JP2000352413A - トルク変動型軸受装置及びそれを用いたライティングビューロ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方向の回転に対して回転角度が大きくなる
につれて逆回転トルク、即ち制動力が増加し、他方向の
回転に対して回転角度が小さくなるにつれて正回転トル
ク、即ち復元力が減少するトルク変動型軸受装置を提供
する。特にライティングビューロに組付けると効果が大
きいものである。 【解決手段】 軸受体１には、軸受部７に軸体を回転可
能に嵌挿する軸孔８を形成し、軸方向一端部に可動体又
は機器本体に固定する取付部９を設け、軸方向他端部に
軸孔から偏心した位置に係着部１０を設け、軸孔に挿通
した軸体には、取付部側の一端部に機器本体又は可動体
に直接的又は間接的に取付ける作動部材３を回転不能に
連結し、他端部にコイルばね４を外挿し、該コイルばね
の一端を軸体の端部に係着し且つコイルばねの他端を軸
受体の係着部に係着してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トルク変動型軸受
装置及びそれを用いたライティングビューロに係わり、
更に詳しくは一方向の回転に対しては大きなトルクを必
要とし、他方向の回転に対しては小さなトルクで済むト
ルク変動型軸受装置と可動天板の回動部分にトルク変動
型軸受装置を用いたライティングビューロに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から一方向の回転に対しては大きな
トルクを必要とし、他方向の回転に対しては小さなトル
クで済むトルク変動型軸受装置は、いわゆる回転ダンパ
ーとして公知である。この回転ダンパーの制動機構は、
軸受体に対する軸体の正逆回転によって摺動摩擦抵抗が
変化するものか或いは液体の流動抵抗が変化するもので
あった。しかし、従来の回転ダンパーは、軸受体に対す
る軸体の回転角度に係わらず、常に略一定のトルクを生
じるものである。従って、回転ダンパーの軸受体を可動
体又は機器本体に固定し、軸体を機器本体又は可動体に
直接的又は間接的に取付けて使用する場合、可動体の回
転変位に対してその回転方向とは常に逆向きの制動力と
なる。これは回転ダンパーの受動的な制動機構に起因す
るのである。

【０００３】ここで、回転ダンパーの使用例として特開
平６−２６１８１４号公報にて開示されたライティング
ビューロが挙げられる。つまり、ライティングビューロ
の本体部に回動可能に可動天板を枢着し、回転ダンパー
の軸受体を可動天板の側端に設けた取付穴に埋設状態で
固定し、前記軸体に連結杆の一端部を回転不能に連結す
るとともに、該連結杆の他端部を本体部に設けた奥行方
向へスライド移動可能な支持体の側面に枢着し、前記可
動天板が立起状態から水平状態へ回転変位する際に、前
記回転ダンパーの大きなトルクが作用して、可動天板の
下向き回転速度を減速し、支持体が連結杆で前方へ押し
出されて水平状態の可動天板を載支するのである。逆
に、可動天板が水平状態から立起状態へ回転変位する際
には、回転ダンパーの小さなトルクが作用するのであ
る。

【０００４】しかし、ライティングビューロの可動天板
のように、最初は立起状態にあった可動天板が水平状態
へ回転変位する際に回転ダンパーの制動力が作用するよ
うになしたものでは、可動天板の自重による枢着部回り
の力のモーメントの変化を考えれば分かるように、立起
状態から前方へ回動する当初は力のモーメントは小さ
く、水平状態に近づくにつれて力のモーメントは大きく
なるので、その回転変位に対して略一定の制動力が作用
するものでは立起状態から水平状態へ回転変位する際に
回転速度が徐々に大きくなることは避けられない。とこ
ろで、前述の公報記載のライティングビューロでは、可
動天板の回動と支持体の奥行方向のスライド移動を連動
させているのでその問題は少ない。

