JP2001011161A - 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 - Google Patents
封止用樹脂組成物および半導体封止装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高いガラス転移温度を有し、パッケージの反
り、流動性・成形性、実装時の半田耐熱性、樹脂クラッ
ク、接着性、実装後の耐湿性に優れ、長期間の信頼性を
保証することができる封止用樹脂組成物および半導体封
止装置を提供する。 【解決手段】 （Ａ）水酸基のアリル基変性をした多官
能フェノール樹脂硬化剤、（Ｂ）エポキシ樹脂、（Ｃ）
無機質充填剤および（Ｄ）硬化促進剤を必須成分とし、
樹脂組成物に対して前記（Ｃ）無機質充填剤を７０〜９
５重量％の割合で含有してなる封止用樹脂組成物であ
り、またこの組成物の硬化物で、半導体チップが封止さ
れた半導体封止装置である。
り、流動性・成形性、実装時の半田耐熱性、樹脂クラッ
ク、接着性、実装後の耐湿性に優れ、長期間の信頼性を
保証することができる封止用樹脂組成物および半導体封
止装置を提供する。 【解決手段】 （Ａ）水酸基のアリル基変性をした多官
能フェノール樹脂硬化剤、（Ｂ）エポキシ樹脂、（Ｃ）
無機質充填剤および（Ｄ）硬化促進剤を必須成分とし、
樹脂組成物に対して前記（Ｃ）無機質充填剤を７０〜９
５重量％の割合で含有してなる封止用樹脂組成物であ
り、またこの組成物の硬化物で、半導体チップが封止さ
れた半導体封止装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高密着性、高強
度、高流動性を有し、低吸水で成形性、半田耐熱性に優
れた封止用樹脂組成物に関するものである。
度、高流動性を有し、低吸水で成形性、半田耐熱性に優
れた封止用樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】半導体集積回路などを機械的、化学的作
用から保護するために、封止用樹脂組成物が開発されて
きた。近年、ＩＣは高集積化に伴う大型化、多極化が進
む一方で、パッケージの外径寸法は小型化している。そ
のため、市場に大きなニーズのある表面実装対応デバイ
ス用には高い半田耐熱性が要求される。半田耐熱性に対
して重要なことは、パッケージ内部の各種の部材に対す
る密着力と、樹脂組成物の強度の向上である。そこで封
止用樹脂組成物は問題解決のために高密着化、高強度
化、低吸水化のために無機質充填剤の高充填化、密着付
与剤の添加等を行ってきた。しかし、反面、成形時にお
ける不具合を生じる結果が起きてきた。また、薄型化に
伴いパッケージの反りが問題となっている。反りの解消
のためには、ガラス移転温度の高い樹脂が有効である
が、吸水量が大きく、無機質充填剤の高充填化が難しい
ため、半田耐熱性の要求を満たすことができなかった。
用から保護するために、封止用樹脂組成物が開発されて
きた。近年、ＩＣは高集積化に伴う大型化、多極化が進
む一方で、パッケージの外径寸法は小型化している。そ
のため、市場に大きなニーズのある表面実装対応デバイ
ス用には高い半田耐熱性が要求される。半田耐熱性に対
して重要なことは、パッケージ内部の各種の部材に対す
る密着力と、樹脂組成物の強度の向上である。そこで封
止用樹脂組成物は問題解決のために高密着化、高強度
化、低吸水化のために無機質充填剤の高充填化、密着付
与剤の添加等を行ってきた。しかし、反面、成形時にお
ける不具合を生じる結果が起きてきた。また、薄型化に
伴いパッケージの反りが問題となっている。反りの解消
のためには、ガラス移転温度の高い樹脂が有効である
が、吸水量が大きく、無機質充填剤の高充填化が難しい
ため、半田耐熱性の要求を満たすことができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解消するためになされたもので、高いガラス移転温度
を維持し、且つ、無機質充填剤の高充填化が可能で、高
い半田耐熱性、低いパッケージの反り性、高流動性とい
う特徴を持った封止用樹脂組成物を提供しようとするも
のである。
を解消するためになされたもので、高いガラス移転温度
を維持し、且つ、無機質充填剤の高充填化が可能で、高
い半田耐熱性、低いパッケージの反り性、高流動性とい
う特徴を持った封止用樹脂組成物を提供しようとするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定のフェノー
ル樹脂を用いることによって、高いガラス移転温度を維
持し、且つ、流動性が高く、成形性に優れ、また、実装
時の半田耐熱性に優れ、樹脂クラックの発生がなく、接
着性も良好であり、さらに、低いパッケージの反り性が
得られる樹脂組成物を見出し、本発明を完成したもので
ある。
を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、特定のフェノー
ル樹脂を用いることによって、高いガラス移転温度を維
持し、且つ、流動性が高く、成形性に優れ、また、実装
時の半田耐熱性に優れ、樹脂クラックの発生がなく、接
着性も良好であり、さらに、低いパッケージの反り性が
得られる樹脂組成物を見出し、本発明を完成したもので
ある。
【０００５】即ち、本発明は、（Ａ）次式で示される、
水酸基を固定するためにアリル基変性をした多官能型フ
ェノール樹脂硬化剤、
水酸基を固定するためにアリル基変性をした多官能型フ
ェノール樹脂硬化剤、
【化３】 （但し、式中、ｎは１以上の整数を表す。） （Ｂ）エポキシ樹脂、（Ｃ）無機質充填剤および（Ｄ）
硬化促進剤を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記
（Ｃ）無機質充填剤を７０〜９５重量％の割合で含有し
