JP2000348833A - 同軸ケーブル用の中心コンタクトピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 同軸ケーブルの内部導体からの抜け落ちを防
止し、抜け落ちにより煩雑となっていた同軸ケーブルの
接続作業を容易に行なうことのできる同軸ケーブル用の
中心コンタクトピンを提供する。 【解決手段】 中心コンタクトピン１は、ピン本体２に
同軸ケーブル１０の内部導体１１を接続可能な接続筒部
３が設けられる。接続筒部３を内部導体１１を圧入可能
に形成する。ピン本体２の接続筒部３に同軸ケーブル１
０の内部導体１１を圧入によって接続することにより、
同軸ケーブル１０の内部導体１１からの抜け落ちが防止
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同軸ケーブルの内
部導体に接続される同軸ケーブル用の中心コンタクトピ
ンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の同軸ケーブル用の中心コンタクト
ピンは、ピン本体に設けた接続筒部を同軸ケーブルの内
部導体に隙間嵌めした状態で、前記接続筒部を前記内部
導体に圧着ペンチ等により圧着することによって、前記
内部導体に接続されているのが一般的である。なお、前
記内部導体に対する接続筒部の隙間嵌めとは、内部導体
と接続筒部との間に隙間が存在する嵌合のことである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の同軸ケーブル用
の中心コンタクトピンにおいて、同軸ケーブルの内部導
体に接続する際には、一方の手で同軸ケーブルを持ち、
その同軸ケーブルの内部導体に対し他方の手によりピン
本体の接続筒部を隙間嵌めしたうえで、その他方の手で
圧着ペンチ等を握ることになるため、中心コンタクトピ
ンが手放されることになる。すると、前記内部導体に接
続筒部を隙間嵌めしているので、圧着ペンチ等により圧
着する前に中心コンタクトピンが手放されると、前記内
部導体から中心コンタクトピンが抜け落ちやすく、その
ため接続作業が煩雑化しているのが現状である。

【０００４】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、従来の中心コンタクトピンの手放しによる同軸ケー
ブルの内部導体からの抜け落ちを防止し、抜け落ちによ
り煩雑となっていた同軸ケーブルの接続作業を容易に行
なうことのできる同軸ケーブル用の中心コンタクトピン
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、ピン本体に同軸ケーブルの内部導体を接
続可能な接続筒部が設けられた同軸ケーブル用の中心コ
ンタクトピンであって、前記接続筒部を前記内部導体を
圧入可能に形成したことを特徴とする同軸ケーブル用の
中心コンタクトピンである。このように構成すると、ピ
ン本体の接続筒部に同軸ケーブルの内部導体を圧入によ
り接続することにより、従来の中心コンタクトピンの手
放しによる同軸ケーブルの内部導体からの抜け落ちを防
止し、抜け落ちにより煩雑となっていた同軸ケーブルの
接続作業を容易に行なうことができる。

【０００６】請求項２の発明は、接続筒部には、内径を
拡径変形可能とするスリット溝を形成したことを特徴と
する請求項１記載の同軸ケーブル用の中心コンタクトピ
ンである。このように構成すると、ピン本体の接続筒部
に同軸ケーブルの内部導体を圧入するときには、接続筒
部がスリット溝の溝幅の拡開によってほぼ拡径方向に弾
性変形するため、前記圧入に要する力を低減することが
できる。また、前記接続筒部に内部導体を圧入した後
は、前記接続筒部が弾性復元力をもって内部導体を締め
付けることにより、中心コンタクトピンを同軸ケーブル
の内部導体に強固に接続することができる。これによ
り、圧着ペンチ等により接続筒部を同軸ケーブルの内部
導体に圧着する必要がない場合には、その圧着にかかる
作業を省略することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】［実施の形態１］実施の形態１に
ついて図面を参照して説明する。図１に中心コンタクト
ピンの斜視図、図２に同側断面図、図３に同背面図が示
されている。図１において、同軸ケーブル用の中心コン
タクトピン１は、例えばＴＶ受信用同軸ケーブル１０の
内部導体１１の端末部に接続されるものであり、中実軸
形状のピン本体２の後端部にほぼ円筒形状の接続筒部３
が同軸上に連設されている。なお、中心コンタクトピン
１は、例えば真鍮材料またはベリリウム材料からなり、
表面には金メッキが施されている。

