JP2000503768A - 標本作製 - Google Patents

標本作製

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JP2000503768A
JP2000503768A JP9525534A JP52553497A JP2000503768A JP 2000503768 A JP2000503768 A JP 2000503768A JP 9525534 A JP9525534 A JP 9525534A JP 52553497 A JP52553497 A JP 52553497A JP 2000503768 A JP2000503768 A JP 2000503768A
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ピーター ジョン マイクル
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オーストラリアン バイオメディカル コーポレーション エルティーディー.
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Abstract

(57)【要約】 貫通できる蓋を持つ標本サンプル管(16)を抜き出す閉管サンプリング装置(14)は、その中にサンプル管が半径方向に配置され、交代で吸引位置に指示される管装填カルーセル(15)を含む。ニードルキャリア(42)は、吸引ニードル(17)を、ニードルが洗浄場(47)内にある駐留位置からニードルが洗浄場を通って伸長し、管からサンプルを吸引する目的のために前記蓋を貫通する吸引位置まで動かすように直線状に移動可能である。ニードル洗浄場はまたニードルキャリアに対しても可動であり、前記蓋上にスプリング(49)で付勢され、前記ニードルが抜かれる時に蓋がぬけるのを防ぐ。分配ピペット(20)は、前記ニードルと流体連通していて、前記サンプルをスライド上に分配する。スライド輸送装置は、続けて一つのスライド(40)をスライド堆積からスライドコンベア(12)に移送するもので、スライドを持上げて保持するベローズ型吸引キャップ(39)のついたピックアップヘッド(11)を含む。固定光学センサ(34)がピックアップヘッドのホーム位置を検出し、ヘッドにある移動光学センサ(36)がスライドが保持された時およびヘッドから離れた時を検出する。スライドを離すヘッドの動きの度合は移動センサ(36)により検出でき、それによってマイクロプロセサはヘッドによってスタックからコンベヤおへ移送されたスライドが1枚か2枚かを決定することができるる。ホーム位置からスタックの頂上まで、およびホーム位置からコンベアの頂上までヘッドの移動量も、すべての移動を決定する際に、このような動きに対して応答性のよいステッパモータの回転数を計数するマイクロプロセサによって決定される。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 : 標本作製 本発明は、標本作製装置に関する。標本作製装置の種々の進歩性ある要素も開 示されている。特に本発明は、限定的にではないが、全自動化された血液薄フィ ルム製作および染色用装置に関する。しかし本発明は、血液標本作製への使用に 限られることなく、実験室で検査さるべき他の型の標本作製への応用もある。 臨床研究室で処理される標本のかなりの量は血液標本である。血液は顕微鏡ス ライドグラス上に血液の薄いフィルム(薄膜)である血液フィルムを作製して顕 微鏡で検査する。血液フィルムの作製では、実験技術者が、先ず患者識別番号を サンプル管から顕微鏡スライドのラベル上に書き移す。転記の誤りは珍らしくな い。指や手袋の跡がスライド表面を汚染しないことも重要である。 次に手袋をした技術者は、サンプル管の蓋を外して管から血液サンプルを取出 し、スライドの清浄域の一端に置く。それからガラス製塗抹具を用いて血液薄膜 を作る。この塗抹具は通常の顕微鏡スライドに似ていて角が切断されている。塗 抹具は滑らかに研削された縁を持ち、これをスライド上に置いて、血液滴上に引 きもどす。血液が塗抹具表面を横切って広がる間技術者は休止する。次いで技術 者は、速かで滑かな動作で塗抹具を血液滴から離す。血液の表面張力およびガラ ス塗抹具への付着が、血液滴がスライドに沿って引かれて、血液の薄膜になるこ とを引き起こす。 血液フィルムの作製に続いて、スライドは染色工程に入り、この工程にはスラ イドラックを染色ポットに所定時間漬けることが含まれる。染色後、薄層を乾燥 させて、検査のため血液学専門家に渡される。 こうして、上記の人力操作方法では、血液の取扱に危険が含まれ、それはHI V/AIDSおよび肝炎(A,B,C,D)の流行増大を起こして望ましくない 。