てなることを特徴とする封止用樹脂組成物。また別の本
発明は、この封止用樹脂組成物の硬化物で、半導体チッ
プが封止されいなることを特徴とする半導体封止装置で
ある。
硬化促進剤を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記
（Ｃ）無機質充填剤を７０〜９５重量％の割合で含有し
てなることを特徴とする封止用樹脂組成物。また別の本
発明は、この封止用樹脂組成物の硬化物で、半導体チッ
プが封止されいなることを特徴とする半導体封止装置で
ある。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いる（Ａ）アリル基変性をした
多官能型フェノール樹脂硬化剤としては、前記の一般式
化３で示されたものが使用される。また、この変性フェ
ノール樹脂には、ノボラック系フェノール樹脂や多官能
系フェノール樹脂、その他の一般公知のフェノール樹脂
を併用できる。
多官能型フェノール樹脂硬化剤としては、前記の一般式
化３で示されたものが使用される。また、この変性フェ
ノール樹脂には、ノボラック系フェノール樹脂や多官能
系フェノール樹脂、その他の一般公知のフェノール樹脂
を併用できる。
【０００８】本発明に用いる（Ｂ）エポキシ樹脂として
は、ノボラック系エポキシ樹脂や多官能系エポキシ樹
脂、その他の公知のエポキシ樹脂を併用できる。
は、ノボラック系エポキシ樹脂や多官能系エポキシ樹
脂、その他の公知のエポキシ樹脂を併用できる。
【０００９】本発明に用いる（Ｃ）無機質充填剤として
は、一般に公知されているものが広く使用されるが、そ
れらの中でも不純物濃度が低く、平均粒径３０μｍ以下
のシリカ粉末が好ましく使用することができる。平均粒
径が３０μｍを超えると耐湿性および成形性が劣り好ま
しくない。無機質充填剤の配合割合は、全体の樹脂組成
物に対して７０〜９５重量％の割合で含有することが望
ましい。その割合が７０重量％未満では、樹脂組成物の
吸湿率が大きくなり、はんだ浸漬後の耐湿性に劣り、ま
た、９５重量％を超えると極端に流動性が悪くなり、成
形性に劣り好ましくない。
は、一般に公知されているものが広く使用されるが、そ
れらの中でも不純物濃度が低く、平均粒径３０μｍ以下
のシリカ粉末が好ましく使用することができる。平均粒
径が３０μｍを超えると耐湿性および成形性が劣り好ま
しくない。無機質充填剤の配合割合は、全体の樹脂組成
物に対して７０〜９５重量％の割合で含有することが望
ましい。その割合が７０重量％未満では、樹脂組成物の
吸湿率が大きくなり、はんだ浸漬後の耐湿性に劣り、ま
た、９５重量％を超えると極端に流動性が悪くなり、成
形性に劣り好ましくない。
【００１０】本発明に用いる（Ｄ）硬化促進剤として
は、ＤＢＵ系硬化促進剤、リン系硬化促進剤、イミダゾ
ール系硬化促進剤、その他の硬化促進剤等が広く使用さ
れる。これらは単独又は２種以上併用することができ
る。硬化促進剤の配合割合は、全体の樹脂組成物に対し
て０．０１〜５重量％含有するように配合することが望
ましい。その割合が０．０１重量％未満では、樹脂組成
物のゲルタイムが長く、硬化特性も悪くなり、また、５
重量％を超えると極端に流動性が悪くなって成形性に劣
り、さらに電気特性も悪くなり耐湿性に劣り好ましくな
い。
は、ＤＢＵ系硬化促進剤、リン系硬化促進剤、イミダゾ
ール系硬化促進剤、その他の硬化促進剤等が広く使用さ
れる。これらは単独又は２種以上併用することができ
る。硬化促進剤の配合割合は、全体の樹脂組成物に対し
て０．０１〜５重量％含有するように配合することが望
ましい。その割合が０．０１重量％未満では、樹脂組成
物のゲルタイムが長く、硬化特性も悪くなり、また、５
重量％を超えると極端に流動性が悪くなって成形性に劣
り、さらに電気特性も悪くなり耐湿性に劣り好ましくな
い。
【００１１】本発明のエポキシ樹脂組成物は、前述した
特定のフェノール樹脂硬化剤、エポキシ樹脂、無機質充
填剤および硬化促進剤を必須成分とするが、本発明の目
的に反しない限度において、また必要に応じて、例えば
天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属
塩、酸アミド類、エステル類、パラフィン類等の離型
剤、三酸化アンチモン等の難燃材、カーボンブラック、
ベンガラ等の着色剤、シランカップリング剤、ゴム系や
シリコーン系の低応力付与剤等を適宜、添加配合するこ
とができる。
特定のフェノール樹脂硬化剤、エポキシ樹脂、無機質充
填剤および硬化促進剤を必須成分とするが、本発明の目
的に反しない限度において、また必要に応じて、例えば
天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属
塩、酸アミド類、エステル類、パラフィン類等の離型
剤、三酸化アンチモン等の難燃材、カーボンブラック、
ベンガラ等の着色剤、シランカップリング剤、ゴム系や
シリコーン系の低応力付与剤等を適宜、添加配合するこ
とができる。
【００１２】本発明の封止用樹脂組成物を成形材料とし
て調製する場合の一般的な方法としては、前述した特定
のフェノール樹脂硬化剤、エポキシ樹脂、無機質充填剤
および硬化促進剤その他の成分を所定の組成比に選択し
た原料成分を配合し、ミキサー等によって十分均一に混
合した後、さらに熱ロールによる溶融混合処理又はニー
ダ等による混合処理を行い、次いで冷却固化させ、適当
な大きさに粉砕して成形材料とすることができる。こう
して得られた成形材料は、半導体装置をはじめとする電
子部品あるいは電気部品の、被覆、絶縁等に適用すれ
ば、優れた特性と信頼性を付与させることがてきる。
て調製する場合の一般的な方法としては、前述した特定
のフェノール樹脂硬化剤、エポキシ樹脂、無機質充填剤
および硬化促進剤その他の成分を所定の組成比に選択し
