JP2000343299A

JP2000343299A - 多段プレス成形方法

Info

Publication number: JP2000343299A
Application number: JP11153138A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Okita; 浩之大北; Mizuhito Ida; 瑞人井田; Hirotsugu Araki; 宏嗣荒木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-05-31
Filing date: 1999-05-31
Publication date: 2000-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】成形材料を上型および下型からなるプレス金
型ではさみ込んで金型ブロックを形成し、この金型ブロ
ックを上下のプレス体間に上下に複数積み重ねて配置
し、成形材料を加熱した状態で少なくとも一方のプレス
体４を両プレス体４，４間の距離が狭まる方向に移動さ
せることにより、成形材料の加熱加圧成形を行う多段プ
レス成形方法において、小ロットで多品種の成形材料を
効率的にプレス成形できる多段プレス成形方法を提供す
ること。【解決手段】上下に隣接する金型ブロック３を断熱体
５で仕切り、各金型ブロック３に熱伝導体６を接触さ
せ、この熱伝導体６をそれぞれ所定温度に加熱すること
により、各成形材料１をそれぞれ所望温度に加熱する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下に複数積み重
ねたプレス成形用の金型をプレス体間に配置して加熱加
圧成形を行う多段プレス成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多段プレス成形方法は、成形材料
を上型および下型ではさみ込んで金型ブロックを形成
し、この金型ブロックを上下のプレス体間に上下に複数
積み重ねて配置し、成形材料を加熱した状態で上側のプ
レス体を下方に降下させることにより、成形材料の加熱
加圧成形を行うものである。

【０００３】このような多段プレス成形方法は、１対の
上下動するプレス体を備えたプレス装置を用いて多数の
成形材料が同一の加熱加圧条件で行えるため、生産性が
向上している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の多段プレス成形方法においては、同一の加熱加圧条
件でプレス成形を行うため、加熱温度が異なる成形材料
を同時にプレス成形できず、プレス装置でプレス成形で
きる個数よりも小ロットで多品種の成形材料をプレス成
形する場合には、プレス装置に余裕があっても各ロット
ごとにプレス成形を行う必要があり、製造効率が低下す
るという問題がある。

【０００５】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、小ロットで多品種の成形
材料を効率的にプレス成形できる多段プレス成形方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、成形材料を上型および下型
からなるプレス金型ではさみ込んで金型ブロックを形成
し、この金型ブロックを上下のプレス体間に上下に複数
積み重ねて配置し、成形材料を加熱した状態で少なくと
も一方のプレス体を両プレス体間の距離が狭まる方向に
移動させることにより、成形材料の加熱加圧成形を行う
多段プレス成形方法において、上下に隣接する金型ブロ
ックを断熱体で仕切り、各プレス金型に熱伝導体を接触
させ、この熱伝導体をそれぞれ所定温度に加熱すること
により、各成形材料をそれぞれ所望温度に加熱すること
を特徴として構成している。

【０００７】このような多段プレス成形方法では、それ
ぞれ異なる温度に加熱制御された熱伝導体が接触した金
型ブロックに伝熱し、伝熱により加熱された金型ブロッ
クにより各成形材料がそれぞれ所望温度に加熱されるの
で、成形温度条件の異なる成形材料を同時にプレス成形
できる。

【０００８】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の発明において、各熱伝導体に熱伝導路を設け、加
熱した流体を流体管を介してこの熱伝導路に流通させる
とともに、流体管の熱伝導路近傍に設けた温度センサに
より熱伝導路に流通する流体の温度検出を行い、この温
度センサの検出温度に基づいて流体管から各熱伝導路に
流入する流体の流量を調節することによって、熱伝導体
をそれぞれ所定温度に加熱するようになしたことを特徴
として構成している。

【０００９】このような多段プレス成形方法では、加熱
した流体を流体管を介して熱伝導体に設けた熱伝導路に
流通させて熱伝導体を加熱しているとともに、流体管の
熱伝導路近傍に設けた温度センサにより流体の温度を検
出し、この温度センサの検出温度に基づいて流体管から
各熱伝導路に流入する流体の流量を調節しているため、
熱伝導体をそれぞれ所定温度に加熱できる。したがっ
て、複数の熱伝導体を流れる流体を一つの加熱源および
循環装置を用いて加熱、流通でき、装置構成が簡単にで
きる。

