JP2000326479A

JP2000326479A - 平版印刷方法および平版印刷装置

Info

Publication number: JP2000326479A
Application number: JP11135896A
Authority: JP
Inventors: Yusuke Nakazawa; 雄祐中沢; Kazuo Ishii; 一夫石井; Eiichi Kato; 栄一加藤; Sadao Osawa; 定男大澤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1999-05-17
Filing date: 1999-05-17
Publication date: 2000-11-28
Also published as: GB0011530D0; GB2351700A

Abstract

(57)【要約】【課題】デジタル画像データに対応でき、安価かつ高
速で鮮明な画像の印刷物を多数枚印刷できる平板印刷方
法を提供する。【解決手段】画像データの信号に基づき、印刷機の版
胴に装着された版材上に、静電界を利用して油性インク
をヘッドから吐出させるインクジェット方式で直接画像
を形成し刷版を作成した後に平版印刷を行う平版印刷方
法において、画像形成時に版材裏面から吸引を行う手段
を有することを特徴とする平版印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機上で、デジ
タル製版を行う平版印刷方法および平版印刷装置に関
し、さらに詳細には、油性インクを使用した製版画質お
よび印刷画質が良好な製版、印刷方法および印刷装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とイン反発性の領域を設
け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印刷
を行う。通常は印刷版の表面に、親水性および親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領域をインク反発性とする。

【０００３】印刷版への画像の記録（製版）は、一旦画
像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩写真フィル
ムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重合性のフォ
トボリマー感光材料（印刷原版）を露光し、非画像部を
主にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一般
的な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
刷版上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが
数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer-to-
plate）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Printing
Plate）と呼ばれる技術である。製版方法としては、例
えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像
を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めてい
る。

【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。

【０００６】さらに印刷プロセスを効率化する手段とし
て、画像描画を印刷機上で行うシステムがある。上記の
レーザーを用いる方法もあるが、高価でかつ大きな装置
となってしまう。そこで、安価でかつコンパクトな描画
装置であるインクジェット法を応用したシステムが試み
られている。

【０００７】特開平４−９７８４８号公報には、従来の
版胴に替えて、表面部が親水性または親油性である版ド
ラムを設け、この上に親油性または親水性の画像をイン
クジェット法で形成し、印刷終了後画像を除去し、クリ
ーニングする方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法では、印刷画像の除去（すなわちクリーニングの
し易さ）と耐刷性とが両立し難い。また、耐刷性の高い
印刷画像を版胴上に形成しようとすると、比較的高濃度
の樹脂を含むインクを用いる必要があるため、印刷画像
を形成するインクジェット手段において、そのインクと
して樹脂溶液を用いているためノズル部分での溶媒蒸発
に伴う、樹脂の固着が起こりやすく、インク吐出の安定
性が低い。その結果、良好な画像が得難い。

【０００８】また、特開昭６４−２７９５３号公報で
は、親水性の版材に親油性のワックスインクを使用して
インクジェットで描画を行い、製版を行う方法が開示さ
れている。この方法では版材は使い捨てとなるため、印
刷終了後、画像の除去を行う必要はなく、吐出安定性も
高いが、画像がワックスで形成されるため画像部の機械
的強度が弱く、かつ版材の親水性表面との密着性が不足
するため耐刷性は低い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の平版印刷方法およ
び平版印刷装置を提供することである。第二に、安価な
装置および簡便な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物
を多数枚印刷可能とする平版印刷方法および平版印刷装
置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的は、下記（１）
から（１９）の本発明により達成される。（１）画像データの信号に基づき、印刷機の版胴に装着
された版材上に、静電界を利用して油性インクをヘッド
から吐出させるインクジェット方式で直接画像を形成し
刷版を作成した後に平版印刷を行う平版印刷方法におい
て、画像形成時に版材裏面から吸引を行うことを特徴と
する平版印刷方法。（２）版材が透気性を有する（１）の平版印刷方法。（３）前記油性インクが、固有電気抵抗値１０⁹Ωcm以
上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常
温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものである上
記（１）又は（２）の平版印刷方法。

