JP2000343430A - 小物金属製品の連続ブラスト装置 - Google Patents
小物金属製品の連続ブラスト装置Info
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- JP2000343430A JP2000343430A JP11152284A JP15228499A JP2000343430A JP 2000343430 A JP2000343430 A JP 2000343430A JP 11152284 A JP11152284 A JP 11152284A JP 15228499 A JP15228499 A JP 15228499A JP 2000343430 A JP2000343430 A JP 2000343430A
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- cylindrical
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続して投入される小物金属製品のスケ−ル落
し、錆落し、砂落しなどの付着物落しあるいはバリ取り
等のブラスト処理を連続して確実かつ均質に実施するこ
とができるブラスト装置を提供することを目的とする。 【解決手段】多数の長鋼材をスリット６Ａ、６Ａを設け
て円筒状に配置固定して円筒状ケ−ジ７を構成し、該円
筒状ケ−ジ７を横向きにして駆動回転可能に支持すると
共に該円筒状ケ−ジ７の中央部上方に投射材を連続して
投射する複数の遠心投射機２、２を配設し、前記円筒状
ケ−ジ７の内側に螺旋状の搬送リ−ド８を該円筒状ケ−
ジ７の全長に亘って取付けたことを特徴とする小物金属
製品の連続ブラスト装置。
し、錆落し、砂落しなどの付着物落しあるいはバリ取り
等のブラスト処理を連続して確実かつ均質に実施するこ
とができるブラスト装置を提供することを目的とする。 【解決手段】多数の長鋼材をスリット６Ａ、６Ａを設け
て円筒状に配置固定して円筒状ケ−ジ７を構成し、該円
筒状ケ−ジ７を横向きにして駆動回転可能に支持すると
共に該円筒状ケ−ジ７の中央部上方に投射材を連続して
投射する複数の遠心投射機２、２を配設し、前記円筒状
ケ−ジ７の内側に螺旋状の搬送リ−ド８を該円筒状ケ−
ジ７の全長に亘って取付けたことを特徴とする小物金属
製品の連続ブラスト装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は小物金属製品（鋳造
品、ダイキャスト製品、鍛造品、プレス製品等）の連続
ブラスト装置に関する。
品、ダイキャスト製品、鍛造品、プレス製品等）の連続
ブラスト装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来小物金属製品のショットブラスト装
置としては穴明きベルトにより凹みを形成し、この凹み
に製品を投入し穴明きベルトの移動により製品に転動を
くりかえし与えながら投射材を投射してその衝突により
付着物落しあるいはバリ取り等のブラスト処理をするよ
うにしている。また回転ドラム内に製品を投入して回転
ドラムの回転により製品を転動させながらドラムの一端
から投射材を投射してその衝突により付着物落しあるい
はバリ取り等のブラスト処理をするようにしている。
置としては穴明きベルトにより凹みを形成し、この凹み
に製品を投入し穴明きベルトの移動により製品に転動を
くりかえし与えながら投射材を投射してその衝突により
付着物落しあるいはバリ取り等のブラスト処理をするよ
うにしている。また回転ドラム内に製品を投入して回転
ドラムの回転により製品を転動させながらドラムの一端
から投射材を投射してその衝突により付着物落しあるい
はバリ取り等のブラスト処理をするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記のようなブ
ラスト装置はいずれもバッチ式の処理になっており、連
続して小物金属製品を処理することができない問題があ
った。またこの問題を解決するために前記穴明きベルト
による凹みあるいは回転ドラムを傾斜させて製品が傾斜
面を移動されるようにして連続して処理する装置も開発
されているが十分な製品送りができず製品が転がり易い
丸物の場合のみ使用できるものであった。本発明は、上
記の問題に鑑みて成されたもので、連続して投入される
小物金属製品のスケ−ル落し、錆落し、砂落しなどの付
着物落しあるいはバリ取り等のブラスト処理を連続して
確実かつ均質に実施することができるブラスト装置を提
供することを目的とする。
ラスト装置はいずれもバッチ式の処理になっており、連
続して小物金属製品を処理することができない問題があ
った。またこの問題を解決するために前記穴明きベルト
による凹みあるいは回転ドラムを傾斜させて製品が傾斜
面を移動されるようにして連続して処理する装置も開発
