JP2000334842A - 樹脂部品の接合方法およびその接合方法を用いた樹脂製品 - Google Patents

樹脂部品の接合方法およびその接合方法を用いた樹脂製品

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Abstract

(57)【要約】 【課題】熱可塑性樹脂部品の従来の接合方法では製品の
形状に合わせた金型がどうしても必要であり、この金型
にはアルミまたは鉄のブロックをＮＣ加工することが必
要であり、大きな製作コストがかかるとともに、製作期
間も長くなっていた。管理の面からも製品毎の金型が必
要なために大きな保管スペースが必要であった。そして
大きな金型を常時所定温度に保つ必要があるため電力消
費も膨大なものになっていた。 【解決手段】接合部品及び被接合部品を加熱溶着法によ
り一体化するようにした熱可塑性樹脂製品の製造方法で
金属フィルムを上記両接合部品の接合面に挟み、その金
属フィルムに電流を流し、金属フィルムを加熱し、その
熱を利用して上記接合面を溶着するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂部品
の熱を利用した接合方法およびその接合方法を用いた樹
脂製品に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、熱可塑性樹脂部品を熱溶着する方法
としては接合面にどのような方法により熱を与えるかに
より、即ち加熱手段の違いにより、次のような方法があ
る。高周波を利用した誘電加熱方式、振動を利用した超
音波振動方式、レーザー光線を使う方式、或いはヒータ
ーを使う方式等が実施されている。一般的にはヒーター
を使う方式が使われているので、この従来例を図５〜図
９を用いて説明する。
【０００３】図５は接合部品の斜視図で、接合部品及び
被接合部品の形状を示している。図５において、１は熱
可塑性樹脂からなる上側部品であり、２は熱可塑性樹脂
からなる下側部品である。以下１を上側部品、２を下側
部品という。上側部品１の接合面は３で示した下側の面
であり、下側部品の接合面は４で示した上側面である。
これら樹脂の接合面を熱で溶かして接合し一体化した樹
脂製品を製造する。
【０００４】ヒーターを使う方式では上側部品１と下側
部品２との間に金型を配置して、この金型を金型内部に
埋め込まれているヒーターにより加熱して、温度を上
げ、溶着するのに最適な所定温度に熱して、その熱を両
接合部品の接合面に加えて、樹脂を溶かし接合する。
【０００５】図６は従来の金型加熱法の配置図で、上側
部品１と下側部品２及び金型の断面図を示している。上
側部品１および下側部品２については図５のＡＡ断面を
示している。図５と同じものは同じ番号で示す。上側部
品１の接合面は図５では３で示したが、断面図では左側
の接合面を３ａ、右側の接合面を３ｂで示す。
【０００６】同様に下側部品２についても左側接合面を
４ａ、右側接合面を４ｂで示す。これら上側部品１と下
側部品２の間には５で示される金型が配置されている。
この金型は上側金型６と下側金型７とが結合部品８で一
体化された構成をしている。
【０００７】そして、各金型の内部には９で示されるヒ
ーターが配置されており、このヒーターに電流を流して
発熱させ、金型の温度を上昇させるものである。ヒータ
ーの数は図６では上側、下側ともに5本ずつ配置されて
いるが、どの程度の時間でどの程度の温度上昇が必要か
によりヒーターの大きさ、本数が決められるものであ
る。
【０００８】上側金型６の形状は上側部品１の接合面３
が金型に接触するように、上側部品の形状を反転するよ
うな形状になっている。また金型の材質としてはアルミ
または鉄が一般的に使われている。下側金型７について
も同様な形状、材質となっている。
【０００９】交流電源からヒーターに電流が流れると、
ヒーターが加熱され、その熱が金型に伝わり、金型が熱
せられてゆく。接合に適した所定温度に達すると制御が
かかり、電流を低下させ一定の温度に保たれるように制
御される。この状態になると接合作業が可能になり、こ
の作業については図７を用いて説明する。
【００１０】図７は従来の金型加熱法の説明図で、上側
部品１及び下側部品２を高温度になっている金型側に所
定の圧力をもって押し当てた状態を示している。接合面
が金型に接触すると、樹脂が溶けはじめて、所定時間経
過すると、上側部品１及び下側部品２の接合面が金型表
面で溶けて、図７の１０で示したように接合面が広がっ
た形状になる。この状態は上側部品１及び下側部品２が
接合できる状態であるので次の工程に進む。
【００１１】図８は従来の金型加熱法で加熱完了状態の
説明図で、上側部品１を金型から上方向に移動させて、
また下側部品２は金型から下方向に移動させる。そして
金型を左右方向に移動させ、部品に接触しない間隔にな
