JP2000330457A - プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置本体の小型化、高速化が目的で
ある。 【解決手段】 プロセスカートリッジＢを画像形成装置
本体１４に装着した際、クリーニング枠体１０ｃに形成
した円筒状の中空部１１と、画像形成装置本体１４の側
面の貫通穴１３と、画像形成装置本体１４に取り付けた
ファン３０の位置が対応する。中空部１１の空気をフア
ン３０によって排気することで、定着器の熱によるクリ
ーニング枠体の温度上方及び変形を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は記録媒体上に画像を
形成する電子写真画像形成装置、前記電子写真画像形成
装置の本体に着脱可能なプロセスカートリッジに関する
ものである。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する物
である。そして、電子写真画像形成装置の例としては、
例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えばレー
ザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
ドラムとを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを画像形成装置本体に対して着脱可能とする物であ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体ドラムとを一体的にカート
リッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするもので
ある。更に、少くとも現像手段と電子写真感光体ドラム
とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能と
するものをいう。

【０００４】

【従来の技術】プリンタ等の画像形成装置は、一様に帯
電させた感光体ドラムに選択的な露光をして潜像を形成
し、この潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像
を記録媒体に転写して画像記録を行う。このような装置
にあっては、トナーが無くなる都度補給しなければなら
ない。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体及
び前記電子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的
にカートリッジ化して、このカートリッジを画像形成装
置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採
用されている。このプロセスカートリッジ方式によれ
ば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユー
ザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上
させることができた。そこでこのプロセスカートリッジ
方式は、電子写真画像形成装置において広く用いられて
いる。

【０００６】図１２に示すように、画像形成装置Ａは、
電子写真画像形成装置プロセスによって画像を形成する
ものである。すなわち、プロセスカートリッジＢのトナ
ー像の形成と同期して、記録媒体２を給紙トレイ３ａか
らピックアップローラ３ｂによって送り出し、次いで、
搬送ローラ３ｃによって搬送する。次いで、前記感光体
ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写ロ
ーラ４によって記録媒体２に転写する。次いで、プロセ
スカートリッジＢの有する電子写真感光体である感光体
ドラムからトナー像の転写を受けた記録媒体２を、定着
手段５へ搬送する。この定着手段５はヒータを内蔵する
定着回転体５ａ及び、前記回転体５ａに記録媒体２を押
圧して搬送する加圧ローラ５ｂからなり、記録媒体２に
定着する。この記録媒体２を排出ローラ３ｅで搬送して
排出部６へ排出する。

【０００７】ここで定着手段５とプロセスカートリッジ
Ｂの対向部分を通じて定着手段５からプロセスカートリ
ッジＢへ定着手段５のヒータによる熱が伝えられる。こ
のため、この伝熱を防止するための提案がなされてい
る。

【０００８】近年、画像形成装置本体の小型化及び、高
速化が望まれている。小型化を実現する為には、定着手
段とプロセスカートリッジの距離を短縮することが有効
である。また、高速化を実現する為には、定着手段の温
度を上げる必要がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術をさらに改良したものであり、定着装置で発生する
熱によるプロセスカートリッジへの影響をより確実に防
止できるようにすることにより、プロセスカートリッジ
と定着装置の距離を従来よりも近づけることや定着装置
の温度を高くすることが可能となる電子写真画像形成装
置および前記電子写真画像形成装置の本体に着脱可能な
プロセスカートリッジを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段及び作用】主要な本発明を
請求項の番号に対応して請求項と同番号を付して示せば
以下のとおりである。

【００１１】本出願に係る第１の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラムに作用す
るプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラム及びプロ
セス手段を支持し、プロセスカートリッジが画像形成装
置本体に装着された際、画像形成装置本体の定着装置と
対向する部分に空気流入口と空気流出口を備えた中空部
を有するカートリッジ枠体と、を有し、画像形成装置本
体に装着された際に画像形成装置本体の内外を通ずる２
個所の風路孔と画像形成装置本体内においてカートリッ
ジ枠体の中空部の空気流入口と空気流出口が夫々一致し
て風路孔と中空部でもって空気が通過可能となることを
特徴とするプロセスカートリッジである。

