JP2000336220A - スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物およびスラッシュ成形表皮。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラッシュ成形時のシート性が良好で、また
成形回数にかかわらず粉体流動性を維持するスラッシュ
成形用熱可塑性エラストマー組成物、および放置及び熱
老化後においてもオリゴマー成分をはじめプロセスオイ
ルや安定剤等の表面移行を阻止したスラッシュ成形表皮
の提供を目的とする。 【解決手段】 少なくとも水素添加スチレンブタジエン
ランダム共重合体ゴム、ポリプロピレン樹脂、内部離型
剤に、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、クマロンーインデ
ン樹脂、そしてそれらの水素添加誘導体のうちから選ば
れた少なくとも１種の可塑剤を含むスラッシュ成形用熱
可塑性エラストマー組成物にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー組成物およびこれを用いたスラッシュ成形表皮に係
り、詳しくは成形回数にかかわらず粉体流動性を維持す
る熱可塑性エラストマー組成物と、熱老化による表面状
態の変化が少ないスラッシュ成形表皮、また放置しても
内層に含まれるオリゴマー成分をはじめ、可塑剤や安定
剤や触媒等の表面移行が少なく、発泡層になるウレタン
フォームとの接着性を充分に保持し、高温時の接着力が
優れる複合表皮などのスラッシュ成形表皮に関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質の粉末材料を用いた粉末成形法とし
て、軟質塩化ビニル樹脂粉末を用いた粉末スラッシュ成
形法がインストルメントパネル、コンソールボックス、
ドアートリム等の自動車内装品の表皮に広く採用されて
いる。これはソフトな感触であり、皮シボやステッチを
設けることができ、また設計自由度が大きいこと等の意
匠性が良好なことによる。

【０００３】この成形方法は、他の成形方法である射出
成形や圧縮成形と異なり、賦形圧力をかけないので、成
形時には粉末材料を複雑な形状の金型に均一付着させる
ためには粉体流動性に優れることが必要であり、金型に
付着した粉体が溶融して無加圧下でも流動して皮膜を形
成するために、溶融粘度が低いことも条件になってい
る。更に、金型を冷却して成形された表皮を金型より容
易に離型できることも必要であった。

【０００４】これを改善した一つの方法として、特開平
７−８２４３３号公報には、ポリプロピレン樹脂と特定
のスチレン系熱可塑性エラストマーとを重量比７０／３
０〜３０／７０の割合で混合したものを粉砕して用いる
ことが提案されている。ここでは、スチレン系熱可塑性
エラストマーがスチレン含量２０重量％以下のスチレン
・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体、スチ
レン含量２０重量％以下のスチレン・エチレンプロピレ
ン・スチレンブロック共重合体、そしてスチレン含量２
０重量％以下の水素添加スチレンブタジエンランダム共
重合体ゴムから選ばれたものであり、ポリプロピレン樹
脂との相溶性が良好で粉末成形に適した組成物になって
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この組成物はポリプロ
ピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンランダム共重
合体ゴムの混合において水素添加スチレンブタジエンラ
ンダム共重合体ゴムがポリプロピレン樹脂中で微分散す
るので、物性の低下が少なくて表皮素材に適している。
しかし、スラッシュ成形表皮にした場合には、水素添加
スチレンブタジエンランダム共重合体ゴムが吸油能に劣
るため、組成物中のオリゴマー成分や、スラッシュ成形
に必要な溶融流動性を与えるための可塑剤として添加さ
れるプロセスオイルや安定剤が表面に移行して光沢した
り、粘着性をもったり、白化したりする欠点があった。

【０００６】特に、スラッシュ成形表皮の表面を補強す
るために透明な塗装膜を形成し、熱処理した後、時間経
過とともに上記オリゴマー成分をはじめ、プロセスオイ
ルや安定剤等が表面に移行しやすくなる欠点があった。
また、熱可塑性エラストマー組成物の粉体は、スラッシ
ュ成形中に室温以上の雰囲気下にあるため、粉体表面に
組成物中のオリゴマー成分やプロセスオイルや安定剤等
が移行し、粉体が粘着性を持ち、日数経過とともにブロ
ッキングし易く、粉体流動性が悪くなっていた。また、
プロセスオイルを除外した場合、組成物のＭＦＲ値が２
３０℃，荷重２．１６ｋｇｆで２０ｇ/１０分未満に低
下し、スラッシュ時のシート性が悪化する傾向が顕著で
あった。

【０００７】スラッシュ成形表皮を１２０℃のオーブン
中で、１００時間または２００時間熱老化試験をおこな
うと、熱可塑性エラストマー組成物の熱酸化劣化が起こ
ることで、引張強度また伸びの低下が生じる欠点があっ
た。

【０００８】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、スラッシュ成形時のシート性が良好で、また成
形回数にかかわらず粉体流動性を維持するスラッシュ成
形用熱可塑性エラストマー組成物、および放置及び熱老
化後においてもオリゴマー成分をはじめプロセスオイル
や安定剤等の表面移行を阻止したスラッシュ成形表皮の
提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、スラッシュ成形表皮の材料として使用す
る熱可塑性エラストマー組成物において、少なくともポ
リプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダ
ム共重合体ゴム、内部離型剤に、ポリテルペン樹脂、石
油樹脂、クマロンーインデン樹脂、そしてそれらの水素
添加誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種の可塑剤
を含むスラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物に
ある。上記熱可塑性エラストマー組成物は、メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が２３０℃、２．１６ｋｇｆの荷重
で２０ｇ／１０分以上であって溶融流動性に富みスラッ
シュ成形時のシート成形性が良好であり、またこの粉末
をスラッシュ成形して得られた表皮も放置及び熱老化後
においても、光沢・粘着・白化などの表面状態の変化が
なく優れている。

【００１０】本願の請求項２記載の発明では、上記の可
塑剤がテルペン樹脂またはその水素添加誘導体であるス
ラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあり、粉
体流動性に優れ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２３
０℃、２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以上であ
る。また、この粉末をスラッシュ成形した表皮は放置及
び熱老化後においても、光沢・粘着・白化などの表面状
態の変化がなく優れている。

