JP2001000473A

JP2001000473A - 拡径ストロー管およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001000473A
Application number: JP11173440A
Authority: JP
Inventors: Katsumasa Hoshi; 勝正星; Takeshi Banba; 武番場; Minoru Suyama; 実寿山
Original assignee: Showa Denko Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Plastic Products Co Ltd
Priority date: 1999-06-18
Filing date: 1999-06-18
Publication date: 2001-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】使用する樹脂の量が少なく、なおかつ、十分
な座屈強度と十分に広い端部の外径とを有する拡径スト
ロー管を提供すること。また、上記の拡径ストロー管の
製造方法を提供すること。【解決手段】長尺の筒状体の少なくとも一方の端部
に、端部に向かって内径および外径を大きくした拡径部
を設けた拡径ストロー管とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、拡径ストロー管お
よびその製造方法に関し、特に、タンポンのアプリケー
タなどの挿入治具等に好適に使用される拡径ストロー管
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】経血処理用品としてのタンポンは、脱脂
綿等の繊維を円柱状の吸収体とし、この一方の端部が半
球状に丸められ、他方の端部からは実使用後の引き抜き
に用いる紐が伸び出た形状となっている。タンポンに
は、挿入に際してアプリケーター等の挿入補助具を用い
るものがある。このアプリケーターとしては、吸収体を
収納した外筒と、この外筒の後方に位置し、内側に押し
込み可能に設けられた内筒とを有する形状のものが存在
している。

【０００３】図７は、従来のタンポンの一例を示した断
面図である。図７において、符号１０は、不織布などか
らなる吸収体を示している。この吸収体１０は、この吸
収体１０は、外筒１１内に収納され、この外筒１１の後
方には縮径された縮径部１１ｂが設けられており、この
縮径部１１ｂには、内筒１２が摺動可能に填め込まれて
いる。内筒１２には、この内筒１２が外筒１１から抜け
ることを防止するとともに、内筒１２の強度を維持する
ために、その両端にフランジ部１２ａ、１２ａが設けら
れている。このタンポンは、実使用時に、指で内筒１２
を外筒１１内に押し込むことによって、外筒１１の先端
１１ａから吸収体１０が押し出されるようになってい
る。

【０００４】上記外筒１１および内筒１２に対しては、
携帯時および使用時の取扱性を向上するために、コンパ
クト化および軽量化の要求が存在し、また、医療用具と
しての安全性の面から、その強度を保持することが要求
されていた。このため、外筒１１および内筒１２は、ポ
リエチレン、特に、ＬＤＰＥ（low density polyethyle
ne）などの樹脂を射出成形することによって製造されて
いる。ここで、外筒１１に関しては、吸収体１０の大き
さに対する制限等からこれ以上の軽量化はみこめない。
したがって、製造コストの削減を図るという要求とも相
まって、内筒１２に対して、使用する樹脂の量を減ら
し、より一層コンパクト化し、軽量化することが求めら
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、内筒１
２の形成に使用する樹脂の量を少なくするために、単に
内筒の壁厚１２ｄを薄くすると、内筒１２の座屈強度を
維持することが難しいという問題がある。内筒１２は、
医療用具として使用されるその形態から、１ｋｇｆ以上
の力に耐えることが要求されており、これよりも座屈強
度が弱くなった場合には、吸収体１０を押し出す際に内
筒１２が変形して短くなり、吸収体１０を充分に押し出
すことができなくなるという不具合が生じる可能性があ
る。

【０００６】また、内筒１２の形成に使用する樹脂の量
を少なくし、かつ、その強度を維持するために、内筒１
２の外径１２Ｄを小さくすることが考えられるが、この
場合には、内筒１２の吸収体１０に当接する面積が減少
し、内筒１２を外筒１１内に押し込む力が吸収体１０一
部に集中し、内筒１２の外筒１１側の端部が吸収体１０
にめり込んで、吸収体１０を充分に押し出すことができ
なくなるという不具合が生じる可能性がある。さらに、
内筒１２の外筒１１と反対側の端部１２ｂの面積が減少
することから、この端部１２ｂを指で押しにくくなった
りするという不都合が生じる可能性がある。