【００１０】また、請求項３記載の発明では、請求項１
記載の発明において、各熱伝導体に熱伝導路を設け、加
熱した流体を流体管を介してこの熱伝導路に流通させる
とともに、熱容量が調節された熱伝導体を用いることに
より、熱伝導体を所望温度に加熱するようになしたこと
を特徴として構成している。

【００１１】このような多段プレス成形方法では、熱容
量が調節された熱伝導体を用いているため、同温度、同
流量の流体を熱伝導体の熱伝導路に流通させても、金型
ブロックへの伝熱量がそれぞれの所望温度になるように
異ならせることができる。したがって、複数の熱伝導体
を流れる流体を一つの加熱源および循環装置を用いて加
熱、流通でき、装置構成が簡単にできる。

【００１２】また、請求項４記載の発明では、請求項１
記載の発明において、各熱伝導体に熱伝導路および冷媒
路を設け、加熱した流体を流体管を介してこの熱伝導路
に流通させるとともに、流体管に設けた温度センサによ
り熱伝導路に流通する流体の温度検出を行い、この温度
センサの検出温度に基づいて各冷媒路を流れる冷媒の流
量を調節することによって、熱伝導体をそれぞれ所定温
度に加熱するようになしたことを特徴として構成してい
る。

【００１３】このような多段プレス成形方法では、熱伝
導路に加熱した流体を流通させて熱伝導体を加熱すると
ともに、温度センサにより検出した流体温度に基づい
て、冷媒路に流量調節して冷媒を流通させて熱伝導体を
冷やしているため、同温度、同流量の流体を熱伝導体の
熱伝導路に流通させても、金型ブロックへの伝熱量がそ
れぞれの所望温度になるように異ならせることができ
る。したがって、複数の熱伝導体を流れる流体を一つの
加熱源および循環装置を用いて加熱、流通でき、装置構
成が簡単にできる。

【００１４】また、請求項５記載の発明では、請求項２
乃至４記載の発明において、流体としてオイルを用いる
ことを特徴として構成している。

【００１５】このような多段プレス成形方法では、流体
としてオイルを用いているため、流体の温度を高温に加
熱できる。

【００１６】また、請求項６記載の発明では、請求項１
記載の発明において、熱伝導体に電気抵抗体を設け、こ
の電気抵抗体に通電して電気抵抗体を発熱させるととも
に、発熱量を調節することによって、熱伝導体をそれぞ
れ所定温度に加熱するようになしたことを特徴として構
成している。

【００１７】このような多段プレス成形方法では、熱伝
導体に設けた電気抵抗体に通電して電気抵抗体を発熱さ
せるとともに、発熱量を調節することによって、熱伝導
体をそれぞれ所定温度に加熱しているため、金型ブロッ
クへの伝熱量がそれぞれの所望温度になるように異なら
せることができる。

【００１８】また、請求項７記載の発明では、請求項１
乃至６記載の発明において、プレス金型と一体に形成し
た熱伝導体を用いることを特徴として構成している。

【００１９】このような多段プレス成形方法では、プレ
ス金型と一体に形成した熱伝導体を用いているため、特
別に熱伝導体を設ける必要がなく部材が低減できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態の多段プレス成
形方法を図１乃至図５に基づいて以下に説明する。

【００２１】図１は、本発明の実施形態の多段プレス成
形方法を説明する説明図である。また、図２は、同上の
多段プレス成形方法を実施するのに用いる熱伝導体６を
示す斜視図である。

【００２２】図１乃至図２に示すように、この多段プレ
ス成形方法は、成形材料の加熱加圧成形を行う多段プレ
ス成形方法成形材料１を上型２ａおよび下型２ｂからな
るプレス金型２ではさみ込んで金型ブロック３を形成
し、この金型ブロック３を上下のプレス体４間に上下に
複数積み重ねて配置し、成形材料１を加熱した状態で少
なくとも一方のプレス体４を両プレス体４，４間の距離
が狭まる方向に移動させることにより、成形材料１の加
熱加圧成形を行うものである。そして、上下に隣接する
金型ブロック３を断熱体５で仕切り、各金型ブロック３
に熱伝導体６を接触させ、この熱伝導体６をそれぞれ所
定温度に加熱することにより、各成形材料１をそれぞれ
所望温度に加熱している。また、各熱伝導体６に熱伝導
路６ａを設け、加熱した流体８を流体管７を介してこの
熱伝導路６ａに流通させるとともに、流体管７の熱伝導
路６ａ近傍に設けた温度センサ９により熱伝導路６ａに
流通する流体８の温度検出を行い、この温度センサ９の
検出温度に基づいて流体管７から各熱伝導路６ａに流入
する流体８の流量を調節することによって、熱伝導体６
をそれぞれ所定温度に加熱するようにしている。

