JP2000351144A - 波形プラスチック管の製造装置 - Google Patents

波形プラスチック管の製造装置

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JP2000351144A JP2000143702A JP2000143702A JP2000351144A JP 2000351144 A JP2000351144 A JP 2000351144A JP 2000143702 A JP2000143702 A JP 2000143702A JP 2000143702 A JP2000143702 A JP 2000143702A JP 2000351144 A JP2000351144 A JP 2000351144A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 磨耗を増大させずに少ない製造費用で容量の
増加が可能であるように一般形式の装置を具体化するこ
とである。 【解決手段】 波形プラスチック管の製造装置はシェル
半体(2,2′) からなる。各シェル半体(2,2′) は、鋼よ
り高い熱伝導性と鋼より低い比重の金属からなる基体(2
9,29′) を有し、この基体はコア部（30,30 ′) を保持
する。コア部（30,30 ′) に設けられているのは波形管
を形成するための型凹部(43)である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念に係る装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許公報第 0 065 729 号
（米国特許第4 492 551 号に対応する）から周知の一般
形式の装置では、型を形成するように対をなして結合す
るシェル半体が水平な機械ベッド上を滑りながら変位す
る。ほとんど摩擦や磨耗のない滑り運動を達成するため
に、機械ベッドは、その上を鋼製のシェル半体を変位さ
せるために減摩メタル、例えば青銅製のカバー板を有す
る。冷却水の供給及び排出は機械ベッドの対応する接続
部を経て行われ、その際シェル半体に形成された水ライ
ン入口と出口が成形通路上でこれらの接続部に重なる。
同じことが真空導管にあてはまる。
【０００３】ヨーロッパ特許公報第 0 359 089 号に
は、型を形成するように対をなして結合するシェル半体
が、一方のチェーンが他方のチェーンの上に載っている
二つのチェーンで案内される波形プラスチック管の製造
装置が開示されている。支持要素がチェーンに固定さ
れ、その上にシェル半体が交換可能に取り付けられてい
る。真空導管と冷却水ラインをこれらの支持要素を通っ
てシェル半体へ案内しなければならない。このため、き
わめて複雑な構造が必要になる。水ラインと真空導管の
案内は複雑であり、そのため比較的短い作動時間の後に
冷却水と真空が損失することになり得る。磨耗がシェル
半体と支持要素の間の仕切り平面上に起こる。このた
め、短い作動時間の後シェル半体が整合しなくなり、し
たがって製造すべき波形管の公差が増大することになり
得る。
【０００４】ドイツ連邦共和国特許公報第 197 02 647
号には、シェル半体が取り替え可能に案内スライド要素
に固定されている、波形プラスチック管の製造装置が開
示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、容量
の増大が磨耗を増加させずに低い製造コストで可能であ
るように一般形式の装置を具体化することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明により、この目的
は請求項１の特徴構成により達成される。本発明による
手段に基づいて、シェル半体が少なくともかなりの程度
まで、優れた熱伝導性と軽量の材料からなることを確保
するために重要でない構造的要件のみが必要である。こ
れにより、充分に良好な熱消散を伴って、生産速度を加
速できる可能性が与えられる。シェル半体を一緒に押圧
するガイドが鋼にもたれかかり且つシェル半体がそれら
の下側支承面により減摩メタルのカバー板上を滑ること
により実質的な磨耗は起こらない。冷却液と真空が、た
だひとつの密封兼滑り面を経て、すなわち一般形式の装
