JP2001003640A - 断熱サッシ構成材の製造方法 - Google Patents
断熱サッシ構成材の製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃材が出ず、２部材を用意する必要がなく、
均一な断熱サッシ構成材を得る。 【解決手段】 底壁片３の全部又は一部を長手方向に沿
って切離可能な薄肉部３Ａとした溝部２を屋内外の部材
１Ａ，１Ｂ間に設けたアルミ押出し形材１を成形する。
該アルミ押出し形材１の前記溝部２に前記薄肉部３Ａと
で長手方向に沿う空隙８を構成する断熱性の区画片を７
収設する。前記溝部２に樹脂液剤を充填硬化して断熱性
ブリッジ材４とする。そして、適宜の手段によって前記
薄肉部３Ａ屋内外方向に切離する。
均一な断熱サッシ構成材を得る。 【解決手段】 底壁片３の全部又は一部を長手方向に沿
って切離可能な薄肉部３Ａとした溝部２を屋内外の部材
１Ａ，１Ｂ間に設けたアルミ押出し形材１を成形する。
該アルミ押出し形材１の前記溝部２に前記薄肉部３Ａと
で長手方向に沿う空隙８を構成する断熱性の区画片を７
収設する。前記溝部２に樹脂液剤を充填硬化して断熱性
ブリッジ材４とする。そして、適宜の手段によって前記
薄肉部３Ａ屋内外方向に切離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】サッシの主要部であるアルミは熱
伝導率の高い材料であるため、開口部を複層ガラスにし
たサッシでも屋内外間の熱移動はほとんど変らず、この
ため、屋内外間の部材間に断熱性素材を介在させて前記
熱移動を防いで、熱移動に伴う結露を防止するようにし
た断熱サッシがサッシの主流になりつつある。
伝導率の高い材料であるため、開口部を複層ガラスにし
たサッシでも屋内外間の熱移動はほとんど変らず、この
ため、屋内外間の部材間に断熱性素材を介在させて前記
熱移動を防いで、熱移動に伴う結露を防止するようにし
た断熱サッシがサッシの主流になりつつある。
【０００２】本発明は斯様な断熱サッシの枠（窓枠）或
いは障子を構成する構成材の製造方法に関するものであ
る。
いは障子を構成する構成材の製造方法に関するものであ
る。
【０００３】
【従来の技術】アルミ押出し形材の、屋内外部材間に設
けた溝部に樹脂液剤を充填して硬化させ、前記溝部の底
壁片を削りとる樹脂注入タイプと断面Ｉ形の硬質樹脂材
を、アルミ押出し形材より成る屋内外の部材間に介在さ
せ、該部材の対向面側に設けた断面爪状の係止片を潰し
食い込ませるカシメタイプとがある。
けた溝部に樹脂液剤を充填して硬化させ、前記溝部の底
壁片を削りとる樹脂注入タイプと断面Ｉ形の硬質樹脂材
を、アルミ押出し形材より成る屋内外の部材間に介在さ
せ、該部材の対向面側に設けた断面爪状の係止片を潰し
食い込ませるカシメタイプとがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来例中の樹脂注入タ
イプは、削りとり作業が煩雑であるのみならず、廃材処
理を必要とし、削りとった面が表面処理による保護膜が
欠落することによって腐食を起こし易いという欠点があ
る。
イプは、削りとり作業が煩雑であるのみならず、廃材処
理を必要とし、削りとった面が表面処理による保護膜が
欠落することによって腐食を起こし易いという欠点があ
る。
【０００５】また、カシメタイプは、アルミ押出し形材
としての２部材を用意しなければならず、在庫管理が煩
雑で、アルミ製部材をカシメて硬質樹脂材に止めるため
加工精度上ガタ付きが生じ勝ちという欠点がある。
としての２部材を用意しなければならず、在庫管理が煩
雑で、アルミ製部材をカシメて硬質樹脂材に止めるため
加工精度上ガタ付きが生じ勝ちという欠点がある。
【０００６】本発明はこれら従来例の欠点に着目し、常
に設計通りの寸法形状の正確な断熱サッシ構成材を得る
ことを目的として創案したものである。
に設計通りの寸法形状の正確な断熱サッシ構成材を得る
ことを目的として創案したものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】底壁片の全部又は一部を
長手方向に沿って切離可能な薄肉部とした溝部を屋内外
