JP2000513490A - 電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 プラグ（４１０）を備える電気コネクタを開示するものであり、このプラグは、少なくとも１の絶縁性側方サポート（４１０）と、絶縁性中間側方サポート（４２０）と、絶縁性側方サポート（４２０）に固定された第１長手方向部（４２６）および前記第１長手方向部と第２長手方向部との間に介挿された露出した第３長手方向部（４３０）を有するワイヤ（４２２）とを備える。更に、このコネクタは、レセプタクル（４３４）を備え、このレセプタクルは、少なくとも１の絶縁性サポートと、絶縁性サポートに固定された第１長手方向部（４４８）とワイヤ（４４４）とを有し、このワイヤは、絶縁性サポートに固定された第１長手方向部（４４８）と、ワイヤプラグの露出した部分（４３０）に接触する露出した第２長手方向部（４５０）とを有する。更に、このコネクタを製造する方法およびこれに使用するモールド型を開示する。ストレインリリーフ、高速、低クロストークおよび挿入実装の実施形態も開示する。

Description

【発明の詳細な説明】 電気コネクタ 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、電気コネクタに関し、より詳細には、小型化された 高密度及び高ピン数用に使用される電気コネクタに関する。 ２．従来技術の簡単な説明 近年の携帯あるいは移動式電子機器のデザインの進 歩により、小型化および機能の複雑化の傾向にコネクタ技術の歩調を合わせる必 要がある。このような用途に使用されるコネクタは、従来一般的に必要とされて いたものよりも更に高密度にパッケージ化する必要がある。基板対基板形のこの ようなコネクタは、「メザニン(mezzanine)」形状で、２つのプリント回路基板 を接続するために使用される。このように使用することは、コネクタが小さなコ ンタクトピッチを有するだけでなく、噛合い高さが低いことを必要とされること が多い。これによる増大したパッケージ密度は、通常は、機械的な頑丈さを大き く損なうことなく、達成する必要があり、これは、用途の性質から異常に大きな 応力を受ける可能性があるためである。例えば小型化された製品あるいは移動式 製品は、落下し、あるいは、乱暴に扱われると大きな応力を受ける。このような 大きな応力は、コネクタハウジングとコンタクトとはんだ結合部とを損傷する可 能性がある。更に、コネクタ自体も、十分な保持力がなければ分離する可能性が ある。 「ブレードービーム」コネクタ構造は、０．８mm以下の小型構造に一般的に用 いられる。この構造は、典型的には信号用の片持ちばり状コンタクトをばねコン タクトとして用い、ばね特性を有しない対応するブレードコンタクトに噛合わせ る。コンタクトビームは一般に２つの構造に形成することができる。 このような構造の１つは、エッジ打抜き、あるいは、「音叉」形であり、コン タクトは平坦な材料から打抜かれ、ハウジング内に挿入されたときに９０度折曲 げられ、これにより、ビームの打抜きエッジがブレードと接触する。この構造は 、高度のコンプライアンスを有する複雑な構造を容易に打抜くことができる利点 を 有する。片持ちビーム形状も、理想的な形状を打抜いてビームの外形とすること により、最適化することができる。例えば、放物線状の厚さ形状を有する平等強 さのはりも簡単に打抜くことができる。これにより、コンタクトの高さが低く、 密なピッチのコンタクトを形成することができる。ハウジング内へのコンタクト の装着は、一般的には、コンタクトを個々にハウジング内に差込むことにより、 行われる。 他の構造は、より一般的な方法が用いられ、ビームは打抜かれ、材料の圧延さ れた縁部（rolled edge）がブレードと接触する。この場合、コンタクトは最終 形状と同じピッチに打抜かれるのが通常であり、コンタクトの形状は、ダイスに よるスタンピング中に材料を曲げることにより、形成される。これらのビームは 、通常はエッジ打抜き構造ほど機械的に効率的であるとはいえないが、しかし、 これらをまとめてハウジング内に挿入しあるいはインサート成形することができ 、したがって、製造あるいは加工上の観点から、より簡単あるいは安価に組立て ることができるため、コスト的には効率的なことがある。 コンタクトピッチが１mmよりも小さく、噛合い高さが５mmよりも低いコネクタ の構造は、特に困難なデザイン上の問題を呈する。コンタクトの小さなピッチは 、ピッチの公差を厳格に制御し、短絡を防止することを必要とする。この精度お よび正確さは、コンタクトの形状およびハウジング形状にも求められる。この設 計工程は、コンタクトビーム自体により形成される大きな内部応力により更に複 雑になり、この内部応力は、ハウジングに歪みを生じさせ、一定期間を越えると 、特に高温下では、接触力が減少する可能性がある。