JP2000516187A - インデックスシートおよびそのシートにプリントする方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 デバイダシート（５２）のタブ付きバッジ（６０）が、このシートに解放自在に取り付けられた少なくとも１つのストリップ（６４）を有し、このストリップは、シートがストリップの端部を最初または最後に（長辺が最初または最後に挿入される方向に）プリンタまたは複写機へ挿入される際に、プリンタ（または複写機）（７２）のシートの検出を助ける。短辺が、最初または最後に挿入される方向に、シートが供給されると、ストリッブは、給紙トレー（７０）のガイドに沿ってシートをガイドし、よってシートが斜めになるのを防止する。プリンタまたは複写機がタブ、および／またはシートの本体に希望するインデックス（８０）（８２）をプリントした後に、シートからストリップを除き、これを廃棄する。ストリップは、接着剤（６６）または微細ミシン目線（２０６）によってシートに取り付けできる。

Description

【発明の詳細な説明】 インデックスシートおよびそのシートにプリントする方法 発明の背景 本発明は、タグ付きインデックスデバイダ（仕切り）、名刺、ロロデックス（ Rolodex、商標）、クリスマスカードまたはグリーティングカード、平らでない シートなどに関し、特に三穴または同様なルーズリーフノートで使用するための シートに関する。 本発明は、更にこれらシートを標準的なレーザープリンタまたはインクジェッ トプリンタ、複写機または他の一般的なプリント装置を通過させることにより、 シートにプリントする方法にも関する。 あらかじめパンチされた２.６mm（８ １／２）×２７５mm(１１インチ)のノ ートブックペーパーのシートを含む３穴ルーズリーフ用の標準的なインデックス タブ付きデバイダの寸法は、２２９×２７5mm（９×１１インチ）であり、この 寸法はタブの幅も含む。不幸なことに、多数の標準的なレーザープリンタまたは インクジェットプリンタ、または複写機は、２１６mm（８ １／２インチ）を越 えない幅の長方形のシートしか受け入れできない。従って、１２.７mm(０.５イ ンチ)幅の制限を有するレーザープリンタ、またはインクジェットプリンタまた は複写機を使って、２２９×２７５mm（９×１１インチ）のデバイダの表のタブ 部分に、適宜プリントするための装置およびそれに付随する方法がこれまで求め られてきた。 １つの方法は標準的な２１６mm（８ １／２）×２７５mm（１１インチ）シー トにプリントし、次に、シートのエッジに沿ってあらかじめパンチされたスパイ ンストリップを接着していた。このようにして、シートをリング付きバインダに 挿入できる。 しかしながら、このようなやり方は、２つの理由から、ユーザーにとって多少 不便である。第１に、スパインストリップがデバイダシートから完全に分離して いるアセンブリでは、ユーザーは双方の部分を別個に保管しなければならず、保 管領域が乱雑になったり、スパインストリップが誤った場所に入れられることが ある。第２の理由は、ユーザーは、あらかじめパンチされたスパインストリップ を、デバイダシートに極めて注意しながら取り付けなければならないことである 。 スパインストリップがずれている場合には、ユーザーはストリップの位置を直 したり、または特に永久感圧接着剤がスパインに使用されている場合には、アセ ンブリ全体を捨てなければならないことさえあり得る。更に、このようなやり方 は、スパインから剥離ライナーを除き、スパインストリップをデバイダに貼り付 けるのに時間がかかるので、ユーザーにとってはやや面倒である。 一般的なプリンタおよび複写機は、内部の隙間により、また、装置を通過する シート通路内の曲げ半径により、幅が制限されているだけでなく、厚さの制限も ある。厚さが不均一である場合には、プリンタを通過するようにシートが送られ る際に、斜めになったり、場合によっては紙詰まりが生じる。従って、アセンブ リ全体にわたる厚みの不均一性を最小にすることが重要である。 ホルムベルグ（Holmberg）に付与された米国特許第4,447,481号は、一般的な プリンタに給紙されるアセンブリは、ほぼ均一な厚さとなっていなければならな いことを教示している（本明細書に記載する、この米国特許その他の特許、公開 特許および特許出願を、参考例として引用する）。 レーザープリンタ、インクジェットプリンタ、およびその他のプリンタに所望 されるインデックスを、デバイダのタブに直接自動プリントさせるための、異な るブランドのソフトウェアが現在入手でき、その他のソフトウェアが開発中であ る。 １９９４年１月１日に出願された米国特許出願第08/348,370号（以下'370と記 載する）に記載されているように、デバイダは、プリント前の折りたたまれた状 態では、約２１０mm(８ １／４インチ)×２７９mm(１１インチ)であり、プリン ト後は、標準的な２２９mm(９インチ)×２７５mm(１１インチ)の大きさに広げら れる。これらデバイダは、一般にプラスチックフィルムから成る接着層により、 長手方向のエッジに沿って補強された中間重量の紙から製造される。このエッジ には、リングバインダにデバイダを装着するための３つの貫通孔、すなわち開口 部を設けることができる。反対のエッジからはタブが延び、このタブは、約３１ .８ｍｍ(１／４インチ)〜４７.６mm(１ ７／８インチ)（または３１.８mm(１ １／８インチ)〜８２.６mm(３ １／４インチ)）の長さ、および １２.７mm(０.５インチ)の幅を有し、プラスチックフィルムから成る接着層によ って補強できる。一般に、３つ〜８つの異なる位置の間に、１組の異なるデバイ ダ上のタブが設けられる。 従来、汎用またはカセットトレイを使って（デバイダシート短辺から挿入され る方向に）かかるデバイダをインクジェットプリンタ、静電複写プリンタ、すな わちレーザープリンタに給紙すると、デバイダはプリンタに進入しながら、斜め になる傾向があった。このような斜めになる理由は、（１）デバイダのタブが紙 の本体から１２.５mm(０.５インチ)突出しているので、（汎用）プリンタトレー の紙ガイドに各デバイダが完全に連続して接触しないからであり、（２）汎用ト レーの紙ガイドは、紙デバイダ自体よりもかなり短いからである。このことは、 数個の最終タブ位置を備えるデバイダは、紙ガイドに接触せず、特に５つのタブ の組のうちの第４および第５タブ、および８つのタブの組のうちの第５〜第８タ ブは固定されていることを意味する。 １９９５年８月４日に出願された、継続中の米国特許出願第08/511,879号（以 下'879と記載する）に記載されているような挿入給紙トレーを使用する場合でも 、短辺から挿入される方向と完全に真っすぐに、給紙が行われないことがある。 実際に、このような挿入給紙トレーは、全プリンタのうちの約半分でしか完璧に 作動しない。例えば垂直給紙トレー、および古いタイプのＨＰＩＩおよびＨＰＩ ＩＩプリンタでは、良好には作動せず、挿入給紙トレーは、多少紙を歪ませる傾 向があるので、プリントがずれたり、斜めになったりする傾向がある。トレーが 約２１０mm(８ １／４インチ)幅しかなく、カセットトレーが２１６mm(８ １ ／２インチ)である場合には、トレーは歪みを生じさせる傾向がある。このよう な状況では、両面挿入トレーが良好に作動する。 これまでに、新型オフィス用プリンタ、例えばヒューレットパッカード社の４ Ｖプリンタが入手できた。このＨＰ４Ｖプリンタは、オフィス用の高速ネットワ ーク共用プリンタである。従来のプリンタとは異なり、大量のフォーマットプリ ント用のグラフィックアートビジネスで使用されている数タイプのプリンタを除 けば、このＨＰ４Ｖプリンタは、２７９mm(１１インチ)もの広いシートを取り扱 いできる。従って、横方向に２１６×２７９mm(８ １／２×１１インチ)のシー トを給紙できる。よって、タブの付いたエッジ、すなわちバインド用エッジが最 初に挿入されるよう２１６×２７９mm(８ １／２×１１インチ)のタブ付きデバ イダシートを給紙できる。 また、利用できるソフトウェアを使ってプリンタに１回通すだけで、タブに沿 った部分、およびシートの本体全体の双方に、プリンタを使ってプリントできる 。 しかし、シートのタブがプリンタのページ開始センサとたまたま整合していな い場合、タブエッジを先頭にした状態で（または終了タブを有するシートエッジ を先頭にした状態で）給紙した場合、シートは検出されず、プリント操作のため にプリンタへ給紙されないという問題がある。より正確には、タブは検出されず 、タブに対するプリントも行われない。 ＨＰ４Ｖプリンタは、紙の開始エッジおよび終了エッジを検出するための中心 センサを有する。従って、５つの位置にタブが設けられたデバイダシステムを使 用する際のＨＰ４Ｖプリンタでは、タブエッジを先頭にした状態で（すなわち第 ３位置に終了タブを備えたデバイダを）給紙すると、タブにプリントするのに第 ３位置にタブを備えたデバイダしか検出されない。すなわち、タブが第１位置、 第２位置、第４位置および第５位置にあるデバイダでは、プリントを行うのにタ ブは検出されない。従って、タブと反対の側にある、孔がパンチされた辺を先頭 にして、デバイダを給紙しなければならない。更に、デバイダのバインド用（孔 がパンチされた）エッジを先頭にして給紙すると、すべてのシートは通過するが 、中心近くにタブを有するシートしかプリントされない。すなわち、中心にタブ を有しないシートに対しては、プリンタは終了エッジを検出せず、タブにプリン トを行わない。 発明の概要 本明細書には、従来技術の問題および限界を克服するために、タブ付きインデ ックスデバイダシート（および同等品）をプリンタに給紙し、この上にプリント するために改善されたシステムが開示されている。このタブ付きデバイダシート には、取り外し自在なストリップが取り付けられており、このストリップは、シ ートのタブ付きエッジを若干の距離だけ越えて延び、タブ付きエッジの長さを、 ２１６mm(８ １／２インチ)まで長くしている。 従って、長辺が先に挿入され、タブ付きエッジが前方エッジとなるように、新 しいワイドフォーマットプリンタの給紙トレー内にシートが配置されていう場合 、取り外し自在なストリップは、センサで検出される。このストリップはシート の全長にわたって延びるので、タブがシート上のどこに設けられていてもシート は検出される。すなわち、検出器は前方エッジのストリップ自身を検出し、この ストリップよりも小さく、通常ずれているタブは検出しない。このシートの長辺 が先に給紙される方向にプリンタ内に給紙されると、このストリップは、シート を斜めにすることなく、トレーガイドエッジに沿ってシートをプリンタ内に好ま しくガイドする。 長辺または短辺が先に挿入されるような方向のいずれかに、シートがプリンタ 内に給紙された後、これにプリントされ、シートがプリントから排出された後に 、シートからストリップを除く。ストリップが除かれると、タブの裏面が露出し 、シートをすぐに使用できるようになる。ストリップは、例えば剥離自在な接着 剤または微細ミシン目を使ってシートに取り付けられており、従って、その後、 デバイダシートからストリップを剥がすか、または破ることにより、ストリップ を容易かつきれいに除くことができる。 