム製のレール部材１２４〜真鍮製のフィ
ルム押さえ板１２３で０．６５Ｖとなり、マグネシウム
合金に真鍮を直接接触させる場合の腐食電位差１．３５
Ｖに比して腐食電位差を下げることができる。このよう
にして互いに接触する異種金属間の腐食電位差を下げる
ことにより、接触腐食を抑制することができる。

【００３５】さらに、本実施の形態でも、マグネシウム
合金製の本体１０３にアルミニウム合金製のレール部材
１２４が固定された状態で、内レール１２４ａおよび外
レール１２４ｂが機械加工される。このときに、マグネ
シウム合金に比べて腐食電位のより大きなアルミニウム
合金が機械加工される。したがって、機械加工を終えた
面に表面処理加工をしなくても、マグネシウム合金に比
べて良好な耐食性を維持することができる。また、マグ
ネシウム合金製の本体１０３の表面に化成処理により形
成される被膜は、上記機械加工によって除去されること
がないので、本体１０３の耐食性を維持することが可能
となるのは第１の実施の形態と同様である。

【００３６】以上では、マグネシウム合金製の本体１０
３にアルミニウム合金製のレール部材がインサート成形
により固定されるものについて説明したが、以下に説明
するように他の固定方法および他の材料の組み合わせに
よるものであってもよい。

【００３７】アルミニウム合金製のレール部材１２４を
マグネシウム合金製の本体１０３に固定する方法として
は、上述したインサート成形法によるものの他、ねじ止
め、カシメ、接着、圧入などの方法を用いることが可能
である。

【００３８】上述のようにインサート成形法以外の方法
でレール部材１２４を本体１０３に固定する場合、レー
ル部材１２４の材質はアルミニウム合金以外のものとす
ることが可能である。レール部材１２４の材質がアルミ
ニウム合金以外でもよい理由は、第１の実施の形態でも
説明したとおり、インサート成形を行わないのであれ
ば、レール部材１２４の材料の融点がマグネシウム合金
の溶湯の温度よりも高い必要はなくなるからである。こ
の場合、レール部材１２４の材質を例えば亜鉛合金と
し、フィルム押さえ板１２３の材質をアルミニウム合金
とすることができる。このときの腐食電位差は、本体１
０３〜レール部材１２４が０．０５Ｖ、レール部材１２
４〜フィルム押さえ板１２３が０．６５Ｖとなる。した
がって、マグネシウム合金製の本体１０３に真鍮製のフ
ィルム押さえ板１２３を直接当接させた場合の腐食電位
差である１．３５Ｖに比べて腐食電位差を小さくするこ
とができ、接触腐食を抑制することが可能となる。

【００３９】また、亜鉛合金などのように、マグネシウ
ム合金に比べて低い融点を有する材料でレール部材１２
４が製作される場合、上述した固定方法に加えてアウト
サート成型法によりレール部材１２４を本体１０３に固
定することも可能である。

【００４０】ところで、マグネシウム合金は、上述のよ
うに腐食電位が低いという物性を有するのに加え、線膨
張係数が比較的大きく、単位体積あたりの比熱が小さ
い、すなわち熱膨張しやすく、暖まりやすいという物性
を有する。この物性が原因で、機械加工中の被加工物表
面の温度が局部的に上昇しやすく、この温度上昇による
熱膨張の量が多いので加工精度が安定しないことがあ
る。このため、より高い機械加工精度を得るためには、
マグネシウム合金製の部品を切削加工する際に、切り込
みや送り、あるいは切削速度等で決定される加工速度を
できるだけ小さくして被加工物表面での局部的温度上昇
を抑制する必要がある。このため、加工に時間を要する
場合があり、これが生産コストの上昇を招く一因ともな
っていた。特に、本実施の形態の銀塩フィルムカメラの
ように、組立の途中でレール部材１２４を機械加工する
場合、被加工物表面の温度上昇抑制に効果的な切削油を
用いることが困難である。このため、本体１０３とレー
ル部材１２４とをマグネシウム合金で一体成形したので
は、加工速度を上げることができない場合がある。

【００４１】この点、本実施の形態の銀塩フィルムカメ
ラでは、マグネシウム合金製の本体１０３にアルミニウ
ム合金や亜鉛合金等で形成されるレール部材１２４が固
定され、このレール部材１２４が機械加工される。した
がって、上述した加工精度の不安定を抑制して良好な加
工性を得ることができる。この点に関して、以下に詳し
く説明する。

【００４２】図８は、工業材料として用いられることの
多い金属材料の物性の一例をまとめた図である。図８に
は、左から順に線膨張係数、比熱、密度、体積あたりの
比熱、線膨張係数を体積あたりの比熱で除した値、そし
て判定結果が示されている。この判定結果は、線膨張係
数を体積あたりの比熱で除した値についてマグネシウム
の値と比較し、その値がマグネシウムの値を下回るもの
が「ＯＫ」、そうでないものが「ＮＧ」となっている。

【００４３】図８で、線膨張係数の値に着目すると、マ
グネシウムの値が２４．８で、亜鉛および鉛の値がそれ
ぞれ３０．２、２８．９と、マグネシウムの値を上回っ
ている。つまり、同じ温度上昇量で比較した場合、マグ
ネシウムよりも亜鉛や鉛の方が膨張しやすい。

