JP2000343308A - 穴あけ装置および穴あけ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プリント基板の穴あけに使用される穴ドリルの
穴あけ条件設定を画面上で確認しながら行って条件設定
の効率向上を行うことのできるプリント基板穴あけ装置
および穴あけ方法を提供する。 【解決手段】穴あけ方法および穴あけ条件を設定する画
面の第１の画面に、穴とドリルの運動を示す複数の穴あ
けステップを表示すると共に、穴あけステップに対応し
てドリルの運動をラベル分けし、ラベル毎に深穴ドリル
の穴あけ条件を設定するラベル設定項目を表示し、第２
の画面に、複数の穴あけ方法と、ラベル毎の穴あけ仕様
をＸ−Ｙテーブルによって比較表示し、第２の画面に表
示された一つの穴あけ方法を第１の画面上で決定するこ
とに基づいて、前記ラベル設定項目に穴あけ条件を設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板穴あ
け装置および穴あけ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】特開昭６２−２９７０４５号公報には、
所定の加工プログラムに従って加工機械を駆動し、ワー
クの複数所定位置に順次加工を施す加工機械の制御装置
において、当該加工の経路中における前記各所定位置の
座標を記憶する記憶手段と、前記加工機械に機械停止要
因が見出されたとき前記経路中における復帰すべき前記
所定位置を指示する入力装置と、この入力装置で指示さ
れた前記所定位置の座標を前記記憶手段から取出しこれ
に基づいて前記加工機械を復帰させる復帰手段とを設け
た加工機械の制御装置が記載されている。

【０００３】特開昭６３−１５６６０３号公報には、１
個の穴を複数回に分けて加工する加工方法が開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、プリント基
板の穴あけに使用されるドリルの穴あけ条件設定を画面
上で確認しながら行って条件設定の効率向上を行うこと
のできるプリント基板穴あけ装置および穴あけ方法を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、具体的には次
に掲げる装置および方法を提供する。

【０００６】本発明は、プリント基板を保持するテーブ
ルと、プリント基板に穴、例えば深穴を穴あけするドリ
ルとおよびドリルによる穴あけ作業を指示する制御装置
とを含んで構成される穴あけ装置において、前記制御装
置は、複数の穴あけ方法およびその穴あけ仕様を記憶す
る記憶装置を含み、および穴あけ方法および穴あけ条件
を設定する画面表示装置を備え、該画面表示装置の画面
部には、第１の画面に、穴とドリルの往復運動を示す穴
あけステップを表示すると共に、穴あけステップに対応
してドリルの運動を要素毎に種類分け、すなわちラベル
分けし、ラベル毎にドリルの穴あけ条件を設定するラベ
ル設定項目を表示し、第２の画面に、複数の穴あけ方法
と、ラベル毎の穴あけ仕様をＸ−Ｙテーブルによって比
較表示し、第２の画面に表示された一つの穴あけ方法を
第１の画面上で決定することに基づいて、前記ラベル設
定項目に穴あけ条件を設定する穴あけ装置を提供する。

【０００７】本発明では、前述のように、穴あけステッ
プに対応してドリルの運動を要素毎に種類分けを行って
おり、この要素毎に種類分けすることを「ラベル分け」
と呼び、各要素を「ラベル」と呼ぶ。

【０００８】本発明は、更に第２の画面に、複数の穴あ
け方法と穴あけ仕様に対応して複数の穴あけステップに
ついてドリル移動量をグラフ表示する穴あけ装置を提供
する。

