JP2000327399A - 土木・建築用硫黄固化物の施工方法 - Google Patents
土木・建築用硫黄固化物の施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】硫黄と無機系資材とを含む硫黄固化物を、硫黄
酸化細菌の影響を受けることなく、土木・建築用の材料
として使用すること、並びに同時に周辺土壌の汚染を防
止することが可能な土木・建築用硫黄固化物の施工方法
を提供すること。 【解決手段】硫黄５重量％以上と無機系資材９５重量％
以下とを含む硫黄含有組成物を溶融混合して製造した硫
黄固化物の施工方法であって、硫黄固化物の内部及び／
又は表面がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保持されるよ
うに施工することを特徴とする土木・建築用硫黄固化物
の施工方法。
酸化細菌の影響を受けることなく、土木・建築用の材料
として使用すること、並びに同時に周辺土壌の汚染を防
止することが可能な土木・建築用硫黄固化物の施工方法
を提供すること。 【解決手段】硫黄５重量％以上と無機系資材９５重量％
以下とを含む硫黄含有組成物を溶融混合して製造した硫
黄固化物の施工方法であって、硫黄固化物の内部及び／
又は表面がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保持されるよ
うに施工することを特徴とする土木・建築用硫黄固化物
の施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築用硫黄
固化物の施工方法に関し、詳しくは埋立材、盛土材、路
盤材、路床材、ケーソンの中詰め材等の資材、その他の
土木・建築等の材料等に、硫黄と無機系資材とを溶融混
合して製造した硫黄固化物を利用するための施工方法に
関する。
固化物の施工方法に関し、詳しくは埋立材、盛土材、路
盤材、路床材、ケーソンの中詰め材等の資材、その他の
土木・建築等の材料等に、硫黄と無機系資材とを溶融混
合して製造した硫黄固化物を利用するための施工方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、硫黄と無機系資材とを混合して製
造した硫黄固化物を、埋立材等の土木・建築等の材料に
使用することが検討されていたが、土中若しくは海中に
生育する硫黄酸化細菌の作用により表面の硫黄が侵食さ
れ、硫酸イオンとなり土中若しくは海中に流出するた
め、土木・建築等の材料としての性質を損なうばかりで
なく、周辺土壌が酸性となり環境を破壊する恐れがあっ
た。これら硫黄固化物に対する硫黄酸化細菌への対策は
これまで講じられていない。
造した硫黄固化物を、埋立材等の土木・建築等の材料に
使用することが検討されていたが、土中若しくは海中に
生育する硫黄酸化細菌の作用により表面の硫黄が侵食さ
れ、硫酸イオンとなり土中若しくは海中に流出するた
め、土木・建築等の材料としての性質を損なうばかりで
なく、周辺土壌が酸性となり環境を破壊する恐れがあっ
た。これら硫黄固化物に対する硫黄酸化細菌への対策は
これまで講じられていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、硫黄
と無機系資材とを含む硫黄固化物を、硫黄酸化細菌の影
響を受けることなく、土木・建築用の材料として使用す
ること、並びに同時に周辺土壌の汚染を防止することが
可能な土木・建築用硫黄固化物の施工方法を提供するこ
とにある。
と無機系資材とを含む硫黄固化物を、硫黄酸化細菌の影
響を受けることなく、土木・建築用の材料として使用す
ること、並びに同時に周辺土壌の汚染を防止することが
可能な土木・建築用硫黄固化物の施工方法を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、硫黄固化物を、該
硫黄固化物の周辺の環境をアルカリ性に保持されるよう
に施工することで、硫黄固化物を硫黄酸化細菌の影響を
受けずに埋立材等の土木、建築等の材料に利用できるこ
