JP2001000961A - 減圧蒸留装置 - Google Patents
減圧蒸留装置Info
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
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- Y10S159/00—Concentrating evaporators
- Y10S159/16—Vacuum
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 簡単な構成にして、運転操作も簡便で、真空
ポンプの運転のみに頼ることなく、低コストで製造なら
びに稼動できる減圧蒸留装置を提供する。 【解決手段】 原水貯槽１０と、分離槽１２と、排水槽
１４および回収槽１６とを備え、原水貯槽、排水槽およ
び回収槽は、外圧接触室１１０Ａ、１１４Ａ、１１６Ａ
と、密閉された状態の隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６
Ｂとを設け、分離槽は、大気等の外圧に対し密閉され、
内部に蒸発器１８を配設し、原水貯槽の隔室から分離槽
の蒸発器に対し原水を供給する給水手段と、蒸発器の残
水を排水槽の隔室へ排水する排水手段とを設け、分離槽
の蒸発器により得られる分離槽の底部に滞留する精製水
を回収槽の隔室へ回収する回収手段を設け、分離槽を介
して原水貯槽、排水槽および回収槽の各隔室と相互に連
通する連通手段を設け、分離槽の内部の排気を行って各
隔室を減圧保持する排気手段を設ける。
ポンプの運転のみに頼ることなく、低コストで製造なら
びに稼動できる減圧蒸留装置を提供する。 【解決手段】 原水貯槽１０と、分離槽１２と、排水槽
１４および回収槽１６とを備え、原水貯槽、排水槽およ
び回収槽は、外圧接触室１１０Ａ、１１４Ａ、１１６Ａ
と、密閉された状態の隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６
Ｂとを設け、分離槽は、大気等の外圧に対し密閉され、
内部に蒸発器１８を配設し、原水貯槽の隔室から分離槽
の蒸発器に対し原水を供給する給水手段と、蒸発器の残
水を排水槽の隔室へ排水する排水手段とを設け、分離槽
の蒸発器により得られる分離槽の底部に滞留する精製水
を回収槽の隔室へ回収する回収手段を設け、分離槽を介
して原水貯槽、排水槽および回収槽の各隔室と相互に連
通する連通手段を設け、分離槽の内部の排気を行って各
隔室を減圧保持する排気手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空ないし減圧蒸
留方法により、原水（海水）や排水等から不純物を除去
して純度の高い淡水や浄化水を精製したり、あるいは各
種の有用物質混合排液から有用物質を回収することを、
省エネルギーで達成することができる減圧蒸留装置に関
するものである。
留方法により、原水（海水）や排水等から不純物を除去
して純度の高い淡水や浄化水を精製したり、あるいは各
種の有用物質混合排液から有用物質を回収することを、
省エネルギーで達成することができる減圧蒸留装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来において、例えば海水から淡水を得
る手段として、海水を加熱蒸留する蒸留法（蒸気法）、
海水を加圧して半透膜を通過させることによって淡水を
得る逆浸透法、イオン交換膜の間に海水を入れて塩分を
除去する電気透析法、海水を凍結させた氷から淡水を得
る冷凍法等が知られている。
る手段として、海水を加熱蒸留する蒸留法（蒸気法）、
海水を加圧して半透膜を通過させることによって淡水を
得る逆浸透法、イオン交換膜の間に海水を入れて塩分を
除去する電気透析法、海水を凍結させた氷から淡水を得
る冷凍法等が知られている。
【０００３】また、海水等の原水を蒸発器の中で真空な
いし減圧下に加熱して沸騰させ、この発生した蒸気を凝
縮器において冷却を行って復水させ、これを回収する真
空ないし減圧蒸留方法も知られている。この真空ないし
減圧蒸留方法において、原水は、液体−気体−液体と相
が変化するが、液体から気体へ、また気体から液体へ相
が変化する時に、大きな熱エネルギーの授受が行われ
る。この熱エネルギーの授受を軽減するために、容器内
の圧力を低減して低温度で蒸留を行うことを特徴とする
ものである。
いし減圧下に加熱して沸騰させ、この発生した蒸気を凝
縮器において冷却を行って復水させ、これを回収する真
空ないし減圧蒸留方法も知られている。この真空ないし
減圧蒸留方法において、原水は、液体−気体−液体と相
が変化するが、液体から気体へ、また気体から液体へ相
が変化する時に、大きな熱エネルギーの授受が行われ
る。この熱エネルギーの授受を軽減するために、容器内
の圧力を低減して低温度で蒸留を行うことを特徴とする
ものである。
【０００４】しかしながら、前述した従来の方法は、い
ずれも設備コストが増大するばかりでなく、運転の維持
・管理についても多大な労力と経費が必要である。例え
ば、半透膜を使用する逆浸透法やイオン交換膜を使用す
る電気透析法では、膜について耐圧性や特定溶媒の透過
性を満足させるための優れた性能が要求されることから
極めて高価なものとなるばかりでなく、運転に際して保
守、点検、交換等の複雑な作業を必要とする。
ずれも設備コストが増大するばかりでなく、運転の維持
・管理についても多大な労力と経費が必要である。例え
ば、半透膜を使用する逆浸透法やイオン交換膜を使用す
る電気透析法では、膜について耐圧性や特定溶媒の透過
性を満足させるための優れた性能が要求されることから
極めて高価なものとなるばかりでなく、運転に際して保
守、点検、交換等の複雑な作業を必要とする。
【０００５】このような観点から、従来より、前記の真
空ないし減圧蒸留方法を応用した蒸留装置として、熱エ
ネルギーの経済的な有効利用、省エネルギーあるいは効
率的な運転等を可能とする、種々の構成からなる減圧蒸
留装置が提案されている。
空ないし減圧蒸留方法を応用した蒸留装置として、熱エ
ネルギーの経済的な有効利用、省エネルギーあるいは効
率的な運転等を可能とする、種々の構成からなる減圧蒸
留装置が提案されている。
【０００６】例えば、地下水、農業用水、工業用水、生
活用水等の用水を蒸留して精製する蒸留装置として、給
水予熱器に用水を供給すると共に蒸発器にも予め設定し
た上限レベルまで用水を満たし、次いで冷媒圧縮器の作
動により蒸発器内の用水を加熱すると共に凝縮器を冷却
する。一方、真空ポンプの作動により、蒸発器および凝
縮器の内部空間を、真空状態に近い低い圧力に保持し
て、常温に近い比較的低温度で用水の沸騰を開始する。
これにより、蒸発器で発生した蒸気は、蒸気管を通り、
前記給水予熱器で熱を放出しつつ、凝縮器に導入されて
復水する。そして、蒸発器内の水位が予め設定した下限
レベルまで低下した後、残水を排出すると同時に凝縮器
に復水した精製水を回収するように構成し、さらに前記
蒸発器に設けられる補助電熱器に太陽電池等のエネルギ
ーを使用することにより、熱エネルギー利用を経済的に
行うようにした真空蒸留装置が提案されている（特開平
６−３２０１４０号公報）。
活用水等の用水を蒸留して精製する蒸留装置として、給
水予熱器に用水を供給すると共に蒸発器にも予め設定し
た上限レベルまで用水を満たし、次いで冷媒圧縮器の作
動により蒸発器内の用水を加熱すると共に凝縮器を冷却
する。一方、真空ポンプの作動により、蒸発器および凝
縮器の内部空間を、真空状態に近い低い圧力に保持し
て、常温に近い比較的低温度で用水の沸騰を開始する。