【０００７】よって、本発明は、上記のような問題を解
決し、使用する樹脂の量が少なく、なおかつ、十分な座
屈強度と十分に広い端部の外径とを有する拡径ストロー
管を提供することを課題としている。また、上記の拡径
ストロー管の製造方法を提供することを課題としてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の拡径ストロー管は、長尺の筒状体の少なく
とも一方の端部に、端部に向かって内径および外径を大
きくした拡径部を設けたことを特徴とする。このような
拡径ストロー管は、前記筒状体の端部に向かって内径お
よび外径を大きくした拡径部を設けたものであるので、
同等の座屈強度と、拡径部の最大外径に等しい外径とを
有する筒体と比較して、使用する材料の量を少なくする
ことができる。すなわち、拡径ストロー管の壁厚を、所
望の座屈強度が得られる程度に厚くしても、外径が小さ
い部分で使用する材料の量は少なくて済む。したがっ
て、軽量化とコストの削減を図ることができる。

【０００９】また、上記の拡径ストロー管においては、
前記筒状体の少なくとも一方の端部に、鍔部を設けたも
のであることが望ましい。このような拡径ストロー管と
することで、拡径ストロー管の端部の強度を向上させる
ことが可能となる。また、鍔部を設けない場合と比較し
て、拡径ストロー管の端部から拡径ストロー管の長さ方
向に力を加えた際に生じる拡径ストロー管の端部からの
応力が、分散されやすいものとなる。したがって、この
拡径ストロー管を、例えば、タンポンの内筒として使用
した場合、拡径ストロー管の端部が吸収体や指にめり込
みにくいものとなる。

【００１０】さらに、上記の拡径ストロー管において
は、前記拡径部の最大外径を、前記拡径部の最小外径の
１．５〜４倍としたものであることが望ましい。このよ
うな拡径ストロー管とすることで、タンポンの内筒とし
て使用した場合に、外筒から内筒が抜けにくく、かつ、
外筒内で内筒がスムーズに動くものとなり、使用しやす
いものとなる。

【００１１】上記課題を解決するために、本発明の拡径
ストロー管の製造方法は、熱可塑性樹脂からなる長尺の
筒状体を形成し、先端から基端に向かって前記筒状体の
内径よりも小さい径から前記筒状体の外径よりも大きい
径まで拡径した金型を、前記筒状体の少なくとも一方の
端部に加熱しながら押し込み、前記筒状体の少なくとも
一方の端部に、端部に向かって内径および外径が大きく
なっている拡径部を形成することをを形成することを特
徴とする。このような拡径ストロー管の製造方法によれ
ば、金型を前記筒状体の端部に加熱しながら押し込むこ
とで、端部に向かって内径および外径が大きくなってい
る拡径部を有する拡径ストロー管を容易に製造すること
ができる。

【００１２】また、上記の拡径ストロー管の製造方法に
おいては、前記基端に段部が設けられた金型を用いるこ
とにより、前記筒状体の端部に鍔部を形成することが望
ましい。このような拡径ストロー管の製造方法とするこ
とで、鍔部を有する拡径ストロー管を容易に製造するこ
とができる。

【００１３】さらに、上記の拡径ストロー管の製造方法
においては、前記筒状体の少なくとも一方の端部に前記
金型の前記段部が当接するまで押し込み、さらに、前記
金型を前記拡径部の長さの０．１〜０．２倍の距離押し
込むことが望ましい。このような拡径ストロー管の製造
方法によれば、十分な強度を有する鍔部を形成すること
ができ、強度の優れた拡径ストロー管を容易に得ること
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の拡径ストロー管
の一例を示した断面図である。図１において、符号１
は、拡径ストロー管を示している。この拡径ストロー管
１は、長尺で筒状のものであり、一方の端部には、中央
部１ａから端部に向かって内径および外径を大きくした
拡径部１ｂと、端面を形成する鍔部１ｃとが設けられて
いる。

【００１５】この拡径ストロー管１を形成する材質とし
ては、ホモポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプ
ロピレン、耐衝撃性ポリプロピレンＨＩＰＰ（high imp
actpolypropylene ）、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、４フッ化エチレン、４フッ化エチレン・６
フッ化プロピレン、シリコーン樹脂などの熱可塑性樹脂
が使用される。とくに、この拡径ストロー管１をタンポ
ンの内筒として使用する場合には、ホモポリプロピレ
ン、ブロックコポリマーポリプロピレン、耐衝撃性ポリ
プロピレンＨＩＰＰが好ましく使用される。

