JP2000348535A - 導電性組成物および導電体付ガラス板 - Google Patents
導電性組成物および導電体付ガラス板Info
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- JP2000348535A JP2000348535A JP11154162A JP15416299A JP2000348535A JP 2000348535 A JP2000348535 A JP 2000348535A JP 11154162 A JP11154162 A JP 11154162A JP 15416299 A JP15416299 A JP 15416299A JP 2000348535 A JP2000348535 A JP 2000348535A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】機能性薄膜がコーティングされたガラス板につ
いても、高い比抵抗を有しかつ暗色の導電体付ガラス板
を作製できる導電性組成物を得る。 【解決手段】Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末
およびＭｎＯ2粉末からなる群から選ばれる１種以上の
粉末、導電性物質粉末および低融点ガラス粉末を含有す
る導電性組成物。
いても、高い比抵抗を有しかつ暗色の導電体付ガラス板
を作製できる導電性組成物を得る。 【解決手段】Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末
およびＭｎＯ2粉末からなる群から選ばれる１種以上の
粉末、導電性物質粉末および低融点ガラス粉末を含有す
る導電性組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性組成物およ
び導電体付ガラス板に関する。
び導電体付ガラス板に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のリヤウインドに用いられるガラ
ス板の曇りを防止するために、ガラス板上には多数本の
加熱用の導電性線条、および該導電性線条の両端に接続
する共通電源ライン（バスバー）が印刷・焼成されてい
る。導電性線条およびバスバー（以下、両者を合わせて
導電性線条等という。）は、導電性ペーストをガラス板
に印刷後焼成することにより、該ガラス板上に形成され
る。バスバーには、リード線取り出し用の金属端子（以
下、単に金属端子という。）がハンダ等により取り付け
られている。金属端子間に電圧を印加し導電性線条等を
発熱させることによりガラス板の表面温度を露点以上に
保ち、これによりガラス板の曇りを防止できる。前記導
電性ペーストは、導電性物質粉末（銀粉末等）、低融点
ガラス粉末、等からなる導電性組成物および有機質ワニ
スを必須成分として含有する。
ス板の曇りを防止するために、ガラス板上には多数本の
加熱用の導電性線条、および該導電性線条の両端に接続
する共通電源ライン（バスバー）が印刷・焼成されてい
る。導電性線条およびバスバー（以下、両者を合わせて
導電性線条等という。）は、導電性ペーストをガラス板
に印刷後焼成することにより、該ガラス板上に形成され
る。バスバーには、リード線取り出し用の金属端子（以
下、単に金属端子という。）がハンダ等により取り付け
られている。金属端子間に電圧を印加し導電性線条等を
発熱させることによりガラス板の表面温度を露点以上に
保ち、これによりガラス板の曇りを防止できる。前記導
電性ペーストは、導電性物質粉末（銀粉末等）、低融点
ガラス粉末、等からなる導電性組成物および有機質ワニ
スを必須成分として含有する。
【０００３】前記導電性線条等のガラス板単位面積当た
りの発熱量は、ガラス板の形状に関係なくガラス板全面
で均一となるように調節することが求められる。導電性
線条等の発熱量は、導電性線条等の比抵抗、長さ、幅お
よび厚さならびに導電性線条等への印加電圧に依存す
る。このうち導電性線条等の長さおよび幅は、自動車の
車種ごとに決まっているデフォッガパターンによってほ
ぼ決まり調節の余地は少ない。導電性線条等の厚さは導
電性ペーストの印刷条件によって微調節ができるのみで
ある。また、導電性線条等への電圧印加には、従来、定
電圧電源が使用されており、やはり調節の余地は少な
い。
りの発熱量は、ガラス板の形状に関係なくガラス板全面
で均一となるように調節することが求められる。導電性
線条等の発熱量は、導電性線条等の比抵抗、長さ、幅お
よび厚さならびに導電性線条等への印加電圧に依存す
る。このうち導電性線条等の長さおよび幅は、自動車の
車種ごとに決まっているデフォッガパターンによってほ
ぼ決まり調節の余地は少ない。導電性線条等の厚さは導
電性ペーストの印刷条件によって微調節ができるのみで
ある。また、導電性線条等への電圧印加には、従来、定
