CN106319333A - 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法 - Google Patents

一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319333A
CN106319333A CN201610790875.5A CN201610790875A CN106319333A CN 106319333 A CN106319333 A CN 106319333A CN 201610790875 A CN201610790875 A CN 201610790875A CN 106319333 A CN106319333 A CN 106319333A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
vanadium
strength steel
smelting
high strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610790875.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106319333B (zh
Inventor
沈绍波
罗庆阳
税宗鲜
刘德斌
罗家顺
肖必伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Desheng Steel Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Desheng Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Desheng Steel Co Ltd filed Critical Yunnan Desheng Steel Co Ltd
Priority to CN201610790875.5A priority Critical patent/CN106319333B/zh
Publication of CN106319333A publication Critical patent/CN106319333A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106319333B publication Critical patent/CN106319333B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；E.吹氩；F.连铸；G.轧钢。具有上述步骤参数的高强度钢冶炼方法，将低微合金化与刚才表面冷却相结合的工艺技术，利用钒钛铁水中的残钒降低钒氮合金的使用量，在保证钢的性能的基础上，大大节约了成本，提高了经济效益。

Description

一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法
技术领域
本发明涉及一种冶炼高强度钢的方法。
背景技术
目前，生产的用于制造HRB500E、HRB400E等高强度抗震钢筋的刚才主要采用的铌铁(Nb)微合金化生产。铌铁(Nb)微合金化生产的方式存在以下问题：第一对钢坯加热质量要求高：出钢温度要达到1000℃以上，铌铁(Nb)微合金的效果才能充分体现。第二成品控冷温度低：轧钢水系统有限能力情况下，为保证产品性能只有降低轧制速度，导致机时产量低；对轧钢3#飞剪剪切能力影响大。第三产品性能不稳定：HRB500E Agt％在国标下限、HRB400E(φ36、φ40)屈服强度偏低。第四炼钢冶炼本较高：铌铁(Nb)合金高达21万元一吨。
而冶炼后的钒钛铁水自身带有的0.005～0.010％残钒，如何利用原料自身带有的有益元素残钒进行高强度钢的冶炼是急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，利用钒钛铁矿中自带的有益元素钒，以及添加的钒氮合金替代铌铁合金，将钢钒氮微合金化。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：
A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；
B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；
C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；
D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；
E.吹氩；
F.连铸；
G.轧钢。
作为一种改进，步骤D中，碳化硅中的C≥0.40％时，用量3～3.5Kg/t钢；碳化硅碳含量35％≤C≤39％时，用量3.5～4Kg/t钢；碳化硅碳含量30％≤C≤34％时，用量4～4.5Kg/t钢；当碳化硅碳含量低于30％，该碳化硅弃用。控制用量，稳定了碳的回收。
作为一种改进，步骤E中吹氩时间201～270秒，最后1分钟软吹，流量20～50立方/小时。
作为一种改进，步骤G中，轧钢加热温度为980℃～1080℃，控制冷却温度650～680℃。
作为一种改进，步骤D中钒氮合金与硅锰合金一起加入，每吨钢加入0.35～0.40kg钒氮合金。
本发明的有益之处在于：具有上述步骤参数的高强度钢冶炼方法，将低微合金化与刚才表面冷却相结合的工艺技术，利用钒钛铁水中的残钒降低钒氮合金的使用量，在保证钢的性能的基础上，大大节约了成本，提高了经济效益。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，包括以下步骤：
A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；
B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；采用KR脱硫法。knotted reactor的简称(KR法工作原理)，KR法最早是由日本1965年开发的，我国武钢20世纪70年代从日本引进KR脱硫装置。它是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，利用在大型搅拌器激烈搅拌作用下产生的漩涡，使氧化钙或碳化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，金属损失少，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫可至≤0.005％)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。
C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；
D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；碳化硅中的C≥40％时，用量3～3.5Kg/t钢；碳化硅碳含量35％≤C≤39％时，用量3.5～4Kg/t钢；碳化硅碳含量30％≤C≤34％时，用量4～4.5Kg/t钢；当碳化硅碳含量低于30％，该碳化硅弃用。采用10Kg/袋包装的增碳剂，按每吨钢加1袋增碳0.03％计量加入。并且应该做好转炉出钢口的维护，提高出钢挡渣命中率。出钢时间低于90秒，必须更换出钢口，使用次数超过50次，采用穿管上料加强对出钢口的维护，冶炼中有压节奏得时候采用挂渣的方法维护出钢口，同时加大对出钢完后不戴挡渣塞的检查和考核力度，保证出钢口的完好。钒氮合金与硅锰合金一起加入，每吨钢加入0.35～0.40kg钒氮合金。
E.吹氩；吹氩时间201～270秒，最后1分钟软吹，流量20～50立方/小时。
F.连铸；
G.轧钢。轧钢加热温度为980℃～1080℃，控制冷却温度控制冷却温度650～680℃。
本发明充分利用了原料自身带有的有益元素残钒，用低价原材料代替高价原材料，解决了制约轧钢生产HRB500E、HRB400E(φ36、φ40)轧速低、机时产量低的状况，同时提高了产品质量。
采用低微合金化和钢材表面冷却相结合的工艺技术。减少合金使用量，成品无影响焊接性能的淬火马氏体。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于包括以下步骤：
A.将钒钛铁矿石进行高炉熔炼；
B.对步骤A中得到的钒钛铁水进行脱硫；
C.将脱硫后的钒钛铁水进行转炉冶炼；
D.出钢时加入碳化硅、增碳剂、钒氮合金；
E.吹氩；
F.连铸；
G.轧钢。
2.根据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于：步骤D中，碳化硅中的C≥40％时，用量3～3.5Kg/t钢；碳化硅碳含量35％≤C≤39％时，用量3.5～4Kg/t钢；碳化硅碳含量30％≤C≤34％时，用量4～4.5Kg/t钢；当碳化硅碳含量低于30％时，该碳化硅弃用。
3.据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于：步骤E中吹氩时间201～270秒，最后1分钟软吹，流量20～50立方/小时。
4.据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于：步骤G中，轧钢加热温度为980℃～1080℃，控制冷却温度650～680℃。
5.据权利要求1所述的一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法，其特征在于步骤D中钒氮合金与硅锰合金一起加入，每吨钢加入0.35～0.40kg钒氮合金。
CN201610790875.5A 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法 Active CN106319333B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790875.5A CN106319333B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610790875.5A CN106319333B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106319333A true CN106319333A (zh) 2017-01-11
CN106319333B CN106319333B (zh) 2018-09-18