されているが十分な製品送りができず製品が転がり易い
丸物の場合のみ使用できるものであった。本発明は、上
記の問題に鑑みて成されたもので、連続して投入される
小物金属製品のスケ−ル落し、錆落し、砂落しなどの付
着物落しあるいはバリ取り等のブラスト処理を連続して
確実かつ均質に実施することができるブラスト装置を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における小物金属製品の連続ブラスト装置
は、多数の長鋼材をスリットを設けて円筒状に配置固定
して円筒状ケ−ジを構成し、該円筒状ケ−ジを横向きに
して駆動回転可能に支持すると共に該円筒状ケ−ジの中
央部上方に投射材を連続して投射する複数の遠心投射機
を配設し、前記円筒状ケ−ジの内側に螺旋状の搬送リ−
ドを該円筒状ケ−ジの全長に亘って取付けたことを特徴
とするものである。
めに本発明における小物金属製品の連続ブラスト装置
は、多数の長鋼材をスリットを設けて円筒状に配置固定
して円筒状ケ−ジを構成し、該円筒状ケ−ジを横向きに
して駆動回転可能に支持すると共に該円筒状ケ−ジの中
央部上方に投射材を連続して投射する複数の遠心投射機
を配設し、前記円筒状ケ−ジの内側に螺旋状の搬送リ−
ドを該円筒状ケ−ジの全長に亘って取付けたことを特徴
とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて詳しく説明する。中央部に処理室１Ａ、左側に
製品搬入室１Ｂ、右側に製品搬出室１Ｃを構成したキャ
ビネット１における処理室１Ａの上側部にはφ０．３〜
１．５ｍｍの投射材を投射する遠心投射機２、２が設け
られていて該キャビネット１及び遠心投射機２、２は装
置カバ−３により包囲されている。前記キャビネット１
における製品搬入室１Ｂと製品搬出室１Ｃの位置には回
転ロ−ラ４、４、５、５が前後に適宜の間隔をおいて設
けられており、該回転ロ−ラ４、４、５、５上には、図
２、３に示すように多数の帯鋼６、６を等間隔をおいて
円筒状に配置して多数のスリット６Ａ、６Ａを形成させ
た耐摩耗性金属でなる円筒状ケ−ジ７が横向きにして前
記キャビネット１内を貫通させて載置支持されて駆動回
転可能にされている。
基づいて詳しく説明する。中央部に処理室１Ａ、左側に
製品搬入室１Ｂ、右側に製品搬出室１Ｃを構成したキャ
ビネット１における処理室１Ａの上側部にはφ０．３〜
１．５ｍｍの投射材を投射する遠心投射機２、２が設け
られていて該キャビネット１及び遠心投射機２、２は装
置カバ−３により包囲されている。前記キャビネット１
における製品搬入室１Ｂと製品搬出室１Ｃの位置には回
転ロ−ラ４、４、５、５が前後に適宜の間隔をおいて設
けられており、該回転ロ−ラ４、４、５、５上には、図
２、３に示すように多数の帯鋼６、６を等間隔をおいて
円筒状に配置して多数のスリット６Ａ、６Ａを形成させ
た耐摩耗性金属でなる円筒状ケ−ジ７が横向きにして前
記キャビネット１内を貫通させて載置支持されて駆動回
転可能にされている。
【０００６】なお前記帯鋼６、６で構成する円筒状ケ−
ジ７は、小物金属製品と投射材とを分離すると共に該帯
鋼６、６により円筒状ケ−ジ７内の小物金属製品を掬い
上げてゆき途中で自重落下させて転動させる掬い上げ反
転リ−ドの役目もする。また帯鋼６、６は、図３に示す
ように円筒状ケ−ジ７の中心からの放射状態から１５〜
３０度傾斜させて取付けられていて、上方から投射され
る投射材がスリット６Ａ、６Ａを通って円筒状ケ−ジ７
内の小物金属製品に衝突し易い構成にされている。
ジ７は、小物金属製品と投射材とを分離すると共に該帯
鋼６、６により円筒状ケ−ジ７内の小物金属製品を掬い
上げてゆき途中で自重落下させて転動させる掬い上げ反
転リ−ドの役目もする。また帯鋼６、６は、図３に示す
ように円筒状ケ−ジ７の中心からの放射状態から１５〜
３０度傾斜させて取付けられていて、上方から投射され
る投射材がスリット６Ａ、６Ａを通って円筒状ケ−ジ７
内の小物金属製品に衝突し易い構成にされている。
【０００７】さらに円筒状ケ−ジ７の内側には全長に亘
って螺旋状の搬送リ−ド８が取付けられて小物金属製品
を連続移送できるようにされている。なお図中符号９は
投射材とバリや微粉を回収するための上方開放の第１ス
クリュ−コンベヤ、符号１０は回収投射材からバリや釘
等の大きな混入物を篩い分ける振動篩機、符号１１はバ
ケットコンベヤ、符号１２は投射材から微粉を抜き出す
セパレ−タ、符号１３は投射材をバケットコンベヤ１１
からセパレ−タ１２を介して各遠心投射機２、２に移送
供給する第２スクリュ−コンベヤであり、符号１４は製
品投入シュ−ト、符号１５は製品搬出シュ−トである。
って螺旋状の搬送リ−ド８が取付けられて小物金属製品
を連続移送できるようにされている。なお図中符号９は
投射材とバリや微粉を回収するための上方開放の第１ス
クリュ−コンベヤ、符号１０は回収投射材からバリや釘