これにより、蒸発器で発生した蒸気は、蒸気管を通り、
前記給水予熱器で熱を放出しつつ、凝縮器に導入されて
復水する。そして、蒸発器内の水位が予め設定した下限
レベルまで低下した後、残水を排出すると同時に凝縮器
に復水した精製水を回収するように構成し、さらに前記
蒸発器に設けられる補助電熱器に太陽電池等のエネルギ
ーを使用することにより、熱エネルギー利用を経済的に
行うようにした真空蒸留装置が提案されている（特開平
６−３２０１４０号公報）。
【０００７】また、種々の物質の混合溶液から有用物質
や溶媒を蒸留する蒸気発生室と熱交換室とを有する蒸留
器を備えた蒸留装置において、前記蒸気発生室に高温の
前記混合溶液を、前記蒸留器への外部空気の侵入を防止
して導入する溶液導入手段と、濃縮された排液を外部空
気の侵入を防止して排出する排液排出手段とを設け、ま
た前記熱交換室に凝縮した有用物質溶液を、外部空気の
侵入を防止して排出する凝縮液排出手段と、空気排除用
蒸気の吹込みによって前記蒸留器内の空気を排除しかつ
外部空気の侵入を遮断する空気排除手段とを配設すると
共に、前記蒸気発生室と前記熱交換室とを蒸気流路で連
通した構成とすることにより、常に空気が残在しない低
圧環境下で蒸留が行われて、低圧蒸発によって低い温度
差で高い蒸留効率が長時間に亘って得られる、大幅な省
エネルギーを可能にした蒸留装置も提案されている（特
開平５−２５３４０５号公報）。
や溶媒を蒸留する蒸気発生室と熱交換室とを有する蒸留
器を備えた蒸留装置において、前記蒸気発生室に高温の
前記混合溶液を、前記蒸留器への外部空気の侵入を防止
して導入する溶液導入手段と、濃縮された排液を外部空
気の侵入を防止して排出する排液排出手段とを設け、ま
た前記熱交換室に凝縮した有用物質溶液を、外部空気の
侵入を防止して排出する凝縮液排出手段と、空気排除用
蒸気の吹込みによって前記蒸留器内の空気を排除しかつ
外部空気の侵入を遮断する空気排除手段とを配設すると
共に、前記蒸気発生室と前記熱交換室とを蒸気流路で連
通した構成とすることにより、常に空気が残在しない低
圧環境下で蒸留が行われて、低圧蒸発によって低い温度
差で高い蒸留効率が長時間に亘って得られる、大幅な省
エネルギーを可能にした蒸留装置も提案されている（特
開平５−２５３４０５号公報）。
【０００８】さらに、蒸気発生部に蒸気の凝縮を行う凝
縮部を接続し、この凝縮部に凝縮液の貯留部を接続し、
この貯留部あるいは蒸気発生部または凝縮部のいずれか
もしくは全部に真空ポンプを接続して、これらを減圧可
能に接続すると共に、貯留部に対し供給部に凝縮液を供
給する供給路を一定の長さで設置し、この供給路に凝縮
液の貯留間隔を介して、貯留部側に第１バルブを、供給
部側に第２バルブを設置し、この第１バルブと第２バル
ブを別個に開閉可能とした構成とすることにより、凝縮
の完了した凝縮液を供給部に供給する際に、貯留部の減
圧を解除したり、蒸留作業を中断する等の必要性がな
く、連続した減圧蒸留作業を効率的に達成することを可
能とした減圧蒸留装置が提案されている（特開平９−１
５０００１号公報）。
縮部を接続し、この凝縮部に凝縮液の貯留部を接続し、
この貯留部あるいは蒸気発生部または凝縮部のいずれか
もしくは全部に真空ポンプを接続して、これらを減圧可
能に接続すると共に、貯留部に対し供給部に凝縮液を供
給する供給路を一定の長さで設置し、この供給路に凝縮
液の貯留間隔を介して、貯留部側に第１バルブを、供給
部側に第２バルブを設置し、この第１バルブと第２バル
ブを別個に開閉可能とした構成とすることにより、凝縮
の完了した凝縮液を供給部に供給する際に、貯留部の減
圧を解除したり、蒸留作業を中断する等の必要性がな
く、連続した減圧蒸留作業を効率的に達成することを可
能とした減圧蒸留装置が提案されている（特開平９−１
５０００１号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記提案に
係る種々の減圧蒸留装置においては、それぞれ熱エネル
ギーの経済的な有効利用、省エネルギー、あるいは効率
的な運転等を可能とする等の利点が得られるものである
が、装置や設備等が複雑となるばかりでなく、真空ポン
プの運転制御も重要であり、依然として設備コストが嵩
む難点がある。
係る種々の減圧蒸留装置においては、それぞれ熱エネル
ギーの経済的な有効利用、省エネルギー、あるいは効率
的な運転等を可能とする等の利点が得られるものである
が、装置や設備等が複雑となるばかりでなく、真空ポン
プの運転制御も重要であり、依然として設備コストが嵩
む難点がある。
【００１０】そこで、本発明者は、設備コストを低減す
ることができると共に、小型にして可搬性があり、制御
操作も簡単にして、災害時等の緊急時に即座に対応する
ことができる装置を得るべく、鋭意研究並びに試作を重
ねた結果、比較的簡単な構成にして、運転操作も簡便で
あり、真空ポンプの運転のみに頼ることなく、低いコス
トに製造ならびに稼動させることができる減圧蒸留装置
の開発に成功した。
ることができると共に、小型にして可搬性があり、制御
操作も簡単にして、災害時等の緊急時に即座に対応する
ことができる装置を得るべく、鋭意研究並びに試作を重
ねた結果、比較的簡単な構成にして、運転操作も簡便で
あり、真空ポンプの運転のみに頼ることなく、低いコス
トに製造ならびに稼動させることができる減圧蒸留装置
の開発に成功した。
【００１１】すなわち、ここに提案される減圧蒸留装置
は、原水貯槽と、分離槽と、排水槽および回収槽とを備
え、前記原水貯槽、排水槽および回収槽は、それぞれ大
気圧等の外圧に接する外圧接触室と、この外圧接触室と
連通し運転時に大気等の外圧に対し密閉された状態の隔
室とを設け、前記分離槽は、大気等の外圧に対し密閉さ
れると共に、内部に蒸発器を配設した構成とし、前記原
水貯槽に貯留される原水のレベルと前記排水槽における
呼び水のレベルとの有効落差によって、原水貯槽の隔室
から分離槽の蒸発器に対し原水を供給する給水手段と、
前記蒸発器の残水を排水槽の隔室へ排水する排水手段と
を設けると共に、前記分離槽の蒸発器の作用により原水
の蒸発および凝縮によって得られ分離槽の底部に滞留す
る精製水を回収槽の隔室へ回収する回収手段を設ける。
そして、前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水槽およ
び回収槽の各隔室と相互に連通する連通手段を設けると
共に、前記分離槽の内部の排気を行って前記各隔室を減
圧保持する排気手段を設ける。このように構成すること
によって、前述した従来の課題を克服することが可能な
減圧蒸留装置を、容易に得ることができる。
は、原水貯槽と、分離槽と、排水槽および回収槽とを備
え、前記原水貯槽、排水槽および回収槽は、それぞれ大
気圧等の外圧に接する外圧接触室と、この外圧接触室と
連通し運転時に大気等の外圧に対し密閉された状態の隔
室とを設け、前記分離槽は、大気等の外圧に対し密閉さ
れると共に、内部に蒸発器を配設した構成とし、前記原
水貯槽に貯留される原水のレベルと前記排水槽における
呼び水のレベルとの有効落差によって、原水貯槽の隔室
から分離槽の蒸発器に対し原水を供給する給水手段と、
前記蒸発器の残水を排水槽の隔室へ排水する排水手段と
を設けると共に、前記分離槽の蒸発器の作用により原水
の蒸発および凝縮によって得られ分離槽の底部に滞留す
る精製水を回収槽の隔室へ回収する回収手段を設ける。
そして、前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水槽およ
び回収槽の各隔室と相互に連通する連通手段を設けると