換言すれば、デバイダシートの（タブの付いた）前方エッジに、剥離ストリッ プが剥離自在に取り付けると、プリンタのページ開始点検出器に連動させ、タブ 領域への像プリントを可能にするシートエッジが設けられる。これとは逆に、剥 離ストリップをデバイダの（タブ付き）後方エッジに剥離自在に取り付けると、 シート検出器に連動し、タブの像プリントを可能にする後方シートエッジが得ら れる。このストリップは、剥離自在な接着剤によってデバイダページに一時的に 接着され、デバイダシートまたはプラスチックよりも軽量の紙から製造できる。 この構造の別の利点としては、センサに早期に連動させることにより、シート の前方エッジにプリントされない「デッドゾーン」が生じるのが防止できること が挙げられる。従って、タブのエッジの直前まで画像をプリントできる。 別の利点としては、タブインデックスを従来のワードプロセッサ用ソフトウェ アアプリケーションで、通常のテキストとして扱うことができるので、タブイン デックスを回転することが不要となることが挙げられる。 これとは異なり、タブ付きエッジに剥離自在に取り付けられ、タブの両面に設 けられた２つの別個の剥離ストリップまたはストリップ部分として、剥離ストリ ップを製造できる。双方のタブは、タブの隣接する端部にしか接触せず、タブを 横断するようには延長しない。従って、プリンタは、所望するようにタブの片面 または両面に交互にプリントすることができる。 デバイダシートは、タブ側が四角にされ、異形の形状とならないという点でも 、この剥離または微細ミシン目付きストリップは有利である。このストリップは 、２１０mm(８ １／４インチ)ではなく、２１６mm(８ １／２インチ)の幅のシ ートを形成する。これにより、汎用トレーを有する側面給紙レーザープリンタで はなく、直線通路カセット給紙、トップロード給紙トレーまたはセンター給紙ト レーを有する、実質的に任意のレーザープリンタ、すなわち、シートを斜めにす ることのないインクジェットプリンタまたは複写機に、デバイダを給紙すること が可能となる。 本発明に関係する当業者が添付図面を参照し、次の説明を読めば、本発明の上 記以外の目的および利点がより明らかとなろう。 図面の簡単な説明 図１は、本発明の第１のインデックスデバイダシートアセンブリの正面図であ る。 図２は、長辺のタブエッジが先頭となる方向にプリンタ内へ給紙するためのプ リンタの給紙トレーにおける所定位置に示された、図１のアセンブリの斜視図で ある。 図２ａは、図示のように、別のバインドエッジが先頭となるよう、長辺から給 紙される方向に送られる図２のアセンブリを示し、バインドエッジが最後となる ような長辺から給紙される方向、すなわち、図２ａの矢印の向きが逆となるよう に、プリンタ内へ図２のアセンブリを給紙することも、本発明の範囲内であるこ とを示している。 図２ｂは、本発明の別の短辺から給紙される方向を示す、図２ａに類似する図 である。 図３は、ストリップを除いた状態を示す、図２のプリンタを通過した後の図１ のアセンブリの図である。 図４は、別のタブプリントアライメントを示す、ストリップが完全に除かれ、 廃棄された状態の、図３のアセンブリを示す図である。 図５は、本発明の第２のインデックスデバイダシートアセンブリの正面図であ る。 図６は、図５の６−６線に沿った拡大横断面図である。 図７は、所定位置に折りたたまれた状態の、第２のアセンブリの、図５に類似 する図である。 図８は、図７の８−８線に沿った拡大断面図である。 図９は、図７の９−９線に沿った拡大断面図である。 図１０は、本発明の第３のインデックスデバイダシートアセンブリの、図８に 類似する図である。 図１１は、プリンタ内へ短辺から給紙される方向へ給紙するためのプリンタ給 紙トレー内にある、図７の第２アセンブリを示す、図２に類似する図である。 図１２は、折りたたみエッジが広げられ、ストリップが除かれた状態を示す、 図１のプリンタによってプリントされた後の、図７の第２のアセンブリの斜視図 である。 図１３は、本発明の第４のインデックスデバイダシートアセンブリの正面図で ある。 図１４は、ミシン目つきトリップが除かれた状態を示す、第５のインデックス デバイダシートアセンブリの正面図である。 図１５は、本発明の第６のインデックスデバイダシートアセンブリの正面図で ある。 図１６は、剥離ストリップの一部が除かれており、プリンタまたは複写機を通 過した後の、本発明の別のシートアセンブリの斜視図である。 図１７は、本発明の名刺シートアセンブリの平面図である。 図１８は、ほぼ完成した状態にある、図１７のアセンブリの名刺のうちの１つ の斜視図である。 図１９は、本発明の別の名刺シートアセンブリの平面図である。 図２０は、ほぼ完成した状態にある、図１９のアセンブリの名刺のうちの１つ の斜視図である。 図２１は、本発明に係わるクリスマスカードの、図２０に類似する斜視図であ る。 図２２は、本発明のタブ付きフリップファイル（ロロデックス（商標）タイプ の）カードシートアセンブリの平面図である。 図２３は、プリンタまたは複写機を通過した後に行われるその後の分離方法を 示す、図２２のアセンブリの斜視図である。 発明の好ましい実施例の詳細な説明 図面には、本発明の多数の実施例が示されている。図１〜図４には、好ましい 第１の実施例が示されており、この実施例、すなわちインデックスデバイダシー トアセンブリは、符号５０で示されている。このシートアセンブリ５０は、図４ に別個に示すようなインデックスデバイダシート５２を含み、このシート５２は 、２７９mm(１１インチ)の長さ、および直線エッジまでの２１６mm(８． １／ ２)（または２１０mm(８ １／４インチ)の幅、および２２９mm(９インチ)のタ ブ５６を含む総幅寸法を有する。 アセンブリ５０は、タブを含まない２１０mm(８.２７インチ)×２９７mm(１１ .６９インチ)の標準Ａ４の紙でもよい。シート５２は、ワウソー（Wausau）社ま たはチャンピオン(Champion)社から入手できるような、約７.５ミル厚の５７ポ ンドのベラムブリストル紙または、例えばインターナショナルペーパー社から入 手できるような、約７ｍｍ厚の９０ポンドインデック紙であることが好ましい。 タブ５６自身は、８タブシステム用の２９mm(１ １／８インチ)〜３２mm(１ １／４インチ)、または５タブシステム用の４４ｍm（１ ３／４)〜５１mm(２イ ンチ)のレーザーデバイダ用の長さ、および３０mm(１ １／５インチ)の幅を有 する。（このタブ長さは、タブの高さ、すなわち幅の半分で測定したものである 。） デバイダシート５２は、タブ（５６）がエッジ６０に沿って、３つ、５つ、８ つまたは１０の異なる位置（それぞれ１／３、１／５、１／８および１／１０） に位置する１組として提供される。従って、シートがリングバインダまたは他の ファイル（図示せず）にある時は、隣接するシート（５２）のタブ（５６）は、 周知のように、タブ上のインデックスの読み出しを容易にし、更に所望の位置へ ファイルを開けるのに、タブにアクセスできるよう、互いにずらされる。 シート５２のエッジ６０に沿って、紙６４のストリップが取り付けられている 。このストリップ６４は、一般にデバイダシート５２の長さと同じ長さであり、 １９mm(３／４)〜３８mm(１.５インチ)の幅寸法を有し、３.２mm（１／８)〜６. ４mm(１／４インチ)の最小取り付け部を備えている。 このストリップ６４は、２４ポンドのボンド紙、または同じようなフィルムと することができ、約３ １／２〜４ｍｍの厚さを有する。 ストリップ６４は、プリンタを通過するのに、ストリップとシートとの厚さが 過度に厚くならないよう、インデックスデバイダシート５２よりも薄いことが好 ましい。 ストリップ６４は、デバイダ５２の裏面のエッジ６０に沿って糊付けされる。 図３に示すように、剥離自在な感圧タイプの接着剤でもよいし、また一時タイプ の接着剤でもよい。一時タイプの接着剤の例としては、後により詳細に説明する ような、米国ノースキャロライナ州リサーチトライアングルパークのレイチホー ルドケミカルズ社の事業部であるスウィフトアドヒーシブズ社から販売されてい る、４８３４１（先の４５８５８）または４２９９５水性一時接着剤がある。 ストリップ６４の長手方向の半分に接着剤６６が塗布される。次に、ストリッ プ６４とシート５２とを位置決めし、ラミネートする。感圧性接着剤６６を使用 する場合、最小のラミネート圧力しか必要でない。ストリップ６４にタブ５６の 裏面を直接糊付けできるが、このようにしないことが好ましい。 ストリップ６４を糊付けすると、ストリップ６４はデバイダシート５２のエッ ジ６０より外側に、好ましくは１３mm(１／２)〜１９mm(３／４インチ)（プリン トオンタブおよび／またはレーザーデバイダに対しては、１３mm(１／２インチ) 、およびレーザーデバイダに対しては，１９mm(３／４インチ)）延び、タブ５６ の外側エッジから、０〜６mm(１／４インチ)だけ延びている。これによって、ア センブリ５０は（レーザーデバイダを広げた際に）、好ましくは２２９mm(９イ ンチ)の全幅となるか、またはレーザーデバイダ（折りたたみ時）に対し、２１ ０mm (８ １／４)〜２１６mm(８ １／２インチ)、およびプリントオンタブに対して は、２２９mm(９インチ)の全幅となる。換言すれば、図１を参照すると、レーザ ーデバイダに対し、寸法６８ａ、６８ｂおよび６８ｃは、それぞれ２１６mm(８ １／２)、１３mm(１／２)（または１９mm(３／４)）および１９７mm(７ ３／ ４インチ)となり得る。 図１および図２を参照すると、プリンタ７２の給紙トレー７０内に、デバイダ シートアセンブリ５０が位置する。図２に示すように、プリンタ７２は、先に述 べたワイドフォーマットプリンタであるＨＰ４Ｖプリンタとすることができる。 このプリンタ７２は、複写機、例えばゼロックス社のドクテック（Docutech）( 商標)複写機のようなデジタルプログラマブル複写機でもよい。 アセンブリ５０は、図示するように、長辺を先に給紙する方向に、給紙トレー ７０に入れることができる。先に述べたように、ワイドフォーマットプリンタは 、２７９mm(１１インチ)幅の文書をプリンタ（７２）に給紙できるようになって いる。図２ａおよび図２ｂの矢印によって、本発明の別の給紙方向が示されてい る。 プリントサイクルが開始すると、中心におけるプリンタ７２のセンサ７６は、 紙のストリップ６４を検出して、デバイダアセンブリ５０が存在することを検出 し、給紙およびプリントサイクルを開始する。検出器すなわちセンサ７６は、プ リンタ７２の２８０mm(１１インチ)の給紙部の中心に設けられているので、この センサは、ストリップ６４がないデバイダシート５２を検出しない。その理由は 、検出器すなわちセンサ７６から、タブがずれており、像プリントが中断される からである。換言すれば、デバイダの本体が検出器に到達するまで、検出器がペ ージの開始点を検出しない場合、タブには画像はプリントされない。（検出器の 例としては、フィンガータイプおよび光センサがある。センサは紙が入力され、 よってプリントを続行してよいことをプリンタに通知したり、プリントが入力さ れない場合、プリントを停止することを通知する、連動する電子回路に接続され ている。） 紙ストリップがないデバイダが、バインドエッジを先頭にして給紙される場合 も同様である。この場合、プリンタは、別の紙ストリップのないシートの後部エ ッジを検出しない。 