JP2000355063A - 分解性気泡緩衝体 - Google Patents
分解性気泡緩衝体Info
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- JP2000355063A JP2000355063A JP20513699A JP20513699A JP2000355063A JP 2000355063 A JP2000355063 A JP 2000355063A JP 20513699 A JP20513699 A JP 20513699A JP 20513699 A JP20513699 A JP 20513699A JP 2000355063 A JP2000355063 A JP 2000355063A
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- JP
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- film
- degradable
- cushioning material
- bubble
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチック気泡シートにおいて、高い分解性
を有するものを提供すること。 【解決手段】多数の突起を設けた分解性樹脂製のキャッ
プフィルム（１）の突起の底面に、平坦な分解製樹脂製
のバツクフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉され
た気泡（３）を形成してなる分解性気泡緩衝体。
を有するものを提供すること。 【解決手段】多数の突起を設けた分解性樹脂製のキャッ
プフィルム（１）の突起の底面に、平坦な分解製樹脂製
のバツクフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉され
た気泡（３）を形成してなる分解性気泡緩衝体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】緩衝包装、断熱材等に用いる気泡
緩衝体であって、特に、使用後土中埋設などによって、
自らが分解する分解性気泡緩衝体に関するものである。
緩衝体であって、特に、使用後土中埋設などによって、
自らが分解する分解性気泡緩衝体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多数の凸部を有するキヤツプフイルムに
平滑なバツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体は、緩
衝材、断熱材として広く用いられている。
平滑なバツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体は、緩
衝材、断熱材として広く用いられている。
【０００３】しかし、該気泡緩衝体の多くはポリ袋同
様、ポリエチレンを素材としている。そのため気泡緩衝
体やポリ袋は廃棄後、埋設されても永久に腐らず、生態
系に悪影響を及ぼすという問題点があった。
様、ポリエチレンを素材としている。そのため気泡緩衝
体やポリ袋は廃棄後、埋設されても永久に腐らず、生態
系に悪影響を及ぼすという問題点があった。
【０００４】これら後処理の対策として、気泡緩衝体の
材質として、既に主原料たるポリエチレンに澱粉等を練
り込んだ、いわゆる「崩壊性性樹脂」や提案されてい
る。しかし、これら「崩壊性樹脂」は練り込まれた澱粉
の部分が分解するのみで「肉眼で判別できない程度の微
粉末になる。」ということで完全には分解されないこと
が以前から指摘されていた。この欠点を改善するものと
して完全に分解する、澱粉、乳酸、脂肪族ポリエステル
等の分解性樹脂も近年注目されつつあるが、皆一様に高
価な樹脂であり、機械的強度も従来気泡緩衝体に使用さ
れているポリエチレンに比べかなり見劣りするものであ
った。
材質として、既に主原料たるポリエチレンに澱粉等を練
り込んだ、いわゆる「崩壊性性樹脂」や提案されてい
る。しかし、これら「崩壊性樹脂」は練り込まれた澱粉
の部分が分解するのみで「肉眼で判別できない程度の微
粉末になる。」ということで完全には分解されないこと
が以前から指摘されていた。この欠点を改善するものと
して完全に分解する、澱粉、乳酸、脂肪族ポリエステル