とを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明によれ
ば、硫黄５重量％以上と無機系資材９５重量％以下とを
含む硫黄含有組成物を溶融混合して製造した硫黄固化物
の施工方法であって、硫黄固化物の内部及び／又は表面
がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保持されるように施工
することを特徴とする土木・建築用硫黄固化物の施工方
法が提供される。
を解決するために鋭意検討した結果、硫黄固化物を、該
硫黄固化物の周辺の環境をアルカリ性に保持されるよう
に施工することで、硫黄固化物を硫黄酸化細菌の影響を
受けずに埋立材等の土木、建築等の材料に利用できるこ
とを見出し本発明を完成した。すなわち、本発明によれ
ば、硫黄５重量％以上と無機系資材９５重量％以下とを
含む硫黄含有組成物を溶融混合して製造した硫黄固化物
の施工方法であって、硫黄固化物の内部及び／又は表面
がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保持されるように施工
することを特徴とする土木・建築用硫黄固化物の施工方
法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の施工方法では、硫黄酸化
細菌による影響を受け易い硫黄固化物の内部及び／又は
表面が特定ｐＨ以上のアルカリ性に保持されるように施
工することを特徴とする。従って、施工された硫黄固化
物は、硫黄酸化細菌による酸化を受け難く、強度低下等
も抑制されるので、この施工方法の利用により、硫黄固
化物を、例えば、埋立材、盛土材、路盤材、路床材、ケ
ーソンの中詰め材等の土木・建築用の資材として使用す
ることができる。
細菌による影響を受け易い硫黄固化物の内部及び／又は
表面が特定ｐＨ以上のアルカリ性に保持されるように施
工することを特徴とする。従って、施工された硫黄固化
物は、硫黄酸化細菌による酸化を受け難く、強度低下等
も抑制されるので、この施工方法の利用により、硫黄固
化物を、例えば、埋立材、盛土材、路盤材、路床材、ケ
ーソンの中詰め材等の土木・建築用の資材として使用す
ることができる。
【０００６】本発明の施工方法の対象となる硫黄固化物
は、特定割合の硫黄と無機系資材とを含む硫黄含有組成
物を溶融混合して製造される。硫黄含有組成物に用いる
硫黄とは、例えば、通常の硫黄単体で、天然産又は石油
や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられ
る。硫黄の配合割合は、硫黄含有組成物全量に対して５
重量％以上、好ましくは１０〜７０重量％である。硫黄
の配合割合が５重量％未満の場合、無機系資材等を十分
に濡らし被覆することができないという欠点がある。ま
た、硫黄含有組成物は、硫黄の性状を変えるために、例
えば、ジクロロペンタジエン、シクロペンタジエン、リ
モネン、スチレン等の環状オレフィン系炭化水素等を含
有していても良い。これら硫黄の性状を変える環状オレ
フィン系炭化水素等は、予め硫黄に添加することがで
き、添加量は、硫黄含有組成物全量に対して、１０重量
％以下となるように配合することが好ましい。また、こ
のような環状オレフィン系炭化水素等により性状を予め
変成した硫黄を用いる態様も本発明に含まれる。
は、特定割合の硫黄と無機系資材とを含む硫黄含有組成
物を溶融混合して製造される。硫黄含有組成物に用いる
硫黄とは、例えば、通常の硫黄単体で、天然産又は石油
や天然ガスの脱硫によって生成した硫黄等が挙げられ
る。硫黄の配合割合は、硫黄含有組成物全量に対して５
重量％以上、好ましくは１０〜７０重量％である。硫黄
の配合割合が５重量％未満の場合、無機系資材等を十分
に濡らし被覆することができないという欠点がある。ま
た、硫黄含有組成物は、硫黄の性状を変えるために、例
えば、ジクロロペンタジエン、シクロペンタジエン、リ
モネン、スチレン等の環状オレフィン系炭化水素等を含
有していても良い。これら硫黄の性状を変える環状オレ
フィン系炭化水素等は、予め硫黄に添加することがで
き、添加量は、硫黄含有組成物全量に対して、１０重量