プリンタ７２にデバイダシートアセンブリ５０が給紙され、プリンタソフトウ ェアが命令するようにプリント動作が行われると、デバイダシート５２に所望す るインデックスがプリントされる。この状態は、例えば図３に示されているよう に、デバイダシート５２の幅方向にタイトル８０がプリントされ、タブ５６の長 手方向に沿って、別のインデックスタイトル（横書きまたは縦書き８２）がプリ ントされるように示される。従って、アセンブリ５０は、マクロすなわち特殊な 商業的グラフィック用ソフトウェアを使用することなく、直接プリントすること ができる。 デバイダシート５２へのプリントが完了すると、デバイダシートアセンブリ５ ０は、従来のようにプリント７２から、出力すなわち排出される。ユーザーは、 次にデバイダシート５２からストリップ６４を剥がす。図３に示すように、この 作業は、接着剤６６が無効となるようにストリップ６４を剥離する簡単な作業で ある。選択する接着剤のタイプによって、デバイダシート５２には接着剤６６の 残留物は残らない。 このようにすると、図４に示すように、デバイダシート５２はすぐに使用でき る状態となる。このシートは、ファイルホルダーで使用でき、ステープル留めさ れたり、または他の方法で孔開けされるか、または（レーザーデバイダ用には） パンチ孔を隠すように広げられ、バインダに入れられる。これとは異なり、本明 細書で先に述べたように、穴開けされたスパインを取り付けることもできる。 デバイダシート５２を製造し、使用する好ましい方法は、バインドエッジ、す なわち、タブ付きエッジ６０と反対のエッジに、複数の（好ましくは３つの）あ らかじめ形成した離間した開口部、すなわちデバイダシートを、従来の３孔リン グバインダに取り付けるための貫通孔を設けることである。バインド用エッジは 、前記米国特許出願'370に記載され、例えば図５〜図９に示されるように、かつ 後に説明するようにして製造できる。 図５は、一体的デバイダアセンブリ１１０を示す。このアセンブリ１１０は、 バインドエッジで折りたたむことができ、先に述べた接着ストリップ６４を含ん でいる。このアセンブリ１１０は、図２および図１１に示すようなレーザープリ ンタ（インクジェットプリンタ）、複写機およびその他のプリンタでプリントす るのに適する。このアセンブリ１１０は、バインドエッジ１１２と、このバイン ドエッジからシート内に内側に延びる一体的な凹型押し（エンボス）加工された バインドエッジ領域１１４を有する。 このアセンブリは、一体的な、外側に延びるタブ１１８を備える本体１１６を も有する。重い紙またはカード原料シートは、デバイダアセンブリ１１０に対す る構造上の基礎を形成する。 バインドエッジ領域１１４は、リング開口部１２２を有する折りたたみ部分１ ２０を有する。このバインドエッジ領域１１４は、非折りたたみ部分１２４を有 していてもよい。折りたたみ部分１２０および非折りたたみ部分１２４は、折り たたみ線１２６によって分離されており、この折りたたみ線を中心として、折り たたみ部分を折りたたむことができる。長手方向に延びる折りたたみ線１２６は 、バインドエッジ１１２から離間し、これと平行に延びている。 図５の実施例では、折りたたみ線１２６は、折りたたみの規則性および適当な 位置決めを改善するように刻み目がつけられている。このような刻み目は、ノッ チ、カット、または図６に最も良く示されるような１本のへこみ線から構成でき る。 図５の６−６線に沿った拡大断面図である図１６は、バインドエッジ領域１１ ４の折りたたみ部分１１６、および非折りたたみ部分１２４が、凹型押し加工た はカレンダー加工されていることを示す。すなわち、バインドエッジ領域１１４ は、本体部分１１６に対して多少厚さが薄くされている。このバインドエッジ領 域１１４には、補強フィルム１２８もラミネートされており、このフィルムは、 バインドエッジ領域の片面に接着されている。図６は、折りたたみ線１２６がデ バイダシート内へ貫入する凹部のラインも示している。 タブ１１８は、このタブの両面に接着されたタブ補強フィルムによって補強で きる。この場合、タブ補強フィルムは、接着剤がコーティングされた対称的な部 材であり、補強フィルム部材の対称線を中心に折りたたまれ、タブ１１８に接着 される。タブ補強フィルム用の接着剤は、レーザープリンタまたは複写機の高熱 環境内で安定なままとなるように、華氏４５０度までの温度に対して安定でなけ ればならない。 図７は、折りたたみ部分（または折りたたみフラップ）１２０が非折りたたみ 部分１２４の上に折りたたまれ、これに接着された状態の、図５のアセンブリを 示す。このような構造になると、アセンブリ１１０を、すぐにレーザープリンタ 、インクジェットプリンタまたは複写機へ給紙することができる。プリンタは、 タブ１１８および／または本体部分１１６にプリントする。タブ補強フィルムに は、種々の異なるプリンタからのインデックスを受けるレーザープリント可能な 被膜を設けることができる。 図８は、図７の８−８線に沿った拡大断面図である。この図は、非折りたたみ 部分１２４に対し、刻み目線１２６に沿って折りたたまれ、１回使用の接着層１ ３２により接着された折りたたみ部分１２０を示す。この１回使用接着層１３２ は、紙詰まりを起こすことなく、プリンタをアセンブリ１１０が通過するように 、折りたたみ部分１２０を一時的に図８の折りたたみ位置に維持する。 このように折りたたまれた状態では、アセンブリ１１０はほぼ平らであり、折 りたたみ部分のエッジからインデックスタブの真のエッジまで測定した時の、２ １０mm(８ １／４インチ)の幅を有する。本体シートは、タブ１１８に若干薄く した厚さを有することができ、タブ補強フィルムの厚さの増加の補償を助けるこ とができ、厚さの縮小は標準的なカレンダー加工によって行うことができる。 図９は、図７の９−９線に沿ったバインドエッジ領域の拡大断面図である。こ の図は、折りたたみ部分１２０を折りたたんだ際に、折りたたみ部分の総厚さが 、シートの本体の厚さとほぼ同じとなるように、凹型押し加工によって、バイン ドエッジ領域の厚さが薄くなったことを示している（折りたたんだ時のレーザー デバイダでは、折りたたみ部分の総厚みは本体と同じ厚さとはならない。この総 厚みは本体の７.５ミルに対し、約１２.５ミルとなる。折りたたみエッジがカレ ンダー処理されていない場合、厚みは１７.５ミルとなる。） 本発明の種々の実施例は、多かれ少なかれある程度の凹型押し加工を行うこと ができる。この一般的な目的は、プリンタ（７２）内で紙詰まりを生じさせるよ うな折りたたみバインドエッジ領域の上方へのかなりの膨張を防止することであ る。しかし、折りたたみ部分の厚さは、本体の厚さよりも若干厚くなり得る。 限定のためではなく、単なる説明のために、次に材料および寸法について記載 する。アセンブリ１１０は、約６.５〜８.０ミルの厚さであり、２２９mm(９イ ンチ)の幅の１枚の紙原料から製造できる。適当なタイプの紙原料は、１８００ 平方フィートあたり５７ポンドの基本重量で、チャンピオンペーパー社から入手 できる。種々のレーザープリント可能なカード原料および種々の厚みの紙も使用 可能である。 折りたたみ部分１２０を非折りたたみ部分１２４に接着するための適当な接着 剤（１３２）としては、米国ノースキャロライナ州リサーチトライアングルパー クのレイチホールドケミカルズ社のスウィフトアドヒーシブ事業部から入手でき る４８３４１（先の４５８５８）または４５９９２水性一時接着剤がある。この 接着剤は、湿潤状態になると、良好な紙と紙との接着性を生じる。しかし、乾燥 状態となると、接着部は物理的に破壊されるまで接着されたままである。 接着剤による接合部が破壊されると、例えばユーザーが非折りたたみ部分１２ ４から折りたたみ部分１２０を広げ、接着剤のシールを破壊した後では、乾燥し た接着剤はもはや接着性はなく、いずれにも付着しない。乾燥し、接着性がなく なると、この接着剤は実質的に見えなくなる。 パンチ孔１２２を補強するように働くエッジ補強フィルムは、レーザープリン タ内で発生し得る華氏３７５度〜４５０度までの温度で、安定なままである熱活 性接着剤が片面に塗布された透明なポリエステルフィルムから成る、０.５〜１. ０または２.０ミル厚のストリップとすることができる。かかるフィルムおよび 適当な接着剤は、米国ウィスコンシン州ダリエンのプロテクト・オール（Protec t-All）社から入手できる。 ０.５〜１.０または２.０ミル厚のポリエステルフィルムをベースとするタブ 補強フィルムは、デバイダシートのタブ部分に取り付けるための安定な熱活性接 着剤が片面に塗布され、反対側に、レーザーブリンタ、インクジェットプリンタ または複写機のプリント性を増すコーティングが塗布される。かかるコーティン グは、米国ミシガン州ウォールドレイクのプレシジョン・コーティング（Precis ion Coatings）社から入手できる。 これら補強フィルムをインデックスデバイダに接着するプロセスは、多数の会 社で実施されており、そのプロセスは周知となっている。かかる会社の１つとし て、米国イリノイ州ローリングメドーのアベリ・デニソン・スペシャリテイ・プ ロダクツ（Avery Dennison Specialty Products）事業部がある。 図面に示した実施例では、エッジ補強接着被膜は約０.５ミル厚であり、タブ 接着被膜は約１ミル厚であるが、希望する場合、これよりも厚いか、または薄い 被膜を使用できる。 エッジ補強フィルムおよびタブ補強フィルムの双方は、今日のレーザープリン タの高温環境内でも安定でなければならない。従って、補強フィルム、被膜およ び接着剤は、約華氏４５０度の温度まで安定でなければならない。しかし、かか る温度を発生しないようなプリンタが開発されれば、このような条件は緩和され よう。 寸法に関して、広げられた状態にあるアセンブリ１１０のバインドエッジ１１ ２から、タブ１１８の最も外側のエッジまで測定した場合、２７９mm(１１イン チ)長さ×２２５mm(９インチ)幅となり得る。タブ１１８は、本体１１６の外側 に１３mm(０．５インチ)延び、種々の目的のために種々の長さを有することがで き、共通する長さは、３タブセットに対しては８３mm(３ １／４インチ）であ り、５タブセットに対しては、４８mm(１ ７／８インチ)であり、８タブセット に対して３２mm(１ １／４インチ)である。 折りたたみ部分１２０は、１９mm(３／４インチ)幅であるので、折りたたんだ 状態のアセンブリは、折りたたんだエッジから、タブ１１８の最も外側のエッジ まで測定した場合、２７９mm(１１インチ)長さ×２１０mm(８ １／４インチ)幅 である。２１mm(８ １４インチ)の折りたたまれたデバイダ幅を有する利点は、 ２１６mm(８ １／２インチ)幅のシートのエッジの１３mm(１／２インチ)内のプ リントを行えない一部のプリンタの限界と関連している。この限界は、１３mm( １／２インチ)を越えるタブへのプリントを制限するものである。 より狭いシートで可能である６.４mm(１／４インチ)のオフセット量は、６.４ mm(１／４インチ)だけプリント不能なゾーンを有効に低減するので、タブの半分 の部分へのプリントを可能にする。折りたたまれた部分の幅を２５mm(１インチ) まで広げることにより、折りたたまれたデバイダ幅は、２００mm(８インチ)まで 減少し、タブ１１８の全範囲でのプリントが可能となる。従って、折りたたま れる部分１２０の幅を広くすると、タブ１１８上のプリント可能な面積が広がる 。 