【０００５】一方、可動天板を水平状態から立起状態へ
回転変位させる際には、回動当初は大きな下向きモーメ
ントに打ち勝って可動天板を持ち上げなければならな
い。しかも、前記回転ダンパーは小さいトルクではある
が、可動天板の持ち上げ回転方向に対して逆向きの制動
力として作用するのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明が前述
の状況に鑑み、解決しようとするところは、一方向の回
転に対しては大きなトルクを必要とし、他方向の回転に
対しては小さなトルクで済むトルク変動型軸受装置にお
いて、一方向の回転に対して回転角度が大きくなるにつ
れて逆回転トルク、即ち制動力が増加し、他方向の回転
に対して回転角度が小さくなるにつれて正回転トルク、
即ち復元力が減少するトルク変動型軸受装置を提供する
点にある。本発明の他の目的は、トルクの調節が簡単に
できるとともに、機器本体と可動体への組付作業が容易
に行えるトルク変動型軸受装置を提供することである。
更に、本発明の他の目的は、前述のトルク変動型軸受装
置を組付けて可動天板の回動操作が容易なライティング
ビューロを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１発明は、前述の課題
解決のために、軸受体に回転可能に嵌挿した軸体の相対
的回転角度に応じて逆回転トルクが変動するトルク変動
型軸受装置であって、前記軸受体には、軸受部に前記軸
体を回転可能に嵌挿する軸孔を形成し、軸方向一端部に
可動体又は機器本体に固定する取付部を設けるととも
に、軸方向他端部に前記軸孔から偏心した位置に係着部
を設け、前記軸孔に挿通した軸体には、前記取付部側の
一端部に機器本体又は可動体に直接的又は間接的に取付
ける作動部材を回転不能に連結し、他端部にコイルばね
を外挿するとともに、該コイルばねの一端を当該軸体の
端部に係着し且つコイルばねの他端を前記軸受体の係着
部に係着してなるトルク変動型軸受装置を構成した。こ
のように構成することによって、軸体の一方向の回転に
対して回転角度が大きくなるにつれて逆回転トルクが増
加し、他方向の回転に対して回転角度が小さくなるにつ
れて正回転トルクが減少するのである。

【０００８】また、前記軸体と作動部材とを連結板を介
して連結してなり、前記軸体の端部に前記連結板を回転
不能に取付け、該連結板と前記作動部材とを面接合状態
で連結する際に、連結板と作動部材の接合面の一方に単
又は複数の突起を設け、接合面の他方に前記突起を係合
する複数の係合孔を同心円上に形成し、前記突起と係合
孔とを係合させた状態で作動部材を軸体に回転不能に連
結してなることが好ましい。この場合は、捩じられたコ
イルばねが復元する方向の回転に対するトルクの調節が
容易にできるのである。

【０００９】更に、前記コイルばねが無負荷状態から前
記軸受体に対して作動部材を所定角度だけ回転させ、前
記コイルばねを弾性的に捩じった負荷状態となして、前
記軸受体に対する作動部材の初期回転角度を設定した
後、作動部材を軸受体にネジ止めによって仮固定してな
ることも好ましい。この場合は、軸受体を可動体又は機
器本体に固定するとともに、作動部材を機器本体又は可
動体に直接的又は間接的に取付ける作業が短時間且つ正
確に行えるのである。

【００１０】そして、第２発明は、第１発明のトルク変
動型軸受装置を用い、前記機器本体がライティングビュ
ーロの本体部であるとともに、可動体が前記本体部に回
動可能に枢着した可動天板であり、前記軸受体を可動天
板の側端に設けた取付穴に埋設状態で固定するととも
に、前記作動部材が長尺の連結杆であり、該連結杆の他
端部を本体部に設けた奥行方向へスライド移動可能な支
持体の側面に枢着し、前記可動天板が立起状態から水平
状態へ回転変位する際に、前記コイルばねの捩じり弾性
力の漸増に伴って前記軸受体に対して回転する連結杆の
トルクが漸増するとともに、支持体が前方へ押し出され
て水平状態の可動天板を載支してなるライティングビュ
ーロを構成した。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施形態を添付した
図面に基づき更に詳細に説明する。図１及び図２は第１
発明のトルク変動型軸受装置Ａを示し、図中符号１は軸
受体、２は軸体、３は作動部材、４はコイルばね、５は
スリーブ、６は連結板をそれぞれ示している。また、図
３〜図７は前記トルク変動型軸受装置Ａを回動機構部に
適用した例としてライティングビューロＢを示してい
る。

【００１２】第１発明のトルク変動型軸受装置Ａは、軸
受体１に回転可能に嵌挿した軸体２の相対的回転角度に
応じて逆回転トルクが変動するものであり、更に詳しく
は軸体２の一方向の回転に対して回転角度が大きくなる
につれて逆回転トルク、即ち制動力が増加し、他方向の
回転に対して回転角度が小さくなるにつれて正回転トル
ク、即ち復元力が減少するものである。