【００１１】本願の請求項３記載の発明では、上記請求
項１記載の組成物に吸油性に優れたエラストマーを添加
した熱可塑性エラストマー組成物にあり、請求項１の組
成物のＭＦＲ値より優れ、シート性がより良好である。

【００１２】本願の請求項４記載の発明では、吸油性に
優れたエラストマーがエチレン・オクテン共重合体であ
るスラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にあ
る。

【００１３】本願の請求項５記載の発明では、上記請求
項１〜４記載の組成物にプロセスオイルを添加した熱可
塑性エラストマー組成物にあり、請求項３、４記載の組
成物のＭＦＲ値がより優れ、シート性がより良好であ
る。

【００１４】本願の請求項６記載の発明では、少なくと
もポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンラ
ンダム共重合体ゴム、内部離型剤に、ポリテルペン樹
脂、石油樹脂、クマロンーインデン樹脂、そしてそれら
の水素添加誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種の
可塑剤を含む熱可塑性エラストマー組成物をスラッシュ
成形したスラッシュ成形表皮にある。上記スラッシュ成
形表皮は放置及び熱老化後においても、光沢・粘着・白
化などの表面状態の変化がなく優れている。

【００１５】本願の請求項７記載の発明では、上記の可
塑剤がテルペン樹脂またはその水素添加誘導体であるス
ラッシュ成形表皮にあり、放置及び熱老化後において
も、光沢・粘着・白化などの表面状態の変化がなく優れ
ている。

【００１６】本願の請求項８記載の発明では、吸油性の
優れたエラストマーを添加した熱可塑性エラストマー組
成物をスラッシュ成形したスラッシュ成形表皮にあり、
放置及び熱老化後においても、光沢・粘着・白化などの
表面状態の変化がなく優れている。

【００１７】本願の請求項９記載の発明では、プロセス
オイルを添加した熱可塑性エラストマー組成物をスラッ
シュ成形したスラッシュ成形表皮にあり、放置及び熱老
化後においても、光沢・粘着・白化などの表面状態の変
化がなく優れている。

【００１８】本願の請求項１０記載の発明では、プロセ
スオイルを添加したスラッシュ成形表皮にある。

【００１９】また、本願の請求項１１記載の発明では、
スラッシュ成形に使用する粉末状の熱可塑性エラストマ
ー組成物であり、少なくともポリプロピレン樹脂、水素
添加スチレンブタジエンランダム共重合体ゴム、プロセ
スオイル、吸油能に優れたエラストマー、活性水素を有
するオレフィン系ポリマー、イソシアネ−トの反応を促
進する触媒、そして石油樹脂、テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、又はそれらの水素添加誘導体のうちか
ら選ばれた少なくとも１種の可塑剤を含むスラッシュ成
形用熱可塑性エラストマー組成物にある。上記組成物は
外層と内層からなるスラッシュ成形表皮のうち特に内層
に使用されるものであり、スラッシュ成形に必要な溶融
流動性を与え、かつ成形回数にかかわらず、粉体流動性
を維持し、またスラッシュ成形表皮や成形体を放置して
も内層に含まれるオリゴマー成分をはじめ、可塑剤や安
定剤や触媒等の表面移行が少なく発泡層になるウレタン
フォームとの接着性を保持し、高温時の接着力が優れて
おり、スラッシュ成形表皮の引張物性が優れている。

【００２０】本願の請求項１２載の発明では、上記の可
塑剤がテルペン又はそれの水素添加誘導体であるスラッ
シュ成形用熱可塑性エラストマー組成物にある。

【００２１】本願の請求項１３載の発明では、吸油能に
優れたエラストマーが長鎖分岐構造をもつエチレン・オ
クテン共重合体であるスラッシュ成形用熱可塑性エラス
トマー組成物にある。

【００２２】本願の請求項１４載の発明では、少なくと
も外層と内層を積層した複合表皮において、上記外層と
して少なくともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレン
ブタジエンランダム共重合体ゴム、プロセスオイル、吸
油能に優れたエラストマー、そして内部離型剤からなる
熱可塑性エラストマー組成物の粉末をスラッシュ成形
し、更にその内層として少なくともポリプロピレン樹
脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共重合体ゴ
ム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、活
性水素を有するオレフィン系ポリマー、イソシアネ−ト
の反応を促進する触媒、そして石油樹脂、テルペン樹
脂、クマロン−インデン樹脂、又はそれらの水素添加誘
導体のうちから選ばれた少なくとも１種の可塑剤を含む
粉末をスラッシュ成形した表皮ある。

【００２３】上記スラッシュ成形表皮は外層と内層から
なる少なくとも２層を連続してスラッシュ成形により作
製され、外層が金型の離型性に優れた特性を付与し、一
方内層が例えば表面塗装処理のアニール後も、発泡層に
なるウレタンフォームとの接着性が良好に維持され、か
つ日数経過後もウレタンフォームとの剥離強度・剥離状
態が維持され、接着性に優れている。更に高温時の接着
力についても優れており、スラッシュ成形表皮の引張物
性が優れている。

【００２４】本願の請求項１５載の発明では、上記の可
塑剤がテルペン又はそれの水素添加誘導体である表皮に
ある。

【００２５】本願の請求項１６載の発明では、吸油能に
優れたエラストマーが長鎖分岐構造をもつエチレン・オ
クテン共重合体である表皮にある。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリプロピレン
樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフィン
とのブロックあるいはランダム共重合体のいずれでもよ
いが、特にα−オレフィンとしてエチレンを用いたブロ
ックあるいはランダム共重合体が成形体の柔軟性の面か
らいって好ましい。また、圧力のかからない粉末スラッ
シュ成形に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の溶融
流動性の指数としてＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０°
Ｃ，荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルトフロ
ーレート）が１００〜８００ｇ／１０分であることが必
要である。上記のＭＦＲ値を有するポリプロピレン樹脂
は溶融流動性が良好であり、有機過酸化物を使用しなく
ても溶融流動性に優れ、溶融粘度が低く、引張強度の優
れ、熱老化により成形シート表面に粘着の光沢の発生が
ないものを得ることができる。