【００１６】また、この拡径ストロー管１においては、
拡径部１ｂの最大外径Ｄ１は、中央部１ａの外径Ｄ２の
１．５〜４倍となっている。拡径部１ｂの最大外径Ｄ１
を中央部１ａの外径（拡径部の最小外径）Ｄ２の１．５
倍未満とした場合、拡径部１ｂが設けられていることに
よる効果が十分に得られないため好ましくない。一方、
拡径部１ｂの最大外径Ｄ１が中央部１ａの外径Ｄ２の４
倍を越える場合、拡径ストロー管１をタンポンの内筒と
して使用した場合に、内筒を外筒内で移動させる際の抵
抗が大きくなり、吸収体が押し出されにくくなるので好
ましくない。

【００１７】図１に示す拡径ストロー管１を製造するに
は、まず、熱可塑性樹脂を押出成形することにより図２
に示す長尺の筒状体１Ａを形成する。ついで、図３に示
す金型３を筒状体１Ａの端部１ｄに２００〜２５０℃に
加熱しながら押し込む。ここで使用される金型３は、鉄
などの金属からなるものであり、図３に示すように、先
端３ａから基端３ｂに向かって、図２に示す筒状体１Ａ
の内径よりも小さい径から筒状体１Ａの内径よりも大き
い径まで拡径した円錐形の挿入部３１と、挿入部３１の
基端３ｂに設けられ、前記基端３ｂの外径よりも大きい
外径を有する段部３２とからなっている。

【００１８】このような金型３を図２に示す筒状体１Ａ
の端部に押し込むには、まず、図４に示すように、筒状
体１Ａの端部１ｄに金型３の段部３２が当接するまで押
し込み、端部１ｄに向かって拡径された筒状体１Ｂとす
る。さらに、図５に示すように、金型３を図１に示す拡
径ストロー管１の拡径部１ｂの長さＬ２の０．１〜０．
２倍の距離押し込むことによって、図１に示す拡径部１
ｂおよび鍔部１ｃが形成される。その後、金型３を筒状
体１Ａからはずして、冷却空気などを使用して冷却する
ことにより、図１に示す拡径ストロー管１が得られる。

【００１９】このような拡径ストロー管１は、中央部１
ａから端部に向かって内径および外径を大きくした拡径
部１ｂを設けたものであるので、同等の座屈強度と、拡
径部１ｂの最大外径Ｄ１に等しい外径とを有する筒体と
比較して、使用する材料の量を少なくすることができ
る。すなわち、拡径ストロー管１の壁厚Ｄ３を、所望の
座屈強度が得られる程度に厚くしても、中央部１ａの外
径Ｄ２が小さいので使用する材料の量は少なくて済む。
したがって、軽量化とコストの削減を図ることができ
る。

【００２０】また、この拡径ストロー管１は、端部に鍔
部１ｃを設けたものであるので、拡径ストロー管１の鍔
部１ｃを設けた側の端部の強度を向上させることが可能
となる。また、鍔部１ｃを設けない場合と比較して、拡
径ストロー管１の端部から拡径ストロー管１の長さ方向
に力を加えた際に生じる拡径ストロー管１の端部からの
応力が、分散されやすいものとなる。したがって、この
拡径ストロー管１を、例えば、タンポンの内筒として使
用した場合、拡径ストロー管１の端部が吸収体や指にめ
り込みにくいものとなる。

【００２１】さらに、拡径ストロー管１の拡径部１ｂの
最大外径Ｄ１を、中央部１ａの外径（拡径部の最小外
径）Ｄ２の１．５〜４倍としたので、タンポンの内筒と
して使用した場合に、外筒から内筒が抜けにくく、か
つ、外筒内で内筒がスムーズに動くものとなり、使用し
やすいものとなる。

【００２２】また、上記の拡径ストロー管１の製造方法
は、熱可塑性樹脂からなる筒状体１Ａを形成し、先端３
ａから基端３ｂに向かって筒状体１Ａの内径よりも小さ
い径から筒状体１Ａの内径よりも大きい径まで拡径した
金型３を、筒状体１Ａの端部１ｄに加熱しながら押し込
み、拡径ストロー管１の拡径部１ｂを形成する方法であ
るので、金型３を筒状体１Ａの端部１ｄに加熱しながら
押し込むことで、中央部１ａから端部に向かって内径お
よび外径が大きくなっている拡径部１ｂを有する拡径ス
トロー管１を容易に製造することができる。