【００１１】（４）画像データの信号に基づき、印刷機
の版胴に装着された版材上に、静電界を利用して油性イ
ンクをヘッドから吐出させるインクジェット描画装置を
有するインクジェット方式で直接画像を形成し刷版を作
成した後に平版印刷を行う平版印刷装置において、画像
形成時に版材裏面から吸引を行う手段を有することを特
徴とする平版印刷装置。（５）版材が透気性を有する（４）の平版印刷装置。（６）前記油性インクが、固有電気抵抗値１０⁹Ωcm以
上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくとも常
温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したものである上
記（４）又は（５）の平版印刷装置。

【００１２】（７）該インクの定着装置を有する上記
（１）〜（６）の平版印刷方法および平版印刷装置。（８）版材への描画前または／及び描画中に版材表面に
存在する埃を除去する手段を有する（１）〜（７）の平
版印刷方法および平版印刷装置。（９）版材への描画時には、版材の装着された版胴の回
転により、主走査を行う（１）〜（８）の平版印刷方法
および平版印刷装置。（１０）インクジェット描画装置はシングルヘッド、あ
るいはマルチヘッドからなり、ヘッドを版胴の軸方向に
摺動する事により副走査を行う（１）〜（９）の平版印
刷方法および平版印刷装置。（１１）インクジェット描画装置は版胴の幅と略同じ長
さを有するフルラインヘッドからなる（１）〜（９）の
平版印刷方法および平版印刷装置。（１２）インクジェット描画装置のヘッドにインクを供
給する手段を有する（１）〜（１１）の平版印刷方法お
よび平版印刷装置。

【００１３】（１３）インクジェット描画装置のヘッド
にインクを供給する手段を有するとともに、該ヘッドか
らインクを回収する手段を有し、両手段によりインク循
環を行う（１）〜（１２）の平版印刷方法および平版印
刷装置。（１４）該油性インクを格納するインクタンク内に攪拌
手段を有する（１）〜（１３）の平版印刷方法および平
版印刷装置。（１５）該油性インクを格納するインクタンク内にイン
クの温度を制御する手段を有する（１）〜（１４）の平
版印刷方法および平版印刷装置。（１６）インク濃度を制御する手段を有する（１）〜
（１５）の平版印刷方法および平版印刷装置。（１７）インクジェット記録ヘッドは版胴から離接可能
に設けられ、版材への描画時以外は版胴から該記録ヘッ
ドを離す手段を有する（１）〜（１６）の平版印刷方法
および平版印刷装置。（１８）平版印刷時に発生する紙粉を除去する手段を有
する（１）〜（１７）に記載の平版印刷方法および平版
印刷装置。（１９）少なくとも製版終了後にインクジェット記録ヘ
ッドのクリーニング手段を有する（１）〜（１８）に記
載の平版印刷方法および平版印刷装置。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷機の版胴上に設けら
れた版材（印刷原版）上に、油性インクを静電界によっ
て吐出するインクジェット法で画像を形成することを特
徴とする。

【００１５】本発明の平版印刷方法および装置に用いる
インクジェット方法は、絶縁性溶媒中に少なくとも常温
で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散した高抵抗を有する
インクを使用し、このインクに吐出位置で静電界を利用
することにより、該樹脂粒子の凝集物を該吐出位置に形
成し、さらに静電手段により該凝集物を吐出させること
による。具体的には、例えば、ＷＯ９３／１１８６６号
公報等に記載の方法を適用することができる。この方法
を平版印刷に適用すると、樹脂粒子は高濃度化した凝集
物として吐出されることにより、版材に印字されたドッ
トの膜厚が十分に得られる。これにより、記録媒体であ
る版材上では十分な耐刷性を有する凝集樹脂粒子の画像
が形成されることになる。さらに、樹脂粒子は高濃度化
した凝集物として吐出され、吐出液滴中に含まれる溶媒
成分が少なく、インクの乾きが速くなるため版上でのド
ットのニジミが抑えられ、高精細な画像が形成される。
また、本発明に用いるインクジェット方法では吐出した
インキ滴の大きさば吐出位置および電極の形状、電界印
加条件によって決まり、吐出ノズル径あるいはスリット
幅を小さくすることなく、小さなインキ滴が得られ、電
界印加条件を制御することにより版材上でのドット径を
コントロールすることができる。したがってヘッドのイ
ンク詰まりの問題なしに、耐刷性のある微小な画像のコ
ントロールが可能となる。このように、本発明によれ
ば、鮮明な印刷物が多数枚印刷することが可能となる。

