JP2000344208A - 帯掛け包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段積み容器にフィルム帯を巻き付けて包装し
たときの見栄えが極めて良好になる帯掛け包装装置を提
供すること。 【解決手段】 段積み容器Ｋを支持レール３上に載置し
た状態で押部材４ａによって下流方向へ移送し、その移
送過程において、段積み容器Ｋの最上面位置に、一端に
接着材が塗布された帯フィルムＦを供給する。そして、
帯フィルムＦを段積み容器Ｋの左右の側部に沿わせるよ
うに折り曲げた後、その両端部を第１及び第２の折込部
材にて支持板３ｂの下側位置へ重合状に折り込む。第２
折込部材には、折り込んだ帯フィルムＦの重合部の接着
材塗布位置を支持板３ｂの下面側に対して押圧する押圧
部を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、段積み容器にフ
ィルム帯を掛ける帯掛け包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】納豆等を充填した食品容器の複数個を段
積みしたうえでシート状フィルムで一体に包装する帯掛
け包装が利用されている。この帯掛け包装は、段積み容
器の周囲にシート状フィルムを巻き付けて該フィルムの
両端を重合状態にし、所定の温度に加熱されたシーラー
をフィルム重合部に押し当てて部分的に加熱溶着する方
法で行われるのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のシー
ラーを、段積み容器の底面側に位置するフィルム重合部
に押し当てて部分的に加熱溶着した際に、フィルムなら
びに容器底面に穴があいたりフィルムの溶融シワが発生
したりして包装後の見栄えが悪くなってしまうことがあ
る。また、フィルム重合部を熱接着するために熱溶着性
フィルムを使用する必要があるばかりでなく、食品購入
者が帯掛けされたフィルムを破り易くするための開封用
ノッチ、ミシン目等を設けることにするとその分装置が
複雑化する。また、食品購入者が例えば１食分のみ食し
て残りの複数の容器を冷蔵庫等に保管する場合に、開封
した帯掛けフィルムを再使用することができないので、
ばらばらになり整頓し難い。

【０００４】本発明は、上記の問題点を解消するために
なされたもので、段積み容器にシート状フィルムを巻き
付けて包装したときの見栄えが極めて良好になる帯掛け
包装装置を提供することを目的とする。また、開封後の
帯掛けフィルムを使用して再封止できるようすることを
もう一つの目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この技術課題は、前記の
各請求項に記載した構成の段積み容器の帯掛け包装装置
により解決される。ここでいう帯掛け包装装置は、例え
ば図１５に示したように、複数の容器が積み重ねられて
なる段積み容器Ｋに帯（シート状）フィルムＦを巻き回
してフィルム両端部を接着する包装工程を担うものであ
る。

【０００６】請求項１記載の包装装置では、段積み容器
の最上面に供給されて容器の左右の側部に沿って折り曲
げられたシート状フィルムを折込部材にて段積み容器の
底面側に折り曲げ、接着材が塗布されている端部（帯掛
け重合代）を支持レールの下側位置で重合状態にして貼
着している。このとき、折込部材の押圧部がフィルム重
合部の接着材塗布位置を支持レールに対して押圧するこ
とで比較的簡素な折込貼着手段でもって確実にシート状
フィルムの貼着がなされる。上記のシート状フィルムは
両端が接着材にて貼着されるため、加熱溶着に起因する
問題は起きない。例えば溶融シワが発生することがなく
見栄え良く仕上がる。そして、押圧部からフィルム重合
部に加えられる押圧力は支持レールにて受けて段積み容
器に過大な押圧力が加わるのを避けることができる。な
お、シート状フィルムの貼着に繰り返し再封可能な感圧
性接着材を使用することが好ましい。これによって帯掛
け包装の開封が容易となり、しかも、開封したシート状
フィルムの再封止（再使用）が可能になる。

【０００７】請求項２記載の包装装置において、支持レ
ール上の段積み容器は、アッパーコンベヤにより押圧さ
れつつ下流側へ移送されて圧着コンベヤに乗り移る。そ
して、帯掛けされた段積み容器が圧着コンベヤとアッパ
ーコンベヤとにより挟持されてシート状フィルムの重合
部における接着材塗布位置が押圧された状態で移送され
ることで、シート状フィルムの貼着がより強固かつ確実
なものとなる。なお、段積み容器は、弾性変形して縮み
得る材質あるいは形状のものが好適に使用される。この
段積み容器が下流側に移送されて圧着コンベヤとアッパ
ーコンベヤによる挟持状態から解放されると、それまで
押圧力によって弾性変形して高さが若干低くなっていた
段積み容器が元の形に戻るので、シート状フィルムは段
積み容器の上下方向に弛みのない良好な包装状態にな
る。