共に、前記分離槽の内部の排気を行って前記各隔室を減
圧保持する排気手段を設ける。このように構成すること
によって、前述した従来の課題を克服することが可能な
減圧蒸留装置を、容易に得ることができる。
【００１２】従って、本発明の目的は、比較的簡単な構
成にして、運転操作も簡便であり、真空ポンプの運転の
みに頼ることなく、低いコストでの製造ならびに稼動が
可能となる減圧蒸留装置を提供することにある。
成にして、運転操作も簡便であり、真空ポンプの運転の
みに頼ることなく、低いコストでの製造ならびに稼動が
可能となる減圧蒸留装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る減圧蒸留装置は、原水貯槽と、分離槽
と、排水槽および回収槽とを備え、前記原水貯槽、排水
槽および回収槽は、それぞれ大気圧等の外圧に接する外
圧接触室と、この外圧接触室と連通し運転時に大気等の
外圧に対し密閉された状態の隔室とを設け、前記分離槽
は、大気等の外圧に対し密閉されると共に、内部に蒸発
器を配設してなり、前記原水貯槽に貯留される原水のレ
ベルと前記排水槽における呼び水のレベルとの有効落差
によって、原水貯槽の隔室から分離槽の蒸発器に対し原
水を供給する給水手段と、前記蒸発器の残水を排水槽の
隔室へ排水する排水手段とを設けると共に、前記分離槽
の蒸発器の作用により原水の蒸発によって得られる分離
槽の底部に滞留する精製水を回収槽の隔室へ回収する回
収手段を設け、前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水
槽および回収槽の各隔室と相互に連通する連通手段を設
けると共に、前記分離槽の内部の排気を行って前記各隔
室を減圧保持する排気手段を設けることを特徴とする。
め、本発明に係る減圧蒸留装置は、原水貯槽と、分離槽
と、排水槽および回収槽とを備え、前記原水貯槽、排水
槽および回収槽は、それぞれ大気圧等の外圧に接する外
圧接触室と、この外圧接触室と連通し運転時に大気等の
外圧に対し密閉された状態の隔室とを設け、前記分離槽
は、大気等の外圧に対し密閉されると共に、内部に蒸発
器を配設してなり、前記原水貯槽に貯留される原水のレ
ベルと前記排水槽における呼び水のレベルとの有効落差
によって、原水貯槽の隔室から分離槽の蒸発器に対し原
水を供給する給水手段と、前記蒸発器の残水を排水槽の
隔室へ排水する排水手段とを設けると共に、前記分離槽
の蒸発器の作用により原水の蒸発によって得られる分離
槽の底部に滞留する精製水を回収槽の隔室へ回収する回
収手段を設け、前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水
槽および回収槽の各隔室と相互に連通する連通手段を設
けると共に、前記分離槽の内部の排気を行って前記各隔
室を減圧保持する排気手段を設けることを特徴とする。
【００１４】この場合、前記原水貯槽の外圧接触室に原
水を所要レベルまで貯留し、排水槽の外圧接触室に呼び
水を所要レベルまで貯留し、さらに回収槽の外圧接触室
に浄水からなる呼び水を所要レベルまで貯留し、前記原
水貯槽、排水槽および回収槽の各隔室と相互に連通する
と共に、分離槽の内部の排気を行って前記各隔室を減圧
することにより、前記原水貯槽、排水槽および回収槽の
各隔室内における原水、呼び水および浄水からなる呼び
水のレベルを大気圧等の外圧に対しほぼ一定に保持する
ように構成することができる。
水を所要レベルまで貯留し、排水槽の外圧接触室に呼び
水を所要レベルまで貯留し、さらに回収槽の外圧接触室
に浄水からなる呼び水を所要レベルまで貯留し、前記原
水貯槽、排水槽および回収槽の各隔室と相互に連通する
と共に、分離槽の内部の排気を行って前記各隔室を減圧
することにより、前記原水貯槽、排水槽および回収槽の
各隔室内における原水、呼び水および浄水からなる呼び
水のレベルを大気圧等の外圧に対しほぼ一定に保持する
ように構成することができる。
【００１５】また、前記原水貯槽、排水槽および回収槽
の各隔室内における原水、呼び水および浄水からなる呼
び水のレベルをほぼ一定に保持した後、前記原水貯槽、
排水槽および回収槽の各隔室との相互連通を適宜遮断し
て、原水貯槽に貯留される原水のレベルと前記排水槽に
おける呼び水のレベルとの有効落差によって、原水貯槽
の隔室から分離槽の蒸発器に対し原水を供給すると共
に、前記蒸発器の残水を排水槽の隔室へ排水するように
構成することができる。
の各隔室内における原水、呼び水および浄水からなる呼
び水のレベルをほぼ一定に保持した後、前記原水貯槽、
排水槽および回収槽の各隔室との相互連通を適宜遮断し
て、原水貯槽に貯留される原水のレベルと前記排水槽に
おける呼び水のレベルとの有効落差によって、原水貯槽
の隔室から分離槽の蒸発器に対し原水を供給すると共
に、前記蒸発器の残水を排水槽の隔室へ排水するように
構成することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る減圧蒸留装置
の実施例につき、添付図面を参照しながら、以下詳細に
説明する。
の実施例につき、添付図面を参照しながら、以下詳細に
説明する。
【００１７】減圧蒸留装置の構成 図１は、本発明に係る減圧蒸留装置の一実施例からなる
概略構成を示すものである。すなわち、図１において、
参照符号１０は原水貯槽、１２は分離槽、１４は排水
槽、１６は回収槽をそれぞれ示し、前記分離槽１２に
は、蒸発器１８および加熱器２０が設けられている。
概略構成を示すものである。すなわち、図１において、
参照符号１０は原水貯槽、１２は分離槽、１４は排水
槽、１６は回収槽をそれぞれ示し、前記分離槽１２に
は、蒸発器１８および加熱器２０が設けられている。
【００１８】そこで、前記原水貯槽１０には、相互に連
通する大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接
触室としての大気開放室１１０Ａと、運転時に大気に対
し密閉された状態の隔室１１０Ｂとを設け、前記大気開
放室１１０Ａに対し、原水供給弁ＶF0を介して原水供給
管弁１０F が接続配置されている。また、前記隔室１１
０Ｂには、給水弁ＶF1を介して給水管１０a が分離槽１
２内へ導出され、蒸発器１８に対し給水を行うように構
成配置されている。さらに、前記原水貯槽１０の隔室１
１０Ｂは、原水貯槽連通弁ＶF2、ＶF3を介して原水貯槽
連通管１０cpにより、分離槽１２の上部と相互に連通接
続されている。
通する大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接
触室としての大気開放室１１０Ａと、運転時に大気に対
し密閉された状態の隔室１１０Ｂとを設け、前記大気開
放室１１０Ａに対し、原水供給弁ＶF0を介して原水供給
管弁１０F が接続配置されている。また、前記隔室１１
０Ｂには、給水弁ＶF1を介して給水管１０a が分離槽１
２内へ導出され、蒸発器１８に対し給水を行うように構
成配置されている。さらに、前記原水貯槽１０の隔室１
１０Ｂは、原水貯槽連通弁ＶF2、ＶF3を介して原水貯槽
連通管１０cpにより、分離槽１２の上部と相互に連通接
続されている。
【００１９】一方、前記排水槽１４は、相互に連通する
大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接触室と
しての大気開放室１１４Ａと、運転時に大気に対し密閉
された状態の隔室１１４Ｂとが設けられ、前記隔室１１
４Ｂに対し、排水弁ＶD1を介して排水管１４a により、
分離槽１２の蒸発器１８と相互に接続され、蒸発器１８
