JP2000356902A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラ等への印加バイアスや露光光量が
固定されている場合に、環境変動、トナー補給時直後お
よびトナーなし直前等の条件下でも地汚れや画像濃度異
常の異常画像が発生しない画像形成装置を提供する。 【解決手段】 現像ローラ３上に近接または接触させた
導電性または中抵抗（10 ⁴〜10¹⁰Ω・cm）の円柱１９が
現像ローラ３と従動し、その円柱１９の曲面に対向した
位置に反射率センサー１６を設置し、円柱１９にバイア
スを印加して現像ローラ３上の一部またはほぼ全てのト
ナー８を円柱１９の曲面に付着させて、その量を反射率
センサー１６に検知させて現像ローラ３のバイアス、露
光光量１７、トナー規制ブレード５のバイアス又はトナ
ー補給ローラ４のバイアスを制御する事により、従来環
境変動等で発生する地汚れ、濃度低下等の異常画像を防
止する画像形成装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザプ
リンタ等の電子写真技術を用いた画像形成装置における
現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１４に、従来のプロセスカートリッジ
の概略構成を示す。図１４のプロセスカートリッジは、
潜像担持体たる感光ドラム２、一次帯電ローラ６、トナ
ー８を感光ドラム２上に供給する現像器およびトナー８
を感光ドラム２上から除去するクリーニングブレード等
から構成されている。また上記現像器は、攪拌板９から
掬い上げられたトナー８がトナー補給ローラ４へ送ら
れ、トナー補給ローラ４へ送られたトナー８が、現像ロ
ーラ３に送られる。現像ローラ３に送られたトナー８は
トナー規制ブレード５によって現像ローラ３上にトナー
８の薄層トナー１５が形成される。そして感光ドラム２
上に対向した位置に設置してある反射率センサー１６で
感光ドラム２上のトナー８の状態を見るために、感光ド
ラム２上に可視画像パターンを形成して、その一部分の
トナー８量を検知してその値を電気制御装置２０へ送
り、その結果最適のバイアスを現像ローラ３、トナー補
給ローラ４、トナー規制ブレード５に制御して印加した
り、最適の露光光量の制御ができるようになっている。
しかし、反射率センサー１６で検知するための可視画像
パターンによって転写ローラ７を汚したり、可視画像パ
ターンのトナー８がクリーニングされて無駄になるとい
う弊害も起きている。また、プロセスカートリッジ内の
感光ドラム２は矢印の方向に回転しており、一次帯電ロ
ーラ６によりその表面を一様に帯電された後、露光装置
１０より発信された光１７を照射されて静電潜像を形成
する。この静電潜像は上記現像器により潜像と同極性に
帯電している薄層トナー１５を供給され、トナー８像と
して可視画像化される。