電圧電源が使用されており、やはり調節の余地は少な
い。
【０００４】したがって、ガラス板単位面積当たりの発
熱量をガラス板の形状に関係なくガラス板全面で均一に
するためには、小さな比抵抗を有する導電性線条等だけ
でなく、高い比抵抗を有し、かつ金属端子をハンダ付け
できる導電性線条等もガラス板上に形成できなければな
らない。また、従来の銀粉末含有導電性ペーストをガラ
ス板に塗布・焼成すると銀コロイドの発色により導電性
線条等の色は黄色になるが、この導電性線条等の色をよ
り暗色にしたいという意匠面からの要求がでてきてい
る。
熱量をガラス板の形状に関係なくガラス板全面で均一に
するためには、小さな比抵抗を有する導電性線条等だけ
でなく、高い比抵抗を有し、かつ金属端子をハンダ付け
できる導電性線条等もガラス板上に形成できなければな
らない。また、従来の銀粉末含有導電性ペーストをガラ
ス板に塗布・焼成すると銀コロイドの発色により導電性
線条等の色は黄色になるが、この導電性線条等の色をよ
り暗色にしたいという意匠面からの要求がでてきてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】近年、自動車の窓ガラ
スには、各種機能性薄膜がコーティングされたガラス板
が使用され始めている。前記機能性薄膜として、太陽光
の紫外線を反射または吸収する薄膜、太陽光の赤外線
（熱線）を反射または吸収する薄膜、自動車の外部から
内部への可視光線の透過率を低下させる薄膜、意匠性の
要求を満たすための着色薄膜、等が挙げられる。このよ
うな機能性薄膜は、スパッタリング法等の乾式法、ゾル
ゲル法等の湿式法、等によりコーティングされる。
スには、各種機能性薄膜がコーティングされたガラス板
が使用され始めている。前記機能性薄膜として、太陽光
の紫外線を反射または吸収する薄膜、太陽光の赤外線
（熱線）を反射または吸収する薄膜、自動車の外部から
内部への可視光線の透過率を低下させる薄膜、意匠性の
要求を満たすための着色薄膜、等が挙げられる。このよ
うな機能性薄膜は、スパッタリング法等の乾式法、ゾル
ゲル法等の湿式法、等によりコーティングされる。
【０００６】しかし、機能性薄膜がコーティングされた
ガラス板に導電性ペーストを塗布・焼成して導電性線条
等を形成する場合、前記導電性ペーストの焼結性が低下
することがあった。本発明は、以上の課題を解決する、
導電性組成物および導電体付ガラス板の提供を目的とす
る。
ガラス板に導電性ペーストを塗布・焼成して導電性線条
等を形成する場合、前記導電性ペーストの焼結性が低下
することがあった。本発明は、以上の課題を解決する、
導電性組成物および導電体付ガラス板の提供を目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、Ｆｅ2Ｏ3粉
末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末およびＭｎＯ2粉末から
なる群から選ばれる１種以上の粉末、導電性物質粉末お
よび低融点ガラス粉末を含有する導電性組成物、およ
び、前記導電性組成物および有機質ワニスを含有する導
電性ペーストをガラス板に塗布・焼成して該ガラス板上
に導電体を形成した導電体付ガラス板、を提供する。
末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末およびＭｎＯ2粉末から
なる群から選ばれる１種以上の粉末、導電性物質粉末お
よび低融点ガラス粉末を含有する導電性組成物、およ
び、前記導電性組成物および有機質ワニスを含有する導
電性ペーストをガラス板に塗布・焼成して該ガラス板上
に導電体を形成した導電体付ガラス板、を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の導電性組成物は、通常は
有機質ワニスと混練して導電性ペーストとして使用され
る。前記有機質ワニスは、バインダー機能を有する有機
質樹脂を溶媒に溶解したものであり、導電性ペーストに
印刷性を付与できるものであれば特に限定されない。し
かし、エチルセルロース樹脂、アクリル樹脂、スチレン
樹脂およびフェノール樹脂からなる群から選ばれる１種
以上の有機質樹脂を、α−テルピネオール、ブチルカル
ビトールアセテートおよびフタル酸エステルからなる群
から選ばれる１種以上の溶媒に溶解したものを用いるこ
とが、原料が市販されており入手しやすいことから、好
ましい。
有機質ワニスと混練して導電性ペーストとして使用され
る。前記有機質ワニスは、バインダー機能を有する有機
質樹脂を溶媒に溶解したものであり、導電性ペーストに
印刷性を付与できるものであれば特に限定されない。し
かし、エチルセルロース樹脂、アクリル樹脂、スチレン
樹脂およびフェノール樹脂からなる群から選ばれる１種
以上の有機質樹脂を、α−テルピネオール、ブチルカル
ビトールアセテートおよびフタル酸エステルからなる群