これらのコネクタが信頼で きる態様で製造される場合には、寸法精度および製品が要求される寸法上の制約 内での物理的な強度を確保することのできる独特の製造方法が必要とされる。 したがって、より高密度で、より小型化されるだけでなく、機械的にも頑丈な 電気コネクタが必要とされている。この全ては、製造コストを安価に維持する関 係で行う必要がある。このクラスのコネクタに対する特別な要請には、０．８− ０．５mmのコンタクトピッチ、８mm−３mmの噛合い高さ、６−７mmのコネクタ幅 、および、１０pos−２００posのピン数がある。 発明の概要 本発明の電気コネクタは、上述の必要性を充足し、（i）少なくとも１の絶縁 性側方サポート手段と、（ii）絶縁性中間側方サポート手段と、（iii）絶縁性 側方サポート手段に固定された第１長手方向部分と絶縁性中間サポート手段に固 定された第２長手方向部分とこれらの第１長手方向部分と第２長手方向部分との 間に介挿された露出した第３長手方向部分とを有する導電手段とを備えた第１部 材を具備する。このコネクタは、更に、（i）少なくとも１の絶縁性サポート手 段と、（ii）絶縁性サポート手段に固定された第１長手方向部分と露出した第２ 長手方向部分とを有し、この第２長手方向部分が第１部材の露出した第３長手方 向部分に接触する導電手段とを備える第２部材を具備する。 更に、本発明は、上述のコネクタを製造するための方法を含む。最初に、モー ルド型が作られる。このモールド型は、平坦部と、中間面および対向した側面を 有する中間突起とを有する第１モールド部材を備える。このモールド型は更に第 ２モールド部材を備えており、この第２モールド部材は、中間部と、一対の内側 対向側方突起と一対の外側対向側方突起とを有し、第２部材は、前記内側対向側 方突起のそれぞれが第１部材の中間突起の対向する側面の近部に配置され、前記 外側対向側方突起のそれぞれが第１部材の平坦部の近部に配置され、更に、中間 空間部と対向側方空間部とが前記第１，第２部材間の前方に配置されるように、 前記第１部材の上に重ねることができる。 内側および外側末端部を有する一対の対向した導電性部材は、この後、内側末 端部が中間空間部内で離隔した関係となるように、第１，第２モールド部材間に 介挿される。導電部材のそれぞれは、第１部材の中間突起の対向する側面の一方 と、第１部材の内側側方突起の一方との間に接触する関係に介挿される。導電性 部材は、側方空間部の一方を貫通し、この後、第１部材の平坦部と外側側方突起 の一方との間に接触する関係に介挿される。レセプタクル部材を製造する際、モ ールド型の側方空間部は、少なくとも部分的に液晶ポリマーのモールド成形材料 を充填され、このモールド成形材料を凝固可能とし、それぞれが内部に導電性部 材の１つを埋込んだ互いに対向する固体絶縁性側方サポート構造部を形成する。 プラグを製造する際、側方空間部および内部空間部は液晶ポリマーのモールド成 形材料を充填される。ストレインリリーフ、高速、低クロストークの挿入実装の 実施形態についても開示する。 図面の簡単な説明 本発明について、添付図面を参照しつつ更に説明する。 図１は、本発明のコネクタの好ましい実施形態の側部立面図、 図２は、図１に示すコネクタの平面図、 図３は、図２のIII−III線に沿う断面図、 図４は、図１−図３に示すレセプタクル部材の側部立面図、 図５は、図４に示すレセプタクルの平面図、 図６は、図５のVI−VI線に沿う１断面図、 図７は、図１−図３に示すコネクタの製造に使用するモールド型の横方向断面 図、 図８は、図１−図３に示すコネクタの製造に使用する他のモールド型の横方向 断面図、 図９および図１０は、それぞれ本発明のコネクタの他の好ましい実施形態を備 えるプラグおよびレセプタクルの平面図、 図１１は、本発明の更に他の好ましい実施形態を示すコネクタの垂直断面図、 図１２は、本発明の更に他の好ましい実施形態によるプラグおよびこのプラグ を形成するモールド型を開いた状態の垂直断面図、 図１３は、モールド型を閉じた状態の図１２と同様な図、 図１４は、図１２および図１３に示すプラグの拡大図。 好ましい実施形態の詳細な説明 図１から図３を参照すると、コネクタは、全体が符号１０で示されたプラグを 含み、このプラグは、２つの細長い部材１２，１４から形成されている。しかし 、これらの２つの細長い部材は、接合されて単一の細長い部材を形成可能である ことが理解されるであろう。特に、図３から分かるように、プラグは、細長い側 方サポート１６，１８と平行な中間サポート２０とを備えている。プラグの側方 サポートと中間サポートとの間には開口スペース２１が形成されている。プラグ は、全体が符号２２，２４で示された複数の対向したブレード部材も含んでいる 。これらのブレードのそれぞれは、側方サポートの１に部分的に埋設された第１ 部分 ２６と中間サポートに埋設された第２部分２８とを含んでいる。これらの第１， ２の部分の間に、露出した第３の部分３０が介挿されている。