【０００８】請求項３記載の包装装置では、シート状フ
ィルムの両端をそれぞれ支持レールの下側位置へ折り込
んだ第１及び第２の両折込部材は、各々フィルム端部を
支持しつつ段積み容器の移送速度と同速度で該支持レー
ルに沿って移動する。第１及び第２の両折込部材のフィ
ルム支持面はシート状フィルムとの摩擦抵抗が大なる処
理が施されて滑り難くなっているので、第１折込部材は
第２折込部材によりフィルムが重合され貼着されるまで
フィルムがずれないように位置決めし、第２折込部材は
その位置に対して位置がずれないように折り込むことが
できる。なお、摩擦抵抗が大なる処理としては、例え
ば、フィルム支持面に滑り止め部材を貼着したり、適宜
な表面処理を施す。

【０００９】請求項４記載の包装装置において、接着材
塗布装置による接着材の塗布は、原反ロールから引き出
された連続フィルムがシート状フィルムとして切断され
るまでの間において行われる。したがって、接着材塗布
時の位置決めが容易でその分装置も簡略化される。な
お、原反ロール（フィルム材料）は熱融着させるタイプ
のものと共用可能で、また、フィルムの性状や接着材の
種類等に合わせて接着材の塗布位置や量を適宜に調節す
ることもできる。

【００１０】請求項５記載の包装装置では、先に折り込
む側のフィルム端部のフィルム重合面に局部的に接着材
を塗布することで、シート状フィルムが折り曲げられる
までの間において、接着材はフィルムの表面側（上面
側）に位置しており、移送時に接着材が移送経路の各部
にくっついて移送が阻害されたりすることが有効に防止
できる。すなわち、接着材が付いたシート状フィルムの
扱いが容易になり、段積み容器に載置するときの位置決
めや、折り曲げ時の操作が容易になる。

【００１１】請求項６記載の包装装置は、薄板状の支持
レールが上下に撓み得るので、押圧部の押圧時に、第１
折込部材、第２折込部材、支持レールの各重合間隔のバ
ランスがくずれることなく略一定に維持できて、第１及
び第２の両折込部材に挟み込まれたシート状フィルムの
端部が両折込部材の離間時に引き戻されるのを有効に防
止することができる。

【００１２】請求項７記載の包装装置では、先端部が前
記圧着コンベヤの搬送面上に接触もしくは近接する状態
に延設されている支持レールと圧着コンベヤとによりフ
ィルム重合部を押圧して、より確実に接着することがで
きる。また、段積み容器は支持レールから圧着コンベヤ
にスムーズに乗り移ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図に基づい
て説明する。図１は帯掛け包装装置を示す正面概略図、
図１５は帯掛け包装の様子を段階的に説明する図であ
る。この帯掛け包装装置は、複数の容器が積み重ねられ
てなる段積み容器Ｋに、原反ロールＲから引き出して所
定寸法に切断したシート状フィルム（以下、帯フィルム
という）Ｆを上から被せて巻き回すとともに、その帯フ
ィルムＦの両端は繰り返し再封止可能な感圧性接着材Ｈ
を使用して接着するという帯掛け包装工程を連続的に処
理可能に形成されたものであり、大別すると、段積み容
器Ｋを略水平方向に移送する移送手段と、段積み容器Ｋ
の最上面位置に帯フィルムＦを供給するフィルム供給手
段と、その帯フィルムＦを段積み容器Ｋの左右の側部に
沿わせるように折り曲げたうえで環状につなぐ貼着手段
と、帯掛け包装が済んだ段積み容器Ｋを次工程に向けて
排出する排出手段とからなる構成である。なお、包装対
象の容器は、本例では、納豆を一食分ずつ小分けして入
れるポリスチレン製の食品容器であり、段積み状態にし
たときに上下方向に所定の弾性を有するものが好適に使
用される。以下、包装装置の各部構成を順に説明する。

【００１４】(1) 移送手段 上記移送手段について説明する。図１及び図２に示すよ
うに、本体フレーム２に、段積み容器Ｋを載置する細長
いレール３ａと、レール３ａに載置された段積み容器Ｋ
を所定間隔ごとに支持して移送するための容器搬送コン
ベヤ４とが備えられている。レール３ａは段積み容器Ｋ
の底部幅よりやや狭い幅寸法に形成され、フレーム２に
設けられたコンベヤステー２ａの上面に起立する支持脚
２ｂを介して略水平状に支持されている。

【００１５】レール３ａの容器搬送方向下流側にはレー
ル３ａと同じ幅の支持板３ｂが延設されている。この支
持板３ｂは所定の弾性を有する片持ち梁状に支持されて
上下方向に撓むことができるようになっている。なお、
レール３ａ及び支持板３ｂが本発明でいう支持レール３
を構成している。また、コンベヤステー２ａには支持レ
ール３と平行に延びる左右のチェーンレール２ｃ，２ｃ
が設けられており、各チェーンレール２ｃに部分的には
まり込んだ左右一対の無端状チェーン４ｃ，４ｃがそれ
ぞれ対応する駆動側スプロケット４ｄと従動側スプロケ
ット４ｅとに掛けられている。この駆動側スプロケット
４ｄは適宜な駆動装置（図示省略）により駆動されるよ
うになっている。

