JP2000341779A

JP2000341779A - スピーカーボックス

Info

Publication number: JP2000341779A
Application number: JP11148653A
Authority: JP
Inventors: Sadao Nishibori; 貞夫西堀
Original assignee: AIN KOSAN KK
Current assignee: AIN KOSAN KK
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 1999-05-27
Publication date: 2000-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】樹脂とセルロース系破砕物との合成物を原料
と成し、必要な剛性を備えると共に音質も良好であり、
さらに木質感を有するスピーカーボックスを得る。【解決手段】木粉等セルロース系破砕物、樹脂及び分
散促進剤を配合して、該分散促進剤を介して前記セルロ
ース系破砕物と樹脂が架橋して成る木質合成材組成物を
形成する。この木質合成剤組成物を射出成形又は押し出
し成形により成形し、中空空間１２の形成された木質合
成板１０を得る。そして、この木質合成板１０により、
板厚内に複数の中空空間１２が形成され、かつ前記中空
空間１２が内部空間と連通したスピーカーボックス１を
製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、木粉、紙などセ
ルロース系破砕物を含む木質合成材組成物により製造さ
れたスピーカーボックスに関するものであり、特に、木
質感を有すると共に優れた音質を有するスピーカーボッ
クスに関する。

【０００２】なお、本明細書においてスピーカーボック
スとは、スピーカーを除く箱体を指す。

【０００３】

【従来の技術】スピーカーボックスは、スピーカーやそ
の他の部品を保護・収納する箱体であると共に、音響機
器でもあり、さらに室内に配置されたときには家具ない
しは調度品と見ることもできることから、箱体としての
剛性、音響機器としての優れた音質を備えると共に、家
具ないしは調度品としての美しい外観を有することが好
ましい。

【０００４】このうち、音響機器として要求される特性
としては、残響時間を短くするため、音の減衰を早くす
る、すなわち、大きな内部損失（もしくは損失係数）を
有していること、スピーカーの背面より発生した音が、
スピーカーの前面より生じた音と干渉しないようにする
ために、低音域に対してはスピーカーボックスの密閉
度、高音域に対してはスピーカーボックス材料の密度
（もしくは比重）が大きいこと、さらに、スピーカーボ
ックスの内容積が狭いとスピーカーの裏面から出た音波
が干渉し、周波数によっては、内外の気圧差でスピーカ
ーのコーンの移動が抑制されて低音の出が悪くなるこ
と、また、スピーカーボックス内の容積を大きくするこ
とにより低域を共鳴させることができ低音増強効果が得
られること等から、特に小型のスピーカーボックスにあ
っては、内容積（有効内容積）が大きいこと、が要求さ
れる。

【０００５】このような特性が要求されるスピーカーボ
ックス製作用の材料として、従来より使用されているも
のとしては、例えばパーティクルボードや合板等の木材
系材料、ＰＰ（ポリプロピレン），ＰＳ（ポリスチレ
ン），ＰＣ（ポリカーボネート）、ポリメタクリレー
ト、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合
体、これら樹脂に無機質充填材を配合したもの、又はこ
れらの樹脂の発泡体等の樹脂系の材料が使用されてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来より用いられてい
るパーティクルボードや合板等の木材系の材料により製
作されたスピーカーボックスは、音響機器として必要と
される密度及び損失係数を有すると共に、箱体として必
要とされる剛性をも備えており、さらに、その木質感か
ら重厚感、高級感、暖かみ等を感じることができ、室内
に配置した際に違和感なく他の家具等と調和して家具な
いしは調度品としての鑑賞にも耐え得るものである。

【０００７】しかし、このような木質材料は天然素材を
原料としているために、材質的なばらつきや湿度等によ
る経時的な変化を受け易い。

【０００８】また、前述の木質系の材料により複雑な形
状のスピーカーボックスを制作することが極めて困難で
あり、例えばカーステレオ用のスピーカーボックスのよ
うに設置する空間が限られていてそれに適合した形状の
スピーカーボックスを製作しなければならない場合、こ
のような木質系の材料は不適切である。