【０００９】本発明は、更に各ラベルについて穴ドリル
のドリル移動量を含むドリル運動を表示する穴あけ装置
を提供する。

【００１０】本発明は、更に穴あけ条件は、ドリル移動
量およびドリル速さを含むことを特徴とする穴あけ装置
を提供する。

【００１１】本発明は、更に穴あけ方法は、標準方法，
速度優先方法，品質優先方法およびテスト方法を含む穴
あけ装置を提供する。

【００１２】本発明は、プリント基板を保持するテーブ
ルと、プリント基板に穴あけするドリルと、ドリル交換
装置と、およびドリルによる穴あけ作業を指示する制御
装置とを含んで構成される穴あけ装置において、前記制
御装置は、複数の穴あけ方法およびその穴あけ仕様を記
憶する記憶装置を含み、および穴あけ方法および穴あけ
条件を設定する画面表示装置を備え、該画面表示装置の
画面部には、第１の画面に、穴とドリルの往復運動を示
す穴あけステップを表示すると共に、穴あけステップに
対応してドリルの運動をラベル分けし、ラベル毎にドリ
ルの穴あけ条件を設定するラベル設定項目を表示し、第
２の画面に、複数の穴あけ方法とラベル毎の穴あけ仕様
をＸ−Ｙテーブルによって比較表示し、第３の画面に、
ドリルについての工具番号と、加工番号，工具径，穴
数，寿命，切込み量，回転数，切速速度，上昇速度など
の工具条件および深穴についての穴あけ方法とをＸ−Ｙ
テーブルによって比較表示し、第２の画面におよび第３
の画面に表示された一つの穴あけ方法を第１の画面上で
決定することに基づいて、前記ラベル設定項目に穴あけ
条件を設定する穴あけ装置を提供する。

【００１３】本発明は、プリント基板に、ドリルサイク
ルによって多数穴を穴あけする方法において、穴あけ方
法および穴あけ条件を設定する画面の第１の画面に、穴
とドリルの運動を示す複数の穴あけステップを表示する
と共に、穴あけステップに対応してドリルの運動をラベ
ル分けし、ラベル毎にドリルの穴あけ条件を設定するラ
ベル設定項目を表示し、第２の画面に、複数の穴あけ方
法とラベル毎の穴あけ仕様をＸ−Ｙテーブルによって比
較表示し、第２の画面に表示された一つの穴あけ方法を
第１の画面上で決定することに基づいて、前記ラベル設
定項目に穴あけ条件を設定する穴あけ方法を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかる一実施例を
図面に基づいて説明する。

【００１５】図１において、プリント穴あけ装置は、穴
あけ装置本体１，穴あけ装置本体制御のための処理装置
（ＣＰＵ）２および画面処理装置３から構成される。

【００１６】穴あけ装置本体１は、ベッド４，コラム５
およびプリント基板６を位置決めして保持するＸ−Ｙテ
ーブル７，ドリル８，ドリル８を保持するハウジング
９，ハウジング９に回転可能に支持され、内部に組込ま
れたコレット（図示せず）によってドリル８を保持する
スピンドル１０，ドリル１１を収納するカセット１２，
ドリル保持装置１３，ドリル装着装置１４等から構成さ
れる。ハウジング９はＺ方向に移動可能とされ、Ｘ−Ｙ
テーブル７はＸ−Ｙ方向に移動可能とされ、図示しない
駆動装置の作動により移動される。

【００１７】図２は、制御のためのブロック図である。

【００１８】２１Ｘ，２１ＹはそれぞれＸ−Ｙテーブル
７をＸ軸方向，Ｙ軸方向に駆動する駆動装置であり、２
１Ｚはハウジング９をＺ軸方向に駆動する駆動装置であ
る。２２および２３はプリント基板上の穴あけすべき位
置の機械原点，加工原点などの原点に対する座標、その
他の所要データを記録するハードディスク（ＨＤ）およ
びフロッピーディスク（ＦＤ）であり、２４は必要デー
タを入力するためのキーボードおよびカーソルである。
これらの情報は処理装置２、例えばパソコンに組込まれ
たドリル管理装置２５に入力される。ドリル管理装置は
後述する方法によって入力情報に基づいて穴あけ本体１
に所定の制御信号を出力する。また、その制御信号は記
憶装置２６に随時記録される。

【００１９】図３は、ハードウエア構成図である。

【００２０】ＣＮＣ(Computerized numerical Controll
er)ボード３１はメインプロセッサ３２，サブプロセッ
サ３３，シーケンスプロセッサ３４を有し、共有ＲＡＭ
３５の情報を使用してその出力をメインプロセッサ３２
を介して処理装置としての画面表示装置(パソコン)２５
に伝達する。

【００２１】工具寿命管理機能本機能は各工具寿命を管
理する機能であり、本機能を使用することにより、工具
寿命による工具折れによる未加工又は穴洩れを未然に防
ぐことができる。

【００２２】使用方法について予め工具寿命を工具条件
画面の寿命項目に設定しておく。すると加工中にそのド
リルがヒット数に達すると、自動ドリル交換機能により
同一グループのドリルと交換し、加工を続行する。この
とき同一グループ内に、すでに寿命等により交換すべき
ドリルがない場合は、画面下部に下記メッセージを表示
する。

