JP2000509188A - 自己支持ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は少なくとも１つのワイヤー１１を有して成る導体４と、ケーブル導体のまわりの絶縁材５とを有する少なくとも１つの絶縁された導線１，２，３を含んで成る自己支持ケーブルに関する。このケーブルは、少なくとも１つの長手方向に延在するシールドバンド６と、ジャケット７とも含む。本発明によれば、シールドバンド６は半径方向に硬く、また主として接線方向に延在する波形２２，２３を含む。ジャケット７はシールドバンドの波形２２と同じ波形２１を含む。ケーブルの固定点に比較的小さい半径方向の圧縮力が作用するとき、ジャケットの波形２１およびシールドバンドの波形２２が互いに噛み合って、これにより前記固定点間にてケーブルに作用する力が各種ケーブル層間に滑りを生じることなく軸線方向に作用する力として導体４に伝達できるようにする。ケーブルは導体４の機械的強度によって自己支持性となる。

Description

【発明の詳細な説明】 自己支持ケーブル 発明の分野 本発明は自己支持ケーブル（self-supporting cables）に関する。 発明の背景 例えばＦＩ３３１２９およびＥＰ０４６１７９４によって明白となるように、 ケーブル内に支持線を一体的に組み込んで空中ケーブルを自己支持させることは 知られている。ケーブル絶縁材に張力解放部材を埋め込むことで引張り強さを向 上させたケーブルを形成することも周知であり、米国特許第４９５６５２３号を 参照されたい。例えばガラス繊維ワイヤーで構成された補強材を外側ジャケット の直ぐ内側に配置して大きな引張り強さのケーブルを形成するすることも周知で あり、ＤＥ１７９０２５１またはＥＰ０２６８２８６を参照されたい。 ＳＥ８１０５３５−６はケーブルの絶縁された各々の導体のまわりにシールド バンドを含んで成るケーブルを教示している。しかしながらこのケーブルは、自 己支持形式のものではない。 発明の概要 周知の無事故支持ケーブルにおける１つの問題点は、それらのケーブルが多数 のさまざまな絶縁された導体または多数のさまざまな層を含んで構成されること である。これはケーブルを高価にし、製造を複雑にする。また或る場合には取り 付け作業を困難にする。 本発明の１つの目的は、例えば倒木によって生じる張力に耐えることのできる 自己支持ケーブルを提供することである。 本発明の他の目的は、構造が簡単で安価に製造でき、また容易に取り付けるこ とのできる自己支持ケーブルを提供することである。 これらの目的は、本発明によれば、少なくとも１つの絶縁された導線を含んで 構成されたケーブルであって、各々の絶縁された導線は導体を含み、その導体が 導体絶縁材を有して成るケーブルによって達成される。溝または同様な波形を形 成された長手方向に延在するシールドバンドが各々の絶縁された導線のまわりに 完全にまたは部分的に取り付けられる。このケーブルは押出し加工された外側ジ ャケットを含む。ジャケットが押出し加工されると、同様の波形がジャケットお よび導体絶縁材に形成される。ケーブルに機械的荷重が加わると各種ケーブル導 線の波形が互いにグリップし合って、それらの各種導線間の滑りすなわちスリッ プを防止する。このことがケーブル重量によって生じる荷重を、特にその固有の 機械的強度によって導体が担持する軸線方向力として、ケーブル導線へ向かって 内方へ伝達できるようにする。 本発明の自己支持ケーブルは構造が簡単で安価に製造でき、また容易に取り付 けることができるという利点を有する。他の利点は、ケーブルを丸く作る必要が ないこと、およびシールドバンドが特に点状圧力（punctiform pressures）に対 して有効な機械的保護を形成することである。 本発明は以下に好ましい代表的な実施例を参照し、また添付図面を参照してさ らに詳細に説明される。 図面の簡単な説明 図１は１つの実施例であるケーブルの斜視図である。 図２は１つの実施例であるケーブルの、図３の線Ａ−Ａにおける横断面図であ る。 図３は１つの実施例であるケーブルの長手方向の断面図である。 好ましい実施例の詳細な説明 ケーブル 図１はケーブルの斜視図であり、図２はそのケーブルの横断面図であり、これ らの図面からこのケーブルが３つの絶縁された導線１，２，３を含んで成ること が見られよう。導線の本数は３より多くも少なくもできる。各々の導線１，２， ３は導体４と導体絶縁材５とを含んで成る。 導体４は、複数の引き抜き加工され、組合わされて撚られたワイヤー１１で構 成されており、例えばアルミニウムまたは銅で作られる。