JP2000510227A - 蓄熱型酸化装置用バイパス装置及びバイパス方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 蓄熱型酸化装置（１０）においては、汚染された空気が最初に、熱い熱交換ベッドを通過して連通する高温の酸化室（燃焼室）に入り、その後、相対的に冷たい第２の熱交換ベッドを通過する。本装置は、内側が熱絶縁されていてセラミックが充填された、複数の熱回収コラム（２Ａ、２Ｂ）を備えており、これら熱回収コラムの上には、内側が熱絶縁された燃焼室（３）が設けられている。空気は、燃焼室（３）から、熱交換媒体を収容している別のコラムを通って、垂直方向下方に流れ、これにより、上記媒体の中に熱を貯蔵する。この熱は、流量調整弁が逆転した時に、その後の流入サイクルで使用される。熱交換媒体のベッドの中の温度を感知して温度プロフィ−ルを監視し、上記温度が所定値を超えた場合に、熱い燃焼ガスのバイパスを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】 蓄熱型酸化装置用バイパス装置及びバイパス方法 発明の背景 種々の製造作業の望ましくない不純物及び副生物を調節し及び／又はこれら望 ましくない不純物及び副生物を除去することは、そのような不純物及び副生物が 発生する可能性のある潜在的な汚染の観点から、かなり重要になってきている。 そのような汚染物を除去しあるいは少なくとも減少させるための従来の一つの手 法は、汚染物を焼却によって酸化させることである。十分な量の酸素を含む汚染 された空気が、十分に長い時間にわたって十分に高い温度まで加熱された場合に 、焼却が生じて、望ましくない化合物を二酸化炭素及び水蒸気の如き無害なガス に転換する。 焼却を行うために必要とされる熱を発生させるために必要な燃料のコストが高 いという観点から、可能な限り多くの熱を回収することが効果的である。この目 的のために、米国特許第３，８７０，４７４号（ここで参照することにより、こ の米国特許の開示内容が本明細書に組み込まれるものとする）は、３つの蓄熱器 を備えた蓄熱型酸化装置を開示しており、上記３つの蓄熱器の中の２つの蓄熱器 は、常時作動しており、一方、第３の蓄熱器は、少量の清浄空気のパ−ジを受け 入れて、未処理の又は汚染された空気をその第３の蓄熱器から追い出し、汚染物 質の酸化を行う燃焼室の中に排出する。第１のサイクルが完了すると、汚染され た空気の流れは、その前に清浄空気を排出した蓄熱器を通って逆流する。汚染さ れた空気は、上記燃焼室に入る前に上記蓄熱器を通過することによって予熱され る。このようにして、熱回収が行われる。 米国特許第４，３０２，４２６号は、高温の焼却ゾ−ン又は燃焼ゾ−ンにおけ る過度の温度を調節する、蓄熱型の公害防止装置を開示している。上記温度調節 を行うために、上記燃焼ゾ−ンの温度を感知し、該燃焼ゾ−ンの温度が所定の高 い温度に到達すると、通常は熱交換器のベッドを通過するガスを、上記ベッドで はなく該ベッドの周囲にバイパスさせて、熱交換器のベッドを通常のように通過 することによって既に冷却されている他のガスと混合させ、その後大気に排出す る。 しかしながら、燃焼ゾ−ン又は高温ゾ−ンで感知した温度に基づいてバイパス 運転を行うことは、幾分不十分であり、望ましくない熱スパイクすなわち熱増加 を生じさせることがある。 従って、本発明の目的は、上述の如き蓄熱型酸化装置の特にバイパス運転にお ける効率を改善することである。 本発明の別の目的は、上述の装置における熱スパイクを減少又は除去すること である。 