また、露出したは んだテール部３２が、第２部分から外方に延びている。 図１から図６、特に，図３から図６を参照すると、コネクタは、全体が符号３ ４で示されたレセプタクルも含んでいる。このレセプタクルは、プラグの細長い 部材１２，１４のそれぞれを受入れる細長い開口３６，３８を含んでいる。各端 部に、レセプタクルは、プラグのガイド機構に係合する３９で示されたガイドピ ンを有している。特に、図３及び図６を参照すると、このレセプタクルは、対向 した平行な関係で配置された細長い絶縁性側方サポートを含んでいることが分か る。これらの側方サポート間に、開口スペース４３が形成されている。４４，４ ６で示された複数の平行な導電性ビームが、これらの側方サポートのそれぞれか ら対向した関係で延びている。これらのビームのそれぞれは、側方サポートの１ に埋設された第１部分４８と、上方を内方に向けて延びてプラグのブレード部材 の１にコンタクトする露出した第２部分５０とを有している。露出した第２部分 の屈曲位置が５０’で示されている。 図７を参照すると、コネクタのレセプタクル部材を製造するモールド型が、示 されている。このモールド型は、平坦部５４を有する第１モールド部材５２を含 み、この平坦部は、中間突起５６を有している。この中間突起は、平坦な中間面 ５８と傾斜した側面６０，６２を有している。平坦部６６を有する第２モールド 部材６４も含み、この平坦部から内側の対向した側方突起６８，７０が垂下して いる。外側の対向した側方突起７２，７４が、内側の対向した側方突起６８，７ ０から外方に離隔している。第２モールド部材は、上記モールド部材に載置され て、中間突起５６上に中間空間部７６を形成することができる。側方空間部７８ ，８０も、第２のモールド部材の内側及び外側突起と第１のモールド部材の平坦 部との間に形成される。通常のように、モールド型は、液体モールド成形材料を 中間及び側方空間部内に案内するゲート（図示せず）を有している。側方を接続 する狭いチャンネル８２は、２つの側方空間部７８，８０を接続する作用も果た す。このモールドを使用してコネクタ部材を製造する場合、導電性部材８４，８ ６が、２つのモールド部材の間に介挿される。これらの導電性部材のそれぞれは 、中間 空間部７６内に配置される第１の内側末端部８８を有している。これらの導電性 部材は、第２のモールド部材の内側突起と第１のモールド部材の中間突起の側面 との間に介挿される第２部分９０も有する。側方空間部７８又は８０の一方に配 置される第３の部分９２が、導電性部材の第２部分から外方に配置される。導電 性部材の第４の部分９０が、第２のモールド部材の外側突起と第１のモールド部 材の平坦部との間に介挿される。導電性部材は、ストリップ状の外側末端部９８ を有する外側の露出部９６も有する。第１のモールド部材の平坦部は、パイロッ トピン１０４，１０６を受入れる外側の対向したボア１００，１０２を有する。 これらのパイロットピンは、その外側の末端部の近部の導電性部材に係合する。 上述のようにモールド型を使用してレセプタクルを製造するために、側方空間 部は、好適なポリマーモールド成形材料、好ましくは、液晶ポリマーが、少なく とも部分的に充填される。中間空間部は、モールド成形材料が充填されない。好 適なモールド成形材料は、Ａｍｏｃｏ社のＶＥＣＴＲＡである。このモールド成 形材料は、固化して固体の側方サポートを形成し、このサポートに、導電性部材 が上述のように埋設される。固化後、モールド部材は、通常の態様で除去される 。 上述のようにモールド型を使用してプラグを製造するために、側方空間部と中 間空間部は、好適なポリマーモールド成形材料、好ましくは、液晶ポリマーが、 少なくとも部分的に充填される。好適なモールド成形材料は、Ａｍｏｃｏ社のＶ ＥＣＴＲＡである。このモールド成形材料は、この後、通常の態様で硬化して側 方サポートと中間サポートを形成し、このサポートに、上述のような導電性ブレ ード部材が少なくとも部分的に埋設される。 図８を参照して、特に、上述のプラグ部材の製造に適合したモールド型につい て以下に説明する。 このモールド型は、平坦部１５４を有する第１モールド部材１５２を含み、こ の平坦部は、中間突起１５６を有している。この中間突起は、平坦な中間面１５ ８と傾斜した側面１６０，１６２を有している。平坦部１６６を有する第２のモ ールド部材１６４も含み、この平坦部から内側の対向した側方突起１６８，１７ ０が、垂下している。外側の対向した側方突起１７２，１７４が、内側の対向し た側方突起から外方に離隔している。第２モールド部材は、上記モールド部材に 載置されて、中間突起１５６上に中間空間部１７６を形成することができる。側 方空間部１７８，１８０も、第２モールド部材の内側及び外側突起と第１モール ド部材の平坦部との間に形成される。通常のように、モールド型は、液体モール ド成形材料を中間、側方空間部内に案内するゲート（図示せず）を有している。 