【００１６】本発明のインクジェット方式は、静電界を
利用して行われ、インクに強い電界を作用させて吐出さ
せることが好ましい。電界強度が十分でないと良好な吐
出性が得られない場合があるため、約１×１０⁵Ｖ／ｃ
ｍ以上が適当である。他方、あまりに高すぎるとドット
分裂やサテライトの発生が生じ、画質が低下する傾向が
あるため、約１×１０⁸Ｖ／ｃｍ以下が適当である。よ
り好ましくは、２×１０⁵Ｖ／ｃｍ〜５×１０⁸Ｖ／ｃ
ｍの範囲である。

【００１７】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の構成例を以下に示す。図
１は、機上描画単色片面平版印刷装置の全体構成図であ
る。図２は本機上描画平版印刷装置の制御部、インク供
給部、ヘッド離接機構を含めた描画部の概略構成例であ
る。また図３〜９は、図１、及び図１０の機上描画平版
印刷装置が具備するインクジェット記録装置を説明する
ためのものである。また図１０は本発明にかかる機上描
画４色片面平版印刷装置の全体構成例である。

【００１８】まず、図１に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図１に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下「印刷装置」ともいう）は、版胴１１、ブ
ランケット胴１２および圧胴１３を１つづつ有し、少な
くとも平版印刷をおこなう際には版胴１１に対して転写
用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、ブ
ランケット胴１２にはこれに転写された印刷インキ画像
を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接するよう
に配置されている。

【００１９】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れているが、後述のようにその表面に断熱材を有しても
よい。ここで版胴１１は透気性を有し、図示されない吸
引手段により内部からエア吸引を行うことによって版材
９を裏面から吸引する。この目的のために版胴１１は例
えば微細孔を多数有する多孔質体から製造される、ある
いは版胴を貫くように穿孔処理される。また吸引手段に
より吸引されたエアは溶媒除去手段により、溶媒除去を
行った後、機外に排出することが望ましい。一方、版胴
１１は静電界吐出において、吐出へッド電極の対極とな
るためアースされることが好ましい。また版材の基体の
絶縁性が高い場合には基体上に導電層を設けることが好
ましく、この場合にはこの導電層から版胴にアースを取
る手段を設けることが望ましい。さらに前述のように版
胴上に断熱材を設ける場合にも、版材からアースを取る
手段を設けることにより、描画は容易になる。この場合
には公知の導電性を有するブラシ、板バネ、ローラ等の
手段を使用できる。

【００２０】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
装置２を有し、これにより、画像データ演算制御部２１
より送られてくる画像データに対応して、版胴１１上に
装着された版材９上に油性インクを吐出し画線部を形成
する。

【００２１】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図１には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インキ供給装置４、および版材９上に描画された油
性インク画像を強固にするための定着装置５を有する。
必要によって版材９表面の親水性強化の目的で必要に応
じて用いる版面不感脂化装置６を設置してもよい。ま
た、印刷装置１は、版材への描画前又は／及び描画中に
版材表面に存在する埃を除去する手段１０を有する。こ
れにより、製版中にヘッドと版材の間に入った埃を伝っ
てインクが版材上に付着することを有効に防止し、良好
な製版が得られる。埃除去手段としては公知の吸引除
去、吹き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、ブラ
シ、ローラー等による接触法が使用でき、本発明では望
ましくはエアー吸引、あるいはエアーによる吹き飛ばし
のいずれか、あるいはそれらを組み合わせて使用され
る。この場合には、通常給紙装置に使用されるエアーポ
ンプをこの用途に流用することもできる。

【００２２】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７、および印刷終了後
の版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装
置８を設置してもよく、印刷機の補助装置として公知で
あるこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ
３４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコ
ー８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３
２００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジクス
（株））、ＡＭＳＩＳＭｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６IV／IVＰ（篠
原商事（株）））などがある。さらにブランケット洗浄
装置１４を設置してもよい。これらの装置７、８、１４
を用いることで、印刷操作がより簡便となり、印刷時間
の短縮が図られることから、本発明の効果をより一層高
められる。また圧胴１３の近傍に、紙粉発生防止装置１
５を設置しても良く、これにより版材上に付着する紙粉
を防止できる。紙粉発生防止装置１５としては湿度コン
トロール、エアや静電力による吸引などの方法を使用す
ることができる。

