JP2000346002A - 樹脂材製のピストン及びその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂材製のピストン１のバネ座部５の耐久性
を向上させると共に軽量化を図り且つ成形不良を防止す
ることにある。 【解決手段】 バネ座部５にゲート凸部９を形成してゲ
ート凸部９にピンポイントゲート４４から成形材料Ｍを
注入し、ピンポイントゲート４４とゲート凸部とを型開
き時にピンポイントゲート４４の付け根を切断する樹脂
材製のピストン１および成形型である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アキュムレータ用
樹脂材製のピストンに関するものである。特に、耐久性
と成形性を向上させたアキュムレータ用樹脂材製のピス
トンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明のアキュムレータのピストンに関
する先行技術として図８に示すアキュムレータ用のピス
トンが存在する。

【０００３】この図８は、アキュムレータ用のピストン
の断面である。このピストン５０は、円筒状体５１に形
成されている。この円筒状体５１には、中空の中間部を
横断するバネ座部５２が形成されている。バネ座部５２
の両側面には、第１のバネ座面５３と第２のバネ座面５
４が設けられていると共に、このバネ座面５３，５４に
取り付けられるスプリングが内装できるように各バネ座
面５３，５４側は中空部に形成されている。この第１の
バネ座面５３側の第１の中空部５５には第１のスプリン
グ５６が設けられると共に、第２のバネ座面５４側の中
空部５７には第２のスプリング５８が設けられる。尚、
第２のバネ座面５４にはリテーナ６３が設けられてお
り、このリテーナ６３を介して第２のスプリング５８が
取り付けられる。

【０００４】更に、円筒状体５１の外周には、両端側に
外径を大きくした円筒部が形成されていると共に、Ｏリ
ング用溝５９，６０がそれぞれ設けられている。そし
て、このＯリング用溝５９，６０にはゴム材製のＯリン
グ６１、６２が装着される。

【０００５】そして、このピストン５０は、樹脂材料を
射出成形して成形される。この射出成形はリテーナ６３
を一体成形する関係から、円筒状体５１のリテーナ６３
とは反対側の端部より成形材料ｍを射出成形して成形さ
れる。又、リテーナ６３は、プレス加工により深絞り加
工されると共に、深絞り加工のための潤滑油を洗浄して
除去する工程と一体成形するための接着剤処理工程が施
される。

【０００６】又、図９に示す樹脂材製のピストンが存在
する。この樹脂材製のピストンは、第２のバネ座面５４
の凸部７０にアンダーカット部７１を設けてスプリング
５８を取り付けたものである。しかし、スプリング５８
を直接取り付けてあるので、凸部７０がスプリング５８
により作動中に破損することがある。

【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術のピス
トン５０は、上述したようにリテーナ６３の表面に成形
材料が流れて一体接着するために、成形材料ｍが円筒状
体５１の一端からリテーナ６３の接着表面に向かって流
れるように射出される。このため、成形材料ｍの流れ
は、円筒状体５１の円筒部では、一端から他端に向かっ
て流れるので流れ不良になることは防止できるが、バネ
座部５２の流れは径方向外方からバネ座部５３の中心部
に向かって流れることになるので中心部が寄り集まった
状態の接合しない流れ不良になることがある。そして、
この流れ不良からの欠陥部が、アキュムレタのピストン
として使用中に特に応力を受けることになるので、破損
することになる。

【０００７】また、リテーナ６３を設けることは、生産
工程を複雑にしてコストを上昇させることになる。つま
り、リテーナ６３には、円筒状のフランジ６３ａが設け
られているためにプレス機により深絞り加工をしなけれ
ばならないので、加工工数が多くなりコスト高になる。
又、リテーナ６３は、深絞り加工のための潤滑油の油脂
除去及び成形時の接着剤処理のために洗浄処理、表面荒
さのためのショットピーニング処理、表面の接着剤処理
等の工程を施さなければならなくなる。

【０００８】更には、成形時に成形型内にリテーナ６３
の直角度を保持しなければならないので、型内保持部品
を必要とする。更に、リテーナを接着するために引けと
の関係からバネ座部５２を厚肉にしなければならないこ
とになる。このためリテーナ６３と合間つて円筒状体５
１を重量物にする。