等の大きな混入物を篩い分ける振動篩機、符号１１はバ
ケットコンベヤ、符号１２は投射材から微粉を抜き出す
セパレ−タ、符号１３は投射材をバケットコンベヤ１１
からセパレ−タ１２を介して各遠心投射機２、２に移送
供給する第２スクリュ−コンベヤであり、符号１４は製
品投入シュ−ト、符号１５は製品搬出シュ−トである。
【０００８】このように構成されたものは回転ロ−ラ
４、４、５、５を回転させて円筒状ケ−ジ７を連続回転
させると共に第１スクリュ−コンベヤ９、振動篩機１
０、バケットコンベヤ１１、セパレ−タ１２、第２スク
リュ−コンベヤ１３及び遠心投射機２、２を作動させて
投射材を円筒状ケ−ジ７に向けて投射させた状態におい
て製品投入シュ−ト１４から小物金属製品を連続して円
筒状ケ−ジ７内に投入してゆく。投入された小物金属製
品は、掬い上げ反転リ−ドとしての帯鋼６、６に掬い上
げられると共に上昇途中において自重落下される転動を
繰り返しながら螺旋状の搬送リ−ド８により右方向に移
動される。移動される小物金属製品は、処理室１Ａの位
置において遠心投射機２、２から投射され円筒状ケ−ジ
７のスリット６Ａ、６Ａを通った投射材に衝突してブラ
スト処理が行われる。
４、４、５、５を回転させて円筒状ケ−ジ７を連続回転
させると共に第１スクリュ−コンベヤ９、振動篩機１
０、バケットコンベヤ１１、セパレ−タ１２、第２スク
リュ−コンベヤ１３及び遠心投射機２、２を作動させて
投射材を円筒状ケ−ジ７に向けて投射させた状態におい
て製品投入シュ−ト１４から小物金属製品を連続して円
筒状ケ−ジ７内に投入してゆく。投入された小物金属製
品は、掬い上げ反転リ−ドとしての帯鋼６、６に掬い上
げられると共に上昇途中において自重落下される転動を
繰り返しながら螺旋状の搬送リ−ド８により右方向に移
動される。移動される小物金属製品は、処理室１Ａの位
置において遠心投射機２、２から投射され円筒状ケ−ジ
７のスリット６Ａ、６Ａを通った投射材に衝突してブラ
スト処理が行われる。
【０００９】このようにして処理室１Ａの位置でブラス
ト処理された小物金属製品は、製品搬出室１Ｃに移動さ
れて製品搬出シュ−ト１５を介して搬出される。一方投
射された投射材及び除去された微粉や付着物やバリある
いは釘などの混入物は、第１スクリュ−コンベヤ９に落
下して振動篩機１０に掛けられ大きい混入物やバリが分
離除去され、投射材は下部スクリュ−を経由しバケット
コンベヤ１１、セパレ−タ１２、第２スクリュ−コンベ
ヤ１３を介して遠心投射機２、２に戻されて再び使用さ
れる。以上の作動を連続して行うものである。
ト処理された小物金属製品は、製品搬出室１Ｃに移動さ
れて製品搬出シュ−ト１５を介して搬出される。一方投
射された投射材及び除去された微粉や付着物やバリある
いは釘などの混入物は、第１スクリュ−コンベヤ９に落
下して振動篩機１０に掛けられ大きい混入物やバリが分
離除去され、投射材は下部スクリュ−を経由しバケット
コンベヤ１１、セパレ−タ１２、第２スクリュ−コンベ
ヤ１３を介して遠心投射機２、２に戻されて再び使用さ
れる。以上の作動を連続して行うものである。
【００１０】このように小物金属製品は搬送リ−ド８に
より順序よく移送されながら処理室１Ａの位置で（円筒
状ケ−ジ７の中央部）において掬い上げ反転リ−ドとし
ての帯鋼６、６により掬い上げられ、転動されながら投
射材の投射を受けるため、確実かつ均質にブラスト処理
をされることになる。なお上記実施例における帯鋼６、
６は円筒状ケ−ジ７の中心からの放射状態から１５〜３
０度傾斜させて取付けられているが放射状態のまま傾斜
させなくてもよく、この場合投射材がスリット６Ａ、６
Ａをストレ−トに通過する割合が若干悪くなる。また上
記実施例においては円筒状ケ−ジ７を多数の帯鋼６、６
で形成しているが多数の丸棒をスリット６Ａ、６Ａを設
けて円筒状に配置固定してもよい。すなわち小物金属製
品を掬い上げることができる長鋼材であればその他のも
のを使用することもできる。
より順序よく移送されながら処理室１Ａの位置で（円筒
状ケ−ジ７の中央部）において掬い上げ反転リ−ドとし
ての帯鋼６、６により掬い上げられ、転動されながら投
射材の投射を受けるため、確実かつ均質にブラスト処理
をされることになる。なお上記実施例における帯鋼６、
６は円筒状ケ−ジ７の中心からの放射状態から１５〜３
０度傾斜させて取付けられているが放射状態のまま傾斜
させなくてもよく、この場合投射材がスリット６Ａ、６
Ａをストレ−トに通過する割合が若干悪くなる。また上
記実施例においては円筒状ケ−ジ７を多数の帯鋼６、６
で形成しているが多数の丸棒をスリット６Ａ、６Ａを設
けて円筒状に配置固定してもよい。すなわち小物金属製
品を掬い上げることができる長鋼材であればその他のも
のを使用することもできる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、掬い上げ反転リ−ドの機能を持つ多数の長鋼材をス