％以下となるように配合することが好ましい。また、こ
のような環状オレフィン系炭化水素等により性状を予め
変成した硫黄を用いる態様も本発明に含まれる。
【０００７】硫黄含有組成物に用いる無機系資材として
は、例えば、無機系酸化物、粘土鉱物、活性炭、カーボ
ンファイバー、グラスファイバー、砂、砂利、都市ごみ
焼却灰・焼却飛灰、都市ごみ高温溶融炉から発生する溶
融飛灰、電力事業及び一般産業から排出される石炭灰、
流動床焼却装置で使用した流動砂、重金属に汚染された
土壌、研磨屑や、鉄鋼スラグ・ダスト、フェロニッケル
スラグ、アルミドロス及び銅スラグ等の各種金属製造時
に副生する副生物等が挙げられる。これらは使用に際し
て単独若しくは混合物として用いることができる。無機
系資材の配合割合は、硫黄含有組成物全量に対して９５
重量％以下、好ましくは３０〜９０重量％である。
は、例えば、無機系酸化物、粘土鉱物、活性炭、カーボ
ンファイバー、グラスファイバー、砂、砂利、都市ごみ
焼却灰・焼却飛灰、都市ごみ高温溶融炉から発生する溶
融飛灰、電力事業及び一般産業から排出される石炭灰、
流動床焼却装置で使用した流動砂、重金属に汚染された
土壌、研磨屑や、鉄鋼スラグ・ダスト、フェロニッケル
スラグ、アルミドロス及び銅スラグ等の各種金属製造時
に副生する副生物等が挙げられる。これらは使用に際し
て単独若しくは混合物として用いることができる。無機
系資材の配合割合は、硫黄含有組成物全量に対して９５
重量％以下、好ましくは３０〜９０重量％である。
【０００８】硫黄含有組成物は、該硫黄含有組成物から
製造される硫黄固化物の内部及び／又は表面のｐＨが
８．５以上のアルカリ性に保持されるように施工するた
めに、アルカリ性資材を含有していても良い。アルカリ
性資材としては、例えば、コンクリート、セメント、石
灰、鉄鋼スラグ、灰ガラス、石炭灰、一般ごみ焼却灰及
びこれらの重金属安定化処理物等が挙げられる。これら
は使用に際して、単独若しくは混合物として用いること
ができ、その配合割合は、種類に応じて、得られる硫黄
固化物がアルカリ性に保持されるように適宜選択して決
定することができる。
製造される硫黄固化物の内部及び／又は表面のｐＨが
８．５以上のアルカリ性に保持されるように施工するた
めに、アルカリ性資材を含有していても良い。アルカリ
性資材としては、例えば、コンクリート、セメント、石
灰、鉄鋼スラグ、灰ガラス、石炭灰、一般ごみ焼却灰及
びこれらの重金属安定化処理物等が挙げられる。これら
は使用に際して、単独若しくは混合物として用いること
ができ、その配合割合は、種類に応じて、得られる硫黄
固化物がアルカリ性に保持されるように適宜選択して決
定することができる。
【０００９】本発明に用いる硫黄固化物は、上記硫黄含
有組成物を溶融混合して製造することができる。例え
ば、硫黄を１３０〜１７０℃で溶融し、溶融した硫黄に
予め乾燥しておいた無機系資材、必要に応じてその他の
成分を加え混練し、冷却して任意の形状の固形物に製造
する方法、若しくは硫黄と予め乾燥した無機系資材と
を、また必要に応じてその他の成分を先に混合し、その
後、１３０〜１７０℃で溶融混合し、冷却して任意の形
状の固形物に製造する方法等が挙げられる。硫黄固形物
の形状は、特に限定されず、例えば、砂状、砂礫状、石
状、各種造形物等が挙げられる。
有組成物を溶融混合して製造することができる。例え
ば、硫黄を１３０〜１７０℃で溶融し、溶融した硫黄に
予め乾燥しておいた無機系資材、必要に応じてその他の
成分を加え混練し、冷却して任意の形状の固形物に製造
する方法、若しくは硫黄と予め乾燥した無機系資材と
を、また必要に応じてその他の成分を先に混合し、その
後、１３０〜１７０℃で溶融混合し、冷却して任意の形
状の固形物に製造する方法等が挙げられる。硫黄固形物
の形状は、特に限定されず、例えば、砂状、砂礫状、石
状、各種造形物等が挙げられる。
【００１０】本発明においては、上記硫黄固化物を施工
するにあたり、該硫黄固化物の内部及び／又は表面がｐ
Ｈ８．５以上、好ましくはｐＨ９．０以上、より好まし
くはｐＨ９．５以上、さらに好ましくはｐＨ１０．０以