から選ばれる１種以上の溶媒に溶解したものを用いるこ
とが、原料が市販されており入手しやすいことから、好
ましい。
【０００９】本発明における導電体は、導電性ペースト
をガラス板上に印刷・焼成して得られる下記導電性物質
粉末の焼結体であり、通常は銀焼結体である。前記ガラ
ス板が自動車窓用ガラス板の場合、通常、前記導電体は
導電性線条またはバスバーである。なお、本発明におけ
るガラス板は、機能性薄膜、セラミックカラー層、等の
膜または層がガラス板表面に形成されているガラス板を
含む。
をガラス板上に印刷・焼成して得られる下記導電性物質
粉末の焼結体であり、通常は銀焼結体である。前記ガラ
ス板が自動車窓用ガラス板の場合、通常、前記導電体は
導電性線条またはバスバーである。なお、本発明におけ
るガラス板は、機能性薄膜、セラミックカラー層、等の
膜または層がガラス板表面に形成されているガラス板を
含む。
【００１０】本発明における導電性物質粉末は所定の導
電性を有する粉末であれば特に限定されないが、銀、
金、白金、銀−白金合金、銀−パラジウム合金、銀−ロ
ジウム合金、酸化ロジウム、等の導電性金属の粉末が例
示される。通常は、導電性が高い、入手しやすい、価格
が安い、等の理由から、銀を用いることが好ましい。以
下では、導電性物質粉末として銀粉末を用いる場合につ
いて述べる。
電性を有する粉末であれば特に限定されないが、銀、
金、白金、銀−白金合金、銀−パラジウム合金、銀−ロ
ジウム合金、酸化ロジウム、等の導電性金属の粉末が例
示される。通常は、導電性が高い、入手しやすい、価格
が安い、等の理由から、銀を用いることが好ましい。以
下では、導電性物質粉末として銀粉末を用いる場合につ
いて述べる。
【００１１】銀粉末の平均粒径は、導電性ペーストの印
刷性を考慮すると２０μｍ以下であることが好ましい、
さらに好ましくは０．１〜１０μｍ、特に好ましくは
０．１〜６μｍである。印刷性や焼結性を良好にコント
ロールするために、銀粉末として、平均粒径の異なる銀
粉末や箔状の銀粉末を２種以上混合して用いてもよい。
さらに、後述する導電体の比抵抗やいわゆるハンダ食わ
れ現象のコントロールのため、他の導電性物質、たとえ
ば、金、白金、銀−白金合金、銀−パラジウム合金、銀
−ロジウム合金、酸化ロジウム、等の粉末を添加しても
よい。
刷性を考慮すると２０μｍ以下であることが好ましい、
さらに好ましくは０．１〜１０μｍ、特に好ましくは
０．１〜６μｍである。印刷性や焼結性を良好にコント
ロールするために、銀粉末として、平均粒径の異なる銀
粉末や箔状の銀粉末を２種以上混合して用いてもよい。
さらに、後述する導電体の比抵抗やいわゆるハンダ食わ
れ現象のコントロールのため、他の導電性物質、たとえ
ば、金、白金、銀−白金合金、銀−パラジウム合金、銀
−ロジウム合金、酸化ロジウム、等の粉末を添加しても
よい。
【００１２】本発明における低融点ガラス粉末は、ガラ
ス板として一般に用いられるソーダライムシリカガラス
の軟化点（約７３０℃）より低い温度で軟化流動を開始
するガラスの粉末である。その軟化点は７３０℃未満で
あることが好ましい。本発明における導電性組成物中の
無機成分とは、該導電性組成物中の有機化合物以外の成
分である。本発明の導電性組成物は、無機成分のみから
なることが好ましい。次に本発明の導電性組成物の無機
成分の構成成分について、無機成分を１００重量部とし
て説明する。
ス板として一般に用いられるソーダライムシリカガラス
の軟化点（約７３０℃）より低い温度で軟化流動を開始
するガラスの粉末である。その軟化点は７３０℃未満で
あることが好ましい。本発明における導電性組成物中の
無機成分とは、該導電性組成物中の有機化合物以外の成
分である。本発明の導電性組成物は、無機成分のみから
なることが好ましい。次に本発明の導電性組成物の無機
成分の構成成分について、無機成分を１００重量部とし
て説明する。
【００１３】銀粉末は導電体に所定の導電性を付与する
ための必須成分であり、６２〜９８．５重量部であるこ
とが好ましい。６２重量部未満では導電体の導電性が低
くなりすぎるおそれがある。より好ましくは７０重量部
以上、特に好ましくは７９重量部以上である。９８．５
重量部超では低融点ガラス粉末の含有量が小さくなりす
ぎ導電体のガラス板に対する接着性が低下するおそれが
ある。より好ましくは９５重量部以下である。
ための必須成分であり、６２〜９８．５重量部であるこ
とが好ましい。６２重量部未満では導電体の導電性が低
くなりすぎるおそれがある。より好ましくは７０重量部
以上、特に好ましくは７９重量部以上である。９８．５
重量部超では低融点ガラス粉末の含有量が小さくなりす
ぎ導電体のガラス板に対する接着性が低下するおそれが
ある。より好ましくは９５重量部以下である。
【００１４】低融点ガラス粉末は、焼成時に導電体をガ
ラス板に接着させるための必須成分であり、１〜８重量
部であることが好ましい。１重量部未満では導電体のガ