【００１３】以下にトルク変動型軸受装置Ａの具体的な
構造を図１及び図２に基づいて説明する。前記軸受体１
には、軸受部７に前記軸体２を回転可能に嵌挿する軸孔
８を形成し、軸方向一端部に可動体又は機器本体に固定
する取付部９を設けるとともに、軸方向他端部に前記軸
孔８から偏心した位置に係着部１０を設けている。ま
た、前記軸孔８に挿通した軸体２には、前記取付部９側
の一端部に機器本体又は可動体に直接的又は間接的に取
付ける作動部材３を回転不能に連結するとともに、他端
部にコイルばね４を外挿し、そして該コイルばね４の一
端を当該軸体２の端部に係着し且つコイルばね４の他端
を前記軸受体１の係着部１０に係着している。尚、前記
軸体２には合成樹脂製のスリーブ５を介在させてコイル
ばね４を外挿することが好ましい。

【００１４】更に詳しくは、前記軸受体１及びスリーブ
５は、ポリアセタール等の強度の高い合成樹脂で成形し
たものである。そして、軸受体１の軸受部７は、断面外
形が円形ではなく８字形又は長円形に形成し、前記軸孔
８は軸受部７の偏心した位置に形成し、また前記係着部
１０は軸孔８から偏心した位置に段部として形成してい
る。そして、前記取付部９は、前記軸受部７の断面にお
ける長手方向両側に延びた板状長形であり、その両端部
には取付孔１１，１１を形成している。

【００１５】前記軸体２は、ＳＵＳ３０３等の強度の高
い金属製であり、前記軸受部７の軸方向長さよりも十分
に長く、前記軸孔８に嵌挿する部分を摺動部１２とし、
該摺動部１２から直径をやや減少させて前記コイルばね
４を外挿する支軸部１３を一体形成している。前記軸体
２の摺動部１２の端部にはフランジ部１４とその中心端
部に円柱の対向側面が直線状に切欠された嵌合突部１５
が一体形成されており、更に嵌合部１５の中心には軸方
向へ螺孔１６を形成している。また、前記軸体２の支軸
部１３の端部には直径方向に係合溝１７を形成すること
によって二股に分かれた脚片１８，１８を形成してい
る。

【００１６】また、前記コイルばね４は、いわゆる捩じ
りコイルばねであり、コイル部１９の一端の線材をその
直径方向に折曲して第１係合片２０とし、コイル部１９
の他端の線材をその接線方向に折曲して第２係合片２１
とし、前記第１係合片２０を前記軸体２の係合溝１７に
係着するとともに、第２係合片２１を前記軸受体１の係
着部１０に係着した状態で、前記支軸部１３の端部の両
脚片１８，１８をワッシャ２２のスリット孔２３，２３
内にカシメ嵌合させ、コイルばね４の抜止めをなしてい
る。

【００１７】また、前記スリーブ５は、コイルばね４の
コイル部１９を外挿する円筒部２４の一端にフランジ部
２５を一体形成し、前記コイルばね４を支軸部１３に外
挿する前に、フランジ部２５側から支軸部１３に円筒部
２４を外挿しておき、フランジ部２５を軸受部７の端面
に接合する。一方、軸体２のフランジ部１４は取付部９
側の軸受部７の端面に接合し、両フランジ部１４，２５
で軸受部７を挾持し、またスリーブ５のフランジ部２５
はコイルばね４とワッシャ２２とで位置が固定されてい
るので、前記軸体２は軸受体１に対して軸方向に移動す
ることなく回転可能に嵌挿されるのである。

【００１８】ここで、前記軸体２の摺動部１２の直径
は、軸受体１の軸孔８の内径よりも若干大きく設定し、
摺動部１２を軸孔８内に嵌挿する際に、軸孔８を押し広
げながら軸受部７を弾性的に変形させるのである。そう
することによって、前記軸体２の摺動部１２と軸受体１
の軸孔８との接触面圧が高くなり、軸受体１に対する軸
体２の回転に対して略一定の摩擦抵抗を付与している。
尚、前記軸体２の摺動部１２の直径と軸受体１の軸孔８
の内径とを一致又は摺動部１２の直径より軸孔８の内径
を若干大きくして軸受体１に対する軸体２の回転に際し
て摩擦抵抗を無くする、あるいは極めて小さくすること
も可能である。