側方を接続する狭いチャンネル１８２は、２つの側方空間部１７８，１８０を接 続する作用も果たす。このモールド型を使用してコネクタ部材を製造する場合、 導電性部材１８４，１８６が、２つのモールド部材の間に介挿される。これらの 導電性部材のそれぞれは、中間空間部１７６内に配置される第１の内側末端部１ ８８を有している。これらの導電性部材は、第２モールド部材の内側突起と第１ のモールド部材の中間突起の側面との間に介挿される第２部分１９０も有する。 側方空間部１７８又は１８０の一方に配置される第３部分１９２が、導電性部材 の第２部分から外方に配置される。導電性部材の第４部分１９０が、第２モール ド部材の外側突起と第１モールド部材の平坦部との間に介挿される。導電性部材 は、ストリップ状の外側末端部１９８を有する外側の露出部１９６も有する。第 １モールド部材の平坦部は、パイロットピン２０４，２０６を受入れる外側の対 向したボア２００，１０２を有する。これらのパイロットピンは、その外側末端 部の近部の導電性部材に係合する。これは、図７に示したモールドに関連して上 述したと同様な態様で図３に示したこの特定のプラグを製造するために使用され る。 本発明の方法は、熱可塑性ハウジングをモールド成形し、この後、コンタクト をハウジング内に挿入又はステッチするのではなく、このクラスの製品を製造す るアプローチとしてコンタクトの回りにハウジングをモールド成形する工程を含 んでいる。この工程では、コンタクトは、最終製品のピッチで連続ストリップ上 でスタンピングされる。例えば、０．５mmピッチのコネクタのコンタクトは、０ ．５mmのピッチでスタンピングされる。スタンピング操作の性質上、スタンピン グのピッチを１インチの１０／１０００の範囲内で維持することができるため、 この工程で非常に厳しい精度でコントロールすることができる。第２のスタンピ ング操作により、スタンプされたストリップを曲げ形成することができるが、コ ンタクトストリップは、この後、必ず、モールド型内に配置され、プラスチック 材 料がコンタクトの回りにモールド成形され、互いに離隔した状態を保持する。コ ンタクトキャリアストリップは、この後、除去可能であり、ピッチがハウジング により保持される。この工程は、コンタクトの相互関係が、予めモールド成形さ れたハウジングで完全に決定されてしまうハウジング内へのコンタクトのステッ チング工程を改善するものである。これらのコンタクトは、熱可塑性材料に完全 に埋設されるために、片持ちビームのベース部は、プラスチック製の母材に均一 かつ確実に保持される。この工程は、コンタクトビームが使用中に撓んだときに 、ステッチング又はまとめて挿入されるハウジング部材と比較して、より厚い壁 厚とより均一な応力分布を可能とする。この強固なコンタクトは、プラスチック 材料の永久変形によるコンタクトの応力緩和に対する潜在的な大きさを減少し、 この結果、他の製造方法と比較して、製品の寿命期間中の接触力が大きくなる。 コネクタの双方のコンタクト、特に、片持ちビームコンタクト半片部（レセプ タクル）は、種々の理由から同時にモールド成形されるのが好ましい。複数部材 からなる構造は、単一部材構造よりコスト高である。単一部材構造の構造的完全 性は、複数部材構造に比して、単一部材構造の場合の方が優れており、単一部材 構造の精度又は可変性は小さくなる。しかし、２段のコンタクトをこの構造にモ ールド成形することは、簡単なことではない。モールド型の複雑なカミング（ca mming）又はツーリング損傷の危険性を伴うことなく、コンタクト領域の回りで プラスチックをシールするモールドツーリング('seal-off'ツーリング)を設計す ることは難しい。これも、部材の構造上の完全性と妥協せずに行われなければな らない。これを実施することができる幾つかの方法がある。モールド型は、モー ルド型内でのカミング動作がないか又は制限されている順通しモールドとするの が好ましい。プラスチックハウジングとコンタクトとの間のインターフェース部 の「密封(seal-off)」領域は、４５度より小さいインターフェース角を有する平 坦領域であるのが好ましい。上記ケースでは、コンタクトビームは、４５度より 小さい角度でモールド成形され、その後、コネクタの底部の孔を挿通可能なピン 又はブレードにより、所定位置で曲げられる。第２のケースである好ましいケー スは、コネクタの底部から及び上部から、ツーリングをコネクタコンタクトの外 側に配置可能なようにハウジングを設計することである。この工程は、コ ネクタ構造体に開口した底部を設ける。コネクタの２つの半片部は、シュラウド がレセプタクルハウジングの外側に配置される大部分の構造と比して、プラグコ ンタクトを保護するシュラウドが、レセプタクルに内側で嵌合する構造を有する 。これは、コネクタが幅広になり過ぎるのを防止し、比較的厚い壁がレセプタク ルのベースにモールド成形されるのを許容する。 コネクタのプラグ部は、同様に、一体ユニットとしてモールド成形される。