JP2001011526A - 媒溶材投入量の推定方法 - Google Patents
媒溶材投入量の推定方法Info
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- JP2001011526A JP2001011526A JP11187046A JP18704699A JP2001011526A JP 2001011526 A JP2001011526 A JP 2001011526A JP 11187046 A JP11187046 A JP 11187046A JP 18704699 A JP18704699 A JP 18704699A JP 2001011526 A JP2001011526 A JP 2001011526A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 介在物の目標除去率を従属変数とし、操業条
件、介在物の濃度、及び媒溶材の投入量を独立変数とす
る回帰式を作成し、該回帰式から前記投入量を算出する
ことにより、介在物の除去率の的中精度が向上する媒溶
材投入量の推定方法を提供する。 【解決手段】 計算機２内に、介在物の目標除去率を従
属変数とし、耐火物使用回数及び処理前温度等の操業条
件、介在物の濃度、並びに生石灰及び蛍石等の媒溶材の
投入量を独立変数とする回帰式を設定し、該回帰式に、
キーボード１を用いて前記目標除去率を、注銑鍋４中の
溶銑の介在物の濃度及び操業条件を入力する。これによ
り媒溶材の投入量が算出され、ディスプレイ３に表示さ
れて、これに基づき注銑鍋４に媒溶材が投入される。
件、介在物の濃度、及び媒溶材の投入量を独立変数とす
る回帰式を作成し、該回帰式から前記投入量を算出する
ことにより、介在物の除去率の的中精度が向上する媒溶
材投入量の推定方法を提供する。 【解決手段】 計算機２内に、介在物の目標除去率を従
属変数とし、耐火物使用回数及び処理前温度等の操業条
件、介在物の濃度、並びに生石灰及び蛍石等の媒溶材の
投入量を独立変数とする回帰式を設定し、該回帰式に、
キーボード１を用いて前記目標除去率を、注銑鍋４中の
溶銑の介在物の濃度及び操業条件を入力する。これによ
り媒溶材の投入量が算出され、ディスプレイ３に表示さ
れて、これに基づき注銑鍋４に媒溶材が投入される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶鋼類、例えば溶
銑等の介在物の除去処理に使用する媒溶材の投入量を推
定する方法に関する。
銑等の介在物の除去処理に使用する媒溶材の投入量を推
定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】溶銑の
精錬前に、生石灰、蛍石及び焼結鉱等の媒溶材を用いて
Ｐ、Ｓ及びＳｉ等の介在物を除去する予備処理が行われ
るが、従来、この媒溶材の投入量は、過去の実績及び経
験に基づきオペレータが決定していた。そのため、例え
ば耐火物使用回数及び処理前温度の変化等によって操業
条件が大きく変化した場合には、介在物を目標値まで除
去することができず、媒溶材投入量の推定の精度が悪い
という問題があった。特開昭５８−１２３８１０号公報
には、目標脱Ｓ率（％）、生石灰量（kg/t）、酸素量
（kg/t）、溶銑処理時間（分）、脱Ｐ前Ｐ濃度（％）、
脱Ｐ後Ｐ濃度（％）、脱Ｓ前Ｓ濃度（％）、脱Ｓ後Ｓ濃
度（％）をモデル式に代入して、投入する媒溶材の量を
求め、これに基づき溶銑の予備処理を行う方法が開示さ
れているが、操業条件が大きく変化した場合に、介在物
を目標値まで除去することができないという前記問題は
解決されていない。
精錬前に、生石灰、蛍石及び焼結鉱等の媒溶材を用いて
Ｐ、Ｓ及びＳｉ等の介在物を除去する予備処理が行われ
るが、従来、この媒溶材の投入量は、過去の実績及び経
験に基づきオペレータが決定していた。そのため、例え
ば耐火物使用回数及び処理前温度の変化等によって操業
条件が大きく変化した場合には、介在物を目標値まで除
去することができず、媒溶材投入量の推定の精度が悪い
という問題があった。特開昭５８−１２３８１０号公報