【０００９】本発明は上述のような問題点に鑑み成され
たものであって、その技術的課題は、ピストンのバネ座
部に欠陥が発生するのを防止すると共に、バネ座部の強
度を向上させることにある。更に、バネ座部を薄肉にし
てピストンの軽量化を図ることにある。又、成形時にバ
リとして発生するスプルーと、成形品との分離を容易に
すると共に、スプルーを分離時に分離した面に欠陥が惹
起するのを防止することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために成されたものであって、その技術的手段
は以下のように構成されている。

【００１１】請求項１に係わる本発明のピストンは、シ
リンダ型アキュムレータの樹脂材製のピストンであっ
て、シリンダの内周面と移動自在に嵌合する摺動面（１
７）を有した筒状部（２）と、筒状部（２）の中空部
（３）を仕切ると共にバネ座面（６）を有するバネ座部
（５）と、バネ座部（５）のバネ座面（６）に介在する
バネ座プレート（７）を係止させるアンダカット部
（８）と、バネ座部（５）のアンダカット部（８）側と
反対の座面（４）で成形時の成形材料（Ｍ）を射出する
ピンポイントゲート（４４）と接続する位置に設けられ
ていると共にピンポイントゲート（４４）の接続部（４
４ａ）の太さよりも太いゲート凸部（９）とを有するも
のである。

【００１２】請求項２に係わる本発明の樹脂材製のピス
トンは、ゲート凸部（９）の座面（４）との接続面（１
１）を座面（４）に向かって末広がりに断面が円弧状に
形成されている請求項１に記載のものである。

【００１３】請求項3 に係わる本発明の樹脂材製のピス
トンは、ゲート凸部（９）の先端の外周角部（１０）を
断面円弧状に丸めてある請求項１又は請求項２に記載の
ものである。

【００１４】請求項４に係わる本発明についての樹脂材
製のピストン用成形型は、筒状部（２）と筒状部（２）
の中空部（３）を仕切るバネ座部（５）とを有するピス
トン（１）の成形キャビテイ（２９）を設けた成形型
（２８）であって、ピストンに有するバネ座部（５）の
バネ座面（６）と中空部（３）のバネ座部（５）で仕切
られた一方の第１中空部（３ａ）とを形成する第１成形
面（３１）を有する第１中子型（３０）と、第１中子型
（３０）との対向面間でバネ座部（５）の座面（４）と
中空部（３）のバネ座部（５）で仕切られた他方の第２
中空部（３ｂ）とを形成する第２成形面（４１）を有す
る第２中子型（４０）とを具備し、第１中子型（３０）
は第１成形面（３１）にバネ座面（６）に取り付けられ
るバネ座プレート（７）と係止するアンダカット部
（８）を形成するアンダーカット形成手段（３２）に構
成されていると共に、第２中子型（４０）にはバネ座部
（５）にゲート凸部（９）を形成するゲート凸部形成面
（４３）とゲート凸部形成面（４３）を貫通して成形材
料Ｍを注入するピンポイントゲート（４４）を有するも
のである。

【００１５】

【作用】請求項１に係わる本発明の樹脂材製のピストン
は、バネ座部（５）のアンダカット部（８）側と反対の
座面（４）に設けられて成形時の成形材料（Ｍ）を射出
するピンポイントゲート（４４）と接続すると共にピン
ポイントゲート（４４）の接続部（４４ａ）の太さより
も太いゲート凸部（９）とを有するように構成されてい
る。このため、成形材料Ｍの流れは、バネ座部（５）か
ら筒状部（２）の両端へ向かって流れるので、バネ座部
（５）及びバネ座部（５）と筒状部（２）との連結部を
含め強度を必要とする部分には流れ不良を惹起すること
なく成形することが可能になる。

【００１６】そして、ピンポイントゲート（４４）の接
続部（４４ａ）よりも太いゲート凸部（９）をバネ座部
（５）に設けることにより、押出機から射出された成形
材料Ｍをピンポイントゲート（４４）により第２中空部
３ａの奥深いバネ座部（５）に接続することが可能にな
る。そして、接続部（４４ａ）は細くすることができる
ので、第２中空部３ａの奥深いバネ座部５の欠陥検査が
困難でも、ゲート凸部（５）から損傷させることなく簡
単にもぎ取ることが可能になる。しかも、ピンポイント
ゲート（４４）は、細く形成されているので、バネ座部
（５）に対し切断による不良を惹起することがなく、欠
陥検査を不要とする。