の残水を排水し得るように構成配置されている。また、
前記排水槽１４の隔室１１４Ｂは、排水槽連通弁ＶD3、
ＶD2を介して排水槽連通管１４cpにより、分離槽１２の
上部と相互に連通接続されている。さらに、前記大気開
放室１１４Ａにおいては、排水槽開閉弁ＶD4を介して外
部排水管１４b が導出されている。
大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接触室と
しての大気開放室１１４Ａと、運転時に大気に対し密閉
された状態の隔室１１４Ｂとが設けられ、前記隔室１１
４Ｂに対し、排水弁ＶD1を介して排水管１４a により、
分離槽１２の蒸発器１８と相互に接続され、蒸発器１８
の残水を排水し得るように構成配置されている。また、
前記排水槽１４の隔室１１４Ｂは、排水槽連通弁ＶD3、
ＶD2を介して排水槽連通管１４cpにより、分離槽１２の
上部と相互に連通接続されている。さらに、前記大気開
放室１１４Ａにおいては、排水槽開閉弁ＶD4を介して外
部排水管１４b が導出されている。
【００２０】そして、前記回収槽１６は、相互に連通す
る大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接触室
としての大気開放室１１６Ａと、運転時に大気に対し密
閉された状態の隔室１１６Ｂとが設けられ、前記隔室１
１６Ｂに対し、回収弁ＶC1を介して回収管１６a によ
り、分離槽１２の底部と相互に接続され、分離槽１２で
回収された精製水を回収するように構成配置されてい
る。また、前記回収槽１６の隔室１１６Ｂは、回収槽連
通弁ＶC3、ＶC2を介して回収槽連通管１６cpにより、分
離槽１２の上部と相互に連通接続されている。さらに、
前記大気開放室１１６Ａにおいては、回収槽開閉弁ＶC4
を介して外部取水管１６b が導出されている。
る大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接触室
としての大気開放室１１６Ａと、運転時に大気に対し密
閉された状態の隔室１１６Ｂとが設けられ、前記隔室１
１６Ｂに対し、回収弁ＶC1を介して回収管１６a によ
り、分離槽１２の底部と相互に接続され、分離槽１２で
回収された精製水を回収するように構成配置されてい
る。また、前記回収槽１６の隔室１１６Ｂは、回収槽連
通弁ＶC3、ＶC2を介して回収槽連通管１６cpにより、分
離槽１２の上部と相互に連通接続されている。さらに、
前記大気開放室１１６Ａにおいては、回収槽開閉弁ＶC4
を介して外部取水管１６b が導出されている。
【００２１】さらに、前記分離槽１２の上部には、排気
弁ＶE1、真空ポンプ２２および逆止弁ＶE2を介して排気
管２２a が導出されている。なお、前記加熱器２０およ
び真空ポンプ２２は、それぞれ電源端子Ｔに接続され
て、適宜稼動し得るように構成配置されている。
弁ＶE1、真空ポンプ２２および逆止弁ＶE2を介して排気
管２２a が導出されている。なお、前記加熱器２０およ
び真空ポンプ２２は、それぞれ電源端子Ｔに接続され
て、適宜稼動し得るように構成配置されている。
【００２２】減圧蒸留装置の運転・稼動 次に、前記構成からなる減圧蒸留装置の運転・稼動につ
いて、それぞれ運転開始準備状態、運転開始直前の減圧
調整状態および運転・稼動状態を、図２〜図４を参照し
ながら説明する。
いて、それぞれ運転開始準備状態、運転開始直前の減圧
調整状態および運転・稼動状態を、図２〜図４を参照し
ながら説明する。
【００２３】（１）運転開始準備状態 図２に示すように、まず、排水槽開閉弁ＶD4および回収
槽開閉弁ＶC4と、給水弁ＶF1、排水弁ＶD1、回収弁ＶC1
とを除き、他のすべての弁、すなわち原水貯槽連通弁Ｖ
F2、ＶF3、排水槽連通弁ＶD2、ＶD3、および回収槽連通
弁ＶC2、ＶC3を開放し、原水貯槽１０、排水槽１４およ
び回収槽１６の各大気開放室１１０Ａ、１１４Ａおよび
１１６Ａに対し、それぞれ給水を行う。
槽開閉弁ＶC4と、給水弁ＶF1、排水弁ＶD1、回収弁ＶC1
とを除き、他のすべての弁、すなわち原水貯槽連通弁Ｖ
F2、ＶF3、排水槽連通弁ＶD2、ＶD3、および回収槽連通
弁ＶC2、ＶC3を開放し、原水貯槽１０、排水槽１４およ
び回収槽１６の各大気開放室１１０Ａ、１１４Ａおよび
１１６Ａに対し、それぞれ給水を行う。
【００２４】この場合、原水貯槽１０に対しては、原水
供給弁ＶF0を適宜開放して、原水供給管１０F より原水
Ｗ1 を供給する。また、排水槽１４に対しては、外部よ
り原水等の呼び水Ｗ2 を供給する。そして、回収槽１６
に対しては、外部より浄水からなる呼び水Ｗ3 を供給す
る。
供給弁ＶF0を適宜開放して、原水供給管１０F より原水
Ｗ1 を供給する。また、排水槽１４に対しては、外部よ
り原水等の呼び水Ｗ2 を供給する。そして、回収槽１６
に対しては、外部より浄水からなる呼び水Ｗ3 を供給す
る。
【００２５】この時における前記原水貯槽１０の大気開
放室１１０Ａにおける原水Ｗ1 の初期レベルＬ01と、前
記排水槽１４の大気開放室１１４Ａにおける呼び水Ｗ2
の初期レベルＬ02との間においては、所要の落差ΔＬi
（＝Ｌ01−Ｌ02）を有するように設定する。なお、前記
回収槽１６の大気開放室１１６Ａにおける浄水からなる
呼び水Ｗ3 の初期レベルＬ03は、分離槽１２の底部より
下方に設定する。
放室１１０Ａにおける原水Ｗ1 の初期レベルＬ01と、前
記排水槽１４の大気開放室１１４Ａにおける呼び水Ｗ2
の初期レベルＬ02との間においては、所要の落差ΔＬi
（＝Ｌ01−Ｌ02）を有するように設定する。なお、前記
回収槽１６の大気開放室１１６Ａにおける浄水からなる
呼び水Ｗ3 の初期レベルＬ03は、分離槽１２の底部より
下方に設定する。
【００２６】（２）運転開始直前の減圧調整状態 次いで、運転開始に際して、図３に示すように、給水弁
ＶF1、排水弁ＶD1および回収弁ＶC1を閉じたままの状態
にして、真空ポンプ２２を駆動する。これにより、分離
槽１２を介して原水貯槽１０、排水槽１４、回収槽１６
は、それぞれの隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６Ｂより
排気が行われて減圧される。この結果、図３に示すよう
に、前記３つの槽、すなわち原水貯槽１０、排水槽１
４、回収槽１６の原水Ｗ1 、呼び水Ｗ2 、浄水からなる
呼び水Ｗ3 の各水位（レベル）は変位し、前記各大気開
放室１１０Ａ、１１４Ａ、１１６Ａに作用する大気圧Ｐ
0 と、前記各隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６Ｂの減圧
状態とは、均衡を維持することになる。
ＶF1、排水弁ＶD1および回収弁ＶC1を閉じたままの状態
にして、真空ポンプ２２を駆動する。これにより、分離
槽１２を介して原水貯槽１０、排水槽１４、回収槽１６
は、それぞれの隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６Ｂより
排気が行われて減圧される。この結果、図３に示すよう
に、前記３つの槽、すなわち原水貯槽１０、排水槽１
４、回収槽１６の原水Ｗ1 、呼び水Ｗ2 、浄水からなる
呼び水Ｗ3 の各水位（レベル）は変位し、前記各大気開
放室１１０Ａ、１１４Ａ、１１６Ａに作用する大気圧Ｐ
0 と、前記各隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６Ｂの減圧
状態とは、均衡を維持することになる。
【００２７】この場合における原水貯槽１０、排水槽１