た原料成分を配合し、ミキサー等によって十分均一に混
合した後、さらに熱ロールによる溶融混合処理又はニー
ダ等による混合処理を行い、次いで冷却固化させ、適当
な大きさに粉砕して成形材料とすることができる。こう
して得られた成形材料は、半導体装置をはじめとする電
子部品あるいは電気部品の、被覆、絶縁等に適用すれ
ば、優れた特性と信頼性を付与させることがてきる。
【００１３】本発明の半導体封止装置は、上述した成形
材料を用いて、半導体チップを封止することにより容易
に製造することができる。封止を行う半導体チップとし
ては、例えば、集積回路、大規模集積回路、トランジス
タ、サイリスタ、ダイオード等で特に限定されるもので
はない。封止の最も一般的な方法としては、低圧トラン
スファー成形法があるが、射出成形、圧縮成形、注型等
による封止も可能である。成形材料は封止の際に加熱し
て硬化させ、最終的にはこの硬化物によって封止された
半導体封止装置が得られる。加熱による硬化は、１５０
℃以上に加熱して硬化させるのが望ましい。チップを搭
載する基板としては、セラミックス、プラスティック、
ポリイミドフィルム、リードフレームなどであるがこれ
らに限定されるものではない。
材料を用いて、半導体チップを封止することにより容易
に製造することができる。封止を行う半導体チップとし
ては、例えば、集積回路、大規模集積回路、トランジス
タ、サイリスタ、ダイオード等で特に限定されるもので
はない。封止の最も一般的な方法としては、低圧トラン
スファー成形法があるが、射出成形、圧縮成形、注型等
による封止も可能である。成形材料は封止の際に加熱し
て硬化させ、最終的にはこの硬化物によって封止された
半導体封止装置が得られる。加熱による硬化は、１５０
℃以上に加熱して硬化させるのが望ましい。チップを搭
載する基板としては、セラミックス、プラスティック、
ポリイミドフィルム、リードフレームなどであるがこれ
らに限定されるものではない。
【００１４】
【作用】本発明の封止用樹脂組成物および半導体封止装
置は、前述した特定のフェノール樹脂を用いたことによ
り、樹脂組成物のガラス移転温度を高くし、且つ、無機
質充填剤を高充填化しても高流動性を兼ね備えることに
よって、熱機械特性が向上して、半田浸漬、半田リフロ
ー後の樹脂クラックの発生がなくなり、耐湿性劣化が少
なくなるものである。
置は、前述した特定のフェノール樹脂を用いたことによ
り、樹脂組成物のガラス移転温度を高くし、且つ、無機
質充填剤を高充填化しても高流動性を兼ね備えることに
よって、熱機械特性が向上して、半田浸漬、半田リフロ
ー後の樹脂クラックの発生がなくなり、耐湿性劣化が少
なくなるものである。
【００１５】
【実施例】次に本発明を実施例によって説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例及び比較例においとて「％」とは「重
量％」を意味する。
発明はこれらの実施例によって限定されるものではな
い。以下の実施例及び比較例においとて「％」とは「重
量％」を意味する。
【００１６】実施例１ 前述した化３のフェノール樹脂４．０％、多官能エポキ
シ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化促進剤０．２
％、エステルワックス０．３％及びシランカップリング
剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混練
してこれを冷却固化して成形材料（Ａ）を製造した。
シ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化促進剤０．２
％、エステルワックス０．３％及びシランカップリング
剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混練
してこれを冷却固化して成形材料（Ａ）を製造した。
【００１７】実施例２ 実施例１で用いたと同じ化３のフェノール樹脂４．０
％、エポキシノボラック樹脂５．０％、シリカ粉末９０
％、硬化促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及
びシランカップリング剤０．５％を常温で混合し、さら
に９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料
（Ｂ）を製造した。
％、エポキシノボラック樹脂５．０％、シリカ粉末９０
％、硬化促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及
びシランカップリング剤０．５％を常温で混合し、さら
に９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料
（Ｂ）を製造した。
【００１８】実施例３ 実施例１で用いたと同じ化３のフェノール樹脂３．０
％、多官能エポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、
硬化促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシ
ランカップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９
０〜９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料
（Ｃ）を製造した。
％、多官能エポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、
硬化促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシ
ランカップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９