【００１６】上記左右のチェーン４ｃ，４ｃにわたって
多数の押部材４ａが一定の取り付けピッチで装着されて
おり、チェーン４ｃ，４ｃが駆動されると支持レール３
を跨いでいる押部材４ａがその支持レール３上の段積み
容器Ｋを押動するようになっている。押部材４ａの先端
部は切欠状凹部４ｂが形成され、後述するアッパーコン
ベヤ１１により段積み容器Ｋが押圧されて搬送される際
に接触干渉しないように設定されている。なお、この容
器搬送コンベヤ４は、図１及び図１４に示すように、包
装装置１の下流側（図示右端）に移送した段積み容器Ｋ
を排出コンベヤ４０（詳しくは後述する）に引き渡すよ
うになっている。

【００１７】(2) フィルム供給手段 次に、前記フィルム供給手段について説明する。フィル
ム供給手段は、原反ロールＲから連続的に引き出した連
続フィルムＦ0 を、ダンサロールを有する張力調節機構
で張力を調節しつつ、一包装長分のフィルム幅に応じた
移送量分ずつ間欠的に繰り出すようにしたフィルム供給
機構５と、繰り出された連続フィルムＦ0 に対し所定の
位置に接着材を塗布する接着材塗布装置６と、その連続
フィルムＦ0 を所定寸法の帯フィルムＦに切断する切断
装置７と、段積み容器Ｋの移動にタイミングを合わせて
帯フィルムＦを順次段積み容器Ｋの最上面位置に載置す
るフィルム移載装置８とからなる。

【００１８】接着材塗布装置６は、連続フィルムＦ0 が
切断装置７に達する手前位置に配設されたノズル等の塗
布部材６ａにより、連続フィルムＦ0 の幅方向一縁部に
ついて、間欠的に繰出しされる連続フィルムＦ0 の切断
ピッチに合わせた所定間隔毎に接着材Ｈを塗布するもの
であり、接着材Ｈの塗布面積（塗布量）はほぼ一定にコ
ントロールされる。これにより接着材Ｈの塗布位置は、
図１５に表わされているように、連続フィルムＦ0 が切
断されて帯フィルムＦとなって段積み容器Ｋに載置され
たときにフィルム上面側となる面であり、かつ、その帯
フィルムＦの両端部のうち先に折込まれて重合状態にな
ったときに内側となる方の端部（重合代）に局部的に塗
布される。

【００１９】このように、接着材Ｈを塗布する部位を、
帯掛け後に重なり合うフィルム重合代のうちの重合され
たときに内側となるフィルム端部にすることで、接着材
塗布面を上にしてコンベヤ等での移送が容易にできる。
すなわち、容器の側面に沿って折り曲げられていくとき
に、垂れ下がったフィルムの外面側に塗布面が位置する
ので、接着材Ｈが各部にくっついてしまうことが回避さ
れる。

【００２０】この接着材Ｈは、繰り返し再封可能な感圧
性接着材、具体的には、約１１０℃前後で溶融する低温
溶融性のホットメルト材（例えば積水化学（株）製のエ
スダインＮｏ．９１３２Ｋ）が好適に使用される。この
他、適宜な接着材（粘着材を含む）を使用することも可
能である。また、上記の接着材Ｈの塗布部材は、例えば
ノードソン（株）製ＥＰ１１スロットガン等を使用する
ことで対応し得る。

【００２１】接着材Ｈが塗布された連続フィルムＦ0 は
一対の送りローラ５ｂに挟持されて切断装置７に向けて
間欠的に送り出され、フィルム切断カッター７ａにより
横断方向に切断されて一枚の帯フィルムＦとなる。この
送りローラ５ｂには、連続フィルムＦ0 の接着材塗布位
置に対応するフィルム挟持位置に逃がし凹部が形成され
た周面形状となっており、接着材Ｈのくっつきが回避さ
れている。そして、切断された帯フィルムＦは、次述す
るフィルム移載装置８にて段積み容器Ｋの最上部に供給
される。

【００２２】図３及び図４に示すように、フィルム移載
装置８はフィルム送り機構９とフィルム移送機構１０と
からなる。先ず、フィルム送り機構９について説明す
る。切断カッター７ａにより切断された帯フィルムＦ
は、斜め下向きに傾斜する棒状の下ガイド部材９ａと上
ガイド部材９ｂとの間を複数の上段供給ベルト９ｃ，９
ｄ（上下にあって帯フィルムＦを挟持して送る。）によ
って案内されて進み、２本の下段供給ベルト９ｅ上に乗
り移るようになっている。

【００２３】この供給ベルト９ｃ，９ｄ，９ｅは、図１
に示すごとく、容器搬送コンベヤ４を駆動するチェーン
駆動機構の駆動チェーン４ｆを介して容器搬送コンベヤ
４と同調するように中間チェーン９ｆにより連係駆動さ
れており、押部材４ａの移動による段積み容器Ｋの移送
タイミングと帯フィルムＦの供給タイミングとが一致し
てその帯フィルムＦが段積み容器Ｋの上に正しく載置さ
れるようになっている。９ｈは中間チェーン９ｆを駆動
するスプロケットである。

