【発明の詳細な説明】
急速着脱式気密管継手
本発明は、１つの部品の中に又は第２の管によって形成された円筒形の受け入
れ孔の中に挿入された剛性管の接管端部を含むタイプの気密性管継手において、
剛性管の接管端部には、その外側面と受け入れ孔の内側面の間に少なくとも１つ
のガスケットが備わった第１の端部部分が含まれている管継手に関する。
本発明は、制限的ではないが、自動車用の空調回路の中などで利用される冷却
用ガス回路のための填め込み式の取り外し可能な気密性管継手の分野において、
特に重要な用途を持つ。
上述のタイプの２本の管の急速着脱式の気密性管継手は、すでに知られている
。
このような管の互いの間の連結は、一方の管の末広がりの端部部分を、もう１
本の管と一体化された弾性の保持機構が備わった唇状部付きケージの中で折り返
すことによって行われる。
このような管継手には、いくつかの欠点がある。
実際、特にアルミニウムといった材料が存在する場合、接管端部の広がりによ
る連結システムは、利用される管のすべての直径について破裂する前に充分な圧
力に耐えることを可能にしてはくれない。
なお、１本の管のもう１本の管との関係における引張強度には限界があり、そ
のため、ますます制約が強くなる自動車メーカの要求がもはや遵守されなくなる
。
このような管継手の製造はまた、コストが高い（切り屑の除去による機械加工
）か又は困難である、ひいては不可能である（圧延による機械加工）。
一方、このような管継手は、管状でない部品と管の間の接合部に適合されてい
ない。
なお、従来の技術の管継手のＯリングによる気密性は、一般に、異なる構成要
素の製造上の許容誤差を考慮に入れると充分なものではない。このとき、Ｏリン
グの直径は過度に小さいことが判明する可能性があり、そのため優れた気密性を
確保できなくする圧縮がひき起こされる。
本発明は、これまでに知られているものに比べ、容易にしかも低コストで製造
できること、２本の管の間の管継手に制限されない直接的取り付けを可能にする
こと、大規模な規格化と共に最適な圧縮を保証し、しかもこのすべてが優れた機
械的強度を遵守しながらであること、といった点で実践的必要条件によりよく応
える気密性管継手を提供することを目的としている。
この目的のため、本発明は、特に、上述のタイプの気密性管継手において、
− 管の接管端部は、円錐台形の側面を伴う突出部をその周囲上で半径方向に有
している受け入れ孔の内部に少なくともその一部分がある第２の部分を有してい
ること、
− 受け入れ孔は、一方の側では阻止用の半径方向内側面により終結され、しか
も、部品の端部へ又は第２の管の外部へと導かれたもう一方の側では、円錐台形
側面を伴う突出部の高さよりもやや大きい距離だけ第２の部分の外側面から離れ
て半径方向に位置付けされた縁部を持つ保持用唇状部により終結されている、円
錐台形側面を伴う突出部に向かい合って半径方向外側に向かって延びているほぼ
環状のチャンバにより終結されていること、
− 及び、管の接管端部と受け入れ孔の相対的な入れ子式の離脱を禁止するよう
突出部と唇状部の内側面の間に置かれた、前記第２の部分の上に通された円形バ
ネを有すること、
を特徴とする管継手を提案している。
有利な実施態様においては、更に、以下の配置のうちのいずれかが利用される
：
− 第２の部分は、管の接管端部上に通され固定された状態で前記突出部を形成
するスリーブを含んでなる；
− 管の接管端部の第２の部分は、受け入れ孔の内部でかつ接管端部の外部に向
かって突出する形で半径方向に延びる、前記管の接管端部の壁の第１のひだによ
り管の第１の部分との関係において画定されている；
− 剛性管の接管端部には、前記接管端部の端部とは反対の側で第１のひだから
離して置かれた、前記接管端部の外側に向かって突出する形で半径方向に延びる
第２のひだが備わっており、前記複数のひだは前記接管端部の上に通されるス
リーブの両側で長手方向の阻止用ストッパを形成する；
− 第２の部分は、剛性管の接管端部の第１の部分とモノブロックで形成されて