置のように、機械ベッドを経て直接シェル半体の中へ移
送される。
【０００７】請求項２に記載の実施の形態によれば、コ
ア部がその全面にわたって基体に載り、それにより良好
な熱伝導が確保される。請求項３と４は、特に安定した
シェル半体を特徴とする簡単な設計を表し、それにもか
かわらず本発明の利点を有する。特にこの設計の場合に
は、コア部は型凹部を変更することができる。基体は変
化する型凹部のコア部のために用いることができる。こ
の実施の形態では、冷却水ラインを請求項５による基体
に形成することができるので、密封の問題は起こらな
い。多部品、特にツーピース（二部品）設計は請求項６
と７により表されている。
【０００８】請求項８と９は、近くのシェル半体の間の
直接の接触が、基体を経て、すなわち比較的大きな安定
性のある金属、すなわちコア部の磨耗を避けるのに役立
つ鋼を経て行われることを表す。これは、請求項８によ
る実施の形態では特に有利である。
【０００９】請求項１０はそれ自体周知の仕方で特に低
い磨耗のガイドを示す。請求項１１はコア部のための好
ましい材料を示す。請求項１２はもう一つの修正された
実施の形態を示す。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に見られるように、横溝を有
するプラスチック管、いわゆる波形管の製造装置は機械
ベッド１を有し、この機械ベッド上に、互いに結合され
て二つのいわゆるチェーン３及び３’を形成するシェル
半体２及び２’が配置されている。この目的のために、
ブラケット５が製造の方向４に導かれる各シェル半体２
及び２’にその外側前方部分でピン６により枢着されて
いる。このブラケット５は次のシェル半体２に対応する
場所で同様にピン６により取り付けられている。製造の
方向４に見られるそれらの後端により、このように形成
されたチェーン３、３’は、偏向輪として役立つ送りロ
ーラ７に沿って案内されている。チェーン３、３’が矢
印８、８’の方向に循環すると、個々のシェル半体２、
２’が成形通路９の中へ動かされ、その成形通路で二つ
のシェル半体２、２’が合体されて一つの対を形成す
る。製造の方向４に連続する対の筒形体は一緒に閉じた
状態で存在している。シェル半体２、２’を迅速に閉じ
て平行な且つ隣り合う位置にするために、シェル半体
２、２’の（製造の方向４で）後端の接合を加速する、
いわゆる閉じローラ１０が設けられている。
【００１１】成形通路９それ自体では、隣り合うシェル
半体２、２’が、転がり軸受により回転可能にガイドレ
ール１２に装着されているガイドローラ１１により互い
に押圧されている。送りローラ７が機械ベッド１に軸端
１３を中心として回転可能に取り付けられている。
【００１２】機械ベッド１の、製造の方向４に見て前端
に、偏向輪として役立つ戻りローラ１４が軸端１５を中
心として回転可能に取り付けられている。チェーン３及
び３’はこれらの戻りローラ１４により偏向されて、送
りローラ７へ戻される。図１に見られるように、ガイド
ローラ１１を有するガイドレール１２が戻りローラ１４
の前でいくつかのシェル半体２及び２’の長さにより終
わっていることにより、戻りローラ１４により偏向され
る前にシェル半体２及び２’を互いに平行に離れるよう
に且つ製造の方向４を横切る方向に移動させることがで
きる。
【００１３】くぼみ１６がシェル半体２、２’の上側に
形成され、互いに対をなして割り当てられているシェル
半体２、２’の二つのくぼみ１６は整合しているので、
共通の駆動ピニオン１７が上からこのくぼみ１６と係合
して、成形通路９を通る閉じられた型として、成形通路
９においてシェル半体２、２’を押す。この駆動ピニオ
ン１７の作用が、軸１９に回転不能に固定された駆動歯
車１８を経て通常の仕方でモータ（図示省略）により行
われ、そのとき軸１９は再び駆動ピニオン１７を支持し
ている。軸１９は、スペーサ２１を経て機械ベッドに支
持されて、スペーサに締付け部材２２により結合された
支承部２０の中で駆動される。
【００１４】図示した装置は、横溝輪郭を有する波形プ
ラスチック管２３を製造するのに役立ち、すなわち波形
プラスチック管が例えば電気ケーブルのための保護管と
して用いられる際にその円周にわたって取り囲む横溝２
４を有する。押出し機がこの目的のために設けられ、そ