【００２４】そして、段積み容器Ｋの上に中央部が乗っ
た帯フィルムＦが左右にねじれたりして位置ずれを起こ
さないように、フィルム移送機構１０の送り爪１０ａが
帯フィルムＦの両端部を支持して押部材４ａと同じ速度
で前方に移動する。この送り爪１０ａは前後のスプロケ
ット１０ｂ，１０ｃとテンションローラ１０ｄと駆動ス
プロケット１０ｅとに掛けられた無端チェーン１０ｆに
装着されており、チェーン１０ｆは、駆動スプロケット
１０ｅに連結するチェーン駆動機構の駆動チェーン４ｆ
によって容器搬送コンベヤ４及びフィルム送り機構９と
同調するように駆動されている。こうして、押部材４ａ
に押され、かつ、帯フィルムＦが載置された状態でレー
ル３ａ上を移動する段積み容器Ｋは、次述するアッパー
コンベヤ１１の移送面に当接する。

【００２５】アッパーコンベヤ１１は、押部材４ａによ
って下流方向に移送される段積み容器Ｋに対して帯フィ
ルムＦを上から押圧して位置ずれを防ぐとともに、帯掛
け工程が済むまで段積み容器Ｋを弾性変形させ、押圧力
を解除したときの段積み容器Ｋの復元により帯フィルム
Ｆをぴんと張り、弛みをなくすとともに製品の見栄えを
良くするためのものである。

【００２６】図１、図３及び図５に示すように、アッパ
ーコンベヤ１１はプーリ１１ａ，１１ｂ，１１ｃに無端
ベルト１１ｄを掛けたもので、その搬送面は全体として
は支持レール３と平行に設置され、先端部にはプーリ１
１ｂにより下向きに傾斜する引込面が形成されている。
なお、プーリ１１ｃは図示省略の駆動装置を介して、容
器搬送コンベヤ４、フィルム送り機構９及びフィルム移
送機構１０と同調するように駆動されている。なお、ア
ッパーコンベヤ１１の設定高さは、図示省略の調整機構
により容器段積み数や容器高さの変更等に対応して適宜
に設定できるようになっている。

【００２７】このアッパーコンベヤ１１の左右両側付近
に、ベルト搬送面（下面）の高さ位置から下方に突出す
る立て板状の折込ガイド１２が配設されている。左右一
対の折込ガイド１２は帯フィルムＦを折り曲げる折曲機
構というべきもので、図１に示すように、先端部が斜め
下向きに傾斜しており、この傾斜部１２ａに帯フィルム
Ｆが案内されて、その段積み容器Ｋの側部に沿うよう
に、段積み容器Ｋと共に移送されるにつれて徐々に折り
曲げられていく。この傾斜部１２ａを過ぎると帯フィル
ムＦは段積み容器Ｋの上面から左右側面に沿って折り曲
げられ、帯フィルムＦの各折り曲げ端部が垂下状に支持
された状態となる。

【００２８】(3) 折込貼着手段 次に、上記の帯フィルムＦをさらに容器底面側に折り曲
げて貼着する折込貼着手段について説明する。この折込
貼着手段は、帯フィルムＦの左右両端を支持板３ｂの下
面側に折り込む折込機構２０と圧着コンベヤ３０とから
なり、支持板３ｂ上の位置に移送されてきた段積み容器
Ｋに対して作用するように構成されている。

【００２９】先ず、折込機構２０について図６，図７，
図８を参照して説明する。前後対をなすスプロケット２
１，２２（２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄ）に掛けら
れた４列の無端のチェーン２３（２３ａ〜２３ｄ）が本
体フレーム２側に固定されたチェーンレール１４（１４
ａ〜１４ｄ）（図８参照）にガイドされて運動するよう
に配備され、移送方向に向かって右側２本のチェーン２
３ａ，２３ｂと左側２本のチェーン２３ｃ，２３ｄとに
は段積み容器Ｋの移送方向と直角に延びるレール２４
ａ，２５ａを有する多数の支持体２４，２５がそれぞれ
装着されている。支持体２４，２５のそれぞれの取り付
けピッチは押部材４ａの間隔と同じである。なお、スプ
ロケット２１，２２は駆動側スプロケット４ｄと同調し
て回転し、支持体２４，２５は段積み容器Ｋの移送速度
と同速度で容器移送方向下流に向けて移動するようにな
っている。

【００３０】支持体２４，２５には、第１折込具２６，
第２折込具２７が容器移送方向と直交する方向に進退移
動自在に装着されている。図１０及び図１１に示すよう
に、第１及び第２折込具２６，２７は、ホルダ２６ａ，
２７ａに、レール２４ａ，２５ａに沿って転動できるロ
ーラ２６ｂ，２７ｂと、本体フレーム２側に固定された
左右のカムプレート１３に形成されたカム溝１３ａ，１
３ｂにはまり込むカムフォロワ２６ｃ，２７ｃと、第１
及び第２折込部材２６ｄ，２７ｄとが取り付けられてな
り、チェーン２３が駆動されると支持体２４，２５がチ
ェーン２３の進行方向に移動するとともに、第１及び第
２折込具２６，２７とがカム溝１３ａ，１３ｂの形状に
応じて近接／離間するようになっている。

