JP2000348689A - 円筒形電池の製造方法 - Google Patents
円筒形電池の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高容量でかつ密閉性が高い円筒形電池を提供
する。 【解決手段】 高さが規定の高さより若干高い円筒形電
池を下金型上に載置し、上記円筒形電池の電池缶の最大
外径より若干大きい内径を持つ外周突出部を有する上金
型を用い、上記円筒形電池の電池缶の封口部近傍の缶壁
に形成された電池の径方向内方側に底部を有する環状の
溝を、上記上金型の外周突出部で溝上下の缶壁湾曲部を
包囲しながら、上記上金型で電池の高さ方向に圧縮する
ことによって、電池の高さを規定の高さにすることによ
り、円筒形電池を製造する。
する。 【解決手段】 高さが規定の高さより若干高い円筒形電
池を下金型上に載置し、上記円筒形電池の電池缶の最大
外径より若干大きい内径を持つ外周突出部を有する上金
型を用い、上記円筒形電池の電池缶の封口部近傍の缶壁
に形成された電池の径方向内方側に底部を有する環状の
溝を、上記上金型の外周突出部で溝上下の缶壁湾曲部を
包囲しながら、上記上金型で電池の高さ方向に圧縮する
ことによって、電池の高さを規定の高さにすることによ
り、円筒形電池を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円筒形電池の製造
方法に関し、さらに詳しくは、規定の高さより若干高い
円筒形電池の電池缶の封口部近傍の缶壁に形成された溝
を電池の高さ方向に圧縮することによって電池の高さを
規定の高さにする円筒形電池の製造方法に関するもので
ある。
方法に関し、さらに詳しくは、規定の高さより若干高い
円筒形電池の電池缶の封口部近傍の缶壁に形成された溝
を電池の高さ方向に圧縮することによって電池の高さを
規定の高さにする円筒形電池の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】円筒形アルカリ二次電池や円筒形リチウ
ムイオン二次電池などの円筒形電池においては、発電要
素を収納した電池缶の開口部近傍の缶壁に電池の径方向
内方側に底部を有する環状の溝を形成し、この溝の内方
側突出部に封口体や環状パッキングの下部を支持させて
電池缶の開口端部を内方に湾曲させて電池の開口部を封
口することにより電池内部を密閉状態にしている。
ムイオン二次電池などの円筒形電池においては、発電要
素を収納した電池缶の開口部近傍の缶壁に電池の径方向
内方側に底部を有する環状の溝を形成し、この溝の内方
側突出部に封口体や環状パッキングの下部を支持させて
電池缶の開口端部を内方に湾曲させて電池の開口部を封
口することにより電池内部を密閉状態にしている。
【０００３】そして、最近は、高容量化を図るために、
円筒形電池を規定の高さより若干高く組み立てておき、
その電池の溝を高さ方向に圧縮することによって電池を
規定の高さにする、いわゆる縮高電池を製造することが
試みられている。このように、溝を電池の高さ方向に圧
縮することによって高容量化を図るのは、あらかじめ溝
を圧縮した状態では封口ができないためであり、一旦、
確実に封口してから、溝を電池の高さ方向に圧縮して電
池の高さを縮めて規定の高さにすることにより高容量化
するのである。
円筒形電池を規定の高さより若干高く組み立てておき、
その電池の溝を高さ方向に圧縮することによって電池を
規定の高さにする、いわゆる縮高電池を製造することが
試みられている。このように、溝を電池の高さ方向に圧
縮することによって高容量化を図るのは、あらかじめ溝
を圧縮した状態では封口ができないためであり、一旦、
確実に封口してから、溝を電池の高さ方向に圧縮して電
池の高さを縮めて規定の高さにすることにより高容量化
するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上部よ
りプレス機などで電池の高さ方向に（つまり、下方に向
けて）圧縮した縮高電池では、その変形過程で溝上下の
缶壁湾曲部にそって電池缶が窮屈に変形し、その結果、
電池缶の直線状の部分が外側に膨れてしまい、電池の密
閉性を左右する環状パッキングの圧縮率を低下させて、
耐漏液性などを低下させるという問題があった。
りプレス機などで電池の高さ方向に（つまり、下方に向
けて）圧縮した縮高電池では、その変形過程で溝上下の
缶壁湾曲部にそって電池缶が窮屈に変形し、その結果、
電池缶の直線状の部分が外側に膨れてしまい、電池の密
閉性を左右する環状パッキングの圧縮率を低下させて、