こ の場合でも、２つのコンタクトストリップは、モールド内に配置され、好適なコ アリングにより、コンタクトが、プラスチックマトリックス内に固定される。こ の場合、コンタクト部は、僅かなテーパを形成してモールド成形され、適切な「 密封構造(seal-off)」が維持される。この特定の構造では、コアリングは、プラ グのコンタクト領域の下側にプラスチック材料を欠く領域を形成し、コンタクト ビームは、コンタクトの端部を埋設するプラスチック材料のバーにより支えられ る。このバーは、断続的にかつ端部でプラグのベースに取付けられる。このアプ ローチの１の利点は、コンタクト領域内に流れるプラスチック材料のフラッシュ の電位を最小にするということである。コンタクト間のプラスチック材料も除去 し、この結果、コンタクト間及びコンタクト段間の電気的クロストーク性能を改 善することができる。 嵌合高さの低いコネクタの場合、コンタクトをハウジング内にインサート成形 することは、より少ないプラスチック材料を使用してコンタクトを固定すること ができるために、より短いコンタクトビームとすることができる。公差をより密 に保持することができるため、嵌合に必要なコンプライアンスをそれほど必要と されないことから、より短いコンタクトビームを使用することができる。開口し た底部を有する図示した特定のレセプタクル構造は、プラグのノーズ部がほとん どプリント回路基板面まで延びることが可能であり、これにより、コネクタのコ ンタクトワイピング特性を増すことから、更に有利に使用することができる。 コネクタ構造の他の利点は、はんだテール部は所定位置にインサート成形され るということである。すなわち、これらのテール部は、モールデイング後ではな くその前に形成される。この場合、モールドツーリングの正確な性質は、かなり の変動原因となりうるプラスチック材料の曲がりではなく、コンタクトの共平面 性を形成するのを助ける。コネクタの底面は、コネクタの下側にリードの厚さと 曲げ半径とを収容する開口が存在する従来の構造に比して、平坦で、フラックス 及びその他の汚染物に対する障壁をコンタクト領域に形成する。 コネクタをタンデム構造とする必要のある基板−基板用のメザニンタイプのコ ネクタシステムに適用することができる。これは、個々のコネクタ又はプロセス のデザイン上の能力を超える数のピンを収容し、あるいは、不安定な基板−基板 構造体に安定性を与えることが必要なことがある。いずれにしても、これを達成 する上での最大の問題は、２つのコネクタ間の寸法変動がその間に許容された嵌 合精度を超えないことを容易に確保できるようにすることである。１の明らかな 方法は、２つのコネクタ間に正確な関係を確保する外部ツーリングで２つのコネ クタを注意深く取付けることである。これは、コストは大きな問題ではない限ら れた製造条件では容易に達成可能であるが、しかし、複数の固定構造部を形成し 維持しなければならない大量に用いる場合には困難かつコスト高となる。他のア プローチは、単一又は複数の接続バーと共に２つのコネクタをモールド成形する ことであった。これは、このタイプのツーリングでのアプローチを正当化するこ とができる非常に大量の適用例では十分であろうが、比較的少量の適用例又はコ ネクタの間隔が変化する場合では限られた使用となる。また、固定的なバーは、 一体的に挿入されたときに、基板アセンブリのいずれかの側の他の装置と干渉す る。 この問題の他のアプローチは、使い捨て構造部として使用される外側でモール ド成形される連結バーを有することである。このバーは、ラッチ機構又はコネク タコンタクトとの簡単な摩擦嵌めでコネクタハウジングの上部に装着できるのが 好ましい。 このようにしてコネクタコンタクト上に形成されたキャップは、ロボットを配置 するためのピックアップキャップとして、更に、コンタクトの汚れに対する保護 部材として用いることができる。キャップ／固定部は、はんだ付け後、除去し、 リサイクルすることができる。これらは、多数の異なる長さ及び間隔で比較的廉 価でモールド成形され、種々の特注形状で形成することができる。 図９及び１０を参照すると、コネクタは、符号３１０で全体が示されたプラグ を含んでいる。特に、図９から分かるように、プラグは、細長い側方サポート３ １６，３１８と中間サポート３２０とを備えている。プラグの側方サポートと中 間サポートとの間には開口スペース３２１が形成されている。プラグは、図３に 示したブレード部材（図示せず）と同様な複数の対向したブレード部材を含んで いる。図３のブレード部材と同様に、これらのブレードのそれぞれは、側方サポ ートの１に部分的に埋設された第１部分と中間サポートに埋設された第２部分と を含み、これらの第１，２の部分の間に、露出した第３の部分が介挿されている 。また、３３２，３３３で示した露出したはんだテール部が、第２部分から外方 に延びている。 