上のアルカリ性に保持されるように施工する必要があ
る。また、このようなアルカリ性に保持するために、施
工初期の硫黄固化物の内部及び／又は表面のｐＨは、
９．０以上、特に、１０．０以上となるように施工する
ことが好ましい。硫黄固化物の内部及び／又は表面がｐ
Ｈ８．５以上のアルカリ性に保持されるように施工する
方法としては、特に限定されないが、例えば、上述した
ように、硫黄固化物を製造するための硫黄含有組成物
に、アルカリ性を保持し得る所望量のアルカリ性資材を
予め混合する方法や、施工する硫黄固化物の周辺環境を
アルカリ性に保つ方法、例えば、硫黄固化物にアルカリ
性資材を混合して施工する方法、更には、硫黄固化物の
周辺環境がアルカリ性となるように、アルカリ性の環境
で硫黄固化物を覆う方法等が挙げられ、またこれらを組
合せた方法であっても良い。
するにあたり、該硫黄固化物の内部及び／又は表面がｐ
Ｈ８．５以上、好ましくはｐＨ９．０以上、より好まし
くはｐＨ９．５以上、さらに好ましくはｐＨ１０．０以
上のアルカリ性に保持されるように施工する必要があ
る。また、このようなアルカリ性に保持するために、施
工初期の硫黄固化物の内部及び／又は表面のｐＨは、
９．０以上、特に、１０．０以上となるように施工する
ことが好ましい。硫黄固化物の内部及び／又は表面がｐ
Ｈ８．５以上のアルカリ性に保持されるように施工する
方法としては、特に限定されないが、例えば、上述した
ように、硫黄固化物を製造するための硫黄含有組成物
に、アルカリ性を保持し得る所望量のアルカリ性資材を
予め混合する方法や、施工する硫黄固化物の周辺環境を
アルカリ性に保つ方法、例えば、硫黄固化物にアルカリ
性資材を混合して施工する方法、更には、硫黄固化物の
周辺環境がアルカリ性となるように、アルカリ性の環境
で硫黄固化物を覆う方法等が挙げられ、またこれらを組
合せた方法であっても良い。
【００１１】硫黄固化物にアルカリ性資材を混合して施
工する方法に用いるアルカリ性資材としては、ｐＨが
８．５以上のアルカリ性資材が好ましい。例えば、ｐＨ
８．５以上の、コンクリート、セメント、石灰、鉄鋼ス
ラグ、灰ガラス、石炭灰、一般ごみ焼却灰及びこれらの
重金属安定化処理物等が挙げられる。これらの使用に際
しては単独若しくは混合物としても用いることができ
る。硫黄固化物にアルカリ性資材を混合して施工する方
法において、アルカリ性資材の混合割合は、硫黄固化物
に対し、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２
０重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。
アルカリ性資材の混合割合が１０重量％未満の場合は、
硫黄固化物の周辺環境が十分にアルカリ性にすることが
できない恐れがあり、硫黄固化物表面をｐＨ８．５以上
のアルカリ性に保持させることが困難である。硫黄固化
物にアルカリ性資材を混合して施工する方法において
は、アルカリ性資材の他に中性又は酸性資材を混合する
こともできる。この場合は、硫黄固化物の周辺環境、即
ち、硫黄固化物表面がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保
持されるようにその配合割合を加減する必要がある。硫
黄固化物にアルカリ性資材を混合して施工するには、例
えば、施工場所にて両者を混合する方法や、予め両者を
混合した後に輸送して施工する方法が挙げられるが、特
に限定されない。
工する方法に用いるアルカリ性資材としては、ｐＨが
８．５以上のアルカリ性資材が好ましい。例えば、ｐＨ
８．５以上の、コンクリート、セメント、石灰、鉄鋼ス
ラグ、灰ガラス、石炭灰、一般ごみ焼却灰及びこれらの
重金属安定化処理物等が挙げられる。これらの使用に際
しては単独若しくは混合物としても用いることができ
る。硫黄固化物にアルカリ性資材を混合して施工する方
法において、アルカリ性資材の混合割合は、硫黄固化物
に対し、好ましくは１０重量％以上、より好ましくは２
０重量％以上、最も好ましくは３０重量％以上である。