の部材間に設けたアルミ押出し形材を成形し、該アルミ
押出し形材の前記溝部に前記薄肉部とで長手方向に沿う
空隙を構成する断熱性の区画片を収設した後、前記溝部
に樹脂液剤を充填硬化して断熱性ブリッジ材とし、しか
る後、適宜の手段によって前記薄肉部屋内外方向に切離
することを基本的手段とする。
長手方向に沿って切離可能な薄肉部とした溝部を屋内外
の部材間に設けたアルミ押出し形材を成形し、該アルミ
押出し形材の前記溝部に前記薄肉部とで長手方向に沿う
空隙を構成する断熱性の区画片を収設した後、前記溝部
に樹脂液剤を充填硬化して断熱性ブリッジ材とし、しか
る後、適宜の手段によって前記薄肉部屋内外方向に切離
することを基本的手段とする。
【０００８】前記の溝部はあり溝状にすることにより屋
内外部材が確実に固定される。また、底壁片に長手方向
に沿って溝部内に突出する一対の突条部を設け、該突条
部間を前記底壁片の薄肉部とすることにより空隙を容易
に形成し易く、一対の突条部の屋内側および屋外側にそ
れぞれ隣接させて凹入溝部を設け、該凹入溝部の屋内側
壁面又は屋外側壁面に、中央部片と該中央部片相対して
連設した側部片とから成る区画片の側部片を屋内外方向
に重合させて空隙を形成することにより空隙に樹脂材液
が流入しにくく、区画片を底壁片に摺嵌することにより
区画片を底壁片に組付け易く、また、アルミ押出し形材
に沿って矢弦状のローラを走行させて薄肉部を切り裂
き、底壁片を屋内外方向に切離することにより底壁片の
切離作業が円滑に行われる。
内外部材が確実に固定される。また、底壁片に長手方向
に沿って溝部内に突出する一対の突条部を設け、該突条
部間を前記底壁片の薄肉部とすることにより空隙を容易
に形成し易く、一対の突条部の屋内側および屋外側にそ
れぞれ隣接させて凹入溝部を設け、該凹入溝部の屋内側
壁面又は屋外側壁面に、中央部片と該中央部片相対して
連設した側部片とから成る区画片の側部片を屋内外方向
に重合させて空隙を形成することにより空隙に樹脂材液
が流入しにくく、区画片を底壁片に摺嵌することにより
区画片を底壁片に組付け易く、また、アルミ押出し形材
に沿って矢弦状のローラを走行させて薄肉部を切り裂
き、底壁片を屋内外方向に切離することにより底壁片の
切離作業が円滑に行われる。
【０００９】
【実施例】図面は本発明に係る断熱サッシ構成材の製造
方法を適用した半製品と製品の断面図を示し、図１は半
製品の断面図、図２は製品の断面図、図３は図１の一部
拡大図である。
方法を適用した半製品と製品の断面図を示し、図１は半
製品の断面図、図２は製品の断面図、図３は図１の一部
拡大図である。
【００１０】図中、１はアルミ押出し形材で、アルミ押
出し形材１は、溝部２を構成する底壁片３を介して長手
方向に沿って互いに連設した屋内部片１Ａと屋外部片１
Ｂとで構成する。
出し形材１は、溝部２を構成する底壁片３を介して長手
方向に沿って互いに連設した屋内部片１Ａと屋外部片１
Ｂとで構成する。
【００１１】前記溝部２は全体が上方（図面上）開口の
あり溝状を成し、該溝部２を構成する開口端部片２ａ，
２ａと前記底壁片３の屋内外側の基部３ａ，３ａをそれ
ぞれの先部側方向に漸次肉厚にして、前記溝部２の屋内
外の両側を、前記屋内外の部片１Ａ，１Ｂの一部を底壁
とするあり溝部２´，２´を設け、断熱性ブリッジ４が
屋内外の部片１Ａ，１Ｂに強固に固定されるようにして
ある。
あり溝状を成し、該溝部２を構成する開口端部片２ａ，
２ａと前記底壁片３の屋内外側の基部３ａ，３ａをそれ
ぞれの先部側方向に漸次肉厚にして、前記溝部２の屋内
外の両側を、前記屋内外の部片１Ａ，１Ｂの一部を底壁
とするあり溝部２´，２´を設け、断熱性ブリッジ４が
屋内外の部片１Ａ，１Ｂに強固に固定されるようにして
ある。
【００１２】前記底壁片３は前記基部３ａ，３ａに薄肉
部３Ａをわたして構成し、薄肉部３Ａは適宜の手段で容
易に切離し易い薄肉にし、その中央の外面（図面上下
面）を鈍角状にわずかに凹ませて前記手段（通称カッタ
或いは後記する矢弦状のローラ）の案内部１３としてあ
る。
部３Ａをわたして構成し、薄肉部３Ａは適宜の手段で容
易に切離し易い薄肉にし、その中央の外面（図面上下
面）を鈍角状にわずかに凹ませて前記手段（通称カッタ