【００１２】本出願に係る第９の発明はプロセスカート
リッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真
画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、前記電子写真感光体ドラ
ムに作用するプロセス手段と、前記電子写真感光体ドラ
ム及びプロセス手段を支持し、プロセスカートリッジが
画像形成装置本体に装着された際、画像形成装置本体の
定着装置と対向する部分に空気流入口と空気流出口を備
えた中空部を有するカートリッジ枠体と、を有するプロ
セスカートリッジを取り外し可能に装着する装着手段
と、 ｂ．装着されたプロセスカートリッジのカートリッジ枠
体の中空部の流入口、流出口と夫々一致して画像形成装
置本体外と中空部を連通させる風路孔と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための手段と、を有するこ
とを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下の説明において長手方向とは
記録媒体の搬送方向に直交し且つ記録媒体の面に平行な
方向をいう。

【００１４】〔実施の形態１〕本発明に係るプロセスカ
ートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる電子写真
画像形成装置（以下、画像形成装置という）について、
図１乃至図１０を参照して説明する。ここでは、説明の
順序として、全体構成とプロセスカートリッジの画像形
成装置への装着構成について説明し、次にカートリッジ
枠体中空部を風路とする構成について説明する。

【００１５】（全体構成）図１に示すように、画像形成
装置Ａは、電子写真画像形成装置プロセスによって画像
を形成するものである。すなわち、プロセスカートリッ
ジＢの有する電子写真感光体ドラムにトナー像を形成す
る。そして、前記トナー像の形成と同期して、記録媒体
２を給紙トレイ３ａからピックアップローラ３ｂによっ
て送り出し、次いで、搬送ローラ３ｃによって搬送す
る。次いで、前記感光体ドラム７に形成したトナー像を
転写手段としての転写ローラ４によって記録媒体２に転
写する。次いで、前記感光体ドラム７からトナー像の転
写を受けた記録媒体２を、定着手段５へ搬送する。この
定着手段５はヒータを内蔵する定着回転体５ａ及び、前
記回転体５ａに記録媒体２を押圧して搬送する加圧ロー
ラ５ｂからなり、記録媒体２に定着する。この記録媒体
２を排紙ローラ３ｅで搬送して排出部６へ排出する。

【００１６】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
１に示すように、像担持体としての感光層を有する感光
体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ロ
ーラ８への電圧印加によって一様に帯電する。次いで、
光学系１からの画像情報に応じたレーザービーム光を露
光開口部１ｅを介して感光体ドラム７へ照射して潜像を
形成する。そしてこの潜像をトナーを用いて現像手段９
によって現像する。すなわち、帯電ローラ８は感光体ド
ラム７に接触して設けられてあり、感光体ドラム７に帯
電を行う。また、現像手段９は、感光体ドラム７の現像
領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に形成された
潜像を現像する。尚、光学系１は夫々不図示のレーザー
ダイオード、ポリゴンミラー、レンズ、反射ミラーを有
している。

【００１７】この現像手段９は、トナー室９ａ内のトナ
ーを現像室９ｂへ供給し、現像室９ｂに取り付けた現像
ローラ９ｃを回転させると共に、現像ブレード９ｄによ
って摩擦帯電電荷を付与したトナー層を固定磁石を内蔵
した現像ローラ９ｃの表面に形成し、そのトナーを感光
体ドラム７の現像領域へ供給する。そして、そのトナー
を前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転移させることに
よって、トナー像を形成して可視像化する。

【００１８】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。

【００１９】（クリーニング手段）本実施の形態に関わ
るところのクリーニング手段１０について説明する。

【００２０】クリーニング手段１０は前記感光体ドラム
７の表面に接触し、感光体ドラム７上に残留したトナー
をかき落とすクリーニングブレード１０ａと、かき落と
したトナーをすくい取る為に、クリーニングブレードの
下方に位置し、且つ感光体ドラム７の表面に接触したス
クイシート１０ｂと、すくい取った除去トナーを溜める
めるための容器状のクリーニング枠体１０ｃで構成され
る。

【００２１】このようなプロセスカートリッジＢは現像
ローラ９ｃ，現像ブレード９ｄ等の現像部材を支持する
と共にトナー室９ａを構成するトナー容器９ｅとトナー
現像容器蓋９ｆを接合したトナー現像枠体９ｇと、感光
体ドラム７、帯電ローラ８、クリーニングブレード１０
ａを支持するクリーニング枠体１０ｃとからなる各カー
トリッジ枠体を回動可能に結合し、不図示のばねで感光
体ドラム７と現像ローラ９ｃの両端部の不図示のスペー
スコロとを圧接している。