には、目標脱Ｓ率（％）、生石灰量（kg/t）、酸素量
（kg/t）、溶銑処理時間（分）、脱Ｐ前Ｐ濃度（％）、
脱Ｐ後Ｐ濃度（％）、脱Ｓ前Ｓ濃度（％）、脱Ｓ後Ｓ濃
度（％）をモデル式に代入して、投入する媒溶材の量を
求め、これに基づき溶銑の予備処理を行う方法が開示さ
れているが、操業条件が大きく変化した場合に、介在物
を目標値まで除去することができないという前記問題は
解決されていない。
【０００３】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、介在物の目標除去率を従属変数とし、操業条
件、介在物の濃度、及び媒溶材の投入量を独立変数とす
る回帰式を作成し、前記目標除去率、操業条件、及び濃
度を表す変数に実際の数値を代入して前記投入量を算出
することにより、介在物の除去率の的中精度が向上する
媒溶材投入量の推定方法を提供することを目的とする。
また、本発明は耐火物の使用回数及び処理前温度を前記
操業条件に含むことにより、介在物の除去率の的中精度
がさらに向上する媒溶材投入量の推定方法を提供するこ
とを目的とする。
であり、介在物の目標除去率を従属変数とし、操業条
件、介在物の濃度、及び媒溶材の投入量を独立変数とす
る回帰式を作成し、前記目標除去率、操業条件、及び濃
度を表す変数に実際の数値を代入して前記投入量を算出
することにより、介在物の除去率の的中精度が向上する
媒溶材投入量の推定方法を提供することを目的とする。
また、本発明は耐火物の使用回数及び処理前温度を前記
操業条件に含むことにより、介在物の除去率の的中精度
がさらに向上する媒溶材投入量の推定方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る媒溶材投
入量の推定方法は、溶鋼の介在物の除去処理に使用する
媒溶材の投入量を推定する方法において、前記介在物の
目標除去率を従属変数とし、操業条件、前記介在物の濃
度、及び前記投入量を独立変数とする回帰式を作成し、
前記目標除去率、操業条件、及び濃度を表す変数に実際
の数値を代入して前記投入量を算出することを特徴とす
る。この方法による場合は、過去の実績により作成した
回帰式から媒溶材投入量を推定するので、操業条件及び
介在物の濃度のバラツキによる媒溶材の推定投入量のバ
ラツキを最小限にすることができ、介在物の除去率の的
中精度が向上する。
入量の推定方法は、溶鋼の介在物の除去処理に使用する
媒溶材の投入量を推定する方法において、前記介在物の
目標除去率を従属変数とし、操業条件、前記介在物の濃
度、及び前記投入量を独立変数とする回帰式を作成し、
前記目標除去率、操業条件、及び濃度を表す変数に実際
の数値を代入して前記投入量を算出することを特徴とす
る。この方法による場合は、過去の実績により作成した
回帰式から媒溶材投入量を推定するので、操業条件及び
介在物の濃度のバラツキによる媒溶材の推定投入量のバ
ラツキを最小限にすることができ、介在物の除去率の的
中精度が向上する。
【０００５】第２発明に係る媒溶材投入量の推定方法
は、第１発明において、耐火物の使用回数及び処理前温
度を前記操業条件に含むことを特徴とする。この方法に
よる場合は、耐火物の使用回数及び処理前温度の変化に
対応させて媒溶材投入量を推定することができるので、
介在物の除去率の的中精度がさらに向上する。
は、第１発明において、耐火物の使用回数及び処理前温
度を前記操業条件に含むことを特徴とする。この方法に
よる場合は、耐火物の使用回数及び処理前温度の変化に
対応させて媒溶材投入量を推定することができるので、
介在物の除去率の的中精度がさらに向上する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をその実施の形態を
示す図面に基づいて具体的に説明する。 実施の形態１．予備処理する溶鋼が溶銑であり、この溶
銑中のＳを除去する場合について説明する。図１は本発
明に係る媒溶材投入量の推定方法で使用する装置の構成
を示す模式図である。計算機２内には、回帰式としての
脱Ｓ計算式（１）が設定されており、脱Ｓ計算式（１）
には、キーボード１を用いて介在物の目標除去率として