【００４４】比熱は、ある物質１グラムの温度をセ氏１
度だけ高めるのに要する熱量である。つまり、同じ熱量
が与えられたときの、物質の暖まりやすさ表す値である
と考えることもできる。比熱が大きければ、それだけ暖
まりにくい、ということができる。マグネシウムの比熱
は、１．０と、図８に示される材料の中では最も大き
い。ところで、機械加工されている最中の材料は、刃物
や砥石等が接触している部分で局部的に加熱される。し
たがって、その材料の局部的な温度上昇の程度は、体積
あたりの比熱に依存する。つまり、比熱自体が大きくて
も、その材料の密度が小さいと、その材料は局部的に温
度上昇しやすい。体積あたりの比熱で比較すると、鉛の
値が１．５、そしてマグネシウムの値が１．７と、他の
材料に比べて小さい。つまり、鉛やマグネシウムは、機
械加工されている過程で局部的に温度上昇しやすい、と
いえる。

【００４５】以上に説明した線膨張係数と体積あたりの
比熱とに着目し、材料が被加工中に局部的に加熱されて
熱膨張することにより生じる加工精度の低下について考
える。上記加工精度の低下の程度は、線膨張係数と体積
あたりの比熱とに依存する。つまり、比較的大きな線膨
張係数を有する材料であっても暖まりにくい、つまり体
積あたりの比熱が大きいものであれば、上記加工精度の
低下は抑制される。逆に、線膨張係数が小さくても、暖
まりやすい、つまり体積あたりの比熱が小さいものであ
れば、上記加工精度の低下を生じやすい。この考えに基
づき、図８においては、線膨張係数を体積あたりの比熱
で除した値を示し、この値を比較の対象としている。

【００４６】線膨張係数を体積あたりの比熱で除した値
についてマグネシウムと他の材料とで比較してみると、
鉛を除く材料がマグネシウムに比して小さな値を有して
いるので、上記加工精度の低下が発生しにくい。つま
り、本実施の形態において、マグネシウム合金製の本体
１０３にアルミニウム合金や亜鉛合金等、線膨張係数を
体積あたりの比熱で除した値がマグネシウム合金の値よ
りも小さい材料で形成されるレール部材１２４が固定さ
れる。そして、このレール部材１２４が機械加工される
ので、本体１０３とレール部材１２４とをマグネシウム
合金により一体成形し、その後に機械加工する場合と比
べて加工精度の低下が抑制される。

【００４７】以上では、マグネシウム合金製の本体１０
３にアルミ合金あるいは亜鉛合金製のレール部材１２４
が固定された後、このレール部材１２４が機械加工され
る例について説明したが、他の部材の組み合わせにも本
発明は適用可能である。つまり、マグネシウム合金を材
料とする第１部材に、第１部材とは異なる第２部材が固
定された後に、この第２部材が機械加工されるものであ
ればよい。

【００４８】また、図７には、フィルム押さえ板１２３
がレール部材１２４に圧着されるタイプの、１３５、１
２０あるいは２２０等のロールフィルムが用いられる銀
塩フィルムカメラに本発明が適用される例が示されてい
る。しかし、本発明はＡＰＳカメラにも適用することが
できる。この場合、裏蓋１２６が開閉することはないの
で、ばね１２５は不要となる。そして、フィルム押さえ
板１２３は外レール１２４ｂに当接するように固定され
る。

【００４９】さらに、本発明は、一眼レフ以外のタイプ
のカメラにも適用可能である。また、マグネシウム合金
を材料とする第１部材に、第１部材とは異なる第２部材
が固定された後に、この第２部材が機械加工されるもの
は、銀塩フィルムカメラのみならず、電子カメラや他の
機器類にも適用することができる。

【００５０】以上の発明の実施の形態と請求項との対応
において、本体３、１０３が第１の金属部材を、取付座
４またはレール部材１２４が第２の金属部材を、ホルダ
２３またはフィルム押さえ板１２３が第３の金属部材
を、レール部材１２４が案内部材を、本体１０３が第１
部材を、レール部材１２４が第２部材をそれぞれ構成す
る。