【００２３】成形材料１は、複数の外形略矩型のレジン
クロスを積み重ねた積層体１ａの上下面に銅箔１ｂを配
して構成され、プレス成形により積層基板を形成する。
プレス金型２は、レジンクロスよりも外形がやや大きい
矩型板状の上型２ａおよび下型２ｂから形成されてい
る。

【００２４】プレス成形装置としては、上下にプレス金
型２よりも外形が大きい角体状のプレス体４と、上下プ
レス体４の間に上下に複数個並設された断熱体５と、断
熱体５の上下面に固着された角板状の熱伝導体６と、熱
伝導体６に設けた熱伝導路６ａに連通して設けた流体管
７と、各流体管７に加熱した流体８を流通させる加熱循
環機１２と、を備えている。また、温度センサ９は、流
体管７の熱伝導路６ａ入口近傍に設けられている。ま
た、流体管７の温度センサ９よりも上流側に電磁バルブ
１０が設けられ、温度センサ９の検出温度に基づいて電
磁バルブ１０の開閉を行う開閉制御部１１が温度センサ
９と電磁バルブ１０との間に介設されている。開閉制御
部１１は、各熱伝導体６に応じた所定温度を基準値とし
て記憶しており、温度センサ９による検出温度が基準値
と等しくなるように、電磁バルブ１０を開閉操作して流
体８の流量を調節するものである。また、上側のプレス
体４、各断熱体５は、連動して上昇および下降を行うよ
うに上昇下降制御部（図示せず）により制御されてい
る。

【００２５】熱伝導路６ａは、熱伝導体６の対向する端
面に入口および出口が開設され、熱伝導体６内部の入
口、出口間に蛇行するように形成されている。この熱伝
導路６ａを有する熱伝導体６は例えば次のようにして形
成される。上下２枚の熱伝導板１８を設け、この上板下
面および下板上面に熱伝導路６ａを上下に分割したよう
な凹溝１８ａをそれぞれ形成し、下板側の凹溝１８ａ両
端部にそれぞれ連結管１５を収納した状態で上下板を貼
着することにより行う。このようにすれば上下板の凹溝
１８ａが対向して配置され熱伝導路６ａを形成できる。

【００２６】加熱循環機１２の流入部１２ａに接続され
た流入本管１６と流出部１２ｂに接続された流出本管１
７との間で複数の流体管７に分岐されており、この流体
管７の端部を各熱伝導体６の連結管１５に接続してい
る。これらの流体管７は、通常フレキシブルパイプなど
により形成され、上下動する熱伝導体６に伴って上下動
可能としている。また、流体８として、オイルなどの液
体や水蒸気などの気体、あるいは液体と気体との混合物
などが挙げられる。流体８としてオイルを用いると、流
体８の温度を高温に加熱できる。

【００２７】このようなプレス成形装置を用い以下のよ
うにして多段プレス成形を行う。

【００２８】まず、上昇下降制御部によりプレス体４お
よび断熱体５を上方位置に上昇保持させ、上下の熱伝導
体６間に金型ブロック３の収納場所を開ける。次に、こ
の収納場所に成形材料１を上型２ａおよび下型２ｂから
なるプレス金型２ではさみ込んだ金型ブロック３を収納
する。このとき、同じ温度条件で成形する成形材料１を
有する金型ブロック３は、同一の収納場所に上下に積み
重ねて収納し、異なる温度条件で成形する成形材料１を
有する金型ブロック３は、異なる収納場所に上下に積み
重ねて収納するようにする。次に、各収納場所に収納さ
れた金型ブロック３の所定の加熱温度条件を基準値とし
て各対応する開閉制御部１１に記憶させる。次に、加熱
循環機１２を操作して加熱循環機１２内の流体８を加熱
し、各流体管７に加熱した流体８を流通させる。そし
て、上昇下降制御部を操作してプレス体４および断熱体
５を上方位置から下降させて金型ブロック３を所定圧力
で加圧する。