【００２２】（冷却手段）図１、図２に示すように、ク
リーニング枠体１０ｃは、前記定着手段５と対向する壁
面間に中空部１１を有している。中空部１１は感光体ド
ラム７と略平行であり、前記クリーニング枠体１０ｃの
側面（図３参照）の開口と他方の側面間（不図示）の開
口を有する。即ち、この中空部１１はカートリッジ枠体
の１つであるクリーニング枠体１０ｃの長手方向に貫通
している。クリーニング枠体１０ｃの両側面の中空部１
１の開口部周囲には発泡ポリウレタン等の弾性部材１２
が両面テープ等によって接着されている。後述するよう
に、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着す
ると、画像形成装置Ａの両側面に設けられた風路１３と
プロセスカートリッジＢの中空部１１が対応した位置に
位置決めされる。この時、前記弾性部材１２は前記風路
１３と前記中空部１１の開口を隙間なく接続している。
また、図５に示すように、画像形成装置Ａの一方の側面
の前記風路１３と対応した位置には、ファン３０が配設
されている。

【００２３】（プロセスカートリッジの装着手段）次に
前記プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに取り外
し可能に装着するための装着手段の構成と、前記クリー
ニング枠体１０ｃの中空部１１と画像形成装置Ａの風路
１３との接続方法について詳しく説明する。

【００２４】プロセスカートリッジＢには図３に示すよ
うにクリーニング枠体１０ｃの長手方向両端部側面に位
置する部分（感光体ドラム７の軸線方向両側端に位置す
る部分）に位置決め手段となる円形の第１突起５１と、
姿勢保持用の円形の第２突起５２とが設けられている。
（図３は片側のみ図示）。前記第１突起５１は感光体ド
ラム７の軸線と同軸でクリーニング枠体１０ｃの外方へ
突出して設けてある。また、第２突起５２は前記第１突
起５１と離れて、やはりクリーニング枠体１０ｃの外方
へ突出して設けてあり、更に、前記第１突起５１よりも
プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに挿入すると
きの挿入方向後方側であり、且つ感光体ドラム７を下方
に位置させた状態で第１突起５１よりも上方に設けてあ
る。更に本実施の形態ではクリーニング枠体１０ｃの上
面に把手部５３が一体的に設けてあり、操作者はプロセ
スカートリッジＢを着脱するときは前記把手部５３を持
って操作する。

【００２５】一方、図１に示すように、前記画像形成装
置Ａは外装カバー２０で覆ってあり、前記外装カバー２
０には回動可能な開閉部材である開閉カバー２０ｂが取
りつけてある。そして、前記カバー２０ｂを開くと装置
本体内部にはプロセスカートリッジ装着スペースが設け
てあり、そのスペースの左右両側面には、図３、図４に
示すようなカートリッジ装着手段としてのガイド部材５
４を有している。このガイド部材５４にはプロセスカー
トリッジＢの前記第１突起５１及び第２突起５２をガイ
ドするためのガイド溝５４ａが斜め下方に向かって設け
てあり、ガイド溝５４ａの終端には位置決め凹部５４ｂ
が形成してある。

【００２６】従って、プロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａに装着する際には、操作者が開閉カバー２０ｂ
を開く。そして、図３に示す矢印の方向に、プロセスカ
ートリッジＢの第１突起５１及び、第２突起５２をガイ
ド溝５４ａに沿わせてプロセスカートリッジＢを装置内
へと落とし込むように挿入する。次いで、第２突起５２
を支点としてプロセスカートリッジＢを時計方向へ回転
させて、第１突起５１を位置決め凹部５４ｂに落とし込
むことによってプロセスカートリッジＢを位置決めす
る。尚、プロセスカートリッジＢの装着状態において、
第２突起５２がガイド溝５４ａに係止しており、プロセ
スカートリッジＢの姿勢が保持される。この時、不図示
のドラムギアと駆動ギアとの噛合がスムーズに行われ
る。

【００２７】前述したように、前記クリーニング枠体１
０ｃは、前記定着手段５と対向する壁面に中空部１１を
有している。前記中空部１１は前記クリーニング枠体１
０ｃの側面（図３参照）の開口と他方の側面（不図示）
の開口を有している。前記クリーニング枠体１０ｃの両
側面の前記中空部１１の開口部周囲にはモルトプレーン
等の弾性部材１２が両面テープ等によって接着されてい
る。

【００２８】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着すると、画像形成装置Ａの両側面に設けられた風
路１３とプロセスカートリッジＢの中空部１１が対応
し、一列になるように位置決めされる。この時、前記弾
性部材１２は図６（図５のｃ−ｃ断面）に示すように前
記風路１３と中空部１１の開口の間にあって、クリーニ
ング枠体１０ｃの側面とガイド部５４の内壁５４ｗによ
って０．５ｍｍから２ｍｍつぶされる。これにより、中
空部１１の開口部と前記風路１３が隙間なく接続され
る。