【００５１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれば
以下の効果を奏する。 （１） 請求項１または２に記載の発明によれば、第１
の腐食電位を有する第１の金属部材に第２の腐食電位を
有する第２の金属部材が固定されて形成された機械加工
面に第３の腐食電位を有する第３の金属部材が接触し、
第２の腐食電位は第１の腐食電位と第３の腐食電位との
間の電位を有することにより、腐食電位差を減じること
ができる。このため、接触腐食を抑制することができ
る。 （２） 請求項３に記載の発明によれば、第１の腐食電
位と第３の腐食電位との間の腐食電位を有する取付部材
に第３の金属部材が取り付けられることにより、腐食電
位差を減じて撮像装置の内部で生じる接触腐食を抑制す
ることができる。このとき、たとえば、第２の金属部材
に第３の金属部材を接触させたときに、撮影レンズの結
像面と撮像素子の受光面とが略一致するように第２の金
属部材が機械加工される場合、第１の腐食電位よりも大
きい第２の腐食電位を有する第２の金属部材が機械加工
されるので、第１の金属部材を機械加工する場合に比し
て機械加工面に腐食が生じるのを抑制することができ
る。 （３） 請求項５に記載の発明によれば、第１の金属部
材である本体に第３の金属部材が直接接触することがな
いので、腐食電位差を減じてカメラ内部で生じる接触腐
食を抑制することができる。このとき、たとえば、第２
の金属部材の機械加工面に第３の金属部材を接触させた
ときに、撮影レンズの結像面と写真フィルムの露光面と
が略一致するように第２の金属部材が機械加工される場
合、第１の腐食電位よりも大きい第２の腐食電位を有す
る第２の金属部材が機械加工されるので、第１の金属部
材を機械加工する場合に比して機械加工面に腐食が生じ
るのを抑制することができる。 （４） 請求項７に記載の発明によれば、マグネシウム
合金を材料とする第１部材に、第１部材と異なる材料の
第２部材が固定された後、この第２部材が機械加工され
ることにより、第１部材を機械加工する必要がなくなる
ので、第１部材の腐食の発生を抑制することができる。
また、耐食性や加工性等、必要に応じて第２部材の材質
を選択することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は、本発明の第１の実施の形態を説明す
る図であり、一眼レフタイプの電子スチルカメラに本発
明を適用する例を示す図である。

【図２】 図２は、撮像素子を保持するホルダをカメラ
背面側より見た様子を示す図である。

【図３】 図３は、取付座にホルダが取り付けられる様
子を説明する図である。

【図４】 図４は、種々の金属材料の腐食電位を示す図
である。

【図５】 図５は、取付座を本体へ固定する方法の別の
例を示す図である。

【図６】 図６は、取付座を本体へ固定する方法のさら
に別の例を示す図である。

【図７】 図７は、本発明の第２の実施の形態を説明す
る図であり、一眼レフタイプの銀塩フィルムカメラに本
発明を適用する例を示す図である。

【図８】 図８は、種々の金属材料の物性を示す図であ
る。

【符号の説明】

３ … 本体 ４、５４、６４ … 取付座 ４ａ、５４ａ、６４ａ … 座面（機械加工面） ２１ … 撮像素子 ２３ … ホル
ダ ２３ａ … 座面 ２５ … ビス ３５ … レンズマウント １０３ … 本体 １２３ … フィルム押さえ板 １２４ … レール部材 １２５ … 押さ
えばね １２６ … 裏蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高田 智行 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 Ｆターム(参考） 2H100 BB00 BB04 BB05 BB06 EE00 4K062 AA05 CA10 DA07 EA12 EA14 FA09 FA16 FA18 FA20

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】第１の腐食電位を有する第１の金属部材
   と、 第２の腐食電位を有する第２の金属部材と、 第３の腐食電位を有する第３の金属部材との接触構造に
   おいて、 前記第２の腐食電位は、前記第１の腐食電位と前記第３
   の腐食電位との間の電位を有し、 前記第３の金属部材は、前記第２の金属部材が前記第１
   の金属部材に固定された後に、前記第２の金属部材が機
   械加工されて形成された機械加工面に接触することを特
   徴とする金属部材の接触構造。
2. 【請求項２】請求項１に記載の金属部材の接触構造にお
   いて、 前記第１の金属部材はマグネシウム合金で形成され、 前記第２の金属部材は、インサート成型、アウトサート
   成形、かしめ、圧入、ねじ止めおよび接着のうちのいず
   れかの方法により前記第１の部材に固定されることを特
   徴とする金属部材の接触構造。
3. 【請求項３】請求項１または２に記載の金属部材の接触
   構造を有し、 前記第１の金属部材は本体であり、 前記第２の金属部材は、前記第３の金属部材を取り付け
   るための取付部材であることを特徴とする撮像装置。
4. 【請求項４】請求項３に記載の撮像装置において、 前記第２の金属部材の前記機械加工面に前記第３の金属
   部材を接触させたときに、撮影レンズの結像面と前記第
   ３の金属部材に保持される撮像素子の受光面とが略一致
   するように前記第２の金属部材が機械加工されることを
   特徴とする撮像装置。
5. 【請求項５】請求項１または２に記載の金属部材の接触
   構造を有し、 前記第１の金属部材は本体であり、 前記第２の金属部材は、装填される写真フィルムの露光
   面近傍において、前記写真フィルムをその厚み方向に位
   置決めするための部材であることを特徴とするカメラ。
6. 【請求項６】請求項５に記載のカメラにおいて、前記第
   ２の金属部材の前記機械加工面に前記第３の金属部材を
   接触させたときに、撮影レンズの結像面と前記写真フィ
   ルムの露光面とが略一致するように前記第２の金属部材
   が機械加工されることを特徴とするカメラ。
7. 【請求項７】マグネシウム合金を材料とする第１部材
   と、 前記第１部材と異なる材料の第２部材とを有し、 前記第２部材は、前記第１部材に固定された後に機械加
   工されることを特徴とするカメラ。