った時点で、金型を左または右方向に移動させて、部品
の接合に影響しない距離に離す。図では１１で示すよう
に左方向に移動させている。
【００１２】図９は接合状態の説明図で、上側部品１の
左側接合面３ａと下側部品２の左側接合面４ａが接合
し、同様に上側部品１の右側接合面３ｂと下側部品２の
接合面４ｂが接合する。接合して所定時間経過すると接
合面が硬化して完全に接合するようになる。尚、上側部
品１の接合面及び下側部品２の接合面の温度は時間とと
もに低下するので、金型が離れてから速やかに、所定の
圧力をかけながら接触させる必要がある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記接
合方法では製品の形状に合わせた金型がどうしても必要
であり、この金型にはアルミまたは鉄のブロックが使わ
れ、ＮＣ加工する必要があり、大きな製作コストがかか
るとともに、製作期間も長くなっていた。管理面からも
形状の違う製品毎に金型が必要なため、大きな保管スペ
ースが必要であった。さらに大きな金型を常時所定温度
に保つ必要があるため電力消費も膨大なものになってい
た。
【００１４】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、製作コストが少なく、製作期間も短
く、保管スペースも狭く、しかも電力の消費が少ない、
新規な樹脂部品の接合方法を提供することを目的として
いる。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂部品の
接合方法およびその接合方法を用いた樹脂製品は次のよ
うにしたものである。
【００１６】（１）接合部品及び被接合部品を加熱溶着
法により一体化するようにした熱可塑性樹脂製品の製造
方法において、金属フィルムを上記接合部品及び被接合
部品の接合面に挟み、その金属フィルムに電流を流し、
金属フィルムを発熱させ、その熱を利用して上記接合面
を溶着するようにした。
【００１７】（２）１項記載の樹脂製品の製造方法で金
属フィルムの厚さを０．１〜０．５ｍｍとした。
【００１８】（３）１ないし２項記載の樹脂製品の製造
方法で、金属フィルムと部品の接合面との間に耐熱フィ
ルムを挟むようにした。
【００１９】（４）１ないし２項記載の樹脂製品の製造
方法で、金属フィルムに耐熱樹脂コーティイングした金
属フィルムを使うようにした。
【００２０】（５）３項記載の樹脂製品の製造方法で耐
熱フィルムにテフロンを使うようにした。
【００２１】（６）４項記載の樹脂製品の製造方法で耐
熱樹脂コーティイングにフッソ系樹脂を使うようにし
た。
【００２２】（７）樹脂製品で１ないし６項記載の接合
方法を実施した。
【００２３】
【発明の実施形態】本発明は接合部品及び被接合部品の
接合面に熱を加えて、表面を溶かして接合する製造方法
で接合面に熱を加える方法に特徴がある。即ち薄い金属
フィルムをまず接合部品および被接合部品の接合面に挟
み、両部品を押しあてる。そうすることでフィルムと接
合面が接触する。接合面に凹凸があっても、薄い金属フ
ィルムが変形して接合面全体に渡って接触する。
【００２４】この状態でフィルムに電流を流して、フィ
ルムを加熱し、その熱を接合面に与え、接合面を溶か
す。フィルムを外して接合面に力を加えながら冷却す
る。このようにして両部品が接合され樹脂製品が完成す
る。
【００２５】実施例を図を使って詳しく説明する。図１
は両接合部品の接合面を加熱する時の各部品の配置を示
している。金属フィルム１２が従来例の金型と同じよう
に、上側部品１、下側部品２の間に入るように配置され
ている。
【００２６】金属フィルムには電流を流して加熱するた
めの電極１３（１３ａ，１３ｂ，１３ｃ、１３ｄ）が金
属に圧接されている。そして電極１３には端子１４（１
４ａ、１４ｂ）が圧接されている。端子１４には電線が
接続されていて、電源装置（後述する）に接続されてい
る。
【００２７】電源装置から金属フィルムに電流が供給さ
れると金属フィルムは加熱される。金属フィルムの形状
としては接合面全てを加熱するために接合部品より大き
い形状にする必要がある。また、金属フィルムの厚さに
関して発明者らが検討したところ、温度上昇時間及び温
度降下時間が短いこと、製品形状の追従性が良いこと、
耐久性があること、そして消費電力が少ないこと等か
ら、０．１〜０．５ｍｍが望ましいことが分かった。そ
して、金属の材質としては試作して検討したところ、一
般に入手可能な材料であるステンレスで十分使えること
を確認した。
【００２８】図２は両部品の接合面を加熱する工程を示
している。図１の配置状態で上側部品１、下側部品２を
金属フィルム１２を介して押し当てる。この状態で前記
したように金属フィルムに電流を流して、金属フィルム
を加熱する。接合するために適当な温度である所定温度