ラス板に対する接着性が低下するおそれがある。より好
ましくは２重量部以上である。８重量部超では導電体表
面へ低融点ガラスが染み出し、金属端子の導電体への取
り付けが困難になるおそれがある。より好ましくは４重
量部以下である。
ラス板に接着させるための必須成分であり、１〜８重量
部であることが好ましい。１重量部未満では導電体のガ
ラス板に対する接着性が低下するおそれがある。より好
ましくは２重量部以上である。８重量部超では導電体表
面へ低融点ガラスが染み出し、金属端子の導電体への取
り付けが困難になるおそれがある。より好ましくは４重
量部以下である。
【００１５】ガラス板を加熱・曲げ加工するときに同時
にガラス板上に印刷された導電性ペーストを焼成する場
合、前記低融点ガラスに１種以上の結晶が析出してもよ
い。特に、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ホウ酸鉛および
スズ酸鉛からなる群から選ばれる１種以上の結晶が析出
するものが好ましい。これらの結晶はいずれも、自動車
用のガラス板を曲げ加工する温度域である５７０〜７０
０℃において析出するものである。
にガラス板上に印刷された導電性ペーストを焼成する場
合、前記低融点ガラスに１種以上の結晶が析出してもよ
い。特に、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ホウ酸鉛および
スズ酸鉛からなる群から選ばれる１種以上の結晶が析出
するものが好ましい。これらの結晶はいずれも、自動車
用のガラス板を曲げ加工する温度域である５７０〜７０
０℃において析出するものである。
【００１６】Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末
およびＭｎＯ2粉末は、導電体の比抵抗を高くし、およ
び／または、導電体を暗色化し、および／または、熱線
を吸収するための成分であり、少なくともこれらのうち
１種を含有しなければならない。これらの合量は０．３
〜３０重量部であることが好ましい。０．３重量部未満
では前記効果が小さくなりすぎるおそれがある。より好
ましくは３重量部以上、さらに好ましくは６重量部以上
である。３０重量部超では焼結性の低下および／または
化学的耐久性の低下が起るおそれがある。より好ましく
は１３重量部以下、特に好ましくは１２重量部以下であ
る。
およびＭｎＯ2粉末は、導電体の比抵抗を高くし、およ
び／または、導電体を暗色化し、および／または、熱線
を吸収するための成分であり、少なくともこれらのうち
１種を含有しなければならない。これらの合量は０．３
〜３０重量部であることが好ましい。０．３重量部未満
では前記効果が小さくなりすぎるおそれがある。より好
ましくは３重量部以上、さらに好ましくは６重量部以上
である。３０重量部超では焼結性の低下および／または
化学的耐久性の低下が起るおそれがある。より好ましく
は１３重量部以下、特に好ましくは１２重量部以下であ
る。
【００１７】Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末
およびＭｎＯ2粉末の含有量の合計は０．３〜３０重量
部であることが好ましい。より好ましくは１〜２５重量
部、特に好ましくは３〜２３重量部である。
およびＭｎＯ2粉末の含有量の合計は０．３〜３０重量
部であることが好ましい。より好ましくは１〜２５重量
部、特に好ましくは３〜２３重量部である。
【００１８】Ｆｅ2Ｏ3粉末は主として導電体の比抵抗を
高くするための成分である。含有量は３０重量部以下で
あることが好ましい。３０重量部超では導電体のハンダ
濡れ性が低下するおそれがある。より好ましくは８重量
部以下、特に好ましくは７重量部以下である。Ｆｅ2Ｏ3
粉末を含有する場合、その含有量は１重量部以上である
ことが好ましく、２重量部以上であることがより好まし
い。
高くするための成分である。含有量は３０重量部以下で
あることが好ましい。３０重量部超では導電体のハンダ
濡れ性が低下するおそれがある。より好ましくは８重量
部以下、特に好ましくは７重量部以下である。Ｆｅ2Ｏ3
粉末を含有する場合、その含有量は１重量部以上である
ことが好ましく、２重量部以上であることがより好まし
い。
【００１９】ＮｉＯ粉末はフラックス的成分でもあり、
焼結時に低融点ガラスの軟化流動を促進して焼結性を高
くし、ハンダ付け時にハンダのフラックスが銀焼結体の
隙間に染み込む「フラックス染み」を防止する効果があ
る。その含有量は３０重量部以下であることが好まし
い。３０重量部超では逆に焼結性が低下するおそれがあ
る。より好ましくは１３重量部以下、特に好ましくは１
２重量部以下である。ＮｉＯ粉末を含有する場合、その
含有量は１重量部以上であることが好ましい。
焼結時に低融点ガラスの軟化流動を促進して焼結性を高
くし、ハンダ付け時にハンダのフラックスが銀焼結体の
隙間に染み込む「フラックス染み」を防止する効果があ
る。その含有量は３０重量部以下であることが好まし
い。３０重量部超では逆に焼結性が低下するおそれがあ
る。より好ましくは１３重量部以下、特に好ましくは１
２重量部以下である。ＮｉＯ粉末を含有する場合、その
含有量は１重量部以上であることが好ましい。
【００２０】Ｃｒ2Ｏ3粉末もＮｉＯ粉末と同様にフラッ
クス的成分でもある。その含有量は５重量部以下である
ことが好ましい。５重量部超では低融点ガラスの軟化流
動が大きくなりすぎ、導電体表面への低融点ガラスの染
み出しが顕著になるおそれがある。より好ましくは３重
量部以下である。Ｃｒ2Ｏ3粉末を含有する場合、その含
有量は０．２重量部以上であることが好ましく、より好
ましくは０．３重量部以上である。
クス的成分でもある。その含有量は５重量部以下である
ことが好ましい。５重量部超では低融点ガラスの軟化流
動が大きくなりすぎ、導電体表面への低融点ガラスの染
み出しが顕著になるおそれがある。より好ましくは３重
量部以下である。Ｃｒ2Ｏ3粉末を含有する場合、その含
有量は０．２重量部以上であることが好ましく、より好
ましくは０．３重量部以上である。
【００２１】ＭｎＯ2粉末は主として導電体を暗色化す
るための成分である。特に、焼成温度が高くなると導電
体の色が薄くなる傾向（淡色化傾向）にあるが、ＭｎＯ
2粉末はこの淡色化を抑制する効果を有する。その含有
量は５重量部以下であることが好ましい。５重量部超で
は焼結性が低下するおそれがある。より好ましくは３重
量部以下、特に好ましくは２重量部以下である。ＭｎＯ
2粉末を含有する場合、その含有量は０．３重量部以上
であることが好ましい。
るための成分である。特に、焼成温度が高くなると導電
体の色が薄くなる傾向（淡色化傾向）にあるが、ＭｎＯ
2粉末はこの淡色化を抑制する効果を有する。その含有
量は５重量部以下であることが好ましい。５重量部超で
は焼結性が低下するおそれがある。より好ましくは３重
量部以下、特に好ましくは２重量部以下である。ＭｎＯ
2粉末を含有する場合、その含有量は０．３重量部以上
であることが好ましい。
【００２２】本発明の導電性組成物は、銀の過剰な拡散
の抑制および／または導電体表面への低融点ガラスの染
み出しの抑制のために、さらにＳｉ粉末を含有してもよ
い。その含有量は５重量部以下であることが好ましい。
５重量部超では焼結性が低下するおそれがある。より好
ましくは３重量部以下、特に好ましくは２重量部以下で
ある。Ｓｉ粉末を含有する場合、その含有量は０．１重
量部以上であることが好ましく、０．３重量部以上であ
ることがより好ましい。なお、導電体表面への低融点ガ
ラスの染み出しがＳｉ粉末によって抑制される機構は明
らかではないが、焼成時に空気中の酸素によってＳｉが
酸化されてＳｉＯ2となり、このＳｉＯ2が低融点ガラス
の軟化流動を抑制しているものと考えられる。
の抑制および／または導電体表面への低融点ガラスの染
み出しの抑制のために、さらにＳｉ粉末を含有してもよ
い。その含有量は５重量部以下であることが好ましい。
５重量部超では焼結性が低下するおそれがある。より好
ましくは３重量部以下、特に好ましくは２重量部以下で
ある。Ｓｉ粉末を含有する場合、その含有量は０．１重
量部以上であることが好ましく、０．３重量部以上であ
ることがより好ましい。なお、導電体表面への低融点ガ
ラスの染み出しがＳｉ粉末によって抑制される機構は明
らかではないが、焼成時に空気中の酸素によってＳｉが
酸化されてＳｉＯ2となり、このＳｉＯ2が低融点ガラス
の軟化流動を抑制しているものと考えられる。
【００２３】本発明の導電性組成物は、導電体を暗色化
するための成分としてＣｕＯ粉末を含有してもよい。そ
の含有量は５重量部以下であることが好ましい。５重量
部超では焼結性が低下するおそれがある。より好ましく
は４重量部以下、特に好ましくは３重量部以下である。
ＣｕＯ粉末を含有する場合、その含有量は０．１重量部
以上であることが好ましく、１重量部以上であることが
より好ましい。
するための成分としてＣｕＯ粉末を含有してもよい。そ
の含有量は５重量部以下であることが好ましい。５重量
部超では焼結性が低下するおそれがある。より好ましく
は４重量部以下、特に好ましくは３重量部以下である。
ＣｕＯ粉末を含有する場合、その含有量は０．１重量部
以上であることが好ましく、１重量部以上であることが
より好ましい。
【００２４】本発明の導電性組成物は実質的に上記成分
からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でこの他の
無機成分を、上記成分の合量を１００重量部として５重
量部まで添加してもよい。ＣｕＯ粉末、Ｆｅ2Ｏ3粉末、
ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末、ＭｎＯ2粉末、Ｓｉ粉末、