【００２９】また、図５、図６に示すように、画像形成
装置Ａの一方の側面の風路１３と対応した位置には、送
風手段としてファン３０が配設されている。本実施の形
態では前記ファン３０は排気（Ｄ方向）している。この
ファン３０は給気（Ｄと反対方向）でもよい。なお風路
１３はガイド部材５４、画像形成装置本体の枠体外装カ
バー２０等を貫通して画像形成装置Ａの外部と中空部１
１間を通ずるように設ける。

【００３０】画像形成装置Ａがプリント開始すると、フ
ァン３０の取付面とは反対側のガイド部５４の風路１３
から空気が吸引され、弾性部材１２を通過し、クリーニ
ング枠体１０ｃの中空部１１に至る。定着手段５の熱に
よりクリーニング枠体１０ｃの中空部１１の定着手段５
側の外壁が加熱されると、熱伝導によって中空部１１の
内壁に熱が伝わる。そして内壁の熱は中空部１１内を流
れる空気によって奪われ、前記中空部１１から弾性部材
１２、ガイド部５４の風路１３を通過して、画像形成装
置Ａの外部へ排気される。これにより、クリーニング枠
体１０ｃが定着手段５によって加熱されても、クリーニ
ング枠体１０ｃの温度上昇が従来よりも低くすることが
可能となる。

【００３１】本実施の形態では、中空部１１と風路１３
とファン３０を一列になるように配設したが、画像形成
装置本体に対するファンの取付位置によっては、風路１
３を中空部１１と前記ファン３０の間で曲げて配設して
も良い。

【００３２】また、本実施の形態では、中空部１１を感
光体ドラム７と略平行としたが、これに限るものではな
い。

【００３３】（クリーニング枠体の中空部の形成方法）
次に、クリーニング枠体１０ｃの中空部１１の形成方法
について説明する。図７から図９はガスアシスト成形を
用いた中空部の成形方法の説明図、図１０、図１１は別
部材を接着、溶着した場合の中空部の作成方法の説明図
である。

【００３４】図７から図９に示すように、クリーニング
枠体１０ｃの中空部１１を、射出成形で一体成形するた
めの方法として、ガスアシスト成形を用いる。ガスアシ
スト成形とは、主にヒケを抑え偏肉設計を可能とするこ
とを目的とし、樹脂を射出した直後に窒素ガスを成形体
の内部に注入して保圧することにより成形体内部に中空
部を作り込む成形方向である。但し、ガスアシスト成形
では、中空部は外部とつながることができない為、前記
クリーニング枠体１０ｃに中空部１１を同時に成形する
には、前記中空部１１が袋状となるように、前記クリー
ニング枠体１０ｃの両側面に凸部１１ａを形成しなけれ
ばならない（図７参照）。よって、２次加工により前記
クリーニング枠体１０ｃの側面１０ｃ１と同一面になる
ように、前記凸部１１ａを切削加工する（図８参照）。
そして中空部１１の空気の流入口、流出口の縁に弾性部
材１２を貼り付ける（図９参照）。

【００３５】また、他の手段による中空部の形成方法を
説明すると、図１０に示すように、前記クリーニング枠
体１０ｃの中空部１１を形成する為に、断面がＵ字形状
の風路部材１４を図１１に示すようにクリーニング枠体
１０ｃに接着又は溶着し、前記風路部材１４とクリーニ
ング枠体１０ｃの外壁の間で中空部１１を形成する。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着した際、
カートリッジ枠体に形成した中空部と、画像形成装置本
体の風路とが対応する。カートリッジ枠体に中空部を形
成し、その中空部、画像形成装置の外部と通ずること
で、クリーニング枠体の温度が上昇しないため、定着手
段で発生した熱が、プロセスカートリッジに伝わりにく
くできるため、プロセスカートリッジと定着手段の距離
を従来よりも近づけることが可能となり画像形成装置本
体の小型化が実現できる。また、プロセスカートリッジ
と定着手段の距離を従来と同じ程度とした場合、定着手
段の温度を高くできる為、プリントスピードの高速化に
対応できる。更に、中空部と風路を通じて送風手段で空
気を通過するようにすると、上記効果は一層強められ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】電子写真画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの縦断面図である。