【００２３】Ｎo.２５０全ポスト寿命です。新しいツー
ルと交換して下さい。ＳＴＡＲＴＴ＝×××× ＳＴ＝
××，×××，××× ＳＴＡＲＴ （×＝ドリル寿命オーバーステーション番号） 〈例１〉ＴＯＯＬ１，２，３がドリル寿命となった場合 Ｎo.２５０全ポスト寿命です。新しいツールと交換して
下さい。ＳＴＡＲＴ Ｔ＝０００１ ＳＴ＝１，２，３ ＳＴＡＲ
Ｔ 〈例２〉ＴＯＯＬ１，２，３，４，５，６がドリル寿命
となった場合 Ｎo.２５０全ポスト寿命です。新しいツールと交換して
下さい。ＳＴＡＲＴＴ＝０００１ ＳＴ＝１，２，３，
４，〜 ＳＴＡＲＴ

【００２４】自動工具交換機能 本機能は、Ｔ命令および使用回数制限超過による工具交
換を自動的に行うもので、加工前に各種工具のＴコード
との対応，工具の寿命値を工具条件画面にて設定してお
くと パートプログラムの指令により、Ｔコードが指定され
るとそのＴコードに対応する工具を探して、工具の格納
および取り出しを自動的に行う。 工具の使用実績が設定値に達すると、使用済み工具の
格納および、新工具の取り出しを自動的に行う。

【００２５】パラメータの設定について 工具条件の設定 工具条件画面より、工具グループ番号に対応する各工具
を、Ｔ指令に対応するように加工グループ番号を指定す
る。また各工具グループの工具条件（工具寿命，工具
径，切削送り速度，スピンドルの回転数等）を設定す
る。 工具寿命におけるＸ軸の退避位置の設定 工具寿命により停止したスピンドルを、ＡＴＣゾーンよ
り退避するＸ軸の位置をパラメータ番号６２９（ATC LO
RET X）に機械座標系にて設定する。 工具指定ＴＯ時の戻り位置の設定 工具指定ＴＯによりドリル排出（格納）時のＸ，Ｙ軸の
戻り位置をパラメータにて設定できる。

【００２６】図３において、ＣＮＣボード３１はメイン
プロセッサ３２，サーボプロセッサ３３，シーケンサプ
ロセッサ３４を有し、共有ＲＡＭ３５の情報を使用して
表示操作のための装置、すなわち画面表示装置（パソコ
ン）２５からの指令をメインプロセッサ３２を介して受
領する。パソコン２５は、穴あけすべき位置情報をハー
ドディスク２２，フロッピーディスク２３から受領す
る。パソコン２５は位置情報をメインプロセッサ３２を
経由してメインプロセッサ３２に伝達する。メインプロ
セッサ３２は位置情報を、位置決めのためのサーボ指令
と、機械制御のためシーケンサ指令とに分け、それぞれ
サーボプロセッサ３２およびシーケンスプロセッサ３４
に共有ＲＡＭ３１を介してのパソコン２５との間で情報
のやりとりがなされる。

【００２７】位置決めのためのサーボ指令はサーボプロ
セッサ３３から、軸ごとに駆動装置２１へ伝達される。
シーケンス指令も同様にシーケンスプロセッサ３４から
機械側へ伝達される。

【００２８】一方、それらの指令内容は逆の経路でパソ
コン２５へ伝達され、内容が表示位置２４に表示され
る。

【００２９】ＣＮＣボード３１は記憶装置３６を備え
る。この記憶装置３６は、穴あけ方法，ラベル毎の穴あ
け仕様および工具条件を記録する。これらの内容は、後
述する画面として画面表示装置（パソコン）２５に表示
される。

【００３０】図４は、穴設定画面を使用して機械操作の
ための指令出力処理するためのブロック図を示す。

【００３１】記憶装置３６（図３）には、穴条件テーブ
ル１０２およびラベル管理テーブル１０３が記憶され、
これらが穴設定画面１に表示処理され、穴設定画面１上
で設定処理がなされる。穴条件テーブルには穴の仕様に
対応した切込速度Ｆ１、切込ステップにおける切込深さ
が記憶されている。ラベル管理テーブル１０３には穴あ
け方法である、１：標準、２：速度優先、３：品質優
先、４；テスト１、５：テスト２が記憶される。これら
の穴あけ方法は、ユーザのニーズに従って変更可能であ
る。

