JP2001004244A - 水素吸蔵合金の封入容器 - Google Patents
水素吸蔵合金の封入容器Info
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水素吸蔵合金Ｍを収納する従来の容器１は、
水素吸蔵合金Ｍと熱媒体との熱交換率を高くしても、充
分な性能を得ることができなかった。 【解決手段】 容器１の内部は、板フィルタ２によっ
て、水素吸蔵合金Ｍが封入される合金封入室３と、水素
移動用の溝４が設けられる収容室６とに別れている。溝
４は中央の水素出入口８から放射状に複数設けられたも
ので、合金封入室３の奥側の水素吸蔵合金Ｍの放出する
水素は、溝４を通ることによって、圧損が小さく、素早
く外部へ導かれる。逆に、外部から水素出入口８の内部
に導かれた水素は、溝４を通ることによって、圧損が小
さく、素早く合金封入室３の奥側の水素吸蔵合金Ｍへ導
かれる。このように、溝４によって単位時間当りの水素
移動量が増え、結果的に充分な性能を発揮することがで
きる。
水素吸蔵合金Ｍと熱媒体との熱交換率を高くしても、充
分な性能を得ることができなかった。 【解決手段】 容器１の内部は、板フィルタ２によっ
て、水素吸蔵合金Ｍが封入される合金封入室３と、水素
移動用の溝４が設けられる収容室６とに別れている。溝
４は中央の水素出入口８から放射状に複数設けられたも
ので、合金封入室３の奥側の水素吸蔵合金Ｍの放出する
水素は、溝４を通ることによって、圧損が小さく、素早
く外部へ導かれる。逆に、外部から水素出入口８の内部
に導かれた水素は、溝４を通ることによって、圧損が小
さく、素早く合金封入室３の奥側の水素吸蔵合金Ｍへ導
かれる。このように、溝４によって単位時間当りの水素
移動量が増え、結果的に充分な性能を発揮することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水素吸蔵合金の封
入容器に関するもので、水素貯蔵容器や水素吸蔵合金を
利用した熱利用システムに用いて好適な技術である。
入容器に関するもので、水素貯蔵容器や水素吸蔵合金を
利用した熱利用システムに用いて好適な技術である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、水素吸蔵合金を利用した熱利用
システムでは、水素吸蔵合金を封入した容器を用い、容
器内の水素吸蔵合金と熱媒体を熱交換させ、水素吸蔵合
金から水素を放出させたり、逆に水素吸蔵合金に水素を
吸蔵させたりしている。
システムでは、水素吸蔵合金を封入した容器を用い、容
器内の水素吸蔵合金と熱媒体を熱交換させ、水素吸蔵合
金から水素を放出させたり、逆に水素吸蔵合金に水素を
吸蔵させたりしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような熱利用シ
ステムによるヒートポンプの性能は、単位時間当たりの
水素移動量（単位重量当りの水素の放出量、あるいは水
素の吸蔵量）によって性能が大きく異なってしまう。こ
の単位時間当たりの水素移動量を多くする手段として、
水素吸蔵合金と熱媒体との熱交換率を向上させる等の工
夫がなされている。
ステムによるヒートポンプの性能は、単位時間当たりの
水素移動量（単位重量当りの水素の放出量、あるいは水
素の吸蔵量）によって性能が大きく異なってしまう。こ
の単位時間当たりの水素移動量を多くする手段として、
水素吸蔵合金と熱媒体との熱交換率を向上させる等の工
夫がなされている。
【０００４】しかるに、実際的に水素吸蔵合金を利用し
た熱利用システムを組み、作動させてみると、単位時間
当たりの水素移動量を多くすることができず、充分な性
能を得ることが困難であった。その不具合を種々検討し
た結果、容器内に充填された水素吸蔵合金自体が水素の
流れを妨げ、単位時間当たりの水素移動量を少なくして
いることを見出した。特に活性化した水素吸蔵合金は粒
子が細かくなり、水素の通過抵抗による圧力損失が大き
くなってしまう。つまり、従来では、水素吸蔵合金と熱
媒体との熱交換率を向上させても、水素吸蔵合金が充填
された容器内で水素が素早く流れることができず、結果
的に単位時間当たりの水素移動量が少なくなって充分な
