JP2000348546A - 酸化物超電導線材およびその製造方法 - Google Patents
酸化物超電導線材およびその製造方法Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 臨界電流密度が極めて高い長尺線材を提供す
る。 【解決手段】 酸化物超電導線材１０は、複数のＢｉ系
酸化物超電導層１１の間にＡｇ基板１２を配置した積層
体１３の外周をＡｇ−Ｍｇ合金フォイル１４で包囲し、
この積層体１３の一側の面にＡｇ−Ｍｇ合金板からなる
バリア材１５を配置して、その外周をフォイル１４で包
囲するとともに、フォイル１４の突合わせ部分１４ａが
バリア材１５側に位置するように構成することにより、
部分溶融温度域の加熱時に突合わせ部からの溶融酸化物
の溶出を防止し、超電導体の組成変動がなく、かつ、均
一な特性を有する長尺の線材を得られる。
る。 【解決手段】 酸化物超電導線材１０は、複数のＢｉ系
酸化物超電導層１１の間にＡｇ基板１２を配置した積層
体１３の外周をＡｇ−Ｍｇ合金フォイル１４で包囲し、
この積層体１３の一側の面にＡｇ−Ｍｇ合金板からなる
バリア材１５を配置して、その外周をフォイル１４で包
囲するとともに、フォイル１４の突合わせ部分１４ａが
バリア材１５側に位置するように構成することにより、
部分溶融温度域の加熱時に突合わせ部からの溶融酸化物
の溶出を防止し、超電導体の組成変動がなく、かつ、均
一な特性を有する長尺の線材を得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酸化物超電導線材お
よびその製造方法に係り、さらに詳しくは、主として、
電力貯蔵、発電機、モーター、限流器。変圧器、超電導
ケーブル等の酸化物超電導線材を用いた応用機器に使用
される酸化物超電導線材とその製造方法に関する。
よびその製造方法に係り、さらに詳しくは、主として、
電力貯蔵、発電機、モーター、限流器。変圧器、超電導
ケーブル等の酸化物超電導線材を用いた応用機器に使用
される酸化物超電導線材とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、大容量用の酸化物超電導線材とし
て各種の線材が開発されている。このような大容量線材
のなかでも、複数の酸化物超電導層の間に基板を配置し
た積層体の外周を金属板で包囲した酸化物超電導線材が
その臨界電流密度（Ｊｃ）の高いことで実用線材として
注目されている。
て各種の線材が開発されている。このような大容量線材
のなかでも、複数の酸化物超電導層の間に基板を配置し
た積層体の外周を金属板で包囲した酸化物超電導線材が
その臨界電流密度（Ｊｃ）の高いことで実用線材として
注目されている。
【０００３】この線材１は、第２図に示すように、複数
のＢｉ系（２２１２）相（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
２：２：１：２の元素数比を有するＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−
Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体）からなる超電導層２の間に
銀または銀合金からなる基板３を配置した積層体４の外
周を金属板（金属フォイル）５で包囲したものである。
のＢｉ系（２２１２）相（Ｂｉ：Ｓｒ：Ｃａ：Ｃｕ＝
２：２：１：２の元素数比を有するＢｉ−Ｓｒ−Ｃａ−
Ｃｕ−Ｏ系酸化物超電導体）からなる超電導層２の間に
銀または銀合金からなる基板３を配置した積層体４の外
周を金属板（金属フォイル）５で包囲したものである。
【０００４】このような線材１は、基板３の両面にＢｉ
系（２２１２）相を構成する元素を所定の比率で含むペ
ーストを塗布したものの上に、基板３の片面に同様のペ
ーストを塗布したものの複数本を積層して、複数のペー
スト層の間に基板３が配置されるようにした後、この外
周を銀または銀合金からなる金属フォイル５で包囲し、