【０００９】これに対して、樹脂系の材料による場合に
は、スピーカーボックスを所望の形状に成型することが
比較的容易であり、木質系材料の使用が困難な分野にも
広く使用されている。また、樹脂系の材料は一般に軽量
であるため、例えばカーステレオ等の一部として車輌に
搭載されるスピーカーボックスの製作等に適している。

【００１０】しかし、前述の樹脂系の材料は、比較的高
価てであると共に単独では箱体としての剛性が不足し、
また、剛性の不足を補うためにマイカ（雲母）、タル
ク、炭酸カルシウム等の無機質充填材を添加すると、内
部損失が低下して、音質の低下につながる。

【００１１】さらに、樹脂系材料よりなるスピーカーボ
ックスにあっては、木材系の材料が有するような木質感
がなく、そのため重厚感、高級感、暖かみといった風合
いに欠け、無味乾燥した雰囲気を有する。

【００１２】これに対して、特開昭５６−１６５４８７
号公報に記載のスピーカーボックスにあっては、熱可塑
性樹脂にシラスおよび木くずを充填することにより、充
填された木材系材料により木材系スピーカーボックスに
近い音質を得ることができるようなっている。しかし、
特開昭５６−１６５４８７号公報に記載のスピーカーボ
ックスにあっては、木くずの充填にかかわらず木質感は
醸しだされていない。

【００１３】また、特開平２−１５３９４４４号公報に
記載されているスピーカーボックスにあっては、熱可塑
性樹脂に無機質充填材を混合し、さらに化学発泡剤を添
加することで、損失係数及び剛性の向上と、軽量化を得
ている。しかし、前記特開昭５６−１６５４８７号公報
に記載のスピーカーボックスと同様、前記特開平２−１
５３９４４４号公報に掲載のスピーカーボックスにあっ
ても木質感を有せず、無味乾燥した雰囲気を有するもの
となっている。

【００１４】なお、木質感を出すために単純に木粉等の
セルロース系破砕物の混入量を増やすと、給水率及び線
膨張係数が高くなり、経時的な変化に伴う品質のばらつ
きが生ずると共に、所望の強度が得られない等、スピー
カーボックスとしての使用に耐え得ない。

【００１５】また、スピーカーボックスの剛性を向上さ
せる目的等でスピーカーボックスの板厚を厚くすると、
スピーカーボックス内の容積が小さくなり、特に小型の
スピーカーボックスにあっては低音の出力が抑制された
り、共鳴による低音の増強が行われないことから、低音
の出が悪く迫力に欠けた音となる。

【００１６】そこで、本発明の目的は、上記従来技術に
おける欠点を解消するためになされたものであり、材質
的なばらつきや経時的な変化が生じ難く、木材系のスピ
ーカーボックスと同等以上の音質を有すると共に、木質
感を有し、さらに小型のスピーカーボックスにあっても
必要な剛性を有しつつ十分な有効内容積を確保し得るス
ピーカーボックスを提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のスピーカーボックスは、含有水分量を０．
３wt％以内とし平均粒径５０〜３３０メッシュ（約３０
０〜５０μm ）の木粉等セルロース系破砕物５０〜６０
wt％と、樹脂４０〜５０wt％を配合し、且つ、前記木粉
及び樹脂に対して０．３〜１．０％の分散促進剤を配合
し、該分散促進剤を介して前記セルロース系破砕物と樹
脂が架橋して成る木質合成材組成物を原料とする木質合
成板で形成したスピーカーボックスで、前記木質合成板
の板内に、前記スピーカーボックス１内に形成された空
間と例えば連通溝１４（図１、図４参照）、開口１４’
（図５参照）等を介して連通する複数の中空空間１２を
備えることを特徴とする（請求項１）。

