JP2001002162A - 熱収縮フイルム包装束巻き電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱い時の安全性を図るとともに、熱収縮フ
イルムの使用量の削減により製造コストの低減と廃棄物
の削除を図った熱収縮フイルム包装束巻き電線を得る。 【解決手段】 リング状に巻いて束ねた電線束１を熱収
縮フイルム３により、前記電線束１の穴部４と連通する
開口部５を空けて被覆包装した熱収縮フイルム包装束巻
き電線において、前記開口部５を空けた熱収縮フイルム
３の開口端部３ａが、電線束１の上下の電線存在面１ａ
の外周端１ｂと内周端１ｃとの間に位置するように包装
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リング状に巻いて
束ねた電線束を熱収縮フイルムにより包装した熱収縮フ
イルム包装束巻き電線に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】家、ビルディング、工場等の配線にＩＶ
電線やＶＶＦ電線等が使用されているが、これらの電線
は保管、搬送、使用時の取扱い等の容易さから、一般に
リング状に巻いて束ねた束巻き電線とした使用形態が多
く採られている。

【０００３】このリング状に巻いて束ねた束巻き電線
は、保管、搬送時における電線の保護や束崩れを防止す
るために、その殆どに包装が施されており、その包装手
段として、電線束にクラフト紙を巻き付けて包装するこ
とが一般的に行われていた。

【０００４】しかし、前記クラフト紙巻き付けによる包
装の場合、使用時に電線束に巻き付けたクラフト紙を解
くのに手間がかかり、また外部から電線が見えないた
め、誤って異なる電線を届けてしまうといったような問
題を抱えていた。

【０００５】近年、かかる問題を解決するものとして、
図４、図５に示すように、リング状に巻いた電線束６を
熱収縮フイルム７により、前記電線束６の穴部８と連通
する開口部９を空けて被覆包装した熱収縮フイルム包装
束巻き電線が提案されている。

【０００６】かかる熱収縮フイルム包装束巻き電線によ
れば、使用時には包装を解くことなく、熱収縮フイルム
７に空いている開口部９より電線束６の電線を外部に繰
り出すことができ、また熱収縮フイルム７を透明若しく
は半透明とすることにより、包装したままで内部の電線
を確認することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の熱収縮
フイルム包装束巻き電線では、図４、図５に示すように
開口部９を空けた熱収縮フイルム７の開口端部７ａが電
線束６の上下の電線存在面６ａの内周端６ｂより該電線
束６の穴部８側へ突出している。このため熱収縮フイル
ム包装束巻き電線の製造や搬送等の段階で、熱収縮フイ
ルム包装束巻き電線を素手で取扱った場合、前記電線束
６の穴部８側へ突出している熱収縮フイルム７の開口端
部７ａにより手を傷つけるおそれがあるといった問題が
ある。

【０００８】本発明の目的は、取扱い時の安全性を図る
とともに、熱収縮フイルムの使用量の削減により製造コ
ストの低減と廃棄物の削除を図った熱収縮フイルム包装
束巻き電線を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、リング状に巻いて束ねた電線束を熱収縮フ
イルムにより、前記電線束の穴部と連通する開口部を空
けて被覆包装した熱収縮フイルム包装束巻き電線におい
て、前記開口部を空けた熱収縮フイルムの開口端部が、
電線束の上下の電線存在面の外周端と内周端との間に位
置するように包装されていることを特徴とする。

【００１０】このように、前記開口部を空けた熱収縮フ
イルムの開口端部が電線束の上下の電線存在面の外周端
と内周端との間に位置するように包装されているので、
熱収縮フイルムの開口端部が電線束の内周端から穴部側
へ突出しておらず、製造や搬送時の段階で手を傷つける
ことがなくなり、また従来の熱収縮フイルム包装束巻き
電線と比較し、熱収縮フイルムの使用量が少なくとも電
線束の穴部側への突出している分だけ削減される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱収縮フイル
ム包装束巻き電線の実施の形態の一例を図１乃至図３に
より詳細に説明する。

【００１２】同図において、１はＩＶ電線やＶＶＦ電線
等をリング状に巻いて束ねた電線束、２は電線束１を結
束した樹脂製の結束バンドである。この結束バンド２と
して本例ではポリエチレンテレフタレートが使用されて
いるが、これに限られるものではない。