【００３１】なお、第１折込部材２６ｄは接着材塗布面
側のフィルム端部を折り込む第１折込具２６に取り付け
られており、カム溝１３ａ，１３ｂの位相差（後述す
る）に基づいて第２折込部材２７ｄより先に作動する。
したがって、この第１折込部材２６ｄの先端部には、帯
フィルムＦに付着する接着材Ｈと接触しないように切欠
部（逃がし凹部）２６ｅが形成されるとともに、帯フィ
ルムＦとの滑りを良くする処理が施されている。具体的
には、本例では、切欠部２６ｅの両側に位置する突出部
２６ｐの先端部にフッ素樹脂等からなる薄いシート状の
摩擦抵抗軽減部材２６ｆを貼着することで、折込後第１
折込部材２６ｄが容器底面から離間するときのフィルム
の引き戻しによるフィルムとの摩擦抵抗を軽減し、すべ
りを良くして、帯フィルムＦの位置ズレを防止するよう
になっている。

【００３２】さらに、突出部２６ｐの基端部付近で摩擦
抵抗軽減部材２６ｆに隣接する位置（第１折込部材２６
ｄが最前進したときに支持板３ｂの長手方向中心より略
半分の位置に重なり合う部分）には、折り込んだ帯フィ
ルムＦを支持板３ｂとの間で軽接触状態で保持し、第２
折込部材２７ｄによる折込完了時までの間にわたり帯フ
ィルムＦの位置ズレを防止するために、帯フィルムＦを
滑りにくくする処理（本例では、摩擦係数が比較的大き
な薄いシート状滑り止め部材２６ｈの貼着）が施されて
いる。

【００３３】他方、第２折込部材２７ｄの上面には、切
欠部２６ｅに対応する形状の押圧部２７ｅが隆起するよ
うに設けられている。押圧部２７ｅは、図１１に示すよ
うに、両折込具２６，２７の第１及び第２折込部材２６
ｄ，２７ｄがかみ合うように作動してフィルム端部を折
り込んだときに、フィルム重合部を支持板３ｂの下面に
対して押圧できる高さ寸法に設定されている。

【００３４】その押圧部２７ｅの両側位置（前進したと
きに第１折込部材２６ｄの両側の突出部２６ｐに対応す
る位置）には、すでに容器底面側に折り込まれている他
方のフィルム端部に対して第２折込部材２７ｄでの折り
込み時に帯フィルムＦの幅方向両端が位置ズレするのを
防止するために、帯フィルムＦとの摩擦係数が大なる処
理、（本例では、比較的薄い滑り止め部材２７ｆの貼
着）が施されている。

【００３５】なお、第２折込部材２７ｄは容器底面側で
第１折込部材２６ｄと重合状態となったときに、第１折
込部材２６ｄ下面とで帯フィルムＦを挟み込むことのな
いわずかなすきまが存するように設定され、これにより
第１及び第２折込部材２６ｄ，２７ｄが離間する際に貼
着状態の帯フィルムＦを引きはがすことが防がれる。押
圧部２７ｅが支持板３ｂの下面を押圧して上方に撓んだ
場合であっても同じである。

【００３６】なお、前記カム溝１３ａ，１３ｂの形状
は、図９に示すように、本体フレーム２の中心線（段積
み容器Ｋの移送中心線Ｌ）に対して非対称である。すな
わち、第１折込具２６が作動して帯フィルムＦの一端を
支持板３ｂの下面側に折り込んだ後（図８の想像線参
照）、やや位相が遅れるようにして第２折込具２７が作
動して帯フィルムＦの他端を折り込んでフィルム重合部
を形成する。そして、そのフィルム重合部における接着
材塗布位置を、若干隆起した押圧部２７ｅにて支持板３
ｂの下面側に押圧することで接着材Ｈの接着を確実にす
ることができるようになっている。なお、カム溝１３
ａ，１３ｂの後半部の形状はほぼ対称であり、押圧工程
が済んだら両折込具２６，２７は同時に両側の待避位置
に移動する。

【００３７】次に、図１２，図１３を参照して圧着コン
ベヤ３０について説明する。両図に示す圧着コンベヤ３
０は、段積み容器Ｋの底面幅より幅狭に形成された圧着
ベルト３１からなる搬送部が設けられて、容器搬送コン
ベヤ４の終端部に重なるように配設され、支持板３ｂの
先端部下面が圧着ベルト３１の上面（搬送面）と略平行
状に接触する位置関係になっている。本例では、支持板
３ｂの先端部が圧着コンベヤ３０の搬送領域の中程の位
置まで延びている。この圧着ベルト３１は前後のプーリ
３２，３３及び３４に掛けられており、プーリ３４と連
結するスプロケット（図示省略）が容器搬送コンベヤ４
を駆動するチェーン４ｃにて同時に駆動されるようにな
っている。圧着コンベヤ３０の圧着ベルト３１上面とア
ッパーコンベヤ１１の下面（搬送面）との間隔は、段積
み容器Ｋを上下から適度に押圧する寸法になっている。