いる；
− 管継手は２本の管の間で実施され、チャンバは第２の管の端に取り外しでき
ない形で固定された、後付けの端部ケージで構成されている；
− バネは、第２の部分の上に直接通されたガータタイプの伸縮性バネであり、
チャンバの寸法は、受け入れ孔の外への接管端部の端部の引き込みのため突出部
の上でバネが滑動できるような形で、工具を用いてバネの拡張を可能にするのに
充分なものである；
− バネには、管が圧力を受けている場合に気密位置でバネが阻止解除するのを
妨げることにより、工具によるバネの外れを制限する緩衝手段が備わっている；
− 緩衝手段は、一方ではチャンバ内を通過するように、また他方では、阻止位
置でチャンバを超えて突出するように配置された寸法を持ち、バネに固定された
、３０ショア〜８０ショア、例えば６５ショアの硬度の半剛性材料でできたカラ
ー座金で構成されている。
このような配置は、バネがまさに阻止位置にあるか、したがって連結が完全か
つ気密な形でうまく実施されているかを視覚的に確認することを可能にする。
− 工具は、管の接管端部上に取り外し不可能な形で取り付けられた、軸方向に
スライドする剛性リングである；
− ガスケットは、長手方向延長部分において気密性を確保するためのエラスト
マ（弾性材料）製の１つの環が備わった、第１の部分上に摩擦を伴って通された
円筒形スリーブの形をした剛性材料製の１つのリングによって形成されており、
このリングは、受け入れ孔の内側面と穏やかな摩擦を伴って協働するための外側
表面を持つものである；
− リングは、エラストマ（弾性材料）でできた環と一体化されている；
− 環とリングの接合面は、例えば直線といったように、環の形状と相補的な形
状を持つ；
− エラストマ（弾性材料）製の環は、ほぼ細長い８の字の形をしている；
− 環は、リングの内側面と協働しガスケットの軸まわりのある角度範囲に配置
された環状円筒形部分の形で１つの端部部分を含んでいる；
− 管継手は、それぞれリングの両側に位置付けられたエラストマ（弾性材料）
製の２つの環を有している；
− 管継手は、剛性材料でできた２つのリングを有している；
− リングは、それらと一体化したエラストマ（弾性材料）製の前記環のいずれ
か一方によって互いに連結されており、これらのリングのうちの少なくとも１つ
は、そのもう１つの端部でエラストマ（弾性材料）製のもう１つの環を有してい
る。
本発明は、制限的な意味のないものとして、以下に示された実施態様について
の記述を読むことにより、よりよく理解できることだろう。
この記述は、添付された図面を参考にしている。なお、図面中、
− 図１は、互いにいつでも連結解除できる状態にある１つの部品と１本の管の
間の、本発明の第１の実施態様に従った管継手の軸方向断面図である。
− 図２は、互いに対し阻止された位置にある２本の管の間の、本発明の第２の
実施態様に従った管継手の軸方向断面図である。
− 図３は、連結の際のバネの連続的位置を同様に動的に示す、連結前の図２に
表わされているような２本の管の間の管継手の概略的軸方向断面図である。
− 図４及び５は、同様に視覚的インジケータとして利用できるように配置され
た緩衝手段を伴う、本発明に従ったもう１つの実施態様の２つの変形態様の部分
的長手方向断面図である。
− 図６は、本発明に従って利用可能な複合ガスケットの一実施態様の断面図で
ある。
− 図７は、連結前の位置にある緩衝手段を伴うバネを示す、部品から出した状
態の、図４及び５の実施態様に従った接管端部である。
− 図８は、緩衝手段を伴う図４、５及び７のバネの、切断による側面図である
。
図１及び２は、例えば鋼製部品５の中に形成された（図１）か又は、例えばア
ルミニウム製の第２の管６によって形成された（この場合、図２を参照）円筒形
受け入れ孔４の中に挿入された、例えばアルミニウム製の剛性の管３の接管端部
２の間の気密性管継手１を示している。
以下の記述においては、同一の参照番号は同じ要素を表わすために用いられて
いる。