次いで超電導体生成の熱処理を施すものである。この熱
処理により、金属フォイル５と超電導層２および基板３
は一体化する。
系（２２１２）相を構成する元素を所定の比率で含むペ
ーストを塗布したものの上に、基板３の片面に同様のペ
ーストを塗布したものの複数本を積層して、複数のペー
スト層の間に基板３が配置されるようにした後、この外
周を銀または銀合金からなる金属フォイル５で包囲し、
次いで超電導体生成の熱処理を施すものである。この熱
処理により、金属フォイル５と超電導層２および基板３
は一体化する。
【０００５】この場合、金属フォイル５の突合わせ部５
ａが開放されているため、熱処理工程で発生するＣ
Ｏ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2等のガスが容易に外部に放出され、
ガスの発生による線材の膨れを防止することができる。
ａが開放されているため、熱処理工程で発生するＣ
Ｏ2、Ｈ2Ｏ、ＣＯ2等のガスが容易に外部に放出され、
ガスの発生による線材の膨れを防止することができる。
【０００６】しかしながら、以上の酸化物超電導線材に
おいては、上述のように、金属フォイル５の突合わせ部
５ａが開放されており、また熱処理工程に、部分溶融−
徐冷過程（部分溶融温度域に加熱した後、徐冷する過
程）を含むため、パンケーキ状に巻回してバッチ式の熱
処理炉で熱処理を施す場合、金属フォイル５の突合わせ
部５ａから溶融酸化物が溶出してしまい、組成が変動す
る結果、所定の均一な特性を有する長尺の線材を得るこ
とが困難であった。
おいては、上述のように、金属フォイル５の突合わせ部
５ａが開放されており、また熱処理工程に、部分溶融−
徐冷過程（部分溶融温度域に加熱した後、徐冷する過
程）を含むため、パンケーキ状に巻回してバッチ式の熱
処理炉で熱処理を施す場合、金属フォイル５の突合わせ
部５ａから溶融酸化物が溶出してしまい、組成が変動す
る結果、所定の均一な特性を有する長尺の線材を得るこ
とが困難であった。
【０００７】さらに、金属フォイル５外に溶出した凝固
酸化物の生成や熱処理時に隣接する線材同志の融着によ
り、線材としての使用が不可能となるという問題があっ
た。
酸化物の生成や熱処理時に隣接する線材同志の融着によ
り、線材としての使用が不可能となるという問題があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の問題を
解決するためになされたもので、複数の酸化物超電導層
の間に基板を配置した積層体の外周を金属板で包囲した
酸化物超電導線材およびその製造方法において、その熱
処理時に金属フォイル５の突合わせ部５ａからの溶融酸
化物の溶出を防止し、組成変動がなく、かつ所定の均一
な特性を有する長尺の線材を得ることをその目的とす
る。
解決するためになされたもので、複数の酸化物超電導層
の間に基板を配置した積層体の外周を金属板で包囲した
酸化物超電導線材およびその製造方法において、その熱
処理時に金属フォイル５の突合わせ部５ａからの溶融酸
化物の溶出を防止し、組成変動がなく、かつ所定の均一
な特性を有する長尺の線材を得ることをその目的とす
る。
【０００９】さらに本発明の他の目的は、機械的強度を
より向上させた酸化物超電導線材およびその製造方法を
提供することにある。
より向上させた酸化物超電導線材およびその製造方法を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明の請求項１に係る酸化物超電導線材は、複
数の酸化物超電導層の間に基板を配置した積層体の外周
を金属板で包囲した酸化物超電導線材において、この積
層体の一側の面にバリア材を配置して、その外周を金属
板で包囲するとともに、金属板の突合わせ部分がバリア
材側に位置するように構成したものである。
めに、本発明の請求項１に係る酸化物超電導線材は、複
数の酸化物超電導層の間に基板を配置した積層体の外周
を金属板で包囲した酸化物超電導線材において、この積
層体の一側の面にバリア材を配置して、その外周を金属
板で包囲するとともに、金属板の突合わせ部分がバリア