【００３８】すなわち、支持板３ｂ上に載置されて押部
材４ａに押されて移送されてきた段積み容器Ｋが圧着ベ
ルト３１上に位置するときに、帯フィルムＦのフィルム
重合部が支持板３ｂの弾性により支持板３ｂと圧着ベル
ト３１に挟まれて押圧されるので、押圧力を確保し易
く、アッパーコンベヤ１１による押圧力の付加と相まっ
て接着材による貼着がより確実なものになる。また、支
持板３ｂは、薄板状であり、かつ、片持ち梁状に支持さ
れているので、圧着ベルト３１に沿いやすく、段積み容
器Ｋの引き渡しがスムーズにできる。

【００３９】(4) 排出手段 帯掛け包装が済んだ段積み容器Ｋは、排出コンベヤ４０
により排出される。この排出コンベヤ４０は圧着コンベ
ヤ３０及び容器搬送コンベヤ４の終端位置まで移送され
た段積み容器Ｋを受け取って、さらに、次工程に向けて
移送するもので、図１４に示す如く、移送ライン中心か
ら左右両側に離間して設けられた２本の丸ベルトがプー
リ４２，４３に巻き掛けられ、図示しない駆動モータに
より回転作動されるようになっている。

【００４０】押部材４ａにより押送されてきた段積み容
器Ｋはその最下段容器の鍔部が２本の丸ベルトに載置さ
れて移送され、また、その移送速度は容器搬送コンべヤ
４並びに圧着コンベヤ３０の搬送速度より速い移送速度
に設定されていることにより、押し部材から受け渡しさ
れた段積み容器Ｋは、その前方に設けられた押部材４ａ
の後面側に当接状態となるように分離され、その受け渡
しが確実かつ良好に行なわれるよう設定されている。

【００４１】次に、上記のように構成された帯掛け包装
装置１の作用説明をする。 (A) 前工程において所定個数毎に段積みが行なわれた段
積み容器Ｋを容器搬送コンベヤ４の押部材４ａ間に順次
供給する。段積み容器Ｋは所定間隔毎に保持され、レー
ル３ａ上を押部材４ａに押されるようにして移送され
る。

【００４２】(B) 一方、接着材Ｈが塗布されて所定寸法
に切断された帯フィルムＦは、フィルム供給機構５によ
り、所定位置まで移送されてきた段積み容器Ｋの上面に
タイミングを合わせて一枚ずつ載置される。

【００４３】(C) そして、段積み容器Ｋが帯フィルムＦ
の上からアッパーコンベヤ１１に押圧されつつ下流側に
移送される際に、帯フィルムＦは、アッパーコンべア入
口から下流側に向かって下降傾斜状に設けられた折込ガ
イド１２に案内されて、左右両端部が段積み容器Ｋの両
側面に沿うように略コ字状に折り曲げられる。

【００４４】(D) 段積み容器Ｋがアッパーコンベヤ１１
と支持板３ｂとに挟まれて上下から押圧されつつ下流側
に移送される間に、支持板３ｂの側方に配備された折込
機構２０の第１及び第２折込具２６，２７が段積み容器
Ｋの移送速度と同速度で下流側に移動すると共に、支持
板３ｂの直下位置に向けて移動することで、支持板３ｂ
の下方で第１折込部材２６ｄ及び第２折込部材２７ｄが
帯フィルムＦの両端部を重合状に折込む。

【００４５】(E) 第１折込部材２６ｄ及び第２折込部材
２７ｄが支持板３ｂの下方位置まで移動して帯フィルム
Ｆの両端部を重合状に折込むために、両折込部材２６
ｄ，２７ｄの支持板直下位置への進入タイミングがわず
かにずれて前後するように設定されていて、接着材Ｈが
帯フィルムＦの表面（外面）側に塗布された側のフィル
ム端部が第１折込部材２６ｄにて支持板３ｂ下面に沿う
ように折込まれた後に、第２折込部材２７ｄにより帯フ
ィルムＦの他方の端部が支持板３ｂ下面に折込まれるこ
とで、両端部が支持板３ｂの下面において重合状態とな
る。

【００４６】(F) 第１折込部材２６ｄの先端には、帯フ
ィルムＦを滑り易くする処理、具体的にはフッ素樹脂等
からなる摩擦抵抗軽減部材２６ｆが貼着され、フィルム
との摩擦抵抗を軽減してすべりを良くし、帯フィルムＦ
を折込む際の折込抵抗を少なくして、折込時のフィルム
の位置ズレを防止するようになっている。また、この第
１折込部材２６ｄの先端には、帯フィルムＦに塗布され
た接着材Ｈに接触しないようにする切欠部（逃がし凹
部）２６ｅが形成され、第２折込部材２７ｄには、両折
込部材２６ｄ，２７ｄが段積み容器Ｋの底面位置に帯フ
ィルムＦを折込んだ時に、切欠部（逃がし凹部）２６ｅ
に進入し、フィルム重合部の接着材Ｈ（再封性接着剤）
の塗布位置をフイルム外面側から支持板３ｂに対して押
圧する押圧部２７ｅが設けられることで、フィルム重合
部が接着材Ｈにより貼着される。