この部品は、例えばコンプレサブロック、減圧弁、コンデンサ、更にはブロッ
ク上にあらかじめネジ込まれた中間フランジであってよい。
この部品は、一般に、受け入れ孔４が中に開通し、かつ、外側へ向けられた平
坦な面７を備えている。
例えば、圧延加工又は機械加工によって得られる接管端部２は、連結用受け入
れ孔の延長部の中にある中ぐり１０の上に開き、その直径が例えば接管端部２の
内径と同一か又はほぼ同一である広がり９によって終結している第１の円筒形端
部部分８を含み、かくして管継手に起因するあらゆる負荷損失は事実上なくなっ
ている。
ここで特に記述されている実施態様においては、第１の部分は、この部分８の
上に摩擦を伴って又は強制的に通されたスリーブを形成する剛性プラスチック材
料又は鋼製の２つのリング１２及び１３及びエラストマ（弾性材料）製、例えば
ＨＮＢＲ又はブチル連鎖を持つエラストマでできた２つの環１４及び１５で構成
された複合ガスケット１１を備えており、一方の環１４は２つのリングの間にあ
り、その上に固定されており、もう一方の環は、流体の出接管端部から離れた状
態で接管端部の側にあるリング１３の端部に固定されている。
したがって、例えばその厚みの１．５倍〜５倍、例えば２倍又は３倍といった
ように厚みよりも大きい長さを持つシリンダによって構成された円筒形スリーブ
の形をした剛性材料製のリング１２及び１３は、自由な状態でスリーブの厚みよ
りも大きい厚みを持つ環の長手方向延長部分の中に位置付けられている。
リング１２の端部は、例えば部分的に環状、又はより一般的には環１４の形状
と相補的な形状を持ち、この環の外側壁の形状と一部分一致するようになってい
る。
一実施態様においては、環との接合用外側壁は、例えば直角、つまり環の軸に
対し垂直である。
ここではリング１２及び１３は、その長手方向延長部分においてガスケットの
製造の際の接着、成形又は加硫により取り外し不可能な形で固定されている。
リング１２及び１３は、管の接管端部の外側表面と摩擦を伴って協働する円筒
形の内側表面及び連結用受け入れ孔内側面と穏やかな摩擦を伴って協働できる外
側表面を呈している。
穏やかな摩擦というのは、向かい合ったその２つの表面の間の距離が０．０５
mm〜０．２２mmの間に含まれるように配置されたリングと受け入れ孔の間の寸法
的許容誤差の遵守を意味する。
Ｏリングの形をした環又はリングの軸は、複合ガスケットが接管端部に通され
る管の軸と一体となっている。
エラストマ（弾性材料）の方は、優れた弾性を呈する限り同等の材料により置
換可能である。
一定の断面を持つ環は、例えばリングの内側面及び外側面の両側へ延びている
か、又はリングの内側面の長手方向延長部分にほぼ接しており、しかも、自由な
状態でリングの外側面との関係において、例えば１０分の数ミリメートルだけ突
出している。
リングの方はというと、それは、基礎として公称直径１２mm；１５．３mm；１
８．２mm又は２１．４mmの受け入れ孔４をとり、タイプＨ７ｇ６の調整許容誤差
を伴う、アルミニウム製、鋼製、亜鉛メッキ鋼又はその他の剛性材料製（例えば
、プラスチック材料）のリングであり得る。
リング１２及び１３は、例えば同一の寸法のものである。
リングの一方はまた、もう一方のリングよりも小さい寸法を有していてよく、
例えばもう１つのリングの長さの2/3に等しい長さを有することができる。
接管端部２は、一方の側でガスケット１１の移動を軸方向位置で阻止するひだ
１７によって、第１の部分８から分離された、少なくとも一部分が受け入れ孔の
内側にある第２の部分１６を含んでおり、ここでガスケットのもう一方の側は、
有利には一定の軸方向あそびを伴って、広がり９により軸方向に阻止されている
。
この第２の部分１６は、接管端部の外側面との関係において第１の半径方向厚
みｄ0を持つ円筒形の第１の端部部分１９、ひだ１７とは反対の方向に接管端部
の外側に向かって穏やかに傾斜する円錐台形の側面の形をしていて管の接管端部
の外側面との関係において最大の半径方向厚みｈを持つ半径方向突出部２０を形