図１０を参照すると、コネクタは、全体が符号３３４で示されたレセプタクル も含んでいる。このレセプタクルは、プラグの細長い中間サポート３２０を受入 れる細長い部材１２，１４のそれぞれを受入れる細長い開口３３６を含んでいる 。このレセプタクルが、対向した平行な関係で配置された細長い絶縁性側方サポ ート３４０，３２４を含んでいることも分かるであろう。これらの側方サポート 間に、開口スペース３４３が形成されている。３４４，３４６で示された複数の 平行な導電性ビームが、これらの側方サポートのそれぞれから対向した関係で延 びている。図６に示した構造と同様に、これらのビームのそれぞれは、側方サポ ートの１に埋設された第１部分と、上方を内方に向けて延びてプラグのブレード 部材の１にコンタクトする露出した第２部分とを有している。また、３５１，３ ５３で示したはんだテール部が、レセプタクルから延びている。 図９を再度参照すると、プラグの両端部に、対向した対のストレインリリーフ 端子３５５−３５８が設けられている。これらの対の端子は信号を伝達するので はなく、それぞれ導電性パッド３５８−３６１上に装着されている。これらのパ ッドは通常はプリント配線基板（図示しない）に装着される。図１０を再度参照 すると、レセプタクルの両端部に、プラグと同様に、対のストレインリリーフ端 子３６２−３６５が設けられている。これらの対の端子は信号を伝達せず、それ ぞれ共通の導電性パッド３６６−３６９上に装着されている。これらのパッドは 、通常は、プリント配線基板（図示せず）上に装着される。 図１１を参照すると、コネクタは全体を符号４１０で示すプラグを備える。こ のプラグは細長い側方サポート４１６，４１８と平行な中間サポート４２０とを 備える。側方サポート間でプラグの中間サポート上に開口スペース４２１が設け られる。プラグは、更に、全体を符号４２２，４２４で示す複数の対向したブレ ード部材を備える。これらのブレードのそれぞれは、側方サポートの１内に埋込 まれた第１部分４２６と、中間サポート内に埋込まれた第２部分４２８とを備え る。これらの第１，第２部分間には、露出した第３部分４３０が設けられている 。露出したはんだテール４３２も、プラグから外方に延びる。 コネクタは、更に全体を符号４３４で示すレセプタクルを備える。このレセプ タクルは、プラグの中間サポート４２０を受入れる細長い加工４３６を備える。 このレセプタクルは、対向した平行な関係に配置された細長い絶縁性側方サポー ト４４０，４４２を備えることが示されている。これらの側方サポート間には、 開口スペース４４３が設けられる。複数の平行な導電性ビーム４４４，４４６が これらの側方サポートのそれぞれから対向した関係で延設される。これらのビー ムのそれぞれは、側方サポートの１つ内に埋込まれた第１部分４４８と、第２の 露出した部分４０とを備え、この第２の露出した部分は上方かつ内方に延び、プ ラグのブレード部材の１つの接触する。はんだテール４５１も第１部分４４８か ら延びる。 この実施形態では、プラグ４１０は、開口した内部空間部４５３を有する。こ の空間部は、インサート成形工程で使用したコンタクトサポートツールで形成さ れるものである。新規な構造では、金属あるいは金属化されたプラスチック構造 部４５５がプラグ４１０の空間部４５３内に挿入され、プラグコネクタの両側の コンタクト列の下側に接地平面を形成する。合理的に一定の特性インピーダンス がこね断面部の全長にわたって維持されるように、内部形状の変化の対応する外 形および形状に形成される。接地構造部のチップ４５７は、プラグを通して突出 し、標準の０．５mmレセプタクルに嵌合したときに、プリント回路基板４６１の 好適な接地パッドと「チョーク接続」４５９を形成する。 適正な形状に形成されると、この配置は、コネクタの全体の特性インピーダン スを制御し、内部シールドを形成し、これにより、コネクタの電気特性を改善す ることができる。インピーダンス制御およびシールドを連結された小型のコネク タは、高速信号を伝達するときにコネクタで誘導されるクロストークを少なくす る。通常の高パフォーマンスコネクタシステムに比して、工程を簡略化しかつ部 品数を減少したことにより、製造コストを大きく低減しつつこのパフォーマンス を増大することができる。更に、標準のレセプタクルをこのシステムに用いるこ とができ、コストが更に減少する。全体のコネクタシステムは、３つの別個の部 材を有するのみで、通常のコネクタにおけるかなりの数の部材と対照的である。 更に、接地平面の数が３から２に減少し、電気特性が改善される。この実施形態 は、双方のコンタクトの発展した方法論によるインサート成型を組合わせたもの で、インピーダンス制御およびクロストークの減少のための簡略化された方法で 、製品の究極的な小型化、低背化、高密度化および高電気パフォーマンを提供す る。 図１２から図１４を参照すると、コネクタは全体を符号５１０で示すプラグを 備える。