等の分解性樹脂も近年注目されつつあるが、皆一様に高
価な樹脂であり、機械的強度も従来気泡緩衝体に使用さ
れているポリエチレンに比べかなり見劣りするものであ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記分解性気泡緩衡体
の分解性および機械的強度を高め、、従来のポリエチレ
ンなどを主原料とした気泡緩衝体と同等の品質、作業性
を有し、なおかつ優れた分解性を有する気泡緩衝体を提
供する。
の分解性および機械的強度を高め、、従来のポリエチレ
ンなどを主原料とした気泡緩衝体と同等の品質、作業性
を有し、なおかつ優れた分解性を有する気泡緩衝体を提
供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らはこれら「分解
性樹脂」の欠点を解決するものとして、分子構造 を有する高分子材料を素材とする気泡緩衝体を提案す
る。
性樹脂」の欠点を解決するものとして、分子構造 を有する高分子材料を素材とする気泡緩衝体を提案す
る。
【０００７】上記、高分子素材の１実施例としては、 （式中、Ｚ１は多糖骨格を、Ｒ１はアシル基を有しても
いてもよい炭化水素基を、Ｒ２はアルキレン基を示し、
ｎは多糖中の水酸基の総数、ｍは１以上でｎより小さい
数を、ｐは１以上でｎより小さい数を、ｑは１以上の数
を、ｍ＋ｐはｎより小さい数を、ｍ／ｎは０．０１〜
０．９９の数を示す。）
いてもよい炭化水素基を、Ｒ２はアルキレン基を示し、
ｎは多糖中の水酸基の総数、ｍは１以上でｎより小さい
数を、ｐは１以上でｎより小さい数を、ｑは１以上の数
を、ｍ＋ｐはｎより小さい数を、ｍ／ｎは０．０１〜
０．９９の数を示す。）
【０００８】さらに異なる実施例としては、 （式中、Ｚ２はキチン骨格を、Ｒ２はアルキレン基を示
し、ｎはリグニン中の水酸基の総数、ｔはキチン中のア
セチルアミノ基の総数を示し、ｐおよびｎは１以上でｎ
より小さい数を、ｓは１以上でｎより小さい数を、ｑ１
およびｑ２は１以上の数を、ｍ＋ｐはｎより小さい数
を、（ｓ＋ｕ）／ｔは０．０１〜０．９９の数を示
す。）
し、ｎはリグニン中の水酸基の総数、ｔはキチン中のア
セチルアミノ基の総数を示し、ｐおよびｎは１以上でｎ
より小さい数を、ｓは１以上でｎより小さい数を、ｑ１
およびｑ２は１以上の数を、ｍ＋ｐはｎより小さい数
を、（ｓ＋ｕ）／ｔは０．０１〜０．９９の数を示
す。）
【０００９】さらに別の実施例としては （式中、Ｚ３はリグニン骨格を、Ｒ２はアルキレン基を
示し、ｐは１以上でｎより小さい数を、ｑは１以上の数
を示す。）があげられる。
示し、ｐは１以上でｎより小さい数を、ｑは１以上の数
を示す。）があげられる。
【００１０】これらの高分子素材は、一様に多数のエス
テル結合を有し、水分、高温、微生物、あるいはこれら
の相乗効果によって分解する。エステル結合の比率が多
ければ、加水分解による合成物の解体が迅速に行われ
る。また、エステル結合が非常に強固な結合であること
は、エステル結合を有する合成樹脂として有名なポリカ
ーボネートが耐衝撃性を有する素材として多用されてい
ることからも容易にわかろう。
テル結合を有し、水分、高温、微生物、あるいはこれら
の相乗効果によって分解する。エステル結合の比率が多
ければ、加水分解による合成物の解体が迅速に行われ
る。また、エステル結合が非常に強固な結合であること
は、エステル結合を有する合成樹脂として有名なポリカ
ーボネートが耐衝撃性を有する素材として多用されてい
ることからも容易にわかろう。
【００１１】次に図１を用いて本発明気泡緩衝体の一般
的な形状を説明する。
的な形状を説明する。
【００１２】図１は、本発明による生分解性気泡緩衝体
の１実施例の斜視図であって、１は気泡緩衝体、２はキ
ヤツプフイルム、３はバツクフイルム、４は空気室、Ｄ
は空気室の直径、Ｈは空気室の高さである
の１実施例の斜視図であって、１は気泡緩衝体、２はキ
ヤツプフイルム、３はバツクフイルム、４は空気室、Ｄ
は空気室の直径、Ｈは空気室の高さである
【００１３】図１に示す空気室４は一般的な形状の円筒
形で、空気室の高さＨは２及至２０ｍｍの範囲に、空気
室の直径Ｄは３内至５０ｍｍの範囲にある。しかし、本
願発明の気泡緩衝体の形状はこれに限定されるものでは
なく、例えば、空気室４の形状はさらに大粒であっても
よいし、その形状も、直方体等の形状を有していてもか
まわない。また、各フィルムの厚みは、その用途に応じ