の６種の粉末以外の着色顔料、焼結性を調節するための
有機金属化合物粉末、等が例示される。
からなるが、本発明の目的を損なわない範囲でこの他の
無機成分を、上記成分の合量を１００重量部として５重
量部まで添加してもよい。ＣｕＯ粉末、Ｆｅ2Ｏ3粉末、
ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末、ＭｎＯ2粉末、Ｓｉ粉末、
の６種の粉末以外の着色顔料、焼結性を調節するための
有機金属化合物粉末、等が例示される。
【００２５】本発明の導電体付ガラス板は、有機質ワニ
スおよび本発明の導電性組成物を含有する導電性ペース
トをガラス板に塗布・焼成したものである。
スおよび本発明の導電性組成物を含有する導電性ペース
トをガラス板に塗布・焼成したものである。
【００２６】前記ガラス板が、機能性薄膜、特に熱線を
吸収または反射する薄膜がコーティングされたガラス板
である場合においても、本発明の導電体付ガラス板にお
いては導電体の焼結性に問題は生じない。その理由は以
下のようなものであると考えられる。
吸収または反射する薄膜がコーティングされたガラス板
である場合においても、本発明の導電体付ガラス板にお
いては導電体の焼結性に問題は生じない。その理由は以
下のようなものであると考えられる。
【００２７】導電性ペースト焼成時に機能性薄膜が熱線
を吸収または反射することにより、機能性薄膜がコーテ
ィングされていない場合に比べてガラス板そのものの温
度が低下する。その結果導電体の焼結性が低下するおそ
れがある。しかし、本発明においては導電性ペースト中
の本発明の導電性組成物の熱線吸収性が高く、本発明の
導電性組成物の温度が上昇する。その結果、前記ガラス
板そのものの温度の低下による本発明の導電性組成物の
温度の低下が補償され、導電体の焼結性の低下が防止さ
れる。
を吸収または反射することにより、機能性薄膜がコーテ
ィングされていない場合に比べてガラス板そのものの温
度が低下する。その結果導電体の焼結性が低下するおそ
れがある。しかし、本発明においては導電性ペースト中
の本発明の導電性組成物の熱線吸収性が高く、本発明の
導電性組成物の温度が上昇する。その結果、前記ガラス
板そのものの温度の低下による本発明の導電性組成物の
温度の低下が補償され、導電体の焼結性の低下が防止さ
れる。
【００２８】前記焼結性は、端子強度、すなわち導電体
の上に接着された金属端子と該導電体の接着強度によっ
て評価される。また、本発明の導電体付ガラス板は、従
来のものに比べより暗色であり意匠面においても優れて
いる。以上では導電性物質粉末として銀粉末を用いる場
合について述べたが、銀粉末以外の導電性物質粉末を用
いる場合も同様である。
の上に接着された金属端子と該導電体の接着強度によっ
て評価される。また、本発明の導電体付ガラス板は、従
来のものに比べより暗色であり意匠面においても優れて
いる。以上では導電性物質粉末として銀粉末を用いる場
合について述べたが、銀粉末以外の導電性物質粉末を用
いる場合も同様である。
【００２９】
【実施例】表１の銀粉末からＳｉ粉末までの欄および表
２の銀粉末からＴｉＯ2粉末までの欄に重量部表示で示
した割合となるように原料を調合して導電性組成物を作
製した。低融点ガラス粉末としては、軟化点が４６０℃
のＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＰｂＯ系ガラスの粉末を用いた。
ＣｕＯ粉末、Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉
末、ＭｎＯ2粉末、Ｓｉ粉末、ＴｉＯ2粉末については試
薬を用いた。
２の銀粉末からＴｉＯ2粉末までの欄に重量部表示で示
した割合となるように原料を調合して導電性組成物を作
製した。低融点ガラス粉末としては、軟化点が４６０℃
のＢ2Ｏ3−ＳｉＯ2−ＰｂＯ系ガラスの粉末を用いた。
ＣｕＯ粉末、Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉
末、ＭｎＯ2粉末、Ｓｉ粉末、ＴｉＯ2粉末については試
薬を用いた。
【００３０】前記導電性組成物と有機質ワニスを表に重
量％表示で示した割合となるように調合後、磁器乳鉢中
で１時間混練を行い、さらに三本ロールにて３回分散を
行い、導電性ペーストを作製した。なお、有機質ワニス
としては、重合度７のエチルセルロース樹脂をα−テル
ピネオールに溶解し濃度が１０重量％のものを作製して
用いた。
量％表示で示した割合となるように調合後、磁器乳鉢中
で１時間混練を行い、さらに三本ロールにて３回分散を
行い、導電性ペーストを作製した。なお、有機質ワニス
としては、重合度７のエチルセルロース樹脂をα−テル
ピネオールに溶解し濃度が１０重量％のものを作製して
用いた。
【００３１】厚さが３．５ｍｍのグリーン色ガラス板、
このグリーン色ガラス板にセラミックカラーペースト