Family

ID=57789222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610790875.5A Active CN106319333B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319333B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643886A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 云南德胜钢铁有限公司 一种低合金配比炼钢方法
CN113512683A (zh) * 2021-07-16 2021-10-19 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高强度抗震钢筋的低碳消耗制备方法
CN113981303A (zh) * 2021-09-23 2022-01-28 阳春新钢铁有限责任公司 一种高屈服强度的含钒氮钢材及其生产方法
CN114705040A (zh) * 2022-03-15 2022-07-05 江西林力高新材料有限公司 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925616A (zh) * 2011-08-08 2013-02-13 攀钢集团有限公司 一种含钒铁水的冶炼方法
CN103627852A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 攀钢集团研究院有限公司 铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法
CN105018670A (zh) * 2015-07-15 2015-11-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法
CN105543708A (zh) * 2016-03-14 2016-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碳素结构钢及其冶炼方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102925616A (zh) * 2011-08-08 2013-02-13 攀钢集团有限公司 一种含钒铁水的冶炼方法
CN103627852A (zh) * 2013-11-29 2014-03-12 攀钢集团研究院有限公司 铁水保温剂及含钒钛铁矿的冶炼方法
CN105018670A (zh) * 2015-07-15 2015-11-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 以含钒铁水为原料冶炼钢轨钢的方法
CN105543708A (zh) * 2016-03-14 2016-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种碳素结构钢及其冶炼方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110643886A (zh) * 2019-10-15 2020-01-03 云南德胜钢铁有限公司 一种低合金配比炼钢方法
CN113512683A (zh) * 2021-07-16 2021-10-19 新疆八一钢铁股份有限公司 一种高强度抗震钢筋的低碳消耗制备方法
CN113981303A (zh) * 2021-09-23 2022-01-28 阳春新钢铁有限责任公司 一种高屈服强度的含钒氮钢材及其生产方法
CN114705040A (zh) * 2022-03-15 2022-07-05 江西林力高新材料有限公司 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法
CN114705040B (zh) * 2022-03-15 2023-05-23 江西林力高新材料有限公司 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106319333B (zh) 2018-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102618782B (zh) 一种大规格z向h型钢及其制备方法
CN110592494B (zh) 一种红土镍矿冶炼的含镍铁素体不锈钢及其制备方法
CN102071287B (zh) 耐高温高压合金钢的冶炼方法
CN100507022C (zh) Aod全铁水直接冶炼奥氏体不锈钢的方法
CN104911497B (zh) 一种高强度渗碳齿轮钢19CrNi5生产方法
CN101633038B (zh) 一种降低不锈钢连铸坯表面缺陷的方法
CN105316558B (zh) 一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法
CN106319333A (zh) 一种高强度钢钒氮微合金化的冶炼方法
CN102134628A (zh) 一种低硅含量的低碳铝镇静钢冶炼方法
CN103924157B (zh) 一种含钛铁素体不锈钢的冶炼方法
CN1302338A (zh) 钢渣的处理方法
CN106086710A (zh) 一种稀土耐热钢及其铸造工艺
CN110016604A (zh) 一种改善钢板表面质量的冶炼方法
CN102876997A (zh) 一种易焊接海洋平台用调质高强度钢板及其生产方法
CN103834861A (zh) 一种320MPa级耐低温热轧H型钢及其制备方法
CN102268615A (zh) 心部低温冲击韧性优良及抗层状撕裂的工程钢材及其生产方法
CN107619899B (zh) 一种低残余铬含量钢水的生产方法及钢材料
CN102618691B (zh) 一种微合金化生产hrb600高强钢的方法
CN104789738A (zh) 一种少渣冶炼超纯铁素体不锈钢的方法
CN111349797A (zh) 超低硅钒钛铁水转炉提钒方法
CN113684412B (zh) 一种塑料模具钢zw636的生产方法
CN109517959A (zh) 一种低成本输送管用热轧钢带及其制备方法
CN102019389A (zh) P91钢圆坯连铸方法
CN103031488B (zh) 一种热轧钢制造方法及热轧钢
CN108998727A (zh) 一种强耐磨、耐冲击的铌钛微合金化高碳合金钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant