JP2000348214A - 製品開発支援方法及び製品開発支援装置並びに記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 少ない時間とコストで製品を開発することが
できる製品開発支援方法及び開発支援装置並びに記録媒
体を提供すること。 【解決手段】 ステップ１００では、カーエアコンのケ
ース部のソリッドモデルＳ１を作成する。ステップ１２
０では、ケース部のソリッドモデルＳ１を用いて、ケー
ス部内の空間部のソリッドモデルＳ２を作成する。ステ
ップ１３０では、解析障害要素を検索する。つまり、空
間部のソリッドモデルＳ２から、流れ解析を行う際に、
演算処理に多くの時間がかかるような箇所（解析障害要
素）を検索する。ステップ１４０では、検索した解析障
害要素を除去する。ステップ１８０では、メッシュ分割
された解析用のソリッドモデルＳ３に、境界条件を適用
して、流れ解析を実行する。ステップ２００では、解析
結果を表示する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカーエアコ
ン等の製品の開発に用いることができる製品開発支援方
法及び製品開発支援装置並びに記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば自動車に搭載されるエ
アコン（カーエアコン）を開発する場合には、試作・試
験を繰り返し、実験と経験により製品化を進めていた。
つまり、試作により開発品を作製し、その開発品に対し
て実際に条件を変え、多くの実験を行ってカーエアコン
の性能を求めることにより開発を行っていた。

【０００３】この種のカーエアコンの場合には、家庭用
のエアコンとは異なり、除湿・暖房の機能も必要とされ
るため、空気を一度熱交換器で冷却し、その冷却した空
気を再度一部又は全部暖めてエアミックスすることによ
り、好みの温度の空気して車室内に供給している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このエ
アミックス性は、カーエアコン内の構成、即ち、カーエ
アコン内部のユニットの体格・形状、熱交換器の位置・
形状などによって、大きく影響をうけるので、カーエア
コンの設計は容易ではないという問題があった。

【０００５】つまり、エアミックス性には、非常に複雑
な要素がからみあっているので、その実験に膨大な手間
がかかり、結果として、カーエアコンの設計及び製造を
行う場合には、多大な時間及びコストを要していた。本
発明は、前記課題を解決するためになされたものであ
り、その目的は、少ない時間とコストで製品を開発する
ことができる製品開発支援方法及び開発支援装置並びに
記録媒体を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】（１）請
求項１の発明は、開発対象の製品のソリッドモデルを作
製する第１工程と、前記ソリッドモデルから、解析の障
害となる要素を除去して解析用モデルを作製する第２工
程と、前記解析用モデルを用いて、解析を実行する第３
工程と、を有することを特徴とする製品開発支援方法を
要旨とする。

【０００７】本発明では、開発対象の製品のソリッドモ
デルから解析の障害となる要素を除去して解析を実行す
るので、例えば解析のためのメッシュの作成や実際の解
析のための処理時間が少なくて済み、開発コスト及び開
発時間を大きく低減することができる。

【０００８】（２）請求項２の発明は、前記第１工程に
て、前記製品のケース部のソリッドモデルを作成した後
に、前記ケース部の内部の空気部のソリッドモデルを作
成することを特徴とする前記請求項１に記載の製品開発
支援方法を要旨とする。

【０００９】例えば温度等の流れ解析を行う場合には、
空気部のソリッドモデルが必要であるので、ここでは、
ケース部のソリッドモデルから空気部のソリッドモデル
を作成するのである。 （３）請求項３の発明は、前記第２工程にて、解析の障
害となる要素を検索した後に、該解析の障害となる要素
を除去することを特徴とする前記請求項１又は２に記載
の製品開発支援方法を要旨とする。

【００１０】解析の障害となる要素には、各種のものが
あるので、ここでは、解析の障害となる要素を、自動的
に又はマニュアルにて入力し、それに該当するものの検
索をソリッドモデルに対して実施し、それを捜し出して
除去する。 （４）請求項４の発明は、前記第３工程にて、前記解析
用モデルを用いて流れ解析を行うことを特徴とする前記
請求項１〜３のいずれかに記載の製品開発支援方法を要
旨とする。

【００１１】ここでは、解析手法を例示しており、この
流れ解析とは、例えば計算機（コンピュータ）を用い
て、場の流れの様子を表現するもので、その場の中の流
れの様子、温度分布の様子等を求めることができる。手
法としては、有限要素法、有限体積法とかが一般的に使
用されており、これらの手法を用いて、流れの支配方程
式である、連続の方程式、運動量方程式、エネルギ保存
式を解く。これらの方程式を数値的に解くことにより、
求めたい場での速度（流速）、温度等が求められる。こ
の速度、温度の分布が分かれば、良い製品（例えばカー
エアコン）かどうかを評価することが可能になる。

【００１２】（５）請求項５の発明は、前記第３工程の
解析の結果を評価する第４工程を有することを特徴とす
る前記請求項１〜４のいずれかに記載の製品開発支援方
法を要旨とする。解析することにより、製品における例
えば温度分布や流速などの結果が得られるので、この結
果が目標値に達しているかどうかを評価する。

【００１３】（６）請求項６の発明は、前記第４工程に
おける評価に基づいて、前記ソリッドモデルの修正を行
うことを特徴とする前記請求項５に記載の製品開発支援
方法を要旨とする。上述した評価により、例えば解析を
行ったソリッドモデルでは目標値が達成できないと判断
された場合には、（例えばケース部又は空間部の）ソリ
ッドモデルの修正を行う。その後、修正したソリッドモ
デルに対して、同様な解析及び修正を繰り返すことによ
り、目標値の実現が可能な好適なソリッドモデルを得る
ことができる。

【００１４】（７）請求項７の発明は、前記第４工程に
おける評価に基づいて、前記除去する解析の障害となる
要素の修正を行うことを特徴とする前記請求項５又は６
に記載の製品開発支援方法を要旨とする。

【００１５】解析の障害となる要素の除去が適切でない
場合も考えられるので、ここでは、除去する要素の修正
を行う。その後、修正したソリッドモデルに対して、同
様な解析及び修正を繰り返すことにより、目標値の実現
が可能な好適なソリッドモデルを得ることができる。

【００１６】（８）請求項８の発明は、前記除去する解
析の障害となる要素は、微小要素、微小エッジ要素、及
び鋭角エッジ要素のいずれかであることを特徴とする前
記請求項１〜７のいずれかに記載の製品開発支援方法を
要旨とする。

【００１７】ここでは、除去する解析の障害となる要素
を例示している。このうち、微小要素としては、微小Ｒ
部、多角形の一辺が２ｍｍ以下の辺等が挙げられる。ま
た、微小エッジ要素としては、製品壁面の小さな段差に
よって生じるエッジ等が挙げられる。更に、鋭角エッジ
要素としては、角度２０゜以下の鋭角エッジが挙げられ
る。

【００１８】（９）請求項９の発明は、入力されたデー
タに基づいて、開発対象の製品のソリッドモデルを作製
する第１手段と、前記ソリッドモデルから、解析の障害
となる要素を除去して解析用モデルを作製する第２手段
と、境界条件に基づき、前記解析用モデルを用いて、解
析を実行する第３手段と、を備えたことを特徴とする製
品開発支援装置を要旨とする。

【００１９】本発明は、製品開発の支援を行う装置を示
している。この装置では、入力されたデータに基づい
て、開発対象の製品のソリッドモデルを作製し、このソ
リッドモデルから、解析の障害となる要素を除去して解
析用モデルを作製し、この解析モデルに境界条件を入力
して解析を実行する。

【００２０】これにより、例えば微小要素等の解析の障
害となる要素がなくなるので、例えば解析のためのメッ
シュの作成や実際の解析のための処理時間が少なくて済
み、開発コスト及び開発時間を大きく低減することがで
きる。 （１０）請求項１０の発明は、前記第３手段の解析の結
果を報知する第４手段を有することを特徴とする前記請
求項９に記載の製品開発支援装置を要旨とする。

【００２１】例えば製品の温度分布や流速などの解析の
結果は、例えばディスプレイに表示される。 （１１）請求項１１の発明は、前記各手段の実行の程度
に応じて、該手段の実行の程度を報知する第５手段を有
することを特徴とする前記請求項９又は１０に記載の製
品開発支援装置を要旨とする。

【００２２】処理の進行状態は、例えばメールソフトに
より、例えばディスプレイに表示されるので、処理作業
が明確化され、作業能率が向上する。 （１２）請求項１２の発明は、前記各手段は、該各手段
に対応したコンピュータのソフトウエアを用いて各処理
を実行することを特徴とする前記請求項９〜１１のいず
れかに記載の製品開発支援装置を要旨とする。

【００２３】例えば製品のケース部やその内部の空間部
のソリッドモデルの作成や、解析の障害になる要素の除
去は、例えば３Ｄ・ＣＡＤソフトを用いて行うことがで
きる。また、解析のためのメッシュの作成や境界条件の
入力は、メッシュ作成ソフトや境界条件入力ソフトを用
いて行うことができる。更に、解析は各種の解析ソフト
を用いて行うことができる。

【００２４】（１３）請求項１３の発明は、前記請求項
９〜１２のいずれかに記載の製品開発支援装置の機能を
実現するための手段を記録したことを特徴とする記録媒
体を要旨とする。本発明は、製品開発支援装置の機能を
実現するための手段（例えばプログラム）を記録した記
録媒体を示している。

【００２５】つまり、上述した様な製品開発支援装置を
コンピュータシステムにて実現する機能は、例えば、コ
ンピュータシステム側で起動するプログラムとして備え
ることができる。このようなプログラムの場合、例え
ば、フロッピー（登録商標）ディスク、光磁気ディス
ク、ＣＤ−ＲＯＭ、ハードディスク等のコンピュータ読
み取り可能な記録媒体に記録し、必要に応じてコンピュ
ータシステムにロードして起動することにより用いるこ
とができる。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の製品開発支援方法
及び製品開発支援装置並びに記録媒体の実施の形態の例
（実施例）について、図面に基づいて説明する。 （実施例）ここでは、カーエアコンを開発する場合の製
品開発支援方法と、この製品開発支援方法に用いる製品
開発支援装置について説明する。

【００２７】ａ）まず、本実施例の製品開発支援装置の
基本構成について説明する。図１に示す様に、本実施例
の製品開発支援装置は、データ等の入出力を行う入出力
部１と、コンピュータを中心に構成されデータの処理を
行う処理部３と、データを記憶する記憶部（データベー
ス）５とを備えている。

【００２８】このうち、入出力部１は、各種の表示を行
うディスプレイ７と、作業者によりデータの入力を行う
キーボード９及びマウス１１と、フロッピーディスクの
様な記録媒体からデータの入力を行う読込装置１３とを
備えている。尚、データの送受信を行うために、他のコ
ンピュータと接続されていてもよい。

【００２９】前記処理部３は、機能的に５つのブロック
に区分される。具体的には、処理部３は、全体の処理の
流れを制御するソフト（ワークフローマネージャ）の機
能を示す統合制御部１５を備えるとともに、３次元（３
Ｄ）のソリッドモデルを作成するＣＡＤソフトの機能を
示すソリッドモデル作成部１７と、後述する流れ解析の
ためにテトラメッシュを作成し且つ境界条件を入力する
メッシュ作成ソフトの機能を示すメッシュ作成部１９
と、流れ解析を行う解析ソフトの機能を示す解析部２１
と、解析結果を表示する結果表示ソフトの機能を示す表
示制御部２３と、処理の経過に応じてその状況を報知す
るメールソフトの機能を示すメール部２５とを備えてい
る。

【００３０】前記記憶部５は、ソリッドモデルのデータ
を記憶する領域と、解析障害要素に関するデータを記憶
する領域とを備えている。このうち、カーエアコンのケ
ース部（枠体やドアのハード部分）のソリッドモデルＳ
１のデータは、領域Ａに記憶され、ケース部内の空間の
ソリッドモデルＳ２のデータは、領域Ｂに記憶され、空
間のソリッドモデルＳ２のデータから解析障害要素を除
去した解析用のソリッドモデルＳ３のデータは、領域Ｃ
に記憶されている。また、解析障害要素を自動的に検索
するための検索用のデータは、領域Ｄに記憶され、実際
に空間のソリッドモデルＳ２から除去された解析障害要
素のデータは、領域Ｅに記憶されている。

【００３１】これらのソリッドモデルＳ１，Ｓ２，Ｓ３
は、各１種のみではなく、例えばエアミックスドア３５
の開度や、他のドア３７，３９，４１（図２参照）の開
閉状態等の各種条件に応じて、それぞれ複数分記憶され
ている。また、これらのデータ間には対応がとられてい
るので、例えば除去された解析障害要素を、解析用のソ
リッドモデルＳ３に付加する等の各種の作業を行うこと
が可能である。

【００３２】ｂ）次に、開発される製品であるカーエア
コンの構成について説明する。図２に示す様に、カーエ
アコンでは、吸気孔２７から吸入された外気（又は内
気）は、送風機（ブロア）２９により、カーエアコン内
部に送られる。この内部に送られた空気は、エバポレー
タ３１により冷やされて冷風となり、更にエアミックス
ドア３５により、ヒータコア３３に導かれる空気と導か
れない空気とに分けられる。

【００３３】ヒータコア３３に導かれた空気は、ヒータ
コア３３により加熱されて温風となり、また、ヒータコ
ア３３に導かれない空気は、冷風のまま送られて、それ
らの下流側にてミックスされ、温度等が調整される。そ
の後、第１ドア３７の開閉状態に応じて、例えば第１ド
ア３７が開かれている場合には、第１ドア３７を介して
前記ミックスされた空気が、（車両の例えばフロントガ
ラスの）デフロスタ側に供給される。また、第２ドア３
９の開閉状態応じて、例えば第２ドア３９が開かれてい
る場合には、第２ドア３９を介して前記ミックスされた
空気が、（車両の例えばダッシュボードの中央の開口部
から）乗員の顔側に供給される。更に、第３ドア４１の
開閉状態応じて、例えば第３ドア４１が開かれている場
合には、第３ドア４１を介して前記ミックスされた空気
が、（車両の例えばダッシュボードの下方の開口部か
ら）乗員の足元側に供給される。

【００３４】ｃ）次に、前記製品開発支援装置を用いて
実施される製品開発支援方法について、図３のフローチ
ャート等を参照して説明する。図３に示す様に、ステッ
プ１００では、カーエアコンのケース部のソリッドモデ
ルＳ１を作成する。

【００３５】具体的には、ソリッドモデルＳ１を作成す
るためのデータを、入出力部１から処理部３に入力す
る。例えば記録媒体に記録された（カーエアコンのケー
ス部の）データを読み込んだり、他のコンピュータから
データを読み込む。又は、キーボード９やマウス１１を
利用してマニュアルにてデータを入力する。或は、それ
らを組み合わせて入力する。

【００３６】そして、ソリッドモデル作成部１７では、
例えばUnigraphicsのような３Ｄ・ＣＡＤソフトに前記
入力したデータを適用して、カーエアコンのケース部の
３次元（３Ｄ）のソリッドモデルを作成する。このと
き、各種のドア（３５〜４１）の角度を違えたソリッド
モデルＳ１を作成するために、ディスプレイ７に表示さ
れた入力画面を用いて、ドア角度を複数設定する。

【００３７】続くステップ１１０では、前記ステップ１
００にて作成したカーエアコンのケース部のソリッドモ
デルＳ１を用いて、デジタルモックアップ（コンピュー
タ内での組み付け検討）を実施し、そのカーエアコン
が、実際に搭載される車両の所定の位置に搭載可能であ
るかを確認する。

【００３８】ここで、搭載が可能であれば、ステップ１
２０に進み、一方、搭載が不可能であれば、前記ステッ
プ１００に戻って、ケース部のソリッドモデルＳ１の作
成をやり直す。ステップ１２０では、前記ケース部のソ
リッドモデルＳ１を用いて、ケース部内の空間部のソリ
ッドモデルＳ２を作成する。

【００３９】つまり、ソリッドモデル作成部１７にて、
ケース部の内側の空間である３Ｄ・ソリッドモデルＳ２
を作成する。このとき、前記各ドア（３５〜４１）の角
度をかえたモデルに対しても、同様に空間部のソリッド
モデルＳ２を作成する。続くステップ１３０では、解析
障害要素を検索する。

【００４０】つまり、前記空間部のソリッドモデルＳ２
に対して、後述する流れ解析を行う際に、演算処理に多
くの時間がかかるような箇所（解析障害要素）を検索す
る処理を行う。この検索は、予め記憶部５の領域Ｄに記
憶されている代表的な解析障害要素のデータに基づい
て、自動的に行うことができるが、マニュアルにて所定
の形状の解析障害要素を指示して検索させることも可能
である。

【００４１】続くステップ１４０では、前記ステップ１
３０の検索により見い出された解析障害要素を除去す
る。具体的には、前記検索にて見い出した解析障害要素
などを、自動的に、又はマニュアルにて確認して除去し
て、図４（ａ）に示す様な解析用のソリッドモデルＳ３
を作成する。このとき、前記各ドア（３５〜４１）の角
度をかえたモデルに対しても、同様に解析用のソリッド
モデルＳ３を作成する。尚、除去した解析障害要素のデ
ータは、記憶部５の領域Ｅに記憶しておく。

【００４２】例えば、図５（ａ）に示す様に、空間部の
空気の流路４３内に板４５が突出したようなソリッドモ
デルがある場合には、板４３の根元の上流側のＲ部４３
ａや板４３の上端の鋭角のエッジ４３ｂは、それを除去
して流れ解析を行っても、その解析結果にそれほど大き
な影響を与えない。しかし、流れ解析のために、前記Ｒ
部４３ａやエッジ４３ｂにメッシュを作成すると、非常
に細かいメッシュが必要になり、解析にも非常に時間が
かかる。

【００４３】そこで、本実施例では、この様な解析に時
間がかかる要素を解析障害要素として予め除去してお
く。つまり、図５（ｂ）に示す様に、ソリッドモデル
（実際には空間部のソリッドモデルＳ２）から、解析障
害要素（ここではＲ部４３ａとエッジ４３ｂ）を除去し
て解析用ソリッドモデルＳ３を作成するのである。

【００４４】図３に戻り、ステップ１５０では、メッシ
ュ作成部１９にて、前記解析用のソリッドモデルＳ３の
データを取り込み、例えばPATRANの様なメッシュ作成ソ
フトを用いて、図４（ｂ）に示す様に、解析用のソリッ
ドモデルＳ３に対してテトラメッシュを作成する（メッ
シュ分割）。

【００４５】続くステップ１６０では、メール部２５に
て、メールソフトを用いて、メッシュの作成が完了した
ことを、ディスプレイ７に表示し、作業者に報知する。
続くステップ１７０では、メッシュ作成部１９のメッシ
ュ作成ソフトにより、ディスプレイ７に境界条件の入力
を促す入力画面を表示する。

【００４６】従って、作業者が、境界条件の入力画面に
応じて、キーボードやマウスを用いて、例えばブロア流
量、熱交換量、熱交換器の圧力損失等の境界条件を入力
することにより、流れ解析に必要な境界条件が設定され
る。続くステップ１８０では、前記メッシュ分割された
解析用のソリッドモデルＳ３に、入力された境界条件を
適用して、流れ解析を実行する。このとき、前記各ドア
（３５〜４１）の角度をかえたモデルに対しても、同様
に流れ解析を実行する。具体的には、例えばSTAR-SDの
様な流れ解析のソフトを使用して、流れ解析を実行す
る。

【００４７】続くステップ１９０では、メール部２５に
て、メールソフトを用いて、流れ解析が終了したこと
を、ディスプレイ７に表示し、作業者に報知する。続く
ステップ２００では、表示制御部２３にて、結果表示ソ
フトを使用して、各種の解析結果を表示する。例えばデ
ィスプレイ７にて、圧力分布、圧力損失、流量配分、速
度分布、温度分布を選択できるようにし、その選択され
たものの解析結果を、ディスプレイ７に表示する。例え
ば図４（ｃ）には、速度分布を示すが、同図では、色の
濃いものほど速度が速いことを示している。

【００４８】また、前記解析結果とは別に、結果表示ソ
フトにより、例えば図４（ｄ）に示す様に、エアコンの
基本性能を表示することもできる。この図４（ｄ）は、
エアミックスドア３５の開度（Ａ／Ｍ開度）と温度との
関係を示すもので、◆はサイドフェイス吹出口（運転席
側）の温度、■はセンターフェイス吹出口（運転席側）
の温度、△はセンターフェイス吹出口（助手席側）の温
度、×はサイドフェイス吹出口（助手席側）の温度、＊
はリアフェイス吹出口の温度を示すものである。

【００４９】尚、前記結果表示ソフトは、前記STAR-SD
の機能の一部として、実現されていてもよい。続くステ
ップ２１０では、カーエアコンの性能を評価する。例え
ば上述した表示内容等に基づいて、カーエアコンの圧
損、吹出口風量割合、温度コントロール性能等を評価す
る。

【００５０】続くステップ２２０では、評価した内容を
目標値と比較する、ここで、目標値に達していない場合
にはステップ２３０に進み、一方、目標値に達している
場合には、ステップ２４０に進む。ステップ２３０で
は、目標値に達していないので、目標値が得られる様
に、ソリッドモデルを改良する。

【００５１】具体的には、ケース部のソリッドモデルＳ
１を、３Ｄ・ＣＡＤソフトを用いて修正し、再度、前記
ステップ１１０〜２２０の処理を行い、目標値が得られ
るまで繰り返す。一方、ステップ２４０では、目標値に
達しているので、その解析用のソリッドモデルＳ３が好
適なものであると見なして、当該解析用のソリッドモデ
ルＳ３に対応したケース部のソリッドモデルＳ３を、製
品に必要な条件を満たす製品モデルのソリッドモデル
（ソリッドパターン）とする。

【００５２】続くステップ２５０では、製品モデルのソ
リッドパターンを用いてデジタルモックアップを実施す
る。その後、このデジタルモックアップを、周知のＣＡ
Ｍ（コンピュータ支援による製造）工程に連結するよう
にして、一旦本処理を終了する。

【００５３】ここで、上述した処理部３の各ソフトにて
実行される処理をまとめて、図６に示すが、ケース部の
ソリッドモデル作成、空気部のソリッドモデル作成、解
析障害要素検索、解析障害要素除去の各処理を、主とし
て、ソリッドモデル作成部の１７のＣＡＤソフトで実施
する。

【００５４】また、メッシュ分割、及び境界条件設定の
処理を、主として、メッシュ作成部のメッシュ作成ソフ
トで実施する。更に、流れ解析の実行を、解析部２１の
解析ソフトで実施する。また、結果表示を、表示制御部
２３の結果表示ソフトで実施する。

【００５５】そして、メールによる各報知を、メール部
２５のメールソフトで実施する。この様に、本実施例で
は、カーエアコンのケース部のソリッドモデルＳ１から
空間部のソリッドモデルを作成し、この空間部のソリッ
ドモデルＳ２から解析障害要素を除去して解析用のソリ
ッドモデルＳ３を作成し、この解析用のソリッドモデル
Ｓ３を用いて、流れ解析を行うので、解析障害要素を除
去しない場合と比べて、演算処理の時間を短くすること
ができる。そのため、製品の開発時間を短くできるだけ
でなく、コストも低減できるという効果を奏する。

【００５６】また、流れ解析の結果、カーエアコンが目
標値を達成している場合には、その解析用のソリッドモ
デルＳ３に対応したケース部のソリッドモデルＳ３を、
望ましい性能を有する製品モデルのソリッドパターンと
することができる。つまり、除去される解析障害要素の
データと、解析障害要素が除去される元のソリッドモデ
ルＳ２，Ｓ３のデータの対応が明確であるので、それら
のデータから、容易に望ましい製品モデルが得られる。

【００５７】尚、本発明は前記実施例になんら限定され
るものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々
の態様で実施しうることはいうまでもない。（１）ここ
で、除去する解析障害要素としては、前記微小要素（例
えばＲ部４３ａ）や微小エッジ（例えばエッジ４３ｂ）
以外に、各種の要素が挙げられる。

【００５８】例えば図７（ａ）に示す隙間５１のような
微小要素の場合には、図７（ｂ）の様に、間隙５１を解
析障害要素として除去したソリッドモデルを用いて、流
れ解析を行うことができる。また、例えば図７（ｃ）に
示す鋭角エッジ５３のような微小エッジの場合には、図
７（ｄ）の様に、鋭角エッジ５３を解析障害要素として
除去したソリッドモデルを用いて、流れ解析を行うこと
ができる。

【００５９】（２）また、前記実施例では、流れ解析に
より解析した例を挙げたが、上述した解析障害要素を予
め除去して解析を行う手法は、例えば構造解析などの他
の解析の手法にも応用することができる。（３）更に、
本発明は、前記製品開発支援装置に限らず、上述した処
理を実行させる手段を記憶している記録媒体にも適用で
きる。

【００６０】この記録媒体としては、マイクロチップ、
フロッピィディスク、ハードディスク、光ディスク等の
各種の記録媒体が挙げられる。つまり、上述した電子制
御装置の処理を実行させることができる例えばプログラ
ム等の手段を記憶したものであれば、特に限定はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例の製品開発支援装置を概略構成を示す
説明図である。

【図２】 実施例のカーエアコンの内部構成を示す説明
図である。

【図３】 実施例に製品開発支援方法おける処理の手順
を示すフローチャートである。

【図４】 各処理によって得られる結果を示し、（ａ）
は解析用のソリッドモデルを示す説明図、（ｂ）はメッ
シュ分割した状態を示す説明図、（ｃ）は速度分布を示
す説明図、（ｄ）基本性能を示すグラフである。

【図５】 解析障害要素を除去する手法を示し、（ａ）
は解析障害要素があるモデルを示す説明図、（ｂ）は
（ａ）から解析障害要素を除去したモデルを示す説明図
である。

【図６】 処理部にて処理される処理を区分して示す説
明図である。

【図７】 他の実施例を示し、（ａ）は間隙があるモデ
ルを示す説明図、（ｂ）は（ａ）から間隙を除去したモ
デルを示す説明図、（ｃ）は鋭角エッジがあるモデルを
示す説明図、（ｄ）は（ｃ）から鋭角エッジを除去した
モデルを示す説明図である。

【符号の説明】

１…入出力部 ３…処理部 ５…記憶部（データベース） １５…統合制御部（ワークフローマネージャ） １７…ソリッドモデル作成部 １９…メッシュ作成部 ２１…解析部 ２５…メール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅野 秀夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 5B046 AA00 BA02 JA02 JA09

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開発対象の製品のソリッドモデルを作製
   する第１工程と、 前記ソリッドモデルから、解析の障害となる要素を除去
   して解析用モデルを作製する第２工程と、 前記解析用モデルを用いて、解析を実行する第３工程
   と、 を有することを特徴とする製品開発支援方法。
2. 【請求項２】 前記第１工程にて、前記製品のケース部
   のソリッドモデルを作成した後に、前記ケース部の内部
   の空気部のソリッドモデルを作成することを特徴とする
   前記請求項１に記載の製品開発支援方法。
3. 【請求項３】 前記第２工程にて、解析の障害となる要
   素を検索した後に、該解析の障害となる要素を除去する
   ことを特徴とする前記請求項１又は２に記載の製品開発
   支援方法。
4. 【請求項４】 前記第３工程にて、前記解析用モデルを
   用いて流れ解析を行うことを特徴とする前記請求項１〜
   ３のいずれかに記載の製品開発支援方法。
5. 【請求項５】 前記第３工程の解析の結果を評価する第
   ４工程を有することを特徴とする前記請求項１〜４のい
   ずれかに記載の製品開発支援方法。
6. 【請求項６】 前記第４工程における評価に基づいて、
   前記ソリッドモデルの修正を行うことを特徴とする前記
   請求項５に記載の製品開発支援方法。
7. 【請求項７】 前記第４工程における評価に基づいて、
   前記除去する解析の障害となる要素の修正を行うことを
   特徴とする前記請求項５又は６に記載の製品開発支援方
   法。
8. 【請求項８】 前記除去する解析の障害となる要素は、
   微小要素、微小エッジ要素、及び鋭角エッジ要素のいず
   れかであることを特徴とする前記請求項１〜７のいずれ
   かに記載の製品開発支援方法。
9. 【請求項９】 入力されたデータに基づいて、開発対象
   の製品のソリッドモデルを作製する第１手段と、 前記ソリッドモデルから、解析の障害となる要素を除去
   して解析用モデルを作製する第２手段と、 境界条件に基づき、前記解析用モデルを用いて、解析を
   実行する第３手段と、 を備えたことを特徴とする製品開発支援装置。
10. 【請求項１０】 前記第３手段の解析の結果を報知する
    第４手段を有することを特徴とする前記請求項９に記載
    の製品開発支援装置。
11. 【請求項１１】 前記各手段の実行の程度に応じて、該
    手段の実行の程度を報知する第５手段を有することを特
    徴とする前記請求項９又は１０に記載の製品開発支援装
    置。
12. 【請求項１２】 前記各手段は、該各手段に対応したコ
    ンピュータのソフトウエアを用いて各処理を実行するこ
    とを特徴とする前記請求項９〜１１のいずれかに記載の
    製品開発支援装置。
13. 【請求項１３】 前記請求項９〜１２のいずれかに記載
    の製品開発支援装置の機能を実現するための手段を記録
    したことを特徴とする記録媒体。