成するようになっている第２の部分を有するスリーブ１８を含んでなる。
突出部２０は、例えば、数ミリメートルの長さにわたり平面的な頂部２１を有
する。もう一方の側で、第１の部分とは反対側で、突出部２０は、１００°と１
６０°の間に含まれた、例えば１３５°といった外角αをなして、前記第１の部
分とは反対方向に管の接管端部に向かって傾斜した円錐台形の側面２２を有する
。この側面は、下部部分において、ｄ1はｄ0よりも大きいものとしてひだ１７の
高さより小さい接管端部の外側面との関係における半径方向厚みｄ1を持つ円筒
形の第３の端部部分により延長されている。
例えば、ひだ１７と同一で全体が受け入れ孔の外部にある第２のひだ２４によ
り、２つのひだの間でのスリーブの固定及び軸方向での移動阻止が可能となる。
突出部２０も、同様に、後付けのスリーブによってではなく管と一体構造のも
のとして形成することができる。
図１の実施態様においては、管継手１は、部品５の面７の内方に向けてなされ
たくり抜きによって得られる、ほぼ環状のチャンバ２５を有している。
チャンバ２５には、受け入れ孔の軸との関係において離隔されたチャンバの側
で、この軸に対し、例えば垂直である半径方向外側ストッパ面２５’が片側に備
わっている。
チャンバ２５は、受け入れ孔４を延長した場所にあり、突出部２０に対面して
頂部２１から距離ｄだけ半径方向に広がり、一方、ｄ’＞ｄとして、管の接管端
部の軸に対し平行な、つまり前記突出部の中央高さに対して垂直な方向の距離ｄ
’にわたり、この中央高さとの関係においてほぼ対称な体積ｖを突出部の上に形
成する。
チャンバ２５は、受け入れ孔４とは反対の方向に、この場合ここで特に記述さ
れている実施態様においてはスリーブ１８の外側面２８によって構成されている
第２の部分の外側面から距離d”のところで半径方向に位置付けされた縁部２７
を持つ、カラーを形成する唇状部２６の内側面２６’によって画定されており、
ここでｄ”＋ｄ’は、例えば１〜２mmの突出部２０の高さｈ又は最大半径方向厚
みよりもわずかに大きいものである。
より厳密に言うと、唇状部２６の内側面２６’は、接管端部の軸３０と角度α
に等しいか又はほぼ等しい角度をなして傾斜しており、したがって側面２２の面
と面２６’は互いに平行であるか又はほぼ平行である。
管継手は、同様に、連結がなされた時点で側面２２の鈍角の中で気密な阻止位
置３２にくるように接管端部の上にあらかじめ強制的に通されるガータタイプで
伸縮可能な金属製の、一定の円筒形断面を持つ環状バネ３１をも有している。
バネ３１の直径ｒは、
ｒ＋ｄ0＜ｄ”＋ｄ、
及びｒ＞ｄ’
となるようなものである。
なお、ここで受け入れ孔４は直径Ｄを持ち、第１の部分１９のレベルでのスリ
ーブの備わった接管端部の第２の部分の外径はＤ’であることから、次の式も得
られる：
例えば：
かくして、管の接管端部は受け入れ孔の中に導入でき、バネは第１の部分１９
のまわりにあり、このためバネは唇状部２６の下を通ることができ、その後、チ
ャンバの半径方向内側面２５’上に突き当たることになるバネの移動の後、この
バネはチャンバ２５内で突出部２２より上で押し返され、その後、急激に側面２
２の傾斜面と唇状部２６の内側面の間でバネの阻止位置３２に再降下する。
図２に表わされているようなその他の一実施態様においては、チャンバは、受
け入れ孔４の延長部分内で第２の管の端部上に外側に取り付けられたケージ３３
により構成されている。
このケージは、管の接管端部を通す中央円筒形オリフィスが開いた半径方向ベ
ース３４を有しており、このベースの上には、例えば間にこの半径方向ベースを
挟むことになる２つのひだ３５及び３６を介して第２の管の端部が固定される。
このとき、外側ひだ３６は、以上で記述した面２５’と全く同じようにバネを
押し返すことができるようにするストッパ面３６’を提供する。
ケージは、もう一方の側に、この場合スリーブ形部分２３の外側面により形成
されている第２の部分の表面２８から一定の半径方向距離ｄ”のところに端部が
あり、しかも管の接管端部に向かって傾斜した円錐台形側面の形を下唇状部又は
カラー３８により終結する環状チャンバを画定する湾曲した壁３７を含んでなる
。
ここでもまた、管の接管端部２は、上で見てきたように受け入れ孔４の中に入
れ子式にはめ込まれており、ケージ又はチャンバの中に置かれた円形バネは、チ
ャンバとの関係における接管端部の相対的な入れ子式解放を禁じるため突出部２
１の側面２２と唇状部３８の端部３８’の間に介在させられ、ガスケットアセン
ブリ又はガスケット１１により漏洩を防ぐことが可能となっている。
管継手の異なる要素の配置を考慮に入れると、回路内の圧力は、例えばスライ
ド式の中間リング１２及び１３により増幅された力を環１４及び１５の上に加え
、加えられた圧力に比例してガスケットの圧縮応力が補完され最適化されること
になる。
ここでより特定的に記述されている実施態様においては、管継手は更に、連結
が気密な形で実現されている第１の休止位置と第２の管継手阻止解除位置の間で
軸方向にスライドする剛性リングにより構成された工具３９を有する。
なお、剛性リングは、取り外し可能な形で管の接管端部の上に取り付けられる
。
より厳密に言うと、工具３９は、内径がひだ２４の外径を超える円筒形本体４
０を含んでいる。
本体４０は、１つの先端部に、開接管端部部４２を有する基本壁４１を有し、
この中を管の接管端部２が通過し得、またもう一方の先端部には、モノブロック
で構成された本体４０と一体をなし、接管端部が通過し得る開口部を有する端部
プレート４３を有している。
この本体は同様に、その端部の１つに共通のピボット（図示せず）を中心とし
て旋回する形で取り付けられた２つの対称な半断面で構成されていてもよい。
次に、図３を参照して、連結及び連結解除の方法について更に詳しく説明する
ことにする。
バネはまず最初、位置５０にあり、このため受け入れ孔内への接管端部の導入
が可能となる。
長手方向に接管端部を押してそれを受け入れ孔の中に進入させた場合、バネは
唇状部３８の下を通り、部分的にケージ３３により形成されたチャンバ２５のス
トッパ面３６’上に突き当たることになる。
受け入れ孔に接管端部を接合させるように圧力を加え続けると、バネは、平ら
な面２１の上にくる位置５１に到達するまで突出部２０の傾斜した面に沿って滑
動し、このとき、この突出部の上にあるチャンバの体積の少なくとも一部分を占
め、その後バネは弾性により急激に、側面２２の下部部分での連結のロック用の
その阻止位置５２をとる。
このとき、バネ３１は突出部と唇状部３８の間に挟まれる。
例えば、フロンガスといったような気体用回路の減圧の後に行うことが好まし
い、ラチェット機構でロックできる管継手の連結解除を行いたい場合、接管端部
を引き抜き続けつつ工具を矢印５３に沿って押すと、平らな面２２の上に押し返
された円形バネの拡張がひき起こされ最終的にバネは位置５０まで転がり、充分
な高さを有する突出部１７の上に突き当たることになる。
このとき、接管端部をその軸に沿って完全に引っ張りそれを受け入れ孔から完
全に引き出すことが可能であり、このときバネは唇状部３８の下を再度通過する
。
ここで、図４及び図５を参考にして、本発明に従ったもう１つの実施態様につ
いて記述することにする。
図１及び２を参考にして記述されたものと同じ要素を表わすには、同じ参照番
号を用いる。
図４及び５は、１つの部品５の中に形成された（図４）又は更に第２の管６に
よって形成された（図５）円筒形の受け入れ孔４の中に挿入された剛性管３の接
管端部２との間の気密性管継手６０をそれぞれ示している。
接管端部は、図６を参照にして以下で記述されるガスケット６１の備わった第
１の円筒形端部部分８を含んでなる。
なお、図１及び２を参考にして記述したとおり、接管端部２は、ひだ１７及び
２４により管３の残りの部分から分離された第２の部分を有しており、このひだ
１７はガスケット６１を一方の側で軸方向位置に阻止している。
この第２の部分１６は、管の接管端部に向かって傾斜した２つの円錐台形断面
を有する半径方向突出部２０の備わったスリーブ１８を含んでいる。
図４の実施態様においては、管継手６０は、後付けの２つの部品６２及び６３
を介して得られるほぼ環状のチャンバ２５を有している。
例えば、プラスチック材料でできた部品６２は、受け入れ孔を中心にして環状
をしている。
この部品は、部品５の外側面７に対して突き当たることになり、同じく環状で
ある部品６３の中にはめ込まれ、部品６３の内側面と環状部品６２の管に向けら
れた外側面が前記チャンバ２５を形成する。
したがって、チャンバ２５は、図１を参考にして記述されたものと同様の形で
、受け入れ孔に対し反対の方向で、バネ３１の自動的阻止を可能にする縁部を持
つカラーを形成する唇状部２６の内側面２６’によって画定されている。
図５は、図２の実施態様に類似している１つの実施態様を示しているが、ここ
では、チャンバ２５は、ほぼ半円筒形の横断面を持つリングによって構成された
、ケージ３３により形成された後付けの部品により構成されている。
図４及び５の実施態様においては、バネは、同様に、視覚的インジケータをも
形成する緩衝手段を、管の側にある外側面上に備えている。
これらの手段は、例えば蛍光の及び／又は鮮明な色のプラスチック材料ででき
た座金で構成されている。
座金は、例えば、加硫又は成形により、前記管の接管端部の側にあるその面上
でバネと一体化されている。
座金の長さＬ（図８参照）及び材料の剛性は、例えば約４daNのスラスト下で
折れ曲がらず、かくして工具のため管が圧力を受けていないときの連結解除が可
能となるように、そして約１０daNの圧力下で折れ曲がって、管が圧力（例えば
、数バール）下にある場合の連結解除を避ける緩衝装置の役目を果たすように配
慮されている。
図４又は５に表わされているとおり、バネが唇状部２６及び／又は３３の内側
面に突き当たった状態になった時点で、座金６５は完全に前記唇状部の外側にあ
り、かくして、バネがまさに突き当たった状態にあることを視覚的に確認するこ
とができるようになっている。
部品４３は、座金６５の相対する面上を圧迫した時点でバネを押し返すか、又
は他の図面を見ると表わされているようなその阻止位置にバネを復帰させること
を可能にする。
座金６５とバネ３１の間の接合は可撓性のあるものであり、ヒンジ留めを可能
にし、ここで座金６５の厚みは、スリーブの上部面と唇状部の間に存在する距離
よりも小さく、かくしてこの部品を押し返した時点で視覚的インジケータがチャ
ンバ２５の内部に進入できるようになっている。
図６は、本発明に従った管継手と共に利用可能なガスケット６１の特に有利な
一実施態様を示している。
これは、気密性の改善を可能にする。
ガスケット６１は、その軸６７に対し、平行に細長くなったほぼ８の字形の二
重Ｏリングにより一部分が形成された、エラストマ（弾性材料）でできた環６６
を有している。
より一般的に言うと、環６６は軸６７との関係においてガスケットと同じ側に
、それぞれ、８の字の膨らみのある部分によって形成された軸６７の同じ円筒形
平面の中に２つずつ位置付けされた２つの気密性又は圧力表面又はライン、６８
及び６９を有している。
環６６は、一方では接管端部の外側面と、また他方では、部品の内側面と協働
するように配置されている。
環６６は更に、軸６７まわりのある角度範囲に配置された小さな厚みのシリン
ダの部分７１、例えばそれと一体化した環の８の字形の部分の下部面７２に片端
で結びつけられ、環状シリンダ内に組み込まれる軸６７に対し平行で、かつこの
軸の側に位置付けされた薄板の形をした６つの部分によって構成された、接管端
部上のガスケットの摩擦を伴う阻止用端部部分７０を有している。
ガスケット６１は同様に、図１を参考にして記述されたタイプの円筒形スリー
ブの形をした剛性材料製のリング７３をも有しており、その環の８字形をした部
分との接合端部７４は、例えば直線である。
リングの外側表面７５は、部品５の中に開けられた受け入れ孔の内側面と穏や