性能が発揮されなかった。
た熱利用システムを組み、作動させてみると、単位時間
当たりの水素移動量を多くすることができず、充分な性
能を得ることが困難であった。その不具合を種々検討し
た結果、容器内に充填された水素吸蔵合金自体が水素の
流れを妨げ、単位時間当たりの水素移動量を少なくして
いることを見出した。特に活性化した水素吸蔵合金は粒
子が細かくなり、水素の通過抵抗による圧力損失が大き
くなってしまう。つまり、従来では、水素吸蔵合金と熱
媒体との熱交換率を向上させても、水素吸蔵合金が充填
された容器内で水素が素早く流れることができず、結果
的に単位時間当たりの水素移動量が少なくなって充分な
性能が発揮されなかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、単位時間当たりの水素移動量を多
くすることのできる水素吸蔵合金の封入容器の提供にあ
る。
もので、その目的は、単位時間当たりの水素移動量を多
くすることのできる水素吸蔵合金の封入容器の提供にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】〔請求項１の手段〕水素
吸蔵合金の封入容器は、水素の吸蔵および放出を行う水
素吸蔵合金を封入する合金封入室を備えたものであっ
て、この容器は、前記合金封入室の内部に配置され、水
素が素通りでき、且つ、内部が空洞の水素分配手段を備
えることを特徴とする。
吸蔵合金の封入容器は、水素の吸蔵および放出を行う水
素吸蔵合金を封入する合金封入室を備えたものであっ
て、この容器は、前記合金封入室の内部に配置され、水
素が素通りでき、且つ、内部が空洞の水素分配手段を備
えることを特徴とする。
【０００７】〔請求項２の手段〕水素吸蔵合金の封入容
器は、水素の吸蔵および放出を行う水素吸蔵合金を封入
する合金封入室を備えたものであって、この容器は、前
記合金封入室の外面に沿って配置され、この合金封入室
内の水素が素通りでき、且つ、内部が空洞の水素分配手
段を備えることを特徴とする。
器は、水素の吸蔵および放出を行う水素吸蔵合金を封入
する合金封入室を備えたものであって、この容器は、前
記合金封入室の外面に沿って配置され、この合金封入室
内の水素が素通りでき、且つ、内部が空洞の水素分配手
段を備えることを特徴とする。
【０００８】〔請求項３の手段〕請求項１または請求項
２の水素吸蔵合金の封入容器において、前記水素分配手
段は、金属材料によって設けられたことを特徴とする。
２の水素吸蔵合金の封入容器において、前記水素分配手
段は、金属材料によって設けられたことを特徴とする。
【０００９】〔請求項４の手段〕請求項１ないし請求項
３のいずれかの水素吸蔵合金の封入容器において、前記
水素分配手段は、多数の微小穴が形成された穴開パイプ
によって設けられたことを特徴とする。
３のいずれかの水素吸蔵合金の封入容器において、前記
水素分配手段は、多数の微小穴が形成された穴開パイプ
によって設けられたことを特徴とする。
【００１０】
【発明の作用および効果】〔請求項１、２の作用および
効果〕水素吸蔵合金が水素を放出する際、合金封入室奥
側の水素吸蔵合金の放出する水素は、水素分配手段の空
洞を通ることによって、素早く合金封入室の外部へ導か
れる。あるいは水素吸蔵合金が水素を吸蔵する際、合金
封入室の外部から合金封入室内へ導かれた水素は、水素
分配手段の空洞を通ることによって合金封入室奥側の水
素吸蔵合金へも素早く導かれる。
効果〕水素吸蔵合金が水素を放出する際、合金封入室奥
側の水素吸蔵合金の放出する水素は、水素分配手段の空
洞を通ることによって、素早く合金封入室の外部へ導か
れる。あるいは水素吸蔵合金が水素を吸蔵する際、合金
封入室の外部から合金封入室内へ導かれた水素は、水素
分配手段の空洞を通ることによって合金封入室奥側の水
素吸蔵合金へも素早く導かれる。
【００１１】このように、水素分配手段を用いることに
より、合金封入室内において素早く水素が移動できるた
め、単位時間当たりの水素移動量を多くできる。このた
め、水素吸蔵合金を利用した熱利用システムではヒート
ポンプ性能を向上させることができる。また、水素貯蔵
容器においては、単位時間当たりの水素移動量が多くな