【００１９】また、前記軸体２の端部に前記作動部材３
を回転不能に連結するには、該軸体２の端部に作動部材
３を直接溶接や嵌合ネジ止め等によって固定しても良い
が、本実施形態では捩じられたコイルばね４が復元する
方向の回転に対するトルクの調節が容易にできるよう
に、軸体２と作動部材３とを連結板６を介して回転不能
に連結している。

【００２０】即ち、前記連結板６の中央には、前記軸体
２の嵌合突部１５を回転不能に嵌入する嵌合孔２６を形
成するとともに、前記作動部材３との接合面側であって
該嵌合孔２６の中心に対して同心円上に４つの突起２
７，…を等間隔に突設している。ここで、当該連結板６
の板厚は前記嵌合突部１５の突出高さと一致又は若干厚
くしている。一方、前記作動部材３には、中心孔２８を
中心とした同心円上に前記突起２７の数の整数倍、本実
施形態では３倍の１２個の係合孔２９，…を等間隔で形
成している。そして、図２（ａ）に示すように、前記軸
体２の端部の嵌合突部１５に連結板６の嵌合孔２６を嵌
合して回転不能に取付け、それから連結板６の前記突起
２７，…が係合する作動部材３の係合孔２９，…を選択
して互いに係合させて作動部材３を面接合状態にした
後、前記中心孔２８に通した固定ネジ３０を軸体２の螺
孔１６に螺合し、もって作動部材３を軸体２に回転不能
に連結するのである。尚、前記突起２７は１個でも良い
が、剪断強度を高めるために複数個とすることが好まし
い。また、前記突起２７が４個で係合孔２９を３倍の１
２個とした場合には、軸体２、即ち軸受体１に対する作
動部材３の取付回転角度は３０°毎に設定できる。更
に、前記突起２７は作動部材３に突設し、係合孔２９を
連結板６に形成しても良い。

【００２１】このように構成したトルク変動型軸受装置
Ａは、軸受体１を可動体又は機器本体に取付部９を利用
して取付けるとともに、作動部材３を機器本体又は可動
体に直接的又は間接的に取付けて使用する。そして、前
記作動部材３、即ち軸体２を一方向に回転させると、軸
体２の支軸部１３の端部に係着されたコイルばね４の第
１係合片２０も回転するが、他端の第２係合片２１が軸
受体１の係着部１０で回転規制されているのでコイルば
ね４は弾性的に捩じれ、軸体２の回転角度が大きくなる
につれてコイルばね４の弾性復元力が増大して、逆回転
トルク、即ち制動力が増加する。それから軸体２を他方
向に回転させると、該軸体２の回転角度が小さくなるに
つれてコイルばね４の弾性復元力が減少して、正回転ト
ルク、即ち復元力が減少するのである。この際、前記軸
受体１の軸孔８と軸体２の摺動部１２との間に無視でき
ない摺動摩擦抵抗力がある場合には、摺動摩擦抵抗力は
回転方向に対して常に逆回転方向に作用するので、実際
のトルクは、コイルばね４の弾性復元力が増加する方向
の回転に対しては弾性復元力と摺動摩擦抵抗力の和とな
り、コイルばね４の弾性復元力が減少する方向の回転に
対しては弾性復元力と摺動摩擦抵抗力の差になる。

【００２２】実際にトルク変動型軸受装置Ａを使用する
場合、軸受体１に対する作動部材３、即ち軸体２の回転
角度範囲は、それを組付ける機器の回動機構部の動作範
囲で決まる。そして、トルク変動型軸受装置Ａで要求さ
れるトルクもそれを組付ける機器の回動機構部の可動体
の力のモーメントによって決まる。また、コイルばね４
の弾性力及び第１係合片２０と第２係合片２１の相対的
位置は、製造誤差によってバラツキが生じることは避け
られない。そのため、初期のトルクの微調節を行う必要
があるが、それは前記連結板６に対する作動部材３の取
付回転角度（図２（ａ）にθで示している）を調節する
ことによって行うことが可能である。また、トルクの大
きな調節は、コイルばね４をそれに応じた弾性力を有す
るものに変更すれば良い。