リット設けて円筒状に配置固定して円筒状ケ−ジを構成
し、該円筒状ケ−ジを横向きにして駆動回転可能に支持
すると共に該円筒状ケ−ジの中央部上方に投射材を連続
して投射する複数の遠心投射機を配設し、前記円筒状ケ
−ジの内側に螺旋状の搬送リ−ドを該円筒状ケ−ジの全
長に亘って取付けた構成にしたから、連続して投入され
る小物金属製品を移送転動させながら投射材を投射衝突
させてブラスト処理を確実かつ均質に行うことができる
ようになりその効果は著大である。
に、掬い上げ反転リ−ドの機能を持つ多数の長鋼材をス
リット設けて円筒状に配置固定して円筒状ケ−ジを構成
し、該円筒状ケ−ジを横向きにして駆動回転可能に支持
すると共に該円筒状ケ−ジの中央部上方に投射材を連続
して投射する複数の遠心投射機を配設し、前記円筒状ケ
−ジの内側に螺旋状の搬送リ−ドを該円筒状ケ−ジの全
長に亘って取付けた構成にしたから、連続して投入され
る小物金属製品を移送転動させながら投射材を投射衝突
させてブラスト処理を確実かつ均質に行うことができる
ようになりその効果は著大である。
【図１】本発明の実施形態を示す全体構成正面図であ
る。
る。
【図２】円筒状ケ−ジの一部切欠きの拡大正面図であ
る。
る。
【図３】図２における右側面図である。
１Ａ 処理室 ２ 遠心投射機 ６ 帯鋼 ６Ａ スリット ７ 円筒状ケ−ジ ８ 搬送リ−ド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪井 勝利 静岡県榛原郡榛原町6218番地 中部新東工 業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】多数の長鋼材をスリット６Ａ、６Ａを設け
て円筒状に配置固定して円筒状ケ−ジ７を構成し、該円
筒状ケ−ジ７を横向きにして駆動回転可能に支持すると
共に該円筒状ケ−ジ７の中央部上方に投射材を連続して
投射する複数の遠心投射機２、２を配設し、前記円筒状
ケ−ジ７の内側に螺旋状の搬送リ−ド８を該円筒状ケ−
ジ７の全長に亘って取付けたことを特徴とする小物金属
製品の連続ブラスト装置。 - 【請求項２】前記長鋼材が帯鋼６、６であることを特徴
とする請求項１記載の小物金属製品の連続ブラスト装
置。 - 【請求項３】前記帯鋼６、６を円筒状ケ−ジ７の中心か
らの放射状態から１５〜３０度傾斜させて取付け固定し
たことを特徴とする請求項２記載の小物金属製品の連続
ブラスト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152284A JP2000343430A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 小物金属製品の連続ブラスト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11152284A JP2000343430A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 小物金属製品の連続ブラスト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000343430A true JP2000343430A (ja) | 2000-12-12 |
Family
ID=15537167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11152284A Pending JP2000343430A (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 小物金属製品の連続ブラスト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000343430A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119759A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Sinto Brator Co Ltd | ショットブラスト装置およびショットブラスト方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP11152284A patent/JP2000343430A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008119759A (ja) * | 2006-11-08 | 2008-05-29 | Sinto Brator Co Ltd | ショットブラスト装置およびショットブラスト方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050701 |