【０００８】前記接続筒部３は、同軸ケーブル１０の内
部導体１１を次の構成をもって接続可能である。すなわ
ち、接続筒部３の内径Ｄ₁（図３参照）は、同軸ケーブ
ル１０の内部導体１１の外径Ｄ₂（図１参照）よりもそ
の内部導体１１を圧入可能な程度に小さく設定されてい
る。なお、前記ピン本体２の外径Ｄ₃（図２参照）は、
内部導体１１の外径Ｄ₂より小さい。

【０００９】また、接続筒部３の開口側端部（図２にお
いて右端部）の内周面はテーパー状に形成されており、
接続筒部３に対し同軸ケーブル１０の内部導体１１の先
端部を挿入しやすくしている。また、接続筒部３の開口
側端部（図２において右端部）の外周面は段付き状に大
径化されており、同端部の強度が増大されている。な
お、接続筒部３の開口側端部（図２において右端部）の
外周面を大径化せず、後述する実施の形態２（図２０参
照）あるいは実施の形態３（図２５参照）と同様に、同
一外径のストレート状の外周面としてもよい。

【００１０】図１〜図３に示すように、前記接続筒部３
には、その開口端からほぼ軸方向に沿って延びる例えば
４本の直線状のスリット溝３ａがほぼ等間隔で形成され
ている。スリット溝３ａは、接続筒部３の内径を拡径変
形可能とするとともに、後述する同軸ケーブル１０の内
部導体１１の挿入具合を目視可能としている。

【００１１】続いて、中心コンタクトピン１を用いて同
軸ケーブル１０を接続する同軸ケーブル用のプラグを述
べておくことにする。図４に斜視図、図５に側断面図、
図６に分解斜視図で示すように、プラグ２０は、スリー
ブ２１、絶縁部材２２、連結ナット２３、固定リング２
４および締め付けリング２５の計５個の構成部品により
構成されている。なお、同軸ケーブル１０は周知のもの
であるが、簡単に述べておく。

【００１２】同軸ケーブル１０は、図６に示すように、
ワイヤー状の内部導体１１と、その内部導体１１の回り
を囲む樹脂製の絶縁体１２と、その絶縁体１２の回りを
囲むメッシュ状の外部導体１３と、その外部導体１３の
回りを囲む弾性ゴム製の外被体１４とが同軸上に配置さ
れている。前記外部導体１３の先端部は、外被体１４の
先端部に折り返し状に被せられている（図５参照）。ま
た、図４に示すように、同軸ケーブル用のプラグ２０を
接続可能なレセプタクル３１は周知のものであり、例え
ばＴＶ受信用分配器３０に配設されている。なお、レセ
プタクル３１の接続金具３１ａにはおねじ３１ｂが形成
されている。

【００１３】次に、スリーブ２１、絶縁部材２２、連結
ナット２３、固定リング２４、締め付けリング２５の順
で述べる。なお、スリーブ２１、連結ナット２３、固定
リング２４および締め付けリング２５は、真鍮材料、例
えばＣ３６０４材からなり、各表面にはニッケルメッキ
が施されている。また、絶縁部材２２は絶縁材料、例え
ば高密度ポリエチレン樹脂からなる。

【００１４】スリーブ２１を図７〜図９を参照して説明
する。図７は正面図、図８は側断面図、図９は背面図で
ある。スリーブ２１は、ほぼ円筒形状に形成されてい
る。スリーブ２１の前端部における内周面には、その内
径を小さくする凸部２１ａが形成されている。また、ス
リーブ２１の前端部における外周面には、その外径を大
きくする鍔部２１ｂが形成されている。また、スリーブ
２１の外周面には、鍔部２１ｂの後側（図８において右
側）から後端に向かって階段状に外径を小さくする、第
１段付き面２１ｃ、第２段付き面２１ｄ、円筒面２１ｅ
が形成されている。スリーブ２１の後端部には、先細り
状をなすテーパ面２１ｆが形成されている。