【００１７】請求項２に係わる本発明の樹脂材製のピス
トンは、ゲート凸部（９）のバネ座部（５）との接続面
（１１）を末広がりの断面円弧状に形成されているの
で、ピンポイントゲート（４４）により形成されたゲー
ト成形体Ｂ（スプルーとゲートで成形されるもの）を引
き裂いてもゲート凸部（９）が座面（４）から凹部状に
むしり取られるのを防止できる。又、円弧状の接続面
（１１）によりピンポイントゲート（４４）からの成形
材料Ｍの流れが良くなるので、接続面（１１）に流れ不
良を惹起することが防止できる。このため、バネ座部
（５）に応力が集中してもクラックが発生しないから破
損に至ることを防止できることになる。

【００１８】請求項３に係わる本発明の樹脂材製のピス
トンは、ゲート凸部（９）の先端の外周角部（１０）に
ピンポイントゲート（４４）からの成形材料Ｍの流れで
クラックのような流れ不良を惹起させることになるが、
この外周角部（１０）を丸めることにより流れが良くな
るので、流れ不良によるクラックのような欠損が防止さ
れる。このため、作動流体の圧力を受けても外周角部
（１０）から破損することが防止できる。

【００１９】請求項４に係わる本発明の樹脂材製のピス
トン用成形型は、第１中子型（３０）が第１成形面（３
１）にバネ座面（６）に取り付けられるバネ座プレート
（７）と係止するアンダカット部（８）を形成するアン
ダカット形成手段（３２）に構成されていると共に、第
２中子型（４０）にはバネ座部（５）にゲート凸部
（９）を形成する凸部形成面（４３）と凸部形成面（４
３）を貫通して成形材料Ｍを注入するピンポイントゲー
ト（４４）が設けられている。このため、第１中子型
（３０）にはアンダカット形成手段（３２）が設けられ
ているので、第１中子（３０）には成形材料Ｍを注入す
るピンポインチゲートを設けることが出来ない。しか
し、バネ座部（５）の座面（４）にゲート凸部（９）を
形成することにより長い中子４０ａを有する第２中子型
（４０）にピンポイントゲート（４４）を形成して成形
材料Ｍを注入することが可能になる。

【００２０】そして、第１中子型（３０）のアンダカッ
ト形成手段（３２）によりバネ座プレート（７）と係止
させるアンダカット部（８）を形成してバネ座プレート
（７）を装着することにより、ピストンの移動を制御す
るバネ手段（１４）を正確に保持することが可能にな
る。同時に、第２中子型（４０）にピンポイントゲート
（４４）とゲート凸部形成面（４３）とを設けてバネ座
部（５）にゲート凸部（９）を形成し、ピンポイントゲ
ート（４４）のゲート成形体Ｂを切断してもバネ座部
（５）に切断によるクラック等の欠損を惹起させること
が防止できるものである。

【００２１】又、第２中子型（４０）にピンポイントゲ
ート（４４）を設けて成形材料Ｍを注入するようにして
もバネ座部（５）にはゲート凸部（９）が設けられてい
るから成形材料Ｍの注入の流れが良く不良成形を防止で
きると共に、バネ座部（５）の肉厚を薄肉にできて軽量
化を可能にする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる実施の形態
について樹脂材製のピストンを図面に基づいて詳述す
る。

【００２３】図１は、本発明の１実施の形態を示す樹脂
材製のピストン１の断面図である。図１に於いて、１
は、樹脂材製のピストンである。この樹脂材製のピスト
ン１は、円筒状の筒状部２に形成されている。そして、
外周面の両端側には大径に形成された摺動面１７に第１
のＯリング溝１２と、第２のＯリング溝１３が形成され
ている。この各Ｏリング溝１２，１３にはゴム材製のＯ
リング１５が装着される。

【００２４】筒状部２の内部は中空部３に形成されてい
ると共に、中空部３の中間がバネ座部５により仕切られ
ている。バネ座部５は、筒状部２とほぼ同じ肉厚に形成
されて軽量化が図られている。筒状部２は円筒状に形成
されているために強度の点からも薄肉に形成することが
可能であるが、バネ座部５は従来技術では薄肉に形成す
ることが困難であった。しかし、本実施の形態では、ピ
ンポイントゲート４４から直接成形材料Ｍがバネ座部５
に注入されら形態であるため、バネ座部５が従来より薄
肉に改善されて筒状部２と同じような厚さに形成できる
ので、成形材料Ｍの成形の流れが良くなり成形不良を防
止することになる。

【００２５】バネ座部５のバネ座面６には、図２に示す
ようなバネ座プレート７が介在されるので、案内突起部
１６が設けられている。又、バネ座面６の外周側にはア
ンダーカット部８が設けられており、このアンダーカッ
ト部８の断面形状が角溝状に形成されている。尚、案内
突起部１６を設けることなくバネ座面６は平面に形成
し、バネ座プレート７の外周部をアンダーカット部８に
係合してスナップリング１７を介して係止させることも
可能である。

【００２６】バネ座部５のバネ座面６と反対面は座面４
に形成されている。この座面４は、本実施の形態ではバ
ネ手段１４が取り付けられるが、アキュムレータの形態
によっては、バネ手段１４を設けることなく圧力流体の
作用力のみで作動させることもある。バネ座部５の座面
４には、ゲート凸部９が設けられている。このゲート凸
部９は、樹脂材製のピストン１を成形するときに機能を
発揮するために設けられるものである。更には、ゲート
凸部９は、バネ手段１４を設けるときにバネ座プレート
７の位置決め、又は取り付け用として利用されるもので
ある。このゲート凸部９は、座面４との接続面１１が座
面４に向かって末広がりに形成されており、断面にする
と接続面１１が円弧状に形成されている。又、ゲート凸
部９の先端の外周角部１０が、断面にすると円弧状に丸
められている。

【００２７】このゲート凸部９は、成形材料Ｍをピンポ
イントゲート４４から成形品である樹脂材製のピストン
１に形成するために成形キャビテイ２９に注入する入り
口に当たるものである。そして。ゲート凸部９の直径
は、ピンポイントゲート４４の接続部４４ａの直径より
太く形成されている。このゲート凸部９の直径はピンポ
イントゲート４４のゲート成形体Ｂをむしり取りした場
合でもゲート凸部９が引き裂かれて損傷しない太さにす
る必要がある。そのゲート凸部９の太さは、接続部４４
ａの太さのほぼ２倍以上にするとバネ座部５まで損傷を
受けることがないことが認められる。又、ゲート凸部９
の高さは、直径よりやや小さい寸法にすると好ましいこ
とも認められる。

【００２８】バネ座部５により仕切られた中空部３のバ
ネ座面６側は第１中空部３ａに形成されて第１蔓巻バネ
１４ａが内装できるように形成されている。又、座面４
側は、第２蔓巻バネ１４ｂが内装出来るように、又は作
動流体が作用出来るように第２中空部３ｂに形成されて
いる。

【００２９】この樹脂材製のピストン１は、フェノール
樹脂、ポリアミド、ポリアセタール等の材料又は強化充
填材を混合して機械的強度、耐摩耗性、耐熱性を向上さ
せたものが適用される。

【００３０】図２は、この樹脂材製のピストン１をアキ
ュムレータＡのシリンダ２０に組み付けした状態の断面
図である。

【００３１】図２に於いて、シリンダ２０は、樹脂材製
のピストン１の２段の摺動面１７が移動自在に嵌合する
２段の内周面２４に形成されている。この内周面２４に
樹脂材製のピストン１が２つのＯリング１５を介して嵌
合し、Ｏリング１５により摺動面をシールする。そし
て、バネ座面６にはバネ座プレート７を介して第１の蔓
巻バネ１４ａが第１中空部３ａ内に装着されている。ま
た、第２中空部３ｂ内には座面４に取り付けられて第２
の蔓巻バネ１４ｂが装着されている。第２の蔓巻バネ１
４ｂも必要に応じて座面４にバネ座プレートを装着す
る。又、バネ座プレート７はスナップリング１９により
アンダーカット部８を介してバネ座面６に接合状態に保
持されている。尚、バネ座プレート７には、６等配に直
角に折曲げられたプレス加工の支持板により、第１の蔓
巻バネ１４ａの取付部が固定されている。

【００３２】そして、シリンダ２０に設けられた流体通
路２１から作動圧力流体が樹脂材製のピストン１に作用
し、作動圧力流体の圧力変動を吸収する。尚、背圧通路
２２からは、背圧一定の油圧が樹脂材製のピストン１に
作用しているものである。更に開放通路２３は、大気開
放である。これらの通路２１，２２，２３は、アキュム
レータＡが取り付けられる装置により、必要に応じて変
更されるので、上述のごとく特定されるものではない。