【００２７】また、ＭＦＲ値が１００ｇ／１０分未満の
溶融流動性に欠けるポリプロピレン樹脂を使用する場合
には、有機過酸化物を０．０２〜５．０重量部添加し、
１２０〜２５０°Ｃの温度で混練してＭＦＲ値を１００
〜８００ｇ／１０分になるようにポリプロピレン樹脂の
低分子量化を図ることができる。

【００２８】また、ＭＦＲ値が１００ｇ／１０分未満の
溶融流動性に欠けるポリプロピレン樹脂を使用する場合
には、該ポリプロピレン樹脂に有機過酸化物を添加して
１２０〜２５０°Ｃの温度で溶融混練した後に、水素添
加スチレンブタジエンランダム共重合体ゴム（Ｈ−ＳＢ
Ｒ）を溶融混練することができる。Ｈ−ＳＢＲと有機過
酸化物を同時に溶融混練した場合、Ｈ−ＳＢＲが低分子
量化して成形シートの表面へ移行し、熱老化後に表面に
粘着性や光沢が発生する。

【００２９】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−
２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）
ベンゼン、１，１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１
分間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。

【００３０】該有機過酸化物は１２０〜２５０°Ｃの加
熱下で混練する過程で、ポリプロピレン樹脂の主鎖を切
断して分子量を低下させ、熱可塑性エラストマー組成物
に高い溶融流動性をもたせる。有機過酸化物の添加量は
熱可塑性エラストマー組成物中、０．０２〜５．０重量
％であり、０．０２重量％未満の場合にはポリプロピレ
ン樹脂の主鎖を切断する分解能力が少なく、熱可塑性エ
ラストマー組成物に高い溶融流動性を付与できなくな
る。一方、５．０重量％を越えると、分解が過剰にな
り、粉体成形品の引張強度等の機械的特性が低下する。

【００３１】水素添加スチレンブタジエンランダム共重
合体ゴム（Ｈ−ＳＢＲ）はポリプロピレン樹脂との相溶
性に優れており、ポリプロピレン樹脂に混練すると柔軟
になり、折曲げや白化しにくい熱可塑性エラストマー組
成物が得られる。Ｈ−ＳＢＲのスチレン含有量は３０重
量％以下が好ましく、柔軟性に富む表皮を得るためには
５〜１５重量％が適当である。

【００３２】Ｈ−ＳＢＲは、スチレンとブタジエンがラ
ンダムに共重合しているスチレンブタジエンゴムを水素
添加している点で、ブロック共重合体であるＳＥＢＳと
異なっている。代表的なものとして、日本合成ゴム社製
の商品であるダイナロンシリーズがある。

【００３３】ポリプロピレン樹脂とＨ−ＳＢＲとの混合
量は、重量比で８０／２０〜２０／８０の割合であり、
ポリプロピレン樹脂が多くなると、成形された表皮が硬
くなり、一方少なくなると引張強度が低下する。

【００３４】本発明で使用する可塑剤としては、ポリテ
ルペン樹脂、石油樹脂、クマロンーインデン樹脂、そし
てそれらの水素添加誘導体のうちから選ばれた少なくと
も１種であり、上記テルペン樹脂は松、オレンジ等から
得られる天然精油を原料に合成される低分子量の天然系
の樹脂である。古くから粘・接着剤、フィルム、ポリマ
ー改質、インキ、塗料、ゴム等の幅広い分野に使用され
ているものであるが、ポリオレフィンとの相溶性が非常
に良好である。

【００３５】上記水素添加テルペン樹脂はテルペン樹脂
よりも耐熱性、耐候性、色相、臭気を改善されている。
特に、水素添加テルペン樹脂は高度に精製されたテルペ
ンモノマーを原料に用いているため、不純物が存在しな
いことと分子構造上から、熱安定性が非常に良好であ
る。代表的なものとして、ヤスハラケミカル社製のクリ
アロンシリーズがある。

【００３６】上記石油樹脂は石油類のクラッキングで副
生するジオレフィンまたはモノオレフィンのＣ５または
Ｃ９留分を重合させたものである。これを水素添加した
石油樹脂の使用が耐熱性および耐侯性に良好である。

【００３７】上記の可塑剤を使用することによって、オ
イルや安定剤のブルーム防止効果があって、粉体時には
ブルームによる粘着が無くなり、粉体流動性が向上し、
ブロッキングもしなくなる。スラッシュ成形表皮におい
ては、放置や熱老化時にブルームによって生じる光沢・
粘着・白化が抑制される。添加量はエラストマー１００
重量部に対して５〜２００重量部が好ましい。

【００３８】本発明では、プロセスオイルを添加するこ
とにより組成物中のエラストマー成分に吸収されて溶融
粘度を下げるとともに、表皮の硬度を下げ、柔軟性をも
たせる効果がある。上記プロセスオイルはゴム用に使用
されるものであり、パラフィン系、ナフテン系、アロマ
系に分類されるが、エラストマー成分との相溶性により
パラフィン系が好ましい。添加量は吸油能に優れたエラ
ストマー１００重量部に対して５〜２００重量部が好ま
しい。２００重量部を越えると、引張物性が低下し、５
重量部未満になると、溶融粘度が下がらず表皮が硬くな
る。

【００３９】吸油能に優れたエラストマーは、ポリプロ
ピレン樹脂と相溶性を有しており、プロセスオイルと組
成物中のオリゴマー成分を吸収する性質を有するもの
で、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックコ
ポリマー（ＳＥＢＳ）やスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）等のスチレ
ン系ブロック共重合熱可塑性エラストマー、オレフィン
結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポ
リマー（ＣＥＢＣ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、そしてエチレン・オクテン共重合体（ＰＯＥ）が
ある。

【００４０】上記ＳＥＢＳはスチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を水素添加したもの
であり、シエル化学社製の商品であるクレイトンＧシリ
ーズ、旭化成社製の商品であるタフテックＨシリーズ等
が挙げられる。このＳＥＢＳではスチレン含量が増える
につれて強度が上昇するが、柔軟性が低下する。また、
同ＳＥＢＳではスラッシュ成形時に溶融してスチレンハ
ードセグメントが凝集し、平滑なシート状成形体を得に
くいことがある。従って、スチレン含量は４０％重量以
下がよい。