【００２９】このとき、温度センサ９の検出温度に基づ
いて流体管７から各熱伝導路６ａに流入する流体８の流
量を調節することによって、熱伝導体６をそれぞれ所定
温度に加熱し、加熱された熱伝導体６が接触した金型ブ
ロック３のプレス金型２に伝熱し、加熱されたプレス金
型２が成形材料１を加熱する。各成形材料１は、適した
成形温度に加熱されてプレス成形され、積層基板ができ
上がる。

【００３０】このような多段プレス成形方法では、それ
ぞれ異なる温度に加熱制御された熱伝導体６が接触した
金型ブロック３に伝熱し、伝熱により加熱された金型ブ
ロック３により各成形材料１がそれぞれ所望温度に加熱
されるので、成形温度条件の異なる成形材料１を同時に
プレス成形できる。また、加熱した流体８を流体管７を
介して熱伝導体６に設けた熱伝導路６ａに流通させて熱
伝導体６を加熱しているとともに、流体管７の熱伝導路
６ａ近傍に設けた温度センサ９により流体８の温度を検
出し、この温度センサ９の検出温度に基づいて流体管７
から各熱伝導路６ａに流入する流体８の流量を調節して
いるため、熱伝導体６をそれぞれ所定温度に加熱できる
ので、複数の熱伝導体６を流れる流体８を一つの加熱源
および循環装置を用いて加熱、流通でき、装置構成が簡
単にできる。

【００３１】図３は、本発明の実施形態の同上と異なる
多段プレス成形方法を説明する説明図である。

【００３２】図３に示すように、この多段プレス成形方
法は、同上の多段プレス成形方法と同様に、成形材料１
を上型２ａおよび下型２ｂからなるプレス金型２ではさ
み込んで金型ブロック３を形成し、この金型ブロック３
を上下のプレス体４間に上下に複数積み重ねて配置し、
成形材料１を加熱した状態で少なくとも一方のプレス体
４を両プレス体４，４間の距離が狭まる方向に移動させ
ることにより、成形材料１の加熱加圧成形を行うもので
ある。そして、上下に隣接する金型ブロック３を断熱体
５で仕切り、各金型ブロック３に熱伝導体６を接触さ
せ、この熱伝導体６をそれぞれ所定温度に加熱すること
により、各成形材料１をそれぞれ所望温度に加熱してい
る。また、各熱伝導体６に熱伝導路６ａを設け、加熱し
た流体８を流体管７を介してこの熱伝導路６ａに流通さ
せている。異なる点は、熱容量が調節された熱伝導体６
を用いることにより、熱伝導体６を所望温度に加熱する
ようにしていることである。

【００３３】熱伝導体６の熱容量は、熱伝導体６の質量
と比熱の積によって表わされる。例えば熱伝導体６とし
て同じ外形を有するアルミ板を用い、アルミ板の厚みを
変えて熱容量の異なる熱伝導体６を形成する。また、特
に温度センサ９や電磁バルブ１０を用いず、各熱伝導路
６ａを流通する流体８の流量、温度を略等しくしてお
く。

【００３４】このような多段プレス成形方法では、板厚
の厚い熱伝導体６では、熱伝導体６表面から外気に放熱
する熱量が熱容量に比例して大きくなるため、板厚の薄
い熱伝導体６に比べて熱伝導体６の温度が低くなって成
形材料１の加熱温度が低くなる。したがって、成形材料
１の温度条件が低いほど板厚の厚い熱伝導体６を用いる
様にする。

【００３５】このような多段プレス成形方法では、熱容
量が調節された熱伝導体６を用いているため、同温度、
同流量の流体８を熱伝導体６の熱伝導路６ａに流通させ
ても、金型ブロック３への伝熱量がそれぞれの所望温度
になるように異ならせることができる。したがって、複
数の熱伝導体６を流れる流体８を一つの加熱源および循
環装置を用いて加熱、流通でき、装置構成が簡単にでき
る。