或いは後記する矢弦状のローラ）の案内部１３としてあ
る。
【００１３】この薄肉部３Ａは、薄ければ薄い程前記の
切離作業を円滑に行え、その中間部には長手方向に沿っ
て溝部２内に突出する一対の突条部５，５を設け、該突
条部５，５の屋内側および屋外側に突条部５，５に隣接
する凹入溝部６，６を形成してある。
切離作業を円滑に行え、その中間部には長手方向に沿っ
て溝部２内に突出する一対の突条部５，５を設け、該突
条部５，５の屋内側および屋外側に突条部５，５に隣接
する凹入溝部６，６を形成してある。
【００１４】以上のように構成したアルミ押出し形材１
は、具体例を挙げるまでもなく常法に従って成形し、こ
の押出し形材１に区画片７を摺嵌して該区画片７と前記
薄肉部３Ａとの間に空隙８を形成する。
は、具体例を挙げるまでもなく常法に従って成形し、こ
の押出し形材１に区画片７を摺嵌して該区画片７と前記
薄肉部３Ａとの間に空隙８を形成する。
【００１５】空隙８は、薄肉部３Ａを切離する部分（前
記凹ませた部分）と重合する部分に存すれば良く、この
空隙８によって薄肉部３Ａの切離作業時に断熱性ブリッ
ジ４を損傷させずに済み、かつ、ブリッジ４が存在しな
いことにより切離作業を円滑に行えることになる。
記凹ませた部分）と重合する部分に存すれば良く、この
空隙８によって薄肉部３Ａの切離作業時に断熱性ブリッ
ジ４を損傷させずに済み、かつ、ブリッジ４が存在しな
いことにより切離作業を円滑に行えることになる。
【００１６】実施例の空隙８は、中央部片７ａと該中央
部片７ａの両側に相対して連設した側部片７ｂ，７ｂと
から成る前記区画片７を前記底壁片３に摺嵌して組付け
て形成したものであるが、溝部２の形状或いは底壁片３
の形態によっては実施例とは形態の異なる区画片を摺嵌
したり或いは押圧係止させるようにして形成しても良
い。
部片７ａの両側に相対して連設した側部片７ｂ，７ｂと
から成る前記区画片７を前記底壁片３に摺嵌して組付け
て形成したものであるが、溝部２の形状或いは底壁片３
の形態によっては実施例とは形態の異なる区画片を摺嵌
したり或いは押圧係止させるようにして形成しても良
い。
【００１７】前記区画片７は、側部片７ｂが、前記凹入
溝部６の外側壁面６´（基部３ａの厚肉部で構成する）
に接して重合するようにして底壁片３に摺嵌したが、前
記突条部５で構成する前記凹入溝部６の内側壁面６´´
に接して重合するように摺嵌しても良く、要は、樹脂液
剤を溝部２に注入充填する際、該樹脂液剤が、前記空隙
８に流入しないような構造になっていれば良いのであ
る。請求項４でいう「屋内側壁面又は屋外側壁面」は前
記外側壁面６´又は内側壁面６´´を意味し、従って、
凹入溝部６がいわゆるスリット状に形成され、該スリッ
ト状部に側部片７ｂがスリット両壁（内外の壁面６´，
６´´に対応）に接して係合した構造のものでも良い。
溝部６の外側壁面６´（基部３ａの厚肉部で構成する）
に接して重合するようにして底壁片３に摺嵌したが、前
記突条部５で構成する前記凹入溝部６の内側壁面６´´
に接して重合するように摺嵌しても良く、要は、樹脂液
剤を溝部２に注入充填する際、該樹脂液剤が、前記空隙
８に流入しないような構造になっていれば良いのであ
る。請求項４でいう「屋内側壁面又は屋外側壁面」は前
記外側壁面６´又は内側壁面６´´を意味し、従って、
凹入溝部６がいわゆるスリット状に形成され、該スリッ
ト状部に側部片７ｂがスリット両壁（内外の壁面６´，
６´´に対応）に接して係合した構造のものでも良い。
【００１８】側部片７ｂが外側壁面６´乃至内側壁面６
´´に接して重合させるようにしたのは、樹脂液剤を充
填時に、区画片７が屋内外方向に移動しないようにする
ためでもあり、移動すると空隙８に該液が流入し易くな
ることが予測されるから、この意味では区画片は底壁片
にできるだけ定置的に組付けるべきである。
´´に接して重合させるようにしたのは、樹脂液剤を充
填時に、区画片７が屋内外方向に移動しないようにする
ためでもあり、移動すると空隙８に該液が流入し易くな
ることが予測されるから、この意味では区画片は底壁片
にできるだけ定置的に組付けるべきである。
【００１９】そして、区画片７を底部にいわば敷設した