特に図１４に示すように、プラグは、細長い側方サポート５１６，５１ ８と平行な中間サポート５２０とを備える。側方サポート間でプラグの中間サポ ート上に開口スペース５２１が設けられる。プラグは更に符号５２２，５２４で 全体を示す複数の対向したブレード部材を備える。これらのブレードは、側方サ ポートの１つに一部が埋込まれた第１部分５２６と、中間サポート内に埋込まれ た第２部分５２８とを備える。これらの第１，第２部分間に、露出した第３部分 ５３０が介挿される。露出した第４部分も、第２部分から下方に延び、プリント 配線基板上に挿入実装することができる。中間サポート５２０内に空間部５３３ が設けられる。 プラグは、上述のものとほぼ同様の好適なレセプタクルと係合することができ る。 図１２および図１３を参照しつつ、上述のプラグ部材の製造に特に適したモー ルド型について説明する。このモールド型は、第１モールド部材５５２を備え、 この第１モールド部分は、中間突起５５６を有する平坦部５５４から形成されて いる。更に、第２モールド部材５６４を備え、この第２モールド部材は、平坦部 ５６６を有し、この平坦部から内側対向側方突起５６８，５７０が垂下する。こ れらの内側対向側方突起から外方に離隔して、外側対向側方突起５７２，５７４ が設けられる。第２モールド部材は、モールド部材上に重ねられ、中間突起５５ ６上に中間空間部５７６を形成することができる。側方空間部５７８，５８０が 、第２モールド部材の内側および外側突起と第１モールド部材の平坦部との間に 形成される。このモールドを使用してコネクタ部材を製造する際、導電部材５８ ４，５８５がそれぞれモールド部材５８５の空間部５８６，５８７内に延びる。 これらの導電部材のそれぞれは、第１内側末端部５８８を有し、この末端部は中 間空間部５７６内に配置される。導電部材は、第２モールド部材の内側突起と第 １モールド部材の中間突起の側面との間に介挿される第２部分５９０を有する。 導電部材の第２部分から外方に、第３部分５９２が設けられ、この第３部分は側 方空間部５７８，５８０の一方に配置される。導電部材のための第４部分は、第 ２モールド部材の外側突起と第１モールド部材の平坦部との間に介挿される。導 電部材は、更に、ストリップ外側末端部５９８を有する外側露出部分５９６を有 する。第１モールド部材の平坦部は、外側対向孔６００，６０２を有し、これら の孔はパイロットピン６０４，６０６を受入れる。このモールド型は、以下に説 明する点を除いて図７に示すモールド型との関係で上述したものと同じ方法で、 図１４に示す特定のプラグを製造するために用いることができる。 端子キャリア６０８の予め形成されたフレームが、下側モールド部材５５２の パイロットピン６０４，６０６に対して配置される。端子キャリアストリップと 接触したときに、中央モールド突起内の特別な溝６１０，６１２が、シールオフ ６１４のポイントを形成する。モールド型が閉じられると、上側モールド部材６ ４の底面が端子キャリア６０８と接触し、端子キャリアがモールド型の密封構造 の一体部分となる状態を形成する。この端子キャリアストリップは、コネクタハ ウジングの底部から切断し、末端部５８８の所定の切断ポイントで書く短詩テー ル部から分離することにより、後で除去される。上述の方法は、モールド型硬化 ツールの直線的な（straight）係合および分離を可能とし、これはこの形式のコ ネクタの製造に必要なモールド成型工程を容易とする。 高密度で、小型かつ機械的に頑丈で、効率的かつ経済的に製造できる電気コネ クタについて記載してきたことは明らかである。 本発明について種々の図に示す好ましい実施形態との関係で説明してきたが、 本発明から逸脱することなく、本発明と同じ機能をなすために、他の同様な実施 形態を用い、あるいは変形および追加可能なことは明らかである。したがって、 本発明は、いずれかの１の実施形態に限定されるものではなく、添付の請求の範 囲にしたがう幅および範囲で解釈されるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ６０／０２０，８３１ (32)優先日 平成８年６月28日(1996．6．28) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，Ｓ Ｇ，ＵＳ (72)発明者 ホーツ、ティモシー・ダブリュ アメリカ合衆国、ペンシルバニア州 17319、エタース、バレー・グリーン・ロ ード 1905