【００３２】これらの方法が設定される以前には０が記
録される。

【００３３】一方、工具テーブル１０５には回転数、速
度、穴あけ方法が記録される。これによって工具
（Ｔ_１、Ｔ_２、Ｔ_３、Ｔ_４）毎に回転数に対応した穴あ
け方法がラベル管理されてドリル条件画面１０４に表示
処理され、この画面上で設定処理がなされる。穴設定画
面１０１による穴についての設定処理およびドリル条件
画面１０４によるドリルについての設定処理により指令
作成処理がなされ、機械指令テーブル１０６からＸＹ移
動、回転数設定、Ｆ_１速度設定、下降（例えば、Ｚ０．
５ｍｍ）、最高速度設定、上昇（例えばＺ０．５ｍ
ｍ）、切込速度設定、下降（例えば、Ｚ１．０ｍｍ下
降）等が指令出力処理される。

【００３４】このように、画面表示装置２５の画面部に
は、一つの画面に、穴とドリルの往復運動を示す穴あけ
ステップを表示すると共に、穴あけステップに対応して
穴ドリルの運動をラベル分けし、ラベル毎にドリルの穴
あけ条件を設定するラベル設定項目を表示し、第２の画
面に、複数の穴あけ方法と、ラベル毎の穴あけ仕様を比
較表示し、第２の画面に表示された一つの穴あけ方法を
第１の画面で上で決定することに基づいて、前記ラベル
設定項目に穴あけ条件を設定することがなされる。

【００３５】図５から図１０までは、画面表示とその操
作方法を示す。

【００３６】図５は、メイン画面を示す。中央にサブ画
面表示エリア４１があり、その上方にアクションキーの
設定，ファイル・編集等を配置するメニューバー４２，
数値入力の時のアドレス表示エリア４３，コマンド・数
値入力エリア４４が形成される。そして、その下方にガ
イダンス等表示エリア４５，加工進行状況種類の設定・
表示４６，加工進行状況表示４７，動作確認のためのデ
ジタル表示を行う穴あけ数表示４８によって進行状況を
示す。進行状況エリア４９および状態表示エリア５０が
形成される。

【００３７】５１はコマンドを再入力するためのプルダ
ウンで、コマンド来歴選択ボタンである。

【００３８】サブ画面表示エリア４１の下方に構成され
た進行状況エリア４９には、作業時間とか、穴あけ数と
か、ショット数とかの加工進行状況種類を加工進行状況
種類の設定・表示４６で選択すると、選択した種類の状
況をデジタルで進行状況表示４７で表示されるので、作
業者が所望する情報を速やかに視覚を通じて把握するこ
とができる。

【００３９】以下、画面によるドリルサイクル設定につ
いて説明する。

【００４０】ドリルサイクルとは、通常Ｚ軸の１往復運
動によって１個の穴あけを行うのに対して数回の往復運
動によって１個の穴あけを行うドリルサイクルのことで
ある。このような動きをすることによって工具への切り
粉詰まり、銅の切り屑詰まりによる工具折れや穴品質低
下（スミヤ，内壁粗さ）を抑制したり、ワークへの工具
の食い付きを改善し、穴位置精度の向上をはかることが
できる。

【００４１】図６および図７は、穴設定を行うための画
面であり、それぞれ条件設定およびラベル設定のために
表示される。条件設定とラベル設定がタブで選択でき
る。

【００４２】図６は、条件設定画面（第１の画面）であ
り、条件設定がクリックされると画面部６１には、穴６
２とドリル６３の運動を示す複数の穴あけステップがラ
ベル６４として表示される。ラベル６４は、 Ｆ１：１回目のドリルの速さｍ／ｍｉｎ Ｌ１：１回目の深さｍｍ Ｌ２：２回目の深さｍｍ Ｌ３：３回目以降のステップｍｍ Ｌ４：最後のドリル移動ｍｍ が５種類設定とされている。