４、回収槽１６の各隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６Ｂ
における原水レベルＬ10、呼び水レベルＬ20、浄水レベ
ルＬ30は、それぞれ図３に示す通りとなる。従って、前
記原水貯槽１０、排水槽１４、回収槽１６の各大気開放
室１１０Ａ、１１４Ａ、１１６Ａにおける原水変位レベ
ルＬ1n、呼び水変位レベルＬ2n、浄水変位レベルＬ3n
は、それぞれ図３に示す通りとなる。
４、回収槽１６の各隔室１１０Ｂ、１１４Ｂ、１１６Ｂ
における原水レベルＬ10、呼び水レベルＬ20、浄水レベ
ルＬ30は、それぞれ図３に示す通りとなる。従って、前
記原水貯槽１０、排水槽１４、回収槽１６の各大気開放
室１１０Ａ、１１４Ａ、１１６Ａにおける原水変位レベ
ルＬ1n、呼び水変位レベルＬ2n、浄水変位レベルＬ3n
は、それぞれ図３に示す通りとなる。
【００２８】（３）運転・稼動状態 前述したように、原水貯槽１０、排水槽１４、回収槽１
６および分離槽１２の減圧状態の均衡が維持された際
に、図４に示すように、原水貯槽連通弁ＶF2、ＶF3、排
水槽連通弁ＶD2、ＶD3、回収槽連通弁ＶC2、ＶC3を閉じ
ると共に、給水弁ＶF1および排水弁ＶD1を開放する。
６および分離槽１２の減圧状態の均衡が維持された際
に、図４に示すように、原水貯槽連通弁ＶF2、ＶF3、排
水槽連通弁ＶD2、ＶD3、回収槽連通弁ＶC2、ＶC3を閉じ
ると共に、給水弁ＶF1および排水弁ＶD1を開放する。
【００２９】これにより、原水貯槽１０の原水Ｗ1 は、
給水管１０ａを介して分離槽１２内の蒸発器１８に滴下
されるようにして供給される。このようにして、前記蒸
発器１８に供給された原水Ｗ1 は、加熱器２０の作動に
より減圧下に加熱されて蒸発すると共に、分離槽１２内
で冷却凝縮されて復水し、分離槽１２の底部に精製水Ｗ
3 ′として貯留される。そして、前記蒸発器１８の残水
Ｗ2 ′は、適宜排水管１４ａを介して排水槽１４に回収
される。
給水管１０ａを介して分離槽１２内の蒸発器１８に滴下
されるようにして供給される。このようにして、前記蒸
発器１８に供給された原水Ｗ1 は、加熱器２０の作動に
より減圧下に加熱されて蒸発すると共に、分離槽１２内
で冷却凝縮されて復水し、分離槽１２の底部に精製水Ｗ
3 ′として貯留される。そして、前記蒸発器１８の残水
Ｗ2 ′は、適宜排水管１４ａを介して排水槽１４に回収
される。
【００３０】なお、給水弁ＶF1を備えた給水管１０ａの
原水貯槽１０からの導出端部と、排水弁ＶD1を備えた排
水管１４ａの蒸発器１８からの開口端部との間には、原
水Ｗ1 および残水Ｗ2 ′が自然流下するように、所要レ
ベルの有効落差ΔＬi （実験例によれば、最大有効落差
は約０．５ｍ）が設定されており、これにより前記各弁
ＶF1、ＶD1の開度を調整すれば、蒸発させるのに適した
適量の原水Ｗ1 を、蒸発器１８に対して連続的に供給す
ることができる。
原水貯槽１０からの導出端部と、排水弁ＶD1を備えた排
水管１４ａの蒸発器１８からの開口端部との間には、原
水Ｗ1 および残水Ｗ2 ′が自然流下するように、所要レ
ベルの有効落差ΔＬi （実験例によれば、最大有効落差
は約０．５ｍ）が設定されており、これにより前記各弁
ＶF1、ＶD1の開度を調整すれば、蒸発させるのに適した
適量の原水Ｗ1 を、蒸発器１８に対して連続的に供給す
ることができる。
【００３１】この場合、前記原水貯槽１０の隔室１１０
Ｂにおける原水Ｗ1 のレベルＬ10はほぼ一定であり、大
気開放室１１０Ａの原水Ｗ1 のレベルＬ1nが順次下降変
位していく。一方、前記排水槽１４の隔室１１４Ｂにお
ける呼び水Ｗ2 のレベルＬ20もほぼ一定であり、大気開
放室１１４Ａの呼び水Ｗ2 のレベルＬ2nが順次上昇変位
していく。
Ｂにおける原水Ｗ1 のレベルＬ10はほぼ一定であり、大
気開放室１１０Ａの原水Ｗ1 のレベルＬ1nが順次下降変
位していく。一方、前記排水槽１４の隔室１１４Ｂにお
ける呼び水Ｗ2 のレベルＬ20もほぼ一定であり、大気開
放室１１４Ａの呼び水Ｗ2 のレベルＬ2nが順次上昇変位
していく。
【００３２】このようにして、一定時間の経過後におい
ては、分離槽１２の底部に貯留される精製水Ｗ3 ′のレ
ベルが次第に上昇する。そこで、回収槽１６と連通する
回収管１６a に設けた回収弁ＶC1を開放することによ
り、前記精製水Ｗ3 ′を回収槽１６に回収することがで
きる。
ては、分離槽１２の底部に貯留される精製水Ｗ3 ′のレ
ベルが次第に上昇する。そこで、回収槽１６と連通する
回収管１６a に設けた回収弁ＶC1を開放することによ
り、前記精製水Ｗ3 ′を回収槽１６に回収することがで
きる。
【００３３】そして、この場合においても、前記回収槽
１６の隔室１１６Ｂにおける浄水Ｗ3 のレベルＬ30は一
定であり、大気開放室１１６Ａの浄水Ｗ3 のレベルＬ3n
が順次上昇変位していく。
１６の隔室１１６Ｂにおける浄水Ｗ3 のレベルＬ30は一
定であり、大気開放室１１６Ａの浄水Ｗ3 のレベルＬ3n
が順次上昇変位していく。
【００３４】なお、前記分離槽１２において、蒸発器１
８による原水Ｗ1 と減圧気相との接触時間および接触表
面積を大きくするために、例えば原水Ｗ1 の流下面を往
復する階段状斜面として形成することにより、原水Ｗ1
の蒸発効果を促進することができる。
８による原水Ｗ1 と減圧気相との接触時間および接触表
面積を大きくするために、例えば原水Ｗ1 の流下面を往
復する階段状斜面として形成することにより、原水Ｗ1
の蒸発効果を促進することができる。
【００３５】また、前記分離槽１２において、蒸発器１
８により発生した蒸気の凝縮効果を高めるために、例え
ば分離槽１２の外周面に対し、適宜送風ファンＦan（図
４参照）等を使用して送風冷却することにより、前記分
離槽１２内で発生した蒸気の結露を促進させることがで
きる。
８により発生した蒸気の凝縮効果を高めるために、例え
ば分離槽１２の外周面に対し、適宜送風ファンＦan（図
４参照）等を使用して送風冷却することにより、前記分
離槽１２内で発生した蒸気の結露を促進させることがで
きる。
【００３６】連続運転による自動化システム 前述した本発明に係る減圧蒸留装置の運転・稼動を連続
的に行うため、図５に示すように、原水貯槽１０の大気
開放室１１０Ａ、分離槽１２、排水槽１４の大気開放室
１１４Ａおよび回収槽１６の大気開放室１１６Ａに対
し、それぞれ水位計ＬＭを設置する。また、前記分離槽
１２に対して圧力計ＰＭを設置する。そして、前記原水
貯槽１０に設けた水位計ＬＭにより原水供給弁ＶF0を開
閉制御し、前記分離槽１２に設けた水位計ＬＭにより回
収弁ＶC1を開閉制御し、前記排水槽１４に設けた水位計
ＬＭにより排水槽開閉弁ＶD4を開閉制御し、さらに前記
回収槽１６に設けた水位計ＬＭにより回収槽開閉弁ＶC4
を開閉制御するように構成する。また、前記分離槽１２
に設けた圧力計ＰＭにより真空ポンプ２２を駆動制御す
ると共に、適宜制御器（図示せず）を介して、貯槽連通
弁ＶF2、ＶF3、排水槽連通弁ＶD2、ＶD3、回収槽連通弁
ＶC2、ＶC3、および給水弁ＶF1と排水弁ＶD1をそれぞれ
開閉制御するように構成する。
的に行うため、図５に示すように、原水貯槽１０の大気
開放室１１０Ａ、分離槽１２、排水槽１４の大気開放室
１１４Ａおよび回収槽１６の大気開放室１１６Ａに対
し、それぞれ水位計ＬＭを設置する。また、前記分離槽
１２に対して圧力計ＰＭを設置する。そして、前記原水
貯槽１０に設けた水位計ＬＭにより原水供給弁ＶF0を開
閉制御し、前記分離槽１２に設けた水位計ＬＭにより回
収弁ＶC1を開閉制御し、前記排水槽１４に設けた水位計
ＬＭにより排水槽開閉弁ＶD4を開閉制御し、さらに前記