発明の概要 上述の従来技術の問題点は、汚染された空気の如きガスが、最初は熱い熱交換 ベッドを通って、連通する高温の酸化室（燃焼室）に入り、その後、相対的に冷 たい第２の熱交換ベッドを通過するように構成された、蓄熱型酸化装置を提供す る本発明によって解消される。本装置は、内側が熱絶縁されていてセラミックが 充填された複数の熱回収コラムを備えており、これら熱回収コラムは、内側が熱 絶縁された燃焼室に連通している。プロセス空気は、適宜な弁機構（空圧式のポ ペット弁が好ましい）を収容する入口マニホ−ルドを通して酸化装置に供給され る。空気は次に、それ以前の回収サイクルから「貯蔵」された熱を有する熱交換 媒体の中に導かれる。その結果、プロセス空気は、熱交換媒体の中で酸化温度ま で加熱され、これにより、汚染された空気又はプロセスガスを酸化させる。熱交 換媒体の中での汚染された空気の酸化は、「層内燃焼」と呼ばれている。汚染さ れた空気が熱交換媒体の中で完全に酸化されない場合には、酸化プロセスは、流 れを引き続き加熱する燃焼室の中で完了する。ガスは、ＶＯＣの分解を完了させ るに十分な時間にわたって運転温度に維持される。上記酸化プロセスの間に発生 した熱は、所要のバ−ナ出力を減少させる燃料の役割を果たす。汚染された空気 流の中の溶媒の酸化によって発生した熱量が、自続運転を行わせるために必要な 熱量よりも少ない場合には、燃焼室の中に位置する熱源によって補助熱量を供給 する。空気は、燃焼室から、熱交換媒体を収容する別のコラムを通って垂直方向 下方へ流れ、これにより、上記媒体の中に熱量が蓄積される。この熱量は、流量 調整弁が逆転した時に、後の流入サイクルで使用される。その結果生じた清浄な 空気は、出口弁を通って出口マニホ−ルドに導かれ、入口温度よりも若干高い温 度で大気に放出されるか、あるいは、酸化装置の入口へ循環される。温度は、燃 焼室の中で感知されるばかりではなく、熱交換媒体の中でも感知され、このよう に該熱交換媒体の中で感知された温度が異常に高い場合には、燃焼室の中のガス を熱交換ベッドの周囲にバイパスさせ、通常のように熱交換ベッドを通過するこ とにより既に冷却されているガスと混合することができる。 図面の簡単な説明 図１は、燃焼室と感知手段とを備える本発明の再生装置の概略図であり、 図２は、本発明の酸化装置の温度プロフィ−ルである。 発明の詳細な説明 揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の分解においては、ＶＯＣが二酸化炭素及び水蒸 気に酸化（分解）する工程において多くの中間反応が存在する。一連の反応にお ける最後の工程は、一酸化炭素の二酸化炭素への分解であり、一酸化炭素が二酸 化炭素に転換することにより、ＶＯＣの全熱量の三分の一が放出される。一方、 一酸化炭素の二酸化炭素への分解は、約７３２℃（１，３５０°Ｆ）から約７６ ０℃（１，４００°Ｆ）の間の温度で始まり、完了するのに適正な時間を必要と する。蓄熱型酸化装置の陶管層の中で生ずるＶＯＣの酸化の程度は、ＶＯＣの種 類、ＶＯＣの反応速度、陶管層すなわちベッドの温度、並びに、ベッドの中の滞 留時間及び混合度合の関数である。歴史的には、酸化温度の設定値を約８１５℃ （１，５００°Ｆ）とすると、酸化が始まることのできる陶管層の熱い方の端部 は、完全な酸化を生じさせるのに十分に長い時間にわたって十分に高い温度には ならない。その結果、酸化反応の大半、並びに、酸化の結果として発生する上記 酸化反応に関連するエネルギ（すなわち、熱量）は、燃焼室で生ずる。上記熱の 発生は、燃焼室の中の温度の上昇、及び、燃焼室のバ−ナ燃料の注入量の減少に よって確認することができる。 