て任意に使い分けてもよい。例えば、包装材、緩衝材と
しての用途を優先させるのであれば各フィルムの厚みは
１０〜５０μｍ程度のものが望ましいし、硬質のボード
として用いたいのなら各フィルムの厚みは１００〜５０
０μｍのものが望ましい。また、養生シート等の用途に
は、両者の中間位の厚みのものも有用である。
形で、空気室の高さＨは２及至２０ｍｍの範囲に、空気
室の直径Ｄは３内至５０ｍｍの範囲にある。しかし、本
願発明の気泡緩衝体の形状はこれに限定されるものでは
なく、例えば、空気室４の形状はさらに大粒であっても
よいし、その形状も、直方体等の形状を有していてもか
まわない。また、各フィルムの厚みは、その用途に応じ
て任意に使い分けてもよい。例えば、包装材、緩衝材と
しての用途を優先させるのであれば各フィルムの厚みは
１０〜５０μｍ程度のものが望ましいし、硬質のボード
として用いたいのなら各フィルムの厚みは１００〜５０
０μｍのものが望ましい。また、養生シート等の用途に
は、両者の中間位の厚みのものも有用である。
【００１４】図１に示すように、多数の凸部を有するキ
ヤツプフイルム２に平滑なバツクフイルム３を貼着し
て、気泡緩衝体１を形成する。該２層の気泡緩衝体１の
他に、キヤツプフイルム２の両面に平滑なフイルムを貼
着した、３層の気泡緩衝体１でもよい。
ヤツプフイルム２に平滑なバツクフイルム３を貼着し
て、気泡緩衝体１を形成する。該２層の気泡緩衝体１の
他に、キヤツプフイルム２の両面に平滑なフイルムを貼
着した、３層の気泡緩衝体１でもよい。
【００１５】製造方法としては、図２のようにＴダイ等
のフィルム供給手段２６より製膜し、該フイルム２１を
エンボスロール２２の上にて凹凸に真空成形し、これに
もう１つのＴダイ等のフィルム供給手段２７より得られ
るフィルム２３をエンボスロール２２の上にて積層し圧
着ロール２４により圧着し気泡を形成した後にガイドロ
ール２５によって引き取り目的の生分解性気泡緩衝体１
を得る方法がある。さらに、もう１層のフィルムを設け
て３層構造とした気泡緩衝体とする場合は、ガイドロー
ル２５を出た後に、さらにもう一つのＴダイ等のフィル
ム供給手段２８とピンチロール２９、３０を用い、気泡
緩衝体の気泡の頂上の部分にもう１枚のフィルムを貼り
合わせる。
のフィルム供給手段２６より製膜し、該フイルム２１を
エンボスロール２２の上にて凹凸に真空成形し、これに
もう１つのＴダイ等のフィルム供給手段２７より得られ
るフィルム２３をエンボスロール２２の上にて積層し圧
着ロール２４により圧着し気泡を形成した後にガイドロ
ール２５によって引き取り目的の生分解性気泡緩衝体１
を得る方法がある。さらに、もう１層のフィルムを設け
て３層構造とした気泡緩衝体とする場合は、ガイドロー
ル２５を出た後に、さらにもう一つのＴダイ等のフィル
ム供給手段２８とピンチロール２９、３０を用い、気泡
緩衝体の気泡の頂上の部分にもう１枚のフィルムを貼り
合わせる。
【００１６】
【作用】多数の凸部を有するキヤツプフイルムに平滑な
バツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体は、緩衝材、
断熱材として広く用いられている。しかし、該気泡緩衝
体の多くはポリ袋同様、ポリエチレンを素材としてい
る。そのため気泡緩衝体やポリ袋は廃棄後、埋設されて
も永久に腐らず、生態系に悪影響を及ぼすという問題点
があった。 これらの問題を解決するものとして、素材
を分解性樹脂に置き換えることが提案された。 上記分子構造を有する高分子素材は、多数のエステル結
合で構成された合成物であるため、使用後に土中に埋設
すれば土中に存在する水分およびその環境温度によって
加水分解を生じ、合成前の多価アルコールと多価カルボ
ン酸に戻り、土中のバクテリアによって分解される。分
解性を高め、機械的強度を向上させる手段として一番効
果的なのはエステル結合の存在比率を増やすことであ
る。その観点からも本発明気泡緩衝体は多数のエステル
結合を有し、分解性能、機械的強度に優れている。
バツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体は、緩衝材、
断熱材として広く用いられている。しかし、該気泡緩衝
体の多くはポリ袋同様、ポリエチレンを素材としてい
る。そのため気泡緩衝体やポリ袋は廃棄後、埋設されて
も永久に腐らず、生態系に悪影響を及ぼすという問題点