【００１８】前記スピーカーボックス１は、中空空間１
２を有する木質合成板１０により形成し、この木質合成
板１０は、前記木質合成材組成物を押出し成形にて一体
に形成されて成り、前記中空空間１２をスピーカーボッ
クス１内に形成された空間と連通させる連通溝１４、開
口１４’等の開口を、スピーカーボックス１の内壁を成
す側面に備える構成とすることができる（請求項２：図
１）。

【００１９】また、前記木質合成板１０は、前記木質合
成材組成物を押出し成形又は射出成形により形成され
た、一側面に凸条の形成された二の板状体１１ａ，１１
ｂを組合せて形成することもでき、前記二の板状体１１
ａ，１１ｂを凸条１５，１６の形成された面を重ね合わ
せて接合して板厚内に凸条１５，１６及び板状体１１
ａ，１１ｂに囲まれた中空空間１２が形成されて成り、
前記中空空間１２をスピーカーボックス１内に形成され
た空間と連通させる連通溝１４、開口１４’等の開口が
スピーカーボックス１の内壁を成す前記いずれかの板状
体１１ａに形成されて成る構成とすることもできる〔請
求項３：図６（Ａ），図６（Ｂ），図７）〕。

【００２０】さらに、本発明のスピーカーボツクス１の
別の構成としては、前記木質合成材組成物を射出成形し
て形成された、内面に凸条１６を備える外枠１８と外面
に凸条を備える内枠を組合せてスピーカーボックス１を
形成することもでき、前記外枠１８内に前記内枠１７を
嵌合して接合して板厚内に、凸条１５，１６、内枠１７
及び外枠１８に囲まれた中空空間１２が形成されて成
り、前記内枠１７内面に、前記中空空間１２とスピーカ
ーボックス内に形成された空間を連通する連通溝１４、
開口１４’等の開口を形成した構成とすることもできる
（請求項４：図８，図９）。

【００２１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を以下
説明する。

【００２２】本発明のスピーカーボックスは、木粉、紙
等のセルロース系破砕物を主たる成形素材とした木質合
成材組成物により製造されたもので、前記セルロース系
の破砕物と樹脂から成るペレットを射出あるいは押出し
成形に際して押出機で混練して成形ダイより所定の肉厚
ないしは任意形状に形成された木質合成板等により製造
されたスピーカーボックスである。

【００２３】前記セルロース系の破砕物および樹脂は、
いずれもバージンのものを使用することもできるが、い
ずれか一方又は双方が、建築廃材、回収された故紙等よ
り得られたセルロース系破砕物、あるいは、自動車、家
庭電気製品を始め、生活の多様化に伴い、日用品など広
範な用途に向けて多種類、かつ多量に用いられ、多量に
廃棄されている各種熱可塑性合成樹脂製品の廃材等を再
利用し、これを本発明のスピーカーボックス製造用の原
料として再利用することもできる。

【００２４】熱可塑性樹脂の例としては、ＰＶＣ（ポリ
塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエステル）、ＰＰ（ポリプ
ロピレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ナイロン等の
樹脂の一種又はこれらの数種を混合したものを用いるこ
とができ、例えばこの熱可塑性樹脂４０〜５０wt％に、
含有水分量を０．３wt％以内、平均粒径５０〜３３０メ
ッシュのセルロース系破砕物５０〜６０wt％を配合し、
更に前記セルロース系破砕物と樹脂の混合材料に対して
０．３〜１．０％の分散促進剤を配合する。

【００２５】前記セルロース系破砕物において、０．３
wt％以上の含水率があると、押出しあるいは射出成形に
あたって、成形が極めて困難となるほか、木粉と樹脂の
なじみが悪くなり、混練が不十分となる。

【００２６】樹脂がＰＰの場合を始め木粉との混合比
は、木粉が原材料の全体量の５０wt％以下になると樹脂
がミキサー内でやや大きな塊となることがあるので、木
粉の量は５０wt％より多い方が好ましい。また、木粉が
５０wt％より少ないときは、上記配合の樹脂、分散促進
材、そして酸化チタンの木粉への吸着及び融合固定が困
難となり、また、機械的特性、特に曲げ強度が低くなり
好ましくない結果をもたらす。また、木粉が６０wt％
までは原材料のゲル化が可能であり、木粉が６０wt％よ
り多くなると、成形時、木粉が焼け、成形が困難となる
と共に、仮に成形できたとしても強度が落ちることがま
ま見られる。