さらに、顕微鏡スライドに不正確な情報を伝達する危険がある。上記操作法の もう1つの欠点は、多数の血液フィルムを作製することに含まれる几帳面で退屈 なこと、および作製された血液フィルムを染色処理工程を通して処理する退屈さ にある。 よって、本発明の目的は、上記不都合の1つ以上を克服もしくは少くとも改善 することにある。 従って、本発明の第1の態様は、貫通可能な蓋を有するサンプル管から標本サ ンプルを抜き出すための閉管サンプリング装置であって、この装置は、サンプル 管をカルーセル(回転式コンベアー)上でその半径方向に保持するサンプル管装 填カルーセルを有し、このカルーセルは、前記管を交替で吸引位置に指示するよ うに改造されており;前記装置は、さらに、駐留位置から前記カルーセル方向に ある稼働位置の範囲まで直線状に移動可能なニードルキャリア(搬送具)であっ て、このニードル搬送具は前記蓋を貫通してサンプルを抜き出すための吸引ニー ドルを含むもの;および前記ニードル搬送具に対して直線状に前記カルーセルに 向っておよび離れて移動可能であり、前記蓋および管がサンプリング中に前記カ ルーセルから抜けるのを防ぐような一方向の極限位置に適用されている管支持部 材を有することを特徴とする閉管サンプリング装置提供するものである。 別の態様において、本発明は、スライド堆積からスライドコンベヤにスライド を移送するためのスライド移送装置であって、この装置は、スライド堆積から最 も上のスライドを持ち上げて、ホーム位置にもどるピックアップヘッド、このピ ックアップヘッドの下で動いて前記ピックアップヘッドからスライドを受け取る スライド輸送プラテン、および前記スライドが前記ピックアップヘッドから前記 プラテン上に解放する時を決め、かつ前記プラテン上に開放されたのが1枚のス ライドか、数枚が張り付いたスライドかの決定を促進するための前記ピックアッ プヘッド上のセンサ、を含むことを特徴とするスライド移送装置を提供するもの である。 本発明が、よりよく理解されるように、ここで、図面を参照して一実施例が説 明されるであろう。その図面で: 図1は、本発明を組入れた血液フィルムの作製および染色装置の斜視図である 。 図2は、図1の全体にわたる血液フィルム作製および染色装置の一部分を構成 する閉管採血(血液サンプリング)装置の斜視正面図である。 図3は、図2の閉管採血装置の斜視背面図である。 図4は、図1に示された塗抹具チャックおよび塗抹要素の拡大斜視図であって 、この塗抹要素用に設けられた2つの軸を示す図である。 図5〜図8は、図1の装置のスライド移送機構の概略正面図であって、スライ ドピックアップヘッドの各種位置を示す。 全般的な血液フィルム作製および染色装置は、図1に示されており、本発明に 関係ある部分だけは、詳細に説明されるであろう。全般的装置には、通常、カル ーセルを基本にしたサンプル管装填および混合装置、スライド輸送シス テム、閉管サンプリング装置、血液フィルム作製装置、スライド染色システム、 スライドラック取扱システム、液体供給および取扱システム、廃液取扱システム 、真空および加圧空気供給ならびに取扱システム、スライド同定システム、マイ クロプロセサ制御システム、ユーザインタフェースならびに種々の圧力および真 空センサ、が含まれる。上記の装置の各部分を以下にさらに詳細に説明する。 スライド輸送システムは、本質的に、スライドホッパ10、スライドピックア ップヘッド11、スライド輸送プラテン12、ラック積載ヘッド13、真空ポン プ(図示せず)および所要の真空を分配しうる真空バルブおよび配管設備(図示 せず)から成る。 閉管サンプリング装置は、一般的に14で参照され、詳細は図2および3に示 される。サンプリング装置14は、カルーセル15中のサンプル管16からサン プルを抜き出すためのもので、本質的に、蓋貫通吸引ニードル17、本質的に取 外し(ストリッピング)板18と突起(ラグ)板19から成るニードル取外し( ストリッピング)機構、シリンジポンプ(図示せず)およびサンプル分配ピペッ ト20を有する。 スライド染色システムは、本質的に、染色ロボット21、染色桶22、洗浄ス テーション(場)23および温度制御付乾燥オーブン24から成る。スライドラ ック取扱システムは、本質的に、スライドラック25、ラック搬入コンベヤ26 、ラック/スライド搬出コンベヤ27およびラック指示機構28を含む。 血液フィルム作製装置は、本質的に、塗抹要素29および対応する塗抹具チャ ック30と支持アーム31から成る。塗抹要素29は、ガラスまたその他の 部材料製である。塗抹具チャック30は、図4に明示されるように、1つは塗抹 要素29の長さ方向軸に平行な軸と1つは塗抹要素29の幅方向軸に平行な軸と の2つの軸のまわりに旋回できる。塗抹要素29は、塗抹要素の幅方向軸に平行 な軸に関して自由に旋回し、これによって塗抹要素をスライド表面に対面させる 時に塗抹要素をスライド表面に自動的に位置調整することができる。塗抹具チャ ック30は、休止状態では垂直になるようにスプリング付勢されている。 液体の供給および取扱システムには、外部すすぎ(リンス)液供給ボトル(図 示せず)、内部すすぎ液供給貯留槽(図示せず)、液体を要求通りに分配する液 体ポンプとバルブおよび配管設備(図示せず)、それぞれ吸引ニードル17、サ ンプル分配ピペット20および塗抹要素29のための洗浄場、および塗抹具要素 洗浄場58、が含まれる。 廃液取扱システムは、液面検出付外部廃液瓶(図示せず)、液面検出付内部廃 液貯留槽(図示せず)、真空ポンプ(図示せず)、および前記廃液の収集を可能 とするためのバルブおよび配管設備(図示せず)を含む。 スライド検証システムは、バーコードリーダ(図示せず)およびドットマトリ クススライドプリンタ32を含む。マイクロプロセサコントロールシステムおよ びソフトウエア(図示せず)が設けられて、装置の運転の全局面を制御する。中 断のない動力供給とするのが望ましい。ユーザインターフェースにはキーパッド とLCDディスプレイ(図示せず)とが組み入れられる。 さらにまた、種々の圧力および真空センサ(図示せず)が配置され、診断およ び誤取扱機能を履行する。 この装置の運転準備をするために、ユーザは、血液が詰められたサンプル 管30本までを、管装填カルーセル15の円周のまわりに対称的に配置された複 数の半径方向の孔のどれか1つにそれらを入れることによって、カルーセル15 内に置く。 ユーザは、150枚までの着色ラベルガラス顕微鏡スライドを、スライドホッ パ10中に積むこと、および6つまでのスライドラック25をラックインプット コンベヤ26中に入れることができる。 血液サンプルの処理は、ユーザインターフェイスパネル(図示せず)へのユー ザによる入力によって開始される。この機器は、可動軸がすべて所定位置にある ことを確認する初期化ルーチンを実行する。 特に図5〜図8を用いて、このスライド輸送システムで行なわれる初期化ルー チンを説明する。スライドピックアップヘッド11は、ステッパモータ(図示せ ず)によって駆動されるリードスクリュー33の回転によって上下に駆動される 。このスライドピックアップヘッド11の動作に、2つのセンサが用いられる。 第1に、スライドピックアップヘッド11がその行程の上限に達したのを決定す るため、固定センサ34が設けられる。この上部限界はホーム位置または参照点 と称される。固定センサ34は、スライドピックアップヘッド11の上面にある 、センサ34中の光ビーム61を遮断する突起またはフラグ35によって始動す る。第2に、スライドピックアップヘッド11の上にトラベリングセンサ36が 設けられる。このトラベリングセンサ36には、スプリング38の作動によって 下方へ偏位されたプランジャフラグ37が含まれる。トラベリングセンサ36は 、何かがスライドピックアップヘッド11の下側に、従ってプランジャフラグ3 7に接触した時に始動する。これによって、プランジャ37のステ ム(先端)がセンサ36中の光ビーム62を遮断する。 初期化シーケンス中に、スライドピックアップヘッドは、固定センサ34を活 性化させるホーム位置に移動する。次に、スライドピックアップヘッド11は、 スライド輸送プラテン12の頂部に触れるまで移動し、その結果、トラベリング センサ36は、光ビーム62を遮断するプランジャ37のステムによって活性化 されるであろう。こうして、この装置は、スライドピックアップヘッドがホーム 位置からトラベリングセンサ36が活性化される位置まで移動する際のステッパ モータ(図示せず)の回転数を計算し、それによってホーム位置と輸送プラテン 12の頂部との距離を計算する。このパラメータは、マイクロプロセサ制御シス テムによって装置中に記憶される。さらに、初期化シーケンスは、同様にして、 スライドホッパ10の最も上のスライドの所在場所も決定する。 図1に戻ると、管装填カルーセル15の回転は、カルーセル中に配置された各 サンプル管中の血液サンプルの混合を引き起こす。 ラックインプット(搬入)コンベヤ26は、スライドラック25をラック搬入 コンベヤ26の内側端にあるピックアップ位置に移動させる。スルービーム型セ ンサ対でラックがラックピックアップ位置にあることを確認すると、染色ロボッ ト21がラックをつまみ上げてラック指示機構28上に置く。次に、ラック指示 機構28は、ラックがラック装填ヘッド13の下に位置し、スライドを受け取れ る位置に、スライドラック25を移動させる。 スライドピックアップヘッド11は、そのホーム位置からスライドが積まれて 配置されているスライドホッパ10へ移動する。スライドピックアップヘッド1 1は、ベローズ型サクションキャップ39およびスライド40がヘッド11 上にあることを示すトラベリングセンサ36(図5〜8参照)を有する。 スライドのピックアップは、スライドピックアップヘッド11を、積重ねたス ライドの頂部に向けて、スライドホッパ10の中の最上のスライド40に殆んど 接触するまで下げることによって達成される。積重ね(スライド積載物)の頂上 からスライドを取ることは、この機構ではスライドの積重なりの重量に抗して作 業しなくてもよい利点がある。 ピックアップヘッド11がスライドの積重なりに近づくと、伸びているか自然 状態にあるベローズサクションキャップ39に真空が印加される。積重なりの頂 上のスライドに触れると、ベローズサクションキャップ39は真空源により速や かに真空にされて、圧縮状態につぶされる。この過程において、最上のスライド は、つかまれて速やかに加速されて下の積重なりから離れる。この速やかな加速 によって一般にスライドは確実に分離される。スライドは、サクションキャップ の作用でスライドのラベル領域だけでつかまれる。 スライドがスライドピックアップヘッド11に接触すると、トラベリングセン サ36は、プランジャステムによるビーム62の遮断によってその存在を検知し て、マイクロプロセサ制御器が、スライドピックアップヘッド11の動作を逆転 させ、それをプラテン12のレベルより上にある固定センサ34によって検知さ れるようにそのホーム位置に戻させる。 スライド輸送プラテン12は、次に、そのホーム位置からスライドピックアッ プヘッド11の直下の位置に移動して、スライドを受取る。スライドピックアッ プヘッド11は、スライド輸送プラテン12に近い位置まで下って、真空バルブ の状態を選択的に操作することによって、スライドはプラテンに移される。換言 すると、スライドピックアップヘッド11の真空を中断することによって、スラ イドがプラテン上に押し下げられる。スライドは、プラテンによってスライドの 下側に印加された真空の作用でスライド輸送プラテン12上に保持される。この 時、スライドピックアップヘッド11はホーム位置に向って上昇し、そしてプラ ンジャ37のステムがビーム62を遮断する前に必要とされる上昇距離は、2枚 のスライドが互いに密着したために1枚以上のスライドがプラテン12の上に置 かれたかどうかを決定するのに用いられる。もし、1枚以上のスライドが運ばれ たならば、スライドピックアップヘッド11は、プラテン12に引返し、ピック アップヘッド11とプラテン12の両方に真空が印加される。すると、スライド は、ピックアップヘッド11の上方向の移動、またはプラテン12の水平方向の 移動のいずれか一方によって引っ張られる。プラテン12の水平移動がより有効 であることが判った。 管装填カルーセル15は、回転によるサンプルの混合を止めて、底にサンプル 管封止蓋(図示せず)を持つサンプリングニードル17の垂直上方の吸引位置に サンプル管16を停止させる。バーコードリーダ(図示せず)は、吸引位置にお けるサンプル管16の存在を確認する。 バーコードリーダは、管装填カルーセル15の背後に設けられている。さらに 、各々の管位置においてカルーセル自体に追加のバーコードラベルが付けられて おり、これによって、管の挿入は、その位置の追加ラベルを覆う。このラベルは 、「管なし」または希望される任意の他の識別子である。 もし、バーコードの付いた管が存在し、そのバーコードラベルが可視で、判読 できるならば、バーコードリーダは「読取OK」の指示とラベルデータを出力す る。そのとき、取り込まれたデータは、次いでマイクロプロセサ制御器を経由し てスライドプリンタ32に送られる。 もし、管がないならば、バーコードリーダは「読取OK」の指示およびこの位 置に管がないことを示すデータ「管なし」識別子を出力する。 もし、破損、欠落、不正確なバーコードラベルが付いた管があった場合には、 バーコードリーダは「読取不良」の指示を出力することになる。 従って、このシステムはバーコードリーダを用いて管の存在を検出することが できる。 スライドを受け取ったスライド輸送プラテン12は、ドットマトリクス型スラ イドプリンタ32のプリンテングヘッドの下にスライドラベルがくるような位置 に移動する。スライド輸送プラテン12は、スライドのラベルをスライドプリン タ32のプリンテング面に向けるように、わずかな角度回動してプラテンの端を 上げる。この回転は、10度以下であるのがよい。この回転は、スライド輸送プ ラテン12と装置のフレームかまたはシヤーシとの間で反撥力を生じさせるよう に配置された磁気要素の存在によって引き起こされる。大型磁石41は、スライ ドプリンタ32の下方にあり、小型磁石(図示せず)がスライド輸送プラテン1 2中に配置されている。これらの磁石は相互に反撥し、プラテン12がプリンタ 32の下方に移動したときにプラテン12はわずかな角度旋回してスライドのラ ベル端がプリンタ32に接触するようになっている。スライドプリンタ32は、 サンプル管確認番号およびその他のユーザによって要求されるテキストをスライ ドのラベル部分に印刷する。 管の存在の確認に続いて、サンプリングニードル17が上昇して、吸引位置の サンプル管16のゴム封止冠を刺し貫く。サンプリングが開始される。サンプリ ング処理は、シリンジおよびこのシリンジのプランジャを駆動するための電子制 御手段を含むシリンジポンプ(図示せず)によって制御される。このシリンジポ ンプは、血液サンプルの採取および分配への正確な手段となる。 図2および図3は、サンプリング処理方法の記述および理解を助けるものであ る。図示のように、この装置は、ステッパモータ45で駆動されるリードスクリ ュー44の操作でリニアベアリングトラック43に沿って動くクレーン部分42 を含む。図3に示すように、ベアリングキャリッジ46が、リニアベアリングト ラック43に沿ってクレーン部分42を案内する。サンプリングニードル17は 、クレーン部分42で運ばれて、クレーン部分42が上方に駆動される際にカル ーセル中のサンプル管に向って上方に動く。ニードル洗浄47も、他のベアリン グキャリッジ48の支援で、直線状ベアリングトラック43に対してスライドす る。図3に示すように、ニードル洗浄47は、スプリング49によって上方に偏 位し、クレーン部分42から離れている。しかし、ニードル洗浄47は、ラグ板 19によってクレーン部分42に連結されている。ラグ板19は、クレーン部分 42に固定された停止部材51が貫通しているスロット50を含む。ラグ板19 は、クレーン部分42に対して滑動し、その滑動限界はスロット50の端末で決 定される。 ラグ板19は、ラグ52も含む。縦に2つ並んだスロット53を含んだフレキ シブルストリッピング板18が、この装置のシャーシに結合されている。カムロ ーラ54は、クレーン部分42上に取り付けられている。サンプリング工程の初 期化の間に、クレーン部分42は、図3に示すように中央位置に配置さ れる。この位置で、ラグ52は、ストリッピング板18によって、少しも、下方 に動かないようになっている。ニードル洗浄47とニードル17との相対的位置 によって、ニードルは、ニードル洗浄47内に受領される。クレーン部分42お よび従ってニードル17の下方移動は妨げられているので、ニードルはこの位置 に固定される。 クレーン部分42がリードスクリュー44によって上方に動くので、ニードル 洗浄47はカルーセル15内のサンプル管16の蓋を突く。ニードル17はクレ ーン部分42の移動と共に上方に進み続けるので、管の蓋に対して保持されてい るラグ板19は、クレーン部分42に対して下方に移動し、ニードルは、ニード ル洗浄内に設けられた穴55を通って伸びて他側から出て、サンプル管の蓋を刺 し貫く。シリンジポンプを稼働させ、管から血液サンプルを保持コイル(図示せ ず)中に引抜く。 ニードル洗浄47から上方に伸びているのは、カルーセルの管ステーションに 入るトング56であり、サンプリング処理中のカルーセルの回転を防ぐ。 サンプリングニードル17は、クレーン部分42の下方行動によって、管の蓋 から外れるので、管の蓋は、ニードル洗浄47によって支持され続ける。これは ニードルが管の蓋を引き外して血液サンプルを洩らすのを防ぐ。しかし、サンプ リングニードル17の引抜き処理により、管のカルーセル15から多少引抜かれ る。一旦、サンプリングニードルが管の蓋から十分に引抜かれてしまうと、スプ リング49は、確実に、ニードル洗浄47が血液サンプル管をカルーセル15中 に戻す働きをする。クレーン部分42は下降し続けるので、カムローラー54が スロット53の最下部に移動するまでカムローラ54がストリッピングプレート 18を後方に曲げ、ラグ52がスロット53の最上部に受入れられるようにする 。この位置でサンプル分配ピペット20はピペット洗浄場57内で洗浄される。 サンプリングの後で、サンプル管16は排出機構(図示せず)によってカルー セル15から排出される。排出機構は、サンプル管をカルーセルからシュートま たはごみ箱(図示せず)中に押出すリードスクリュー(図示せず)で駆動するタ グを含む。排出機構は、カルーセル回転時のサンプリングステーションから数ス テーション上方に設けられた排出ステーションに設けられている。 サンプルパスバルブ(図示せず)が操作されて、サンプルはサンプル分配ピペ ット20に通される。シリンジポンプ(図示せず)がサンプルをサンプル分配ピ ペット20に押出す指示をする。この時点で廃液システムバルブは、分配された どの液体も装置中の内部廃液貯槽にくみ出されるように操作されている。シリン ジポンプは、次いで、サンプルの一部を廃液への保持コイルからくみ上げるよう 指令する。この動作は、混ぜもののない血液をサンプル分配ピペット20に存在 させることにする。サンプル分配ピペット20は、次いで持上げられてピペット 洗浄場57から出て、スライドが提供される位置につく。 ラベル印刷の次にスライド輸送プラテン12が動いて、スライドをサンプル分 配ピペット20の下に位置させる。サンプル分配ピペット20はスライドに接近 し、指令位置で停止する。次いでシリンジポンプが、公知体積の血液をスライド 上に配分する指令をする。サンプルは丸い液滴またはすじ他などの形で分配され る。 次に、サポートアーム31は垂直軸に関して回転し、塗抹具チャック30と塗 抹要素29を、塗抹洗浄場58上の位置からスライド輸送プラテン12の移動軸 上の位置に動かす。次いで、塗抹チャック30をモーター(図示せず)で、垂直 位置から水平に近い位置へ回転させる。 スライド輸送プラテン12が、スライドと血液サンプルとを塗抹チャック30 の下の位置に動かす。塗抹チャック30は回転して静止位置にもどり、塗抹要素 29は所定角度でスライド表面上に落着く。スプリングによって塗抹要素29と スライド表面との間に既知の接触力を与える。塗抹チャックがその軸のまわりで 自由回転するので、塗抹要素29の自由端はスライド表面と十分に接触できる。 次いで、スライド輸送プラテン12を塗抹要素に対して移動させて、血液サンプ ルを塗抹要素29と接触させる。スライド輸送プラテン12を指定時間この位置 に保持し、血液サンプルが毛管付着力によって塗抹要素29の幅を横切って引張 られるようにする。血液サンプルが塗抹要素29の幅を横切って引張られた後は 、スライド輸送プラテン12はサンプル堆積点から遠ざかるよう移動して血液を スライドに沿って引張り、スライド表面上に血液の薄層を沈着させる。スライド 輸送プラテン12の塗抹要素に対する速度、加速度および移動は、広い範囲のヘ マトクリット値で良質な血液フィルムを生成させることで決める。塗抹具チャッ ク30は、モーター(図示せず)で回転させて、塗抹位置から水平に近い位置に する。 スライド輸送プラテン12は、塗抹位置から離れてスライド輸送位置に達する まで移動し、この場所でスライドは引続くスライド染色ラック25への移送のた めに、スライド輸送プラテン12からラックローデングヘッド13へ移動される 。スライドの移送は、スライド輸送プラテン12を垂直方位に傾けてスライ ドがスライド輸送プラテン12とラックローデングヘッド13の間に保持される ことによって行なわれる。スライド輸送プラテン12、装置シャーシに固定され たカム(図示せず)およびスライド輸送プラテン12に付いているフォロワ60 が、スライドに90度の回転を生じさせる。 スライド輸送は、スライド輸送プラテン12およびラックローデングヘッド1 3を真空にする真空バルブの操作によって達成されて、スライドの受け渡しが行 なわれる。スライド輸送プラテン12は、次いでホーム位置に動いて、この処理 における水平の作業方位にもどる。 ラックローデングヘッド13は下がって、下のラック指示機構28が提供する スライドラック25中の複数のスライド保持フィーチャ(造作)の1つにスライ ドをおろす。スライドは、ラックローデングヘッド13からの真空源との接続を 切ることによってスライドラック25中へ下される。 ラックローデングヘッド13は、図1の(に示すような)ホーム位置にもどる 。ラック指示機構28は、スライドラック保持フィーチャの間のピッチスペース に等しい間隔にスライドラック25を動かして、次のスライドが積めるようにす る。 支持アーム31は回転して、今では塗抹要素29が塗抹具洗浄場58の上にあ る。支持アーム31は下げられて、塗抹要素26は塗抹具洗浄場58のくぼみの 中に据えられる。塗抹要素29は、すすぎ液をかけて、すすがれる。すすぎ液は 真空で除去されて内部廃物貯槽に入れられる。塗抹要素29は、空気流中を通過 させて風乾され、その動作は支持アーム31を動かすことで与えられる。その後 、塗抹要素は図1の(示すような)ホーム位置にもどる。 塗抹具要素29も、定期的に、塗抹具洗浄液を用いて清浄される。この際、塗 抹具要素29を塗抹具清浄槽59中に下す。塗抹具要素29は、次いで前述のよ うにまたすすがれる。 再び図1にもどると、サンプル配分ピペット20は移動して、ピペット洗浄槽 57中に置かれる。ピペットは内部も外部も洗われる。内部洗浄はシリンジポン プを稼働させてすすぎ液をピペットに通すことで行われる。外部洗浄はピペット 外面にスプレイすることによって行われる。すすぎ液は、真空で除去されて、内 部廃液槽57に貯められる。 吸引ニードル17は、ホーム位置の時にはニードル洗浄47に囲まれている。 ニードル17は、ピペット洗浄槽57内の分配ピペット20と同様にしてすす がれる。 管装填カルーセル15は、回転し、サンプル採取したばかりの管をカルーセル 15の背後に配置されている管放出機構(図示せず)に提供する。この後、この 管は、ユーザによる回収用にカルーセルから貯蔵箱内に放出される。 スライドをスライドホッパ10からピックアップすることから始まる上記の手順 は、処理するサンプルがなくなるまで、またはラック指示機構28上のスライ ドラックが満杯になるまで繰返される。ラック指示機構28は、次にスライドラ ックピックアップの位置に移る。次に、染色ロボット21は、ラック指示機構2 8に移ってスライドラック25をピックアップする。スライドラック25は続け て染色桶22のいくつかもしくは全部が貯えている一連の染色液中に入れられる 。スライドラック25を溶液中に入れる順序および滞留期間は、プログラム可能 であり、マイクロプロセサコントローラによって制御されている。1つ以上 のラックを同時に処理することができる。多重染色プロトコルも同時に実行され る。 所定プロトコルに従ってスライドが染色された後、スライドラック25は、必 要に応じて染色ロボット21によって水洗場23または乾燥オーブン(炉)24 に移されてもよい。水洗場23には、実験室給水源から半田付ホースと調圧器を 経た水が供給される槽が含まれる。ソレノイドバルブ(図示せず)で槽への水流 を制御して、必要な時だけ水が流れるようにしている。水はスライドおよびスラ イドラック25を通って、ホースを経てドレンに流れる。水洗場23での水位検 出は、あふれがあった場合に検知されて、給水バルブを閉めることになる。 乾燥炉24は、プログラマブルであり、マイクロプロセサで制御され、スライ ドとスライドラック25が載置されるくぼみ(キャビティ)、加熱エレメントお よびファンを有する。マイクロプロセサ計器が、加熱空気の温度をユーザの指令 のように制御する。 染色して随意の水洗および乾燥をした後で、スライドおよびスライドラック2 5は、染色ロボット21によりつまみ上げられ、ラック/スライドアウトプット (搬出)コンベア27上に置かれる。スライドとスライドラック25は、次いで 機器の前に移されてユーザにより収集される。 記載された操作のシーケンスは、操作が連続的に行なわれる方法を代表例とす る。実際の操作では、多くの場合平行処理が行なわれて、機器のサイクルタイム の短縮を計っている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) G01N 1/28 V (81)指定国 EP(AT,BE,CH,DE, DK,ES,FI,FR,GB,GR,IE,IT,L U,MC,NL,PT,SE),OA(BF,BJ,CF ,CG,CI,CM,GA,GN,ML,MR,NE, SN,TD,TG),AP(KE,LS,MW,SD,S Z,UG),UA(AM,AZ,BY,KG,KZ,MD ,RU,TJ,TM),AL,AM,AT,AU,AZ ,BA,BB,BG,BR,BY,CA,CH,CN, CU,CZ,DE,DK,EE,ES,FI,GB,G E,HU,IL,IS,JP,KE,KG,KP,KR ,KZ,LC,LK,LR,LS,LT,LU,LV, MD,MG,MK,MN,MW,MX,NO,NZ,P L,PT,RO,RU,SD,SE,SG,SI,SK ,TJ,TM,TR,TT,UA,UG,US,UZ, VN 【要約の続き】 6)がスライドが保持された時およびヘッドから離れた 時を検出する。スライドを離すヘッドの動きの度合は移 動センサ(36)により検出でき、それによってマイク ロプロセサはヘッドによってスタックからコンベヤおへ 移送されたスライドが1枚か2枚かを決定することがで きるる。ホーム位置からスタックの頂上まで、およびホ ーム位置からコンベアの頂上までヘッドの移動量も、す べての移動を決定する際に、このような動きに対して応 答性のよいステッパモータの回転数を計数するマイクロ プロセサによって決定される。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1. 貫通可能な蓋を持つサンプル管から標本サンプルを抜き出すための閉管サ ンプリング装置であって、この装置は、サンプル管をそのカルーセル上において その半径方向に保持するサンプル管装填カルーセルを有し、このカルーセルは、 前記管を交替で吸引位置に指示するように適用され、前記装置は、さらに、駐留 位置から前記カルーセル方向にある稼働位置の範囲まで直線的に可動なニードル キャリアであって、このニードルキャリアは、前記蓋を貫通してサンプルを吸出 す吸引ニードルを含むもの、および前記ニードルキャリアに対して直線的に前記 カルーセルに向って、および離れて移動可能であり、かつ前記蓋および管がサン プリング中に前記カルーセルから抜けるのを防ぐために一方向の極限位置に適用 されている管支持部材を有することを特徴とする閉管サンプリング装置。 