るため、使い勝手が向上する。また、容器内において水
素が素早く移動できることにより、容器の内圧変動が小
さくて済むようになり、結果的に容器の耐圧性が向上す
る。
より、合金封入室内において素早く水素が移動できるた
め、単位時間当たりの水素移動量を多くできる。このた
め、水素吸蔵合金を利用した熱利用システムではヒート
ポンプ性能を向上させることができる。また、水素貯蔵
容器においては、単位時間当たりの水素移動量が多くな
るため、使い勝手が向上する。また、容器内において水
素が素早く移動できることにより、容器の内圧変動が小
さくて済むようになり、結果的に容器の耐圧性が向上す
る。
【００１２】〔請求項３の作用および効果〕水素吸蔵合
金は熱の伝達性が悪いが、水素分配手段を熱の伝達性に
優れた金属材料によって設けることにより、水素分配手
段が熱伝達部材の役割も果たし、合金封入室内の各部へ
熱を伝える。この結果、合金封入室内各部における水素
吸蔵合金と熱媒体との熱交換率が高まり、単位時間当た
りの水素移動量を多くできる。
金は熱の伝達性が悪いが、水素分配手段を熱の伝達性に
優れた金属材料によって設けることにより、水素分配手
段が熱伝達部材の役割も果たし、合金封入室内の各部へ
熱を伝える。この結果、合金封入室内各部における水素
吸蔵合金と熱媒体との熱交換率が高まり、単位時間当た
りの水素移動量を多くできる。
【００１３】〔請求項４の作用および効果〕合金封入室
内に穴開パイプを配置するのみで本発明を実施できる。
内に穴開パイプを配置するのみで本発明を実施できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、複数の実
施例および変形例を用いて説明する。 〔第１実施例〕図１、図２は第１実施例を示すもので、
図１は水素吸蔵合金の封入容器の断面図、図２はその分
解図である。
施例および変形例を用いて説明する。 〔第１実施例〕図１、図２は第１実施例を示すもので、
図１は水素吸蔵合金の封入容器の断面図、図２はその分
解図である。
【００１５】この実施例に示す水素吸蔵合金Ｍの封入容
器１は、例えば、水素吸蔵合金Ｍの水素の吸蔵と放出と
を繰り返して行わせ、水素放出時に生じる吸熱作用を利
用して冷熱出力を得る、あるいは水素吸蔵時に生じる放
熱作用を利用して熱出力を得る水素吸蔵合金Ｍを利用し
た熱利用システムに用いられるものである。この封入容
器１の周囲には熱媒体が供給されるものであり、封入容
器１内に封入された水素吸蔵合金Ｍと熱媒体とが封入容
器１を介して熱交換される。
器１は、例えば、水素吸蔵合金Ｍの水素の吸蔵と放出と
を繰り返して行わせ、水素放出時に生じる吸熱作用を利
用して冷熱出力を得る、あるいは水素吸蔵時に生じる放
熱作用を利用して熱出力を得る水素吸蔵合金Ｍを利用し
た熱利用システムに用いられるものである。この封入容
器１の周囲には熱媒体が供給されるものであり、封入容
器１内に封入された水素吸蔵合金Ｍと熱媒体とが封入容
器１を介して熱交換される。
【００１６】この実施例の封入容器１の内部は、板フィ
ルタ２を介して２室に別れており、一方は水素吸蔵合金
Ｍが封入される合金封入室３であり、他方は水素移動用
の溝４を形成する溝形成板５の収納室６である。なお、
板フィルタ２および溝形成板５の両者によって、水素分
配手段が構成される。この実施例に示す封入容器１は、
２つの皿状金属板７を対向して重ねたものであり、収納
室６を形成する側の皿状金属板７の中央には、水素を出
し入れする水素出入口８が設けられている。なお、この
水素出入口８は、各封入容器１内を連通する水素通路９
に連通するものである。
ルタ２を介して２室に別れており、一方は水素吸蔵合金
Ｍが封入される合金封入室３であり、他方は水素移動用
の溝４を形成する溝形成板５の収納室６である。なお、
板フィルタ２および溝形成板５の両者によって、水素分
配手段が構成される。この実施例に示す封入容器１は、
２つの皿状金属板７を対向して重ねたものであり、収納
室６を形成する側の皿状金属板７の中央には、水素を出
し入れする水素出入口８が設けられている。なお、この
水素出入口８は、各封入容器１内を連通する水素通路９
に連通するものである。
【００１７】上記の板フィルタ２は、水素吸蔵合金Ｍよ