【００２７】さらに、粒径が５０メッシュ以上では、水
分の蒸発が円滑に行われず、また、混練に際して分散が
均一に行われない。

【００２８】３３０メッシュ以下では、ボールミルなど
を用いた特殊な粉砕が必要となり、効率も悪くまた、木
粉繊維中の導管などの組織を破壊してしまい樹脂との架
橋が行われ難く不適当である。

【００２９】さらに、分散促進剤を１．０％以上添加す
ると、成形が困難となり、一定以上の厚みを有する板体
を成形した場合、曲げ強度が低下するなど好ましくない
結果をもたらすことがある。０．３％以下では、特性の
改善効果が現れない。

【００３０】また、酸化チタンを木粉に対して２５％以
下で配合すれば、着色と木粉の焼けを防ぐことができ
る。酸化チタンが２６wt％以上では、セルロース系破砕
物への吸着がやや困難となり、適切でない。

【００３１】なお、前記配合物には、さらに酸化チタン
を木粉に対して２５％迄混入することができ、酸化チタ
ンの混入は剪断力をも高めるために好ましい。

【００３２】また、前記酸化チタンは、流動性、溶液中
における分散性が良好であり、本発明の木質合成板に対
して圧縮弾性率を高めることに寄与する。

【００３３】一例として、本発明のスピーカーボックス
に使用する木質合成板の製造例を示せば以下の通りであ
る。

【００３４】本例では、原材料の５５wt％は１００メッ
シュ（約２００μｍ）通過の粒径で、嵩比重が０．２の
木粉を２５ｋｇ（このとき木粉は水分を約８wt％含む）
４５wt％は樹脂のＰＰ（ポリプロピレン）を２０．４５
ｋｇ、分散促進材として木粉およびＰＰに対して相溶化
剤０．５％、約２２８ｇである。

【００３５】なお、前記木粉の平均粒系とは、当該木粉
の累積重量のパーセント分布の５０重量パーセントの粒
子径を意味する。

【００３６】なお、前記木粉および酸化チタンを約２．
５kg（木粉に対する割合は１０％である）に前記４５wt
％のＰＰ（ポリプロピレン）、分散促進材として木粉、
ＰＰ及び酸化チタンに対して相溶化材０．５％、約２４
０ｇを配合してもよい。

【００３７】前記木粉あるいは、前記木粉及び酸化チタ
ンを同時に投入し、ミキサー内で高速回転する撹拌衝撃
翼による剪断力による摩擦熱により温度１８０℃で、水
分含有量０．３wt％以下、好ましくは０．１wt％以下と
する。この工程で、酸化チタンを木粉と同時に投入した
場合は、微小木粉の周囲あるいは、水分が蒸発し、空洞
化した一部の導管又は仮導管内にも一部の酸化チタンを
付着、侵入固定させる。

【００３８】ここで、樹脂のＰＰ（ポリプロピレン）及
び相溶化剤をミキサー内に投入する。

【００３９】なお、樹脂の形態は、本実施形態にあって
は直径３mm程度の大きさの粒状から成るペレットを使用
している。又、相溶化剤は、反応性ポリオレフィン系オ
リゴマー（溶融粘度約７０００CPS:BL型粘度計、軟化点
約１４５℃：JIS-K2531 ）のものを用いた。具体的に
は、三洋化成工業株式会社ユーメックス１０１０であ
る。