の脱Ｓ率が入力され、注銑鍋４中の溶銑のＳ濃度及び操
業条件が入力される。これにより媒溶材としての生石灰
及び蛍石の投入量が求められ、求められた投入量の溶銑
処理量換算値がディスプレイ３に出力されて表示され
る。そして、ディスプレイ３に表示された量の媒溶材が
注銑鍋４に投入される。脱Ｓ計算式（１）は過去の実績
に基づき作成されたものであり、以下に示す。
示す図面に基づいて具体的に説明する。 実施の形態１．予備処理する溶鋼が溶銑であり、この溶
銑中のＳを除去する場合について説明する。図１は本発
明に係る媒溶材投入量の推定方法で使用する装置の構成
を示す模式図である。計算機２内には、回帰式としての
脱Ｓ計算式（１）が設定されており、脱Ｓ計算式（１）
には、キーボード１を用いて介在物の目標除去率として
の脱Ｓ率が入力され、注銑鍋４中の溶銑のＳ濃度及び操
業条件が入力される。これにより媒溶材としての生石灰
及び蛍石の投入量が求められ、求められた投入量の溶銑
処理量換算値がディスプレイ３に出力されて表示され
る。そして、ディスプレイ３に表示された量の媒溶材が
注銑鍋４に投入される。脱Ｓ計算式（１）は過去の実績
に基づき作成されたものであり、以下に示す。
【０００７】
【数１】
【０００８】脱Ｓ計算式（１）の目標脱Ｓ率、溶銑の処
理量X1、インペラ使用回数X2、処理前Ｓ濃度X5、処理前
温度X6、及び処理時間X7に実際の数値を代入し、X4にX3
/10を代入することにより生石灰量X3が求められ、これ
に基づき蛍石量X4が求められる。生石灰量X3及び蛍石量
X4は溶銑１ｔにつき投入する重量であるので、ディスプ
レイ３には、生石灰量X3及び蛍石量X4を溶銑の処理量に
つき換算した値が出力され、表示される。そして、この
数値に基づき、注銑鍋４に生石灰及び蛍石が投入され、
脱Ｓ処理が行われる。
理量X1、インペラ使用回数X2、処理前Ｓ濃度X5、処理前
温度X6、及び処理時間X7に実際の数値を代入し、X4にX3
/10を代入することにより生石灰量X3が求められ、これ
に基づき蛍石量X4が求められる。生石灰量X3及び蛍石量
X4は溶銑１ｔにつき投入する重量であるので、ディスプ
レイ３には、生石灰量X3及び蛍石量X4を溶銑の処理量に
つき換算した値が出力され、表示される。そして、この
数値に基づき、注銑鍋４に生石灰及び蛍石が投入され、
脱Ｓ処理が行われる。
【０００９】実施の形態２．溶銑中のSi、Ｓ及びＰを除
去する。この実施の形態に係る媒溶材の推定方法で使用
する装置は、図１に示した装置と同一であり、計算機２
内には、回帰式としての脱Si計算式（２）、脱Ｓ計算式
（３）及び脱Ｐ計算式（４）が過去の実績に基づき設定
されている。この実施の形態においては、まず、脱Si処
理を行う。脱Si計算式（２）を以下に示す。
去する。この実施の形態に係る媒溶材の推定方法で使用
する装置は、図１に示した装置と同一であり、計算機２
内には、回帰式としての脱Si計算式（２）、脱Ｓ計算式
（３）及び脱Ｐ計算式（４）が過去の実績に基づき設定
されている。この実施の形態においては、まず、脱Si処
理を行う。脱Si計算式（２）を以下に示す。
【００１０】
【数２】
【００１１】脱Si計算式（２）の処理前Si値Ｘに実際の
数値を代入することにより、脱Si焼結鉱量Ｙ(kg)が求め
られる。ディスプレイ３には、この脱Si焼結鉱量Ｙ(kg)
が表示され、この数値に基づき注銑鍋４に焼結鉱が投入
されてSiが除去される。
数値を代入することにより、脱Si焼結鉱量Ｙ(kg)が求め
られる。ディスプレイ３には、この脱Si焼結鉱量Ｙ(kg)
が表示され、この数値に基づき注銑鍋４に焼結鉱が投入
されてSiが除去される。
【００１２】次に、脱Ｓ処理及び脱Ｐ処理を行う。脱Ｓ
計算式（３）を以下に示す。
計算式（３）を以下に示す。
【００１３】
【数３】
【００１４】脱Ｓ計算式（３）の目標脱Ｓ率、溶銑の処
理量X1、インペラ使用回数X2、処理前Si濃度X5、処理前
Mn濃度X6、処理前Ｐ濃度X7、処理前Ｓ濃度X8、及び処理
前温度X9に実際の数値を代入し、X4にX3/10 を代入する
ことにより生石灰量X3が求められ、これに基づき蛍石量