約８１５℃（１，５００°Ｆ）の伝統的な燃焼室温度においては、ＶＯＣの酸 化反応の大半は燃焼室で生じ、上記酸化反応から発生した熱は、燃焼室の中の空 気流を加熱する。自続式の酸化を行わせるために必要なＶＯＣ濃度よりも高いＶ ＯＣ濃度においては、燃焼室の中の空気の温度は、約８１５℃（１，５００°Ｆ ）の目標値を超え、バ−ナは閉じる方向に調節されて遮断される。温度は、上記 約８１５℃（１，５００°Ｆ）の目標値を超えて上昇し続け、その結果、加熱側 のバイパスが必要になる。この加熱側のバイパスは、酸化された流れの一部を陶 管層から離れる方向に導くことにより、酸化装置の熱効率を低下させて、上記約 ８１５℃（１，５００°Ｆ）の温度を維持する。 従って、本発明は、より高い燃焼室温度（約８７１℃（１，６００°Ｆ）乃至 約９２７℃（１，７００°Ｆ））を用いて、ＶＯＣの総ての酸化反応又はその大 部分を陶管層の中で行わせる。ＶＯＣの発熱反応から発生した熱は、この熱に接 触するより冷たい質量を加熱することになる。この冷たい質量は最早、燃焼室の 中の空気流の質量ではなく、空気よりも大きな熱容量を有する陶管から成るかな り大きくかなり冷たい質量である。その結果、燃焼室の温度は、陶管の質量が熱 を吸収してその温度プロフィ−ルを拡げている間に、比較的一定に維持されるこ とになる。陶管の温度プロフィ−ルを拡げることによって、酸化装置の熱効率が 低下し、従って、酸化装置は、ＶＯＣ濃度が自続濃度を超えて上昇すると、その 熱効率を自己調節する。このようにして自続濃度よりも高いＶＯＣ濃度を制限す ることのできる現実的なファクタが存在し、このファクタは、熱交換器の熱効率 、排気温度、構造物の材料、切り替え時間、圧力降下等を含む多数の変数によっ て決定される。例えば、熱交換器の熱効率が９５％である場合には、８％の爆発 下限界濃度（ＬＥＬ）の最適溶媒限度が選択される。この８％のＬＥＬ溶媒濃度 よりも高い場合には、酸化装置は、加熱側のバイパスを用いて温度を調節する。 陶管媒体の温度プロフィ−ルの挙動に関する知識を用いて、溶媒濃度を監視し、 ８．０％よりも高い濃度に関して、加熱側のバイパス運転を制御することができ る。上記温度プロフィ−ルは、陶管の中に設けられる温度感知手段から本発明に 従って得られる。 最初に図１を参照すると、蓄熱型酸化装置１０が概略的に示されており、この 酸化装置は、２つの熱交換ベッドすなわち熱交換層２Ａ、２Ｂと、少なくとも１ つのバ−ナ４を有する燃焼室３と、各ベッドに対する入口プレナム７Ａ、７Ｂと 、各プレナムに対する開口６Ａ、６Ｂとを備えている。熱電対の如き温度感知手 段５が、各陶管層すなわち陶管ベッドの中に設けられている。上記熱電対の位置 は全体的に重要なものではなく、熱電対は、例えば、媒体の頂部から約１５２ｍ ｍ（６インチ）、約３０５ｍｍ（１２インチ）、約４５７ｍｍ（１８インチ）、 約１，１１８ｍｍ（２４インチ）の位置に設けることができる。熱電対は、図示 のように、媒体の頂部から約３０５ｍｍ（約１２インチ）乃至約４５７ｍｍ（約 １８インチ）の位置に設けられるのが好ましい。各々の温度感知手段５は、制御 手段８に電気的に接続されている。加熱側のバイパスダクト／ダンパ９が、制御 手段８から信号を受信する。この制御手段は、ダンパを調節し、温度感知手段５ によって測定される温度を所定の目標値に維持する。当業者は、使用される実際 の目標値は、陶管の中の温度感知手段の実際の深さ、並びに、燃焼室の目標値に 部分的に依存することを理解できよう。適正な目標値は、約８７１℃（約１，６ ００°Ｆ）から約８９９℃（約１，６５０°Ｆ）までの範囲である。 