【００３３】図３は、本発明に係わる樹脂材製のピスト
ン１を示す成形型の断面図である。図３に於いて、２８
は成形型である。成形型２８は、分割型３８の成形面３
９内に第１中子３０と第２中子４０とが互いに対向する
ように配置されている。第１中子３０は、樹脂材製のピ
ストン１のバネ座面６の外周にアンダーカット部８を形
成するためにアンダーカット形成手段３２に構成されて
いる

【００３４】第１中子型３０のアンダーカット形成手段
３２は、第１中子型３０の先端部にアンダーカット部８
を成形する環状凸部のアンダーカット成形面３３が形成
されていると共に、、アンダーカット成形面３３をアン
ダーカット部８から離型出来るようにアンダーカット部
８の内方に縮径できるよう機構手段に構成されている。
図３と図４に示すものは、そのアンダーカット形成手段
３２を説明するための１実施例であり、図４は、図３の
Ａ−Ａ断面図である。第１中子型３０のアンダーカット
形成手段３２は、図４に示すように軸方向に９分割され
ている。

【００３５】そして、中央の第１型３４は、４方の断面
矩形状をした第２型３５と蟻溝をしたスライド面３６で
結合してスライドするように組み立てられている。この
スライド面３６は勾配面に構成されており、第１型３４
を図示上方に移動すると、第２型３５は、内方に移動し
てアンダーカット部８から離型するように構成されてい
る。そして、第１型３４と第２型３５を分割型３８から
型開きした後に第２型３５の間の４個の第３型３７を分
割型３８から型開きして、第１中子型３０を分割型３８
から型開き出来るようになる。

【００３６】第１中子型３０は、アンダーカット形成手
段３２が設けられているから、成形材料Ｍを注入するス
プルーを設ける部分が無くなっている。このため、第２
中子型４０にピンポイントゲート４４を設けてゲート凸
部成形面４３に連通させるように構成されている。この
ゲート凸部成形面４３の太さは、ピンポイントゲート４
４の付け根の太さよりも太く形成されているから、第２
中子型４０の嵌合する中子４０ａの中子長さＬが長くと
も、ピンポイントゲート４４の構成により、ゲート凸部
９から簡単に切断することが出来ると共に、バネ座部５
にクラック等の欠陥部を惹起させないようにすることが
出来る。特に、ゲート凸部成形面４３はゲート凸部９の
接続面１１及び先端の外周角面１０を断面にすると円弧
状に成形できるように形成されている。

【００３７】図５は、第２の実施の形態を示す成形型の
断面図である。図５に於いて、成形型２８が図３の成形
型と相違する点は、樹脂材製のピストン１においてバネ
座面６に大きな案内突起部（位置決め部）１６を設ける
と共に、この案内突起部１６の付け根の外周にアンダー
カット部８を形成できるような成形面を設けたものであ
る。

【００３８】つまり、第１中子３０は、図５のＢ−Ｂ断
面を図６に示すように、軸方向に３から６等配にスリワ
リ加工されたコレットチャック型３０ａを設けている。
このコレットチャック型３０ａの先端内周部に内方に突
起したアンダーカット成形面３３を設け、コレットチャ
ック締付型３０ｂを嵌合して先端に移動するとスリワリ
間隙部２６が締め付けられるので、アンダーカット成形
面３３を円周面に間隙なく形成するものである。そし
て、図３と同様にして第２の中子型４０にピンポイント
ゲート４４とゲート凸部成形面４３を形成し、バネ座部
５にゲート凸部９を成形して型開きするときにピンポイ
ントゲート４４により成形されたゲート成形体Ｂに対し
損傷させることなく切断できるようにするものである。

【００３９】図７は、図５で成形した樹脂材製のピスト
ン１を用いてアキュムレータＡに組み立てた断面図であ
る。図７に於いて、図２のアキュムレーＡタと相違する
点は、樹脂材製のピストン１の案内突起１６にアンダー
カット部８を形成してバネ座面６にバネ座プレート７ａ
をスナップリング１９により装着したものである。又、
バネ座部５の座面４にも第２のバネ座プレート７ｂを設
けて第２の蔓巻バネ１４ｂを装着したものである。この
第２の蔓巻バネ７ｂは、ゲート凸部９に取り付けられた
第２のバネ座プレート７ｂに固定されて取り付けられて
いる。