【００１５】絶縁部材２２を図１０および図１１を参照
して説明する。図１０は側断面図、図１１は背面図であ
る。絶縁部材２２は、ほぼ円筒形状に形成されている。
絶縁部材２２のほぼ前半部における中空孔２２ａは、前
記中心コンタクトピン１のピン本体２（図２参照）を僅
かな隙間をもって挿入可能な内径に設定されている。絶
縁部材２２のほぼ後半部における中空孔２２ｂは、前端
より後方に向かってその内径を次第に大きくするテーパ
孔状に形成されている。また、絶縁部材２２の前端部に
おける外周面には段付き凹部２２ｃが形成されている。
上記絶縁部材２２は、図５に示すように、前記スリーブ
２１にその後端開口より圧入され、段付き凹部２２ｃ
（図５参照）が凸部２１ａ（図８参照）と係合した状態
で組付けられている。

【００１６】次に、連結ナット２３を図１２および図１
３を参照して説明する。図１２は正面図、図１３は側断
面図である。連結ナット２３は、ほぼ六角ナット形状に
形成されている。連結ナット２３の内周面に形成された
めねじ２３ａは、前記レセプタクル３１（図４参照）に
おける接続金具３１ａのおねじ３１ｂと螺合可能に形成
されている。連結ナット２３の後端部（図１３において
右端部）の内周面には係合鍔部２３ｂが形成されてい
る。上記連結ナット２３は、図５に示すように、めねじ
２３ａを前方へ向けた状態で、係合鍔部２３ｂが前記ス
リーブ２１の第１段付き面２１ｃ（図８参照）に回動可
能に嵌合されている。また、係合鍔部２３ｂは、スリー
ブ２１に組付けられた固定リング２４とスリーブ２１の
鍔部２１ｂとの間において所定量の軸移動が可能な状態
で組付けられる。

【００１７】次に、固定リング２４を図１４および図１
５を参照して説明する。図１４は側断面図、図１５は背
面図である。固定リング２４のほぼ後半部の外周面には
おねじ２４ａが形成されている。また、固定リング２４
の前端部の内周面には、取り付け鍔部２４ｂが形成され
ている。上記固定リング２４は、図５に示すように、前
記スリーブ２１の第２段付き面２１ｄ（図８参照）に取
り付け鍔部２４ｂを相対的に圧入することによって固定
されている。これにより、連結ナット２３と反対側にお
いて、固定リング２４とスリーブ２１との間にほぼ円筒
形状の収容空間（符号省略）が形成されている。

【００１８】次に、締め付けリング２５を図１６および
図１７を参照して説明する。図１６は正面図、図１７は
側断面図である。締め付けリング２５の内周面には、前
記固定リング２４のおねじ２４ａ（図５参照）と螺合可
能なめねじ２５ａが形成されている。締め付けリング２
５の後端部（図１７において右端部）の内周面には突縁
部２５ｂが形成されている。突縁部２５ｂの内径は、前
記スリーブ２１の円筒面２１ｅの外径よりも大きく、前
記固定リング２４の後端部の内径よりも小さい大きさに
設定されている（図５参照）。上記締め付けリング２５
は、図５に示すように、前記固定リング２４のおねじ２
４ａにめねじ２５ａを螺合することによって取り付けら
れる。