０〜９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料
（Ｃ）を製造した。
【００１９】比較例１ トリフェニルメタン型多官能フェノール樹脂４．０％、
多官能エポキシ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｄ）を
製造した。
多官能エポキシ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｄ）を
製造した。
【００２０】比較例２ トリフェニルメタン型多官能フェノール樹脂３．０％、
多官能エポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｅ）を
製造した。
多官能エポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｅ）を
製造した。
【００２１】比較例３ フェノールノボラック樹脂３．０％、ノボラックエポキ
シ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化促進剤０．２
％、エステルワックス０．３％及びシランカップリング
剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混練
してこれを冷却固化して成形材料（Ｆ）を製造した。
シ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化促進剤０．２
％、エステルワックス０．３％及びシランカップリング
剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混練
してこれを冷却固化して成形材料（Ｆ）を製造した。
【００２２】こうして製造した成形材料（Ａ）〜（Ｆ）
を用いて、１８０℃に加熱した金型内にトランスファー
注入し、硬化させて半導体チップを封止して半導体封止
装置を製造した。これらの半導体封止装置について、諸
試験を行ったのでその結果を表１に示したが、本発明の
エポキシ樹脂組成物及び半導体封止装置は、パッケージ
の反りが少なく、流動性、耐湿性、半田耐熱性に優れて
おり、本発明の顕著な効果を確認することができた。
を用いて、１８０℃に加熱した金型内にトランスファー
注入し、硬化させて半導体チップを封止して半導体封止
装置を製造した。これらの半導体封止装置について、諸
試験を行ったのでその結果を表１に示したが、本発明の
エポキシ樹脂組成物及び半導体封止装置は、パッケージ
の反りが少なく、流動性、耐湿性、半田耐熱性に優れて
おり、本発明の顕著な効果を確認することができた。
【００２３】
【表１】 ＊１：トランスファー成形によって直径５０ｍｍ、厚さ
３ｍｍの成形品を作り、これを１２７℃，２．５気圧の
飽和水蒸気中に２４時間放置し、増加した重量によって
測定した。
３ｍｍの成形品を作り、これを１２７℃，２．５気圧の
飽和水蒸気中に２４時間放置し、増加した重量によって
測定した。
【００２４】＊２：吸水率の場合と同様な成形品を作
り、１７５℃で８時間の後硬化を行い、適当な大きさの
試験片とし、熱機械分析装置を用いて測定した。
り、１７５℃で８時間の後硬化を行い、適当な大きさの
試験片とし、熱機械分析装置を用いて測定した。
【００２５】＊３：ＥＭＭＩ１−６６に準じて試験し
た。
た。
【００２６】＊４：成形材料を用いて、２本のアルミニ
ウム配線を有するシリコン製チップを、通常のＱＦＰ用
フレームに接着し、１８０℃で１分間トランスファー成
形した後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。こうし
て得た成形品を１２７℃，２．５気圧の飽和水蒸気中で
耐湿試験を行い、アルミニウム腐食による５０％断線
（不良発生）の起こる時間を評価した。
ウム配線を有するシリコン製チップを、通常のＱＦＰ用
フレームに接着し、１８０℃で１分間トランスファー成
形した後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。こうし
て得た成形品を１２７℃，２．５気圧の飽和水蒸気中で
耐湿試験を行い、アルミニウム腐食による５０％断線
（不良発生）の起こる時間を評価した。
【００２７】＊５：６．０×６．０ｍｍダミーチップを
ＱＦＰ（１０×１０×１．０ｍｍ）パッケージに納め、
成形材料を用いて、１８０℃で１分間トランスファー成
形した後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。こうし
て製造した半導体封止装置を３０℃，６０％，１９２時
間の吸湿処理をした後、２４０℃のＩＲリフローを３０
秒間行い、パッケージクラックの発生の有無を評価し
た。
ＱＦＰ（１０×１０×１．０ｍｍ）パッケージに納め、
成形材料を用いて、１８０℃で１分間トランスファー成
形した後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。こうし
て製造した半導体封止装置を３０℃，６０％，１９２時
間の吸湿処理をした後、２４０℃のＩＲリフローを３０
秒間行い、パッケージクラックの発生の有無を評価し
た。
【００２８】＊６：１０×１０ｍｍダミーチップをＢＧ
Ａ（３０×３０×１．２ｍｍ）パッケージに納め、成形
材料を用いて、１８０℃で１分間トランスファー成形し
た後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。こうして製
造した半導体封止装置の反り量を非接触レーザー測定機
により測定した。
Ａ（３０×３０×１．２ｍｍ）パッケージに納め、成形
材料を用いて、１８０℃で１分間トランスファー成形し