【００４０】図５の成形型２８及び図７の樹脂材製のピ
ストン１についてのその他の構成は、図２及び図３に示
す樹脂材製のピストン１及びその成形型２８とほぼ同様
である。そして、以上の実施の形態に於ける作用効果と
しては、樹脂材製のピストン１には、ゲート凸部９がバ
ネ座部５に設けられているから、バネ座部５に成形上の
クラック等の成形不良が惹起するのを効果的に防止する
ことが期待できる。又、成形上ゲート凸部９を設けるこ
とによりバネ座部５の肉厚を薄肉に形成することが可能
になる。そして、バネ座部５の肉厚を薄肉に出来ること
は、筒状部２も成形流れの技術の点で薄肉にすることが
可能になるから、樹脂材製のピストン１の軽量化を図る
ことができ、アキュムレタの作動の応答性を向上させる
効果が期待できる。

【００４１】更に、第２中子型４０を型開きするとき
に、ゲート凸部９によりピンポイントゲート４４に成形
されるゲート成形体Ｂのバリを切断してもバネ座部５に
クラック等の損傷を惹起するのを効果的に防止すること
が期待できる。更に第２中空部３ｂのような奥深い底面
であるバネ座部５の欠陥検査が困難でも、ゲート凸部９
によりバネ座部５に損傷が惹起しないように離型出来る
ので、無検査を可能とする。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係わる樹脂材製のピストンは、
バネ座部にゲート凸部が形成されているから、成形上の
損傷が惹起されなく、作動時の引張応力を緩和してバネ
座部にクラック等が惹起するのを効果的に防止して耐久
性を発揮する。又、バネ座部の肉厚を薄肉にすることが
可能になるから、軽量化を図ることが可能になり、アキ
ュムレータの樹脂材製のピストンとして作動応答性を良
好にする効果が期待できる。

【００４３】請求項２の本発明に係わる樹脂材製のピス
トンは、ゲート凸部の付け根の接続面が断面円弧状に形
成されているから、成形上クラック等の惹起が防止さ
れ、樹脂材製のピストンとして作動中に損傷するのを防
止する。更に、作動中応力集中するバネ座部が円弧状の
接続面により応力緩和されて、バネ座部の損傷を効果的
に防止する。

【００４４】請求項３の本発明に係わる樹脂材製のピス
トンは、ゲート凸部の先端の外周角部が断面円弧状に形
成されているので、成型時に欠損が惹起するのを防止
し、作動中にこの欠損部から損傷に発展するのを効果的
に防止することが期待できる。

【００４５】本発明に係わる成形型は、ゲート凸部成形
面が形成されているからバネ座部の成形キャビティを薄
肉になるように構成することが可能になる。そして、樹
脂材製のピストン全体の軽量化を図る効果が期待でき
る。ゲート凸部成形面が設けられているので、型開き時
に、ピンポイントゲートのゲート成形体のバリをバネ座
部から分離するときゲート凸部とゲート成形体との切断
が境界面から正確に破断されるのでバネ座部に離型不良
を惹起させることが防止される。更に、第２中空部の奥
のバネ座部の検査が困難であっても切断が設定通りにな
るので、無検査にする効果が期待できる。このため成形
に於ける生産性の向上と共に成形の自動化を可能にす
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる第１の実施の形態を示す樹脂材
製のピストンの断面図である。

【図２】図１の樹脂材製のピストンをアキュムレータに
取り付けた状態の断面図である。

【図３】図１に示す樹脂材製のピストン１の第１の実施
の形態についての成形型の断面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す成形型の断面
図である。

【図６】図５に示すＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図５の樹脂材製のピストンをアキュムレータに
組み付けた断面図である。