図２は、本発明の代表的な２層型酸化装置の温度プロフィ−ルを示している。 各々の酸化層すなわち酸化ベッドの陶管の中の温度が、熱電対ＴＥ１、ＴＥ２に よって監視される。例えば、９５％の熱効率を有する熱交換器を用いた場合には 、自続プロフィ−ルは、３０５％ＬＥＬの溶媒濃度で達成される。 本発明の蓄熱型酸化装置は、２つの蓄熱塔すなわち蓄熱コラムから構成される のが好ましい。より大きな体積の原料流を処理するためにはより大きな装置が必 要とされるので、コラムの数を増やすことができる。原料流の体積が２塔式の装 置にとって大きすぎる場合には、追加の装置（燃焼室を有する）を追加して、上 記第１の装置と組み合わせて使用し、その要件を満足させることができる。本発 明の蓄熱型装置は、２つのコラムを用いることによって、約１４２×１０³ｓｃ ｃｍ（標準立方センチメ−トル毎分：約５，０００ｓｃｆｍ（標準立方フィ−ト 毎分））から約１，７００×１０³ｓｃｃｍ（約６０，０００ｓｃｆｍ）までの 殆ど総ての体積要件を処理することができる。約１，７００ｓｃｃｍ（約６０， ０００ｓｃｆｍ）よりも大きな体積を必要とする要件は、多数の装置によって処 理することができる。 コラムの中に収容される熱交換媒体の量を変えることによって、８５％、９０ ％又は９５％の熱効率（Ｔ．Ｅ．（熱交換器）の）を得ることができる。例えば 、８５％の熱交換装置は、約１．３７ｍ（約４．５フィ−ト）の熱交換媒体の層 厚（ベッドの厚さ）を有し、９０％の熱交換装置は、約１．９８ｍ（約６．５フ ィ−ト）の層厚を有し、また、９５％の熱交換装置は、約２，５９ｍ（約８．５ フィ−ト）の層厚を有することになる。約８７１℃（１，６００°Ｆ）乃至約９ ２７℃（１，７００°Ｆ）の標準的な運転温度が好ましいが、約９８２℃（１， ８００°Ｆ）乃至約１，０９３℃（２，０００°Ｆ）あるいはそれ以上の設計温 度を許容することができる。 バ−ナが停止したことが判明した後の高い溶媒負荷において、燃焼室の温度は 、所定の温度目標値よりも高い温度まで上昇し、単に監視される。層内燃焼が生 ずると、陶管層の中に設けられた熱電対は、その結果生ずる温度プロフィ−ルの 変化によって溶媒濃度を監視する。溶媒負荷が十分に高い（すなわち、８％ＬＥ Ｌよりも高い）場合には、従来技術におけるように熱収縮の温度に基づくのでは なく、セラミックの陶管層の中で感知された温度に基づいて、熱ガスのバイパス を制御（調節）し、これにより、必要な度合いの熱交換器の性能低下を達成する 。燃焼室の温度ではなくベッドの温度を監視することにより、ベッドの温度をベ ッドの中で溶媒を完全に酸化させるために十分に高い温度に維持する（制御点と して単に燃焼室の温度を用いることにより、高度の熱ガスのバイパスに関してベ ッドの温度が低くなりすぎ、これにより、ベッドの中の溶媒の所要分解濃度を犠 牲にする）。また、層内燃焼を行わせることは、必要とされる（必要とされた場 合）熱ガスのバイパス量が、通常の技術よりも低下し、これにより、酸化装置が より高いＬＥＬを許容することを意味する。従って、バイパスさせる熱ガスの制 御量及び最大量は共に、ベッドの加熱端の正確な位置で測定される陶管層の最小 許容温度の関数である。 バイパスされる熱ガスの最大許容量が陶管層の許容温度制御の目標値によって 達成され、また、溶媒の含有率が十分に高い場合には、周囲の希釈空気を最終的 な制御機構として導入して、許容される酸化装置の運転を維持する。加熱端にお ける陶管層の最大許容温度が、導入される希釈空気の量を調節することになる。 燃焼室の全体温度によって測定される約１，０９３℃（２，０００°Ｆ）の高 温安全停止基準が、酸化装置を停止させて、この酸化装置を過大温度から保護す る。