（奥野製薬（株）製ＥＸ４２８ＮＣＦ（商品名））を印
刷・焼成してセラミックカラー層を形成したセラミック
カラー層付ガラス板、前記グリーン色ガラス板に主成分
がＦｅ−Ｃｏ−Ｃｒである熱線反射薄膜をスプレー吹付
け法によりコーティングした熱線反射コーティングガラ
ス板、計３種類のガラス板を用意した。
このグリーン色ガラス板にセラミックカラーペースト
（奥野製薬（株）製ＥＸ４２８ＮＣＦ（商品名））を印
刷・焼成してセラミックカラー層を形成したセラミック
カラー層付ガラス板、前記グリーン色ガラス板に主成分
がＦｅ−Ｃｏ−Ｃｒである熱線反射薄膜をスプレー吹付
け法によりコーティングした熱線反射コーティングガラ
ス板、計３種類のガラス板を用意した。
【００３２】これらガラス板の表面に前記導電性ペース
トをスクリーン印刷機にて印刷し、幅が０．５ｍｍ、長
さが約２００ｍｍの直線状パターンの両端に一辺１０ｍ
ｍの正方形パターンが付いた形の導電性線条を３本形成
した。次に、１２０℃にて１０分間乾燥後、電気炉中で
６４０℃または６８０℃で５分間焼成し、導電体付ガラ
ス板を作製した。
トをスクリーン印刷機にて印刷し、幅が０．５ｍｍ、長
さが約２００ｍｍの直線状パターンの両端に一辺１０ｍ
ｍの正方形パターンが付いた形の導電性線条を３本形成
した。次に、１２０℃にて１０分間乾燥後、電気炉中で
６４０℃または６８０℃で５分間焼成し、導電体付ガラ
ス板を作製した。
【００３３】これら導電体付ガラス板について、以下に
述べる方法により、比抵抗（単位：μΩ・ｃｍ）、端子
強度（単位：ｋｇｆ）および明度指数Ｌ*を測定した。
例１〜１０は実施例、例１１、１２は比較例である。表
の比抵抗および端子強度の欄には、６４０℃焼成時デー
タおよび６８０℃焼成時データを併記している（６８０
℃焼成時データは括弧内に示す。）。
述べる方法により、比抵抗（単位：μΩ・ｃｍ）、端子
強度（単位：ｋｇｆ）および明度指数Ｌ*を測定した。
例１〜１０は実施例、例１１、１２は比較例である。表
の比抵抗および端子強度の欄には、６４０℃焼成時デー
タおよび６８０℃焼成時データを併記している（６８０
℃焼成時データは括弧内に示す。）。
【００３４】比抵抗：（株）アドバンテスト製デジタル
マルチメータを用いて、電気抵抗Ｒを測定した。さら
に、東京精密（株）製サーフコム（商品名）を用いて、
断面形状を測定し積分法にて断面積Ｓを算出した。前記
Ｒ、Ｓを用いてＲ×Ｓ÷Ｌを算出し、これを比抵抗とし
た（表には３本の導電性線条に関する比抵抗の平均値を
示す）。なお、Ｌは導電性線条の長さである。５μΩ・
ｃｍ以上であることが好ましい。
マルチメータを用いて、電気抵抗Ｒを測定した。さら
に、東京精密（株）製サーフコム（商品名）を用いて、
断面形状を測定し積分法にて断面積Ｓを算出した。前記
Ｒ、Ｓを用いてＲ×Ｓ÷Ｌを算出し、これを比抵抗とし
た（表には３本の導電性線条に関する比抵抗の平均値を
示す）。なお、Ｌは導電性線条の長さである。５μΩ・
ｃｍ以上であることが好ましい。
【００３５】端子強度：導電体にハンダで接着（接着面
積は２５ｍｍ2）したＳｎメッキ銅製端子に力を加えて
引張り、Ｓｎメッキ銅製端子がはがれたときの力を小型
の引張りゲージを用いて測定した。表における端子強度
Ａ、端子強度Ｂ、端子強度Ｃはそれぞれ、グリーン色ガ
ラス板、セラミックカラー層付ガラス板、熱線反射コー
ティングガラス板における端子強度であり、いずれも１
５ｋｇｆ超であることが好ましい。
積は２５ｍｍ2）したＳｎメッキ銅製端子に力を加えて
引張り、Ｓｎメッキ銅製端子がはがれたときの力を小型
の引張りゲージを用いて測定した。表における端子強度
Ａ、端子強度Ｂ、端子強度Ｃはそれぞれ、グリーン色ガ
ラス板、セラミックカラー層付ガラス板、熱線反射コー
ティングガラス板における端子強度であり、いずれも１
５ｋｇｆ超であることが好ましい。
【００３６】明度指数Ｌ*：導電体付ガラス板の導電性
線条の前記正方形パターン部分について、導電性ペース
トを印刷・焼成していない面の側から見たときの、明度
指数Ｌ*（ＪＩＳ Ｚ８７２９）を、ミノルタ（株）製
ＣＲ２００形分光光度計（商品名）を用いて測定した。
３０以下であることが好ましい。
線条の前記正方形パターン部分について、導電性ペース
トを印刷・焼成していない面の側から見たときの、明度
指数Ｌ*（ＪＩＳ Ｚ８７２９）を、ミノルタ（株）製
ＣＲ２００形分光光度計（商品名）を用いて測定した。
３０以下であることが好ましい。
【００３７】表のＦｅ2Ｏ3粉末含有量と比抵抗の間には
顕著な相関が認められる。すなわちＦｅ2Ｏ3粉末含有量
とともに比抵抗は増加する。したがって、Ｆｅ2Ｏ3粉末
含有量を調節することにより種々の比抵抗を有する導電
体付ガラス板が得られる。
顕著な相関が認められる。すなわちＦｅ2Ｏ3粉末含有量
とともに比抵抗は増加する。したがって、Ｆｅ2Ｏ3粉末
含有量を調節することにより種々の比抵抗を有する導電