【図８】従来例のピストンの断面図である。

【図９】第１蔓巻きバネをバネ座部に取り付けた状態の
１部断面図である。

【符号の説明】

１ 樹脂材製のピストン ２ 筒状部 ３ 中空部 ３ａ 第１中空部 ３ｂ 第２中空部 ４ 座面 ５ バネ座部 ６ バネ座面 ７ バネ座プレート ７ａ 第１のバネ座プレート ７ｂ 第２のバネ座プレート ８ アンダーカット部 ９ ゲート凸部 １０ 外周角部 １１ 接続面 １２ 第１のＯリング溝 １３ 第２のＯリング溝 １４ バネ手段 １４ａ 第１の蔓巻きバネ １４ｂ 第２の蔓巻きバネ １５ Ｏリング １６ 案内突起部 １７ 摺動面 １９ スナップリング ２０ シリンダ ２１ 流体通路 ２２ 背圧通路 ２３ 開放通路 ２４ 内周面 ２８ 成形型 ２９ 成形キャビティ ３０ 第１中子型 ３０ａ コレットチャック型 ３０ｂ コレットチャック締付型 ３１ 第１成形面 ３２ アンダーカット形成手段 ３３ アンダーカット成形面 ３４ 第１型 ３５ 第２型 ３６ スライド面 ３７ 第３型 ３８ 分割型 ３９ 成形面 ４０ 第２中子型 ４０ａ 中子 ４１ 第２成形面 ４３ ゲート凸部成形面 ４４ ピンポイントゲート ４４ａ 接続部 Ａ アキュムレータ Ｂ ゲート成形体 Ｌ 中子長さ

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年５月２２日（２０００．５．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】バネ座部５のバネ座面６には、図２に示す
ようなバネ座プレート７が介在されるので、案内突起部
１６が設けられている。又、バネ座面６の外周側にはア
ンダーカット部８が設けられており、このアンダーカッ
ト部８の断面形状が角溝状に形成されている。尚、案内
突起部１６を設けることなくバネ座面６は平面に形成
し、バネ座プレート７の外周部をアンダーカット部８に
係合してスナップリング１９を介して係止させることも
可能である。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シリンダ型アキュムレータの樹脂材製のピ
   ストンであって、前記シリンダの内周面と移動自在に嵌
   合する摺動面（１７）を有した筒状部（２）と、前記筒
   状部（２）の中空部（３）を仕切ると共にバネ座面
   （６）を有するバネ座部（５）と、前記バネ座部（５）
   のバネ座面（６）に介在するバネ座プレート（７）を係
   止させるアンダカット部（８）と、前記バネ座部（５）
   の前記アンダカット部（８）側と反対の座面（４）で成
   形時の成形材料（Ｍ）を射出するピンポイントゲート
   （４４）と接続する位置に設けられていると共に前記ピ
   ンポイントゲート（４４）の接続部（４４ａ）の太さよ
   りも太いゲート凸部（９）とを、有することを特徴とす
   る樹脂材製のピストン。
2. 【請求項２】 前記ゲート凸部（９）の前記座面（４）
   との接続面（１１）を前記座面（４）に向かって末広が
   りに断面が円弧状に形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の樹脂材製のピストン。
3. 【請求項３】前記ゲート凸部（９）の先端の外周角部
   （１０）を断面円弧状に丸めてあることを特徴とする請
   求項１又は請求項２に記載の樹脂材製のピストン。
4. 【請求項４】筒状部（２）と前記筒状部（２）の中空部
   （３）を仕切るバネ座部（５）とを有するピストン
   （１）の成形キャビテイ（２９）を設けた成形型（２
   ８）であって、前記ピストンに有するバネ座部（５）の
   バネ座面（６）と前記中空部（３）の前記バネ座部
   （５）で仕切られた一方の第１中空部（３ａ）とを形成
   する第１成形面（３１）を有する第１中子型（３０）
   と、前記第１中子型（３０）との対向面間で前記バネ座
   部（５）の座面（４）と前記中空部（３）の前記バネ座
   部（５）で仕切られた他方の第２中空部（３ｂ）とを形
   成する第２成形面（４１）を有する第２中子型（４０）
   とを具備し、前記第１中子型（３０）は前記第１成形面
   （３１）に前記バネ座面（６）に取り付けられるバネ座
   プレート（７）と係止するアンダカット部（８）を形成
   するアンダカット形成手段（３２）に構成されていると
   共に、前記第２中子型（４０）には前記バネ座部（５）
   にゲート凸部（９）を形成するゲート凸部成形面（４
   ３）と前記ゲート凸部成形面（４３）を貫通して成形材
   料Ｍを注入するピンポイントゲート（４４）を有するこ
   とを特徴とする樹脂材製のピストンの成形型。