【００２３】また、トルク変動型軸受装置Ａを機器に組
付ける際に、コイルばね４が無負荷状態で行えることは
稀である。そのため、軸受体１と作動部材３の一方を先
に機器本体又は可動体に取付けた後、コイルばね４を弾
性的に捩じりながら所定角度まで回転させて他方に取付
けなければならない。その作業は、コイルばね４の弾性
復元力が大きければ非常に困難な作業となる。そのた
め、本発明では、前記軸受体１と作動部材３とを機器へ
の組付時の状態と同じ回転角度に仮固定するようにして
いる。つまり、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、前
記コイルばね４が無負荷状態から前記軸受体１に対して
作動部材３を所定角度だけ回転させ、前記コイルばね４
を弾性的に捩じった負荷状態となして、前記軸受体１に
対する作動部材３の初期回転角度を設定した後、作動部
材３を軸受体１にネジ止めによって仮固定するのであ
る。そのため、前記軸受体１の取付部９と、作動部材３
の所定位置には、それぞれ螺孔又はタッピング用孔から
なる位置決め孔３１と、通孔３２を形成し、通常のネジ
又はタッピングネジからなる仮止めネジ３３で初期回転
角度に仮固定する。尚、トルク変動型軸受装置Ａを機器
を組付けた後には、前記仮止めネジ３３は取り去るので
ある。

【００２４】次に、第１発明のトルク変動型軸受装置Ａ
を回動機構部に組み込んだライティングビューロＢ（第
２発明）を図３〜図７に基づいて簡単に説明する。つま
り、第２発明は、前記機器本体がライティングビューロ
の本体部３４であるとともに、可動体が前記本体部３４
に回動可能に枢着した可動天板３５であり、前記軸受体
１を可動天板３５の側端に設けた取付穴３６に埋設状態
で固定するとともに、前記作動部材３が長尺の連結杆３
７であり、該連結杆３７の他端部を本体部３４に設けた
奥行方向へスライド移動可能な支持体３８の側面に枢着
し、前記可動天板３５が立起状態（図５参照）から水平
状態（図６参照）へ回転変位する際に、前記コイルばね
４の捩じり弾性力の漸増に伴って前記軸受体１に対して
回転する連結杆３７のトルクが漸増するとともに、支持
体３８が前方へ押し出されて水平状態の可動天板３５を
載支してなるものである。

【００２５】以下、図面に示した実施形態に基づいて第
２発明を更に詳細に説明する。図３はライティングビュ
ーロＢの１実施形態を示すものであり、図中符号３４が
ライティングビューロＢの本体部で、３９は前記本体部
３４の両側側板、４０は本体部３４の下部に設けられた
引出しキャビネットであり、その上方には、本体部３４
の上部前面を開閉する扉を兼ねる可動天板３５が本体部
３４の前方へ回動引き出し可能に設けられており、その
背面側の本体部３４内は図示しないが適宜収納空間とし
て使用可能となっている。そして、前記可動天板３５と
下方の引出しキャビネット４０との間には、本体部３４
から引き出された可動天板３５を水平状態に支持する支
持体３８が前記可動天板３５と連動して本体部３４から
前方へ摺動引き出し可能に設けられている。

【００２６】前記可動天板３５は、図４〜図６に示すよ
うに、両側側板３９，３９間の本体部３４内に固定され
た固定棚４１の前端部に蝶番４２により回動自在に固定
されている。また、前記支持体３８は、下面両側に下設
した側枠４３の外側に固定したレール４４に本体部３４
の側板３９内面に取り付けた転子４５を摺動自在に内嵌
した移動板３８Ａと、この移動板３８Ａ下面の前記側枠
４３内面に固定したスライダー４６によって移動板３８
Ａに対して摺動自在に設けた引出し４７から構成されて
おり、移動板３８Ａが引出し４７とともに本体部３４か
ら前方へ引き出され、更に、この移動板３８Ａから引出
し４７が前方へ引き出し可能となっている。

【００２７】そして、本体部３４前面の前記可動天板３
５の両側下部は、図７に示すようにその側面部分を可動
天板３５の下端から所定の長さにわたって段落ち状態に
凹部４８が設けられており、この凹部４８には更に前記
取付穴３６が形成され、前記トルク変動型軸受装置Ａの
軸受体１と軸体２に外挿したコイルばね４を埋没状態で
ネジ４９，４９にて固定している。尚、前記取付穴３６
は、前記軸受部７を回り止め状態で嵌合する深穴３６Ａ
と取付部９を面一に嵌合する浅穴３６Ｂとからなってい
る。また、前記凹部４８は特に設けなくても良い。そし
て、可動天板３５に軸受体１を取付けた状態では、軸体
２が可動天板３５の側方へ向く状態になっている。そし
て、この軸体２に取付けた作動部材３（連結杆３７）
は、その上部が本体部３４内に収納された可動天板３５
の側面に重なるように形成されるとともに、可動天板３
５の下端に位置する中間部分から下部を前方に屈曲形成
されて前記移動板３８Ａの両側に形成した凹部５０部分
から移動板３８Ａの下方へ貫通させ、その下端は軸５１
に回動自在に連結した連結金具５２を前記移動板３８Ａ
の側枠４３の外面に取付けることで、支持体３８に回動
自在に連結されている。この連結杆３７による可動天板
３５と支持体３８との連結機構は、可動天板３５の一側
のみでもよいが、可動天板３５の両側で連結杆３７によ
り支持体３８と連結することが好ましい。