体付ガラス板が得られる。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、端子強度の低下、等の
問題を起こすことなく種々の比抵抗を有する導電体付ガ
ラス板が得られる。また、従来のものに比べより暗色で
あり意匠性に優れた導電体付ガラス板が得られる。さら
に、ガラス板に機能薄膜がコーティングされている場合
においても上記特長を有する導電体付ガラス板が得られ
る。
問題を起こすことなく種々の比抵抗を有する導電体付ガ
ラス板が得られる。また、従来のものに比べより暗色で
あり意匠性に優れた導電体付ガラス板が得られる。さら
に、ガラス板に機能薄膜がコーティングされている場合
においても上記特長を有する導電体付ガラス板が得られ
る。
Claims (6)
- 【請求項１】Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末
およびＭｎＯ2粉末からなる群から選ばれる１種以上の
粉末、導電性物質粉末および低融点ガラス粉末を含有す
る導電性組成物。 - 【請求項２】導電性組成物中の無機成分１００重量部中
の、Ｆｅ2Ｏ3粉末、ＮｉＯ粉末、Ｃｒ2Ｏ3粉末およびＭ
ｎＯ2粉末の含有量の合計が０．３〜３０重量部、導電
性物質粉末含有量が６２〜９８．５重量部、低融点ガラ
ス粉末含有量が１〜８重量部である請求項１に記載の導
電性組成物。 - 【請求項３】導電性組成物中の無機成分１００重量部中
の、Ｆｅ2Ｏ3粉末含有量が０〜３０重量部、ＮｉＯ粉末
含有量が０〜３０重量部、Ｃｒ2Ｏ3粉末含有量が０〜５
重量部、ＭｎＯ2粉末含有量が０〜５重量部、である請
求項２に記載の導電性組成物。 - 【請求項４】Ｓｉ粉末を含有する請求項１、２または３
に記載の導電性組成物。 - 【請求項５】ＣｕＯ粉末を含有する請求項１〜４のいず
れかに記載の導電性組成物。 - 【請求項６】有機質ワニスおよび請求項１〜５のいずれ
かに記載の導電性組成物を含有する導電性ペーストをガ
ラス板に塗布・焼成して該ガラス板上に導電体を形成し
た導電体付ガラス板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154162A JP2000348535A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 導電性組成物および導電体付ガラス板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11154162A JP2000348535A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 導電性組成物および導電体付ガラス板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000348535A true JP2000348535A (ja) | 2000-12-15 |
Family
ID=15578198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11154162A Pending JP2000348535A (ja) | 1999-06-01 | 1999-06-01 | 導電性組成物および導電体付ガラス板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000348535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025954A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silver conductor composition |
| JP2005063975A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | E I Du Pont De Nemours & Co | 自動車ガラス用厚膜導体ペースト |
-
1999
- 1999-06-01 JP JP11154162A patent/JP2000348535A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003025954A1 (en) * | 2001-09-20 | 2003-03-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Silver conductor composition |
| JP2005063975A (ja) * | 2003-08-14 | 2005-03-10 | E I Du Pont De Nemours & Co | 自動車ガラス用厚膜導体ペースト |
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