材側に位置するように構成したものである。
【００１１】また、本発明の請求項５に係る酸化物超電
導線材の製造方法は、銀合金からなるバリア材上にビス
マス系酸化物超電導体を構成する元素を所定の比率で含
むペーストを塗布した積層板（Ａ）と、銀または銀合金
からなる基板上に酸化物超電導体を構成する元素を所定
の比率で含むペーストを塗布した積層板（Ｂ）とを準備
し、積層板（Ａ）のペースト層の上側に積層板（Ｂ）の
複数本を基板とペースト層とが交互に位置するように配
置した後、この外側を、その突合わせ部分がバリア材側
に位置するように金属板で包囲し、次いでビスマス系酸
化物超電導体の部分溶融温度域に加熱した後、徐冷する
ようにしたものである。
導線材の製造方法は、銀合金からなるバリア材上にビス
マス系酸化物超電導体を構成する元素を所定の比率で含
むペーストを塗布した積層板（Ａ）と、銀または銀合金
からなる基板上に酸化物超電導体を構成する元素を所定
の比率で含むペーストを塗布した積層板（Ｂ）とを準備
し、積層板（Ａ）のペースト層の上側に積層板（Ｂ）の
複数本を基板とペースト層とが交互に位置するように配
置した後、この外側を、その突合わせ部分がバリア材側
に位置するように金属板で包囲し、次いでビスマス系酸
化物超電導体の部分溶融温度域に加熱した後、徐冷する
ようにしたものである。
【００１２】以上の発明において、バリア材および金属
板として、ＡｇにＭｇ、Ｓｂ、Ｍｎ、Ａｌから選択され
たいずれか１種以上の元素を添加した銀合金を用いるこ
とが好ましい。
板として、ＡｇにＭｇ、Ｓｂ、Ｍｎ、Ａｌから選択され
たいずれか１種以上の元素を添加した銀合金を用いるこ
とが好ましい。
【００１３】上記の銀合金は、その添加元素量が、０．
１〜１．０ａｔ％の範囲内のものを使用することが好ま
しい。その理由は、添加元素量が０．１ａｔ％未満であ
るとバリア材としては機能するが、同時に強度を向上さ
せることはできず、また、添加元素量が１．０ａｔ％を
越えると添加元素の拡散により酸化物超電導体が汚染さ
れ、その結果、超電導特性が低下するためである。
１〜１．０ａｔ％の範囲内のものを使用することが好ま
しい。その理由は、添加元素量が０．１ａｔ％未満であ
るとバリア材としては機能するが、同時に強度を向上さ
せることはできず、また、添加元素量が１．０ａｔ％を
越えると添加元素の拡散により酸化物超電導体が汚染さ
れ、その結果、超電導特性が低下するためである。
【００１４】上記の基板としては、銀または銀合金を用
いることができ、また、酸化物超電導層または酸化物超
電導体としては、Ｂｉ系（２２１２）相を選択すること
が好ましい。このＢｉ系（２２１２）相は、部分溶融−
徐冷過程で容易に結晶が配向して超電導特性を向上させ
ることができる。
いることができ、また、酸化物超電導層または酸化物超
電導体としては、Ｂｉ系（２２１２）相を選択すること
が好ましい。このＢｉ系（２２１２）相は、部分溶融−
徐冷過程で容易に結晶が配向して超電導特性を向上させ
ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１は本発明の酸化物超電導線材１０を示
したもので、酸化物超電導線材１０は、複数のＢｉ系
（２２１２）相からなる酸化物超電導層１１の間にＡｇ
基板１２を配置した積層体１３の一側の面にＡｇ−Ｍｇ
合金板からなるバリア材１５を配置して、その外周をフ
ォイル１４で包囲するとともに、フォイル１４の突合わ
せ部分１４ａがバリア材１５側に位置するように構成し
たものである。
したもので、酸化物超電導線材１０は、複数のＢｉ系
（２２１２）相からなる酸化物超電導層１１の間にＡｇ
基板１２を配置した積層体１３の一側の面にＡｇ−Ｍｇ
合金板からなるバリア材１５を配置して、その外周をフ
ォイル１４で包囲するとともに、フォイル１４の突合わ
せ部分１４ａがバリア材１５側に位置するように構成し
たものである。
【００１７】このような、酸化物超電導線材１０は以下
の方法により製造される。
の方法により製造される。