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項 【提出日】平成１０年１月１５日（１９９８．１．１５） 【補正内容】 しかしながら、燃焼ゾ−ン又は高温ゾ−ンで感知した温度に基づいてバイパス 運転を行うことは、幾分不十分であり、望ましくない熱スパイクすなわち熱増加 を生じさせることがある。 従って、本発明の目的は、上述の如き蓄熱型酸化装置の特にバイパス運転にお ける効率を改善することである。 本発明の別の目的は、上述の装置における熱スパイクを減少又は除去すること である。 発明の概要 上述の従来技術の問題点は、汚染された空気の如きガスが、最初は熱い熱交換 ベッドを通って、連通する高温の酸化室（燃焼室）に入り、その後、相対的に冷 たい第２の熱交換ベッドを通過するように構成された、蓄熱型酸化装置を提供す る本発明によって解消される。本装置は、内側が熱絶縁されていてセラミックが 充填された複数の熱回収コラムを備えており、これら熱回収コラムは、内側が熱 絶縁された燃焼室に連通している。プロセス空気又はプロセスガスは、適宜な弁 機構（空圧式のポペット弁が好ましい）を収容する入口マニホ−ルドを通して酸 化装置に供給される。空気は次に、それ以前の回収サイクルから「貯蔵」された 熱を有する熱交換媒体の中に導かれる。その結果、プロセス空気は、熱交換媒体 の中で酸化温度まで加熱され、これにより、汚染された空気又はプロセスガスを 酸化させる。熱交換媒体の中での汚染された空気の酸化は、「層内燃焼」と呼ば れている。汚染された空気が熱交換媒体の中で完全に酸化されない場合には、酸 化プロセスは、流れを引き続き加熱する燃焼室の中で完了する。ガスは、ＶＯＣ の分解を完了させるに十分な時間にわたって運転温度に維持される。 このようにして自続濃度よりも高いＶＯＣ濃度を制限することのできる現実的な ファクタが存在し、このファクタは、熱交換器の熱効率、排気温度、構造物の材 料、切り替え時間、圧力降下等を含む多数の変数によって決定される。例えば、 熱交換器の熱効率が９５％である場合には、８％の爆発下限界濃度（ＬＥＬ）の 最適溶媒限度が選択される。この８％のＬＥＬ溶媒濃度よりも高い場合には、酸 化装置は、加熱側のバイパスを用いて温度を調節する。陶管媒体の温度プロフィ −ルの挙動に関する知識を用いて、溶媒濃度を監視し、８．０％よりも高い濃度 に関して、加熱側のバイパス運転を制御することができる。上記温度プロフィ− ルは、陶管の中に設けられる温度感知手段から本発明に従って得られる。 最初に図１を参照すると、蓄熱型酸化装置１０が概略的に示されており、この 酸化装置は、２つの熱交換ベッドすなわち熱交換層２Ａ、２Ｂと、少なくとも１ つのバ−ナ４を有する燃焼室３と、各ベッドに対する入口プレナム７Ａ、７Ｂと 、各プレナムに対する開口６Ａ、６Ｂとを備えている。各々のベッド２Ａ、２Ｂ は、ガス入口手段１１と、ガス出口手段１２と、これら入口手段及び出口手段に 関連して設けられている弁手段１３とを備えている。熱電対の如き温度感知手段 ５が、各陶管層すなわち陶管ベッドの中に設けられている。上記熱電対の位置は 全体的に重要なものではなく、熱電対は、例えば、媒体の頂部から約１５２ｍｍ （６インチ）、約３０５ｍｍ（１２インチ）、約４５７ｍｍ（１８インチ）、約 １，１１８ｍｍ（２４インチ）の位置に設けることができる。熱電対は、図示の ように、媒体の頂部から約３０５ｍｍ（約１２インチ）乃至約４５７ｍｍ（約１ ８インチ）の位置に設けられるのが好ましい。各々の温度感知手段５は、制御手 段８に電気的に接続されている。