【０００３】一方、転写材１８は一対のレジストローラ
１により一枚ずつ搬送される。一対のレジストローラ１
は転写材１８送入時には停止しておりこれに転写材１８
が突き当たることにより転写材１８の斜行を補正する。
次いで一対のレジストローラ１は前記感光ドラム２上に
形成されたトナー像の先端と同期するように転写材１８
を転写部に搬送する。は転写ローラ７で薄層トナー１５
と逆極性の電荷を転写材１８の裏側に与えることにより
前記感光ドラム２上に形成されたトナー像を転写材１８
に転写する。転写ローラ７によりトナー像を転写された
転写材１８は搬送ローラ１１及び搬送ガイド１２により
ヒートローラ１３、加圧ローラ１４に送られる。上記ヒ
ートローラ１５、加圧ローラ１４は転写材１８上のトナ
ー像を熱及び圧力で転写材１８に融解、固着させること
により記録画像とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記装置
では次のような問題点がある。環境変動、トナー補給時
直後およびトナーなし直前等の条件下では、現像ローラ
上のトナー帯電量が安定しなかったり、現像ローラの抵
抗値が変化したり、トナーホッパー中のトナー状態等が
変化して様々な不具合が発生する。例えば高温、高湿下
ではトナーが吸湿し帯電量不足のために高濃度や地汚れ
等の画像が発生したり、低温低湿下ではトナーの帯電量
が高くなる場合があり、またゴム等の中抵抗の現像ロー
ラでは、電気抵抗が高くなり、低濃度等の画像が発生す
る場合がある。トナーなし直前ではトナー粒径が大き
く、トナー帯電量が不足して文字画像等で太り、ぼそつ
き等が発生する場合がある。そして補給ローラや現像ロ
ーラや薄層形成ブレードへの印加バイアスや露光光量等
が固定されているため、上記異常画像発生を防止する事
ができない。そこで、本発明は、上記異常画像の発生防
止する画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
鑑みてなされたものであり、その目的は、現像ローラ上
に付着している一成分トナーの一部を、導電性または中
抵抗の円柱の曲面にバイアスを印加してトナーを付着さ
せ、その付着したトナーを円柱の曲面上に対向して設置
してある反射率センサーで検知することにより、常時現
像ローラ上のトナーの状態を知る事ができる。また、そ
の情報を電気制御部へ送る事によりその時の最適のトナ
ー補給ローラ、現像ローラ、トナー規制ブレードに印加
するバイアスと、最適の露光光量を供給することができ
るため、現像ローラ上のトナー帯電量と付着量、感光ド
ラム上の現像ポテンシャル等を制御でき、環境変動等に
より発生する地汚れ、濃度低下等の異常画像が発生しな
くなり常に良好な画像を出力できることにより、本発明
の目的が達成できる。

【０００６】さらに、現像ローラ上に付着している一成
分トナーの一部を、導電性または中抵抗の部材面が、現
像ローラ上と前記部材面に対向した反射率センサー検知
面を往復運動する装置を現像ローラ近傍に設置して、前
記往復運動装置の現像ローラ接触部にバイアスを印加し
た時に現像ローラ上の一部のトナーを前記現像ローラ接
触部面に付着させ、反射率センサー検知面に対向した位
置に戻った時、反射率センサーに検知される事によりそ
の情報を電気制御部へ送り、その結果その時の最適のト
ナー補給ローラ、現像ローラ、トナー規制ブレードに印
加するバイアスと最適の露光量を供給することができる
ため、現像ローラ上のトナー帯電量と付着量、感光ドラ
ム上の現像ポテンシャル等を制御でき、上記同様に、環
境変動等により発生する地汚れ、濃度低下等の異常画像
が発生しなくなり常に良好な画像を出力できることによ
り、本発明の目的が達成できる。 さらに、画像形成時
には上記工程で画像を乱すという問題があったが、非画
像形成時のタイミングで上記の工程を行なうことで、画
像を乱す問題が解決でき、本発明の目的が達成できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１
は本発明の第１の実施の形態を示す。現像ローラ３上に
近接または接触させた導電性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰
Ω・cm）の円柱１９（ただし円柱１９は現像ローラ３と
離間が可能である構成で、必要に応じて円柱１９は現像
ローラ３より退避させることができる。）が現像ローラ
３と従動し、その円柱１９の曲面に対向した位置に反射
率センサー１６を設置し、円柱１９にバイアスを印加し
て現像ローラ３上の一部またはほぼ全てのトナー８を円
柱１９の曲面に付着させて、その量を反射率センサー１
６に検知させてからその情報を電気制御部２０に送り、
感光ドラム２上のトナー付着量を変えたい時は現像ロー
ラ３のバイアスまたは露光光量１７を制御し、現像ロー
ラ３上のトナー帯電量を変えたい時はトナー規制ブレー
ド５のバイアスを制御し、現像ローラ３上のトナー付着
量を変えたい時はトナー補給ローラ４のバイアスを制御
する事により、従来環境変動等で発生する地汚れ、濃度
低下等の異常画像を防止することができる。ここで、円
柱１９の動作を具体的に説明する。図２は、第１の実施
の形態に示す円柱の動作を説明するための図である。円
柱状の電極はブラケットに回転可能に支持され、そのブ
ラケットも、支点を中心にして回転できるように支持さ
れている。ブラケットの一部にはスプリングを介してソ
レノイドが接続されていて、必要に応じてローラ状電極
を現像ローラから退避させることが可能である。

【０００８】（第２の実施の形態）図３は本発明の第２
の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接または接触
させた導電性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）の円柱
２１（ただし円柱２１は現像ローラ３と離間が可能であ
る構成で、必要に応じて円柱２１は現像ローラ３より退
避させることができる。）が現像ローラ３と駆動し、そ
の円柱２１の曲面に対向した位置に反射率センサー１６
を設置し、円柱２１にバイアスを印加して現像ローラ３
上の一部またはほぼ全てのトナー８を円柱曲面に付着さ
せて、その量を反射率センサー１６に検知させてからそ
の情報を電気制御部２０に送り、感光ドラム２上のトナ
ー付着量を変えたい時は現像ローラ３のバイアスまたは
露光光量１７を制御し、現像ローラ３上のトナー帯電量
を変えたい時はトナー規制ブレード５のバイアスを制御
し、現像ローラ３上のトナー付着量を変えたい時はトナ
ー補給ローラ４のバイアスを制御する事により、第１の
実施の形態と同様に従来環境変動などで発生する地汚
れ、濃度低下等の異常画像を防止することができる。ま
た第１の実施の形態と違って現像ローラ３と円柱２１が
接触する時、駆動しているので相互間でのスリップは起
こりにくいメリットがある。第２の実施の形態に示す円
柱も、第１の実施の形態に示す円柱と同様に動作する。

【０００９】（第３の実施の形態）図４は本発明の第３
の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接させた導電
性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）の金属板２２（中
抵抗の時は金属板２２を表面処理する。）にソレノイド
２３を取り付けた装置を現像ローラ３近傍に設置し、前
記金属板２２面にバイアスを印加した時に往復駆動機構
が作動して現像ローラ３上に金属板２２面が接触して元
の位置に戻り、その時の金属板２２面に対向する位置に
反射率センサー１６を設置して、金属板２２面に付着し
たトナー８量を検知することにより、その情報を電気制
御部２０に送り、感光ドラム２上のトナー付着量を変え
たい時は現像ローラ３のバイアスまたは露光光量１７を
制御し、現像ローラ３上のトナー帯電量を変えたい時は
トナー規制ブレード５のバイアスを制御し、現像ローラ
３上のトナー付着量を変えたい時はトナー補給ローラ４
のバイアスを制御する事により、第１、第２の実施の形
態同様に従来環境変動などで発生する地汚れ、濃度低下
等の異常画像を防止することができる。円柱状のローラ
方式に比べ、ローラの退避という動作が無いので構成が
簡素化する。ここで、板状の電極の動作を具体的に説明
する。図５は、第３の実施の形態に示す板状の電極の動
作を説明するための図である。板状の電極は、この例で
は、回転動作ができるように固定されており、ソレノイ
ドやカムを利用して、駆動される。この電極は回転運動
をしても構わないが、省スペースの意味では、往復運動
をさせた方が有利である。駆動装置は図示していない。
電極の動きはこのように回転運動ばかりでなく、直線的
な往復運動でも可能であり、周囲の状況で適宜決めれば
良い。板状電極を用いる場合は、電極がたわむので、接
触式の場合は適度な圧力で現像ローラに接触させること
ができる点が長所である。

【００１０】（第４の実施の形態）図６は本発明の第４
の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接させた導電
性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）のプラスチック板
２４にソレノイド２３を取り付けた装置を現像ローラ３
近傍に設置し、前記プラスチック板２４面にバイアスを
印加した時に往復駆動機構が作動して現像ローラ３上に
プラスチック板２４面が接触して元の位置に戻り、その
時のプラスチック板２４面に対向する位置に反射率セン
サー１６を設置して、プラスチック板２４面に付着した
トナー８を検知することにより、その情報を電気制御部
２０に送り、感光ドラム２上のトナー付着量を変えたい
時は現像ローラ３のバイアスまたは露光光量１７を制御
し、現像ローラ３上のトナー帯電量を変えたい時はトナ
ー規制ブレード５のバイアスを制御し、現像ローラ３上
のトナー付着量を変えたい時はトナー補給ローラ４のバ
イアスを制御する事により、第１、第２、第３の実施の
形態同様に従来環境変動などで発生する地汚れ、濃度低
下等の異常画像を防止することができる。また第３の実
施の形態と違って材質がプラスチックなので質量が金属
よりも軽いためソレノイド２３にかかる負荷が軽くなる
ため、ソレノイド２３の寿命が長くなる。第４の実施の
形態に示す板状の電極も、第３の実施の形態に示す円柱
と同様に動作する。

【００１１】（第５の実施の形態）図７は本発明の第５
の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接させた導電
性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）の金属円板２５
（中抵抗の時は金属円板２５を表面処理する。）にソレ
ノイド２３を取り付けた装置を現像ローラ３近傍に設置
し、前記金属円板２５面にバイアスを印加した時に往復
駆動機構が作動して現像ローラ３上に金属円板２５面が
接触して元の位置に戻りその時の金属円板２５面に対向
する位置に反射率センサー１６を設置して、金属円板２
５面に付着したトナー８量を検知することにより、その
情報を電気制御部２０に送り、感光ドラム２上のトナー
付着量を変えたい時は現像ローラ３のバイアスまたは露
光光量１７を制御し、現像ローラ３上のトナー帯電量を
変えたい時はトナー規制ブレード５のバイアスを制御
し、現像ローラ３上のトナー付着量を変えたい時はトナ
ー補給ローラ４のバイアスを制御する事により、第１、
第２、第３、第４の実施の形態同様に従来環境変動など
で発生する地汚れ、濃度低下等の異常画像を防止するこ
とができる。また第４の実施の形態とは違って形状が板
面状ではなく円板上なので、トナー８を付着させる際に
現像ローラ３表層をキズ付ける可能性は少ない。第５の
実施の形態に示す板状の電極も、第３の実施の形態に示
す円柱と同様に動作する。

【００１２】（第６の実施の形態）図８は本発明の第６
の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接させた導電
性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）のプラスチック円
板２６にソレノイド２３を取り付けた装置を現像ローラ
３近傍に設置し、前記プラスチック円板２６面にバイア
スを印加した時に往復駆動機構が作動して現像ローラ３
上にプラスチック円板２６面が接触して元の位置に戻り
その時のプラスチック円板２６面に対向する位置に反射
率センサー１６を設置して、プラスチック円板２６面に
付着したトナー８量を検知することにより、その情報を
電気制御部２０に送り、感光ドラム２上のトナー付着量
を変えたい時は現像ローラ３のバイアスまたは露光光量
１７を制御し、現像ローラ３上のトナー帯電量を変えた
い時はトナー規制ブレード５のバイアスを制御し、現像
ローラ３上のトナー付着量を変えたい時はトナー補給ロ
ーラ４のバイアスを制御する事により、第１、第２、第
３、第４、第５の実施の形態同様に従来環境変動などで
発生する地汚れ、濃度低下等の異常画像を防止すること
ができる。また第５の実施の形態とは違って材質が金属
ではなくプラスチックなので、ソレノイド２３にかかる
負荷が軽くなるので寿命が長くなる。

【００１３】（第７の実施の形態）図９は本発明の第７
の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接または接触
させた導電性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）の金属
半円柱２７（中抵抗の時は金属半円柱２７を表面処理す
る。ただし金属半円柱２７は現像ローラ３と離間が可能
である構成で、必要に応じて金属半円柱２７は現像ロー
ラ３より退避させることができる。）が現像ローラ３と
従動し、その金属半円柱２７の曲面に対向した位置に反
射率センサー１６を設置し、前記金属半円柱２７にバイ
アスを印加して現像ローラ３上の一部のトナー８を金属
半円柱２７曲面に付着させて、そのトナー８量を反射率
センサー１６に検知させてからその情報を電気制御部２
０に送り、感光ドラム２上のトナー付着量を変えたい時
は現像ローラ３のバイアスまたは露光光量１７を制御
し、現像ローラ３上のトナー帯電量を変えたい時はトナ
ー規制ブレード５のバイアスを制御し、現像ローラ３上
のトナー付着量を変えたい時はトナー補給ローラ４のバ
イアスを制御する事により、従来環境変動などで発生す
る地汚れ、濃度低下等の異常画像を防止することができ
る。また第１、２の実施の形態とは違ってトナー８を付
着させる時以外は金属半円柱２７を現像ローラ３表面か
ら距離を離すことができるので、画像を乱す可能性が少
なくなる。ここで、金属半円柱の動作を具体的に説明す
る。図１０は、第７の実施の形態に示す板状の電極の動
作を説明するための図である。電極がたわまない分、部
品の精度が出しやすく、電極をローラに対して非接触で
用いる場合に、そのギャップの精度を高くできる点が長
所である。

【００１４】（第８の実施の形態）図１１は本発明の第
８の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接または接
触させた導電性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）の金
属半円柱２８（中抵抗の時は金属半円柱２８を表面処理
する。ただし金属半円柱２８は現像ローラ３と離間が可
能である構成。）が現像ローラ３と駆動し、その金属半
円柱２８の曲面に対向した位置に反射率センサー１６を
設置し、前記金属半円柱２８にバイアスを印加して現像
ローラ３上の一部のトナーを金属半円柱２８曲面に付着
させて、そのトナー８量を反射率センサー１６に検知さ
せてからその情報を電気制御部２０に送り、感光ドラム
２上のトナー付着量を変えたい時は現像ローラ３のバイ
アスまたは露光光量１７を制御し、現像ローラ３上のト
ナー帯電量を変えたい時はトナー規制ブレード５のバイ
アスを制御し、現像ローラ３上のトナー付着量を変えた
い時はトナー補給ローラ４のバイアスを制御する事によ
り、従来環境変動などで発生する地汚れ、濃度低下等の
異常画像を防止することができる。また第１、２の実施
の形態とは違ってトナー８を付着させる時以外は半円柱
を現像ローラ３表面から距離を離すことができるので、
画像を乱す可能性が少なくなるし、第７の実施の形態と
違って現像ローラ３と金属半円柱２８が駆動なのでトナ
ーを付着させる際スリップする可能性が少なくなる。第
８の実施の形態に示す金属の半円柱も、第７の実施の形
態に示す円柱と同様に動作する。

【００１５】（第９の実施の形態）図１２は本発明の第
９の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接または接
触させた導電性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）のプ
ラスチック半円柱２９（ただしプラスチック半円柱２９
は現像ローラ３と離間が可能である構成。）が現像ロー
ラ３と従動し、そのプラスチック半円柱２９の曲面に対
向した位置に反射率センサー１６を設置し、前記プラス
チック半円柱２９にバイアスを印加して現像ローラ３上
の一部のトナー８をプラスチック半円柱２９曲面に付着
させて、そのトナー８量を反射率センサー１６に検知さ
せてからその情報を電気制御部２０に送り、感光ドラム
２上のトナー付着量を変えたい時は現像ローラ３のバイ
アスまたは露光光量１７を制御し、現像ローラ３上のト
ナー帯電量を変えたい時はトナー規制ブレード５のバイ
アスを制御し、現像ローラ３上のトナー付着量を変えた
い時はトナー補給ローラ４のバイアスを制御する事によ
り、従来環境変動などで発生する地汚れ、濃度低下等の
異常画像を防止することができる。また第１、２の実施
の形態とは違ってトナー８を付着させる時以外はプラス
チック半円柱２９を現像ローラ３表面から距離を離すこ
とができるので、画像を乱す可能性が少なくなるし、第
８の実施の形態と違って材質が金属ではなくプラスチッ
クなので支持棒にかかる負荷は軽くなるので寿命が長く
なる。第９の実施の形態に示す金属の半円柱も、第７の
実施の形態に示す円柱と同様に動作する。

【００１６】（第１０の実施の形態）図１３は本発明の
第１０の実施の形態を示す。現像ローラ３上に近接また
は接触させた導電性または中抵抗（10⁴〜10¹⁰Ω・cm）
のプラスチック半円柱３０（ただしプラスチック半円柱
３０は現像ローラと離間が可能である構成。）が現像ロ
ーラ３と駆動し、そのプラスチック半円柱３０の曲面に
対向した位置に反射率センサー１６を設置し、前記プラ
スチック半円柱３０にバイアスを印加して現像ローラ３
上の一部のトナー８をプラスチック半円柱３０曲面に付
着させて、そのトナー８量を反射率センサー１６に検知
させてからその情報を電気制御部２０に送り、感光ドラ
ム２上のトナー付着量を変えたい時は現像ローラ３のバ
イアスまたは露光光量１７を制御し、現像ローラ３上の
トナー帯電量を変えたい時はトナー規制ブレード５のバ
イアスを制御し、現像ローラ３上のトナー付着量を変え
たい時はトナー補給ローラ４のバイアスを制御する事に
より、従来環境変動などで発生する地汚れ、濃度低下等
の異常画像を防止することができる。また第１、２の実
施の形態とは違ってトナー８を付着させる時以外は、プ
ラスチック半円柱３０を現像ローラ３表面から距離を離
すことができるので、画像を乱す可能性が少なくなる
し、第７の実施の形態と違って現像ローラ３とプラスチ
ック半円柱３０が駆動なのでトナー８を付着させる際ス
リップする可能性が少なくなる。そして第７、８の実施
の形態と違って材質が金属ではなくプラスチックなので
支持棒にかかる負荷は軽くなるので寿命が長くなる。第
１０の実施の形態に示す金属の半円柱も、第７の実施の
形態に示す円柱と同様に動作する。

【００１７】（第１１の実施の形態）バイアスを印加し
て現像ローラ上のトナーを一部、現像ローラ接触部面に
付着させるタイミングが非画像形成時なので、画像形成
時の画像を乱すことはないため、より高画質を求めるこ
とができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、画像形成装置内で
発生する地汚れ、濃度低下等の異常画像を防止するもの
であり、請求項１に記載の発明では、現像ローラ上の一
成分トナーを導電性か中抵抗の円柱の曲面にバイアスを
印加して、トナーを一部分またはほぼ全て付着させる装
置が有る事により、反射率センサーでそのトナー量を検
知できるので、その情報を電気制御部に送り、現像ロー
ラ上のトナー帯電量とトナー付着量を最適条件にできる
ようにトナー補給ローラ、現像ローラ、トナー規制ブレ
ードに印加するバイアスと露光光量等の作像条件を制御
できる。ゆえに環境変動等があっても上記異常画像を防
止することができる。請求項２に記載の発明では、現像
ローラ上の一成分トナーを導電性か中抵抗の往復運動す
る有面部材にバイアスを印加して、トナーを一部分また
はほぼ全て付着させる装置が有る事により、請求項１に
記載の発明と同様に、現像ローラに従動または駆動しな
くても有面部材上にトナーを一部分付着させ、反射率セ
ンサーでそのトナー量を検知できるので、その情報を電
気制御部に送り、現像ローラ上のトナー帯電量とトナー
付着量を最適条件にできるようにトナー補給ローラ、現
像ローラ、トナー規制ブレードに印加するバイアスと露
光光量等の作像条件を制御できる。ゆえに環境変動等が
あっても上記異常画像を防止することができる。請求項
３に記載の発明では、現像ローラ上の一成分トナーを非
画像形成時に、有面部材にバイアスを印加して、一部分
またはほぼ全てのトナーを付着させることにより、画像
形成を乱すことなく、反射率センサーでそのトナー量を
検知できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を説明する図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施の電極の作動形態を説明す
る図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態を説明する図であ
る。