折りたたみ部分１２０の幅を選択する際の別の検討事項は、バインドエッジか ら、約６.４mm(１／４インチ)の距離まで延びる孔１２２の交差を避けなければ ならないことである。すなわち、折りたたみ線１２６は、孔１２２の内側エッジ から本体に向かって挿入されなければならない。上記検討事項のすべてを考慮す ると、刻み目線１２６の挿入の実用的範囲は、バインドエッジ１１２から、約１ ６mm(５／８インチ)〜２５mm(１インチ)までの範囲となる。 孔補強膜１２８（図６）は、刻み目線１２６を含み、この刻み目線に沿った引 き裂きを防止するよう、アセンブリ１１０を補強し、広げた後の製品の外観を向 上させる領域をカバーできる。 デバイダシートの本体と比較して、バインドエッジ１１４の厚さを薄くできる 。このことは、凹型押し加工またはカレンダー加工と称されるようなシートの圧 縮を行うことによって達成できる。 一般に、カレンダーシリンダとアンビルロールを有し、これらの間にシートを 送るカレンダー装置を使用して、紙およびカード原料を凹型押し加工する方法は 周知である。補強され、折りたたまれた状態の厚さが元のシートの厚さと等しく なるように、厚さの縮小率を、元のシート厚さの５０％よりも大きくすることが 理想的である。しかし、成分である繊維の密度よりも紙の密度を大きくすること が困難であることにより、０.５〜８ｍｍのシートに対する厚さの縮小量は、約 １.５〜２.５ミルよりも小さい値に制限されている。これにより、補強され、折 りたたまれたエッジの厚さは、１０〜１３ｍｍに近くなる。かかるシートは、完 全に同一平面状となるわけではないが、確実に、一般的なレーザーおよびインク ジェットプリンタを通過する。 高度に同一平面状とすることが望まれている場合、デバイダシートの本体を、 総厚さがシートの本体にわたって厚さが１０ミルよりも薄いラミネートとして、 更にバインドエッジ領域における総厚さが、約５ミルも薄い部分ラミネートとし て製造するような、バインドエッジにおける厚さステップを製造する別の方法も 使用できる。 図示の実施例では、エッジ補強フィルムが、デバイダの表面に形成され、この 表面で、カレンダー工または凹型押し加工がなされる。しかし、デバイダの裏面 で凹型押し加工を行い、この裏面にエッジ補強フィルムを設けることもできる。 アセンブリの裏面に補強フィルムを設けることにより、非折りたたみ部分１２４ 上に、フラップ、すなわち折りたたみ部分１２０を折りたたむと、フィルム間の ラミネートが生じる。このようなラミネートは、一部の実施例では望ましいもの である。 図面には示されていない本発明の別の例は、下方シートと下方シートに恒久的 に接着された上方シートを有する別のラミネートされた２層貼り合わせの実施例 がある。先の実施例と同じように、この実施例は、バインドエッジ領域を含むが 、このバインドエッジ領域は、下方シートの延長であり、通常、凹型押し加工さ れない。上方シートは、下方シートよりも多少狭いので、上方シートは、バイン ドエッジ領域をカバーしない。デバイダの本体から外側にタブが延び、このタブ は、ポリエステルのタブ補強膜によって補強される。 上方シートと下方シートとは、レーザープリンタおよび複写機で生じる高温で も流れたり劣化したりしないように、安定な接着剤を使って一般に接合される。 ２つのシートを、共にラミネートするための適当な接着剤として、マルコム・ニ コル（Malcom Nicol & Co.）によって製造されているニコメット（Nicomelt）L- 2274がある。他のホットメルト接着剤、例えば商品識別ボスティック（Bostik） 4101としボスティック（Bostik）社によって販売されている接着剤も使用できる 。 バインドエッジ領域（１１４）は、折りたたみ部分（１２０）と刻まれた折り たたみ線（１２６）と、非折りたたみ部分（１２４）とを含む。図５〜図９の実 施例と同じように、メーカーは、非折りたたみ部分に折りたたまれ、１回使用接 着剤を使って接着される折りたたみ部分を備えた実施例を、エンドユーザーに提 供する。 上方シートおよび下方シートは、それぞれ約３〜４ｍｍ厚であり、シート状の 紙から製造される。これとは異なり、上方シートおよび／または下方シートを、 ポリエステルまたは他のプラスチックから製造してもよい。これらシートのうち の少なくとも一方が、強力なプラスチックシートである場合、すべての紙の実施 例に対して必要とされるバインドエッジ補強フィルムを設ける必要性は低くなる 。デバイダが異なる湿度条件を受けた時に、カールしにくくなるように、シート の双方を同じ材料で製造することが好ましい。 上方シートと下方シートがほぼ同じ厚さである場合、デバイダは折りたたまれ るバインドエッジ領域およびデバイダの本体にわたって、ほぼ均一な厚さを有す る。すなわち、図８に示された１枚実施例と同じように、折りたたみ部分と本体 との接合部で厚さが急に増加することはない。 したがって、非制限的例として、種々の材料のいずれも使用できる。例えば、 レーザープリント可能なインデックスデバイダの主要シート部分に対して、これ よりも厚いか、または薄い紙材料を使用できる。タブ１１８は、一般に主要シー ト１１６とほぼ一体的である。しかし、このインデックスタブ１１８は、アセン ブリのエッジに接着しただけの別個の部分でもよい。図面では、インデックスタ ブ１１８は、アセンブリの右側の辺に位置するように示されている。しかし、こ のタブ１１８は、アセンブリの他の辺、例えば頂部の辺または底部の辺にあって もよい。 バインドエッジ補強部１２８は、アセンブリの全幅および全長に延びていても よい。これとは異なり、シートの裏面に、第２のバインドエッジ補強層を設けて もよい。 種々の寸法のタブシートアセンブリを提供することもできる。例えば、１２７ mm(５インチ)幅×２７９mm(１１インチ)長さのバインダがある。デバイダは、こ のようなバインダで使用するのに適したサイズとすることができる。また、種々 の他のバインダのいずれかの寸法条件に合うようなサイズとしてもよい。更に、 ベースシートを熱に安定なプラスチックシートまたはポリマー材料から製造でき る。 あまり好ましくない例ではあるが、更に別の方法は、図１０の実施例に示すよ に、折りたたみ層の間の接着剤を省略することである。このバインドエッジ領域 は、プリンタ内でポップアップし、捕捉されないように、折りたたみ装置を使っ て、確実に平らに折りたたむことができるような材料で製造することが好ましい 。 別の例として、カレンダー工を行わないで、隣接するシートよりも、バインド エッジ領域を薄くしない方法がある。しかし、これを図１０に示すように折りた たみ状態とすると、おそらく、隣接するシートの厚さの２倍の厚さとなる。 軽量の紙、例えば２８または３２ポンドのレッジャーを使用する場合には、こ のような厚さの増加は、問題とはならない。例えば、プリンタの汎用トレーまた は手差し給紙により、プリンタを通過させるのに推奨される最大の紙の厚さは、 ９、１２または１５ｍｍとすることができる。 例えば、図７のアセンブリ１１０は、図１１に示すように、シートの短辺が先 頭となる方向に、プリンタ１８０へ給紙できる。（より詳細には、デバイダのバ インドエッジが示されているので、タブは、図１１の左側に示されるべきである 。）図５に示されるように、アセンブリの全（広げられた）幅が、例えば２２９ mm(９インチ)となる場合、このアセンブリ全体の幅を狭くすることにより、折り たたみ部分１２０によって、２１６mm(８ １／２インチ)の給紙プリンタ１８０ に給紙することができる。 シートのタブのつけられたエッジに取り付けられたストリップ６４は、給紙ト レーガイド１８４と接触するための平らなガイド表面を提供し、プリンタ１８４ に対するデバイダシートアセンブリ１１０（または５０）の斜めずれを防止する 。剥離ストリップのないこのデバイダシートアセンブリ１１０は、上記'879米国 特許出願に記載されているような挿入給紙トレーと共に使用することもできる。 タブ付きデバイダシートアセンブリ１１０が図１１のプリンタ１８０を通過し 、本体およびタブ付き部分へのプリント１８６、１８８がなされると、図３と同 様な図１２に示されるデバイダシート自体からストリップ６４を剥離し、図１２ （および図５）に示されるように、折りたたみ部分１２０を外側に折りたたむ。 こうして、あらかじめパンチされたバインドエッジ、本体および上部に所望す るインデックスがプリントされたタブを備えた単一シートはすぐに使用できる。 例えば、このシートは、三孔バインダに取り付けできる。当業者に理解できるよ うに、最終ユーザーが必要とするように、異なる数のプリパンチ孔を設けるか、 または異なる位置とすることができる。例えば、異なるサイズおよびタイプのバ インダに合うように、シートの頂部に孔を設けたり、側面または端部のいずれか に、タブ付き部分を設けることは、本発明の範囲内である。 上記デバイダアセンブリは、接着剤６６によるデバイダシートへのストリップ ６４の剥離自在な取り付けを示す。 しかし、接着剤による取り付けの代わりに、微細ミシン目による取り付けも本 発明の範囲内である。このことは、図１３の実施例２００、および図１４の実施 例２０２にそれぞれ示されている。図１３および図１４に示されるような形状の 微細ミシン目線２０６を、型押し方法で形成する。すなわち、タブ２０８の形状 および寸法を定める外側に膨れた領域を除き、ミシン目線２０６は直線となって いる。 フルページレーザー、インクジェットプリント可能な、または複写可能なデバ イダの実施例は、デバイダシート２１０で約６.０ミルの厚みを有する紙を含む 。これらのシートは、かなり重い紙または軽量のカードボード原料から、通常形 成される。微細ミシン目は、０.３２mm(０.０１２５インチ)から０.３４mm(０. ０１３５インチ)に大きさが変わるカットから成り、これらカットのサイズは、 ０.１１mm(０.００４５インチ)から０.１３mm(０.００５０インチ)まで変わる結 束部によって分離されている。従って、間に平均約５６個のミシン目がある場合 、２５.４mm(１インチ)、あたり５３〜５９個のミシン目が存在する。便宜上、 これらミシン目は、１インチあたり約５０個を越えるか、または１インチあたり 少なくとも約５５個あると称すことができる。 １インチ当たり３５個のミシン目しかないこと、または１インチ当たり３５〜 ５９個のミシン目が存在することも、本発明の範囲内である。図１３は、プリパ ンチ孔、または折りたたみバインドエッジが設けられていない場合の、図１に類 似する本発明の実施例２００を示す。 他方、図１４は、例えば図５〜図１２で示されるように、全体が符号２２０で 示されるバインドエッジ技術を利用する微細ミシン目の実施例を符号２０２で示 す。図１４も、微細ミシン目線２０６に沿って引き裂くだけで、デバイダシート アセンブリから分離されるストリップまたはストリップ部分２２４も示す。 微細ミシン目線２０６は、シートの平坦度、すなわち標準プリンタによる処理 の適性に影響しない。このミシン目線は、反対側から離れるようにゾーンが突出 する際には、直線ではなく、この突起は、上記のように従来のインデックスタブ の形状のアウトラインを定めるような形状となっている。シートをプリンタで処 理し、シートからストリップを除いた（引き裂いた）後に、余分なストリップ部 分２２４は廃棄しなければならない。 図１５には、本発明の別の実施例の全体が、符号２３０で示されている。