があった。 これらの問題を解決するものとして、素材
を分解性樹脂に置き換えることが提案された。 上記分子構造を有する高分子素材は、多数のエステル結
合で構成された合成物であるため、使用後に土中に埋設
すれば土中に存在する水分およびその環境温度によって
加水分解を生じ、合成前の多価アルコールと多価カルボ
ン酸に戻り、土中のバクテリアによって分解される。分
解性を高め、機械的強度を向上させる手段として一番効
果的なのはエステル結合の存在比率を増やすことであ
る。その観点からも本発明気泡緩衝体は多数のエステル
結合を有し、分解性能、機械的強度に優れている。
【図１】 本発明プラスチック気泡シートの一例を示す
平面図。
平面図。
【図２】 気泡緩衝体の製造方法を示す。
１ 気泡緩衝体 ２ キャップフィルム ３ バックフィルム ４ 気泡 ２１キャップフィルム ２２エンボスロール ２３バックフィルム ２４圧着ロール ２５ガイドロール ２６フィルム供給手段 ２７フイルム供給手段 ２８フィルム供給手段 ２９ピンチロール ３０ピンチロール Ｄ＝空気室の直径 Ｈ＝空気室の高さ
Claims (4)
- 【請求項１】 多数の凸部を有するキヤツプフイルムに
平滑なバツクフイルムを貼着してなる気泡緩衝体、また
はその凸部の頂部にさらにもう１枚平坦なライナーフイ
ルムを貼着した気泡緩衝体において、その材質が、 の分子構造を有する分解性樹脂であることを特徴とする
分解性気泡緩衝体。 - 【請求項２】 上記分解性樹脂の材質が下記一般式
（１）で表される生分解性多糖誘導体であることを特徴
とする請求項１記載の分解性気泡緩衝体。 （式中、Ｚ１は多糖骨格を、Ｒ１はアシル基を有しても
いてもよい炭化水素基を、Ｒ２はアルキレン基を示し、
ｎは多糖中の水酸基の総数、ｍは１以上でｎより小さい
数を、ｐは１以上でｎより小さい数を、ｑは１以上の数
を、ｍ＋ｐはｎより小さい数を、ｍ／ｎは０．０１〜
０．９９の数を示す。） - 【請求項３】 上記分解性樹脂の材質が下記一般式
（２）で表される生分解性キチン誘導体であることを特
徴とする請求項１記載の分解性気泡緩衝体。 （式中、Ｚ２はキチン骨格を、Ｒ２はアルキレン基を示
し、ｎはリグニン中の水酸基の総数、ｔはキチン中のア
セチルアミノ基の総数を示し、ｐおよびｎは１以上でｎ
より小さい数を、ｓは１以上でｎより小さい数を、ｑ１
およびｑ２は１以上の数を、ｍ＋ｐはｎより小さい数
を、（ｓ＋ｕ）／ｔは０．０１〜０．９９の数を示
す。） - 【請求項４】 上記分解性樹脂の材質が下記一般式
（３）で表される生分解性リグニン誘導体であることを
特徴とする請求項１記載の分解性気泡緩衝体。 （式中、Ｚ３はリグニン骨格を、Ｒ２はアルキレン基を
示し、ｐは１以上でｎより小さい数を、ｑは１以上の数
を示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20513699A JP2000355063A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 分解性気泡緩衝体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20513699A JP2000355063A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 分解性気泡緩衝体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000355063A true JP2000355063A (ja) | 2000-12-26 |
Family
ID=16502030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20513699A Pending JP2000355063A (ja) | 1999-06-15 | 1999-06-15 | 分解性気泡緩衝体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000355063A (ja) |
-
1999
- 1999-06-15 JP JP20513699A patent/JP2000355063A/ja active Pending
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