【００４１】ＳＥＰＳはスチレン・イソプレン・スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水素添加したもので、
クラレ社製の商品であるセプトンが代表的である。ＳＥ
ＢＳと同様にスチレン含量が増えるにつれ柔軟性が低下
するために、スチレン含量は４０重量％以下がよい。

【００４２】尚、上記吸油能に優れたエラストマーは、
Ｈ−ＳＢＲに比べてポリプロピレン樹脂に対する相溶性
が劣っており、ポリプロピレン樹脂に混練、添加する
と、μｍ単位の大きさで分散するので、引張物性が低下
する傾向にある。一方、ポリプロピレン樹脂にＨ−ＳＢ
Ｒとプロセスオイルを添加した場合には、Ｈ−ＳＢＲが
吸油能に劣るため、組成物中のオリゴマー成分が表面に
移行（ブリード）して粘着性をもち、これを用いて粉末
スラッシュ成形用に粉砕したエラストマー粉も粘着性を
もつため、ブロッキングしやすくなって粉体流動性、ま
た表皮も金型からの離型性に欠ける。しかし、ポリプロ
ピレン樹脂にＨ−ＳＢＲ、プロセスオイルに吸油能に優
れたエラストマーを添加した場合には、組成物中のオリ
ゴマー成分とオイルを吸収してブリードをかなり阻止す
ることができる。ただし、完全ではなく多少ブリードし
ていた。そこで、上記の可塑剤を添加した場合は、プロ
セスオイルを減量することが可能となり、ブリードをほ
ぼ完全に無くすことができる。

【００４３】上記吸油能に優れたエラストマーの添加量
は、Ｈ−ＳＢＲ１００重量部に対して２０〜２５０重量
部である。２０重量部未満になると、組成物中のオリゴ
マー成分とオイルを充分に吸収できなくなり、また２５
０重量部を越えると、ポリプロピレン樹脂との分散が悪
くなり、引張物性が低下する傾向にある。

【００４４】熱安定剤としては、通常のポリオレフィン
に用いられるものが使用できる。一般的には、フェノー
ルとリン系の酸化防止剤を併用して使用するが、特に限
定されるものではない。また、光安定剤としては、ラジ
カル捕捉剤であるヒンダードアミン、ベンゾトリアゾー
ル系のものが使用されることもある。顔料は通常のオレ
フィン系に適した有機、無機のものが使用される。更
に、脂肪酸金属塩等の滑剤や炭酸カルシウム、タルク等
の充填剤等が必要に応じて添加される。

【００４５】これらの配合物の混合は下記の６つの方法
によって溶融混練される。 （１）ＭＦＲ（メルトフローレイト ＪＩＳ Ｋ７２１
０）が１００〜８００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂
に、Ｈ−ＳＢＲと、ポリエチレン樹脂等を同時に添加
し、これらを１２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法
であり、この場合には有機過酸化物を添加しない。

【００４６】（２）ＭＦＲ（メルトフローレイト ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０）が１００〜８００ｇ／１０分のポリプ
ロピレン樹脂に、Ｈ−ＳＢＲ、ポリエチレン樹脂、吸油
能に優れたエラストマー等を同時に添加し、これらを１
２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法であり、この場
合には有機過酸化物を添加しない。 （３）ＭＦＲ（メルトフローレイト ＪＩＳ Ｋ７２１
０）が１００〜８００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂
に、Ｈ−ＳＢＲと、ポリエチレン樹脂、プロセスオイ
ル、吸油能に優れたエラストマー等を同時に添加し、こ
れらを１２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法であ
り、この場合には有機過酸化物を添加しない。 （４）予めＭＦＲが１００ｇ／１０分未満のポリプロピ
レン樹脂に有機過酸化物を０．０２〜５．０重量部添加
し、１２０〜２５０°Ｃの温度で混練してＭＦＲを１０
０〜８００ｇ／１０分に調整したポリプロピレン樹脂
に、Ｈ−ＳＢＲ、ポリエチレン樹脂等を同時に添加し、
これらを１２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法があ
る。

【００４７】（５）ＭＦＲが１００ｇ／１０分未満のポ
リプロピレン樹脂と吸油能に優れたエラストマーに有機
過酸化物を０．０２〜５．０重量部添加し、１２０〜２
５０°Ｃの温度で混練した後、更にこれにＨ−ＳＢＲ、
ポリエチレン樹脂等を添加して１２０〜２５０°Ｃの温
度で混練する方法がある。

【００４８】（６）ＭＦＲが１００ｇ／１０分未満のポ
リプロピレン樹脂と吸油能に優れたエラストマーとプロ
セスオイルに有機過酸化物を０．０２〜５．０重量部添
加し、１２０〜２５０°Ｃの温度で混練した後、更にこ
れにＨ−ＳＢＲ、ポリエチレン樹脂等を添加して１２０
〜２５０°Ｃの温度で混練する方法がある。

【００４９】添加混練方法は添加剤をＶ型ブレンダー、
タンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いてドライブレ
ンドしたものを原料供給ホッパーより供給し、プロセス
オイルはベント口より注入し、１２０〜２５０°Ｃの範
囲に温度調節した二軸押出機で溶融混練してペレット化
する。

【００５０】また、密閉式混練機であるニーダー、バン
バリーミキサー等によってエラストマー成分であるＨ−
ＳＢＲと吸油能に優れたエラストマーにプロセスオイル
を添加して混練してペレット化した後、このペレットと
ポリプロピレン樹脂とドライブレンドして、１２０〜２
５０°Ｃの範囲に温度調節した一軸あるいは二軸押出機
で溶融混練してペレット化することもできる。

【００５１】得られたペレットの溶融粘度であるＭＦＲ
は２３０℃、２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以
上が好ましい。これ未満になると、組成物の溶融流動性
が小さくなって表皮にピンホールが発生する傾向があ
る。