この 実施例は、図５の実施例と同様であるが、例えば紙ストリップ（６４）と構造が 異なっている。この実施例２３０における紙ストリップは、２つの部分、すなわ ち紙ストリップ部分２３４と２３６から成っている。これら紙ストリップ部分２ ３４と２３６とは、上記のような接着剤（６６）または同等品により、本体部分 １６に解放自在に接着されている。これらの部分は、隣接する端部２４０、２４ ２が間のタブ１１８により離間するように、タブエッジに沿って本体部分１１６ に設けられ、そのような寸法となっている。すなわち、ストリップ（２３４）（ ２３６）のいかなる部分も、タブ１１８をカバーしたり、これを横断するように は延びない。 従って、タブ１１８の両側は、ストリップによってカバーされず、プリンタは 、タブが通過する際にタブの片面または両面にプリントできる。このことは、微 細ミシン目を設けた取り付け部の実施例２００および２０２についても同様であ る。当然ながら、例えば図１、図３および図４に示されるように、凹型押しされ ないバインドエッジ領域１１４のない２部品（紙ストリップ部分２３４および２ ３６）構造を使用できる。 従って、本発明は、一般的に言って、平らな物体（例えば紙シート）に解放自 在に取り付けられた１つ以上のストリップを含む。 平らな物体およびストリップから形成されたアセンブリが、物体の平らでない エッジの代わりに、これに対応する直線状の垂直なエッジを有するように、物体 の平らでないか、直線でないか、または垂直でないエッジ、すなわち側面から延 びるようにストリップが取り付けられている。このアセンブリは、斜めにずれた り、紙詰まりを生じる可能性を少なくした状態でプリンタまたは複写機を通過で きる。平らな物体の上にプリントした後に、ストリップはこれからきれいに除か れる。 以上詳細に説明した本発明の好ましい実施例は、平らでないエッジが外側に突 出するタブとなっている状態のインデックスデバイダシートである平らな物体を 含む。しかしながら本発明は、１つ以上の平らでないか、直線状でないか、また は垂直でないエッジを有する、ほぼ全ての平らな物体と共に使用できる。上記以 外の例は、図１６〜図２３に示されており、以下、詳細に説明する。 図１６は、波形の、すなわち直線状でない（ダイカットされた）サイドエッジ ３０６を有する異形、すなわち、異なるサイズのシート３０４を含む実施例の全 体を、符号３００で示す。例えば２５.４mm(１インチ)幅および２７５mm(１１イ ンチ)長さの紙ストリップ３０８は、接着剤３１０、例えば先に述べた接着剤を 用いて、シート３０４の裏面に剥離自在に接着される。接着剤は、グラビアタイ プの塗布方法を用いて、シート３０４の平らでないエッジに一致するパターンと なるように、紙ストリップ３０８に塗布できる。シート３０４は、２ミル〜１５ ミルの厚さを有し、１００ポンド重量のベラム紙、例えばシンプソン・ペーパー （Simpson Paper）社から入手できる紙とすることができる。紙ストリップ３０ ８は、約３ １／２〜４ミルの厚みを有する２４ポンドのボンド紙または均等な フィルムとすることができる。プリンタを通過するのに、ストリップとシートの 総さみが過度に厚くならないように、紙ストリップはシート３０４よりも薄いこ とが好ましい。 アセンブリ３００は、プリンタまたは複写機（７２）を通過させられ、シート ３０４に所望するインデックス３１６がプリントされる。次に、図１６の右側下 方に示すように、シート３０４からストリップ３０８が剥離される。平らでない （波形）エッジに対しては、好ましくは、ダイカットされた細かいエッジが必要 とされることが多いので、この実施例に対しては、微細ミシン目ストリップの取 り付けはあまり好ましくない。 図１７〜図２３は、プリンタまたは複写機を個々に通過させるようになってい る各シートが、シートを別個の個々のユニットに分割するミシン線または他の弱 体化線または引き裂き線を有する、本発明の実施例を示す。各ユニットに、プリ ンタまたは複写機によるプリントを行うことが多いが、そのようにする必要はな い。 シートの表面および／または裏面にも、プリントを行うことができる。シート には、刻まれた折りたたみ線を設けることもでき、この折りたたみ線に沿って、 個々のユニットを所望する形状に折りたたむことができる。例えば、折りたたま れたユニットは、クリスマスカードまたはグリーティングカードとすることがで き、非折りたたみユニットは、下記のように、タブ付きフリップファイルカード とすることができる。 図１７は、平らでない（図１６のエッジ３０６と同じように波形の）エッジ４ ０８、およびこのエッジに沿った接着ストリップ４１２を有し、このエッジから 外側に延び、シートアセンブリに対する直線状エッジ４１６を構成するシート４ ０４を含むシートアセンブリの全体を符号４００で示す。この直線状エッジ４１ ６も、プリンタまたは複写機を通過するシート４０４の給紙を助けるようになっ ている。 プリンタまたは複写機を通し、所望するインデックス（例えば４２０、４２４ ）がプリントされた後、ストリップ４１２を剥離し、微細ミシン目線４３０、４ ３４に沿ってシート４０４を引き裂き、３つの個々のユニットとし、各ユニット を、刻み目線４３８に沿って半分に折りたたむ。こうして、３枚のクリスマスカ ードまたはグリーティングカードが形成される。図１８は、これらカードのうち の１つの例の全体を、符号４４０で示す。 例えばシート４０４は、次のようなサイズおよび使用、すなわち８９×１０２ mm(３ １／２×４インチ)で１２ミルの厚さを有し、重いカード原料、例えば１ ００ポンドのティアラ・スターホワイト・ビックスバーグ・テキスト・ベラムフ ィニッシュ（Tiara Starwhite Vicksburg Text Vellum Finish）紙から製造され る。微細ミシン目線４３０、４３４は、０.３２mm(０.０１２５インチ)から０. ３４mm(０.０１３５インチ)に大きさが変わるカットから成り、これらカットは 、長さが０.11mm(０.００４５インチ)から０.１３mm(０.００５０インチ)まで変 わる結束部によって分離されている。従って、間に平均約５６個のミシン目があ る場合、１インチあたり５３〜５９個のミシン目が存在するか、または１インチ あたり３５〜５９個のミシン目が存在する。 図１９および図２０には、アセンブリおよびカードの変形例が、それぞれ符号 ４５０および４５４で示されている。主な差は、波形形状を有する代わりに、平 らでないエッジ４６０が鋸歯の形状となっていることである。 図２１には、本発明の別のカードの実施例の全体が符号５００で示されている 。図から理解できるように、これらカードは、鋸歯（または波形）形状の代わり に、底部のエッジ５１０に沿った離間した位置に、一連の極めて微細な形状５０ ４がカットされている点で、カード４４０および４５４とは異なる。これら形状 ５０４は木、例えば松またはクリスマスツリーとして示されている。 当然ながら、本発明の範囲内の当業者には、他の形状が明らかとなろう。エッ ジを連続かつ直線状にするのに、接着剤による剥離ストリップ（４１２）が使用 される。微細ミシン目ストリップを使った実施例は、形状５０４に対し、必要な 微細な細部を提供しないので、図２１のカード５００に対しては良好に働かない 。むしろ形状５０４はダイカットされ、接着剤による剥離ストリップ（４１２） を使用する。 ２つ以上の辺が平らでない場合、各辺に対し、別個の剥離または引き裂きスト リップを設けることができる。このストリップは、別個にする必要はないが、Ｌ 字またはＵ字、もしくは額縁状に接続または連続状にすることができる。図２１ には、１枚のシートに対して２つ以上のストリップを使用する例が示されている 。 図２２におけるアセンブリ５５０は、双方の辺のエッジ５６０、５６４に接着 されたストリップ５５４、５５８を有する。図２２および図２３から理解できる ように、アセンブリ５５０のシート５７０は、シートを４つの象限、すなわちユ ニットに分離する中心の水平微細ミシン目線５７４、および垂直微細ミシン目線 ５７８を有する。各ユニットは、それぞれその外側に延びるタブ５８０、５８２ 、５８４、５８６を有する。 シートに対してタブを外側に延長させることにより、エッジ線をきれいにダイ カットで構成することができる。タブ付きエッジに設けられたストリップ５５４ 、５５８により、プリンタまたは複写機を通過できるように、エッジ５９０、５ ９２を直線状にすることができる。この紙シート５７０は重いカード原料、例え ば１００ポンドのティアラ・スターホワイト・ビックスバーグ・テキスト・ベ ラムフィニッシュ（Tiara Starwhite Vicksburg Vellum Finish）紙とすること ができる。微細ミシン目線５７４、５７８は、上記微細ミシン目線４３０、４３ ４に類似した仕様を有することができる。ストリップ５５４、５５８は、２０３ mm(８インチ長)×２５mm(１インチ)幅であり、上記ストリップ６４および３０８ と同じ仕様を有するものとすることができる。 図２３には、プリンタまたは複写機を通過し、各ユニットに希望するインデッ クスがプリントされた後の形成工程が示されている。ストリップを剥離し、微細 ミシン目線に沿ってユニットを互いに分離すると、４つのユニットが形成される 。各ユニットは、タブの付いたフリップファイルカードとして構成され、そのよ うな寸法となっている。 要約すれば、レーザープリンタおよびインクジェットプリンタ、標準およびワ イドトレーはプリンタに供給され、これを通過する紙または他の材料を検出する のに、機械式システム、光学式システム、またはこれら２つのシステムの組み合 わせを使用している。 製品およびモデルが決定するように、プリンタ内の通路を横断する異なる位置 にセンサが設けられている。プリンタがパソコンと統合されると、使用されてい るソフトウェアは、プリントの面積／位置を測定する。ソフトウェアから特定の 紙サイズ、例えば２７９mm(１１インチ)×４３２mm(１７インチ)のタブロイドが 測定されると、プリンタのセンサはプリントのためのシートの存在を確認する。 プリンタが材料を検出すると、ある領域をプリントするソフトウェアの命令が 実行される。他方、プリンタが材料が存在していないことを検出すると、その領 域のプリントは行われない。ヒューレットパッカード社の４Ｖ紙センサは、紙の 通路の中心にある。第３タブ位置は常に検出され、このタブ領域はプリントされ るが、従来技術では、ソフトウェアがタブロイド領域としてタブ位置に対するプ リント命令を出しても、センサはデバイダが存在していないとの信号を出力する ので、タブ位置１、２、４および５はプリントされない。デバイダがタブロイド シートに固定されていると、位置３のセンサの接点は紙シートが存在するとの信 号を出力するので、位置１、２、４および５でもプリントが行われる。 フルサイズのタブロイドを使用する代わりに、タブ高さにおいて、タブエッジ の長手方向に延びるデバイダの１つの辺に固定された紙製ストリップは、同じ機 能を実行する。この紙製ストリップはセンサに紙が存在するとの信号を出力させ 、位置１、２、４および５でもプリントさせる。デバイダのタブ面のプリントが なされた後に、ストリップをきれいに除き、これを廃棄することができる。これ とは異なり、ストリップを、タブの片面にそれぞれ１つずつ設けた２つのストリ ップ部分として形成してもよい。 