JP5255217B2 - 溶鋼の脱炭方法 - Google Patents
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Description
以下本発明の実施例について説明する。本実施例では、約17重量%Crを含有するステンレス溶鋼をVODで仕上げ脱炭精錬した。電気炉で溶解し、転炉で粗精錬および成分調整したステンレス溶鋼の化学成分範囲を表1に示す。1チャージのステンレス溶鋼の量は50〜90トンの範囲で適宜設定した。
2a,2b,12a,12b,12c ガスプラグ
3 溶鋼
4 底ガス
21,22,23 ライン
Claims (1)
- 底部に底ガスを吹込むためのガスプラグが間隔をあけて少なくとも2つ設けられる精錬容器が収容される槽を減圧雰囲気または真空雰囲気として、精錬容器内の溶鋼にガスプラグから底ガスを吹込んで攪拌し、かつ上吹きランスから溶鋼中に酸素を吹込んで脱炭精錬し、上吹きランスからの酸素の吹込み停止後も溶鋼にガスプラグから底ガスを吹込んで撹拌して脱炭精錬する溶鋼の脱炭方法であって、
上吹きランスからの酸素の吹込み停止後、溶鋼にガスプラグから底ガスを吹込んで撹拌して脱炭精練する際、溶鋼に吹込む底ガス流量を周期的に変動させ、底ガス流量の変動周期P(分)を、溶鋼の量W(トン)に対し、P/2≦W/25の関係式が成立するように設定し、
2つのガスプラグからそれぞれ溶鋼に吹込む底ガスの流量を、一方の最大値および最小値と他方の最小値および最大値とがそれぞれ対応するようにして、
該2つのガスプラグからそれぞれ溶鋼に吹込む底ガスの流量の比を少なくとも一時的に一方が他方の0.50倍以下になるようにすることを特徴とする溶鋼の脱炭方法。
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