【００４０】この工程で、原材料内の木粉によりＰＰは
大きな塊とはならず、混合分散に際しても凝集したりせ
ず粘土状に凝固直前迄ゲル化し、次いで、直径約１０か
ら１００mmの塊状の「混練材料」となった。つまり、こ
の塊とは、個々の木粉がその木粉単体の表面全体及びこ
れら微小木粉の水分が蒸発し、空洞化した一部の導管又
は仮導管内にも一部の樹脂を侵入固化させ付着し、相溶
化剤を介して隣接するこれら木粉に融合した樹脂相互間
において再結晶し、あるいは、樹脂相互を再結晶させて
隣接微細粒子相互を固結する架橋状態に形成されるが、
これら塊全体そのものの結合は脆いものである。したが
って、この工程により形成された混練材料は、後工程の
押出機で一層効率良く混練され得る良好な材料であり、
押出し成形時において特に木粉の摩擦抵抗を減じる良好
な材料である。

【００４１】上記工程をさらに詳述すると、木粉の水分
含有量は、０．３wt％以下となっているため、相溶化剤
の持つ分散性をよくする性能がさらに助長され、樹脂と
木粉との界面をなくし、木粉からみて、樹脂中へ均一な
密度で分散され、樹脂からみて、木粉へ含浸しやすくな
ると共に完全に木粉外周を包囲するかたちで、混練溶融
される。

【００４２】前述したミキサーで形成された混練材料は
撹拌しながら冷却され、直径２５mm以下に造粒され、さ
らにカッタミルを使用して粒径１０mm以下に整粒し、ペ
レット状の「木質合成組成物」を形成する。

【００４３】上記組成物を用いて単軸押出し機で、中空
木質合成板を製造した。この中空木質合成板は、幅：６
００mm、厚さ：１８mm内に、長さ方向を長さ方向とし
て、本実施形態にあっては直径５mmの断面円形、又は１
０×１０mmの断面矩形状の中空空間が形成されている。
この木質合成板１０は、木粉等のセルロース系破砕物を
多量に含むために木質感を醸しだしており、さらに表面
をサンディング（サンドブラスト等）して木粉等のセル
ロース系破砕物を表面に露出させることで木質感の一層
の向上を図ることができる。

【００４４】この木質合成板１０をシャーリングにより
所定の長さに切断すると共に、図２（Ａ）に示すように
スピーカーボックスの各面の大きさ毎に底部において９
０℃の角度を成すＶ字条の切り込み３０が入れられ、こ
の切れ込み３０部分を図２（Ｂ）に示すように折り曲げ
て、外寸において幅：２５０mm、高さ：４００mm、奥行
き２５０mmのスピーカーボックス１を形成している。

【００４５】なお、前記木質合成板１０内に形成された
中空空間１２は、前述のように断面形状において円形、
又は矩形である必要はなく、三角形、その他の多角形、
楕円形その他各種の形状とすることができる。

【００４６】また、本発明のスピーカーボックス１は、
前述の例に代えて、図３に示すようにスピーカーボック
ス１の各面毎に分割された木質合成板１０ａ，１０ｂ，
１０ｃ，１０ｄ，１０ｅを組み立てて形成しても良く、
この場合には各木質合成板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄ，１０ｅが９０℃の角度で接合されるよう各木質合
成板１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１０ｅの端部を
斜めに切り落としておけば好適である。

【００４７】また、例えばスピーカーボックス１の隣接
する二面を、図２（Ａ）に示すように連続する１の木質
合成板１０により形成し、各面の境界に切り込み３０を
入れて折り曲げ可能な状態とした２枚の木質合成板１０
を組み合わせて１つのスピーカーボックス１とすること
もでき、各種の組合せにおいてスピーカーボックス１を
形成することができる。

【００４８】前記スピーカーボックス１の内面を成す木
質合成板１０の一側面には、木質合成板１０内に形成さ
れた中空空間１２に達する深さの連通溝１４が設けられ
ており、この連通溝１４がスピーカーボックス内の空間
と、前記スピーカーボックスの板厚内に形成された中空
空間１２とを連通する開口となっている（図１及び図３
参照）。