上記詳細な説明により、本発明の多数の変形例、適用例および変更例を、当業 者であれば考えつくことは明らかである。本発明の要旨から逸脱しないかかる全 ての変形例は、請求の範囲のみによって限定される本発明の範囲内に含まれると 見なすべきである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年３月１６日（１９９８．３．１６） 【補正内容】 請求の範囲 ９８．エッジおよびタブを有するインデックスタブシートと、前記エッジの少 なくとも一部から横方向または長手方向に延び、前記シートのプリンタへの供給 を改善するように、前記エッジに対して位置できるストリップと、 前記シートを、他のシートに対し、個々にかつ別々にプリンタへ供給し、プリ ンタによるプリントが完了した後に、前記ストリップを前記シートから分離でき るよう、前記シートに対して、前記ストリップを解放自在に取り付けるための取 り付け手段とを備える、インデックスタブシートアセンブリ。 ９９．前記取り付け手段が、剥離自在な接着剤を含む、請求項９８記載のイン デックスタブシートアセンブリ。 １００．少なくとも部分的に直線状でなく、平らでなく、真っすぐでない物体 のエッジを有するほぼ平らな物体と、 少なくとも１つのストリップと、 前記物体に前記少なくとも１つのストリップを取り付け、前記物体のエッジか ら外側に延長させ、前記物体のエッジに沿ってほぼ直線状のエッジを構成し、プ リント動作のために、プリンタまたは複写機を通過するように、物体が個々に、 かつ別々に供給される間、前記平らな物体が斜めになったり、詰まったりする可 能性を低減するための取り付け手段とを含む、プリンタまたは複写機を通過する ようになっているアセンブリ。 １０１．前記取り付け手段が、剥離自在な接着剤を含む、請求項１００記載の アセンブリ。 １０２．対抗するシート面およびシートエッジを有し、前記シートエッジがプ リンタの供給方向に対する前記シートの供給方向に直線状に平行または直角でな く、前記シートへのプリント動作をするために、プリンタまたは複写機への効率 的な個々の供給または通過を阻害するようになっているシートと、 剥離自在な接着剤と、 前記剥離自在な接着剤によって前記面の一方に接着され、前記シートエッジか ら外に延び、前記シートエッジよりもより直線状に平行または直角であるエッジ を少なくとも部分的に構成し、よって、プリンタまたは複写機を通過する前記シ ートの個々の供給または通過をより効率的にするようになっている少なくとも１ つのストリップとを備え、プリンタまたは複写機による前記シートへのプリント が実行された後に、前記シートから、前記剥離自在な接着剤により、前記少なく とも１つのストリップを取り除くことができるようにした、プリント動作のため に複写機またはプリンタと通過させるためのシートアセンブリ。 １０３．前記シートが、タブ付きシートを構成し、前記突出する部分が前記タ ブ付きシートのタブを構成する、請求項１０２記載のシートアセンブリ。 １０４．前記シートエッジが、切り欠き部分を含み、前記少なくとも１つのス トリップが、前記シート面に取り付けられると、前記切り欠き部分をカバーする 、請求項１０２記載のシートアセンブリ。 １０５．前記シートエッジが、突出した部分を含む、請求項１０２記載のシー トアセンブリ。 １０６．前記少なくとも１つのストリップが、前記シート面に取り付けられる と、前記突出する部分に隣接する前記エッジから外に延びるようになっている、 請求項１０５記載のシートアセンブリ。 １０７．前記少なくとも１つのストリップが、前記シート面に取り付けると、 前記突出する部分の一端部に隣接する前記エッジから外側に延びる第１のストリ ップと、前記シート面に取り付けると、前記突出する部分の別の端部に隣接する 前記エッジから外側に延びる第２のストリップを含む、請求項１０５記載のシー トアセンブリ。 【手続補正書】 【提出日】平成１１年２月１７日（１９９９．２．１７） 【補正内容】 請求の範囲 １．エッジおよび該エッジから外側に延びるタブを有するタブシートと、 前記シートへのプリンタ動作のために、プリンタまたは複写機への前記シート への供給またはこのプリンタまたは複写機を通る前記シートの通過を改善するよ う、前記エッジから外側に延びる、取り付け位置に前記シートを解放自在に取り 付け、プリント動作後、前記シート上の取り付け位置から取り除くことができる ストリップとを備えるタブシートアセンブリ。 ２．前記ストリップが、剥離自在な接着剤によって前記シートに解放自在に取 り付けられている、請求項１記載のアセンブリ。 ３．前記ストリップが、一時タイプの接着剤によって前記シートに解放自在に 取り付けられている、請求項１記載のアセンブリ。 ４．前記シートが、少なくとも３つのエッジにミシン目による結束の突起のな い直線状のエッジを有する、請求項１記載のアセンブリ。 ５．前記タブの片面にプリントを行うようになっている、請求項１記載のアセ ンブリ。 ６．前記ストリップが、第１タイプの紙から製造され、前記シートが前記第１ タイプの紙よりも軽量であり、この紙とは異なる第２のタイプの紙から製造され る、請求項１記載のアセンブリ。 ７．前記タブシートが、インデックスタブシートである、請求項１記載のアセ ンブリ。 ８．前記ストリップが取り付け位置にあると、前記タブが、前記エッジよりも 外側に延びる長さよりも若干長い距離だけ、前記エッジより外側に延びている、 請求項１記載のアセンブリ。 ９．前記ストリップが取り付け位置にあると、前記アセンブリをプリンタまた は複写機に供給するための前方エッジを構成する、請求項１記載のアセンブリ。 １０．前記ストリップが取り付け位置にあると、前記アセンブリが、プリンタ または複写機に供給される際の前記アセンブリの後方エッジを構成する、請求項 １記載のアセンブリ。 １１．前記ストリップが取り付け位置にあると、前記シートと共に四角形を構 成する、請求項１記載のアセンブリ。 １２．前記シートが、前記エッジと反対の折りたたみエッジを有し、前記折り たたみエッジが、プリント動作中に前記シートに対する折りたたみ位置に解放自 在に保持される、請求項１記載のアセンブリ。 １３．前記折りたたみエッジが、剥離自在な接着剤により、前記シート上の折 りたたみ位置に保持されている、請求項１２記載のアセンブリ。 １４．前記折りたたみエッジが、複数の離間した開口部を含む、請求項１２記 載のアセンブリ。 １５．前記シートが、前記エッジと反対の補強されたバインドエッジを有し、 プリント動作中、前記シートに該バインドエッジが取り付けられており、前記バ インドエッジが複数の離間する開口部を有する、請求項１記載のアセンブリ。 １６．前記シートが、プリンタまたは複写機に個々に、かつ別々に供給するよ うになっている非トラクター給紙シートを含む、請求項１記載のアセンブリ。 １７．前記ストリップが、前記シートの全長に延びる、請求項１記載のアセン ブリ。 １８．全長シートには、ミシン目およびミシン目による結束部がない、請求項 １記載のアセンブリ。 １９．前記ストリップが、第１ストリップを構成し、該第１ストリップが取り け位置にあると、前記タブのほぼ片側にて前記エッジに沿って延び、更に前記ス トリップが取り付け位置にて、前記シートに解放自在に取り付けられ、前記一方 の側と反対の、ほぼ前記タブの側にて、前記エッジから外側に延びる第２ストリ ップを含む、請求項１記載のアセンブリ。 ２０．前記第２ストリップが、剥離自在な接着剤により前記シートに解放自在 に取り付けられている、請求項１９記載のアセンブリ。 ２１．前記ストリップが取り付け位置にあると、前記シートの片面の一部に解 放自在に取り付けられる、請求項１記載のアセンブリ。 ２２．少なくとも部分的に直線状でなく、平らでなく、また真っすぐでない物 体のエッジを有する、ほぼ平らな物体と、 前記物体へのプリント動作をするために、プリンタまたは複写機への前記物体 の供給、またはプリントまたは複写機を通る前記物体の通過を改善するよう、前 記エッジから外側に延びる取り付け位置に、接着時によって前記物体に解放自在 に取り付けられて折り、プリント動作後、前記物体への取り付け位置から取り外 すことができるストリップとを備える、プリンタまたは複写機を通過させるよう になっているアセンブリ。 ２３．前記ストリップが、第１ストリップを構成し、前記物体のエッジが、第 １エッジを構成し、前記プリンタまたは複写機への前記物体の供給、またはプリ ンタまたは複写機を通る前記物体の通過を改善するよう、前記第１エッジと異な る物体の第２エッジから外側に延びる取り付け位置に、前記物体に解放自在に取 り付けられた第２ストリップを更に含み、該第２ストリップが、プリント動作後 、前記物体上の取り付け位置から取り外し自在となっている、請求項２２記載の アセンブリ。 ２４．前記物体が、プリントされ、折りたたまれたカードを形成するように、 プリント動作後、折りたたむための折りたたみ線を含む、請求項２２記載のアセ ンブリ。 ２５．（ａ）シートエッジ、およびこのシートエッジから外側に延びるタブを 有するタブシートと、（ｂ）シートに解放自在に取り付けられ、シートエッジか ら外側に延びるストリップとを含むタブシートアセンブリを設ける工程と、 シートエッジから外側に延びるストリップが、シートのプリンタまたは複写機 への供給、またはシートのプリンタまたは複写機の通過を改善するようになって いる状態で、タブシートアセンブリをプリンタまたは複写機に通過させて、シー トにプリントさせる工程と、 前記プリント工程後、ストリップをシートから剥離する工程とを備えたプリン ト方法。 ２６．ストリップが後方エッジを構成する状態で、アセンブリをプリンタまた は複写機に供給することを前記通過工程が含む、請求項２５記載の方法。 ２７．タブシートアセンブリが、インデックスタブシートアセンブリを含み、 前記通過工程が、同様なインデックスタブシートアセンブリに対し、インデック スタブシートアセンブリを個々に、かつ別々に通過させることを含む、請求項２ ５記載の方法。 ２８．タブの片面で前記プリントを行う、請求項２５記載の方法。 ２９．シートが、エッジに直角な、対向する第１および第２端部を有し、タブ が、シートの両端部から離間するエッジ上の中心位置にあり、ストリップが、第 １端部からタブの隣接する端部まで延び、シートが、対向する第１および第２面 を有し、前記両面で前記プリントを行う、請求項２５記載の方法。 ３０．ストリップが、第１ストリップを構成し、インデックスタブシートアセ ンブリが、シートエッジから外側に延び、シートに解放自在に取り付けられた第 ２ストリップを含み、第２ストリップが、第１ストリップとは別個であり、第２ ストリップが、第２端部からタブの隣接する端部まで延びる、請求項２９記載の 方法。 ３１．第１ストリップおよび第２ストリップの双方を、接着剤によりシートの 同一面に解放自在に取り付ける、請求項３０記載の方法。 ３２．ストリップと同じシート面およびタブに、前記プリントを行う、請求 項３１記載の方法。 ３３．インデックスタブシートアセンブリを、プリンタまたは複写機に１回通 過するだけで、タブの両面に前記プリントを行う、請求項２５記載の方法。 ３４．シートが、シートエッジの反対のエッジに沿って折りたたみ部分を含み 、前記プリント後、折りたたみ部分を広げることを更に含む、請求項２５記載の 方法。 ３５．