【００４７】さらに、第１折込部材２６ｄは、突出部２
６ｐの基端部付近に貼着されている滑り止め部材２６ｈ
の作用で、折り込んだ帯フィルムＦを支持板３ｂとの間
で軽接触状態で保持し、第２折込部材２７ｄによる折込
完了時までの間にわたり帯フィルムＦの位置ズレを防止
する。また、第２折込部材２７ｄは、すでに容器底面側
に折り込まれている他方のフィルム端部に対して第２折
込部材２７ｄでの折り込み時に、帯フィルムＦの幅方向
両端が位置ズレするのを滑り止め部材２７ｆの作用で防
止する。

【００４８】(G) そして、段積み容器Ｋの最下段容器の
底面が支持板３ｂによって支持され、アッパーコンべヤ
１１によって載置フィルムと共に段積み容器Ｋが僅かに
圧縮された状態で移送方向へ順次移送される。アッパー
コンベヤ１１の終端部の手前位置まで帯掛けされた段積
み容器Ｋが移送されると、支持板３ｂが圧着コンベヤ３
０上に延設されているので、帯フィルムＦの貼着部位は
支持板３ｂと圧着ベルト３１にて押圧され接着材Ｈによ
る貼着がより強固なものとされる。

【００４９】(H) 上記の支持板３ｂは、第１折込部材２
６ｄ及び第２折込部材２７ｄが支持板３ｂの下方に進入
する位置から圧着コンベヤ３０の配設位置の搬送路の所
定領域に至る間について薄板上に形成されるとともにそ
の最終端部は支持されない自由端とされて、圧着コンベ
ヤ３０の搬送体（圧着ベルト３１）上面に当接した状態
になるように設定され、折込機構２０における両折込部
材２６ｄ，２７ｄが支持板３ｂに対してフィルム重合接
着部を押圧する際に上方へ逃げて両折込部材２６ｄ，２
７ｄが帯フィルムＦの両端部を重合した状態で段積み容
器Ｋが下流側に移送される時の重合フィルムのズレを防
止し、また、圧着コンベヤ３０の配設領域については、
圧着コンベヤ３０の搬送体面に支持板３ｂが弾性的に接
触した状態となって、支持板３ｂと圧着コンベヤ３０と
により、フィルム重合接着部をより良好に貼着するよう
に作用する。

【００５０】(I) 段積み容器Ｋが排出コンベヤ４０によ
て、アッパーコンべヤ１１の終端より下流側に移送され
る際に、圧着コンベヤ３０とアッパーコンべヤ１１とに
よる段積み容器Ｋの圧縮が解除され、帯掛けされた帯フ
ィルムＦは段積み容器Ｋの弾性復帰作用により、上下方
向にたるみなく良好な包装状態として下流側に排出され
る。

【００５１】上記構成の帯掛け包装装置においては、接
着材塗布装置６による接着材Ｈの塗布は、連続フィルム
Ｆ0 に対して行うようにしたが、カット後の帯フィルム
Ｆの移送過程で行っても良い。また、折込機構２０は段
積み容器Ｋの移送速度と同速度で下流側へ移動しつつ第
１及び第２両折込部材２６ｄ，２７ｄを近接／離間させ
るようにしたが、下流側へ移動せず移送方向に対して直
角方向にのみ進退移動するようにして構成の簡素化を図
ることもできる。また、支持板３ｂは片持ち梁状に支持
される構造にしたが、適宜な付勢手段を備えて、支持板
３ｂが圧着コンベヤ３０と押圧部２７ｅとに対して弾性
をもって作用する構造にしても構わない。この他、当業
者の知識に基づき、種々の変更を加えた態様で本発明を
実施し得ることは勿論である。

【００５２】

【発明の効果】本発明の帯掛け包装装置では接着材にて
シート状フィルムの両端を貼着しており、従来のような
フィルムの加熱溶着に起因する問題が起きない。すなわ
ち、包装後のフィルム重合部に加熱溶融による穴、溶融
シワの発生がなく、極めて綺麗な包装ができるので、包
装品の見栄えが著しく向上する。また、熱溶着性フィル
ムを使用する必要がないので包材コストをより低廉なも
のにできる。なお、再封性を有する接着材（再封性接着
剤ともいう）の使用により、開封後のシート状フィルム
を再使用（帯掛け再封止）することができるので、利便
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る帯掛け包装装置の概略正面図で
ある。