【００１３】３は前記電線束１の表面を被覆して包装し
た熱収縮フイルム（以下フイルムという）である。この
電線束１を包装したフイルム３には前記リング状に巻い
て束ねられている電線束１の中央に開口する穴部４に連
通する開口部５が空いている。そして、前記開口部５を
空けたフイルム３の開口端部３ａが前記電線束１の上下
の電線存在面１ａの外周端１ｂと内周端１ｃとの間に位
置している。

【００１４】このように、開口部５を空けたフイルム３
の開口端部３ａの位置は、前記電線束１の上下の電線存
在面１ａの外周端１ｂと内周端１ｃとの間であれば特に
限定されるものではないが、本例ではフイルム３の開口
端部３ａは電線束１の上下の電線存在面１ａ上、内周端
１ｃから外周端１ｂ側へ若干寄った箇所に位置してい
る。

【００１５】このフイルム３の開口端部３ａの位置は、
電線束１の上下の電線存在面１ａ上、内周端１ｃに近づ
くほど包装された電線束１の保護や束崩れの防止が強化
されるがその分フイルム３の使用量が多くなり、前記開
口端部３ａの位置が外周端１ｂに近づくほどフイルム３
の使用量が削減されるがその分電線束１の保護や束崩れ
防止が弱くなるといった関係から、開口部５を空けた前
記フイルム３の開口端部３ａの位置は、電線の種類、電
線束１の大きさ、搬送形態等を勘案して設定される。

【００１６】前記フイルム３は、その材質として例えば
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタ
レート等からなる熱収縮フイルム、或いはこれら材質の
積層構造を有するフイルムが使用され、本例では前記結
束バンド２と同様にポリエチレンテレフタレートが使用
されている。このように、前記結束バンド２とフイルム
３に同じ材質のものを使用すれば、包装材全てが同じ材
質となり電線使用後に不用となった包装材のリサイクル
に優れることになる。また、フイルム３の厚さは、包装
材としての強度及び過剰包装の両観点から３０ミクロン
〜１５０ミクロンのものが使用される。

【００１７】上記の構成から、前記電線束１を包装した
フイルム３の開口端部３ａが電線束１の上下の電線存在
面１ａの外周端１ｂと内周端１ｃとの間に位置している
ので、前記フイルム３の開口端部３ｂが電線束１の内周
端１ｃから穴部４側へ突出することは無い。

【００１８】これにより、本発明に係る熱収縮フイルム
包装束巻き電線の製造や搬送時の段階で、素手で取扱っ
た場合、従来の熱収縮フイルム包装束巻き電線のよう
に、電線束の穴部側へ突出しているフイルムの開口端部
により手を傷つけるおそれがあるといった問題が無くな
る。更に、従来の熱収縮フイルム包装束巻き電線と比較
したとき、フイルムの使用量が少なくとも電線束の穴部
側へ突出している分だけ削減されることになる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る熱収縮フイ
ルム包装束巻き電線によれば、電線束を包装した熱収縮
フイルムの開口端部が電線束の内周端から穴部側へ突出
していないので、熱収縮フイルム包装束巻き電線の製造
や搬送時の段階で、素手で取扱った場合でも、従来の熱
収縮フイルム包装束巻き電線のように、電線束の穴部側
へ突出しているフイルムの開口端部により手を傷つける
おそれがあるといった問題が無く安全であり、更に、従
来の熱収縮フイルム包装束巻き電線と比較したとき、フ
イルムの使用量が少なくとも電線束の穴部側へ突出して
いる分だけ削減されることになるので、その分製造コス
トの低減が図れ、また電線の使用後の廃棄物の削減につ
ながり環境保全対策に役立つといった効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱収縮フイルム包装束巻き電線の
実施の形態の一例を示す斜視図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図４】従来の熱収縮フイルム包装束巻き電線を示す平
面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ 電線束 １ａ 電線束の上下の電線存在面 １ｂ 外周端 １ｃ 内周端 ２ 結束バンド ３ 熱収縮フイルム ３ａ 開口端部 ４ 穴部 ５ 開口部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 リング状に巻いて束ねた電線束を熱収縮
   フイルムにより、前記電線束の穴部と連通する開口部を
   空けて被覆包装した熱収縮フイルム包装束巻き電線にお
   いて、 前記開口部を空けた熱収縮フイルムの開口端部が、電線
   束の上下の電線存在面の外周端と内周端との間に位置す
   るように包装されていることを特徴とする熱収縮フイル
   ム束巻き電線。