回収槽１６に設けた水位計ＬＭにより回収槽開閉弁ＶC4
を開閉制御するように構成する。また、前記分離槽１２
に設けた圧力計ＰＭにより真空ポンプ２２を駆動制御す
ると共に、適宜制御器（図示せず）を介して、貯槽連通
弁ＶF2、ＶF3、排水槽連通弁ＶD2、ＶD3、回収槽連通弁
ＶC2、ＶC3、および給水弁ＶF1と排水弁ＶD1をそれぞれ
開閉制御するように構成する。
【００３７】このように構成することにより、原水貯槽
１０の大気開放室１１０Ａにおける原水変位レベルＬ01
の低下に応じて、適宜原水を補給しながら、前述した減
圧蒸留装置の連続的な運転の自動化を容易に達成するこ
とができる。
１０の大気開放室１１０Ａにおける原水変位レベルＬ01
の低下に応じて、適宜原水を補給しながら、前述した減
圧蒸留装置の連続的な運転の自動化を容易に達成するこ
とができる。
【００３８】実験例１〜２ 前述した実施例に基づき、幅Ｗ×奥行きＬ×高さＨが２
５０×２００×２００ｍｍの分離槽を作成すると共に、
蒸発面積１０００００ｍｍ2 の金属板を使用する蒸発器
を組込んだ減圧蒸留装置を構成し、それぞれ外気温度の
異なる条件において、原水として海水を使用してこれを
精製する減圧蒸留実験を行った結果、次のような実験デ
ータが得られた。
５０×２００×２００ｍｍの分離槽を作成すると共に、
蒸発面積１０００００ｍｍ2 の金属板を使用する蒸発器
を組込んだ減圧蒸留装置を構成し、それぞれ外気温度の
異なる条件において、原水として海水を使用してこれを
精製する減圧蒸留実験を行った結果、次のような実験デ
ータが得られた。
【００３９】
【００４０】前記実験データによれば、極めて良好な回
収効率により精製水の減圧蒸留を達成できることが確認
された。
収効率により精製水の減圧蒸留を達成できることが確認
された。
【００４１】なお、前述した実施例における本発明に係
る減圧蒸留装置においては、真空ポンプの駆動は、前述
した運転開始直前における減圧調整時および運転後の減
圧補正時のみでよく、従って真空ポンプの長時間稼動に
よる運転コストの増大を回避することができる。また、
この場合、真空ポンプおよび加熱器の駆動電源として、
太陽光発電を利用することができ、この場合には非常時
における仮設の減圧蒸留装置としての利用が可能とな
る。
る減圧蒸留装置においては、真空ポンプの駆動は、前述
した運転開始直前における減圧調整時および運転後の減
圧補正時のみでよく、従って真空ポンプの長時間稼動に
よる運転コストの増大を回避することができる。また、
この場合、真空ポンプおよび加熱器の駆動電源として、
太陽光発電を利用することができ、この場合には非常時
における仮設の減圧蒸留装置としての利用が可能とな
る。
【００４２】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば原水貯槽、分離槽、排水槽および回収槽の構成配置
について種々の設計変更を行うことができると共に、前
記各槽の大気に開放する大気開放室についても、大気圧
以外の外圧と接する外圧接触室として構成することがで
きる等、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内におい
て、多くの設計変更を行うことができる。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、例
えば原水貯槽、分離槽、排水槽および回収槽の構成配置
について種々の設計変更を行うことができると共に、前
記各槽の大気に開放する大気開放室についても、大気圧
以外の外圧と接する外圧接触室として構成することがで
きる等、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内におい
て、多くの設計変更を行うことができる。
【００４３】
【発明の効果】前述した実施例から明らかな通り、本発
明に係る減圧蒸留装置によれば、原水貯槽と、分離槽
と、排水槽および回収槽とを備え、前記原水貯槽、排水
槽および回収槽は、それぞれ大気圧等の外圧に接する外
圧接触室と、この外圧接触室と連通し運転時に大気等の
外圧に対し密閉された状態の隔室とを設け、前記分離槽
は、大気等の外圧に対し密閉されると共に、内部に蒸発
器を配設してなり、前記原水貯槽に貯留される原水のレ
ベルと前記排水槽における呼び水のレベルとの有効落差
によって、原水貯槽の隔室から分離槽の蒸発器に対し原
水を供給する給水手段と、前記蒸発器の残水を排水槽の
隔室へ排水する排水手段とを設けると共に、前記分離槽
の蒸発器の作用により原水の蒸発によって得られる分離
槽の底部に滞留する精製水を回収槽の隔室へ回収する回
収手段を設け、前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水
槽および回収槽の各隔室と相互に連通する連通手段を設
けると共に、前記分離槽の内部の排気を行って前記各隔
室を減圧保持する排気手段を設けた構成としたことによ
り、比較的簡単な構成にして、運転操作も簡便であり、
真空ポンプの運転のみに頼ることなく、低いコストに製
造ならびに稼動させることができ、しかも設備製造コス
トを低減でき、小型で可搬性があり、さらに制御操作も
簡単にして、災害等の緊急時に即座に対応することがで
きる等、多くの優れた利点が得られる。
明に係る減圧蒸留装置によれば、原水貯槽と、分離槽
と、排水槽および回収槽とを備え、前記原水貯槽、排水
槽および回収槽は、それぞれ大気圧等の外圧に接する外
圧接触室と、この外圧接触室と連通し運転時に大気等の
外圧に対し密閉された状態の隔室とを設け、前記分離槽
は、大気等の外圧に対し密閉されると共に、内部に蒸発
器を配設してなり、前記原水貯槽に貯留される原水のレ
ベルと前記排水槽における呼び水のレベルとの有効落差
によって、原水貯槽の隔室から分離槽の蒸発器に対し原
水を供給する給水手段と、前記蒸発器の残水を排水槽の
隔室へ排水する排水手段とを設けると共に、前記分離槽
の蒸発器の作用により原水の蒸発によって得られる分離
槽の底部に滞留する精製水を回収槽の隔室へ回収する回
収手段を設け、前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水
槽および回収槽の各隔室と相互に連通する連通手段を設
けると共に、前記分離槽の内部の排気を行って前記各隔
室を減圧保持する排気手段を設けた構成としたことによ
り、比較的簡単な構成にして、運転操作も簡便であり、
真空ポンプの運転のみに頼ることなく、低いコストに製
造ならびに稼動させることができ、しかも設備製造コス
トを低減でき、小型で可搬性があり、さらに制御操作も
簡単にして、災害等の緊急時に即座に対応することがで
きる等、多くの優れた利点が得られる。
【図１】本発明に係る減圧蒸留装置の一実施例を示す概
略構成系統説明図である。
略構成系統説明図である。
【図２】図１に示す減圧蒸留装置の運転開始準備状態を
示す概略構成系統説明図である。
示す概略構成系統説明図である。
【図３】図１に示す減圧蒸留装置の運転開始直前の減圧
調整状態を示す概略構成系統説明図である。
調整状態を示す概略構成系統説明図である。
【図４】図１に示す減圧蒸留装置の運転・稼動状態を示
す概略構成系統説明図である。
す概略構成系統説明図である。
【図５】図１に示す減圧蒸留装置の連続的な運転・稼動
を行う自動化システムを達成する概略構成系統説明図で
ある。
を行う自動化システムを達成する概略構成系統説明図で
ある。