りも熱伝導性に優れた銅、アルミニウム、ステンレス等
の金属板であり、熱伝達部材の役割も果たし、合金封入
室３内各部における水素吸蔵合金Ｍと熱媒体との熱交換
率を向上させる役割を果たす。板フィルタ２には、水素
を素通りさせるための多数の微小穴が形成されている。
この穴は、合金封入室３に封入される水素吸蔵合金Ｍの
粉末径より小さいものであり、エッチング処理によって
多数の微小穴が形成されたものである。
りも熱伝導性に優れた銅、アルミニウム、ステンレス等
の金属板であり、熱伝達部材の役割も果たし、合金封入
室３内各部における水素吸蔵合金Ｍと熱媒体との熱交換
率を向上させる役割を果たす。板フィルタ２には、水素
を素通りさせるための多数の微小穴が形成されている。
この穴は、合金封入室３に封入される水素吸蔵合金Ｍの
粉末径より小さいものであり、エッチング処理によって
多数の微小穴が形成されたものである。
【００１８】溝形成板５も水素吸蔵合金Ｍよりも熱伝導
性に優れた銅、アルミニウム、ステンレス等の金属板で
あり、水素分配通路の他に熱伝達部材の役割も果たし、
合金封入室３内各部における水素吸蔵合金Ｍと熱媒体と
の熱交換率を向上させる役割を果たす。溝形成板５の中
央には、水素出入口８に連通する連通穴が設けられてお
り、その連通穴の周囲には放射状に多数の溝４が設けら
れている。
性に優れた銅、アルミニウム、ステンレス等の金属板で
あり、水素分配通路の他に熱伝達部材の役割も果たし、
合金封入室３内各部における水素吸蔵合金Ｍと熱媒体と
の熱交換率を向上させる役割を果たす。溝形成板５の中
央には、水素出入口８に連通する連通穴が設けられてお
り、その連通穴の周囲には放射状に多数の溝４が設けら
れている。
【００１９】この水素が流れる通路（溝４）の長さの短
縮は水素の流れ抵抗を減少させるのに有効であり、極力
短くなるように設けられている。また、水素が流れる通
路（溝４）の曲がりの解消も水素の流れ抵抗を減少させ
るのに有効であり、直線状に設けられている。水素が流
れる各通路（溝４）は、それぞれの水素の通過負荷が均
一となるように等間隔で配置されている。さらに、水素
が流れる通路（溝４）の配置量も水素の流れ抵抗を減少
させるのに有効であり、極力配置量が多くなるように設
けられている。
縮は水素の流れ抵抗を減少させるのに有効であり、極力
短くなるように設けられている。また、水素が流れる通
路（溝４）の曲がりの解消も水素の流れ抵抗を減少させ
るのに有効であり、直線状に設けられている。水素が流
れる各通路（溝４）は、それぞれの水素の通過負荷が均
一となるように等間隔で配置されている。さらに、水素
が流れる通路（溝４）の配置量も水素の流れ抵抗を減少
させるのに有効であり、極力配置量が多くなるように設
けられている。
【００２０】溝形成板５の溝４の形成面は、板フィルタ
２に向けて組み付けられるものであり、合金封入室３内
に封入された水素吸蔵合金Ｍが水素を放出する際、合金
封入室３奥側の水素吸蔵合金Ｍの放出する水素は、溝４
を通ることによって、圧力損失が小さく、素早く水素出
入口８へ導かれる。あるいは水素吸蔵合金Ｍが水素を吸
蔵する際、素早く水素出入口８から内部に導かれた水素
は、溝４を通ることによって合金封入室３奥側の水素吸
蔵合金Ｍへ素早く導かれる。
２に向けて組み付けられるものであり、合金封入室３内
に封入された水素吸蔵合金Ｍが水素を放出する際、合金
封入室３奥側の水素吸蔵合金Ｍの放出する水素は、溝４
を通ることによって、圧力損失が小さく、素早く水素出
入口８へ導かれる。あるいは水素吸蔵合金Ｍが水素を吸
蔵する際、素早く水素出入口８から内部に導かれた水素
は、溝４を通ることによって合金封入室３奥側の水素吸
蔵合金Ｍへ素早く導かれる。
【００２１】このように、合金封入室３各部の水素吸蔵
合金Ｍへの水素の供給、あるいは排出が低圧力損失の溝
４によって素早く行われるため、単位時間当たりの水素
移動量を多くできる。このため、水素吸蔵合金Ｍを利用
した熱利用システムにおいてヒートポンプ性能を向上さ
せることができる。また、封入容器１内において水素が
素早く移動できることにより、封入容器１の内圧変動が
小さくて済むようになり、結果的に封入容器１の耐圧性
が向上する。さらに、水素吸蔵合金Ｍによる熱伝導性は