X4が求められる。生石灰量X3及び蛍石量X4は溶銑１ｔに
つき投入する重量であるので、ディスプレイ３には、生
石灰量X3及び蛍石量X4を溶銑の処理量につき換算した値
が出力され、表示される。脱Ｐ計算式（４）を以下に示
す。
理量X1、インペラ使用回数X2、処理前Si濃度X5、処理前
Mn濃度X6、処理前Ｐ濃度X7、処理前Ｓ濃度X8、及び処理
前温度X9に実際の数値を代入し、X4にX3/10 を代入する
ことにより生石灰量X3が求められ、これに基づき蛍石量
X4が求められる。生石灰量X3及び蛍石量X4は溶銑１ｔに
つき投入する重量であるので、ディスプレイ３には、生
石灰量X3及び蛍石量X4を溶銑の処理量につき換算した値
が出力され、表示される。脱Ｐ計算式（４）を以下に示
す。
【００１５】
【数４】
【００１６】脱Ｐ計算式（４）の目標脱Ｐ率、インペラ
使用回数X2、処理前Si濃度X5、処理前Ｐ濃度X7、処理前
Ｓ濃度X8、処理前温度X9に実際の数値を代入し、生石灰
量X3及び蛍石量X4には脱Ｓ計算式（３）により求められ
た数値を、脱Si焼結鉱X10 には脱Si計算式（２）により
求められた脱Si焼結鉱量Ｙを溶銑１ｔ当りの量に換算し
た数値を代入することにより、脱Ｐ焼結鉱量X11 が求め
られる。ディスプレイ３には、この脱Ｐ焼結鉱量X11 を
溶銑の処理量につき換算した値が出力され、表示され
る。ディスプレイ３に表示された数値に基づき生石灰、
蛍石及び焼結鉱が投入され、Ｓ及びＰの除去処理が行わ
れる。
使用回数X2、処理前Si濃度X5、処理前Ｐ濃度X7、処理前
Ｓ濃度X8、処理前温度X9に実際の数値を代入し、生石灰
量X3及び蛍石量X4には脱Ｓ計算式（３）により求められ
た数値を、脱Si焼結鉱X10 には脱Si計算式（２）により
求められた脱Si焼結鉱量Ｙを溶銑１ｔ当りの量に換算し
た数値を代入することにより、脱Ｐ焼結鉱量X11 が求め
られる。ディスプレイ３には、この脱Ｐ焼結鉱量X11 を
溶銑の処理量につき換算した値が出力され、表示され
る。ディスプレイ３に表示された数値に基づき生石灰、
蛍石及び焼結鉱が投入され、Ｓ及びＰの除去処理が行わ
れる。
【００１７】前記実施の形態に係る媒溶材投入量の推定
方法により、脱Ｓ率の的中率が従来の７８％から８８％
まで向上したことが確認された。本発明に係る媒溶材投
入量の推定方法においては、過去の実績により作成した
回帰式から媒溶材投入量を推定するので、耐火物の使用
回数及び処理前温度等の操業条件、並びに介在物の濃度
のバラツキによる媒溶材の推定投入量のバラツキを最小
限にすることができ、介在物除去量の的中精度が向上し
た。
方法により、脱Ｓ率の的中率が従来の７８％から８８％
まで向上したことが確認された。本発明に係る媒溶材投
入量の推定方法においては、過去の実績により作成した
回帰式から媒溶材投入量を推定するので、耐火物の使用
回数及び処理前温度等の操業条件、並びに介在物の濃度
のバラツキによる媒溶材の推定投入量のバラツキを最小
限にすることができ、介在物除去量の的中精度が向上し
た。
【００１８】なお、本発明に係る媒溶材投入量の推定方
法において作成する回帰式は、前記実施の形態につき説
明した回帰式に限定されるものではなく、溶鋼の種類、
除去すべき介在物の種類、及び過去の実績等に応じて、
独立変数及び係数を自由に選択できるのは言うまでもな
い。
法において作成する回帰式は、前記実施の形態につき説
明した回帰式に限定されるものではなく、溶鋼の種類、
除去すべき介在物の種類、及び過去の実績等に応じて、
独立変数及び係数を自由に選択できるのは言うまでもな
い。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、第１発明による場
合は、過去の実績により作成した回帰式から媒溶材投入
量を推定するので、操業条件及び介在物の濃度のバラツ
キによる媒溶材の推定投入量のバラツキを最小限にする
ことができ、介在物の除去率の的中精度が向上する。
合は、過去の実績により作成した回帰式から媒溶材投入
量を推定するので、操業条件及び介在物の濃度のバラツ
キによる媒溶材の推定投入量のバラツキを最小限にする
ことができ、介在物の除去率の的中精度が向上する。