の押出しヘッド２５のみが概略的に描かれているが、管
（図示省略）を押し出し、この管がなお熱可塑状態にあ
る間に、成形通路９に形成され且つ横溝輪郭が形成され
た型の中へ到着する。外側が管２３と同様であり且つ内
側に連続的な滑らかな管が設けられている、いわゆる複
合壁管は同じ方法でこの装置により製造することができ
る。
【００１５】互いに対をなして割り当てられているシェ
ル半体２、２’は成形通路９で冷却される。さらに、横
溝２４の成形が、成形通路９に形成された型空洞２６の
真空作用により行われる。これまで述べた限りでは、本
装置はヨーロッパ特許公報第0 065 729 号（米国特許第
4 492 551号に対応する) から公知である。
【００１６】図２に見られるように、機械ベッド１は、
鋼製の基板２７と、その上に配置された減摩メタル、例
えば青銅製のカバー板２８とからなる。各シェル半体
２、２’は鋼製の外側基体２９、２９’と、アルミニウ
ム又はアルミニウム合金製のコア部３０、３０’とから
なる。コア部３０、３０’は通例長方形の配置の平坦な
外側表面３１ａ、３１ｂ、３１ｃを有し、これらの外側
表面はそれらの全面にわたって、すなわちコア部３０、
３０’を保持する凹部を区画する基体２９、２９’の内
面３２ａ、３２ｂ、３２ｃ上にぴったりと載っているの
で、直接の熱伝導がコア部３０、３０’から基体２９、
２９’へ全ての外側表面３１ａ、３１ｂ、３１ｃ及び内
側表面３２ａ、３２ｂ、３２ｃを経て行われる。図２に
見られるように、各基体２９、２９’はＣの形状を有す
る。各基体は水平な上側脚部２９ａ、垂直なウエブ２９
ｂ、及び下側板を構成する水平な下側脚部２９ｃを有す
る。図２及び３に見られるように、コア部３０、３０’
は、外側表面３１ｃと内側表面３２ｃの間の接触範囲に
配置された心出しピン３３により製造の方向４に固定さ
れている。コア部３０、３０’を基体２９、２９’に固
定する作業は締付け部材３４により行われ、この締付け
部材は図２に見られるように、もっぱら基体２９及び２
９’の中へねじ込まれ、その際それらの頭部３５のみが
コア部３０、３０’と係合する。
【００１７】シェル半体２、２’は、それぞれの基体２
９、２９’上に形成されたそれらの支承面３６により、
カバー板２８上に載っている。冷却水ライン３７がカバ
ー板２８から基体２９を通って延びている。冷却水ライ
ンは、垂直な内面３２ｂの付近に作られた孔により形成
されている。冷却水ライン３７は、内面３２ｂから非常
に短い距離ａを置いて基体２９及び２９’にだけ形成さ
れている。冷却水は入口３８で冷却水ライン３７へ供給
される。冷却水は流れ３９の方向に冷却水ライン３７を
通って流れて、基体２９及び２９’から出口４０に出て
来る。
【００１８】真空導管４１が支承面３６から上方へ基体
２９、２９’及びコア部３０、３０’を通って型空洞２
６の直ぐ近所にまで延びている。真空導管４１から、多
数の真空スリット４２が型空洞２６を形成するようにシ
ェル半体２、２’に設けられた型凹部４３に開口してお
り、型凹部４３は管２３の輪郭に補完的な形状を有す
る。それぞれの真空導管４１の近くで外面３１ｃと内面
３２ｃの間に特別なシールの必要はない。なぜなら、こ
れらの表面は一方が他方の上にぴったりと載っていて且
つ少量の誤って導かれた空気は実際に重要でないからで
ある。真空導管４１における矢印方向は矢印４４により
印を付けられている。真空導管４１が成形通路９で重な
る真空接続部４５が機械ベッド１に設けられている。こ
れらの真空接続部４５は、基板２７の下側に取り付けら
れた真空室４６の中に開口しており、この真空室４６の
中へ真空ポンプ（図示省略）の接続部４７が開口してい
る。
【００１９】同等の仕方で、水ライン３７の入口３８と
出口４０が機械ベッド１に形成された冷却水接続部４８
及び対応する冷却水出口４９に重なっている。水接続部
４８が中央冷却水入口ライン５０に接続され且つ冷却水
出口４９が冷却水出口ライン５１に接続されている。
【００２０】型の変更のために、異なる型空洞２６及び
対応して異なる型凹部４３を有する同一の外側寸法のコ
ア部３０、３０′を用いることができ、その場合同じ基
体２９、２９’を用いる。
【００２１】図４及び５による実施の形態において、ア
ルミニウム、アルミニウム合金又は他の適当な及び優れ