【００２８】上記のように構成してなる本発明に係るラ
イティングビューロＢにおいては、可動天板３５を使用
しない時には図５に示すように本体部３４の前面に立て
た立起状態で収納され、可動天板３５が本体部３４の上
部前面を塞いでいる。この状態から、可動天板３５を本
体部３４の前方へ倒すと、可動天板３５は、蝶番４２に
より固定棚４１と連結された下端部を中心に上部が前方
へ倒れるように回動する。すると、該可動天板３５の回
動にともなって、その両側に取り付けたトルク変動型軸
受装置Ａの連結杆３７が、該連結杆３７の上端に固定し
た軸体２を回転させながら前方へ移動し、該連結杆３７
下端に連結された支持体３８の移動板３８Ａは両側のレ
ール４４部分で本体部３４の転子４５に支持された状態
で引出し４７とともに本体部３４から前方へ摺動移動す
る。そして、図６に示すように可動天板３５が水平状態
になるまで回動すると、本体部３４から前方へ引き出さ
れた移動板３８Ａの上面に設けられた支持突部３８Ｂ上
に可動天板３５が当接し、可動天板３５は移動板３８Ａ
上に水平状態に支持される。

【００２９】また、前記連結金具５２は、中央部に断面
コ字形に取付台５３が形成され、両側に取付板５４，５
４を有し、取付台５３には前記連結杆３７の端部に孔５
５に挿通された軸５１を取付ける孔５６を形成し、また
前記取付板５４にはネジ５７で前記支持体３８の側枠４
３に取付けるための通孔５８を形成している。ここで、
前記トルク変動型軸受装置Ａを可動天板３５と支持体３
８の側枠４３に取付けるには、図７に示すように支持体
３８を本体部３４から引き出し、可動天板３５を水平状
態にして支持体３８で載支した状態で作業を行う。その
ため、前記可動天板３５に形成した取付穴３６と軸受体
１の向きが一致し、側枠４３の所定位置に前記連結金具
５２を取付けることができるように、予めコイルばね４
を捩じりながら軸受体１に対する連結杆３７の初期回転
角度を設定し、前述のように仮止めネジ３３で仮固定し
た状態にする。このようにすることによって、コイルば
ね４の弾性復元力を気にすることなく、所定位置にトル
ク変動型軸受装置Ａを取付けることができるのである。
この際、前記連結金具５２の一方の通孔５８と連結杆３
７が重なるので、該通孔５８に対応する連結杆３７にネ
ジ５７の頭部が通過可能な逃がし孔５９を形成してい
る。

【００３０】前記のように、可動天板３５を本体部３４
から前方へ倒すと、該可動天板３５と移動板３８Ａとが
連結杆３７により連結されているため、該可動天板３５
と移動板３８Ａとを連動連結している連結杆３７が可動
天板３５に対して必ず回動するが、前記連結杆３７の上
端は可動天板３５に埋設固定されたトルク変動型軸受装
置Ａの軸体２に固定されているため、可動天板３５の回
動時にはコイルばね４による弾性復元力による逆向きの
トルクがかかり、しかも可動天板３５の回転角度が大き
くなるにつれてトルクが増大し、可動天板３５が略水平
状態なった最大の下向きモーメントの一部をコイルばね
４の弾性復元力で相殺し、可動天板３５の急激な前倒れ
が防止され、可動天板３５が大きな音をたてて前倒れし
たり、また、倒れた可動天板３５と移動板３８Ａとの間
に手指等を挟むといった恐れもない。