極めて低いが、板フィルタ２および溝形成板５を熱伝導
性に優れた金属板で設けたことにより、合金封入室３内
各部における水素吸蔵合金Ｍと熱媒体との熱交換率が高
まり、結果的に単位時間当たりの水素移動量を多くで
き、ヒートポンプ性能を向上させることができる。
合金Ｍへの水素の供給、あるいは排出が低圧力損失の溝
４によって素早く行われるため、単位時間当たりの水素
移動量を多くできる。このため、水素吸蔵合金Ｍを利用
した熱利用システムにおいてヒートポンプ性能を向上さ
せることができる。また、封入容器１内において水素が
素早く移動できることにより、封入容器１の内圧変動が
小さくて済むようになり、結果的に封入容器１の耐圧性
が向上する。さらに、水素吸蔵合金Ｍによる熱伝導性は
極めて低いが、板フィルタ２および溝形成板５を熱伝導
性に優れた金属板で設けたことにより、合金封入室３内
各部における水素吸蔵合金Ｍと熱媒体との熱交換率が高
まり、結果的に単位時間当たりの水素移動量を多くで
き、ヒートポンプ性能を向上させることができる。
【００２２】〔第２実施例〕図３、図４は第２実施例を
示すもので、図３は水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の断面
図、図４はその分解図である。上記の第１実施例では、
水素分配手段として板フィルタ２と溝形成板５を組み合
わせて用いた例を示したが、この第２実施例では板フィ
ルタ２と溝形成板５に代えて、多数の微小穴が形成され
た穴開パイプ１０を複数用いたものである。複数の穴開
パイプ１０は、それぞれコ字型等に曲折されて合金封入
室３内のほぼ全域に配置されたものである。また、穴開
パイプ１０の断面形状は、円形であっても非円形であっ
ても良く、例えば封入容器１の形状等に対応させても良
い。
示すもので、図３は水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の断面
図、図４はその分解図である。上記の第１実施例では、
水素分配手段として板フィルタ２と溝形成板５を組み合
わせて用いた例を示したが、この第２実施例では板フィ
ルタ２と溝形成板５に代えて、多数の微小穴が形成され
た穴開パイプ１０を複数用いたものである。複数の穴開
パイプ１０は、それぞれコ字型等に曲折されて合金封入
室３内のほぼ全域に配置されたものである。また、穴開
パイプ１０の断面形状は、円形であっても非円形であっ
ても良く、例えば封入容器１の形状等に対応させても良
い。
【００２３】各穴開パイプ１０は、第１実施例と同様、
水素吸蔵合金Ｍよりも熱伝導性に優れた銅、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属製であり、熱伝達部材の役割も
果たし、合金封入室３内各部における水素吸蔵合金Ｍと
熱媒体との熱交換率を向上させる役割を果たす。穴開パ
イプ１０の多数の微小穴は、合金封入室３に封入される
水素吸蔵合金Ｍの粉末径より小さいものであり、エッチ
ング処理によって形成されたものである。この第２実施
例では、第１実施例で示した収納室６が廃止できるた
め、封入容器１を薄型化できる。
水素吸蔵合金Ｍよりも熱伝導性に優れた銅、アルミニウ
ム、ステンレス等の金属製であり、熱伝達部材の役割も
果たし、合金封入室３内各部における水素吸蔵合金Ｍと
熱媒体との熱交換率を向上させる役割を果たす。穴開パ
イプ１０の多数の微小穴は、合金封入室３に封入される
水素吸蔵合金Ｍの粉末径より小さいものであり、エッチ
ング処理によって形成されたものである。この第２実施
例では、第１実施例で示した収納室６が廃止できるた
め、封入容器１を薄型化できる。
【００２４】〔第３実施例〕図５は第３実施例を示すも
ので、水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の要部断面斜視図で
ある。この第３実施例の封入容器１は、２重管を構成す
る内管１１と外管１２の間に合金封入室３が形成される
ものであり、この合金封入室３には、２重管の長手方向
に沿って複数の穴開パイプ１０（水素分配手段）が配置
されたものである。この複数の穴開パイプ１０は等間隔
に配置されるものであり、上記の第２実施例と同様、熱