【００２３】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有するインクジェット
吐出ヘッド２２（図２参照。後に詳述する。）を用いて
油性インク画像を網点化して描くために、網点面積率の
演算も行う。

【００２４】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェットヘッド２２の移動、油性イ
ンクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応じて
版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作タイ
ミングの制御も行う。

【００２５】図１、及び一部図２を参照にして印刷装置
１による刷版の作成工程を以下に詳細に説明する。

【００２６】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版尻くわえ装置、エ
ア吸引装置などによる機械的方法、あるいは静電的な方
法等により版材は版胴上に密着固定され、これにより版
尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置２に接
触し破損する事を防止できる。またインクジェット記録
装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着させる手段
を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作用させる
ことによって版材がインクジェット記録装置に接触する
事を防止することもできる。具体的には例えば版胴描画
位置の上流、及び下流に押さえローラを配する等の方法
がある。また版を固定する過程で、版尻がインク供給ロ
ーラに接触しないようにする手段を設けることによっ
て、版面の汚れを防止でき損紙を減らすことができる。
具体的には押さえローラあるいはガイド、静電吸着など
が有効である。

【００２７】描画を行う際には、まず版胴内部の吸引を
行い、本発明に係る透気性を有する版材を裏面から吸引
する。吸引は、版材表面に着弾したインク液滴の溶媒成
分が裏面から吸引除去される状態となるように、真空度
６００ｍｍＨｇ以下、好ましくは５００ｍｍＨｇ以下、
より好ましくは４００ｍｍＨｇ以下の範囲となるよう
に、エアーポンプ等を使用して行われた。磁気ディスク
装置等からの画像データは、画像データ演算制御部２１
に与えられ、画像データ演算制御部２１は、入力画像デ
ータに応じて油性インクの吐出位置、その位置における
網点面積率の演算を行う。これらの演算データは一旦バ
ツファに格納される。画像データ演算制御部２１は、版
胴１１を回転させ、吐出ヘッド２２をヘッド離接装置３
１により版胴１１と近接された位置に近づける。吐出ヘ
ッド２２と版胴１１上の版材９表面との距離は、付き当
てローラのような機械的距離制御、あるいは光学的距離
検出器からの信号によるヘッド離接装置の制御により、
描画中、所定距離に保たれる。かかる距離制御により、
版材の浮きなどによりドット径が不均一になったり、特
に印刷機に振動が加わった際などにもドット径が変化し
たりせず、良好な製版を得ることができる。

【００２８】吐出ヘッド２２としてはシングルヘッド、
マルチヘッド、あるいはフルラインヘッドを使用するこ
とができ、版胴１１の回転により主走査を行う。複数の
吐出部を有するマルチヘッド、あるいはフルラインヘッ
ドの場合には吐出部の配列方向は軸方向に設置する。さ
らにシングルヘッド、あるいはマルチヘッドの場合に
は、画像データ演算制御部２１により版胴１１一回転毎
にヘッド２２を版胴の軸方向に移動して、上記演算によ
り得られた吐出位置および網点面積率で油性インクを版
胴１１に装着した版材９に吐出する。これにより、版材
９には、印刷原稿の濃淡に応じた網点画像が油性インク
で描画される。この様に少なくとも描画動作中は版材裏
面からのエア吸引が行われることにより、版上にインク
が付着した際、インク中に含まれる溶媒が版材裏面から
吸引され、版上でのドットのニジミが抑えられ、高精細
を有する画像が形成される。この動作は版材９上に印刷
原稿一色分の油性インク画像が形成され刷版ができあが
るまで続く。一方、吐出ヘッド２２が版胴の幅と略同じ
長さを有するフルラインヘッドである場合には、版胴が
一回転することによって版材９上に印刷原稿一色分の油
性インク画像が形成され刷版ができあがる。この様に版
胴回転により主走査を行うことにより、主走査方向の位
置精度を高め、高速描画を行うことができる。