【００３１】前記ライティングビューロＢの場合、可動
天板３５を本体部３４前面に立てた状態から、前方へ倒
す方向にのみ逆向きのトルク（制動力）がかかるように
構成することで、可動天板３５の急激な前倒れを防止す
るとともに、反対に可動天板３５を立てて本体部３４内
に収納する場合には、コイルばね４の弾性復元力が可動
天板３５の重量の一部を支えるので軽く起こすことがで
きる。更に、可動天板３５の重量に応じてコイルばね４
の弾性力を調節又は変更すれば、最適な可動天板３５の
動作が実現できる。更に、前記トルク変動型軸受装置Ａ
の軸受体１の軸受部７は、単に軸孔８に軸体２が嵌挿し
ている構造であるので、その肉厚を最小限に薄くするこ
とが可能であり、そのため可動天板３５に穿設する取付
穴３６、特に深穴３６Ａによる可動天板３５の減肉を小
さくすることができるので、薄い無垢の可動天板３５を
採用することが可能である。更に、前記取付穴３６に軸
受体１の軸受部７が嵌合するので、取付部９のみによる
固定に加えて取付穴３６と軸受部７との回り止め作用が
生じるので、より強固な取付状態となる。

【００３２】第１発明のトルク変動型軸受装置Ａの用途
は、前述のライティングビューロＢに組み込む以外にも
種々存在し、取付部９の形状や作動部材３の形状を変更
するだけで多様な用途に適用可能である。トルク変動型
軸受装置Ａは、ライティングビューロＢの適用するよう
に、作動部材３を長尺の連結杆３７となし、該連結杆３
７を可動体（支持体３８）に連結金具５２を用いて枢着
する等、間接的に可動体又は機器本体に取付ける以外に
も、作動部材３を直接的に可動体又は機器本体に取付け
ることも勿論可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上にしてなる請求項１に係る発明によ
れば、軸受体に対する軸体及び作動部材の一方向の回転
に対して回転角度が大きくなるにつれて逆回転トルク、
即ち制動力が増加し、他方向の回転に対して回転角度が
小さくなるにつれて正回転トルク、即ち復元力が減少す
る新規なトルク変動型軸受装置を提供できる。このトル
ク変動型軸受装置は、回転角度に応じて必要なトルクが
変化する用途に用いれば特に優れた効果を奏するのであ
る。また、取付部に対して同一側に軸受部とコイルばね
が存在するので、これら機構部分を全て可動体又は機器
本体の取付穴に埋設状態で取付けることが可能であり、
その場合、露出する部分は僅かになり、省スペース、コ
ンパクトが図れるのである。

【００３４】請求項２によれば、前記突起と係合孔との
係合位置を選択し、両者を係合させた状態で作動部材を
軸体に回転不能に連結し、連結板に対する作動部材の取
付回転角度を調節することによって、捩じられたコイル
ばねが復元する方向の回転に対するトルク、即ち弾性復
元力の調節が容易にできるのである。

【００３５】請求項３によれば、軸受体に対する作動部
材の初期回転角度を設定した後、作動部材を軸受体にネ
ジ止めによって仮固定してなるので、コイルばねが弾性
的に捩じった状態であっても、軸受体を可動体又は機器
本体に固定するとともに、作動部材を機器本体又は可動
体に直接的又は間接的に取付ける作業が短時間且つ正確
に行えるのである。

【００３６】請求項４によれば、ライティングビューロ
の可動天板のように、最初は立起状態にあった可動天板
が水平状態へ回転変位する際に、可動天板の自重による
枢着部回りの力のモーメントは、立起状態から前方へ回
動する当初は小さく、水平状態に近づくにつれて大きく
なるような用途において、軸受体に対する軸体及び作動
部材の一方向の回転に対して回転角度が大きくなるにつ
れて逆回転トルク、即ち制動力が増加し、他方向の回転
に対して回転角度が小さくなるにつれて正回転トルク、
即ち復元力が減少するトルク変動型軸受装置を用いれ
ば、可動天板から手を離しても該可動天板を略一定の遅
い回転速度で立起状態から水平状態に回転変位させるこ
とが可能となるので、不意に可動天板から手が離れても
可動天板が支持体に衝突する恐れや、指を挟んで怪我を
する恐れもないのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明のトルク変動型軸受装置を示す分解斜
視図である。

【図２】同じく組立てた状態を示し、（ａ）はトルク調
節のための取付回転角度を設定する状態を示す斜視図、
（ｂ）は機器へ組み込むために軸受体に対して作動部材
の初期回転角度を設定して仮固定した状態を示す斜視図
である。