に達するまで大きな電流を流し、所定温度に達したら、
電流を低下させ所定温度が保たれるように電流を制御す
る。
【００２９】上記では上側部品１、下側部品２を金属フ
ィルム１２を介して押し当てた後に、金属フィルムを加
熱したが、反対に金属フィルムを加熱した後に、上側部
品１、下側部品２を金属フィルム１２を介して押し当て
ても同じ結果が得られる。
【００３０】図３は上側部品１の接合面及び下側部品２
の接合面が所定温度に達し、接合できる状態になったの
で、金属フィルムを外す工程を示している。この工程は
所定温度が低下しないように速やかに外す必要がある。
【００３１】上側部品１の接合面と下側部品２の接合面
が溶けて接合できる状態になったので、両部品の接合面
を押し当てる。この状態で冷却すると製品が完成する。
この工程は従来の図９に示したものと同じである。
【００３２】以上のように、本発明の金属フィルムを使
った熱可塑性樹脂部品の接合方法について説明してきた
が、図３の金属フィルムを外す工程では金属フルムと樹
脂の接合面が付着してなかなか外れないという問題があ
った。
【００３３】この問題を解決するために金属フィルムの
両面に耐熱性の樹脂フィルム、例えばテフロンフィルム
を貼ることで、金属フィルムがスムーズに外すことがで
きるようになった。また、耐熱性の樹脂フィルムの代わ
りに金属の表面に最初から耐熱樹脂をコーティングして
おく方法も同じ効果が得られ、耐熱樹脂としてはフッソ
系樹脂が有効であることが分かった。
【００３４】図４は金属フィルムに電流を流すための電
源装置である。１５は交流電源、１６は電流制御回路
で、交流を開閉制御するとともに、電流の大きさを制御
する制御回路である。１７はトランスで交流電源からの
出力電圧を変換して、金属フィルム１２に最適な電流を
流すようにしている。１２は前記している金属フィルム
である。金属フィルムに電流を流すための電極１３、端
子１４及び電線は前記しているので省略する。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、熱可塑性樹脂部品
を接合する際に、従来は金型を使って接合面を加熱して
いたが、金型の代わりに金属フィルムを使うようにした
ので、従来のように製品の形状が異なる毎に金型を製作
する必要がない。また、製作コストが金型より安く、製
作期間も金型より短く、保管スペースも金型より狭くて
よい、更に消費電力についても金型ブロックのように大
きな熱容量が必要ないので、少ない消費電力で済むとい
う効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の金属フィルム加熱法の配置図
【図２】発明の金属フィルム加熱法の説明図
【図３】発明の金属フィルム加熱法で加熱完了状態の説
明図
【図４】金属フィルムを駆動する電源装置
【図５】接合部品の斜視図
【図６】従来の金型加熱法の配置図
【図７】従来の金型加熱法の説明図
【図８】従来の金型加熱法で加熱完了状態の説明図
【図９】接合状態の説明図
【符号の説明】
１ 上側部品 ２ 下側部品 ３，３ａ，３ｂ 上側部品の接合面 ４，４ａ，４ｂ 下側部品の接合面 ５ 金型 ６ 上側金型 ７ 下側金型 ８ 結合部品 ９ ヒーター １０ 接合面形状 １１ 金型移動方向 １２ 金属フィルム １３ａ〜１３ｄ 電極 １４ａ，１４ｂ 端子 １５ 交流電源 １６ 電流制御部 １７ トランス

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接合部品及び被接合部品を熱溶着法によ
    り一体化するようにした熱可塑性樹脂製品の製造方法に
    おいて、金属フィルムを上記接合部品及び被接合部品の
    接合面に挟み、その金属フィルムに電流を流し、金属フ
    ィルムを発熱させて、その熱を利用して上記接合面を溶
    着するようにしたことを特徴とする樹脂製品の接合方
    法。
  2. 【請求項２】 金属フィルムの厚さを０．１〜０．５ｍ
    ｍとした１項記載の樹脂製品の接合方法。
  3. 【請求項３】 金属フィルムと部品の接合面との間に耐
    熱フィルムを挟み込むようにした１ないし２項記載の樹
    脂製品の接合方法。
  4. 【請求項４】 金属フィルムに耐熱樹脂コーティイング
    した金属フィルムを使うようにした１ないし２項記載の
    樹脂製品の接合方法。
  5. 【請求項５】 耐熱フィルムにテフロンを使うようにし
    た3項記載の樹脂製品の接合方法。
  6. 【請求項６】 耐熱樹脂コーティイングにフッソ系樹脂
    を使うようにした４項記載の樹脂製品の接合方法。
  7. 【請求項７】 １〜６項記載の接合方法を実施した樹脂
    製品。
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