た熱伝導性材料製のコア部５２が利用可能であり、この
材料製のコア部はそれぞれのシェル半体２、２’の全横
断面に比較していっそう大きく且つその上方外側表面５
３ａにくぼみ１６が設けられている。コア部５２は基体
５４により覆われており、この基体５４は、垂直なウエ
ブを形成する板５４ｂと、水平な下側脚部を形成する下
側板５４ｃとからなる。図４に見られるように、基体５
４はツーピース設計である。図２及び３による実施の形
態と同じように、図４及び５による実施の形態の基体５
４はシェル半体２、２’の全長にわたって延びているの
で、製造の方向４に隣り合うシェル半体２、２’はそれ
ぞれそれらの基体２９、２９’及び５４により互いにも
たれかかっている。また、基体２９、２９’及び５４は
一つの筒形対の二つのシェル半体２、２’の間の仕切り
平面まで延びている。
【００２２】垂直なウエブ５４ｂ及び下側板５４ｃはド
エルねじ５５によりコア部５２と結合されている。水ラ
イン５６及び真空導管５７は支承面３６からコア部５２
を通って延びており、この実施の形態では水ライン５６
も実質的にコア部５２内に形成されている。その結果と
して、シール５８は下側板５４ｃとコア部５２の間に設
けなければならない。
【００２３】この実施の形態では、全体のシェル半体
２、２’が型の変更のために取り替えられる。図６は図
２及び３による実施の形態ときわめて類似した実施の形
態を示し、この実施の形態には図３による内側の図が完
全に当てはまる。それ故、図３において、図６のために
新しく導入された参照数字が、図２及び３による実施の
形態のために使われた参照数字のそばに括弧に入れてあ
る。部品が同一である限り、同一の参照数字が用いられ
ている。部品が機能的に同一であるが構造的に異なる場
合には、図２及び３の参照数字が用いられるが、ダブル
ダッシュ記号を備えている。
【００２４】図６による実施の形態は、図２及び３によ
る実施の形態と、半円筒状外面３１”を有するアルミニ
ウム又はアルミニウム合金製のコア部３０”を有する鋼
製の外側基体２９”により相違する。相応して、コア部
３０”を保持する基体２９”の凹部は半円筒状内面３
２”により区画されており、この半円筒状内面上にコア
部３０”がその全外側表面３１”にわたって、すなわち
しまり嵌めにより載っている。コア部３０”が基体２
９”に固定される方法及び基体２９”とコア部３０”の
その他の点の設計は図２及び３による実施の形態に一致
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による装置の平面図である。
【図２】本発明による装置の一対のシェル半体の正面図
である。
【図３】図２によるシェル半体の内側の図である。
【図４】図５の矢印IVの方向より見たシェル半体の改変
された実施の形態の正面図である。
【図５】図４の矢印Ｖの方向より見たシェル半体の内側
の図である。
【図６】シェル半体の他の修正された正面図である。
【符号の説明】
１ 機械ベッド ２，２’ シェル半体 ４ 製造の方向 ９ 成形通路 １１，１２ ガイド ２３ 波形プラスチック管 ２４ 溝 ２５ 押出しヘッド ２８ カバー板 ２９，２９’，５４，２９” 基体 ３０，３０’，５２，３０” コア部 ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ コア部の外側表面 ３６ 下側支承面 ３７，５６ 冷却液ライン ４１，５７ 真空導管 ４３ 型凹部 ４５ 真空接続部 ４８ 冷却液接続部 ４９ 冷却液出口 ５３ａ，５３ｂ，５３ｃ コア部の外側表面 ５４ 基体 ５４ｃ 下側板 ５４ｂ ウエブ

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 製造の方向（４）に延びる成形通路
    （９）に型を形成するように対をなして結合し且つ型凹
    部（４３）を備えたシェル半体（２，２’）が、減摩メ
    タル製のカバー板（２８）を備えた水平な機械ベッド
    （１）上を循環するように配置され、 シェル半体（２，２’）はそれらの下側支承面（３６）
    によりカバー板（２８）に載っており且つガイド（１
    １，１２）により製造の方向（４）を横切る方向に一緒
    に押圧され、 押出し機の押し出しヘッド（２５）が成形通路（９）の