【図４】本発明の第３の実施の形態を説明する図であ
る。

【図５】本発明の第３の実施の電極の作動形態を説明す
る図である。

【図６】本発明の第４の実施の形態を説明する図であ
る。

【図７】本発明の第５の実施の形態を説明する図であ
る。

【図８】本発明の第６の実施の形態を説明する図であ
る。

【図９】本発明の第７の実施の形態を説明する図であ
る。

【図１０】本発明の第７の実施の電極の作動形態を説明
する図である。

【図１１】本発明の第８の実施の形態を説明する図であ
る。

【図１２】本発明の第９の実施の形態を説明する図であ
る。

【図１３】本発明の第１０の実施の形態を説明する図で
ある。

【図１４】従来技術の概略構成を説明する図である。

【符号の説明】

１…レジストローラ ２…感光ドラム ３…現像ローラ ４…トナー補給ローラ ５…トナー規制ブレード ６…一次帯電ローラ ７…転写ローラ ８…トナー ９…攪拌板 １０…露光装置 １１…搬送ローラ １２…搬送ガイド １３…ヒートローラ １４…加圧ローラ １５…現像ローラ上の薄層トナー １６…反射率センサー １７…露光 １８…転写材 １９…第１実施形態の従動円柱 ２０…電気制御装置 ２１…第２実施形態の駆動円柱 ２２…第３実施形態の金属板 ２３…ソレノイド ２４…第４実施形態のプラスチック板 ２５…第５実施形態の金属円板 ２６…第６実施形態のプラスチック円板 ２７…第７実施形態の従動金属半円柱 ２８…第８実施形態の駆動金属半円柱 ２９…第９実施形態の従動プラスチック半円柱 ３０…第１０実施形態の駆動プラスチック半円柱

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DE02 EA05 EA06 EF12 EF13 2H077 AC04 AC13 AD06 AD13 AD17 AD35 AE03 AE08 DA10 DA63 EA14 FA25

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一成分現像剤の層厚を現像剤規制手段に
   より規制し、現像剤担持体上に担持して、現像部に搬送
   し、 像担持体と現像剤担持体との間に現像電界を形成して、
   像担持体上の潜像を現像させる現像装置において、 現像剤担持体上であって、現像剤担持体に近接又は接触
   させる導電性の材料による回転可能な部材と、 部材に対向する位置に反射率センサーとを配置し、かつ
   部材にバイアスを印加し現像剤担持体上のトナーを付着
   させ、付着するトナー量を測定して、作像条件を制御す
   ることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の現像装置において、 部材を現像剤担持体上と反射率センサー検知面を往復運
   動させる手段を有し、 かつ部材が現像剤担持体に近接もしくは接触した時に、 部材にバイアスを印加し現像剤担持体上のトナーを付着
   させ、付着するトナー量を測定して、作像条件を制御す
   ることを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の画像形成
   装置において、 部材が円柱状であることを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の画像形成
   装置において、 部材が円板状であることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載の画像形成
   装置において、 部材が半円柱状であることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の画像形成装置において、 導電性の部材が10⁴〜10¹⁰Ω・cmの中抵抗であることを
   特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれかに記
   載の画像形成装置において、 部材にトナーを付着させるのを、非画像形成時に行なう
   ことを特徴とする画像形成装置。