【００３６】図４は、本発明の実施形態の同上と異なる
多段プレス成形方法を説明する説明図である。

【００３７】図４に示すように、この多段プレス成形方
法は、図１に示す多段プレス成形方法と同様に、成形材
料１を上型２ａおよび下型２ｂからなるプレス金型２で
はさみ込んで金型ブロック３を形成し、この金型ブロッ
ク３を上下のプレス体４間に上下に複数積み重ねて配置
し、成形材料１を加熱した状態で少なくとも一方のプレ
ス体４を両プレス体４，４間の距離が狭まる方向に移動
させることにより、成形材料１の加熱加圧成形を行うも
のである。そして、上下に隣接する金型ブロック３を断
熱体５で仕切り、各金型ブロック３に熱伝導体６を接触
させ、この熱伝導体６をそれぞれ所定温度に加熱するこ
とにより、各成形材料１をそれぞれ所望温度に加熱して
いる。また、各熱伝導体６を熱伝導路６ａを設け、加熱
した流体８を流体管７を介してこの熱伝導路６ａに流通
させている。異なる点は、各熱伝導体６に冷媒路１３を
設け、流体管７に設けた温度センサ９により熱伝導路６
ａに流通する流体８の温度検出を行い、この温度センサ
９の検出温度に基づいて各冷媒路１３を流れる冷媒１４
の流量を調節することによって、熱伝導体６をそれぞれ
所定温度に加熱するようにしていることである。

【００３８】冷媒路１３は、熱伝導体６内部の熱伝導路
６ａに近接して略平行に設けられている。各冷媒路１３
に連通する冷媒管２１がそれぞれ設けられ、冷媒循環機
２３によって冷媒管２１内の例えば水などの冷媒１４が
冷媒路１３に流通するようにしている。冷媒管２１の冷
媒路１３上流側には電磁バルブ１０が設けられている。
この電磁バルブ１０は、熱伝導路６ａ入口近傍に設けた
温度センサ９と冷媒制御部２２を介して電気接続されて
いる。冷媒制御部２２は、各熱伝導体６に応じた所定温
度を基準値として記憶しており、温度センサ９による検
出温度が基準値と等しくなるように、電磁バルブ１０を
開閉操作して冷媒１４の流量を調節するものである。

【００３９】このような多段プレス成形方法では、熱伝
導路６ａに加熱した流体８を流通させて熱伝導体６を加
熱するとともに、温度センサ９により検出した流体８温
度に基づいて、冷媒路１３に流量調節して冷媒１４を流
通させて熱伝導体６を冷やしているため、同温度、同流
量の流体８を熱伝導体６の熱伝導路６ａに流通させて
も、金型ブロック３への伝熱量がそれぞれの所望温度に
なるように異ならせることができる。したがって、複数
の熱伝導体６を流れる流体８を一つの加熱源および循環
装置を用いて加熱、流通でき、装置構成が簡単にでき
る。

【００４０】図５は、本発明の実施形態の同上と異なる
多段プレス成形方法を説明する説明図である。

【００４１】図５に示すように、この多段プレス成形方
法は、図１に示す多段プレス成形方法と同様に、成形材
料１を上型２ａおよび下型２ｂからなるプレス金型２で
はさみ込んで金型ブロック３を形成し、この金型ブロッ
ク３を上下のプレス体４間に上下に複数積み重ねて配置
し、成形材料１を加熱した状態で少なくとも一方のプレ
ス体４を両プレス体４，４間の距離が狭まる方向に移動
させることにより、成形材料１の加熱加圧成形を行うも
のである。そして、上下に隣接する金型ブロック３を断
熱体５で仕切り、各金型ブロック３に熱伝導体６を接触
させ、この熱伝導体６をそれぞれ所定温度に加熱するこ
とにより、各成形材料１をそれぞれ所望温度に加熱して
いる。また、各熱伝導体６を熱伝導路６ａを設け、加熱
した流体８を流体管７を介してこの熱伝導路６ａに流通
させている。異なる点は、流体管７に連通可能なバッフ
ァ１９を複数段設け、バッファ１９を含む流体管７の容
積を変えることにより、熱伝導体６をそれぞれ所望温度
に加熱するようにしていることである。