かに摩擦して協働するように配置されており、その内側面は、その内側面自体が
管の接管端部と摩擦協働することになる薄板状の部分７１の外側面と協働する。
これらの部分７１は、リング７３の高さ全体にわたり、例えば１０°といった
５°〜５０°の間に含まれた円弧に沿って延びている。
部分７１の角度的分布は、軸との関係において対称であり、２〜２０の間に含
まれ得る、例えば３、４、６又は８個といった部分７１の数によって変化する。
薄板の形をした部分７１の厚みは、例えば０．３mm〜２mmの間、例えば０．５
mmである。
図７は、バネ３１が突出部２０の反対側に通過させられ、座金６５がその長さ
のほぼ全体にわたり側面の穏やかな傾斜上に押しつけられている、図４の管の接
管端部を示す。
当然のことながら、上述のことから結果としてもたらされるとおり、本発明は
、より特定的に記述された実施態様に制限されるものではない。
本発明は逆にそのすべての変形態様、特に工具が取り外し可能で、かつガスケ
ット１１が異なり、例えば唯一の環を伴う唯一の側方リングで構成されているよ
うな変形態様、及び／又はバネが剛性プラスチック材料製のスリット入り環によ
り構成されているようなケース（圧力が更に小さい場合）、更にはまた、管の接
管端部が、前記突出部を呈する外側面を持つ唯一の部品の第２の部分を有してい
るケースを包含するものである。
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成１０年１月１９日（１９９８．１．１９）
【補正内容】
同様に、請求項１の序文に従ったラチェット機構でロック可能な管継手も知ら
れている（ＷＯ−９４／０８１７１）。
本発明は、これまでに知られているものに比べ、容易にしかも低コストで製造
できること、２本の管の間の管継手に制限されない直接的取り付けを可能にする
こと、大規模な規格化と共に最適な圧縮を保証し、しかもこのすべてが優れた機
械的強度を遵守しながらであること、といった点で実践的必要条件によりよく応
える気密性管継手を提供することを目的としている。
この目的のため、本発明は、特に、上述のタイプの気密性管継手において、
− 管の接管端部は、円錐台形の側面を伴う突出部をその周囲上で半径方向に有
している受け入れ孔の内部に少なくともその一部分がある第２の部分を有してい
ること、
− 受け入れ孔は、一方の側では阻止用の半径方向内側面により終結され、しか
も、部品の端部へ又は第２の管の外部へと導かれたもう一方の側では、円錐台形
側面を伴う突出部の高さよりもやや大きい距離だけ第２の部分の外側面から離れ
て半径方向に位置付けされた縁部を持つ保持用唇状部により終結されている、円
錐台形側面を伴う突出部に向かい合って半径方向外側に向かって延びているほぼ
環状のチャンバにより終結されていること、
− 及び、管の接管端部と受け入れ孔の相対的な入れ子式の離脱を禁止するよう
突出部と唇状部の内側面の間に置かれた、前記第２の部分の上に通された円形バ
ネを有すること、
を特徴とする管継手を提案している。
有利な実施態様においては、更に、以下の配置のうちのいずれかが利用される
：
− 第２の部分は、管の接管端部上に通され固定された状態で前記突出部を形成
するスリーブを含んでなる；
− 管の接管端部の第２の部分は、受け入れ孔の内部でかつ接管端部の外部に向
かって突出する形で半径方向に延びる、前記管の接管端部の壁の第１のひだによ
り管の第１の部分との関係において画定されている；
− 剛性管の接管端部には、前記接管端部の端部とは反対の側で第１のひだから
離して置かれた、前記接管端部の外側に向かって突出する形で半径方向に延びる
第２のひだが備わっており、前記複数のひだは前記接管端部の上に通されるス
請求の範囲
１．１つの部品（５）の中に又は第２の管（６）によって形成された円筒形の受
け入れ孔（４）の中に挿入された剛性管（３）の接管端部（２）を含む気密性あ
る管継手（１）において、剛性管の接管端部は、
− その外側面と受け人れ孔の内側面の間に少なくとも１つのガスケット（１１