耐漏液性などを低下させるという問題があった。
【０００５】本発明は、上記のような従来の円筒形電池
の製造時における問題点を解決し、規定の高さより若干
高い円筒形電池の溝を電池の高さ方向に圧縮することに
よって、規定の高さでかつ密閉性の高い円筒形電池を提
供することを目的とする。
の製造時における問題点を解決し、規定の高さより若干
高い円筒形電池の溝を電池の高さ方向に圧縮することに
よって、規定の高さでかつ密閉性の高い円筒形電池を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、高さが規定の
高さより若干高い円筒形電池を下金型上に載置し、上記
円筒形電池の電池缶の最大外径より若干大きい内径を持
つ外周突出部を有する上金型を用い、上記円筒形電池の
電池缶の封口部近傍の缶壁に形成された電池の径方向内
方側に底部を有する環状の溝を、上記上金型の外周突出
部で溝上下の缶壁湾曲部を包囲しながら、上記上金型で
電池の高さ方向に圧縮することによって、電池の高さを
規定の高さにすることにより、規定の高さでかつ密閉性
の高い円筒型電池を提供したものである。
高さより若干高い円筒形電池を下金型上に載置し、上記
円筒形電池の電池缶の最大外径より若干大きい内径を持
つ外周突出部を有する上金型を用い、上記円筒形電池の
電池缶の封口部近傍の缶壁に形成された電池の径方向内
方側に底部を有する環状の溝を、上記上金型の外周突出
部で溝上下の缶壁湾曲部を包囲しながら、上記上金型で
電池の高さ方向に圧縮することによって、電池の高さを
規定の高さにすることにより、規定の高さでかつ密閉性
の高い円筒型電池を提供したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明における円筒形電池の代表
的なものとしては、例えば、円筒形アルカリ電池や、あ
るいは円筒形リチウム電池などの円筒形非水電池などが
挙げられる。ただし、本発明は、その発電要素のいかん
にかかわらず、円筒形電池であればいずれの電池にも適
用できる。上記溝を圧縮する際の圧縮量としては、電池
缶の溝下の缶壁湾曲部がほぼ水平になる量が適してい
る。
的なものとしては、例えば、円筒形アルカリ電池や、あ
るいは円筒形リチウム電池などの円筒形非水電池などが
挙げられる。ただし、本発明は、その発電要素のいかん
にかかわらず、円筒形電池であればいずれの電池にも適
用できる。上記溝を圧縮する際の圧縮量としては、電池
缶の溝下の缶壁湾曲部がほぼ水平になる量が適してい
る。
【０００８】そして、上記溝を圧縮する際の圧力として
は２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2程度が好ましい。電
池を圧縮するための金型としては、少なくとも上金型お
よび下金型を必要とするが、上記下金型は電池を固定す
るための凹部を有するものであればよい。これに対し
て、上金型は、後に詳しく説明する図２〜図３に示すよ
うに、少なくとも外周突出部２１ａと押圧部２１ｂと中
央凹部２１ｃを有するものであることが必要である。す
なわち、上金型２１の外周突出部２１ａで電池缶の溝上
下の缶壁湾曲部を包囲しながら、上記外周突出部２１ａ
と中央凹部２１ｃとの間に位置する押圧部２１ｂで電池
缶の上部湾曲部を下方向に押圧して、溝を電池の高さ方
向に圧縮する。上記外周突出部２１ａの内径は電池缶の
最大外径より若干大きいことが必要であり、また、外周
突出部２１ａの長さは溝上下の缶壁湾曲部を包囲できる
長さが必要で、その下端が電池缶の溝下の直線状部分の
上端にまで達していることが好ましい。
は２５００〜５０００ｋｇ／ｃｍ2程度が好ましい。電
池を圧縮するための金型としては、少なくとも上金型お
よび下金型を必要とするが、上記下金型は電池を固定す
るための凹部を有するものであればよい。これに対し
て、上金型は、後に詳しく説明する図２〜図３に示すよ
うに、少なくとも外周突出部２１ａと押圧部２１ｂと中
央凹部２１ｃを有するものであることが必要である。す
なわち、上金型２１の外周突出部２１ａで電池缶の溝上
下の缶壁湾曲部を包囲しながら、上記外周突出部２１ａ
と中央凹部２１ｃとの間に位置する押圧部２１ｂで電池
缶の上部湾曲部を下方向に押圧して、溝を電池の高さ方
向に圧縮する。上記外周突出部２１ａの内径は電池缶の
最大外径より若干大きいことが必要であり、また、外周
突出部２１ａの長さは溝上下の缶壁湾曲部を包囲できる
長さが必要で、その下端が電池缶の溝下の直線状部分の
上端にまで達していることが好ましい。
【０００９】上記のように、上金型の外周突出部の内径
は電池缶の最大外径より若干大きいことが必要であり、
具体的には０．０３〜０．０６ｍｍ程度大きいことが好
ましい。
は電池缶の最大外径より若干大きいことが必要であり、
具体的には０．０３〜０．０６ｍｍ程度大きいことが好
ましい。
【００１０】
【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をさらに具体
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。
的に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに
限定されるものではない。
【００１１】実施例１ 図１に本実施例１で使用する高さが規定の高さより若干
高い円筒形アルカリ電池の断面図を示し、図２に上記図
１に示す円筒形アルカリ電池を金型で高さ方向に圧縮す
る前の状態を示し、図３に圧縮した後の状態を示し、図
４に本実施例１で製造された高さが規定の高さの円筒形
アルカリ電池の断面図を示す。
高い円筒形アルカリ電池の断面図を示し、図２に上記図
１に示す円筒形アルカリ電池を金型で高さ方向に圧縮す
る前の状態を示し、図３に圧縮した後の状態を示し、図
４に本実施例１で製造された高さが規定の高さの円筒形
アルカリ電池の断面図を示す。
【００１２】まず、図１および図４を参照しつつ電池の
構造について説明すると、正極１は水酸化ニッケルを活
物質とする公知のニッケル電極からなり、負極２は水素
吸蔵合金を活物質とする公知の水素吸蔵合金電極からな
り、この正極１と負極２はセパレータ３を介して渦巻状
に巻回され、渦巻状電極体として電池缶５内にアルカリ
水溶液からなる電解液４と共に収容されている。また、
上記電池缶５の底部には上記渦巻状電極体などの収容に
先立って底部絶縁板６が配置され、渦巻状電極体の上部
には上部絶縁板７が配置されている。
構造について説明すると、正極１は水酸化ニッケルを活
物質とする公知のニッケル電極からなり、負極２は水素
吸蔵合金を活物質とする公知の水素吸蔵合金電極からな
り、この正極１と負極２はセパレータ３を介して渦巻状
に巻回され、渦巻状電極体として電池缶５内にアルカリ
水溶液からなる電解液４と共に収容されている。また、
上記電池缶５の底部には上記渦巻状電極体などの収容に
先立って底部絶縁板６が配置され、渦巻状電極体の上部
には上部絶縁板７が配置されている。
【００１３】封口体８は端子板９と封口板１０とそれら
で構成される内部空間に配置された弾性体１１とで構成
され、電池缶５の開口部はこの封口体８などで封口され
ている。つまり、電池缶５内に上記渦巻状電極体などを
挿入した後、電池缶５の開口端近傍部分の缶壁に電池の
径方向内方側に底部を有する環状の溝５ａを形成し、そ
の溝５ａの内方側突出部で環状パッキング１２や封口体
８の下部を支えさせて環状パッキング１２と封口体８と
を電池缶５の開口部に配置し、電池缶５の溝５ａから先
の部分を内方に締め付けて電池缶５の開口部を封口して
いる。そして、その封口の結果、図示のように、電池缶
５の封口部近傍の缶壁には溝５ａが形成されることにな
る。上記端子板９にはガス排出口９ａが設けられ、封口
板１０にはガス検知口１０ａが設けられ、端子板９と封
口板１０との間には弾性体１１とが配置され、封口板１
０の外周部を折り曲げて端子板９の外周部を挟み込むこ
とによって端子板９と封口板１０が固定されている。
で構成される内部空間に配置された弾性体１１とで構成
され、電池缶５の開口部はこの封口体８などで封口され
ている。つまり、電池缶５内に上記渦巻状電極体などを
挿入した後、電池缶５の開口端近傍部分の缶壁に電池の
径方向内方側に底部を有する環状の溝５ａを形成し、そ
の溝５ａの内方側突出部で環状パッキング１２や封口体
８の下部を支えさせて環状パッキング１２と封口体８と
を電池缶５の開口部に配置し、電池缶５の溝５ａから先
の部分を内方に締め付けて電池缶５の開口部を封口して
いる。そして、その封口の結果、図示のように、電池缶
５の封口部近傍の缶壁には溝５ａが形成されることにな
る。上記端子板９にはガス排出口９ａが設けられ、封口
板１０にはガス検知口１０ａが設けられ、端子板９と封
口板１０との間には弾性体１１とが配置され、封口板１
０の外周部を折り曲げて端子板９の外周部を挟み込むこ
とによって端子板９と封口板１０が固定されている。
【００１４】この電池は、通常の状況下では弾性体１１
が封口板１０のガス検知口１０ａを閉鎖しているので、
電池内部は密閉状態に保たれているが、電池内部にガス
が発生して電池内部の圧力が異常に上昇した場合には、
弾性体１１が押圧されて弾性体１１とガス検知口１０ａ
との間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検知口１０
ａおよびガス排出口９ａを通過して電池外部に放出さ
れ、それによって電池内圧が低下して電池内圧が正常に
戻った場合には、弾性体１１が元の状態に復元して再び
ガス検知孔１０ａを閉鎖して電池内部を密閉構造に保つ
ようになる。
が封口板１０のガス検知口１０ａを閉鎖しているので、
電池内部は密閉状態に保たれているが、電池内部にガス
が発生して電池内部の圧力が異常に上昇した場合には、
弾性体１１が押圧されて弾性体１１とガス検知口１０ａ
との間に隙間が生じ、電池内部のガスはガス検知口１０
ａおよびガス排出口９ａを通過して電池外部に放出さ
れ、それによって電池内圧が低下して電池内圧が正常に
戻った場合には、弾性体１１が元の状態に復元して再び
ガス検知孔１０ａを閉鎖して電池内部を密閉構造に保つ
ようになる。
【００１５】正極リード体１３の一方の端部は正極１の
最外周部における集電体の露出部分にスポット溶接さ
れ、その他方の端部は封口板１０の下部にスポット溶接
され、端子板９は上記封口板１０との接触により正極端
子として機能できるようになっている。そして、負極２
の最外周部の外面側は集電体が露出していて、その集電
体が電池缶５の周壁に接触し、それによって、電池缶５
が負極端子として作用する。
最外周部における集電体の露出部分にスポット溶接さ
れ、その他方の端部は封口板１０の下部にスポット溶接
され、端子板９は上記封口板１０との接触により正極端
子として機能できるようになっている。そして、負極２
の最外周部の外面側は集電体が露出していて、その集電
体が電池缶５の周壁に接触し、それによって、電池缶５
が負極端子として作用する。
【００１６】金型は、図２および図３に示すように、上
金型２１と下金型２２とで構成され、上金型２１は外周
突出部２１ａと押圧部２１ｂと中央凹部２１ｃとを有
し、押圧部２１ｂは外周突出部２１ａと中央凹部２１ｃ
との間に位置している。そして、下金型２２は凹部２２
ａを有している。
金型２１と下金型２２とで構成され、上金型２１は外周
突出部２１ａと押圧部２１ｂと中央凹部２１ｃとを有
し、押圧部２１ｂは外周突出部２１ａと中央凹部２１ｃ
との間に位置している。そして、下金型２２は凹部２２
ａを有している。
【００１７】そして、図１に示す高さが規定の高さより
若干高い円筒形アルカリ電池を図４に示す規定の高さの
円筒形アルカリ電池にするには、まず、図２に示すよう
に、電池の底部を下金型２２の凹部２２ａに入れ、電池
を下金型２２上に載置する。そして、上金型２１を電池
の上部に配置する。この時、上金型２１の外周突出部２
１ａが溝５ａ上下の缶壁湾曲部を包囲し、その先端は電
池缶５の溝５ａ下の直線状部分の上端にまで達してい
る。図２や図３では、上金型２１の外周突出部２１ａの
内周面と電池缶５の封口部の外周面が接触しているかの
ごとく図示されているが、実際には若干の隙間があり、
具体的には、上記外周突出部２１ａの内径が１０．２３
ｍｍで、電池缶５の最大外径が１０．２０ｍｍであっ
て、外周突出部２１ａの内径の方が電池缶５の最大外径
より０．０３ｍｍ大きい。そして、上金型２１の押圧部
２１ｂの下端は電池缶５の上部湾曲部５ｂの上端に接触
している。この状態から、上金型２１を下方に押し込ん
で図３に示すように溝５ａを電池の高さ方向に圧縮す
る。圧縮前、つまり、図１や図２に示す状態では、電池
の高さは４４．２ｍｍであって規定の高さである４３．
７ｍｍより０．５ｍｍ高かったが、圧縮後、つまり、図
３や図４に示す状態では電池の高さは４３．７ｍｍであ
って、上記圧縮により電池の高さが低くなり、規定の高
さにしている。
若干高い円筒形アルカリ電池を図４に示す規定の高さの
円筒形アルカリ電池にするには、まず、図２に示すよう
に、電池の底部を下金型２２の凹部２２ａに入れ、電池
を下金型２２上に載置する。そして、上金型２１を電池
の上部に配置する。この時、上金型２１の外周突出部２
１ａが溝５ａ上下の缶壁湾曲部を包囲し、その先端は電
池缶５の溝５ａ下の直線状部分の上端にまで達してい
る。図２や図３では、上金型２１の外周突出部２１ａの
内周面と電池缶５の封口部の外周面が接触しているかの
ごとく図示されているが、実際には若干の隙間があり、
具体的には、上記外周突出部２１ａの内径が１０．２３
ｍｍで、電池缶５の最大外径が１０．２０ｍｍであっ
て、外周突出部２１ａの内径の方が電池缶５の最大外径
より０．０３ｍｍ大きい。そして、上金型２１の押圧部
２１ｂの下端は電池缶５の上部湾曲部５ｂの上端に接触
している。この状態から、上金型２１を下方に押し込ん
で図３に示すように溝５ａを電池の高さ方向に圧縮す
る。圧縮前、つまり、図１や図２に示す状態では、電池
の高さは４４．２ｍｍであって規定の高さである４３．
７ｍｍより０．５ｍｍ高かったが、圧縮後、つまり、図
３や図４に示す状態では電池の高さは４３．７ｍｍであ
って、上記圧縮により電池の高さが低くなり、規定の高
さにしている。
【００１８】上記圧縮は圧力３８００ｋｇ／ｃｍ2 で行
っており、圧縮が終わった時点では、図３および図４に
示すように、溝５ａ下の缶壁湾曲部５ｃ（ただし、湾曲
していたのは圧縮前である）をほぼ水平になる状態まで
圧縮している。
っており、圧縮が終わった時点では、図３および図４に
示すように、溝５ａ下の缶壁湾曲部５ｃ（ただし、湾曲
していたのは圧縮前である）をほぼ水平になる状態まで
圧縮している。
【００１９】比較例１ 本比較例１において、図１に示す高さが規定の高さより
若干高い円筒形アルカリ電池を金型で高さ方向に圧縮し
た状態を図５に示す。
若干高い円筒形アルカリ電池を金型で高さ方向に圧縮し
た状態を図５に示す。
【００２０】圧縮前の電池は実施例１で用いたものと同
様のものであり、この電池の高さは４４．２ｍｍであっ
て、規定の高さである４３．７ｍｍより０．５ｍｍ高
い。
様のものであり、この電池の高さは４４．２ｍｍであっ
て、規定の高さである４３．７ｍｍより０．５ｍｍ高
い。
【００２１】下金型３２は実施例１で用いた下金型２２
と同様のものであって、凹部３２ａを有しており、電池
の底部をこの凹部３２ａに入れることによって、電池を
下金型３２上に載置している。
と同様のものであって、凹部３２ａを有しており、電池
の底部をこの凹部３２ａに入れることによって、電池を
下金型３２上に載置している。
【００２２】一方、上金型３１は、外周突出部３１ａと
押圧部３１ｂと中央凹部３１ｃを有するが、外周突出部
３１ａの長さは短く、電池缶５の溝５ａ下の缶壁湾曲部
５ｃを包囲することができず、また、外周突出部３１ａ
の内径は１０．３ｍｍであって、電池缶５の最大外径１
０．２ｍｍに対して０．１ｍｍも大きい。
押圧部３１ｂと中央凹部３１ｃを有するが、外周突出部
３１ａの長さは短く、電池缶５の溝５ａ下の缶壁湾曲部
５ｃを包囲することができず、また、外周突出部３１ａ
の内径は１０．３ｍｍであって、電池缶５の最大外径１
０．２ｍｍに対して０．１ｍｍも大きい。
【００２３】そして、この上金型３１で電池缶５の溝５
ａを電池の高さ方向に圧縮した結果、電池は高さこそ４
３．７ｍｍになって規定の高さになったが、溝５ａ下の
缶壁湾曲部５ｃは水平にならず、溝５ａの底部が斜め下
を向いた細幅のＵ字状になり、電池缶５の直線状部分の
上部が径方向外方に向いて広がっている。
ａを電池の高さ方向に圧縮した結果、電池は高さこそ４
３．７ｍｍになって規定の高さになったが、溝５ａ下の
缶壁湾曲部５ｃは水平にならず、溝５ａの底部が斜め下
を向いた細幅のＵ字状になり、電池缶５の直線状部分の
上部が径方向外方に向いて広がっている。
【００２４】上記実施例１および比較例１で円筒形アル
カリ電池をそれぞれ１００個ずつ製造し、それらの電池
を６０℃、相対湿度９０％の雰囲気中で２１日間貯蔵
し、漏液発生率を調べた。その結果を表１に示す。
カリ電池をそれぞれ１００個ずつ製造し、それらの電池
を６０℃、相対湿度９０％の雰囲気中で２１日間貯蔵
し、漏液発生率を調べた。その結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１に示すように、実施例１で製造した電
池は、比較例１で製造した電池に比べて、耐漏液性が高
く、密閉性が高いことを示していた。
池は、比較例１で製造した電池に比べて、耐漏液性が高
く、密閉性が高いことを示していた。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、高容
量でかつ密閉性が高い円筒形電池を提供することができ
た。
量でかつ密閉性が高い円筒形電池を提供することができ
た。
【図１】実施例１で使用する高さが規定の高さより若干
高い円筒形アルカリ電池を模式的に示す断面図である。
高い円筒形アルカリ電池を模式的に示す断面図である。
【図２】実施例１において、図１に示す円筒形アルカリ
電池を金型で電池の高さ方向に圧縮する前の状態を模式
的に示す断面図である。
電池を金型で電池の高さ方向に圧縮する前の状態を模式
的に示す断面図である。
【図３】実施例１において、図１に示す円筒形アルカリ
電池を金型で電池の高さ方向に圧縮した後の状態を模式
的に示す断面図である。
電池を金型で電池の高さ方向に圧縮した後の状態を模式
的に示す断面図である。
【図４】実施例１で製造した高さが規定の高さの円筒形
アルカリ電池を模式的に示す断面図である。
アルカリ電池を模式的に示す断面図である。
【図５】比較例１において、図１に示す円筒形アルカリ
電池を金型で電池の高さ方向に圧縮した後の状態を模式
的に示す断面図である。
電池を金型で電池の高さ方向に圧縮した後の状態を模式
的に示す断面図である。
１ 正極 ２ 負極 ３ セパレータ ４ 電解液 ５ 電池缶 ５ａ 溝 ５ｂ 上部湾曲部 ５ｃ 溝下の缶壁湾曲部 ６ 底部絶縁板 ７ 上部絶縁板 ８ 封口体 ９ 端子板 ９ａ ガス排出口 １０ 封口板 １０ａ ガス検知口 １１ 弾性体 １２ 環状パッキング １３ 正極リード体 ２１ 上金型 ２１ａ 外周突出部 ２１ｂ 押圧部 ２１ｃ 中央凹部 ２２ 下金型 ２２ａ 凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉川 博和 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA03 AA17 CC06 DD05 DD26
Claims (2)
- 【請求項１】 高さが規定の高さより若干高い円筒形電
池を下金型上に載置し、上記円筒形電池の電池缶の最大
外径より若干大きい内径を持つ外周突出部を有する上金
型を用い、上記円筒形電池の電池缶の封口部近傍の缶壁
に形成された径方向内方側に底部を有する環状の溝を、
上記上金型の外周突出部で溝上下の缶壁湾曲部を包囲し
ながら、上記上金型で電池の高さ方向に圧縮することに
よって、電池の高さを規定の高さにすることを特徴とす
る円筒形電池の製造方法。 - 【請求項２】 溝を上金型で圧縮する際、その圧縮を溝
下の缶壁湾曲部がほぼ水平になるまで圧縮する請求項１
記載の円筒形電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159181A JP2000348689A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 円筒形電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11159181A JP2000348689A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 円筒形電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348689A true JP2000348689A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15688087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11159181A Withdrawn JP2000348689A (ja) | 1999-06-07 | 1999-06-07 | 円筒形電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007207648A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Honda Motor Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
-
1999
- 1999-06-07 JP JP11159181A patent/JP2000348689A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007207648A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Honda Motor Co Ltd | 電池及び電池の製造方法 |
| JP4708202B2 (ja) * | 2006-02-03 | 2011-06-22 | 本田技研工業株式会社 | 電池及び電池の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060905 |