加熱側のバイパスダクト／ダンパ９が、制御手 段８から信号を受信する。この制御手段は、ダンパを調節し、温度感知手段５に よって測定される温度を所定の目標値に維持する。当業者は、使用される実際の 目標値は、陶管の中の温度感知手段の実際の深さ、並びに、燃焼室の目標値に部 分的に依存することを理解できよう。適正な目標値は、約８７１℃（約１，６０ ０°Ｆ）から約８９９℃（約１，６５０°Ｆ）までの範囲である。 図２は、本発明の代表的な２コラム型酸化装置の温度プロフィ−ルを示してい る。各々の酸化層すなわち酸化ベッドの陶管の中の温度が、熱電対ＴＥ１、ＴＥ ２によって監視される。例えば、９５％の熱効率を有する熱交換器を用いた場合 には、自続プロフィ−ルは、３．５％ＬＥＬの溶媒濃度で達成される。 本発明の蓄熱型酸化装置は、２つの蓄熱塔すなわち蓄熱コラムから構成される のが好ましい。より大きな体積の原料流を処理するためにはより大きな装置が必 要とされるので、コラムの数を増やすことができる。原料流の体積が２塔式の装 置にとって大きすぎる場合には、追加の装置（燃焼室を有する）を追加して、上 記第１の装置と組み合わせて使用し、その要件を満足させることができる。本発 明の蓄熱型装置は、２つのコラムを用いることによって、約１４２×１０³ｓｃ ｃｍ（標準立方センチメ−トル毎分：約５，０００ｓｃｆｍ（標準立方フィ−ト 毎分））から約１，７００×１０³ｓｃｃｍ（約６０，０００ｓｃｆｍ）までの 殆ど総ての体積要件を処理することができる。約１，７００ｓｃｃｍ（約６０， ０００ｓｃｆｍ）よりも大きな体積を必要とする要件は、多数の装置によって処 理することができる。 コラムの中に収容される熱交換媒体の量を変えることによって、８５％、９０ ％又は９５％の熱効率（Ｔ．Ｅ．（熱交換器）の）を得ることができる。例えば 、８５％の熱交換装置は、約１．３７ｍ（約４．５フィ−ト）の熱交換媒体の層 厚（ベッドの厚さ）を有し、９０％の熱交換装置は、約１．９８ｍ（約６．５フ ィ−ト）の層厚を有し、また、９５％の熱交換装置は、約２，５９ｍ（約８．５ フィ−ト）の層厚を有することになる。約８７１℃（１，６００°Ｆ）乃至約９ ２７℃（１，７００°Ｆ）の標準的な運転温度が好ましいが、約９８２℃（１， ８００°Ｆ）乃至約１，０９３℃（２，０００°Ｆ）あるいはそれ以上の設計温 度を許容することができる。請求の範囲 １． ガスを浄化するための蓄熱型酸化装置であって、 熱交換媒体を各々有する複数の蓄熱コラムと、 前記複数の蓄熱コラムの各々と連通するガス入口手段と、 前記複数の蓄熱コラムの各々と連通するガス出口手段と、 前記複数の蓄熱コラムの各々と連通する燃焼室と、 前記燃焼室の中で熱を発生する発熱手段と、 前記ガス入口手段及び前記ガス出口手段に連通しており、前記複数のコラムの 中の一つのコラムの入口手段の中に前記ガスを第１の方向に導き、また、前記複 数のコラムの中の別のコラムにガスを第２の方向に導くように、前記ガスを交互 に導く弁手段と、 前記各々の蓄熱コラムの中で前記熱交換媒体の間に設けられていて前記蓄熱コ ラムの中の所定の高い温度を感知する、温度感知手段と、 前記温度感知手段並びに前記燃焼室に接続されており、前記温度感知手段が前 記所定の高い温度を感知した時に、前記燃焼室からガスの一部を抜き出す抽出手 段とを備えること、を特徴とする蓄熱型酸化装置。 ２． 請求項１に記載の蓄熱型酸化装置において、前記発熱手段は、バ−ナを 含むこと、を特徴とする蓄熱型酸化装置。 ３． 請求項１に記載の蓄熱型酸化装置において、前記弁手段は、空圧式のポ ペット弁を含むこと、を特徴とする蓄熱型酸化装置。 ４． 燃焼室と連通する少なくとも２つの固定型の熱交換ゾ−ンを備え、これ ら各々のゾ−ンは、熱交換媒体を収容しており、前記ガスは、通常、前記燃焼室 を出る際に前記固定型の熱交換ゾ−ンの中の一つの熱交換ゾ−ンに流入するよう に構成されている、蓄熱装置の中のガスの温度を制御するバイパス方法であって 、 （ａ） 前記一つの熱交換ゾ−ンの中の前記熱交換媒体の間で前記ガスの温度 を感知する工程と、 （ｂ） 前記感知された温度に応答して、前記燃焼ゾ−ンから前記ガスの一部 を抽出して該ガスを前記熱交換ゾ−ンの中の他の熱交換ゾ−ンにバイパスさせる 工程とを備えること、を特徴とするバイパス方法。 ５． 請求項４に記載のバイパス方法において、前記一つの熱交換ゾ−ンの中 の前記熱交換媒体は頂面を有しており、前記温度は、前記一つの熱交換ゾ−ンの 中で、該ゾ−ンの中の前記熱交換媒体の前記頂面から約３０５ｍｍ（約１２イン チ）から約４５７ｍｍ（約１８インチ）の位置で感知されること、を特徴とする バイパス方法。 【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ， ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，Ｎ Ｚ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ， ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ガスを浄化するための蓄熱型酸化装置であって、 熱交換媒体を各々有する複数の蓄熱コラムと、 前記複数の蓄熱コラムの各々と連通するガス入口手段と、 前記複数の蓄熱コラムの各々と連通するガス出口手段と、 前記複数の蓄熱コラムの各々と連通する燃焼室と、 前記燃焼室の中で熱を発生する発熱手段と、 前記複数のコラムの中の一つのコラムの入口手段の中に前記ガスを第１の方向 に導き、また、前記複数のコラムの中の別のコラムにガスを第２の方向に導くよ うに、前記ガスを交互に導く弁手段と、 前記各々の蓄熱コラムの中で前記熱交換媒体の間に設けられていて前記蓄熱コ ラムの中の所定の高い温度を感知する、温度感知手段と、 前記温度感知手段並びに前記燃焼室に接続されており、前記温度感知手段が前 記所定の高い温度を感知した時に、前記燃焼室からガスの一部を抜き出す抽出手 段とを備えること、を特徴とする蓄熱型酸化装置。 ２． 請求項１に記載の蓄熱型酸化装置において、前記発熱手段は、バ−ナを 含むこと、を特徴とする蓄熱型酸化装置。 ３． 請求項１に記載の蓄熱型酸化装置において、前記弁手段は、空圧式のポ ペット弁を含むこと、を特徴とする蓄熱型酸化装置。 ４． 燃焼室と連通する少なくとも２つの固定型の熱交換ゾ−ンを備え、これ ら各々のゾ−ンは、熱交換媒体を収容しており、前記ガスは、通常、前記燃焼室 を出る際に前記固定型の熱交換ゾ−ンの中の一つの熱交換ゾ−ンに流入するよう に構成されている、蓄熱装置の中のガスの温度を制御するバイパス方法であって 、 （ａ） 前記熱交換ゾ−ンの中の一つの熱交換ゾ−ンの中の温度を感知する工 程と、 （ｂ） 前記感知された温度に応答して、前記燃焼ゾ−ンから前記ガスの一部 を抽出して該ガスを前記熱交換ゾ−ンの中の他の熱交換ゾ−ンにバイパスさせる 工程とを備えること、を特徴とするバイパス方法。 ５． 請求項３に記載のバイパス方法において、前記温度は、前記ゾ−ンの中 の前記熱交換媒体の頂部から約３０５ｍｍ（約１２インチ）から約４５７ｍｍ（ 約１８インチ）の前記熱交換ゾ−ンの中で感知されること、を特徴とするバイパ ス方法。