【図３】プロセスカートリッジと装着手段の側面図であ
る。

【図４】プロセスカートリッジと装着手段の側面図であ
る。

【図５】画像形成装置本体の側面図である。

【図６】プロセスカートリッジを装着した状態の電子写
真画像形成装置でのプロセスカートリッジ冷却部分を示
す模式図である。

【図７】エアーブロー成形を説明するための図面であっ
て、（ａ）は正面図（ｂ）は側面図である。

【図８】エアーブロー成形を説明するための図面であっ
て、（ａ）は正面図（ｂ）は側面図である。

【図９】エアーブロー成形を説明するための図面であっ
て、（ａ）は正面図（ｂ）は側面図である。

【図１０】組立によるクリーニング枠体の中空部を形成
する方法を示す側面図である。

【図１１】組立によるクリーニング枠体の中空部を形成
する方法を示す側面図である。

【図１２】従来例のプロセスカートリッジと、プロセス
カートリッジを装着した電子写真画像形成装置である。

【符号の説明】

Ａ…画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｐ…記録媒体 １…光学系 １Ｂ…ポリゴンミラー １ｅ…露光開口部 ２…記録媒体 ３ａ…給紙トレイ ３ｂ…ピックアップローラ ３ｃ…
搬送ローラ ３ｅ…排紙ローラ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…定着回転体 ５ｂ…加圧ローラ ６…排出部 ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…現像手段 ９ａ…トナー室 ９ｂ…現像室 ９ｃ…
現像ローラ ９ｄ…現像ブレード ９ｅ…トナー容器
９ｆ…トナー現像容器蓋 １０…クリーニング手段 １０ａ…クリーニングブレー
ド １０ｂ…スクイシート １０ｃ…クリーニング枠体
１０ｃ１…側面 １１…中空部 １１ａ…凸部 １２…弾性部材 １３…風路 １４…風路部材 ２０…外装カバー ２０ｂ…開閉カバー ３０…ファン ５１…円形の第１突起 ５２…円形の第２突起 ５３…把手部 ５４…ガイド材部 ５４ａ…ガイド溝 ５４ｂ…位置決
め凹部 ５４ｗ…周壁

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を支持し、
   プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
   際、画像形成装置本体の定着装置と対向する部分に空気
   流入口と空気流出口を備えた中空部を有するカートリッ
   ジ枠体と、 を有し、 画像形成装置本体に装着された際に画像形成装置本体の
   内外を通ずる２個所の風路孔と画像形成装置本体内にお
   いてカートリッジ枠体の中空部の空気流入口と空気流出
   口が夫々一致して風路孔と中空部でもって空気が通過可
   能となることを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記カートリッジ枠体には中空部と風路
   孔間を密封して接続する接続手段が設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記接続手段は前記流入口、流出口の夫
   々の縁に囲繞して設けられた弾性部材であることを特徴
   とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記中空部はカートリッジ枠体と一体成
   形されていることを特徴とする請求項１から３の何れか
   １つに記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記中空部はカートリッジ枠体外面に対
   して別部材を取り付けて形成されていることを特徴とす
   る請求項１から３の何れか１つに記載のプロセスカート
   リッジ。
6. 【請求項６】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体
   とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
   像形成装置本体に対して着脱可能とするものである請求
   項１から５の何れか１つに記載のプロセスカートリッ
   ジ。
7. 【請求項７】 前記プロセスカートリッジとは、帯電手
   段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電
   子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成
   装置本体に対して着脱可能とするものである請求項１か
   ら５の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッ
   ジ化して装置本体に着脱可能とするものである請求項１
   から５の何れか１つに記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 プロセスカートリッジを着脱可能で記録
   媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体ドラムと、 前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段と、 前記電子写真感光体ドラム及びプロセス手段を支持し、
   プロセスカートリッジが画像形成装置本体に装着された
   際、画像形成装置本体の定着装置と対向する部分に空気
   流入口と空気流出口を備えた中空部を有するカートリッ
   ジ枠体と、 を有するプロセスカートリッジを取り外し可能に装着す
   る装着手段と、 ｂ．装着されたプロセスカートリッジのカートリッジ枠
   体の中空部の流入口、流出口と夫々一致して画像形成装
   置本体外と中空部を連通させる風路孔と、 ｃ．前記記録媒体を搬送するための手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記各風路孔及び中空部を通じて空気
    を流入出させる送風手段を画像形成装置本体に有するこ
    とを特徴とする請求項９に記載の電子写真画像形成装
    置。