アルカリ性資材の混合割合が１０重量％未満の場合は、
硫黄固化物の周辺環境が十分にアルカリ性にすることが
できない恐れがあり、硫黄固化物表面をｐＨ８．５以上
のアルカリ性に保持させることが困難である。硫黄固化
物にアルカリ性資材を混合して施工する方法において
は、アルカリ性資材の他に中性又は酸性資材を混合する
こともできる。この場合は、硫黄固化物の周辺環境、即
ち、硫黄固化物表面がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保
持されるようにその配合割合を加減する必要がある。硫
黄固化物にアルカリ性資材を混合して施工するには、例
えば、施工場所にて両者を混合する方法や、予め両者を
混合した後に輸送して施工する方法が挙げられるが、特
に限定されない。
【００１２】
【発明の効果】本発明の施工方法では、特定の硫黄含有
組成物を溶融混合して製造した硫黄固化物を、ｐＨ８．
５以上のアルカリ性に保持させるように施工するので、
硫黄酸化細菌の影響を受けることなく、埋立材、盛土
材、路盤材、路床材、ケーソンの中詰め材等の資材、そ
の他の土木・建築用の材料として硫黄固化物が使用で
き、更には、同時に周辺土壌の汚染を防止することも可
能である。
組成物を溶融混合して製造した硫黄固化物を、ｐＨ８．
５以上のアルカリ性に保持させるように施工するので、
硫黄酸化細菌の影響を受けることなく、埋立材、盛土
材、路盤材、路床材、ケーソンの中詰め材等の資材、そ
の他の土木・建築用の材料として硫黄固化物が使用で
き、更には、同時に周辺土壌の汚染を防止することも可
能である。
【００１３】
【実施例】以下本発明を比較例及び実施例により更に詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。比較例１ 硫黄２５重量部を１５０℃にて溶融し、予め乾燥してお
いた高炉スラグ５６重量部及び石炭灰１９重量部を混練
し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠に注ぎ室温まで冷
却することによって硫黄固化物を製造した。この硫黄固
化物を、硫黄酸化細菌(Thiobacillus thioparus, Thiob
acillus thiooxidaus等のThiobacillus属細菌)を含む７
００ｍｌの海水(ｐＨ８．０)が入ったボトル内に浸漬し
２０日間放置した後、海水のｐＨ及び硫黄固化物の圧縮
強度を測定した。圧縮強度の測定は、JIS A1108(コンク
リートの圧縮強度試験)により行なった。また、海水の
ｐＨ値から計算により、硫黄溶出量も測定した。結果を
表１に示す。表１の結果より、ｐＨ８．０の海水に浸漬
させるような環境では、硫黄固化物の表面をアルカリ性
に保持することができなかった。これは、硫黄酸化細菌
の作用により硫黄固化物の硫黄が酸化されたためと考え
られる。また、これに伴い硫黄固化物の圧縮強度も低下
した。
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。比較例１ 硫黄２５重量部を１５０℃にて溶融し、予め乾燥してお
いた高炉スラグ５６重量部及び石炭灰１９重量部を混練
し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠に注ぎ室温まで冷
却することによって硫黄固化物を製造した。この硫黄固
化物を、硫黄酸化細菌(Thiobacillus thioparus, Thiob
acillus thiooxidaus等のThiobacillus属細菌)を含む７
００ｍｌの海水(ｐＨ８．０)が入ったボトル内に浸漬し
２０日間放置した後、海水のｐＨ及び硫黄固化物の圧縮
強度を測定した。圧縮強度の測定は、JIS A1108(コンク
リートの圧縮強度試験)により行なった。また、海水の
ｐＨ値から計算により、硫黄溶出量も測定した。結果を
表１に示す。表１の結果より、ｐＨ８．０の海水に浸漬
させるような環境では、硫黄固化物の表面をアルカリ性
に保持することができなかった。これは、硫黄酸化細菌
の作用により硫黄固化物の硫黄が酸化されたためと考え