【００１９】次に、上記中心コンタクトピン１を用い
て、プラグ２０に同軸ケーブル１０を接続する場合を説
明する。まず、図１８に斜視図で示すように、固定リン
グ２４から締め付けリング２５を螺退させることにより
取り外す。そして、締め付けリング２５内に、同軸ケー
ブル１０の接続側端部（先端部ともいう）を挿通する。
なお、プラグ２０の接続のために、同軸ケーブル１０の
外被体１４の先端部は所定量切除され、その外被体１４
の先端部に外部導体１３の先端部が折り返し状に被せら
れる。また、図６に示すように、絶縁体１２の先端部は
前記外被体１４の先端部とほぼ同じ位置まで切除され、
絶縁体１２の先端面から内部導体１１が露出されてい
る。

【００２０】次に、前記内部導体１１の先端部を中心コ
ンタクトピン１のピン本体２の接続筒部３に圧入によっ
て接続する（図１８参照）。このとき、前記接続筒部３
のスリット溝３ａ（図１参照）を目視し、内部導体１１
が接続筒部３内に適正に挿入されていることを確認し、
接続を完了する。

【００２１】ところで、ピン本体２の接続筒部３に同軸
ケーブル１０の内部導体１１を圧入するときには、接続
筒部３がスリット溝３ａの溝幅の拡開によってほぼ拡径
方向に弾性変形する。また、前記接続筒部３に内部導体
１１を圧入した後は、前記接続筒部３が弾性復元力をも
って内部導体１１を締め付ける。これにより、中心コン
タクトピン１が同軸ケーブル１０の内部導体１１に強固
に接続される。

【００２２】次に、図５に示すように、スリーブ２１内
に同軸ケーブル１０の絶縁体１２を挿入するとともに、
絶縁部材２２の中空孔２２ａ（図１０参照）内に同軸ケ
ーブル１０の内部導体１１を挿通する。これとともに、
スリーブ２１の後端部を同軸ケーブル１０の絶縁体１２
と外部導体１３との間に介入していき、スリーブ２１と
固定リング２４との間の収容空間に、外被体１４ととも
に外部導体１３の折り返し部分を収容する。

【００２３】次に、固定リング２４に締め付けリング２
５をおねじ２４ａとめねじ２５ａの螺合（図６参照）を
介して締め付ける。これにより、締め付けリング２５の
突縁部２５ｂにより、同軸ケーブル１０の外被体１４が
軸方向（図５において左方）へ締め付けられることによ
り、同軸ケーブル１０にプラグ２０が固定される。

【００２４】上記したように、同軸ケーブル１０を接続
した同軸ケーブル用のプラグ２０（図５参照）は、図４
に示すように、接続金具３１ａに連結ナット２３をおね
じ３１ｂとめねじ２３ａの螺合を介して締め付けること
により、分配器３０のレセプタクル３１に接続される。

【００２５】上記した同軸ケーブル用の中心コンタクト
ピン１によると、ピン本体２の接続筒部３に同軸ケーブ
ル１０の内部導体１１を圧入により接続することによ
り、従来の中心コンタクトピン１の手放しによる同軸ケ
ーブル１０の内部導体１１からの抜け落ちを防止し、抜
け落ちにより煩雑となっていた同軸ケーブル１０の接続
作業を容易に行なうことができる。

【００２６】また、接続筒部３に内径を拡径変形可能と
するスリット溝３ａを形成したことにより、ピン本体２
の接続筒部３に同軸ケーブル１０の内部導体１１を圧入
するときには、接続筒部３がスリット溝３ａの溝幅の拡
開によってほぼ拡径方向に弾性変形するため、前記圧入
に要する力を低減することができる。また、前記接続筒
部３に内部導体１１を圧入した後は、前記接続筒部３が
弾性復元力をもって内部導体１１を締め付けることによ
り、中心コンタクトピン１を同軸ケーブル１０の内部導
体１１に強固に接続することができる。これにより、接
続筒部３を同軸ケーブル１０の内部導体１１に圧着ペン
チ等により圧着する必要がない場合には、その圧着にか
かる作業を省略することができる。なお、必要に応じ
て、接続筒部３を同軸ケーブル１０の内部導体１１に圧
着ペンチ等により圧着しても差し支えない。