2. 前記管支持部材が、前記ニードルが通るための開口を持つニードル洗浄場 を有し、前記ニードルの活性部分は、前記ニードルキャリアが前記駐留位置にあ る場合に、前記ニードル洗浄場内に収納されていることを特徴とする請求項1に 記載の装置。 3. 前記ニードルキャリアが、このニードルキャリアの駐留位置で、前記ニー ドルを前記洗浄場内にロックするのに有効な第一固定手段を含むことを特徴とす る請求項2に記載の装置。 4. 前記ニードルキャリアが、シリンジポンプおよび保持コイルを経て前記吸 引ニードルと流体連通しているサンプル分配ピペットを有し、このサンプル分配 ピペットが、前記サンプルを前記保持コイルから受け取り、そのサンプルをスラ イド上に分配するのに適用されることを特徴とする請求項2または3に記載の装 置。 5. ピペット洗浄貯留槽が、前記サンプル分配ピペットの下方に置かれていて 、前記ニードルキャリアが他方向の極限位置にある場合に、前記サンプル分配ピ ペットが、前記ピペット洗浄貯留槽内にあることを特徴とする請求項4に記載の 装置。 6. 前記ニードルキャリアとニードル洗浄場とが、前記直線状ベアリングトラ ック上の前記直線状移動のために別個に塔載されかつ前記相対的直線移動に限定 して可能なように相互連結されており、さらにスプリング部材が、前記ニードル キャリアとニードル洗浄場との間に連結されて、前記サンプリング中に前記ニー ドル洗浄場を前記蓋に対して偏位させることを特徴とする請求項5に記載の装置 。 7. 前記ニードル洗浄場は、サンプリング中にカルーセルが回転するのを防ぐ ために、前記ニードル洗浄場が一方向の前記極限位置にある時に前記カルーセル 中に伸長するトング形状の第2固定手段を含むことを特徴とする請求項6に記載 の装置。 8. 前記各サンプル管にサンプルを確認するバーコードがあり、バーコードは 前記サンプル管が前記カルーセル上の前記吸引位置にある間にバーコードリーダ で読まれることを特徴とする請求項1に記載の装置。 9. スライドのスタックからスライドコンベアへスライドを移送するスライド 移送装置であって、前記装置は、スライドのスタックから最も上のスライドをピ ックアップしてホーム位置に戻るピックアップヘッド、前記ピックアップ ヘッドからスライドを受け取るために前記ピックアップヘッドの下側で動くスラ イド輸送プラテン、および前記スライドをピックアップヘッドから前記プラテン 上に開放する時を決定し、かつ前記プラテン上に開放されたのが1枚のスライド か数枚が張りついたスライドかの決定を促進するための、前記ピックアップヘッ ド上のセンサを含むことを特徴とするスライド輸送装置。 10. 前記センサが、前記ピックアップヘッド上のプランジャによって遮断さ れるビームを持つ光学センサであり、そしてそのプランジャは、前記ピックアッ プヘッドが前記プラテン上のスライドを離して動く際には、前記センサに対して 動き、前記センサを活性化するに要する移動の量は、前記プラテン上に開放した スライドが1枚か2枚かを決めるものであることを特徴とする請求項9に記載の スライド輸送装置。 11. 前記プランジャが、前記ピックアップヘッドによって保持されるスライ ド上に付勢されるスプリング装填プランジャであり、前記ピックアップヘッド中 に引き込まれていてスライドがない時には前記ピックアップヘッドから外部へ伸 張し、前記プランジャのステムが、前記プランジャが引き込まれた時に前記ビー ムを遮断し、かつ前記プランジャが伸張した時に前記ビームを回避することを特 徴とする請求項10に記載のスライド輸送装置。 12. 前記ピックアップヘッドが、前記ピックアップヘッド中に引き込まれる ベローズ型吸引キャップを含み、このキャップは、その伸長した状態または自然 な状態にある前記ピックアップヘッドの表面を越えてわずかに伸長しており、真 空にした時は前記ヘッド中に引き込まれてスライドを保持することを特徴とする 請求項11に記載のスライド輸送装置。 13. 前記ピックアップヘッドがホーム位置にある時点を決定するために第2 光学センサが、前記ピックアップヘッドのホーム位置に設けられており、前記装 置は、さらに、前記ピックアップヘッドを稼働させるためにステッパモータによ って駆動されるリードスクリューおよびステッパモータによって必要とされる回 転動作を決定し、ホーム位置と前記スタックの最上スライドとの間、およびホー ム位置とスライド輸送プラテンとの間の距離を計算するためのマイクロプロセッ サを含むことを特徴とする請求項12に記載のスライド輸送装置。
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