られる。また、これに伴い硫黄固化物の圧縮強度も低下
した。
【００１４】実施例１ 比較例１と同様な海水７００ｍｌが入ったボトルに石炭
灰３００ｇを加え、１日後に海水のｐＨを測定したとこ
ろ１２．５であった。これに比較例１と同様に製造した
硫黄固化物を浸漬し、２０日後に海水のｐＨ及び硫黄固
化物の圧縮強度を測定した。また、比較例１と同様に硫
黄溶出量を算出した。結果を表１に示す。表１の結果よ
り、硫黄固化物がアルカリ性に保持されることによっ
て、海水のｐＨ、圧縮強度ともに変化は見られなかっ
た。これは、硫黄酸化細菌の影響を受けなかったためと
考えられる。
灰３００ｇを加え、１日後に海水のｐＨを測定したとこ
ろ１２．５であった。これに比較例１と同様に製造した
硫黄固化物を浸漬し、２０日後に海水のｐＨ及び硫黄固
化物の圧縮強度を測定した。また、比較例１と同様に硫
黄溶出量を算出した。結果を表１に示す。表１の結果よ
り、硫黄固化物がアルカリ性に保持されることによっ
て、海水のｐＨ、圧縮強度ともに変化は見られなかっ
た。これは、硫黄酸化細菌の影響を受けなかったためと
考えられる。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例２ 硫黄２５重量部を１５０℃にて溶融し、あらかじめ乾燥
しておいた高炉スラグ５６重量部及び石炭灰１９重量部
を混練し、これに振動をかけながら冷却することで砂礫
状の硫黄固化物を作製した。ホーローバット(４０５ｍ
ｍ×２８５ｍｍ×６０ｍｍ)に、得られた硫黄固化物５
００ｇと、硫黄酸化細菌(Thiobacillus thioparus, Thi
obacillus thiooxidaus等のThiobacillus属細菌)が生息
する山土(ｐＨ＝８．３)４５００ｇとを混合し、インキ
ュベータに入れて３０℃に保持(相対湿度は約９２％以
上)した。表面が乾燥する前に定期的に撹拌して蒸留水
１００〜４００ｍｌを噴霧して乾燥を防いだ。２００日
後に山土２０ｇを取りだして５０ｍｌの蒸留水と共に振
動撹拌の後、濾過液のｐＨと硫酸イオン濃度を測定し
た。結果を表２に示す。表２の結果より、ｐＨ８．３の
山土の混合では、硫黄固化物の表面及びその周辺の環境
がアルカリ性に保持されるように施工できなかったこと
がわかる。これは、山土中の硫黄酸化細菌の作用により
硫黄固化物の硫黄が酸化され、硫酸イオンが流出し、測
定した溶液ｐＨが低下したものと考えられる。
しておいた高炉スラグ５６重量部及び石炭灰１９重量部
を混練し、これに振動をかけながら冷却することで砂礫
状の硫黄固化物を作製した。ホーローバット(４０５ｍ
ｍ×２８５ｍｍ×６０ｍｍ)に、得られた硫黄固化物５
００ｇと、硫黄酸化細菌(Thiobacillus thioparus, Thi
obacillus thiooxidaus等のThiobacillus属細菌)が生息
する山土(ｐＨ＝８．３)４５００ｇとを混合し、インキ
ュベータに入れて３０℃に保持(相対湿度は約９２％以
上)した。表面が乾燥する前に定期的に撹拌して蒸留水
１００〜４００ｍｌを噴霧して乾燥を防いだ。２００日
後に山土２０ｇを取りだして５０ｍｌの蒸留水と共に振
動撹拌の後、濾過液のｐＨと硫酸イオン濃度を測定し
た。結果を表２に示す。表２の結果より、ｐＨ８．３の
山土の混合では、硫黄固化物の表面及びその周辺の環境
がアルカリ性に保持されるように施工できなかったこと
がわかる。これは、山土中の硫黄酸化細菌の作用により
硫黄固化物の硫黄が酸化され、硫酸イオンが流出し、測
定した溶液ｐＨが低下したものと考えられる。
【００１７】実施例２ 比較例２と同様に砂礫状の硫黄固化物を作製した。ホー
ローバット(４０５ｍｍ×２８５ｍｍ×６０ｍｍ)に、得
られた硫黄固化物５００ｇと、硫黄酸化細菌(Thiobacil
lus thioparus, Thiobacillus thiooxidaus等のThiobac
illus属細菌)が生息する山土(ｐＨ＝８．３)２２５０ｇ
と、石膏及び消石灰で処理した石炭灰(ｐＨ＝１０．５)
２２５０ｇとを混合し、これをインキュベータに入れて