【００２９】ついで吐出ヘッド２２を保護するために吐
出ヘッド２２は、版胴１１と近接された位置から離れる
ように退避させられる。この時、吐出ヘッド２２のみを
離接してもよいが、吐出ヘッド２２とヘッド副走査手段
３２を一緒に離接、あるいは吐出ヘッド２２とインク供
給部２４とヘッド副走査手段３２全てを一緒に離接する
事もできる。また吐出ヘッド２２とインク供給部２４と
ヘッド副走査手段３２と共に、定着装置５、埃除去装置
１０にもそれぞれ離接手段を設け、退避可能とすること
により、通常印刷にも対応できる。

【００３０】この離接手段は描画時以外は記録ヘッドを
版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作す
る。離接動作はスライド式にしてもよいし、ある軸に固
定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアームを
動かし振り子状に移動してもよい。このように非描画時
にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損、あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成すること
ができる。

【００３１】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５で加熱等により強化される。インクの定着手段と
しては、加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着など
の公知の手段が使用できる。加熱定着ではハロゲンラン
プ照射、あるいはヒーターを利用した熱風定着、ヒート
ロール定着が一般的である。この場合には定着性を高め
るために、版胴を加熱しておく、版材を予め加熱してお
く、熱風を当てながら描画を行う、版胴を断熱材でコー
トする、定着時のみ版胴から版材を離して、版材のみを
加熱する、等の手段を単独、あるいは組み合わせてとる
ことが有効である。溶媒定着ではメタノール、酢酸エチ
ル等のインク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を噴霧し、
余分な溶媒蒸気は回収する。またキセノンランプ等を使
用してのフラッシュ定着は電子写真トナーの定着法とし
て公知であり、定着を短時間に行えるという利点があ
る。なお、少なくとも吐出ヘッド２２による油性インク
画像形成から、定着装置５による定着までの行程では、
湿し水供給装置３、印刷インキ供給装置４、及びブラン
ケット胴１２は版胴上の版材９には接触しないように保
たれることが望ましい。

【００３２】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９に、印刷インキおよび湿し水を与え印刷
画像を形成し、この印刷インキ画像を版胴１１と共に回
転しているブランケット胴１２上に転写し、ついでブラ
ンケット胴１２と圧胴１３との間を通過する印刷用紙Ｐ
上にブランケット胴ｌ２上の印刷インキ画像を転移させ
ることで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、自動排版装置８により版胴１１から取り除かれ、ブ
ランケット胴１２上のブランケットはブランケット洗浄
装置１４により洗浄され、次の印刷可能な状態となる。

【００３３】次に、インクジェット記録装置２について
詳細に説明する。図２に示されるように、本平版印刷装
置に使用される描画部は、インクジェットヘッド２、イ
ンク供給部２４からなる。インク供給部２４はさらにイ
ンクタンク２５、インク供給装置２６、インク濃度制御
手段２９を有し、インクタンク内には攪拌手段２７、イ
ンク温度管理手段２８を含む。インクはヘッド内を循環
させてもよく、この場合、インク供給部は回収循環機能
も有する。攪拌手段２７はインクの固形成分の沈殿・凝
集を抑制し、インクタンクの清掃の必要性が低減され
る。攪拌手段としては回転羽、超音波振動子、循環ポン
プが使用でき、これらの中から、あるいは組み合わせて
使用される。インク温度管理手段２８は、まわりの温度
変化によりインクの物性が変化し、ドット径が変化した
りすることなく高画質な画像が安定して形成できる様に
配置される。インクの温度制御手段としてはインクタン
ク内にヒーター、ペルチェ素子などの発熱素子、あるい
は冷却素子を、該タンク内の温度分布を一定にするよう
に攪拌手段と共に配し、温度センサ、例えばサーモスタ
ット等により制御するなど公知の方法が使用できる。な
おインクタンク内のインク温度は１５℃以上６０℃以下
が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以下であ
る。またタンク内の温度分布を一定に保つ攪拌手段は前
記のインクの固形成分の沈殿・凝集を抑制を目的とする
攪拌手段と共用してもよい。

【００３４】また本印刷装置では高画質な描画を行うた
めインク濃度制御手段２９を有することが好ましい。こ
れによりインク中の固形分濃度の低下による版上での滲
みの発生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃
度の上昇による版上のドット径の変化などを有効に抑制
することができる。インク濃度は光学的検出、電導度測
定、粘度測定などの物性測定、あるいは描画枚数による
管理等により行う。物性測定による管理を行う場合には
インクタンク内、あるいはインク流路内に、光学検出
器、電導度測定器、粘度測定器を単独、あるいはそれら
を組み合わせて設け、その出力信号により、また描画枚
数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻度によ
りインクタンクへ図示されない補給用濃縮インクタンク
あるいは希釈用インクキャリアタンクからの液供給を制
御する。