た後、１７５℃で８時間の後硬化を行った。こうして製
造した半導体封止装置の反り量を非接触レーザー測定機
により測定した。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明及び表１から明らかなよう
に、本発明の封止用樹脂組成物及び半導体封止装置は、
高いガラス転移温度を有し、パッケージの反りが少な
く、かつ、流動性が良好で、成形性に優れ、また、実装
時の半田耐熱性に優れ、樹脂クラックもなく、接着性も
良好であり、また、実装後の耐湿性に優れ、しかも長期
間の信頼性を保証することができる。
に、本発明の封止用樹脂組成物及び半導体封止装置は、
高いガラス転移温度を有し、パッケージの反りが少な
く、かつ、流動性が良好で、成形性に優れ、また、実装
時の半田耐熱性に優れ、樹脂クラックもなく、接着性も
良好であり、また、実装後の耐湿性に優れ、しかも長期
間の信頼性を保証することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年７月１９日（２０００．７．１
９）
９）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施例１ 前述した化３のフェノール樹脂でｎ＝１のものとｎ＝２
のものとの混合物（ＨＥＸ８００Ａ−１、住金ケミカル
社製）４．０％、ビスフェノールＡ骨格を有する多官能
エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−５０１ＨＹ、日本化薬社製）
５０．％、平均粒径２５μｍの溶融シリカ粉末９０％、
硬化促進剤としてＤＰＵフェノール塩（Ｕ−ＣＡＴ Ｓ
Ａ８４１、サンアプロ社製）０．２％、エステルワック
ス（カルナバワックス）０．３％及びシランカップリン
グ剤（Ａ１８７、日本ユニカー社製）０．５％を常温で
混合し、さらに９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化
して成形材料（Ａ）を製造した。
のものとの混合物（ＨＥＸ８００Ａ−１、住金ケミカル
社製）４．０％、ビスフェノールＡ骨格を有する多官能
エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−５０１ＨＹ、日本化薬社製）
５０．％、平均粒径２５μｍの溶融シリカ粉末９０％、
硬化促進剤としてＤＰＵフェノール塩（Ｕ−ＣＡＴ Ｓ
Ａ８４１、サンアプロ社製）０．２％、エステルワック
ス（カルナバワックス）０．３％及びシランカップリン
グ剤（Ａ１８７、日本ユニカー社製）０．５％を常温で
混合し、さらに９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化
して成形材料（Ａ）を製造した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】実施例２ 実施例１で用いたと同じ化３のフェノール樹脂（ＨＥＸ
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）４．０％、ノボラッ
クエポキシ樹脂（ＥＯＣＮ−１０２、日本化薬社製）
５．０％、平均粒径２５μｍの溶融シリカ粉末９０％、
硬化促進剤としてＤＰＵフェノール塩（Ｕ−ＣＡＴ Ｓ
Ａ８４１、サンアプロ社製）０．２％、エステルワック
ス（カルナバワックス）０．３％及びシランカップリン
グ剤（Ａ１８７、日本ユニカー社製）０．５％を常温で
混合し、さらに９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化
して成形材料（Ｂ）を製造した。
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）４．０％、ノボラッ
クエポキシ樹脂（ＥＯＣＮ−１０２、日本化薬社製）
５．０％、平均粒径２５μｍの溶融シリカ粉末９０％、
硬化促進剤としてＤＰＵフェノール塩（Ｕ−ＣＡＴ Ｓ
Ａ８４１、サンアプロ社製）０．２％、エステルワック
ス（カルナバワックス）０．３％及びシランカップリン
グ剤（Ａ１８７、日本ユニカー社製）０．５％を常温で
混合し、さらに９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化
して成形材料（Ｂ）を製造した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】実施例３ 実施例１で用いたと同じ化３のフェノール樹脂（ＨＥＸ
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）３．０％、ビスフェ
ノールＡ骨格を有する多官能エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−
５０１ＨＹ、日本化薬社製）４．０％、平均粒径２５μ
ｍの溶融シリカ粉末９２％、硬化促進剤としてＤＰＵフ
ェノール塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社
製）０．２％、エステルワックス（カルナバワックス）
０．３％及びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユ
ニカー社製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９
５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｃ）を製
造した。
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）３．０％、ビスフェ
ノールＡ骨格を有する多官能エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−