【００２３】また、基端３ｂに段部３２が設けられた金
型３を用いて拡径ストロー管１を製造することにより、
筒状体１Ａの端部１ｄに鍔部を形成することができ、容
易に鍔部１ｃを有する拡径ストロー管１を容易に製造す
ることができる。

【００２４】さらに、筒状体１Ａの端部１ｄに金型３の
段部３２が当接するまで押し込み、さらに、金型３を拡
径ストロー管１の拡径部１ｂの長さの０．１〜０．２倍
の距離押し込むことで、十分な強度を有する鍔部１ｃを
形成することができ、強度の優れた拡径ストロー管１を
容易に得ることができる。

【００２５】このような拡径ストロー管１は、例えば、
タンポンの内筒、２段式伸縮自在ストローの内側ストロ
ー、カテーテル端部などに好ましく使用される。

【００２６】例えば、図１に示す拡径ストロー管１をタ
ンポンの内筒として使用する場合には、拡径部１ｂの最
大外径Ｄ１を７〜１１ｍｍ程度、中央部１ａの外径Ｄ２
を３〜７ｍｍ程度、壁厚Ｄ３を０．２〜０．４ｍｍ程
度、拡径ストロー管１の長さを６０〜１５０ｍｍ程度、
拡径部１ｂの長さを６〜１５ｍｍ程度とするのが好まし
い。

【００２７】このような寸法の拡径ストロー管１におい
ても、上記の製造方法によって、容易に製造することが
できる。

【００２８】例えば、タンポンの内筒として使用される
上記の寸法の拡径ストロー管１を、従来のタンポンの内
筒と同様の射出成形する方法によって製造する場合に
は、拡径ストロー管１の中央部１ａの外径Ｄ２が３〜７
ｍｍ程度と細いために、前記中央部１ａの形成に使用さ
れるコア金型の径を細くする必要がある。しかしなが
ら、コア金型の径をタンポンに使用される拡径ストロー
管１の中央部１ａの外径Ｄ２に合わせて細くすると、強
度が不足し、大量の内筒を連続して製造する際にコア金
型が変形する可能性があり、操作性があまりに悪いた
め、事実上製造できないという問題が生じる。

【００２９】なお、本発明の拡径ストロー管において
は、拡径部１ｂは、上述した例に示したように、一方の
端部にのみ設けてもよいが、両端部に設けてもよく、用
途などに応じて決定される。また、本発明の拡径ストロ
ー管においては、上述した例に示したように、外径およ
び内径が一定である中央部を有するものとしてもよい
が、拡径部１ｂのみからなるものとしてもよい。さら
に、本発明の拡径ストロー管においては、鍔部１ｃを、
上述した例に示したように、一方の端部のみにもうけて
もよいが、両端部に設けてもよく、用途などに応じて決
定される。

【００３０】本発明の拡径ストロー管においては、拡径
部１ｂの形状は、上述した例に示したように、円錐形と
してもよいが、筒状体の中央部から端部に向かって内径
および外径を大きくした形状を有するものであれば、そ
の長さ方向の断面形状は、必ずしも、中央部から端部に
向かって直線的に大きくなっていなくてもよい。また、
長さ方向と直交する方向の断面形状は、必ずしも円形で
なくてもよく、例えば、略円形、楕円形、３角形、４角
形、６角形等の角形状としてもよい。

【００３１】また、本発明の拡径ストロー管において
は、鍔部１ｃは、図１に示すように、拡径ストロー管の
端面が外側に延びた形状としてもよいが、例えば、図６
に示すように、鍔部１ｅを拡径ストロー管の端部を外側
にカールさせた形状としてもよく、とくに限定されな
い。また、鍔部１ｃは、設けなくてもよい。鍔部１ｃの
ない拡径ストロー管を製造する場合には、金型３とし
て、段部３２が設けられていないものを使用してもよ
い。