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． （ａ）第１，第２対向端部を有する第１部材を備え、この第１部材が、 （i）少なくとも１の絶縁性側方サポート手段と、（ii）絶縁性中間側方サポー ト手段と、（iii）前記第１，第２端部間に介挿され、絶縁性側方サポート手段 に固定された第１長手方向部と、絶縁性中間サポート手段に固定された第２長手 方向部と、これらの第１，第２長手方向部間に介挿された露出した第３長手方向 部とを有する複数の導電手段を備え、更に、 （ｂ）第１，第２対向端部を有する第２部材を備え、この第２部材が、（i ）少なくとも１の絶縁性サポート手段と、（ii）第１，第２端部間に介挿され、 絶縁性サポート手段に固定された第１長手方向部と、第１部材の露出した第３長 手方向部に接触する露出した第２長手方向部とを有する複数の導電手段とを備え 、更に、 （ｃ）第１部材の導電手段のそれぞれから、および、絶縁性側方サポート部 材から延びる端子はんだテールと、 （ｄ）第２部材の導電手段のそれぞれから、および、側方サポートから延び る端子はんだテールと、 （ｅ）第１，第２端部の前記部材の１から側方に延びるストレインリリーフ 手段と、 を備える電気コネクタ。 ２． ストレスリリーフ手段は、端部を導電性パッドに取付けられた金属アーム である請求項１に記載の電気コネクタ。 ３． ストレスリリーフ手段は、第１部材から延びる請求項２に記載の電気コネ クタ。 ４． ストレスリリーフ手段は、第２部材から延びる請求項２に記載の電気コネ クタ。 ５． 第１部材の導電性手段は、ブレード部材である請求項１に記載の電気コネ クタ。 ６． 第２部材の導電手段は、片持ちビーム部材である請求項５に記載の電気コ ネクタ。 ７． 第１長手方向部は、絶縁性側方サポート手段に少なくとも一部が埋込まれ 、第３長手方向部は、少なくとも一部が絶縁性中間サポート手段内に埋込まれる 請求項６に記載の電気コネクタ。 ８． 第２部材の第１長手方向部は、少なくとも一部が絶縁性サポート手段内に 埋込まれる請求項４に記載の電気コネクタ。 ９． 第１部材の導電手段の第１部は、絶縁性側方サポート手段から延びる端子 はんだ列を有する請求項１に記載の電気コネクタ。 １０． 第２部材の導電性手段は、その絶縁性サポートから延びる端子はんだテ ールを有する請求項６に記載の電気コネクタ。 １１． 第１部材は、プラグである請求項５に記載の電気コネクタ。 １２． 第２部材は、レセプタクルである請求項８に記載の電気コネクタ。 １３． プラグは、更に、（iv）前記第１絶縁性側方サポート手段に対して対向 配置された第２絶縁性側方サポート手段と、（v）少なくとも一部が前記第２絶 縁性側方サポート手段内に埋込まれた第１長手方向部と、少なくとも一部が前記 中間絶縁性サポート手段内に埋込まれた第２長手方向部と、第１長手方向部と第 ２長手方向部との間に介挿された露出した第３長手方向部とを有する導電手段と 、を備える請求項９に記載の電気コネクタ。 １４． レセプタクルは、更に、（iii）第１絶縁性サポート手段に対して対向 配置された第２絶縁サポート手段と、（iv）少なくとも一部が第２絶縁性サポー ト手段内に埋込まれた第１長手方向部と、第２側方の導電手段の露出した第３長 手方向部と接触する露出した第２長手方向部とを有する第２導電手段と、を備え る請求項１０に記載の電気コネクタ。 １５． 第１端部と第２端部とを有する第１部材と、第１端部と第２端部とを有 する第２部材とを備え、プリント配線基板に表面実装される電気コネクタにおい て、その第１，第２端部で前記部材の１つから側方に延びるストレスリリーフ手 段を備えることを特徴とする電気コネクタ。 １６． ストレスリリーフ手段は、端部を導電性パッドに取付けられた金属アー ムである請求項１に記載の電気コネクタ。 １７． ストレスリリーフ手段は、第１部材から延びる請求項２に記載の電気コ ネクタ。 １８． ストレスリリーフ手段は、第２部材から延びる請求項２に記載の電気コ ネクタ。 １９． （ａ）第１部材を備え、この第１部材が、（i）少なくとも１の絶縁性 側方サポート手段と、（ii）絶縁性中間側方サポート手段と、（iii）絶縁性側 方サポート手段に固定された第１長手方向部と、絶縁性中間サポート手段に固定 された第２長手方向部と、これらの第１，第２長手方向部間に介挿された露出し た第３長手方向部とを有する導電手段を備え、更に、 （ｂ）第１，第２対向端部を有する第２部材を備え、この第２部材が、（i ）少なくとも１の絶縁性サポート手段と、（ii）絶縁性サポート手段に固定され た第１長手方向部と、第１部材の露出した第３長手方向部に接触する露出した第 ２長手方向部とを有する導電手段と、 を備える電気コネクタ。 ２０． 第１部材はプラグである請求項１９に記載の電気コネクタ。 ２１． プラグは、プリント配線基板に接地される請求項２０に記載の電気コネ クタ。 ２２． 電気コネクタに用いるプラグであって、（i）少なくとも１の絶縁性側 方サポート手段と、（ii）絶縁性中間側方サポート手段と、（iii）絶縁性側方 サポート手段に固定された第１長手方向部と、絶縁性中間サポート手段に固定さ れた第２長手方向部と、第１長手方向部と第２長手方向部との間に介挿された露 出した第３長手方向部と、絶縁性側方サポート手段から、第３長手方向部とは反 対側に延びる露出した第４長手方向部とを有する導電性手段と、を備えるプラグ 。