【００２０】第２発明による場合は、耐火物の使用回数
及び処理前温度を回帰式の独立変数に含むので、耐火物
の使用回数及び処理前温度の変化に対応させて媒溶材投
入量を推定することができ、介在物の除去率の的中精度
がさらに向上する。
及び処理前温度を回帰式の独立変数に含むので、耐火物
の使用回数及び処理前温度の変化に対応させて媒溶材投
入量を推定することができ、介在物の除去率の的中精度
がさらに向上する。
【図１】 本発明に係る媒溶材投入量の推定方法におい
て使用する装置の構成を示す模式図である。
て使用する装置の構成を示す模式図である。
１ キーボード ２ 計算機 ３ ディスプレイ ４ 注銑鍋
Claims (2)
- 【請求項１】 溶鋼の介在物の除去処理に使用する媒溶
材の投入量を推定する方法において、 前記介在物の目標除去率を従属変数とし、操業条件、前
記介在物の濃度、及び前記投入量を独立変数とする回帰
式を作成し、前記目標除去率、操業条件、及び濃度を表
す変数に実際の数値を代入して前記投入量を算出するこ
とを特徴とする媒溶材投入量の推定方法。 - 【請求項２】 耐火物の使用回数及び処理前温度を前記
操業条件に含むことを特徴とする請求項１記載の媒溶材
投入量の推定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187046A JP2001011526A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 媒溶材投入量の推定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11187046A JP2001011526A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 媒溶材投入量の推定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011526A true JP2001011526A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16199235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11187046A Pending JP2001011526A (ja) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | 媒溶材投入量の推定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001011526A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100940663B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2010-02-05 | 주식회사 포스코 | 청정강 제조를 위한 턴디쉬 플럭스 투입방법 |
| KR101299092B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-08-27 | 현대제철 주식회사 | 청정강 제조를 위한 플럭스 투입량 예측방법 |
-
1999
- 1999-06-30 JP JP11187046A patent/JP2001011526A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100940663B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2010-02-05 | 주식회사 포스코 | 청정강 제조를 위한 턴디쉬 플럭스 투입방법 |
| KR101299092B1 (ko) * | 2011-07-29 | 2013-08-27 | 현대제철 주식회사 | 청정강 제조를 위한 플럭스 투입량 예측방법 |
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