【００４２】バッファ１９は、真空バルブ２５を介して
真空吸引機２４に接続され、使用時にバッファ１９内空
間が真空にできるように形成されている。また、バッフ
ァ１９は、電磁バルブ１０を介して流体管７と連通可能
に設けられている。温度センサ９が流体管７の熱伝導路
６ａ入口近傍に設けられている。温度センサ９の検出温
度に基づいて電磁バルブ１０の開閉を行うバッファ開閉
制御部２０が温度センサ９と電磁バルブ１０との間に介
設されている。バッファ開閉制御部２０は、各熱伝導体
６に応じた所定温度を基準値として記憶しており、温度
センサ９による検出温度が基準値と等しくなるように、
電磁バルブ１０を開閉操作して流体管７とバッファ１９
とを連通させる。電磁バルブ１０が開いて流体管７内の
流体８がバッファ１９内に吸引される。

【００４３】このような多段プレス成形方法では、電磁
バルブ１０を開閉させてバッファ１９を含む流体管７の
容積を変えることにより、流体管７および各バッファ１
９から外気に放熱させて流体８の温度を変えている。

【００４４】なお、加熱した流体８を用いる代わりに、
熱伝導体６に電気抵抗体を設け、この電気抵抗体に通電
して電気抵抗体を発熱させるとともに、発熱量を調節す
ることによって、熱伝導体６をそれぞれ所定温度に加熱
するようにしてもよい。発熱量は、電熱線の抵抗値や電
熱線に流れる電流を調節することによって調節できる。
この場合、熱伝導体６そのものを自己温度制御機能を有
する材料で形成すれば、熱伝導体６が所定の一定温度に
保持される。このような熱伝導体６は、樹脂に異なる比
率のカーボンを混在させて成形することによって、所定
の一定温度が異なる自己温度制御機能を有するように形
成できる。

【００４５】また、プレス金型２と一体に形成した熱伝
導体６を用いてもよい。このような多段プレス成形方法
では、プレス金型２と一体に形成した熱伝導体６を用い
ているため、特別に熱伝導体６を設ける必要がなく部材
が低減できる。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、それぞれ異な
る温度に加熱制御された熱伝導体が接触した金型ブロッ
クに伝熱し、伝熱により加熱された金型ブロックにより
各成形材料がそれぞれ所望温度に加熱されるので、成形
温度条件の異なる成形材料を同時にプレス成形できる。

【００４７】また、請求項２記載の発明では、加熱した
流体を流体管を介して熱伝導体に設けた熱伝導路に流通
させて熱伝導体を加熱しているとともに、流体管の熱伝
導路近傍に設けた温度センサにより流体の温度を検出
し、この温度センサの検出温度に基づいて流体管から各
熱伝導路に流入する流体の流量を調節しているため、熱
伝導体をそれぞれ所定温度に加熱できる。したがって、
複数の熱伝導体を流れる流体を一つの加熱源および循環
装置を用いて加熱、流通でき、装置構成が簡単にでき
る。

【００４８】また、請求項３記載の発明では、熱容量が
調節された熱伝導体を用いているため、同温度、同流量
の流体を熱伝導体の熱伝導路に流通させても、金型ブロ
ックへの伝熱量がそれぞれの所望温度になるように異な
らせることができる。したがって、複数の熱伝導体を流
れる流体を一つの加熱源および循環装置を用いて加熱、
流通でき、装置構成が簡単にできる。

【００４９】また、請求項４記載の発明では、熱伝導路
に加熱した流体を流通させて熱伝導体を加熱するととも
に、温度センサにより検出した流体温度に基づいて、冷
媒路に流量調節して冷媒を流通させて熱伝導体を冷やし
ているため、同温度、同流量の流体を熱伝導体の熱伝導
路に流通させても、金型ブロックへの伝熱量がそれぞれ
の所望温度になるように異ならせることができる。した
がって、複数の熱伝導体を流れる流体を一つの加熱源お
よび循環装置を用いて加熱、流通でき、装置構成が簡単
にできる。

【００５０】また、請求項５記載の発明では、流体とし
てオイルを用いているため、流体の温度を高温に加熱で
きる。

【００５１】また、請求項６記載の発明では、熱伝導体
に設けた電気抵抗体に通電して電気抵抗体を発熱させる
とともに、発熱量を調節することによって、熱伝導体を
それぞれ所定温度に加熱しているため、金型ブロックへ
の伝熱量がそれぞれの所望温度になるように異ならせる
ことができる。