【００１８】即ち、Ａｇ−Ｍｇ合金板からなるバリア材
１５の片面にＢｉ系（２２１２）相を構成する元素を所
定の比率で含むペーストを塗布した積層板（Ａ）と、Ａ
ｇ基板上にＢｉ系（２２１２）相を構成する元素を所定
の比率で含むペーストを塗布した積層板（Ｂ）とを準備
し、積層板（Ａ）のペースト層の上側に積層板（Ｂ）の
複数本を基板とペースト層とが交互に位置するように配
置した後、この外側を、その突合わせ部分１４ａがバリ
ア材１５側に位置するようにＡｇ−Ｍｇ合金フォイル１
４で包囲し、次いでビスマス系酸化物超電導体の部分溶
融温度域に加熱した後、徐冷して酸化物超電導線材１０
を製造する。
１５の片面にＢｉ系（２２１２）相を構成する元素を所
定の比率で含むペーストを塗布した積層板（Ａ）と、Ａ
ｇ基板上にＢｉ系（２２１２）相を構成する元素を所定
の比率で含むペーストを塗布した積層板（Ｂ）とを準備
し、積層板（Ａ）のペースト層の上側に積層板（Ｂ）の
複数本を基板とペースト層とが交互に位置するように配
置した後、この外側を、その突合わせ部分１４ａがバリ
ア材１５側に位置するようにＡｇ−Ｍｇ合金フォイル１
４で包囲し、次いでビスマス系酸化物超電導体の部分溶
融温度域に加熱した後、徐冷して酸化物超電導線材１０
を製造する。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の一実施例および比較例につい
て説明する。
て説明する。
【００２０】実施例 幅４ｍｍ、厚さ１５μｍのＡｇ−０．２２ａｔ％Ｍｇ合
金からなるバリア材の片面にＢｉ系（２２１２）相を構
成する元素を所定の比率で含むペーストを５０μｍの厚
さに塗布して積層板（Ａ）を形成し、一方、幅４ｍｍ、
厚さ２０μｍのＡｇ基板上にＢｉ系（２２１２）相を構
成する元素を所定の比率で含むペーストを５０μｍの厚
さに塗布して積層板（Ｂ）を形成した。
金からなるバリア材の片面にＢｉ系（２２１２）相を構
成する元素を所定の比率で含むペーストを５０μｍの厚
さに塗布して積層板（Ａ）を形成し、一方、幅４ｍｍ、
厚さ２０μｍのＡｇ基板上にＢｉ系（２２１２）相を構
成する元素を所定の比率で含むペーストを５０μｍの厚
さに塗布して積層板（Ｂ）を形成した。
【００２１】この超電導ペーストは、Ｂｉ2Ｏ3、ＳｒＣ
Ｏ3、ＣａＣＯ3およびＣｕＯの各粉末を、Ｂｉ：Ｓｒ：
Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：１：２の元素数比で配合し有機バ
インダーで混合したものである。
Ｏ3、ＣａＣＯ3およびＣｕＯの各粉末を、Ｂｉ：Ｓｒ：
Ｃａ：Ｃｕ＝２：２：１：２の元素数比で配合し有機バ
インダーで混合したものである。
【００２２】次に、積層板（Ａ）のペースト層の上側に
積層板（Ｂ）の３本をバリア材およびＡｇ基板とペース
ト層とが交互に位置するように配置した後、この外側を
幅１０ｍｍ、厚さ２０μｍのＡｇ−０．２２ａｔ％Ｍｇ
合金からなるフォイルで包囲した。このとき、フォイル
の突合わせ部分がバリア材側に位置するようにフォイル
で包囲した。
積層板（Ｂ）の３本をバリア材およびＡｇ基板とペース
ト層とが交互に位置するように配置した後、この外側を
幅１０ｍｍ、厚さ２０μｍのＡｇ−０．２２ａｔ％Ｍｇ
合金からなるフォイルで包囲した。このとき、フォイル
の突合わせ部分がバリア材側に位置するようにフォイル
で包囲した。
【００２３】次いで、８６０℃で３０時間の予備焼成し
た後、冷間圧延加工を施した。
た後、冷間圧延加工を施した。
【００２４】その後、８９０℃の部分溶融温度域に加熱
した後、冷却速度１℃／ｈｒで徐冷して長さ２００ｍの
酸化物超電導線材を製造した。
した後、冷却速度１℃／ｈｒで徐冷して長さ２００ｍの
酸化物超電導線材を製造した。
【００２５】このようにして製造した図１に示す構造の
酸化物超電導線材の有効条長（線材として使用可能長
さ）、臨界電流密度（Ｊｃ：４．２Ｋ、０Ｔ）および引
張り強度を表１に示す。
酸化物超電導線材の有効条長（線材として使用可能長
さ）、臨界電流密度（Ｊｃ：４．２Ｋ、０Ｔ）および引