１０ 原水貯槽 １０F 原水供給管 １０a 給水管 １０cp 原水貯槽連通管 １２ 分離槽 １４ 排水槽 １４a 排水管 １４cp 排水槽連通管 １４b 外部排水管 １６ 回収槽 １６a 回収管 １６cp 回収槽連通管 １６b 外部取水管 １８ 蒸発器 ２０ 加熱器 ２２ 真空ポンプ ２２a 排気管 １１０Ａ 原水貯槽の大気開放室 １１０Ｂ 原水貯槽の隔室 １１４Ａ 排水槽の大気開放室 １１４Ｂ 排水槽の隔室 １１６Ａ 回収槽の大気開放室 １１６Ｂ 回収槽の隔室 ＶF0 原水供給弁 ＶF1 給水弁 ＶF2、ＶF3 原水貯槽連通弁 ＶD1 排水弁 ＶD2、ＶD3 排水槽連通弁 ＶD4 排水槽開閉弁 ＶC1 回収弁 ＶC2、ＶC3 回収槽連通弁 ＶC4 回収槽開閉弁 ＶE1 排気弁 ＶE2 逆止弁 Ｔ 電源端子 Ｗ1 原水 Ｗ2 呼び水 Ｗ2 ′ 残水 Ｗ3 浄水 Ｗ3 ′ 精製水 Ｌ01 原水の初期レベル（大気開放室） Ｌ02 呼び水の初期レベル（大気開放室） Ｌ03 浄水の初期レベル（大気開放室） Ｌ10 隔室の原水レベル Ｌ20 隔室の呼び水レベル Ｌ30 隔室の浄水レベル Ｌ1n 原水の変位レベル（大気開放室） Ｌ2n 呼び水の変位レベル（大気開放室） Ｌ3n 浄水の変位レベル（大気開放室） ΔＬi 有効落差 ＬＭ 水位計 ＰＭ 圧力計
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年７月１６日（１９９９．７．１
６）
６）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１８】そこで、前記原水貯槽１０には、相互に連
通する大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接
触室としての大気開放室１１０Ａと、運転時に大気に対
し密閉された状態の隔室１１０Ｂとを設け、前記大気開
放室１１０Ａに対し、原水供給弁ＶF0を介して原水供給
管１０F が接続配置されている。また、前記隔室１１０
Ｂには、給水弁ＶF1を介して給水管１０a が分離槽１２
内へ導出され、蒸発器１８に対し給水を行うように構成
配置されている。さらに、前記原水貯槽１０の隔室１１
０Ｂは、原水貯槽連通弁ＶF2、ＶF3を介して原水貯槽連
通管１０cpにより、分離槽１２の上部と相互に連通接続
されている。
通する大気に開放されて大気圧等の外圧に接する外圧接
触室としての大気開放室１１０Ａと、運転時に大気に対
し密閉された状態の隔室１１０Ｂとを設け、前記大気開
放室１１０Ａに対し、原水供給弁ＶF0を介して原水供給
管１０F が接続配置されている。また、前記隔室１１０
Ｂには、給水弁ＶF1を介して給水管１０a が分離槽１２
内へ導出され、蒸発器１８に対し給水を行うように構成
配置されている。さらに、前記原水貯槽１０の隔室１１
０Ｂは、原水貯槽連通弁ＶF2、ＶF3を介して原水貯槽連
通管１０cpにより、分離槽１２の上部と相互に連通接続
されている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３７】このように構成することにより、原水貯槽
１０の大気開放室１１０Ａにおける原水変位レベルＬ1n
の低下に応じて、適宜原水を補給しながら、前述した減
圧蒸留装置の連続的な運転の自動化を容易に達成するこ
とができる。
１０の大気開放室１１０Ａにおける原水変位レベルＬ1n
の低下に応じて、適宜原水を補給しながら、前述した減
圧蒸留装置の連続的な運転の自動化を容易に達成するこ
とができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (3)
- 【請求項１】 原水貯槽と、分離槽と、排水槽および回
収槽とを備え、前記原水貯槽、排水槽および回収槽は、
それぞれ大気圧等の外圧に接する外圧接触室と、この外
圧接触室と連通し運転時に大気等の外圧に対し密閉され
た状態の隔室とを設け、前記分離槽は、大気等の外圧に
対し密閉されると共に、内部に蒸発器を配設してなり、 前記原水貯槽に貯留される原水のレベルと前記排水槽に
おける呼び水のレベルとの有効落差によって、原水貯槽
の隔室から分離槽の蒸発器に対し原水を供給する給水手
段と、前記蒸発器の残水を排水槽の隔室へ排水する排水
手段とを設けると共に、前記分離槽の蒸発器の作用によ
り原水の蒸発によって得られる分離槽の底部に滞留する
精製水を回収槽の隔室へ回収する回収手段を設け、 前記分離槽を介して前記原水貯槽、排水槽および回収槽
の各隔室と相互に連通する連通手段を設けると共に、前
記分離槽の内部の排気を行って前記各隔室を減圧保持す
る排気手段を設けることを特徴とする減圧蒸留装置。 - 【請求項２】 原水貯槽の外圧接触室に原水を所要レベ
ルまで貯留し、排水槽の外圧接触室に呼び水を所要レベ
ルまで貯留し、さらに回収槽の外圧接触室に浄水からな
る呼び水を所要レベルまで貯留し、前記原水貯槽、排水
槽および回収槽の各隔室と相互に連通すると共に、分離
槽の内部の排気を行って前記各隔室を減圧することによ
り、前記原水貯槽、排水槽および回収槽の各隔室内にお
ける原水、呼び水および浄水からなる呼び水のレベルを
大気圧等の外圧に対しほぼ一定に保持するよう構成して
なる請求項１記載の減圧蒸留装置。 - 【請求項３】 原水貯槽、排水槽および回収槽の各隔室
内における原水、呼び水および浄水からなる呼び水のレ
ベルをほぼ一定に保持した後、前記原水貯槽、排水槽お
よび回収槽の各隔室との相互連通を適宜遮断して、原水
貯槽に貯留される原水のレベルと前記排水槽における呼
び水のレベルとの有効落差によって、原水貯槽の隔室か
ら分離槽の蒸発器に対し原水を供給すると共に、前記蒸
発器の残水を排水槽の隔室へ排水するよう構成してなる
請求項１または２記載の減圧蒸留装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17651399A JP3434238B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 減圧蒸留装置 |
| US09/396,796 US6506284B1 (en) | 1999-06-23 | 1999-09-15 | Reduced-pressure distillation system |
| DE2000613697 DE60013697T2 (de) | 1999-06-23 | 2000-06-21 | Vorrichtung zum Destillieren unter vermindertem Druck |
| AT00113031T ATE276025T1 (de) | 1999-06-23 | 2000-06-21 | Vorrichtung zum destillieren unter vermindertem druck |
| EP20000113031 EP1062995B1 (en) | 1999-06-23 | 2000-06-21 | Reduced-pressure distillation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17651399A JP3434238B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 減圧蒸留装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001000961A true JP2001000961A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3434238B2 JP3434238B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=16014947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17651399A Expired - Fee Related JP3434238B2 (ja) | 1999-06-23 | 1999-06-23 | 減圧蒸留装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2553651A1 (en) | 2003-12-02 | 2005-06-23 | Sylvan Source, Inc. | An improved self-cleaning water processing apparatus |