【００４９】図１において、スピーカーボックス１の内
壁にはＶ字状の連通溝１４が形成されており、この連通
溝１４を介してスピーカーボックス１の板厚内に形成さ
れた中空空間１２がスピーカーボックス１内に形成され
た空間と連通し得るよう構成されている。本実施形態に
あっては、立方体状に形成されたスピーカーボックス１
の内壁であって、５面全てに前記中空空間１２の長さ方
向と直交する方向を長さ方向とするＶ字状の連通溝１４
を設け、該連通溝１４によりスピーカーボックス１を形
成する木質合成板１０中に形成されたいずれの中空空間
１２もが、スピーカーボックス１の内部空間と連通する
よう構成されている。

【００５０】もっとも、前記連通溝１４は必ずしもＶ字
状である必要はなく、スピーカーボックス１内の空間が
前記中空空間１２と連通し得る形状であれば良く、矩形
状、その他の形状の連通溝とすることもできる。

【００５１】また、スピーカーボックス１の内部空間と
中空空間１２との連通は、前記連通溝による場合に限定
されず、中空空間１２の形成位置に対応する位置のスピ
ーカーボックス１の内壁に所定大の開口１４’を形成
し、前記中空空間１２をスピーカーボックス１の内部空
間と連通させることもできる（図５参照）。

【００５２】このように、スビーカーボックス１の板厚
内に形成された中空空間１２をスピーカーボックス１内
の空間と連通することにより、スピーカーボックス１の
外形をコンパクトとしつつ、スピーカーボックス１内に
形成される有効内容積広くとることができ、特に小型の
スピーカーボックスに発生し易い低音の出力不良、出力
不足を好適に解消することができる。

【００５３】次に、本発明の別の実施形態につき説明す
る。前述の実施形態では、押出し成形により前記中空空
間１２を一体的に形成した例について説明したが、本実
施形態にあっては、押出し成形又は射出成形により形成
された２枚の板状体を組み合わせることにより、内部に
中空空間の形成された木質合成板を形成する例について
説明する。

【００５４】図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示すように、
例えば射出成形等により本発明のスピーカーボックス１
を成す、中空空間１２を備えた木質合成板１０を形成す
る場合、この木質合成板１０は、２枚の板状体１１ａ，
１１ｂを重合して形成されている。

【００５５】この木質合成板１０を成す各板状体１１
ａ，１１ｂには、例えば図６（Ａ）に示すように凸条１
５，１６が形成されており、この凸条１５，１６の形成
された面を対峙して２枚の板状体１１ａ，１１ｂを重合
し、板状体１１ａの凸条１５，１５間に形成された溝１
３ａと、板状第１１ｂに形成された凸条１６，１６間に
形成された溝１３ｂが対向配置されて空間を画成して中
空空間１２が形成されるよう構成されている。

【００５６】このようにして重合された２枚の板状体１
１ａ，１１ｂは、前述のようにして重合された状態で接
着、溶着してもよく、例えばいずれか一方の板状体１１
ａ（又は１１ｂ）に係合突起を形成し、他方の板状体１
１ｂ（又は１１ａ）に前記係合突起を受入れ可能な係合
凹部を設け、両者間の嵌合で固定されるよう構成しても
良く、２枚の板状体１１ａ，１１ｂが固定されて一の木
質合成板１０が形成し得るよう構成されている。

【００５７】なお、本実施形態において、重合される板
状体１１ａ，１１ｂは図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示すよ
うに略対称の形状に形成された２枚の板状体１１ａ，１
１ｂである場合に限定されず、例えば図７に示すように
一側面に凸条１５が形成された板状体１１ａと、この凸
条１５を挟持する位置に配置された１組の凸条１６，１
６が形成された板状体１１ｂを対向配置して重合し、両
板状体１１ａ，１１ｂを固着して、１の木質合成板１０
を形成することもできる。