溝部２に樹脂液剤を注入充填して硬化させる（図１）。
溝部２に樹脂液剤を注入充填して硬化させる（図１）。
【００２０】実施例の樹脂液剤は、ポリウレタン樹脂、
熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂を素材としたが、
要するに、充填硬化後、耐荷重性、耐候性、耐熱性の有
る樹脂材であれば他の樹脂でも良い。
熱硬化性樹脂および紫外線硬化性樹脂を素材としたが、
要するに、充填硬化後、耐荷重性、耐候性、耐熱性の有
る樹脂材であれば他の樹脂でも良い。
【００２１】樹脂液剤を溝部２に充填硬化させて溝部２
内に前記断熱性ブリッジ４を形成し、屋内外の部片１
Ａ，１Ｂはこのブリッジ４で強固に接合され、殊に、前
記の凹入溝部６，６に屋内外の両端部は屋内外の部片１
Ａ，１Ｂに確実に固定される。
内に前記断熱性ブリッジ４を形成し、屋内外の部片１
Ａ，１Ｂはこのブリッジ４で強固に接合され、殊に、前
記の凹入溝部６，６に屋内外の両端部は屋内外の部片１
Ａ，１Ｂに確実に固定される。
【００２２】この状態で、図１の２点鎖線で示すように
矢弦状のローラ１６を薄肉部３Ａの前記凹入部に沿って
走行させて、薄肉部３Ａを屋内外方向に切離すと、屋内
側部片１Ａと屋外側部片１Ｂとが断熱性ブリッジ４のみ
で接続された断熱サッシ構成材Ａを得るのである。
矢弦状のローラ１６を薄肉部３Ａの前記凹入部に沿って
走行させて、薄肉部３Ａを屋内外方向に切離すと、屋内
側部片１Ａと屋外側部片１Ｂとが断熱性ブリッジ４のみ
で接続された断熱サッシ構成材Ａを得るのである。
【００２３】なお、薄肉部３Ａの切離しは、所謂カッタ
を用いて手作業で行っても良いが、実施例のローラ１６
を用いることにより切離し作業を能率的に行うことがで
きる。
を用いて手作業で行っても良いが、実施例のローラ１６
を用いることにより切離し作業を能率的に行うことがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、廃材が出ず、２部材を
用意する必要がなく、しかも、均一な断熱サッシ構成材
を得ることができる。
用意する必要がなく、しかも、均一な断熱サッシ構成材
を得ることができる。
【図１】半製品の断面図。
【図２】製品の断面図。
【図３】図１の一部拡大図。
１ アルミ押出し形材 １Ａ 屋内側部片 １Ｂ 屋外側部片 ２ 溝部 ３ 底壁片 ３Ａ 薄肉部 ４ 断熱性ブリッジ ７ 区画片 ８ 空隙
Claims (6)
- 【請求項１】 底壁片の全部又は一部を長手方向に沿っ
て切離可能な薄肉部とした溝部を屋内外の部材間に設け
たアルミ押出し形材を成形し、該アルミ押出し形材の前
記溝部に前記薄肉部とで長手方向に沿う空隙を構成する
断熱性の区画片を収設した後、前記溝部に樹脂液剤を充
填硬化して断熱性ブリッジ材とし、しかる後、適宜の手
段によって前記薄肉部を屋内外方向に切離することを特
徴とする断熱サッシ構成材の製造方法。 - 【請求項２】 溝部をあり溝状にした、請求項１記載の
断熱サッシ構成材の製造方法。 - 【請求項３】 底壁片に長手方向に沿って溝部内に突出
する一対の突条部を設け、該突条部間を前記底壁片の薄
肉部とした、請求項１又は２記載の断熱サッシ構成材の
製造方法。 - 【請求項４】 一対の突条部の屋内側および屋外側にそ
れぞれ隣接させて凹入溝部を設け、該凹入溝部の屋内側
壁面又は屋外側壁面に、中央部片と該中央部片相対して
連設した側部片とから成る区画片の側部片を屋内外方向
に重合させて空隙を形成することを特徴とする請求項１
乃至３の内いずれか１項記載の断熱サッシ構成材の製造
方法。 - 【請求項５】 区画片を底壁片に摺嵌することを特徴と
する請求項３又は４記載の断熱サッシ構成材の製造方
法。 - 【請求項６】 アルミ押出し形材に沿って矢弦状のロー
ラを走行させて薄肉部を切り裂き、底壁片を屋内外方向
に切離することを特徴とする請求項１乃至５の内いずれ