【００５２】上記の配合から得られたペレットは、ター
ボミル、ピンミル、ハンマーミル等の衝撃型微粉砕機を
用いて微粉砕される。この時通常では液体窒素を用いて
冷凍粉砕される。また、配合によっては溶融樹脂をスプ
レあるいはディスクアトマイザーによって噴霧し冷却す
ることによって粉体化することができる。粉砕されたも
のは篩い等によって粒径が少なくとも１，０００μｍの
篩を通過し、平均粒径が１００〜８００μｍのものが集
められ、これに有機あるいは無機の粉体性改良剤を添
加、混合して粉末スラッシュ成形用に使用する。

【００５３】次いで、エラストマー組成物を用いて粉末
スラッシュ成形を行う。この成形では組成物の融点以上
に加熱された型にこれを主として重力で落下させて投入
し、一定時間経過後に型を反転し、余分の組成物を回収
箱に集める。型表面には組成物が層となって付着してお
り、時間経過とともに溶融してスキン層が形成される。
そして、型を冷却してスキン層を脱型するものであり、
これが繰り返し行われる。

【００５４】型の加熱方法としては、オイル循環あるい
は熱風炉へ入れる方法が一般的である。オイル循環はパ
イプ配管配置により型温度調整が容易であるが、型面か
らのみ加熱される。一方、熱風炉を用いると、型面およ
び成形物裏面の両面からの加熱が可能であるが、生産性
を考慮して熱風を３００°Ｃ以上に設定することが多い
ため、成形物裏面の熱酸化劣化を起こさないように処方
や条件を配慮する必要がある。

【００５５】熱風方式は、粉末スラッシュ成形を多層
（２ないし３）に行う時に有効である。即ち、加熱され
た型に最外層となる１回目の粉末をスラッシュ成形し、
半溶融状態で２回目の粉末を付着させ、そして必要なら
３回目もスラッシュ成形し、その後加熱溶融する。この
場合、型面側のみからの加熱では、熱伝達が不充分なの
で成形物裏面からの加熱も可能な熱風炉方式が用いられ
ることが多い。

【００５６】また、本実施例では、内層と外層を積層し
た複合表皮を成形体の一つである自動車用インストルメ
ントパネルに適用することができる。図１は自動車用イ
ンストルメントパネルの全体外観斜視図、図２は図１の
Ｘ−Ｘ断面図、そして図３は図２のＡ部拡大図である。

【００５７】これによると、インストルメントパネル１
はソフト部２とハード部３に区分され、ソフト部２にお
いては表面にはシボ付き模様をもった外層４ａと内層４
ｂの２層からなるスラッシュ成形表皮４で覆われ、裏面
には合成樹脂からなる芯材５が位置し、スラッシュ成形
表皮４と芯材５の間にはポリウレタンフォームを用いた
発泡層６が設けられている。他方、ハード部３では外層
４ａと内層４ｂの２層からなるスラッシュ成形表皮４と
芯材５が密着した状態になっている。

【００５８】上記スラッシュ成形表皮４は外層４ａと内
層４ｂからなる複合表皮であり、外層４ａはポリプロピ
レン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共重合
体ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマ
ー、そして内部離型剤からなる熱可塑性エラストマー組
成物の粉末をスラッシュ成形したものである。

【００５９】一方、内層４ｂは少なくともポリプロピレ
ン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共重合体
ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、
活性水素を有するオレフィン系ポリマー、イソシアネ−
トの反応を促進する触媒、そして少なくとも石油樹脂、
テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、又はそれらの
水素添加誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種類の
可塑剤を添加した熱可塑性エラストマー組成物の粉末を
スラッシュ成形したものである。

【００６０】外層４ａは内部離型剤を含んでいるため金
型との脱型性も向上し、内層４ｂは活性水素を有するオ
レフィン系ポリマー（接着改良剤）やイソシアネートと
の反応を促進する触媒を含んでいるため、発泡層６や芯
材５との接着力が向上する。

【００６１】また、上記外層４ａの表面には、ウレタン
系或いはアクリルウレタン系からなる塗装膜（図示せ
ず）を形成し、外層４ａの表面を補強して外傷を阻止す
ることが出来る。外層４ａに塗装膜を強固に接着させる
ための表面処理剤を使用することが望ましい。

【００６２】上記スラッシュ成形表皮４の内層４ｂに使
用する活性水素を有するオレフィン系ポリマーとして、
酸変性ポリプロピレン樹脂、水酸基含有ポリプロピレン
樹脂、エチレン・酢酸ビニルコポリマーの加水分解物、
末端カルボキシル基ポリブタジエン、末端水酸基ポリブ
タジエン、末端カルボキシル基ポリブタジエン水素添加
物、末端水酸基ポリブタジエンの水素添加物、酸変性ス
チレン・エチレンブチレン・スチレンブロック共重合
体、エチレン・メタクリル酸共重合体、エチレン・アク
リル酸共重合体を挙げることができる。尚、実施例では
ＯＨ変性ポリオレフィンを使用している。この添加量は
２〜２０重量％が好ましく、２重量％未満では接着性の
改良効果が少なく、一方２０重量％を越えると引張強度
の低下が大きくなる。

【００６３】スラッシュ成形表皮４の内層４ｂに使用す
るイソシアネ−トの反応を促進する触媒としては、ジブ
チルチンジラウレート、ジブチルチンジステアレート等
の有機錫化合物、テトラアルキルエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ’−ジアルキルベンジルアミン等の３級アミン化
合物、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛等の脂肪
酸塩、アルカリ金属のカルボン酸塩等を挙げることがで
きる。上記触媒の添加量は、ポリプロピレン樹脂、水素
添加スチレンブタジエンランダム共重合体ゴム、吸油能
に優れたエラストマー、及び活性水素を有するオレフィ
ン系ポリマーからなる熱可塑性エラストマー組成物１０
０重量部に対して０．０１〜２重量部配合され、０．０
１重量部未満では発泡層との接着力が小さくて効果が乏
しく、また２重量部を越えると表面移行による悪影響が
でる。

【００６４】本発明のスラッシュ成形表皮４の内層４ｂ
に使用できる熱安定剤としては、前述の通りであり、通
常のポリオレフィンに用いられるものが使用できる。一
般的には、フェノールとリン系の酸化防止剤を併用して
使用するが、特に限定されるものではない。また、光安
定剤としては、ラジカル捕捉剤であるヒンダードアミ
ン、ベンゾトリアゾール系のものが使用されることもあ
る。顔料は通常のオレフィン系に適した有機、無機のも
のが使用される。更に、脂肪酸金属塩等の滑剤や炭酸カ
ルシウム、タルク等の充填剤等が必要に応じて添加され
る。