５０１ＨＹ、日本化薬社製）４．０％、平均粒径２５μ
ｍの溶融シリカ粉末９２％、硬化促進剤としてＤＰＵフ
ェノール塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社
製）０．２％、エステルワックス（カルナバワックス）
０．３％及びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユ
ニカー社製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９
５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｃ）を製
造した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】比較例１ トリフェニルメタン型多官能フェノール樹脂（ＭＥＨ−
７５００、明和化成社製）４．０％、ビスフェノールＡ
骨格を有する多官能エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−５０１Ｈ
Ｙ、日本化薬社製）５．０％、平均粒径２５μｍの溶融
シリカ粉末９０％、硬化促進剤としてＤＰＵフェノール
塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社製）０．２
％、エステルワックス（カルナバワックス）０．３％及
びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユニカー社
製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混
練してこれを冷却固化して成形材料（Ｄ）を製造した。
７５００、明和化成社製）４．０％、ビスフェノールＡ
骨格を有する多官能エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−５０１Ｈ
Ｙ、日本化薬社製）５．０％、平均粒径２５μｍの溶融
シリカ粉末９０％、硬化促進剤としてＤＰＵフェノール
塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社製）０．２
％、エステルワックス（カルナバワックス）０．３％及
びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユニカー社
製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混
練してこれを冷却固化して成形材料（Ｄ）を製造した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】比較例２ トリフェニルメタン型多官能フェノール樹脂（ＭＥＨ−
７５００、明和化成社製）３．０％、ビスフェノールＡ
骨格を有する多官能エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−５０１Ｈ
Ｙ、日本化薬社製）４．０％、平均粒径２５μｍの溶融
シリカ粉末９２％、硬化促進剤としてＤＰＵフェノール
塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社製）０．２
％、エステルワックス（カルナバワックス）０．３％及
びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユニカー社
製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混
練してこれを冷却固化して成形材料（Ｅ）を製造した。
７５００、明和化成社製）３．０％、ビスフェノールＡ
骨格を有する多官能エポキシ樹脂（ＥＰＰＮ−５０１Ｈ
Ｙ、日本化薬社製）４．０％、平均粒径２５μｍの溶融
シリカ粉末９２％、硬化促進剤としてＤＰＵフェノール
塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社製）０．２
％、エステルワックス（カルナバワックス）０．３％及
びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユニカー社
製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混
練してこれを冷却固化して成形材料（Ｅ）を製造した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】比較例３ フェノールノボラック樹脂（Ｈ−４、明和化成社製）
３．０％、ノボラックエポキシ樹脂（ＥＯＣＮ−１０
２、日本化薬社製）４．０％、平均粒径２５μｍの溶融
シリカ粉末９２％、硬化促進剤としてＤＰＵフェノール
塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社製）０．２
％、エステルワックス（カルナバワックス）０．３％及
びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユニカー社
製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混
練してこれを冷却固化して成形材料（Ｆ）を製造した。 ─────────────────────────────────────────────────────
３．０％、ノボラックエポキシ樹脂（ＥＯＣＮ−１０
２、日本化薬社製）４．０％、平均粒径２５μｍの溶融
シリカ粉末９２％、硬化促進剤としてＤＰＵフェノール
塩（Ｕ−ＣＡＴ ＳＡ８４１、サンアプロ社製）０．２
％、エステルワックス（カルナバワックス）０．３％及