）が備わった第１の端部部分（８）、
− その周囲上で１つの突出部（２０）を半径方向に有している受け入れ孔の内
部に少なくともその一部分が存在せしめられる第２の部分（１６）、
を有しており、この受け入れ孔（４）は、突出部（２０）に向かい合って半径方
向外側に向かって延びるほぼ環状のチャンバ（２５）により終結され、前記チャ
ンバは、一方の側では半径方向のストッパ内側面で終結され、部品の端部へ又は
第２の管の外部へと導かれるもう一方の側では、前記突出部の高さよりもやや大
きい距離だけ第２の部分の外側面から離れて半径方向に位置付けされた縁部を持
つ保持用唇状部（２６、３８）によって終結されており、
更に剛性管の接管端部が、
− 管の接管端部（２）と受け入れ孔（４）の相対的な入れ子式の離脱を禁止す
るよう突出部（２０）と唇状部（２６、３８）の内側面の間に置かれた、前記第
２の部分（１６）の上に通された円形バネ（３１）を有している管継手であって
、
− 突出部は円錐台形の側面を有すること、
− 前記第２の部分（１６）が、管の接管端部上に通され固定された状態で前記
突出部を形成するスリーブ（１８）を含んでなること、
− 前記第２の部分が、受け入れ孔の内部で、かつ接管端部の外部に向かって突
出する形で半径方向に延びる、前記管の接管端部の壁の第１のひだ（１７）によ
り管の第１の部分（８）との関係において画定されていること、
− 剛性管の接管端部（２）には、前記接管端部の末端部とは反対の側で第１の
ひだから離して置かれた、前記接管端部の外側に向かって突出する形で半径方向
に延びる第２のひだ（２４）が備わっており、前記複数のひだは前記接管端部の
上に通されるスリーブ（１８）の長手方向の移動阻止用ストッパをそれぞれ形成
すること、
を特徴とする管継手。
２．チャンバ（２５）が、第２の管の端に取り外しできない形で固定された、後
付けの端部ケージ（３３）で構成されていることを特徴とする、請求項１に記載
の管の接管端部と第２の管の間の管継手。
３．バネ（３１）が、第２の部分（１６）の上に直接通された伸縮性バネであり
、チャンバ（２５）の寸法は、受け入れ孔（４）の外への接管端部（２）の端部
の引き込みのため突出部（２０）の上でバネが滑動できるような形で、工具（３
９）を用いてバネの拡張を可能にするのに充分なものであることを特徴とする、
請求項１〜２のいずれか１項に記載の管継手。
４．バネには、工具によるバネの外れを制限する緩衝手段が備わっていることを
特徴とする、請求項３に記載の管継手。
５．緩衝手段は、阻止位置でチャンバを超えて突出するのに充分な寸法を持ち、
バネに固定された半剛性材料でできたカラー座金で構成されていることを特徴と
する、請求項４に記載の管継手。
６．工具（３９）は、管の接管端部上に取り外し不可能な形で取り付けられた、
軸方向にスライドする剛性リングであることを特徴とする、請求項３〜５のいず
れか１項に記載の管継手。
７．ガスケット（１１）は、長手方向延長部分において気密性を確保するための
エラストマ（弾性材料）製の少なくとも１つの環（１４、１５）が備わった、第
１の部分（８）上に摩擦を伴って通された円筒形スリーブの形をした剛性材料製
の少なくとも１つのリング（１２、１３）によって形成されており、このリング
は、受け入れ孔の内側面と穏やかな摩擦を伴って協働するための外側表面を持つ
ものであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の管継手。
８．リング（１２、１３）は、エラストマ（弾性材料）でできた環（１４、１５
）と一体化されていることを特徴とする、請求項７に記載の管継手。
９．エラストマ（弾性材料）製の環（６１）がほぼ細長い８の形をしていること
を特徴とする、請求項７〜８のいずれか１項に記載の管継手。
１０．環は、リングの内側面と協働しガスケットの軸まわりのある角度範囲に配
置された環状円筒形部分の形で１つの端部部分を含んでいることを特徴とする、
請求項７〜９のいずれか１項に記載の管継手。