【００３５】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、またヘッド離接装置３１、
あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの移動を行
うほかに、版胴に設置したエンコーダー３０からのタイ
ミングパルスを取り込み、そのタイミングパルスに従っ
て、ヘッドの駆動をおこなう。これにより、副走査方向
の位置精度を高められる。また、インクジェット記録装
置による描画を行う際に版胴の駆動は印刷時の駆動手段
とは異なる高精度な駆動手段を使用することによっても
副走査方向の位置精度を高められ、その際にはブランケ
ット胴、圧胴その他から機械的に切り離して、版胴のみ
を駆動させることが望ましい。具体的には、例えば高精
度モータからの出力を高精度ギア、あるいはスチールベ
ルト等により減速して版胴のみを駆動させる方法などが
ある。高画質描画を行う際にはこの様な手段を単独、あ
るいは複数組み合わせて使用する。

【００３６】次に、吐出ヘッドについて図３〜９を使用
して説明する。ただし本発明の内容は以下の例に限定さ
れるものではない。

【００３７】図３、図４はインクジェット記録装置に備
えられているヘッドの一例である。ヘッド２２は、絶縁
性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニット２２
２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐出スリッ
ト２２ａとなっており、スリット内には吐出電極２２ｂ
が配置され、インク供給装置から供給されたインク２３
がスリット内に満たされた状態になっている。絶縁性基
材としてはたとえば、プラスチック、ガラス、セラミッ
クスなどが適用できる。また吐出電極２２ｂは、絶縁性
基材からなる下部ユニット２２２上にアルミニウム、ニ
ッケル、クロム、金、白金などの導電性材料を真空蒸
着、スパッタ、あるいは無電界メッキを行い、この上に
フォトレジストを塗布し、所定の電極パターンのマスク
を介してフォトレジストを露光し、現像して吐出電極２
２ｂのフォトレジストパターンを形成したのち、これを
エッチングして形成する方法、あるいは機械的に除去す
る方法、あるいはそれらを組み合わせた方法など公知の
方法により形成される。

【００３８】ヘツド２２では、画像のパターン情報のデ
ジタル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加され
る。図３に示されるように、吐出電極２２ｂに対向する
形で対向電極となる版胴１１が設置されており、対向電
極となる版胴１１上には版材９が設けられている。電圧
の印加により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる版胴
１１との問には回路が形成され、へッド２２の吐出スリ
ット２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極とな
る版胴１１上に設けられた版材９上に画像が形成され
る。

【００３９】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ狭いことが好まし
い。具体的な数値は、条件等によって異なるが、通常５
〜１００μｍの先端幅の範囲で用いられる。例えば先端
が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを用い、吐出電極２２ｂ
と対向電極となる版胴１１の間隔を１．０ｍｍとして、
この電極間に３ＫＶの電圧を０．１ミリ秒印加すること
で４０μｍのドットを版材９上に形成することができ
る。

【００４０】さらに図５、図６はそれぞれ、他の吐出ヘ
ッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概略図
を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この吐出
ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３を有
している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶縁性
基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁性基
材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。上記
第１、第２の絶縁性基材はたとえば、プラスチック、ガ
ラス、セラミックスなどで形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複数
の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐出
電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで延
長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３３
よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記第
１および第２の絶縁性基材３３，３４間には前記吐出部
へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が形
成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク
回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、
第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金などの導電性材料を用い、前述と同様、
公知の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気
的には互いに絶縁状態となるように構成されている。

【００４１】吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出しにくくなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また上記第１および第２の絶縁性基材３３，３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出しにくくなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。

【００４２】上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印可を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしに
くくなり、インク漏れを起こしたりするためである。ま
た前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置の
インク回収手段に接続されている。