【００５８】さらに、本発明の別の実施形態を図８及び
図９に基づいて説明する。

【００５９】図８に示すスピーカーボックスは、例えば
射出成形により一体的に成形された外枠１８内に、同様
に射出成形により一体成形された内枠１７を嵌合して板
厚内に中空空間１２の形成されたスピーカーボックス１
を形成した例である。

【００６０】前記内枠１７及び外枠１８は、例えば図９
に示すように内枠１７の外面及び外枠１８の内面のそれ
ぞれに凸条１５，１６が形成されており、外枠１８内に
内枠１７が嵌合されたときに内枠１７の外面に形成され
た凸条１５と、外枠１８の内面に形成された凸条１６が
接合されて、凸条１５，１５間に形成された溝１３ａ
と、凸条１６，１６間に形成された溝１３ｂにより画成
された空間が中空空間１２となる。

【００６１】なお、前記内枠１７及び外枠１８は、必ず
しも射出成形により一体成形する必要はなく、例えば２
分割、３分割等複数に分割された内枠１７及び外枠１８
を射出成形により形成し、これを接着、溶着、嵌め込み
等により組み立てて内枠１７及び外枠１８を形成しても
良く、また内枠１７及び外枠１８のいずれかを一体形成
し、他方を前述のように複数に分割された構成としても
良く、前記各方法との各種組合せが可能である。

【００６２】以上のように構成されたスピーカーボック
ス１は、箱体として使用するに十分な剛性を備えると共
に、板厚内に形成され、スピーカーボックス１の内部空
間と連通された中空空間１２の存在により、外形をコン
パクトに維持しながら有効内容積を広くとることがで
き、低音の出力特性が優れたものとなると共に、中空空
間１２と中空空間１２との間に形成されたリブ状の部分
が補強材の役目をしてスピーカーボックス１の剛性向上
に貢献している。

【００６３】さらに、原料中に損失係数の大きいセルロ
ース形破砕物を多量に含んでいることから、損失係数が
大きく、残響時間の短いスピーカーボックス１を得るこ
とができる。

【００６４】〔試験例〕以上のように構成された本発明
のスピーカーボックス１のヤング率、及び損失係数を測
定した結果を以下に示す。

【００６５】なお、下記試験例において使用したスピー
カーボックス１の製造条件は、それぞれ下記の通りであ
る。

【００６６】（本発明例）中空木質合成板によるスピー
カーボックス熱可塑性樹脂:ＰＰ成形方法：押出し成形サイズ（幅250mm×高さ400 mm×奥行き250 mm，板厚18m
m）各比較例も同一（比較例１）ＭＤＦによるスピーカーボックス（比較例２）パーティクルボードによるスピーカーボッ
クス（比較例３）アトピン合板によるスピーカーボックス（比較例４）ＰＰ＋炭カルによるスピーカーボックス以上の各試料を比較対象とし、各スピーカーボックスの
ヤング率及び損失係数を測定した結果を下表に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】以上の試験例より明らかなように、本発明
のスピーカーポックスは比較例１〜比較例３に示す木材
系の材料により製造されたスピーカーボックスに比較し
ていずれも高いヤング率を示しており、従来の木材系の
スピーカーボックスに比較して高い剛性を備えているこ
とが判る。

【００６９】また、損失係数についても、比較例１〜３
に示す木材系の材料により製造されて成るスピーカーボ
ックスに比較して２．２５倍から３倍の数値を示してお
り、木材系の材料により製造されたスピーカーボックス
に比較して残響時間を短くできることが明らかである。

【００７０】よって、本発明のスピーカーボックスは、
従来の木材系の材料により製造されたスピーカーボック
スに比較して高剛性かつ音質の優れたスピーカーボック
スを得られたことが明らかである。

【００７１】

【発明の効果】以上説明した本発明の構成により、本発
明のスピーカーボックスは、以下に示す顕著な効果を有
する。

【００７２】熱可塑性樹脂とセルロース系破砕物及び分
散促進剤の合成材料より成るので、所望の形状に加工し
易く、また、セルロース系破砕物の混入量が多く、木質
感が良好に醸し出されるため、美しい外観を得ることが
でき、家具、調度品等としての鑑賞に耐え得るスピーカ
ーボックスを得ることができた。