【００５２】また、請求項７記載の発明では、プレス金
型と一体に形成した熱伝導体を用いているため、特別に
熱伝導体を設ける必要がなく部材が低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の多段プレス成形方法を説明
する説明図である。

【図２】同上の多段プレス成形方法を実施するのに用い
る熱伝導体を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態の同上と異なる多段プレス成
形方法を説明する説明図である。

【図４】本発明の実施形態の同上と異なる多段プレス成
形方法を説明する説明図である。

【図５】本発明の実施形態の同上と異なる多段プレス成
形方法を説明する説明図である。

【符号の説明】

１成形材料１ａ積層体１ｂ銅箔２プレス金型２ａ上型２ｂ下型３金型ブロック４プレス体５断熱体６熱伝導体６ａ熱伝導路７流体管８流体９温度センサ１０電磁バルブ１１開閉制御部１２加熱循環機１２ａ流入部１２ｂ流出部１３冷媒路１４冷媒１５連結管１６流入本管１７流出本管１８熱伝導板１８ａ凹溝１９バッファ２０バッファ開閉制御部２１冷媒管２２冷媒制御部２３冷媒循環機２４真空吸引機２５真空バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 31:34 (72)発明者荒木宏嗣大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4E090 AB01 AB10 DA02 DA03 DA07 DA09 4F202 AD03 AD16 AD20 AK01 AK02 AK07 AK08 AK14 AP05 AR06 AR14 CA09 CB01 CB22 CK41 CN01 CN05 CN12 CN18 CN21 4F204 AD03 AD16 AD20 AK01 AK02 AK07 AK08 AK14 AP05 AR06 AR14 FA01 FB01 FB22 FG02 FN11 FN15 FQ01 FQ08 FQ14 FQ15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形材料を上型および下型からなるプレ
ス金型ではさみ込んで金型ブロックを形成し、この金型
ブロックを上下のプレス体間に上下に複数積み重ねて配
置し、成形材料を加熱した状態で少なくとも一方のプレ
ス体を両プレス体間の距離が狭まる方向に移動させるこ
とにより、成形材料の加熱加圧成形を行う多段プレス成
形方法において、上下に隣接する金型ブロックを断熱体
で仕切り、各金型ブロックに熱伝導体を接触させ、この
熱伝導体をそれぞれ所定温度に加熱することにより、各
成形材料をそれぞれ所望温度に加熱することを特徴とす
る多段プレス成形方法。
【請求項２】各熱伝導体に熱伝導路を設け、加熱した
流体を流体管を介してこの熱伝導路に流通させるととも
に、流体管の熱伝導路近傍に設けた温度センサにより熱
伝導路に流通する流体の温度検出を行い、この温度セン
サの検出温度に基づいて流体管から各熱伝導路に流入す
る流体の流量を調節することによって、熱伝導体をそれ
ぞれ所定温度に加熱するようになしたことを特徴とする
請求項１記載の多段プレス成形方法。
【請求項３】各熱伝導体を熱伝導路を設け、加熱した
流体を流体管を介してこの熱伝導路に流通させるととも
に、熱容量が調節された熱伝導体を用いることにより、
熱伝導体を所望温度に加熱するようになしたことを特徴
とする請求項１記載の多段プレス成形方法。
【請求項４】各熱伝導体に熱伝導路および冷媒路を設
け、加熱した流体を流体管を介してこの熱伝導路に流通
させるとともに、流体管に設けた温度センサにより熱伝
導路に流通する流体の温度検出を行い、この温度センサ
の検出温度に基づいて各冷媒路を流れる冷媒の流量を調
節することによって、熱伝導体をそれぞれ所定温度に加
熱するようになしたことを特徴とする請求項１記載の多
段プレス成形方法。
【請求項５】流体としてオイルを用いることを特徴と
する請求項２乃至４記載の多段プレス成形方法。
【請求項６】熱伝導体に電気抵抗体を設け、この電気
抵抗体に通電して電気抵抗体を発熱させるとともに、発
熱量を調節することによって、熱伝導体をそれぞれ所定
温度に加熱するようになしたことを特徴とする請求項１
記載の多段プレス成形方法。
【請求項７】プレス金型と一体に形成した熱伝導体を
用いることを特徴とする請求項１乃至６記載の多段プレ
ス成形方法。