【００２７】［実施の形態２］実施の形態２を説明す
る。実施の形態２は、実施の形態１の一部を変更したも
のであるからその変更部分について詳述し、実施の形態
１と同一と考えられる部分には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。

【００２８】図１９に中心コンタクトピン１の斜視図、
図２０に同側断面図、図２１に図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ
線断面図が示されている。図１９〜図２１に示す中心コ
ンタクトピン１の接続筒部３は、単なる円筒形状に形成
され、実施の形態１におけるスリット溝３ａ（図１参
照）が廃除されている。前記接続筒部３の内径Ｄ₁（図
２１参照）は、同軸ケーブル１０の内部導体１１の外径
Ｄ₂（図１９参照）よりもその内部導体１１を圧入可能
な程度に小さく設定されている。また、前記接続筒部３
の前端部には、半径方向に貫通する例えば１個の開口孔
３ｂが形成されている。開口孔３ｂは、同軸ケーブル１
０の内部導体１１の挿入具合を目視可能とする。

【００２９】次に、上記中心コンタクトピン１を用い
て、プラグ２０（図２２参照）に対し同軸ケーブル１０
を接続する場合を説明する。まず、図２３に斜視図で示
すように、締め付けリング２５内に同軸ケーブル１０の
先端部を挿通し、その同軸ケーブル１０の先端部にプラ
グ２０の接続のための加工を施す。

【００３０】次に、前記同軸ケーブル１０の内部導体１
１（図１９参照）の先端部を中心コンタクトピン１の接
続筒部３に圧入によって接続する。このとき、前記接続
筒部３の開口孔３ｂを目視し、内部導体１１が接続筒部
３内に適正に挿入されていることを確認し、接続を完了
する。なお、必要に応じて、前記接続筒部３を前記内部
導体１１に圧着ペンチ等により圧着する。

【００３１】以降、実施の形態１で述べた手順により、
図２２に断面図で示すように、同軸ケーブル１０にプラ
グ２０が取り付けられる。

【００３２】上記した同軸ケーブル用の中心コンタクト
ピン１によっても、実施の形態１と同様に、ピン本体２
の接続筒部３に同軸ケーブル１０の内部導体１１を圧入
によって接続することにより、従来の中心コンタクトピ
ン１の手放しによる同軸ケーブル１０の内部導体１１か
らの抜け落ちを防止し、抜け落ちにより煩雑となってい
た同軸ケーブル１０の接続作業を容易に行なうことがで
きる。

【００３３】［実施の形態３］実施の形態３を説明す
る。実施の形態３は、実施の形態２の一部を変更したも
のであるからその変更部分について詳述し、実施の形態
２と同一と考えられる部分には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。

【００３４】図２４に中心コンタクトピン１の斜視図、
図２５に同側断面図、図２６に図２５のＸＸＶＩ−ＸＸ
ＶＩ線断面図が示されている。図２４〜図２６に示す中
心コンタクトピン１の接続筒部３には、実施の形態２に
おける開口孔３ｂに加え、実施の形態１と同様に開口端
からほぼ軸方向に沿って延びる例えば２本の直線状のス
リット溝３ａ（実施の形態１のものと同一符号を付す）
が前記開口孔３ｂの軸線と直交する直線上に形成されて
いる。

【００３５】次に、上記中心コンタクトピン１を用い
て、プラグ２０（図２７参照）に対し同軸ケーブル１０
を接続する場合を説明する。まず、図２７に斜視図で示
すように、締め付けリング２５内に同軸ケーブル１０の
先端部を挿通し、その同軸ケーブル１０の先端部にプラ
グ２０の接続のための加工を施す。

【００３６】次に、前記同軸ケーブル１０の内部導体１
１（図２４参照）の先端部を中心コンタクトピン１の接
続筒部３に圧入によって接続する。このとき、前記接続
筒部３のスリット溝３ａあるいは開口孔３ｂを目視し、
内部導体１１が接続筒部３内に適正に挿入されているこ
とを確認し、接続を完了する。