【図３】第２発明のライティングビューロの全体斜視図
である。

【図４】同じく要部を一部断面で示した部分正面図であ
る。

【図５】同じく可動天板を立起状態となした要部の部分
縦断面図である。

【図６】同じく可動天板を水平状態となした要部の部分
縦断面図である。

【図７】トルク変動型軸受装置をライティングビューロ
に組付ける作業を示した部分斜視図である。

【符号の説明】

Ａ トルク変動型軸受装置 Ｂ ライティングビューロ １ 軸受体 ２ 軸体 ３ 作動部材 ４ コイルばね ５ スリーブ ６ 連結板 ７ 軸受部 ８ 軸孔 ９ 取付部 １０ 係着部 １１ 取付孔 １２ 摺動部 １３ 支軸部 １４ フランジ部 １５ 嵌合突部 １６ 螺孔 １７ 係合溝 １８ 脚片 １９ コイル部 ２０ 第１係合片 ２１ 第２係合片 ２２ ワッシャ ２３ スリット孔 ２４ 円筒部 ２５ フランジ部 ２６ 嵌合孔 ２７ 突起 ２８ 中心孔 ２９ 係合孔 ３０ 固定ネジ ３１ 位置決め孔 ３２ 通孔 ３３ 仮止めネジ ３４ 本体部（機器本体） ３５ 可動天板（可動体） ３６ 取付穴 ３７ 連結杆（作動部材） ３８ 支持体（機器本体） ３９ 側板 ４０ 引出しキャビネット ４１ 固定棚 ４２ 蝶番 ４３ 側枠 ４４ レール ４５ 転子 ４６ スライダー ４７ 引出し ４８ 凹部 ４９ ネジ ５０ 凹部 ５１ 軸 ５２ 連結金具 ５３ 取付台 ５４ 取付板 ５５ 孔 ５６ 孔 ５７ ネジ ５８ 通孔 ５９ 逃がし孔

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受体に回転可能に嵌挿した軸体の相対
   的回転角度に応じて逆回転トルクが変動するトルク変動
   型軸受装置であって、前記軸受体には、軸受部に前記軸
   体を回転可能に嵌挿する軸孔を形成し、軸方向一端部に
   可動体又は機器本体に固定する取付部を設けるととも
   に、軸方向他端部に前記軸孔から偏心した位置に係着部
   を設け、前記軸孔に挿通した軸体には、前記取付部側の
   一端部に機器本体又は可動体に直接的又は間接的に取付
   ける作動部材を回転不能に連結し、他端部にコイルばね
   を外挿するとともに、該コイルばねの一端を当該軸体の
   端部に係着し且つコイルばねの他端を前記軸受体の係着
   部に係着してなることを特徴とするトルク変動型軸受装
   置。
2. 【請求項２】 前記軸体と作動部材とを連結板を介して
   連結してなり、前記軸体の端部に前記連結板を回転不能
   に取付け、該連結板と前記作動部材とを面接合状態で連
   結する際に、連結板と作動部材の接合面の一方に単又は
   複数の突起を設け、接合面の他方に前記突起を係合する
   複数の係合孔を同心円上に形成し、前記突起と係合孔と
   を係合させた状態で作動部材を軸体に回転不能に連結し
   てなる請求項１記載のトルク変動型軸受装置。
3. 【請求項３】 前記コイルばねが無負荷状態から前記軸
   受体に対して作動部材を所定角度だけ回転させ、前記コ
   イルばねを弾性的に捩じった負荷状態となして、前記軸
   受体に対する作動部材の初期回転角度を設定した後、作
   動部材を軸受体にネジ止めによって仮固定してなる請求
   項１又は２記載のトルク変動型軸受装置。
4. 【請求項４】 前記請求項１又は２又は３記載のトルク
   変動型軸受装置を用い、前記機器本体がライティングビ
   ューロの本体部であるとともに、可動体が前記本体部に
   回動可能に枢着した可動天板であり、前記軸受体を可動
   天板の側端に設けた取付穴に埋設状態で固定するととも
   に、前記作動部材が長尺の連結杆であり、該連結杆の他
   端部を本体部に設けた奥行方向へスライド移動可能な支
   持体の側面に枢着し、前記可動天板が立起状態から水平
   状態へ回転変位する際に、前記コイルばねの捩じり弾性
   力の漸増に伴って前記軸受体に対して回転する連結杆の
   トルクが漸増するとともに、支持体が前方へ押し出され
   て水平状態の可動天板を載支してなることを特徴とする
   ライティングビューロ。