伝達部材の役割も果たす金属製で、多数の微小穴はエッ
チング処理によって形成されたものである。各穴開パイ
プ１０の端部は、各封入容器１内を連通する水素通路９
に連通するものであり、各穴開パイプ１０の両端を潰し
たり蓋等で閉塞した場合であっても各穴開パイプ１０の
一部が水素通路９の開口付近に配置されてあれば良い。
なお、内管１１は、内部に熱媒体が流れるものである。
ので、水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の要部断面斜視図で
ある。この第３実施例の封入容器１は、２重管を構成す
る内管１１と外管１２の間に合金封入室３が形成される
ものであり、この合金封入室３には、２重管の長手方向
に沿って複数の穴開パイプ１０（水素分配手段）が配置
されたものである。この複数の穴開パイプ１０は等間隔
に配置されるものであり、上記の第２実施例と同様、熱
伝達部材の役割も果たす金属製で、多数の微小穴はエッ
チング処理によって形成されたものである。各穴開パイ
プ１０の端部は、各封入容器１内を連通する水素通路９
に連通するものであり、各穴開パイプ１０の両端を潰し
たり蓋等で閉塞した場合であっても各穴開パイプ１０の
一部が水素通路９の開口付近に配置されてあれば良い。
なお、内管１１は、内部に熱媒体が流れるものである。
【００２５】〔第４実施例〕図６は第４実施例を示すも
ので、水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の要部断面斜視図で
ある。この第４実施例は、上記第３実施例に示した合金
封入室３の内部に多数のプレートフィン１３を配置した
ものである。このプレートフィン１３は、銅やアルミニ
ウムなど熱伝導性に優れた金属製薄板で、２重管の長手
方向に直交するように多数配置され、内管１１内部を流
れる熱媒体と合金封入室３内の水素吸蔵合金Ｍとの熱交
換率を向上させるものである。
ので、水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の要部断面斜視図で
ある。この第４実施例は、上記第３実施例に示した合金
封入室３の内部に多数のプレートフィン１３を配置した
ものである。このプレートフィン１３は、銅やアルミニ
ウムなど熱伝導性に優れた金属製薄板で、２重管の長手
方向に直交するように多数配置され、内管１１内部を流
れる熱媒体と合金封入室３内の水素吸蔵合金Ｍとの熱交
換率を向上させるものである。
【００２６】〔第５実施例〕図７は第５実施例を示すも
ので、水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の要部断面斜視図で
ある。この第５実施例は、外管１２の内部に配置される
内管１１を２本にし、２本の内管１１の一方の端を連通
させるたもので、熱媒体が外管１２の内側を往復するも
のである。
ので、水素吸蔵合金Ｍの封入容器１の要部断面斜視図で
ある。この第５実施例は、外管１２の内部に配置される
内管１１を２本にし、２本の内管１１の一方の端を連通
させるたもので、熱媒体が外管１２の内側を往復するも
のである。
【００２７】〔第６実施例〕図８は第６実施例を示すも
ので、積層された封入容器１の内部を示す斜視図であ
る。この実施例は、一対のプレート１４を重ねて薄板状
の封入容器１を形成し、その封入容器１を積層したもの
である。各封入容器１の内部には水素吸蔵合金Ｍの粉末
が充填されるものであり、各封入容器１と封入容器１と
の間に熱媒体が流れるものである。各封入容器１の内部
には、複数の穴開パイプ１０がほぼ全域に配置され、各
穴開パイプ１０の一端は、各封入容器１と封入容器１の
内部を連通する水素出入口８に開口配置されるものであ
る。
ので、積層された封入容器１の内部を示す斜視図であ
る。この実施例は、一対のプレート１４を重ねて薄板状
の封入容器１を形成し、その封入容器１を積層したもの
である。各封入容器１の内部には水素吸蔵合金Ｍの粉末
が充填されるものであり、各封入容器１と封入容器１と
の間に熱媒体が流れるものである。各封入容器１の内部
には、複数の穴開パイプ１０がほぼ全域に配置され、各
穴開パイプ１０の一端は、各封入容器１と封入容器１の