【００６５】次いで、上記エラストマー組成物の粉体を
用いてスラッシュ成形を行う。この成形では外層４ａに
使用する組成物の融点以上に加熱された型にこれを主と
して重力で落下させて投入し、一定時間経過後に型を反
転し、余分の組成物を回収箱に集める。型表面には組成
物が層となって付着しており、時間経過とともに溶融し
て厚さ０．３〜１．０ｍｍの外層が形成される。続い
て、内層４ｂに使用する組成物を外層の上に落下させて
投入し、一定時間経過後に型を反転し、余分の組成物を
回収箱に集める。外層４ａに付着した層は時間経過とと
もに溶融して厚さ０．１〜０．５ｍｍの内層が形成され
る。そして、型を冷却してスラッシュ成形表皮４を脱型
するものであり、これが繰り返し行われる。

【００６６】型の加熱方法としては、前述の通り、オイ
ル循環あるいは熱風炉へ入れる方法が一般的である。

【００６７】上記の粉末スラッシュ成形によって得られ
たスラッシュ成形表皮４を外層４ａが型面に触れるよう
に一方の型に装着する。そして、他方の型にポリプロピ
レン、ＡＢＳ、ポリスチレンのような合成樹脂からなる
芯材５を設置し、これらの間にポリウレタンのような発
泡原液を注型して発泡層６を形成してスラッシュ成体表
皮付き成形体を形成する。

【００６８】

【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１〜２、比較例１ 二軸押出機（池貝鉄鋼社製、ＰＣＭ４５）で２回混練り
を行っている。１回目の混練りではポリプロピレン樹
脂、吸油能に優れたエラストマー、有機過酸化物、離型
剤、をタンブラーでドライブレンドしたものを、二軸押
出機（池貝鉄鋼社製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパー
より供給し、プロセスオイルをベント口より注入しなが
ら２３０°Ｃ、１００ｒｐｍで混練して押出しペレット
化した。続いて、１回目の混練りで作製したペレットに
Ｈ−ＳＢＲ、水素添加テルペン樹脂、安定剤をタンブラ
ーでドライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼
社製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、２
２０°Ｃ、３００ｒｐｍで混練して押出しペレット化し
た。表１には各材料の重量部数を示す。尚、表中の括弧
はこの２回目の混練時に添加したものを示す。上記で得
られたペレットを液体窒素に浸し、ターボミルＴ２５０
−４Ｊ（ターボ工業社製）に投入して粉砕し、１，００
０μｍの篩い通過分のみを集めた。

【００６９】実施例３〜５、比較例２ 実施例３、５では、二軸押出機（池貝鉄鋼社製、ＰＣＭ
４５）で２回混練りを行っている。１回目の混練りでは
ポリプロピレン樹脂、有機過酸化物をタンブラーでドラ
イブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社製、Ｐ
ＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、２３０°
Ｃ、１００ｒｐｍで混練して押出しペレット化した。
続いて、１回目の混練りで作製したペレットにＨ−ＳＢ
Ｒ、ポリエチレン樹脂、吸油能に優れたエラストマー、
水素添加テルペン樹脂、離型剤、安定剤をタンブラーで
ドライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社
製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、２２
０°Ｃ、３００ｒｐｍで混練して押出しペレット化し
た。尚、表中の括弧はこの２回目で添加したものを示
す。実施例４、比較例２では、ポリプロピレン樹脂、Ｈ
−ＳＢＲ、水素添加テルペン樹脂、離型剤、安定剤をタ
ンブラーでドライブレンドしたものを、二軸押出機（池
貝鉄鋼社製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給
し、２２０°Ｃ、３００ｒｐｍで混練して押出しペレッ
ト化した。表２には各材料の重量部数を示す。尚、表中
の括弧はこの２回目で添加したものを示す。上記で得ら
れたペレットを液体窒素に浸し、ターボミルＴ２５０−
４Ｊ（ターボ工業社製）に投入して粉砕し、１，０００
μｍの篩い通過分のみを集めた。

【００７０】次に、上記粉体組成物を用いて粉末スラッ
シュ成形を行った。粉末スラッシュ成形の方法として
は、まず皮シボ模様のついた１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×
３ｍｍの板をオーブン中で２８０°Ｃに加熱し、その上
に上記粉体組成物を約８００ｇのせて１０分間置いて付
着させた後、溶融付着しなかった粉体を除いて、３５０
°Ｃに調節したオーブン中で３０秒間加熱し、オーブン
より取り出し水冷して、厚さ約０．８ｍｍの表皮を脱型
した。

【００７１】上記ペレットの溶融粘度、粉体流動性、表
皮の引張物性、熱老化後の表皮表面の粘着と光沢の有無
の評価を下記の方法で行った。得られた結果を表１、２
に示す。

【００７２】溶融粘度はペレットをＪＩＳ Ｋ７２１０
により２３０°Ｃ、２．１６ｋｇｆの荷重でメルトフロ
ーレートを測定した。

【００７３】粉体流動性は、ブロッキングのし易さを触
手で判定した。ブロッキングの無いものを○、あるもの
を×とし、表１、２に併記する。

【００７４】スラッシュシートの成形性は、スラッシュ
成形で得られた表皮のピンホールが目視で見られないも
のを○、多数見られるものを×とした。

【００７５】引張物性は、スラッシュ成形で得られた表
皮をＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜き、引張速度２００ｍ
ｍ／分で引張強度と伸びを測定した。

【００７６】熱老化後の物性については、表皮を１２０
°Ｃに調節したオーブン中で１００時間および２００時
間熱老化した後、引張強度と伸びを測定した。これらの
結果と熱老化前の物性に対する引張強度保持率、伸び保
持率を表１、２に併記する。

【００７７】熱老化後の表皮表面の粘着と光沢の有無に
ついては、表皮を１２０°Ｃに調節したオーブン中で１
００時間または２００時間熱老化した後、その表面の粘
着性は触手で、光沢性は目視により優劣を判断した。表
面に光沢性の見られないものを○、多少見られるものを
×にした。 これらの結果を表１、２に併記する。