【００４３】ドリル６３の表示は、Ｚ軸原点，深穴ドリ
ルを早送り速度で移動する点であるＲ点，ワーク上面，
Ｚ軸原点からワーク上面までの距離Ｌ０，１回目の深
さ，２回目の深さ，３回目以降の深さおよび最終面深さ
Ｚ点と共になされる。当該ドリル表示の側方に条件設定
エリア６５が設けられる。この条件設定エリア６５には
前述したラベル６４が１回目のドリル深さＦ１，１回目
の深さＬ１，２回目の深さＬ２，３回目以降の深さＬ
３，最後のドリル移動が前述したドリルの穴あけステッ
プに対応関係が示されて表示される。各ラベルには設定
値項目６６が「単位」６８と共に表示され、穴あけの条
件を設定，登録できるように入力エリア６７を構成す
る。また、これらの更に側方には「内容」６９が図示の
ようにそれぞれの設定項目の意味を簡単に表示してお
り、ガイダンスエリア７０を構成する。また、条件設定
エリア６５には穴あけ方法を設定する穴あけ方法設定項
目７２についてのコメント表示エリアであるコメントエ
リア７３が設けてある。図にあっては「標準的な設定で
す。」として標準穴あけ方法が設定されている状態を示
している。

【００４４】ラベル設定がクリックされると図７が表示
される。図７は、ラベル設定画面（第２の画面）であ
り、画面部８１には、条件設定エリア８２およびグラフ
ィック表示エリア８３が設けてある。条件設定エリア８
２には、ラベルとそれに対応した穴あけ仕様８４とが、
穴あけ方法８５に対しＸ−Ｙテーブル表示方式によって
表示されている。穴あけ方法は、標準穴あけ方法，速度
優先方法，品質優先方法，テスト１あるいはテスト２方
法とを含み、他の優先方法を採用してもよい。また、数
値直接入力により設定を行ったり、仕様を設定値に変更
することも可能である。このようにＸ−Ｙテーブル方式
で穴あけ方法及びラベル・仕様を表示することによって
各種穴あけ方法とその仕様を並記せしめ、それらの間の
比較を容易ならしめ、以って第１の画面における穴あけ
方法設定項目７２における設定項目の選択・決定を容易
なものとしている。第２の画面上で穴あけ方法を選択
し、第１の画面に表示し、決定するようにしてもよい。
Ｘ−Ｙテーブルである条件設定エリア８２の側方にはヘ
ルプガイダンスエリア８６が設けてあって、Ｒ点につい
ての内容「水平移動時におけるドリル位置」，Ｆ０の内
容（原点からワーク上面までの距離，Ｆ１，Ｌ１，Ｌ
２，Ｌ３，Ｌ４、更にＳ３「Ｌ３ステップ数」がガイダ
ンスとして説明されている。

【００４５】条件設定エリア８２の下部にはグラフィッ
ク表示エリア８３が設けられ、各穴あけ方法について、
１回目の深さＬ１，２回目の深さＬ２，３回目以降の深
さＬ３，最後のドリル移動Ｌ４が色別表示されており、
設定状態を簡易的に表示し、これによって直感的に条件
の比較が可能となるようにしている。

【００４６】基本的には、第１の画面および第２の画面
で充分であるが、図８に示す画面を併用することができ
る。図８は、工具条件画面であり、工具番号Ｔと、加工
番号ｎ，工具径Ｃ，穴数Ａ，寿命Ｈ，切込み量Ｚ，回転
数Ｓ，切込速度Ｆ，上昇速度ＵとがＸ−Ｙテーブルで表
示される。その最左側に穴Ｎとして穴あけ方法が表示さ
れ、２：速度優先，４：テスト１あるいは０等が表示さ
れる。０は穴あけ方法未定を示す。標準の場合は１、品
質優先の場合は３、テスト２の場合は５が表示される。

【００４７】図９は、ドリルのオーバラップ表示図であ
る。

【００４８】画面部６１に、１回目，２回目，３回目以
降，最終回についてドリルの往復運動に伴うＺ軸方向の
移動量を表示する。第２Ｒ点は、ドリルの戻り点を示
す。

【００４９】ドリルのＺ軸の動きは図１０に示すように
なる。この図で使用する記号が示す意味は下記の通りで
ある。

【００５０】 Ｌ０ ：ワーク上面位置（原点からワーク上面までの距離） Ｌ１ ：ワーク上面からの１ステップ目最下点位置までの距離 Ｌ２ ：１ステップ目最下点位置からの２ステップ目最下点位置までの距離 Ｌ３ ：３ステップ目以降の切込み量 Ｌ４ ：Ｚ点距離−Ｌ０−Ｌ１−Ｌ２−(Ｌ３×ｎ)＜Ｌ３以下時の切込み量 Ｄ０ ：２ステップ目以降の速度切り替え位置補正量 Ｄ１ ：１ステップ目の速度切り替え位置補正量 Ｄ２ ：第２Ｒ点位置設定補正量 ＩＮＦ：切込み速度 ＲＴＲ：上昇速度 Ｆ１ ：１ステップ目送り速度