内部を連通する水素出入口８に開口配置されるものであ
る。
【００２８】〔変形例〕上記の実施例では、水素吸蔵合
金Ｍの封入容器１を水素吸蔵合金Ｍを利用した熱利用シ
ステムに用いる例を示したが、水素貯蔵容器（水素貯蔵
タンク）に用いても良い。
金Ｍの封入容器１を水素吸蔵合金Ｍを利用した熱利用シ
ステムに用いる例を示したが、水素貯蔵容器（水素貯蔵
タンク）に用いても良い。
【図１】水素吸蔵合金の封入容器の断面図である（第１
実施例）。
実施例）。
【図２】水素吸蔵合金の封入容器の分解図である（第１
実施例）。
実施例）。
【図３】水素吸蔵合金の封入容器の断面図である（第２
実施例）。
実施例）。
【図４】水素吸蔵合金の封入容器の分解図である（第２
実施例）。
実施例）。
【図５】水素吸蔵合金の封入容器の要部断面斜視図であ
る（第３実施例）。
る（第３実施例）。
【図６】水素吸蔵合金の封入容器の要部断面斜視図であ
る（第４実施例）。
る（第４実施例）。
【図７】水素吸蔵合金の封入容器の要部断面斜視図であ
る（第５実施例）。
る（第５実施例）。
【図８】積層された容器の内部を示す斜視図である（第
６実施例）。
６実施例）。
Ｍ 水素吸蔵合金 １ 封入容器 ２ 板フィルタ（水素分配手段の構成部材） ３ 合金封入室 ５ 溝形成板（水素分配手段の構成部材） １０ 穴開パイプ（水素分配手段）
Claims (4)
- 【請求項１】水素の吸蔵および放出を行う水素吸蔵合金
を封入する合金封入室を備えた水素吸蔵合金の封入容器
であって、 この容器は、前記合金封入室の内部に配置され、水素が
素通りでき、且つ、内部が空洞の水素分配手段を備える
ことを特徴とする水素吸蔵合金の封入容器。 - 【請求項２】水素の吸蔵および放出を行う水素吸蔵合金
を封入する合金封入室を備えた水素吸蔵合金の封入容器
であって、 この容器は、前記合金封入室の外面に沿って配置され、
この合金封入室内の水素が素通りでき、且つ、内部が空
洞の水素分配手段を備えることを特徴とする水素吸蔵合
金の封入容器。 - 【請求項３】請求項１または請求項２の水素吸蔵合金の
封入容器において、 前記水素分配手段は、金属材料によって設けられたこと
を特徴とする水素吸蔵合金の封入容器。 - 【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかの水素
吸蔵合金の封入容器において、 前記水素分配手段は、多数の微小穴が形成された穴開パ
イプによって設けられたことを特徴とする水素吸蔵合金
の封入容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178754A JP2001004244A (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 水素吸蔵合金の封入容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178754A JP2001004244A (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 水素吸蔵合金の封入容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001004244A true JP2001004244A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=16054021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11178754A Pending JP2001004244A (ja) | 1999-06-24 | 1999-06-24 | 水素吸蔵合金の封入容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001004244A (ja) |
-
1999
- 1999-06-24 JP JP11178754A patent/JP2001004244A/ja active Pending
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