張り強度を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】比較例 実施例の積層板（Ａ）の代わりに、幅４ｍｍ、厚さ２０
μｍのＡｇ基板の両面にＢｉ系（２２１２）相を構成す
る元素を所定の比率で含むペーストを５０μｍの厚さに
塗布して積層板（Ｃ）を形成し、一方、実施例と同様の
方法により積層板（Ｂ）を形成した。
μｍのＡｇ基板の両面にＢｉ系（２２１２）相を構成す
る元素を所定の比率で含むペーストを５０μｍの厚さに
塗布して積層板（Ｃ）を形成し、一方、実施例と同様の
方法により積層板（Ｂ）を形成した。
【００２８】次いで、積層板（Ｃ）と積層板（Ｂ）の２
本をＡｇ基板とペースト層とが交互に位置するように配
置した他は、実施例と同様の方法により酸化物超電導線
材を製造した。
本をＡｇ基板とペースト層とが交互に位置するように配
置した他は、実施例と同様の方法により酸化物超電導線
材を製造した。
【００２９】このようにして製造した図２に示す構造の
酸化物超電導線材の有効条長、臨界電流密度（Ｊｃ：
４．２Ｋ、０Ｔ）および引張り強度を表１に示した。
酸化物超電導線材の有効条長、臨界電流密度（Ｊｃ：
４．２Ｋ、０Ｔ）および引張り強度を表１に示した。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
酸化物超電導線材およびその製造方法によれば、熱処理
時に金属フォイルの突合わせ部側にバリア材を配置した
ことにより、部分溶融温度域の加熱時に突合わせ部から
の溶融酸化物の溶出を防止することができるため、酸化
物超電導体の組成変動を防止することができ、これによ
り所定の均一な特性を有する長尺の線材を得ることがで
きる。さらに、バリア材として銀合金を用いることによ
り、線材の機械的強度をより向上させることができ、熱
処理後のハンドリングも容易になるため、超電導特性を
劣化させることなく長尺の線材を取扱いが可能となる。
酸化物超電導線材およびその製造方法によれば、熱処理
時に金属フォイルの突合わせ部側にバリア材を配置した
ことにより、部分溶融温度域の加熱時に突合わせ部から
の溶融酸化物の溶出を防止することができるため、酸化
物超電導体の組成変動を防止することができ、これによ
り所定の均一な特性を有する長尺の線材を得ることがで
きる。さらに、バリア材として銀合金を用いることによ
り、線材の機械的強度をより向上させることができ、熱
処理後のハンドリングも容易になるため、超電導特性を
劣化させることなく長尺の線材を取扱いが可能となる。
【００３１】以上により、本発明の酸化物超電導線材お
よびその製造方法によれば、その臨界電流密度が極めて
高い長尺線材が得られ、その工業的価値は非常に高いも
のである。
よびその製造方法によれば、その臨界電流密度が極めて
高い長尺線材が得られ、その工業的価値は非常に高いも
のである。
【図１】本発明の酸化物超電導線材の一実施例を示す横
断面図である。
断面図である。
【図２】従来の酸化物超電導線材の一比較例を示す横断
面図である。
面図である。
１、１０………酸化物超電導線材 ２………超電導層 ３………基板 ４、１３………積層体 ５………金属フォイル ５ａ、１４ａ……突合せ部 １１……Ｂｉ系（２２１２）相 １２……Ａｇ基板 １４……Ａｇ−Ｍｇ合金フォイル １５……バリア材
Claims (7)
- 【請求項１】複数の酸化物超電導層の間に基板を配置し
た積層体の外周を金属板で包囲した酸化物超電導線材に
おいて、前記積層体の一側の面にバリア材を配置して、
その外周を金属板で包囲するとともに、前記金属板の突
合わせ部分が前記バリア材側に位置するように構成した
ことを特徴とする酸化物超電導線材。 - 【請求項２】バリア材および金属板は、ＡｇにＭｇ、Ｓ
ｂ、Ｍｎ、Ａｌから選択されたいずれか１種以上の元素
を添加した銀合金よりなる請求項１記載の酸化物超電導
線材。 - 【請求項３】基板は、銀からなる請求項１または２記載
の酸化物超電導線材。 - 【請求項４】酸化物超電導層は、Ｂｉ系（２２１２）相