    上流に配置され、 シェル半体（２，２’）には、それぞれの型凹部（４
    ３）に接続された真空導管（４１，５７）が設けられ、
    これらの真空導管は、成形通路（９）にて、機械ベッド
    （１）に形成された真空接続部（４５）に開口してお
    り、 シェル半体（２，２’）には冷却液ライン（３７，３
    ８）が設けられ、これらのラインは成形通路（９）で、
    機械ベッド（１）に形成された冷却液接続部（４８）と
    冷却液出口（４９）に開口するような、横溝（２４）を
    有する波形プラスチック管（２３）の製造装置におい
    て、 各シェル半体（２，２’）は、鋼より高い熱伝導性の及
    び鋼より低い比重の金属からなるコア部（３０，３
    ０’，５２，３０”）を有し、 コア部に型凹部（４３）が形成され、 コア部に真空導管（４１，５７）が少なくとも実質上形
    成され、且つコア部は鋼の基体（２９，２９’，５４，
    ２９”）により少なくともＬ形に覆われ、前記基体上に
    支承面（３６）が形成され且つ前記基体上にガイド（１
    １，１２）が載っていることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 コア部（３０，３０’，５２）には、少
    なくとも実質的に、基体（２９，２９’、５４）の内側
    表面（３２ａ，３２ｂ，３２ｃ）を載せる外側表面（３
    １ａ，３１ｂ，３１ｃ，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ）を有
    した長方形横断面が備えられることを特徴とする請求項
    １に記載の装置。
  3. 【請求項３】 基体（２９，２９’，２９”）がワンピ
    ースで形成されていることを特徴とする請求項１又は２
    に記載の装置。
  4. 【請求項４】 基体（２９，２９’，２９”）がほぼＣ
    形に形成され且つコア部（３０，３０’）を保持するこ
    とを特徴とする請求項３に記載の装置。
  5. 【請求項５】 冷却液ライン（３７）が基体（２９，２
    ９’，２９”）に形成されていることを特徴とする請求
    項１から３までのうちのいずれか一項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 基体（５４）が下方板（５４ｃ）と板状
    の垂直ウエブ（５４ｂ）とからなることを特徴とする請
    求項１又は２に記載の装置。
  7. 【請求項７】 基体（５４）がツーピースで形成されて
    いることを特徴とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 成形通路（９）で製造の方向（４）にて
    隣り合うシェル半体（２，２，２’，２’）がそれらの
    基体（２９，２９，２９’，２９’，５４，５４）によ
    って互いにもたれかかっていることを特徴とする請求項
    １から７までのうちのいずれか一項に記載の装置。
  9. 【請求項９】 型を形成するように対をなして結合する
    シェル半体（２，２’）が成形通路（９）でそれらの基
    体（２９，２９’，５４，５４’）によって互いにもた
    れかかっていることを特徴とする請求項１から８までの
    うちのいずれか一項に記載の装置。
  10. 【請求項１０】 ガイド（１１，１２）は、転がり軸受
    により装着されたガイドローラ（１１）からなることを
    特徴とする請求項１から９までのうちのいずれか一項に
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】 コア部（３０，３０’，５２，３
    ０”）はアルミニウム又はアルミニウム合金からなるこ
    とを特徴とする請求項１から１０までのうちのいずれか
    一項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 コア部（３０”）は半円筒状外側表面
    （３１”）を有することを特徴とする請求項４に記載の
    装置。
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