か１項記載の断熱サッシ構成材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173476A JP2001003640A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 断熱サッシ構成材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173476A JP2001003640A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 断熱サッシ構成材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001003640A true JP2001003640A (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=15961207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173476A Pending JP2001003640A (ja) | 1999-06-21 | 1999-06-21 | 断熱サッシ構成材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001003640A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831579B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2008-05-21 | 주식회사 엘지화학 | 복합개폐식 창호용 창틀구조 |
| KR101144649B1 (ko) | 2011-01-24 | 2012-05-11 | 임식규 | 창호용 단열프레임 |
| KR20150085361A (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 제정원 | 고효율 단열형 윈도우 어셈블리 및 그의 제조 방법 |
| KR20160088106A (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | 제정원 | 고효율 단열형 윈도우 어셈블리 및 그의 제조 방법 |
| JP2018071334A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社福地建装 | アルミ製断熱サッシ |
-
1999
- 1999-06-21 JP JP11173476A patent/JP2001003640A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100831579B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2008-05-21 | 주식회사 엘지화학 | 복합개폐식 창호용 창틀구조 |
| KR101144649B1 (ko) | 2011-01-24 | 2012-05-11 | 임식규 | 창호용 단열프레임 |
| KR20150085361A (ko) * | 2014-01-15 | 2015-07-23 | 제정원 | 고효율 단열형 윈도우 어셈블리 및 그의 제조 방법 |
| KR101577949B1 (ko) * | 2014-01-15 | 2015-12-28 | 제정원 | 고효율 단열형 윈도우 어셈블리 및 그의 제조 방법 |
| KR20160088106A (ko) * | 2015-01-15 | 2016-07-25 | 제정원 | 고효율 단열형 윈도우 어셈블리 및 그의 제조 방법 |
| KR101704484B1 (ko) * | 2015-01-15 | 2017-02-08 | 제정원 | 고효율 단열형 윈도우 어셈블리 및 그의 제조 방법 |
| JP2018071334A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社福地建装 | アルミ製断熱サッシ |
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Legal Events
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