からなる請求項１乃至３いずれか１項記載の酸化物超電
導線材。 - 【請求項５】銀合金からなるバリア材上にビスマス系酸
化物超電導体を構成する元素を所定の比率で含むペース
トを塗布した積層板（Ａ）と、銀または銀合金からなる
基板上に酸化物超電導体を構成する元素を所定の比率で
含むペーストを塗布した積層板（Ｂ）とを、前記積層板
（Ａ）のペースト層の上側に前記積層板（Ｂ）の複数本
を基板とペースト層とが交互に位置するように配置した
後、この外側を、その突合わせ部分が前記バリア材側に
位置するように金属板で包囲し、次いで前記ビスマス系
酸化物超電導体の部分溶融温度域に加熱した後、徐冷す
ることを特徴とする酸化物超電導線材の製造方法。 - 【請求項６】バリア材および金属板は、ＡｇにＭｇ、Ｓ
ｂ、Ｍｎ、Ａｌから選択されたいずれか１種以上の元素
を添加した銀合金よりなる請求項５記載の酸化物超電導
線材の製造方法。 - 【請求項７】ビスマス系酸化物超電導体は、Ｂｉ系（２
２１２）相からなる請求項５または６いずれか１項記載
の酸化物超電導線材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15730699A JP3621294B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 酸化物超電導圧縮成型導体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15730699A JP3621294B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 酸化物超電導圧縮成型導体およびその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348546A true JP2000348546A (ja) | 2000-12-15 |
| JP3621294B2 JP3621294B2 (ja) | 2005-02-16 |
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ID=15646795
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15730699A Expired - Fee Related JP3621294B2 (ja) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | 酸化物超電導圧縮成型導体およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3621294B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101923923A (zh) * | 2010-09-14 | 2010-12-22 | 重庆大学 | 片层状结构的铋系高温超导带材及制备方法 |
| CN101923922A (zh) * | 2010-09-14 | 2010-12-22 | 重庆大学 | 同心圆型结构的铋系高温超导线材或带材及制备方法 |
| KR101484166B1 (ko) | 2013-08-08 | 2015-01-21 | 한국전기연구원 | 초전도 박막 선재를 이용한 원형 케이블도체의 제조 방법과 그 제조 방법에 의한 원형 케이블도체 |
-
1999
- 1999-06-04 JP JP15730699A patent/JP3621294B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR101484166B1 (ko) | 2013-08-08 | 2015-01-21 | 한국전기연구원 | 초전도 박막 선재를 이용한 원형 케이블도체의 제조 방법과 그 제조 방법에 의한 원형 케이블도체 |
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