【図２】容器搬送コンベヤの縦断面図である。

【図３】フィルム移載装置を説明する部分拡大図であ
る。

【図４】フィルム移送機構の概略側面図である。

【図５】アッパーコンベヤと折込ガイド、支持板との関
係を示す概略縦断面図である。

【図６】折込機構の一部破断正面図である。

【図７】同折込機構の平面図である。

【図８】折込機構の折込部材が離間した状態を示す一部
破断側面図である。

【図９】カム溝のプロフィルを示す図である。

【図１０】第１及び第２折込具の平面図である。

【図１１】シート状フィルムの端部を重合状に折り込ん
だ位置を示す、左右の折込部材の側面図である。

【図１２】圧着コンベヤを説明する一部破断正面図であ
る。

【図１３】圧着コンベヤを説明する縦断面図である。

【図１４】排出コンベヤの正面図である。

【図１５】帯掛け包装の説明図である。

【符号の説明】 １ 帯掛け包装装置 ３ 支持レール ３ａ レール（支持レール） ３ｂ 支持板（支持レール） ４ 容器搬送コンベヤ ４ａ 押部材 ５ フィルム供給機構 ６ 接着材塗布装置 ６ａ 塗布部材 ７ 切断装置 ８ フィルム移載装置 ９ フィルム送り機構 １０ フィルム移送機構 １１ アッパーコンベヤ ２０ 折込機構 ２６ 第１折込具 ２６ｄ 第１折込部材 ２７ 第２折込具 ２７ｄ 第２折込部材 ２７ｅ 押圧部 ３０ 圧着コンベヤ ４０ 排出コンベヤ Ｋ 段積み容器 Ｆ 帯フィルム（シート状フィルム） Ｈ 接着材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E051 AA03 AB05 BA16 CA02 CA08 CB05 DA07 DB07 EA03 FB01 FD09 JA02 KA02 KA03 KA07 KA08 KB01 LA02 LA04 LA07 LA08 LA10 LB03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の容器が積み重ねられてなる段積み
   容器を支持レール上に載置した状態で所定間隔ごとに移
   送する移送手段と、原反ロールから引き出した連続フィ
   ルムを所定寸法に切断して一枚ごとのシート状フィルム
   とし、そのシート状フィルムを段積み容器の最上面位置
   に供給するフィルム供給手段と、前記移送手段による移
   送過程において、段積み容器に載置されたシート状フィ
   ルムをその段積み容器の左右の側部に沿わせるように折
   り曲げたうえでその段積み容器の底面側において両端を
   重合状態にして貼着する折込貼着手段と、を有する帯掛
   け包装装置であって、 前記フィルム供給手段は、段積み容器に対するシート状
   フィルムの帯掛け重合代に相当する部位の一部に繰り返
   し再封可能な感圧性接着材を塗布する接着材塗布装置を
   備え、前記折込貼着手段はシート状フィルムの左右両端
   部を前記支持レールの下側位置へ重合状に折り込む第１
   及び第２の折込部材を備え、第２の折込部材はフィルム
   重合部の接着材塗布位置を前記支持レールに対して押圧
   する押圧部を備えた構成の帯掛け包装装置。
2. 【請求項２】 前記移送手段は、さらに、シート状フィ
   ルムを介して段積み容器を前記支持レールに対し押圧す
   るアッパーコンベヤと、帯掛けされた段積み容器が前記
   支持レールから乗り移ることのできる圧着コンベヤとを
   備えており、帯掛けされた段積み容器を前記圧着コンベ
   ヤと前記アッパーコンベヤとにより挟持して前記フィル
   ム重合部の接着材塗布位置を押圧しながら下流側に移送
   する構成としたことを特徴とする請求項１記載の段積み
   容器の帯掛け包装装置。
3. 【請求項３】 第１及び第２の折込部材は、前記段積み
   容器の移送速度と同速度で下流方向へ移動する構成とさ
   れており、シート状フィルムの両端部を前記支持レール
   の下側位置へ折り込んだ状態でそのシート状フィルムの
   左右の端部をそれぞれ支持する第１及び第２の折込部材
   の容器底面に指向する支持面に、シート状フィルムとの
   摩擦抵抗が大なる処理が施されていることを特徴とする
   請求項１記載の段積み容器の帯掛け包装装置。
4. 【請求項４】 前記接着材塗布装置には、原反ロールか
   ら引き出された連続フィルムがシート状フィルムとして
   切断されるまでの間において、当該連続フィルムの幅方
   向一縁部についてその切断ピッチに合わせた所定間隔ご
   とに接着材を塗布する塗布部材が配設されていることを
   特徴とする請求項１記載の段積み容器の帯掛け包装装
   置。
5. 【請求項５】 前記接着材塗布装置は、シート状フィル
   ムの両端部のうち先に折り込まれる側のフィルム重合面
   に局部的に接着材を塗布することを特徴とする請求項１
   又は４に記載の段積み容器の帯掛け包装装置。
6. 【請求項６】 前記支持レールは、少なくとも前記折込
   部材がその支持レールの下側位置に進入してから離れる
   までの間について、薄板状に設けられて、前記押圧部の
   押圧力を受けたときに上方へ撓み得る構成とされている
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の段
   積み容器の帯掛け包装装置。
7. 【請求項７】 前記支持レールの先端部が前記圧着コン
   ベヤの搬送面上に接触もしくは近接する状態に延設さ
   れ、前記フィルム重合部の接着材塗布位置を前記支持レ
   ールと前記圧着コンベヤとで挟み込んで圧着し得るよう
   設定されていることを特徴とする請求項２又は６に記載
   の段積み容器の帯掛け包装装置。