３０℃に保持(相対湿度は約９２％以上)した。表面が乾
燥する前に定期的に撹拌して蒸留水１００〜４００ｍｌ
を噴霧して乾燥を防いだ。２００日後に山土２０ｇを取
りだして５０ｍｌの蒸留水と共に振動撹拌の後、濾過液
のｐＨと硫酸イオン濃度を測定した。結果を表２に示
す。表２の結果より、ｐＨ８．３の山土及びｐＨ１０．
５の石炭灰の混合により硫黄固化物の表面及びその周辺
環境がアルカリ性に保持されるように施工できることが
わかった。これは、硫黄酸化細菌の作用を受けなかった
ため、硫酸イオンが検出されなかったものと考えられ
る。
ローバット(４０５ｍｍ×２８５ｍｍ×６０ｍｍ)に、得
られた硫黄固化物５００ｇと、硫黄酸化細菌(Thiobacil
lus thioparus, Thiobacillus thiooxidaus等のThiobac
illus属細菌)が生息する山土(ｐＨ＝８．３)２２５０ｇ
と、石膏及び消石灰で処理した石炭灰(ｐＨ＝１０．５)
２２５０ｇとを混合し、これをインキュベータに入れて
３０℃に保持(相対湿度は約９２％以上)した。表面が乾
燥する前に定期的に撹拌して蒸留水１００〜４００ｍｌ
を噴霧して乾燥を防いだ。２００日後に山土２０ｇを取
りだして５０ｍｌの蒸留水と共に振動撹拌の後、濾過液
のｐＨと硫酸イオン濃度を測定した。結果を表２に示
す。表２の結果より、ｐＨ８．３の山土及びｐＨ１０．
５の石炭灰の混合により硫黄固化物の表面及びその周辺
環境がアルカリ性に保持されるように施工できることが
わかった。これは、硫黄酸化細菌の作用を受けなかった
ため、硫酸イオンが検出されなかったものと考えられ
る。
【００１８】
【表２】
【００１９】比較例３ 硫黄２５重量部を１５０℃にて溶融し、予め乾燥してお
いた高炉スラグ５６重量部及び石炭灰１９重量部を混練
し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠に注ぎ室温まで冷
却することによって硫黄固化物を製造した。この硫黄固
化物を、比較例１と同様の７００ｍｌの海水が入ったボ
トル内に浸漬し２０日間放置した後、比較例１と同様に
海水のｐＨ及び硫黄固化物の圧縮強度を測定し、また、
硫黄溶出量も算出した。結果を表３に示す。表３の結果
より、ｐＨ８．０の海水に硫黄固化物の表面を覆った場
合には、海水は酸性となり、ｐＨ値より計算で求めた硫
黄溶出量は、硫黄固化物の約０．０１重量％になった。
これに伴い圧縮強度も低下した。これは、海中の硫黄酸
化細菌の作用により硫黄固化物の硫黄が酸化されたため
と考えられる。
いた高炉スラグ５６重量部及び石炭灰１９重量部を混練
し、直径５ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠に注ぎ室温まで冷
却することによって硫黄固化物を製造した。この硫黄固
化物を、比較例１と同様の７００ｍｌの海水が入ったボ
トル内に浸漬し２０日間放置した後、比較例１と同様に
海水のｐＨ及び硫黄固化物の圧縮強度を測定し、また、
硫黄溶出量も算出した。結果を表３に示す。表３の結果
より、ｐＨ８．０の海水に硫黄固化物の表面を覆った場
合には、海水は酸性となり、ｐＨ値より計算で求めた硫
黄溶出量は、硫黄固化物の約０．０１重量％になった。
これに伴い圧縮強度も低下した。これは、海中の硫黄酸
化細菌の作用により硫黄固化物の硫黄が酸化されたため
と考えられる。
【００２０】実施例３ 比較例１と同様の海水７００ｍｌが入ったボトルに、消
石灰で処理した石炭灰３００ｇを加え、１日後に海水の
ｐＨを測定したところ１０．８であった。これに比較例
３と同様に製造した硫黄固化物を浸漬し２０日後に海水
のｐＨ、硫黄固化物の圧縮強度を測定し、更に、硫黄溶
出量を算出した。結果を表３に示す。表３の結果より、
ｐＨ１０．８の海水に浸漬させた硫黄固化物は、海水の
ｐＨ、圧縮強度ともに変化は見られなかった。これは、
硫黄酸化細菌の作用を受けなかったためと考えられる。
石灰で処理した石炭灰３００ｇを加え、１日後に海水の
ｐＨを測定したところ１０．８であった。これに比較例
３と同様に製造した硫黄固化物を浸漬し２０日後に海水
のｐＨ、硫黄固化物の圧縮強度を測定し、更に、硫黄溶