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| US7678235B2 (en) * | 2005-10-19 | 2010-03-16 | Sylvan Source, Inc. | Water purification system |
| US20070068791A1 (en) * | 2003-12-02 | 2007-03-29 | Thom Douglas M | Automated water processing control system |
| US20070288755A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Trajectoire, Inc. | Method and apparatus for identifying internet registrants |
| EP2564911B1 (en) * | 2010-04-30 | 2016-01-06 | Haruo Uehara | Pure liquid manufacturing apparatus |
| CN103908791B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-01-06 | 唐山山岛石油化学有限公司 | 内置冷凝器的同腔两次相变减压蒸馏器 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2490659A (en) * | 1944-04-24 | 1949-12-06 | Robert E Snyder | Solar heated vacuum still |
| GB731997A (en) * | 1953-04-13 | 1955-06-15 | Edward Arbuthnot Agnew | Apparatus for distilling water containing impurities |
| JPS51108679A (ja) * | 1975-03-20 | 1976-09-27 | Imaoka Kotohiro | |
| US4366030A (en) * | 1979-10-12 | 1982-12-28 | Anderson Max F | Subatmospheric pressure distillation and/or cooling method and means |
| FR2603817B1 (fr) * | 1986-09-15 | 1988-11-25 | Commissariat Energie Atomique | Appareil a distiller par evaporation sous vide |
| FR2670875B1 (fr) * | 1990-12-21 | 1993-04-23 | Djelouah Myriam | Chauffe-eau solaire ainsi qu'appareil de refroidissement et de climatisation ou de dessalement de l'eau de mer. |
| JP2537729B2 (ja) | 1992-03-16 | 1996-09-25 | 神奈川県 | 蒸留装置及び蒸留方法 |
| EP0651729B1 (en) * | 1992-07-24 | 1999-06-09 | TAJER-ARDEBILI, Davoud | A water distillation system |
| JPH06320140A (ja) | 1993-05-06 | 1994-11-22 | Yoshiaki Kouchi | 用水の真空蒸留装置 |
| JPH09150001A (ja) | 1995-12-01 | 1997-06-10 | Japan Field Kk | 減圧蒸留再生装置 |
| US5744008A (en) * | 1996-01-02 | 1998-04-28 | Oceanit Laboratories, Inc. | Hurricane tower water desalination device |
| US5762763A (en) * | 1996-09-11 | 1998-06-09 | Flair Corporation | Method and apparatus for separating water from compressed air system condensate |
| US6197162B1 (en) * | 1998-09-17 | 2001-03-06 | Jose M. Quiros | Liquid purifying distillation process |
-
1999
- 1999-06-23 JP JP17651399A patent/JP3434238B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1999-09-15 US US09/396,796 patent/US6506284B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-21 AT AT00113031T patent/ATE276025T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-06-21 EP EP20000113031 patent/EP1062995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-06-21 DE DE2000613697 patent/DE60013697T2/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101743450B1 (ko) | 2011-05-16 | 2017-06-05 | 현대모비스 주식회사 | 자동차용 휠 커넥터 |
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|---|---|
| EP1062995A1 (en) | 2000-12-27 |
| ATE276025T1 (de) | 2004-10-15 |
| DE60013697T2 (de) | 2005-09-29 |
| DE60013697D1 (de) | 2004-10-21 |
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| EP1062995B1 (en) | 2004-09-15 |
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