固定部によって折りたたみ部分を解放自在に固定し、前記広げる工程が 、この固定部を破壊することを含む、請求項３４記載の方法。 ３６．各々が、（ａ）シートエッジを有し、このシートエッジから外側に延び るタブを有するインデックスタブシートと、（ｂ）シートエッジから外側に延び 、よってプリンタまたは複写機への個々のシートの供給、またはプリンタまたは 複写機の通過を改善するよう、シートに解放自在に取り付けられたストリップを 含む、複数の別個のインデックスタブシートアセンブリを設ける工程と、 インデックスタブシートアセンブリをプリンタまたは複写機へ個々に、かつ別 個に供給し、シートにプリントする工程と、 前記プリント工程後、シートからストリップを取り除く工程とを備える、プリ ント方法。 ３７．少なくとも一部が直線状でなく、平らでなく、または真っすぐでない物 体のエッジ、およびエッジから延びた取り付け位置にて、物体に解放自在に取り 付けられたストリップを有する、ほぼ平らな物体を設ける工程と、 シートエッジから外側に延びるストリップから、プリンタまたは複写機への物 体の供給、またはシートのプリンタまたは複写機の通過を改良するようになって いる状態で、物体をプリンタまたは複写機に通過させて、物体にプリントする工 程と、 前記プリント工程後、シートからストリップを剥離する工程とを備えるプリン ト方法。 ３８．ストリップが、第１ストリップを構成し、物体のエッジが、第１エッジ を構成し、第１エッジと異なる物体の第２エッジから外側に延びる取り付け位置 にて、物体に第２ストリップが解放自在に取り付けられており、前記プリント工 程後、物体から第２ストリップを取り除くことを更に含む、請求項３７記載の方 法。 ３９．前記プリント工程後、プリントされ、折りたたまれたカードを形成する ように、物体を折りたたむことを更に含む、請求項３８記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ Ｚ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ， ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，Ｈ Ｕ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ， ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，Ｒ Ｏ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 レイ，ギュスタフ アレン アメリカ合衆国 カリフォルニア州 92648 ハンチントンビーチ イーストユ ーティカ 607

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）シートエッジおよびタブを有するインデックスタブと、（ｂ）シー トに解放自在に取り付けられたストリップとを含むインデックスタブシートアセ ンブリを設ける工程と、 プリンタまたは複写機を通過するように、インデックスタブシートアセンブリ を供給し、シートにプリントする工程と、 前記プリント工程の後に、ストリップをシートから取り除く工程とを備えるプ リント方法。 ２．インデックスタブシートが、インデックスタブデバイダシートを含む請求 項１記載のプリント方法。 ３．デバイダタブが、シートエッジから延び、ストリップが、シートエッジよ りも外側に延びる、請求項１記載のプリント方法。 ４．ストリップが、タブの外側エッジまで、またはこれよりも延びる、請求項 １記載のプリント方法。 ５．前記取り除く工程が、シートからストリップを剥離することを含む、請求 項１記載のプリント方法。 ６．前記取り除く工程が、ミシン目線に沿って、シートからストリップを切り 離すことを含む、請求項１記載のプリント方法。 ７．前記供給工程が、シートエッジが１つの辺に位置するように、シートを供 給することを含む、請求項１記載のプリント方法。 ８．前記供給工程が、シートの短辺が最初に挿入されるよう、シートアセンブ リをプリンタに供給することを含む、請求項１記載のプリント方法。 ９．前記供給工程が、シートの長辺が最初に挿入されるよう、シートアセンブ リをプリンタに供給することを含む、請求項１記載のプリント方法。 １０．前記供給工程が、シートエッジが最初に挿入されるよう、シートをプリ ンタまたは複写機に供給することを含む、請求項１記載のプリント方法。 １１．前記供給工程が、プリンタまたは複写機のセンサがシートの供給エッジ にてストリップを直接検出することを含む、請求項１０記載のプリント方法。 １２．シートエッジが最後に挿入されるよう、前記供給工程が、シートをプリ ンタまたは複写機に供給することを含む、請求項１記載のプリント方法。 １３．前記供給工程が、プリンタまたは複写機のセンサによって、シートの後 部エッジにてストリップを直接検出することを含む、請求項１２記載のプリント 方法。 １４．前記インデックスタブシートアセンブリを設ける工程が、接着剤を使っ て紙に解放自在に取り付けられたストリップを含む、請求項１記載のプリント方 法。 １５．前記プリントを、タブ上に直接長手方向に行う、請求項１記載のプリン ト方法。 １６．前記プリントを、タブに直角なシート本体に行う、請求項１５記載のプ リント方法。 １７．タブおよびシート本体への前記プリントを、プリンタまたは複写機を１ 回通過させるだけで行う、請求項１６記載のプリント方法。 １８．前記プリントが、タブに対する水平方向のインデックスのプリントであ る、請求項１記載のプリント方法。 １９．前記プリントが、タブに対する垂直方向のインデックスのプリントであ る、請求項１記載のプリント方法。 ２０．前記取り除く工程の後に、ストリップを廃棄することを含む、請求項１ 記載のプリント方法。 ２１．前記インデックスタブシートアセンブリを設ける工程が、シートの一端 部から他端部までのシートエッジの全範囲にわたって延びるストリップを含む、 請求項１記載のプリント方法。 ２２．前記インデックスタブシートアセンブリを設ける工程が、シートエッジ と反対のエッジに沿って折りたたみ部分を有するシートを含み、前記プリント工 程後、折りたたみ部分を広げることを含む、請求項１記載のプリント方法。 ２３．折りたたみ部分が、リングバインダ用の複数の離間した開口部を含む、 請求項２２記載のプリント方法。 ２４．前記インデックスタブシートアセンブリを設ける工程が、固定部によっ て解放自在に固定された折りたたみ部分を含み、前記広げる工程が、固定部を破 壊することを含む、請求項２２記載のプリント方法。 ２５．固定部が、接着剤を含む、請求項２４記載のプリント方法。 ２６．固定部が、機械的固定手段を含む、請求項２４機械的プリント方法。 ２７．機械的固定手段が、カット内に折り込まれたエッジを含む、請求項２６ 記載のプリント方法。 ２８．前記インデックスタブシートアセンブリを設ける工程が、シートとスト リップの間に弱体領域を含み、前記取り除く工程が、この弱体領域を破壊するよ うに、シートおよびストリップの少なくとも一方を他方に対して引くことを含む 、請求項１記載のプリント方法。 ２９．弱体領域が、微細ミシン目を含む、請求項２８記載のプリント方法。 ３０．弱体領域が、接着剤を含む、請求項２８記載のプリント方法。 ３１．プリンタまたは複写機が、レーザープリンタを含む、請求項１記載のプ リント方法。 ３２．プリンタまたは複写機が、インクジェットプリンタを含む、請求項１記 載のプリント方法。 ３３．プリンタまたは複写機が、複写機を含む、請求項１記載のプリント方法 。 ３４．複写機が、プログラマブルデジタル複写機である、請求項３３記載のプ リント方法。 ３５．プリンタまたは複写機が、ファクシミリ、スキャナーまたは複写機のよ うな汎用装置である、請求項１記載のプリント方法。 ３６．プリンタまたは複写機が、サイドガイドを有する給紙トレーを有し、前 記供給工程が、給紙トレーからプリンタまたは複写機の入口にアセンブリを供給 することを含み、前記供給工程が、サイドガイドの一方とストリップとを係合さ せ、ストリップをこのサイドガイドの一方によってガイドすることを含む、請求 項１記載のプリント方法。 ３７．タブを横断するのではなく、タブの隣接端部まで延びる第１ストリップ をストリップが構成する、請求項１記載のプリント方法。 ３８．前記プリント工程が、タブの両面にプリントすることを含む、請求項３ ７記載のプリント方法。 ３９．インデックスデバイダシートアセンブリが、第２ストリップを含み、こ の第２ストリップが、シートに解放自在に取り付けられ、シートのエッジよりも 外側に延び、タブの第１ストリップと反対の側に位置し、タブを横断するのでは なく、隣接する端部と反対のタブの端部まで延びるようになっており、よって第 １ストリップと第２ストリップとは、両者の間に設けられたタブによって離間し ており、前記取り除く工程が、シートから第２ストリップを除くことを含む、請 求項３７記載のプリント方法。 ４０．前記プリント工程が、タブの両面にプリントすることを含む、請求項３ ９記載のプリント方法。 ４１．少なくとも一部が、直線状でない物体の辺を有する、実質的に平らな物 体を設ける工程と、 ほぼ平らな物体とストリップのアセンブリを形成するように、平らな物体に解 放自在に取り付けられた、少なくとも１つのストリップ（この少なくとも１つの ストリップは、物体の辺に対応する物体とストリップのアセンブリの辺が少なく とも実質的に直線状となるように、物体の辺から外側に延びている）を設ける工 程と、 物体が供給され、プリンタまたは複写機を通過する際に、物体を単独で単に供 給した場合と比較して、直線状となっているアセンブリの辺によって、斜めの歪 みまたは紙詰まりが生じる可能性が低減するような方向に、プリンタまたは複写 機を通過するようにアセンブリを供給する工程と、 アセンブリがプリンタまたは複写機に供給され、これを通過する際に、物体に プリントを行う工程と、 前記プリント工程後、物体から少なくとも１つのストリップを除く工程とを含 むプリント方法。 ４２．物体が、インデックスタブシートアセンブリである、請求項４１記載の プリント方法。 ４３．物体が、カードである、請求項４１記載のプリント方法。 ４４．カードが、カードファイルカードである、請求項４３記載のプリント方 法。 ４５．カードが、名刺である、請求項４３記載のプリント方法。 ４６．物体が、折りたたみ自在なソーシャルカードである、請求項４１記載の プリント方法。 ４７．前記供給工程が、物体の辺を最初に挿入するよう、アセンブリをプリン タまたは複写機に供給することを含む、請求項41記載のプリント方法。 ４８．前記供給工程が、物体の辺を最初に挿入するよう、アセンブリをプリン タまたは複写機に供給することを含む、請求項４１記載のプリント方法。 ４９．前記供給工程が、物体の側面とアセンブリの一方の側面とを接触させた 状態で、アセンブリをプリンタまたは複写機へ供給することを含む、請求項４１ 記載のプリント方法。 ５０．物体が、紙またはカード原料を含む、請求項４１記載のプリント方法。 ５１．プリンタまたは複写機が、デジタル複写機を含む、請求項４１記載のプ リント方法。 ５２．アセンブリの辺が、その全長に沿って連続的に直線状となっている、請 求項４１記載のプリント方法。 ５３．少なくとも１つのストリップが、接着剤により物体に解放自在に取り付 けられている、請求項４１記載のプリント方法。 ５４．少なくとも１ つのストリップが、引き裂き線によって物体に解放自在 に取り付けられている、請求項４１記載のプリント方法。 ５５．引き裂き線が、微細ミシン目線である、請求項５４記載のプリント方法 。 ５６．少なくとも１のストリップが、物体の辺の全長にわたって延びる１本の ストリップを含む、請求項４１記載のプリント方法。 ５７．少なくとも１つのストリップが、物体の辺に沿って互いに離間した２本 のストリップを含む、請求項４１記載のプリント方法。 ５８．物体の辺が、ほぼ直線状でない、請求項４１記載のプリント方法。 ５９．前記プリント工程後、物体の別個の個々の物体に分離することを更に含 む、請求項４１記載のプリント方法。 ６０．前記分離する工程が、少なくとも１本の引き裂き線に沿って物体を引き 裂くことを含む、請求項５９記載のプリント方法。 ６１．引き裂き線が、微細ミシン目線である、請求項６０記載のプリント方法 。 ６２．前記分離工程後、個々の各物体を折りたたむことを含む、請求項５９記 載のプリント方法。 ６３．前記折りたたみ工程が、少なくとも１本の刻み目線に沿って折りたたむ ことを含む、請求項６２記載のプリント方法。 ６４．個々の各物体が、カードである、請求項６２記載のプリント方法。 ６５．個々の各物体が、タブ付きクリップファイルカードである、請求項５９ 記載のプリント方法。 ６６．個々の各物体が、名刺またはソーシャルカードである、請求項５９記載 のプリント方法。 ６７．エッジおよびタブを有するインデックスタブシートと、 前記シートのプリンタへの供給を改善するよう、前記エッジに対して設けるこ とができるストリップと、 前記ストリップをプリンタに供給シ、シートへのプリントが行われた後に、前 記ストリップを前記シートから分離できるように、前記シートに、前記ストリッ プを解放自在に取り付けらるための取り付け手段とを備える、インデックスタブ シートアセンブリ。 ６８．前記インデックスタブシートが、インデックスタブデバイダシートを 含む、請求項６７記載のアセンブリ。 ６９．前記エッジから前記タブが突出し、前記ストリップが、前記エッジから 外側に延びるように、前記ストリップを前記取り付け手段が取り付けている、請 求項６７記載のアセンブリ。 ７０．プリンタが、プログラマブルデジタル複写機である、請求項６７記載の アセンブリ。 ７１．前記ストリップが、前記タブの高さまで、またはそれを越えて延びる、 請求項６７記載のアセンブリ。 ７２．前記取り付け手段が、前記シートを前記ストリップから分離する微細ミ シン目を含む、請求項６７記載のアセンブリ。 ７３．前記ミシン目が、２５.４mm(1インチ)あたり、３５〜５９個の微細ミシ ン目を有する微細ミシン目線を構成する、請求項７２記載のアセンブリ。 ７４．前記取り付け手段が、前記ストリップを前記シートに解放自在に接着す る接着剤を含む、請求項６７記載のアセンブリ。 ７５．前記接着剤が、一時的、すなわち引きはがし可能な接着剤を含む、接着 剤７４記載のアセンブリ。 ７６．前記ストリップが、前記シートよりも軽量の紙を含む、請求項６７記載 のアセンブリ。 ７７．前記ストリップが、プラスチックストリップを含む、請求項６７記載の アセンブリ。 ７８．前記ストリップが、前記シートの１つのコーナーから別のコーナーまで の前記エッジの全長にわって延びる、請求項６７記載のアセンブリ。 ７９．前記ストリップが、前記取り付け手段により前記シートに取り付けられ ると、前記ストリップが前記タブを通って外側に延びる、請求項６７記載のアセ ンブリ。 ８０．前記ストリップが、前記取り付け手段によって前記シートに取り付けら れると、前記シートにプリントするように、プリントに前記アセンブリを供給す るための前方エッジを構成する、請求項６７記載のアセンブリ。 ８１．前記シートが、前記タブの前記エッジと反対側に折りたたみエッジを有 する、請求項６７記載のアセンブリ。 ８２．アセンブリが、プリントのためにプリンタを通過した後に、前記折りた たみエッジを広げられるように破壊できる接着剤によって、前記折りたたみエッ ジが折りたたまれた状態に保持されている、請求項８１記載のアセンブリ。 ８３．前記折りたたみエッジが、リングバインダ用の複数の離間した開口部を 含む、請求項８１記載のアセンブリ。 ８４．前記ストリップが１９１mm〜３８２mm(０.７５〜1.５０インチ)の幅を 有する、請求項６７記載のアセンブリ。 ８５．前記ストリップが、紙ストリップを含み、前記取り付け手段が、前記タ ブの背部で前記シートに前記紙ストリップをのり付けする、請求項８４記載のア センブリ。 ８６．（１）前記タブを横断せず、前記タブの隣接する端部まで延びるように 位置できる第１ストリップを構成する前記ストリップと、（２）第１取り付け手 段を構成する前記取り付け手段と、（３）前記第１ストリップと前記第２ストリ ップとが間にある前記タブによって離間されるように、前記第１ストリップと前 記タブの反対側にて、プリンタ内への前記シートの供給を改善するよう、前記エ ッジから外側に延び、前記タブを横断せず、前記隣接する端部と反対の前記タブ の端部まで延びるように位置できる第２ストリップと、（４）前記シートがプリ ンタに供給され、シートへのプリントが完了した後に、第２ストリップを前記シ ートから分離できるよう、前記第２ストリップを前記シートの所定位置に解放自 在に取り付けるための第２の取り付け手段とを更に含む、請求項６７記載のアセ ンブリ。 ８７．少なくとも部分的に直線状でなく、平らでなく、または真っすぐでない 物体のエッジを有するほぼ平らな物体と、 少なくとも１つのストリップと、 前記物体に前記少なくとも１つのストリップを取り付け、前記物体のエッジか ら外側に延長させ、前記物体のエッジに沿ってほぼ直線状のエッジを構成し、プ リント動作のために、プリンタまたは複写機を通過するように物体が供給される 間、前記平らな物体が斜めになったり、詰まったりする可能性を低減するための 取り付け手段とを含む、プリンタまたは複写機を通過するようになっているアセ ンブリ。 ８８．前記物体が、カードである、請求項８７記載のアセンブリ。 ８９．前記少なくとも１つのストリップが、２つのストリップを含む、請求項 ８７記載のアセンブリ。 ９０．前記取り付け手段が、接着剤を含む、請求項８７記載のアセンブリ。 ９１．前記取り付け手段が、少なくとも１本のミシン目線を含む、請求項８７ 記載のアセンブリ。 ９２．前記プリント動作後、プリントされ折りたたまれたカードを形成するよ うに、折りたたむための折りたたみ線を前記物体が含む、請求項８７記載のアセ ンブリ。 ９３．プリント動作後、複数の別個のプリントされたカードを形成するように 、前記物体が、引き裂くための少なくとも１本の引き裂き線を含む、請求項８７ 記載のアセンブリ。 ９４．前記別個のプリントされたカードが、タブ付きクリップファイルカー ドである、請求項９３記載のアセンブリ。 ９５．前記物体のエッジ、前記少なくとも１つのストリップ、および前記取り 付け手段が、それぞれ第１の物体エッジ、少なくとも１つの第１ストリップおよ び第１取り付け手段を構成し、 少なくとも部分的に直線状でなく、平らでなく、または真っすぐでない第２の 物体のエッジを有する前記物体と、 少なくとも１つの第２ストリップと、 前記物体に前記少なくとも１つの第２ストリップを取り付け、前記物体のエッ ジから外側に延長させ、前記第２の物体のエッジに沿って、ほぼ直線状のエッジ を構成し、プリント動作のために、プリンタまたは複写機を物体が通過する間、 前記平らな物体が斜めになったり、詰まったりする可能性を低減するための第２ の取り付け手段とを含む、請求項８７記載のアセンブリ。 ９６．前記第１の物体のエッジ、および第２の物体のエッジが前記物体の両側 にあり、前記物体が前記両側の間に中心引き裂き線を有する、請求項９５記載の アセンブリ。 ９７．前記第１物体エッジおよび第２物体エッジが外側に延びるタブを含む、 請求項９６記載のアセンブリ。 ９８．エッジおよびタブを有するインデックスタブシートと、前記エッジの少 なくとも一部から横方向または長手方向に延び、前記シートのプリンタへの供給 を改善するように、前記エッジに対して位置できるストリップと、 前記シートを他のシートに対し、個々にかつ別々にプリンタへ供給し、プリン タによるプリントが完了した後に、前記ストリップを前記シートから分離できる よう、前記シートに対して、前記ストリップを解放自在に取り付けるための取り 付け手段とを備える、インデックスタブシートアセンブリ。 ９９．前記取り付け手段が、剥離自在な接着剤を含む、請求項９８記載のイン デックスタブシートアセンブリ。 １００．少なくとも部分的に直線状でなく、平らでなく、真っすぐでない物体 のエッジを有するほぼ平らな物体と、 少なくとも１つのストリップと、 前記物体に前記少なくとも１つのストリップを取り付け、前記物体のエッジか ら外側に延長させ、前記物体のエッジに沿って、ほぼ直線状のエッジを構成し、 プリント動作のために、プリンタまたは複写機を通過するように、物体が個々に 、かつ別々に供給される間、前記平らな物体が斜めになったり、詰まったりする 可能性を低減するための取り付け手段とを含む、プリンタまたは複写機を通過す るようになっているアセンブリ。 １０１．前記取り付け手段が、剥離自在な接着剤を含む、請求項１００記載の アセンブリ。 １０２．対抗するシート面およびシートエッジを有し、前記シートエッジが、 プリンタの供給方向に対する前記シートの供給方向に、直線状に平行または直角 でなく、よって前記シートへのプリント動作をするために、プリンタまたは複写 機への効率的な個々の供給または通過を阻害するようになっているシートと、 剥離自在な接着剤と、 前記剥離自在な接着剤によって前記面の一方に接着され、前記シートエッジか ら外に延び、前記シートエッジよりもより直線状に平行または直角であるエッジ を少なくとも部分的に構成し、よってプリンタまたは複写機を通過する前記シー トの個々の供給または通過を、より効率的にするようになっている少なくとも１ つのストリップとを備え、プリンタまたは複写機による前記シートへのプリント が実行された後に、前記シートから、前記剥離自在な接着剤により、前記少なく とも１つのストリップを取り除くことができようにした、プリント動作のために 、複写機またはプリンタと通過させるためのシートアセンブリ。 １０３．前記シートが、タブ付きシートを構成し、前記突出する部分が、前記 タブ付きシートのタブを構成する、請求項１０２記載のシートアセンブリ。 １０４．前記シートエッジが、切り欠き部分を含み、前記少なくとも１つのス トリップが、前記シート面に取り付けられると、前記切り欠き部分をカバーする 、請求項１０２記載のシートアセンブリ。 １０５．前記シートエッジが、突出した部分を含む、請求項１０２記載のシー トアセンブリ。 １０６．前記少なくとも１つのストリップが、前記シート面に取り付けられる と、前記突出する部分に隣接する前記エッジから外に延びるようになっている、 請求項１０５記載のシートアセンブリ。 １０７．前記少なくとも１つのストリップが、前記シート面に取り付けると、 前記突出する部分の一端部に隣接する前記エッジから外側に延びる第１のストリ ップと、前記シート面に取り付けると、前記突出する部分の別の端部に隣接する 前記エッジから外側に延びる第２のストリップを含む、請求項１０５記載のシー トアセンブリ。