びシランカップリング剤（Ａ１８７、日本ユニカー社
製）０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混
練してこれを冷却固化して成形材料（Ｆ）を製造した。 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１０月１８日（２０００．１０．
１８）
１８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１６】実施例１ 前述した化３のフェノール樹脂でｎ＝１のものとｎ＝２
のものとの混合物（ＨＥＸ８００Ａ−１、住金ケミカル
社製）４．０％、多官能エポキシ樹脂５．０％、シリカ
粉末９０％、硬化促進剤０．２％、エステルワックス
０．３％及びシランカップリング剤０．５％を常温で混
合し、さらに９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化し
て成形材料（Ａ）を製造した。
のものとの混合物（ＨＥＸ８００Ａ−１、住金ケミカル
社製）４．０％、多官能エポキシ樹脂５．０％、シリカ
粉末９０％、硬化促進剤０．２％、エステルワックス
０．３％及びシランカップリング剤０．５％を常温で混
合し、さらに９０〜９５℃で混練してこれを冷却固化し
て成形材料（Ａ）を製造した。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】実施例２ 実施例１で用いたと同じ化３のフェノール樹脂（ＨＥＸ
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）４．０％、ノボラッ
クエポキシ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化促進
剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシランカッ
プリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５
℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｂ）を製造
した。
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）４．０％、ノボラッ
クエポキシ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化促進
剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシランカッ
プリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５
℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｂ）を製造
した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】実施例３ 実施例１で用いたと同じ化３のフェノール樹脂（ＨＥＸ
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）３．０％、多官能エ
ポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化促進剤
０．２％、エステルワックス０．３％及びシランカップ
リング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃
で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｃ）を製造し
た。
８００Ａ−１、住金ケミカル社製）３．０％、多官能エ
ポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化促進剤
０．２％、エステルワックス０．３％及びシランカップ
リング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃
で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｃ）を製造し
た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】比較例１ トリフェニルメタン型多官能フェノール樹脂４．０％、
多官能エポキシ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｄ）を
製造した。
多官能エポキシ樹脂５．０％、シリカ粉末９０％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｄ）を
製造した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】比較例２ トリフェニルメタン型多官能フェノール樹脂３．０％、
多官能エポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｅ）を
製造した。
多官能エポキシ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化
促進剤０．２％、エステルワックス０．３％及びシラン
カップリング剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜
９５℃で混練してこれを冷却固化して成形材料（Ｅ）を
製造した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】比較例３ フェノールノボラック樹脂３．０％、ノボラックエポキ
シ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化促進剤０．２