出量を算出した。結果を表３に示す。表３の結果より、
ｐＨ１０．８の海水に浸漬させた硫黄固化物は、海水の
ｐＨ、圧縮強度ともに変化は見られなかった。これは、
硫黄酸化細菌の作用を受けなかったためと考えられる。
【００２１】
【表３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 595087576 株式会社猪狩環境科学研究所 東京都台東区蔵前４−33−８ (72)発明者 秋山 正成 東京都港区西新橋１−３−12 日石三菱株 式会社技術開発部内 (72)発明者 山下 忠一 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日石三 菱株式会社中央技術研究所内 (72)発明者 川田 敏男 神奈川県横浜市神奈川区子安通３−390 日本石油精製株式会社横浜製油所内 (72)発明者 加藤 洋次 東京都千代田区大手町１丁目２番３号 三 井建設株式会社内 (72)発明者 伊藤 哲郎 東京都千代田区大手町１丁目２番３号 三 井建設株式会社内 (72)発明者 磯辺 洋 神奈川県横浜市青葉区しらとり台12−12− 304 (72)発明者 大和 卓也 東京都港区芝５−12−４−306 Ｆターム(参考） 4G012 PA26 PA29 PB22
Claims (2)
- 【請求項１】 硫黄５重量％以上と無機系資材９５重量
％以下とを含む硫黄含有組成物を溶融混合して製造した
硫黄固化物の施工方法であって、 硫黄固化物の内部及び／又は表面がｐＨ８．５以上のア
ルカリ性に保持されるように施工することを特徴とする
土木・建築用硫黄固化物の施工方法。 - 【請求項２】 硫黄含有組成物又は硫黄固化物に、アル
カリ性資材を混合することによって、硫黄固化物の内部
及び／又は表面がｐＨ８．５以上のアルカリ性に保持さ
れるように施工することを特徴とする請求項１記載の土
木・建築用硫黄固化物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11132923A JP2000327399A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 土木・建築用硫黄固化物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11132923A JP2000327399A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 土木・建築用硫黄固化物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000327399A true JP2000327399A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15092679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11132923A Pending JP2000327399A (ja) | 1999-05-13 | 1999-05-13 | 土木・建築用硫黄固化物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000327399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255624A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-05-13 JP JP11132923A patent/JP2000327399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002255624A (ja) * | 2001-02-28 | 2002-09-11 | Taiheiyo Cement Corp | 硫黄組成物及びその製造方法 |
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