【００５１】ここで、切込み速度，上昇速度は、工具条
件画面の現在選択されているポストのデータを使用す
る。また、Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｆ１，Ｄ０，Ｄ１および
Ｄ２は画面で設定された値が使用される。

【００５２】１ステップ目は、食い付き用で送り速度を
下げて穴位置精度の向上，工具折れの抑制をはかるため
のものである。

【００５３】２ステップ目以降にて切削を行い所定移動
量毎に工具を第２Ｒ点まで上昇させて、工具に付いてい
る切り粉や銅の切り屑を排除する。尚、第２Ｒ点はＲ点
まで戻すと上板のずれによる工具折れを抑制するために
設けてある。

【００５４】図１１は、条件設定を行って加工を行うた
めのフローチャートを示す。図に示すように、電源投入
Ｓ１，初期メニュー設定Ｓ２，条件設定要否判定Ｓ３，
穴設定選択Ｓ４を行い、穴設定画面（第１画面および第
２画面）で５つのラベル設定Ｓ５，各ラベルの条件入力
Ｓ６，試し加工結果ＯＫ判定Ｓ７を行い、ＯＫの場合
に、工具条件画面の使用Ｓ８，穴ラベル選択Ｓ９，加工
状況画面の使用Ｓ１０，プログラム呼出Ｓ１１および加
工開始Ｓ１２を行う。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ドリルサ
イクルの実施に当って穴設定画面を使用してラベル毎の
ドリル条件を設定するようにしているので、ドリル条件
の設定を短時間にかつ誤りがなく確実に、しかもドリル
方法を的確に決定することができるので効率向上に有効
な装置および方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】穴あけ装置の概略構成図。

【図２】ブロック図。

【図３】ハード構成図。

【図４】ブロック図。

【図５】初期画面図。

【図６】設定に当っての条件設定図。

【図７】深穴設定に当ってのラベル設定図。

【図８】工具条件設定図。

【図９】オーバーラップ表示図。

【図１０】ドリルのＺ軸動き図。

【図１１】フローチャート図。

【符号の説明】

２５…画面表示装置（パソコン）、３１…ＣＮＣボー
ド、３６…記憶装置、６１…画面部、６２…穴、６３…
ドリル、６４…ラベル、６５…条件設定エリア、６６…
設定値項目、６７…入力エリア、６８…単位、６９…内
容、７０…ガイダンスエリア、７２…穴あけ方法設定項
目、７３…コメントエリア、８２…条件設定エリア、８
３…グラフィック表示エリア、８４…ラベルとそれに対
応した穴あけ仕様、８５…穴あけ方法、８６…ヘルプガ
イダンスエリア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河▲崎▼ 宜史 東京都国分寺市東恋ケ窪一丁目280番地 株式会社日立製作所デザイン研究所内 (72)発明者 山下 孝彦 神奈川県海老名市上今泉2100番地 日立ビ アメカニクス株式会社内 Ｆターム(参考） 3C036 AA01 FF01 LL02

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プリント基板を保持するテーブルと、プリ
   ント基板に穴あけする穴ドリルと、およびドリルによる
   穴あけ作業を指示する制御装置とを含んで構成される穴
   あけ装置において、 前記制御装置は、複数の穴あけ方法およびその穴あけ仕
   様を記憶する記憶装置を含み、および穴あけ方法および
   穴あけ条件を設定する画面表示装置を備え、 該画面表示装置の画面部には、第１の画面に、穴とドリ
   ルの往復運動を示す穴あけステップを表示すると共に、
   穴あけステップに対応してドリルの運動を要素毎に種類
   分け（ラベル分け）し、ラベル毎にドリルの穴あけ条件
   を設定するラベル設定項目を表示し、第２の画面に、複
   数の穴あけ方法と、ラベル毎の穴あけ仕様をＸ−Ｙテー
   ブルによって比較表示し、第２の画面に表示された一つ
   の穴あけ方法を第１の画面上で決定することに基づい
   て、前記ラベル設定項目に穴あけ条件を設定することを
   特徴とする穴あけ装置。