図示実施例は１９本の ワイヤーを含んでいる。ただ１本のワイヤー１１を使用することは可能であるが 、複数のワイヤーを使用することで機械的強度が向上される。水の侵入に対する 保 護として、ワイヤーの組合わせに関連してスウェル糸（swell yarn）またはスウ ェルパウダー（swell powder）を組み入れることができる。最も内側の半導体層 １２が導体４のまわりに押出し加工される。絶縁層１３が最内側半導体層１２の まわりに押出し加工され、外側半導体層１４が前記絶縁層１３のまわりに押出し 加工される。２つの半導体層１２，１４は導電性プラスチックで構成され、また 絶縁層１３は架橋ポリエチレン（ＰＥＸ）で構成される。３つの層１２，１３， １４が導体絶縁材５を形成している。 導線１，２，３は撚られ、すなわち一対化（twined）され、機械的強度を増大 するようにされる。各々の絶縁された導線１，２，３は部分的にシールドバンド ６で囲まれる。ただ１本の絶縁された導線１が使用されるときには適当な機械的 強度が期待でき、またシールドバンド６はその場合には導線１を完全に囲まねば ならない。 各々の導線１に１つのシールドバンド６を使用するのが好ましいが、存在する 導線１の本数よりも多いか少ないシールドバンド６を使用することは考えられる 。 シールドバンド６は、実質的に接線方向に延在するような、また例えば錫メッ キされた銅ワイヤーの繊維で構成されるような波形２２，２３を含む。この代わ りに、溝の形成された金属箔、またはプラスチック箔間に波形に銅ワイヤーを配 置して使用できる。 ジャケット７が導線１，２，３の全てのまわりに押出し加工される。ジャケッ ト７は、時間経過にともその変形を避けるために、高強度ポリエチレン、または 低温塑性流れすなわちコールドフローの小さい他のいずれかの材料で構成される のが好ましい。その材料は柔軟性を与える或る程度の弾性を有することも好まし く、以下を参照されたい。 シールドバンド６は、その波形２２がジャケット７の内面に再現できるように 半径方向には十分に硬く、その波形は符号２１で示されている。図３を参照され たい。溝２４は外側半導体層１４にも形成されるのが好ましく、したがってこの 層は比較的柔らかとされねばならない。しかしながら外側半導体層１４は容易に 破断されるのを防止するために十分に強力でなければならず、また可剥性（stri ppable）とされ得る。これらの基準は、外側半導体層１４が内側の比較的 硬い層および外側の比較的柔らかい層を含むときに満たされる。 シールドバンド６は曲げやすいケーブルが形成されるように、またケーブルが 曲がったとき、すなわち荷重がかかったときに最も外側の半導体層１４が破壊さ れないように、軸線方向に柔らかいことが好ましい。 ケーブルに荷重が作用すると、一方ではジャケット７の波形２１およびシール ドバンドの波形２２が、また他方ではシールドバンドの波形２３および外側半導 体層の波形２４が互いにしっかりとグリップし合う。このグリップが各種ケーブ ル導線間の望ましくない滑りまたはクリープを防止すると共に、この構造でない 場合に必要とされていたよりも一層緩く導線のまわりにジャケット７を押出し加 工できるようにする。形成されたケーブルはしたがって前記波形の形成されてい ない場合よりも一層曲げやすくなる。これは、ケーブルに荷重がかかっていない 場合にはジャケット７が或る程度にわたってシールドバンド６に対して滑ること ができるからである。ジャケット７のこの滑りは、僅かながら弾性的なジャケッ ト７の波形２１がシールドバンド６の波形２２を「ジャンプ」するために可能と される。シールドバンドの波形２３と外側半導体層の波形２４との間にも同じ「 ジャンプ」が起き得る。これは望ましいことである。何故なら、そうでないとケ ーブルが曲がるときに望ましくない張力および圧縮力が生じるからである。波形 ２１，２２，２３，２４はケーブルが曲がった後に相互に係合されるので、曲げ 力が解除されたときにケーブルが「スプリングバック」する度合いは減少される 。 ケーブルの自己支持性は、半径方向に作用する弱い圧縮力がケーブルの固定点 すなわち取り付け点に加えられるときに、一方でジャケットの波形２１とシール ドバンドの波形２２、他方でシールドバンドの波形２３と外側半導体層の波形２ ４とが相互係合することによって達成される。このことは、各種ケーブル層間に 滑りすなわちスリップを生じないでケーブル固定点すなわち取り付け点の間でケ ーブルに作用する重力が軸線方向の力として導体４に伝達されるようにすると共 に、ケーブルは導体４の固有の機械的強度によって自己支持することができる。 シールドバンド６の前述した使用は、シールド構造の一体性を保持するために 充填する必要性を排除する。シールドバンド６の前述した使用は、丸くすること が必要であることに代えて、例えば図１に示されるような三角形の横断面形状を ケーブルに与えることも可能にする。水密性の一層高いケーブルが望まれる場合 には、空間１５はスウェル糸またはスウェルパウダーを充填できる。 ケーブルの製造 １つの製造方法において、電気精錬したアルミニウムロッドがまず引き抜き加 工されて、２〜３ｍｍであるのが好ましいとされる適当な直径または厚さワイヤ ーになされる。その後、導体４を形成するように複数の、好ましくは１９本のワ イヤー１１が、選択的にスウェル糸１６またはスウェルパウダーを介在させて、 一緒にまとめられて撚られる、すなわち一対化される。 その後、導体４は押出機へ送られ、これにおいて３つの絶縁層１２，１３，１ ４が導体４の上に同時に押出し加工される。このようにして製造されたケーブル 導線１は次ぎに水で冷却され、その後ドラムに巻き上げられる。 ３本のケーブル導線１，２，３はその後ケーブル形成機に導かれ、そこで前記 各々の導線はそれぞれシールドバンド６を与えられ、その後ケーブル組立体はそ の長手方向の軸線のまわりに撚られる。非紡績糸であるのが好ましい糸すなわち ワイヤー３１、またはいずれかの適当な材料のストリップ３１で規則的な間隔に て前記シールドバンドをしっかりと固定することによって、シールドバンド６は 所定位置に保持される。ストリップ３１はジャケットの材料と同様の材料で作ら れ、そのストリップが押出し加工されるときにジャケットに融合できるようにさ れるのが好ましい。この代わりに、金属製のストリップなどが使用できる。 撚られたすなわち一対化されたケーブル導線１，２，３はその後で他の押出機 へ送られ、そこでジャケット７が押出し加工されるのであり、この押出し加工は シールドバンドの波形２２がジャケット７の内面に波形２１として再現されるよ うな圧力で行われる。この製造工程において外側半導体層１４に波形２４を形成 することも好ましい。ジャケットがケーブル導線上に押出し加工される緊密さは バランスの問題である。ジャケットが過度に緊密となるように押出し加工される ならば、前述から分かるようにケーブルは非常に硬くなり、波形２１，２２が互 いに「ジャンプ」することが困難になる。 製造されたケーブルはその後冷却され、ドラムに巻き上げられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ， ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，Ｓ Ｄ，ＳＺ，ＵＧ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ， ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ， ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，Ｎ Ｏ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくとも１つのワイヤー（１１）を有して成る導体（４）と、導体絶 縁材（５）とを含んで成る少なくとも１つの絶縁された導線（１，２，３）、少 なくとも１つの長手方向に延在するシールドバンド（６）、およびジャケット（ ７）を含んで構成された自己支持ケーブルであって、各々のシールドバンド（６ ）は全体的に接線方向に延在する波形（２２，２３）を備えていると共に半径方 向に硬く、またジャケット（７）はシールドバンドの波形（２２）と同等の波形 （２１）を有しており、ケーブルの固定点にて作用する比較的小さい半径方向の 圧力に応じて、前記ジャケットの波形（２１）および前記シールドバンドの波形 （２２）が互いにグリップし合って、これにより前記固定点間にてケーブルに作 用する引っ張り力および重力が各種ケーブル層間に滑りを生じることなく軸線方 向に作用する力として導体（４）に伝達できるようになると共に、ケーブルは導 体（４）の機械的強度によって自己支持性となることを特徴とする自己支持ケー ブル。 ２． 請求項１に記載された自己支持ケーブルであって、前記少なくとも１つ の導線の導体絶縁材（５）は内側半導体層（１２）と、絶縁層（１３）と、外側 半導体層（１４）とで構成され、内側および外側の半導体層（１２，１３）は導 電性プラスチック材で構成されるのが好ましく、また外側半導体層（１４）はシ ールドバンドの波形（２３）と同じ波形（２４）を含み、ケーブルに半径方向に 作用する圧力に応じて外側半導体層の波形（２４）がシールドバンドの波形（２ ３）とグリップし合うことを特徴とする自己支持ケーブル。 ３． 請求項２に記載された自己支持ケーブルであって、外側半導体層（１４ ）が内側の比較的硬い層と、前記内側の層より柔らかい外側の層を含んで成るこ とを特徴とする自己支持ケーブル。 ４． 請求項２から請求項３までのいずれか一項に記載された自己支持ケーブ ルであって、シールドバンド（６）が軸線方向の硬さが小さく、曲げやすいケー ブルを形成していることを特徴とする自己支持ケーブル。 ５． 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された自己支持ケーブ ルであって、少なくとも１つのシールドバンド（６）が織製された金属ワイヤー 織物、好ましくは錫メッキした銅ワイヤーで作られた織物で構成されていること を特徴とする自己支持ケーブル。 ６． 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された自己支持ケーブ ルであって、前記少なくとも１つのシールドバンド（６）が波形の金属ワイヤー 、好ましくは銅ワイヤーをプラスチック箔の間に配置して含んで成ることを特徴 とする自己支持ケーブル。 ７． 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載された自己支持ケーブ ルであって、前記少なくとも１つのシールドバンド（６）が波形の金属箔を含ん で成ることを特徴とする自己支持ケーブル。 ８． 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載された自己支持ケーブ ルであって、ジャケットの波形（２１）がシールドバンドの波形（２２）をグリ ップし、またジャケット（７）は、ケーブルが曲がるときにジャケットの波形（ ２１）がシールドバンド（６）の波形（２２）を「ジャンプ」できるようにさせ る弾性を有することを特徴とする自己支持ケーブル。 ９． 少なくとも１つのワイヤー（１１）を有して成る導体（４）と、導体絶 縁材（５）とを含んで成る少なくとも１つの絶縁された導線（１，２，３）、基 本的に接線方向に延在する波形（２２，２３）を有する少なくとも１つの長手方 向に延在するシールドバンド（６）、およびジャケット（７）を含んで構成され た自己支持ケーブルを製造する方法であって、前記少なくとも１つの絶縁された 導線（１，２，３）のまわりに完全にまたは部分的にシールドバンド（６）を取 り付けて所定位置に前記バンドを固定する段階と、ジャケット（７）の内面にシ ールドバンドの波形（２１）を再現するのに十分な緊密さを有して、前記シール ドバンド（６）のまわりにジャケット（７）を押出し加工する段階とを含む自己 支持ケーブルの製造方法。 １０． 請求項９に記載された自己支持ケーブルの製造方法であって、導体絶 縁材（５）の外面にシールドバンドの波形（２４）を再現するのに十分な緊密さ を有して、シールドバンド（６）のまわりにジャケット（７）を押出し加工する 段階を特徴とする自己支持ケーブルの製造方法。 １１． 請求項９から請求項１０までのいずれか一項に記載された自己支持ケ ーブルの製造方法であって、１本のワイヤーでシールドバンド（６）を所定位置 に固定する段階を特徴とする自己支持ケーブルの製造方法。 １２． 請求項９から請求項１０までのいずれか一項に記載された自己支持ケ ーブルの製造方法であって、金属ストリップでシールドバンド（６）を所定位置 に固定する段階を特徴とする自己支持ケーブルの製造方法。 １３． 請求項９から請求項１０までのいずれか一項に記載された自己支持ケ ーブルの製造方法であって、ジャケットがストリップ上に押出し加工されるとき に前記ストリップがジャケットに融合するように、ジャケットの材料と同様な材 料で作られたストリップでシールドバンド（６）を所定位置に固定する段階を特 徴とする自己支持ケーブルの製造方法。 １４． 請求項９から請求項１３までのいずれか一項に記載された自己支持ケ ーブルの製造方法であって、ケーブルが曲がるときにジャケットの波形（２１） がシールドバンドの波形（２２）を「ジャンプ」できるような、また曲がったケ ーブルのスプリングバックがジャケットの波形（２１）とシールドバンドの波形 （２２）のグリップ係合によって最小限となるような緊密さのバランス状態で、 シールドバンド（６）のまわりにジャケット（７）を押出し加工する段階を特徴 とする自己支持ケーブルの製造方法。