【００３７】ところで、ピン本体２の接続筒部３に同軸
ケーブル１０の内部導体１１を圧入するときには、接続
筒部３がスリット溝３ａの溝幅の拡開によってほぼ拡径
方向に弾性変形する。また、前記接続筒部３に内部導体
１１を圧入した後は、前記接続筒部３が弾性復元力をも
って内部導体１１を締め付ける。これにより、中心コン
タクトピン１が同軸ケーブル１０の内部導体１１に強固
に接続される。この場合も、必要に応じて、前記接続筒
部３を前記内部導体１１に圧着ペンチ等により圧着す
る。

【００３８】以降、実施の形態１で述べた手順により、
同軸ケーブル１０にプラグ２０が取り付けられる。

【００３９】上記した同軸ケーブル用の中心コンタクト
ピン１によると、実施の形態２と同様の作用効果が得ら
れる。さらに、接続筒部３に形成したスリット溝３ａに
より、実施の形態１と同様の作用効果が得られる。

【００４０】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、接続筒部３は、同軸ケーブル１
０の内部導体１１を圧入可能であれば良いため、その形
状は限定されない。また、接続筒部３のスリット溝３ａ
は、直線状に代え、ほぼ軸方向に沿って傾斜する直線状
あるいは曲線状にしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明の同軸ケーブル用の中心コンタク
トピンによれば、ピン本体の接続筒部に同軸ケーブルの
内部導体を圧入により接続することにより、従来の中心
コンタクトピンの手放しによる同軸ケーブルの内部導体
からの抜け落ちを防止し、抜け落ちにより煩雑となって
いた同軸ケーブルの接続作業を容易に行なうことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１を示す中心コンタクトピンの斜視
図である。

【図２】中心コンタクトピンの側断面図である。

【図３】中心コンタクトピンの背面図である。

【図４】同軸ケーブル用プラグの斜視図である。

【図５】同軸ケーブル用プラグの側断面図である。

【図６】同軸ケーブル用プラグの分解斜視図である。

【図７】スリーブの正面図である。

【図８】スリーブの側断面図である。

【図９】スリーブの背面図である。

【図１０】絶縁部材の側断面図である。

【図１１】絶縁部材の背面図である。

【図１２】連結ナットの正面図である。

【図１３】連結ナットの側断面図である。

【図１４】固定リングの側断面図である。

【図１５】固定リングの背面図である。

【図１６】締め付けリングの正面図である。

【図１７】締め付けリングの側断面図である。

【図１８】同軸ケーブルの内部導体に対する中心コンタ
クトピンの接続状態を示す斜視図である。

【図１９】実施の形態２を示す中心コンタクトピンの斜
視図である。

【図２０】中心コンタクトピンの側断面図である。

【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図である。

【図２２】同軸ケーブル用プラグの側断面図である。

【図２３】同軸ケーブルの内部導体に対する中心コンタ
クトピンの接続状態を示す斜視図である。

【図２４】実施の形態３を示す中心コンタクトピンの斜
視図である。

【図２５】中心コンタクトピンの側断面図である。

【図２６】図２５のＸＸＶＩ−ＸＸＶＩ線断面図であ
る。

【図２７】同軸ケーブルの内部導体に対する中心コンタ
クトピンの接続状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 中心コンタクトピン ２ ピン本体 ３ 接続筒部 ３ａ スリット溝 １０ 同軸ケーブル １１ 内部導体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピン本体に同軸ケーブルの内部導体を接
   続可能な接続筒部が設けられた同軸ケーブル用の中心コ
   ンタクトピンであって、前記接続筒部を前記内部導体を
   圧入可能に形成したことを特徴とする同軸ケーブル用の
   中心コンタクトピン。
2. 【請求項２】 接続筒部には、内径を拡径変形可能とす
   るスリット溝を形成したことを特徴とする請求項１記載
   の同軸ケーブル用の中心コンタクトピン。