％、エステルワックス０．３％及びシランカップリング
剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混練
してこれを冷却固化して成形材料（Ｆ）を製造した。
シ樹脂４．０％、シリカ粉末９２％、硬化促進剤０．２
％、エステルワックス０．３％及びシランカップリング
剤０．５％を常温で混合し、さらに９０〜９５℃で混練
してこれを冷却固化して成形材料（Ｆ）を製造した。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 23/31 Ｆターム(参考） 4J002 CC042 CD001 EU117 EU207 EW007 FD016 FD142 FD157 GQ05 4J036 AA01 DA02 DC41 DC46 DD07 FA01 FB08 JA07 4M109 AA01 BA01 CA21 EA02 EB02 EB03 EB04 EB06 EB07 EB08 EB09 EB12 EB19 EC01 EC03 EC04 EC05 EC09
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）次式で示される、水酸基を固定す
るためにアリル基変性をした多官能型フェノール樹脂硬
化剤、 【化１】 （但し、式中、ｎは１以上の整数を表す。） （Ｂ）エポキシ樹脂、（Ｃ）無機質充填剤および（Ｄ）
硬化促進剤を必須成分とし、樹脂組成物に対して前記
（Ｃ）無機質充填剤を７０〜９５重量％の割合で含有す
ることを特徴とする封止用樹脂組成物。 - 【請求項２】 （Ａ）次式で示される、水酸基を固定す
るためにアリル基変性をした多官能型フェノール樹脂硬
化剤、 【化２】 （但し、式中、ｎは１以上の整数を表す。）、（Ｂ）エ
ポキシ樹脂 （Ｃ）無機質充填剤および（Ｄ）硬化促進剤を必須成分
とし、樹脂組成物に対して前記（Ｃ）無機質充填剤を７
０〜９５重量％の割合で含有する封止用樹脂組成物の硬
化物で、半導体チップが封止されてなることを特徴とす
る半導体封止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18830499A JP3142059B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18830499A JP3142059B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001011161A true JP2001011161A (ja) | 2001-01-16 |
| JP3142059B2 JP3142059B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=16221280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18830499A Expired - Fee Related JP3142059B2 (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | 封止用樹脂組成物および半導体封止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3142059B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2404946A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing cured product of thermosetting resin composition and cured product obtained thereby |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP18830499A patent/JP3142059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2404946A1 (en) | 2010-07-08 | 2012-01-11 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing cured product of thermosetting resin composition and cured product obtained thereby |
| US20120010373A1 (en) * | 2010-07-08 | 2012-01-12 | Nitto Denko Corporation | Method for manufacturing cured product of thermosetting resin composition and cured product obtained thereby |
| JP2012017423A (ja) * | 2010-07-08 | 2012-01-26 | Nitto Denko Corp | 熱硬化性樹脂組成物硬化体の製法およびそれにより得られた硬化物 |
| CN102372835A (zh) * | 2010-07-08 | 2012-03-14 | 日东电工株式会社 | 用于制造热固性树脂组合物的固化产物的方法和由此获得的固化产物 |
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|---|---|
| JP3142059B2 (ja) | 2001-03-07 |
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