【００７８】

【表１】

【００７９】この結果、実施例１〜２では、ペレットの
ＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０℃，２．１６
ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以上で溶融流動性に富み
シート成形性が良く、熱老化後の表皮表面には粘着性と
光沢性が見られなかった。また、熱老化後の引張強度お
よび伸びの保持率が非常に優れている。

【００８０】

【表２】

【００８１】また、実施例３〜５では水素添加テルペン
樹脂を添加することでペレットのＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７
２１０により２３０℃，２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ
／１０分以上となり溶融流動性に富みシート成形性が良
くなっている。比較例２では、ＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７２
１０により２３０℃，２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／
１０分以下であり、溶融流動性が悪くピンホールが多数
見られる。

【００８２】実施例６〜７、比較例３〜４（複合表皮） 外層として、表１（実施例６〜７、比較例３〜４）に示
すようにポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、吸油能に優
れたエラストマー（ＰＯＥ）、内部離型剤、エチレンビ
スベヘニン酸アマイド、有機過酸化物をタンブラーでド
ライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社製、
ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、プロセス
オイルをベント口より注入しながらシリンダー温度２１
０°Ｃ、スクリュー回転数３００ｒｐｍで混練し、更に
続いてＨ−ＳＢＲ、プロセスオイル、フェノール系抗酸
化剤、ホスファイト系酸化剤をドライブレンドしたもの
を同様の二軸押出機の原料供給ホッパーより供給し、プ
ロセスオイルをベント口より注入しながら同一の条件で
混練し、押出してペレット化した。尚、表中の重量部数
に括弧を付けた材料は２回目に添加したものである。そ
して、ターボミルＴ２５０−４Ｊ（ターボ工業社製）に
液体窒素に浸したペレットを投入して粉砕し、１，００
０μｍの篩い通過分のみを集めた。

【００８３】また、内層の１成分である可塑剤として水
素添加テルペン樹脂クリアロンＰ−１２５（安原ケミカ
ル社製）を添加し、外層と同様の条件にて二軸押出機で
混練を行い、押出してペレット化し、そしてターボミル
Ｔ２５０−４Ｊ（ターボ工業社製）に液体窒素に浸した
ペレットを投入して粉砕し、１，０００μｍの篩い通過
分のみを集めた粉末を使用した。

【００８４】次に、上記外層用の粉体を用いてスラッシ
ュ成形を行った。スラッシュ成形の方法としては、例え
ば皮シボ模様のついた１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×３ｍｍ
の板をオーブン中で２５０°Ｃに加熱し、その上に上記
粉体を約８００ｇのせて１０秒前後置いて付着させた
後、溶融付着しなかった粉体を除いて、３００°Ｃに調
節したオーブン中で６０秒間加熱して厚さ０．６ｍｍの
外層を成形した。続いて、この外層の上に約８００ｇの
内層用の粉体を約１０秒間載せると、０．２ｍｍの層が
形成した。その後、再度３００°Ｃに調節したオーブン
にて６０秒程度溶融させ、その後オーブンより取り出し
水冷して、厚さ約０．８ｍｍの表皮を脱型した。

【００８５】外層の耐スクラッチ性を向上させるため
に、外層の表面に大日精化工業社製の表面処理剤レザロ
イドＬＵ−７７５ＳＰをスプレーで塗布し、その上にウ
レタン系透明塗料レザロイドＬＵ−２４０８をスプレ−
により表面塗装後、８０℃のオーブンで３０分乾燥加熱
した。その表皮を用いた接着性評価では、３００×２０
０×８ｍｍの窪みを有する３４０×２００×１２ｍｍの
鉄板を金型として用い、４０°Ｃのオーブンで加熱後、
窪み底部に表皮を置き、予め配合した半硬質ウレタンフ
ォーム原料液約１００ｇ注入し、直ちにアルミ板で密封
し、４０°Ｃのオーブンで４分間加熱して表皮とウレタ
ンフォーム積層体を得た。これを幅２５ｍｍ、長さ１５
０ｍｍに切り出し、評価用サンプルとした。

【００８６】表皮とウレタンフォーム層間における１８
０°剥離強度と剥離状態を引張速度２００ｍｍ／秒で評
価した。剥離状態は全面ウレタンフォームの凝集破壊の
場合を１００％、部分的凝集破壊の場合をその％で表し
た。また、その表皮を用いた接着性評価は、表面塗装処
理後の日数経過後（７日）にも行った。高温時の接着性
は１２０℃雰囲気中で上記評価サンプルの表皮側に１５
０ｇ/２．５ｃｍの荷重をかけ３０分間放置し、表皮と
ウレタンフォームが剥離せず保持しているかどうかを評
価した。引張物性は、スラッシュ成形で得られた表皮を
ＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜き、引張速度２００ｍｍ／
分で引張強さと伸びを測定した。

【００８７】溶融粘度はペレットをＪＩＳ Ｋ７２１０
により２３０°Ｃ、２．１６ｋｇｆの荷重でメルトフロ
ーレートを測定した。これらの結果を表３（実施例６〜
７、比較例３〜４）に併記する。粉体性試験は、パウダ
ーテスター（ホソカワミクロン社製）を用い、粉体性改
良剤を添加した粉体組成物及び２０枚以上成形後の粉体
組成物の安息角を測定した。

【００８８】

【表３】

【００８９】この結果、実施例では、水素添加テルペン
樹脂を添加した内層は溶融流動性が向上していることが
わかる。また表皮の金型からの脱型性も良好で、表皮の
内層とウレタンフォームとの剥離強度が高く、高温時の
接着力も高いサンプルが得られた。また、水素添加テル
ペン樹脂を添加した内層は表面塗装処理のアニール後
も、ウレタンフォームとの接着性が良好で、かつ日数経
過後もウレタンフォームとの剥離強度・剥離状態が維持
されていることがわかる。高温時の接着力も同様の現象
が見られた。また、粉体性に関しても、水素添加テルペ
ン樹脂を添加した内層側の粉末は、粉体流動性を維持し
ていることが判る。また、引張物性に関しても、水素添
加テルペン樹脂を添加した内層は優れている。