【００３２】

【実施例】以下、本発明を実施例を示して詳しく説明す
る。熱可塑性樹脂であるブロックコポリマーＰＭ２６１
Ａ（商品名：日本ポリオレフィン株式会社製）を押出成
形することにより、長さ９０ｍｍ、外径４．３ｍｍ、壁
厚０．２５ｍｍの図２に示す筒状体１Ａを形成し、つい
で、図４に示すように、筒状体１Ａの端部１ｄに、図３
に示す金型３を１１０℃に加熱しながら、金型３の段部
３２が当接するまで押し込み、さらに、図５に示すよう
に、金型３を２ｍｍ押し込むことによって、図１に示す
拡径部１ｂおよび鍔部１ｃを形成し、その後、金型３を
筒状体１Ａからはずして、冷却空気を使用して冷却する
ことにより、図１に示す拡径ストロー管１を得た。得ら
れた拡径ストロー管１の寸法を表１に示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】表１より、上記の製造方法によって、タン
ポンの内筒として使用可能な寸法を有する拡径ストロー
管１が容易に得られることがあきらかとなった。

【００３５】また、このようにして得られた拡径ストロ
ー管１の座屈強度を調べた。その結果を表１に示す。表
１より、拡径ストロー管１の座屈強度は、４．５ｋｇｆ
となり、１ｋｇｆ以上の座屈強度を必要とするタンポン
の内筒として、十分に使用可能な強度を有するものであ
ることが確認できた。

【００３６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
拡径ストロー管は、端部に向かって内径および外径を大
きくした拡径部を設けたものであるので、同等の座屈強
度と拡径部の最大外径に等しい外径とを有する筒体と比
較して、使用する材料の量を少なくすることができる。
すなわち、拡径ストロー管の壁厚を、所望の座屈強度が
得られる程度に厚くしても、外径が小さい部分で使用す
る材料の量は少なくて済む。したがって、軽量化とコス
トの削減を図ることができる。

【００３７】また、本発明の拡径ストロー管の製造方法
は、熱可塑性樹脂からなる長尺の筒状体を形成し、先端
から基端に向かって前記筒状体の内径よりも小さい径か
ら前記筒状体の内径よりも大きい径まで拡径した金型
を、筒状体の端部に加熱しながら押し込み、拡径ストロ
ー管の拡径部を形成する方法であるので、金型を筒状体
の端部に加熱しながら押し込むことで、端部に向かって
内径および外径が大きくなっている拡径部を有する拡径
ストロー管を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の拡径ストロー管の一例を示した断面
図である。

【図２】本発明の拡径ストロー管の製造方法を説明す
るための図であって、筒状体の一例を示した断面図であ
る。

【図３】本発明の拡径ストロー管の製造方法を説明す
るための図であって、金型の一例を示した断面図であ
る。

【図４】本発明の拡径ストロー管の製造方法を説明す
るための図であって、筒状体に金型の段部が当接するま
で押し込んだ状態を示した断面図である。

【図５】本発明の拡径ストロー管の製造方法を説明す
るための図であって、鍔部が形成された状態を示した図
である。

【図６】本発明の拡径ストロー管の他の例を示した断
面図である。

【図７】従来のタンポンの一例を示した断面図であ
る。

【符号の説明】

１拡径ストロー管１ａ中央部１ｂ拡径部１ｃ鍔部１Ａ筒状体３金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】長尺の筒状体の少なくとも一方の端部
に、端部に向かって内径および外径を大きくした拡径部
を設けたことを特徴とする拡径ストロー管。
【請求項２】前記筒状体の少なくとも一方の端部に、
鍔部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の拡径ス
トロー管。
【請求項３】前記拡径部の最大外径を、前記拡径部の
最小外径の１．５〜４倍としたことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の拡径ストロー管。
【請求項４】熱可塑性樹脂からなる長尺の筒状体を形
成し、先端から基端に向かって前記筒状体の内径よりも小さい
径から前記筒状体の外径よりも大きい径まで拡径した金
型を、前記筒状体の少なくとも一方の端部に加熱しなが
ら押し込み、前記筒状体の少なくとも一方の端部に、端部に向かって
内径および外径が大きくなっている拡径部を形成するこ
とを特徴とする拡径ストロー管の製造方法。
【請求項５】前記基端に段部が設けられた金型を用い
ることにより、前記筒状体の端部に鍔部を形成すること
を特徴とする請求項４に記載の拡径ストロー管の製造方
法。
【請求項６】前記筒状体の少なくとも一方の端部に前
記金型の前記段部が当接するまで押し込み、さらに、前
記金型を前記拡径部の長さの０．１〜０．２倍の距離押
し込むことを特徴とする請求項５に記載の拡径ストロー
管の製造方法。