【００７３】また、損失係数の大きいセルロース形破砕
物を多量に含むことは、スピーカーポックス自体の損失
係数の向上にもつながり、残響時間の短いスピーカーボ
ックスを得ることができた。

【００７４】木粉、紙等のセルロース系破砕物は、熱可
塑性樹脂に比較して安価であるために、熱可塑性樹脂の
使用量を減らすことでスピーカーボックスの製造コスト
を低減させることができた。

【００７５】スピーカーボックスの内部空間と連通する
中空空間が板厚内に形成されているため、スピーカーボ
ックスの有効内容積を大きくとることができ、良好な低
音出力を得ることができると共に、中空空間と中空空間
の間に形成されたリブ状の部分が補強材としても作用し
て所望の剛性を備えたスピーカーボックスを得ることが
できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピーカーボックスの一実施形態を
示す斜視図。

【図２】スピーカーボックス角部の構成例を示し、
（Ａ）は組立て前の状態、（Ｂ）は組立て時の状態を示
す。

【図３】スピーカーボックスの別の組立て例を示す分
解図。

【図４】図１のIV−IV線断面図。

【図５】図４に示す実施形態に代わる変更例を示す断
面図。

【図６】二の板状体より成る木質合成板の断面図であ
り、（Ａ）は断面円形の中空空間が形成されたもの、
（Ｂ）は断面矩形状の中空空間が形成されたもの。

【図７】二の板状体より成る木質合成板の別の構成例
を示す断面図。

【図８】本発明のスピーカーボックスの別の構成例を
示す斜視図。

【図９】図８のIX−IX線断面図。

【符号の説明】

１スピーカーボックス１０，１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ木質合成板１１ａ，１１ｂ板状体１２中空空間１３ａ，１３ｂ溝１４連通溝１４’ 開口１５，１６凸条１７内枠１８外枠２０バッフル板３０切り込み

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】含有水分量を０．３wt％以内とし平均粒
径５０〜３３０メッシュの木粉等セルロース系破砕物５
０〜６０wt％と、樹脂４０〜５０wt％を配合し、且つ、
前記木粉及び樹脂に対して０．３〜１．０％の分散促進
剤を配合し、該分散促進剤を介して前記セルロース系破
砕物と樹脂が架橋して成る木質合成材組成物から成る木
質合成板から成るスピーカーボックスであって、前記木質合成板内に前記スピーカーボックス内の空間に
連通する複数の中空空間を備えることを特徴とするスピ
ーカーボックス。
【請求項２】前記木質合成板は、前記木質合成材組成
物を押出し成形にて一体に形成されて成り、前記中空空
間をスピーカーボックス内に形成された空間と連通させ
る開口を、スピーカーボックスの内壁を成す側面に備え
ることを特徴とする請求項１記載のスピーカーボック
ス。
【請求項３】前記木質合成板は、前記木質合成材組成
物の押出し成形又は射出成形により一側面に凸条の形成
された二の板状体を組合せて形成され、前記二の板状体
を凸条の形成された面を重ね合わせて接合して凸条及び
板状体に囲まれた中空空間を形成して成り、前記中空空
間をスピーカーボックス内の空間と連通させる開口がス
ピーカーボックスの内壁を成す前記いずれかの板状体に
形成されて成ることを特徴とする請求項１記載のスピー
カーボックス。
【請求項４】前記スピーカーボックスは、前記木質合
成材組成物を射出成形して形成された、内面に凸条を備
える外枠と外面に凸条を備える内枠を組合せて形成され
て成り、前記外枠内に前記内枠を嵌合して接合して板厚内に、凸
条、内枠及び外枠に囲まれた中空空間が形成されて成
り、前記内枠内面に、前記中空空間とスピーカーボック
ス内に形成された空間を連通する開口を形成したことを
特徴とする請求項１記載のスピーカーボックス。