【００９０】

【発明の効果】以上のように本願の請求項１〜１０記載
の発明では、溶融流動性に富んでシート性が良好で、溶
融流動性に優れ、引張強度に優れ、熱老化後も成形シー
ト表面に粘着の光沢の発生がないものを得ることができ
る。熱老化後の物性に関しても、引張強度および伸びの
保持率が非常に優れている。更に、上記熱可塑性エラス
トマー組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２３
０℃、２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以上であ
って溶融流動性に富みスラッシュ成形時のシート成形性
が良好であり、またこの粉末をスラッシュ成形して得ら
れた表皮も放置及び熱老化後においても、光沢・粘着・
白化などの表面状態の変化がなく優れている。

【００９１】また、本願の請求項１１〜１６記載の発明
では、外層と内層からなる少なくとも２層を連続してス
ラッシュ成形され、外層が金型の離型性に優れた特性を
付与し、一方内層が接着性に優れ、またスラッシュ成形
表皮の外層が金型の離型性に優れた特性をもち、金型か
ら脱型しても表皮の変形も少なく、一方内層が接着性に
優れ、発泡層や芯材と良好に接合する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表皮を用いた自動車用インストルメン
トパネルの全体外観斜視図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】図２のＡ部拡大図である。

【符合の説明】

１ インストルメントパネル ２ ソフト部 ３ ハード部 ４ 複合表皮 ４ａ 外層 ４ｂ 内層 ５ 芯材 ６ 発泡層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡沢 学秀 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 3D054 AA03 AA14 BB09 BB10 BB30 FF01 FF02 FF03 4J002 AC11X AE05U BA00Y BA01Y BB08Z BB12W BK00Y GN00

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラッシュ成形表皮の材料として使用す
   る熱可塑性エラストマー組成物において、少なくともポ
   リプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダ
   ム共重合体ゴム、内部離型剤に、ポリテルペン樹脂、石
   油樹脂、クマロンーインデン樹脂、そしてそれらの水素
   添加誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種の可塑剤
   を含むことを特徴とするスラッシュ成形用熱可塑性エラ
   ストマー組成物。
2. 【請求項２】 上記の可塑剤がテルペン樹脂またはその
   水素添加誘導体である請求項１記載のスラッシュ成形用
   熱可塑性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 吸油性に優れたエラストマーを添加した
   請求項１または２記載のスラッシュ成形用熱可塑性エラ
   ストマー組成物。
4. 【請求項４】 吸油性に優れたエラストマーがエチレン
   ・オクテン共重合体である請求項３記載のスラッシュ成
   形用熱可塑性エラストマー組成物。
5. 【請求項５】 プロセスオイルを添加した請求項１、
   ２、３または４記載のスラッシュ成形用熱可塑性エラス
   トマー組成物。
6. 【請求項６】 少なくともポリプロピレン樹脂、水素添
   加スチレンブタジエンランダム共重合体ゴム、内部離型
   剤に、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、クマロンーインデ
   ン樹脂、そしてそれらの水素添加誘導体のうちから選ば
   れた少なくとも１種の可塑剤を含む熱可塑性エラストマ
   ー組成物をスラッシュ成形したことを特徴とするスラッ
   シュ成形表皮。
7. 【請求項７】 上記の可塑剤がテルペン樹脂またはその
   水素添加誘導体である請求項６記載のスラッシュ成形表
   皮。
8. 【請求項８】 吸油性の優れたエラストマーを添加した
   熱可塑性エラストマー組成物をスラッシュ成形した請求
   項６または７記載のスラッシュ成形表皮。
9. 【請求項９】 プロセスオイルを添加した熱可塑性エラ
   ストマー組成物をスラッシュ成形した請求項６、７また
   は８記載のスラッシュ成形表皮。
10. 【請求項１０】 プロセスオイルを添加した請求項６、
    ７、８または９記載のスラッシュ成形表皮。
11. 【請求項１１】 スラッシュ成形に使用する粉末状の熱
    可塑性エラストマー組成物であり、少なくともポリプロ
    ピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共重
    合体ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマ
    ー、活性水素を有するオレフィン系ポリマー、イソシア
    ネ−トの反応を促進する触媒、そして石油樹脂、テルペ
    ン樹脂、クマロン−インデン樹脂、又はそれらの水素添
    加誘導体のうちから選ばれた少なくとも１種の可塑剤を
    含むことを特徴とするスラッシュ成形用熱可塑性エラス
    トマー組成物。
12. 【請求項１２】 上記の可塑剤がテルペン又はそれの水
    素添加誘導体である請求項１１記載のスラッシュ成形用
    熱可塑性エラストマー組成物。
13. 【請求項１３】 吸油能に優れたエラストマーが長鎖分
    岐構造をもつエチレン・オクテン共重合体である請求項
    １１または１２記載のスラッシュ成形用熱可塑性エラス
    トマー組成物。
14. 【請求項１４】 少なくとも外層と内層を積層した複合
    表皮において、上記外層として少なくともポリプロピレ
    ン樹脂、水素添加スチレンブタジエンランダム共重合体
    ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れたエラストマー、
    そして内部離型剤からなる熱可塑性エラストマー組成物
    の粉末をスラッシュ成形し、更にその内層として少なく
    ともポリプロピレン樹脂、水素添加スチレンブタジエン
    ランダム共重合体ゴム、プロセスオイル、吸油能に優れ
    たエラストマー、活性水素を有するオレフィン系ポリマ
    ー、イソシアネ−トの反応を促進する触媒、そして石油
    樹脂、テルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、又はそ
    れらの水素添加誘導体のうちから選ばれた少なくとも１
    種の可塑剤を含む粉末をスラッシュ成形したことを特徴
    とするスラッシュ成形表皮。
15. 【請求項１５】 上記の可塑剤がテルペン又はそれの水
    素添加誘導体である請求項１４記載のスラッシュ成形表
    皮。
16. 【請求項１６】 吸油能に優れたエラストマーが長鎖分
    岐構造をもつエチレン・オクテン共重合体である請求項
    １４または１５記載の複合表皮。