【００４３】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収部の間に溝４０を
設けてもよい。図６は吐出ヘッドのインク吐出部近傍の
前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の斜
面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路３
８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝４
０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、毛細管力により吐出電極２２ｂ側の開口部からイン
クを各溝４０に導き、導かれたインクをインク回収路３
８に排出する機能を有する。また、溝４０は、その開口
径に応じた毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍の
インクを吸引する。このため、吐出電極先端近傍に一定
の液厚を有するインクフローを形成する機能を有してい
る。溝４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよい
が、特に望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０
〜３００μｍの範囲である。また溝４０はヘッド全面に
わたって均一なインクフローを形成できるように必要数
設けられる。

【００４４】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形
成、例えば印字を行うためにその先端はできるだけ狭い
ことが好ましい。具体的な数値は、条件等によって異な
るが、通常５〜１００μmの先端幅の範囲で用いられ
る。

【００４５】また本発明を実施するのに用いられる吐出
ヘッドの他の例を図７から図８に示す。図７は説明のた
めヘッドの一部分のみを示した概略図である。記録ヘッ
ド２２は図７に示すようにプラスチック、セラミック、
ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド本体４１と
メニスカス規制板４２、４２‘からなる。図中、２２ｂ
は吐出部に静電界を形成するために電圧印可を行う吐出
電極である。さらにヘッドから規制板４２、４２’を取
り除いた図８によりヘッド本体について詳述する。

【００４６】ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けて有る。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましくは幅は１０〜２００μ
ｍ、深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内
部には吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極
２２ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアル
ミニウム、ニッケル、クロム、金、白金などの導電性材
料を使って、上述の装置実施例の場合と同様な公知の方
法により、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一
部分のみに形成してもよい。なお吐出電極間は電気的に
隔離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセル
を形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部
４５、４５’を設けている。吐出部４５、４５’では隔
壁は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化さ
れている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロック
の機械加工、エッチング、あるいはモールディング等公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お吐出部は４５’の様に先端をわずかに面取りされてい
てもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、セ
ルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出部
４５、４５'よりも引っ込むように面取りされている。
このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の送イ
ンク手段によりＩ方向からインク溝を通してインクを流
し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されないイ
ンク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収され、
その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給され
る。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、その
表面に版材を保持した図示されない版胴に対して吐出電
極に画像情報に応じて電圧印可することにより、吐出部
からインクが吐出され版材上に画像が形成される。

【００４７】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
９を用いて説明する。図９に示すように、吐出ヘッド２
２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０’を有し
ている。これらの支持部材５０、５０’は、絶縁性を有
する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガラ
ス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面に
は、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩形
の溝５１、５１’（図示せず）が形成されている。各溝
５１、５１’は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３０
０μｍの範囲であることが望ましく、その内部全体ある
いは一部に吐出電極２２ｂが形成されている。このよう
に、支持部材５０、５０’の一面に複数の溝５１、５
１’を形成することにより、各溝５１の間には、複数の
矩形の隔壁５２が必然的に設けられる。各支持部材５
０、５０’は、溝５１、５１’を形成していない面を対
向させるように組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２
は、その外周面上にインクを流通させるための複数の溝
を有する。各支持部材５０、５０’に形成された溝５
１、５１’は、吐出ヘッド２２の上端５３を介してｌ対
１に対応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４
は、吐出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５
００μｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４
の両側には、各支持部材５０、５０’の各隔壁５２の上
端５５が矩形部分５４より突出するように設けられてい
る。そして、各矩形部分５４から、前述したような絶縁
性材料からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐
出部を形成している。

【００４８】上記のように構成された吐出へッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０’に形成された各溝５
１’を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０‘）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されない版胴に対して吐出電極２２ｂに画像情
報に基づき電圧を印可することにより、吐出部からイン
クが吐出され版材上に画像が形成される。尚、各支持部
材５０、５０‘の外周面上に溝を覆うカバーを設けるこ
とにより、各支持部材５０、５０‘の外周面に沿ったパ
イプ状のインク流路を形成し、このインク流路によりイ
ンクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘッ
ド２２を傾斜させる必要はない。

【００４９】図３〜図９で上述したヘッド２２は必要に
応じてクリーニング手段などのメンテナンス装置を含む
こともできる。例えば休止状態が続く様な場合や、画質
に問題が発生した場合には、インク溶媒のみを循環させ
る、インク溶媒のみを供給、あるいは循環させながら吐
出部を吸引する、吐出ヘッド先端を柔軟性を有するハ
ケ、ブラシ、布等で拭う、などの手段を単独、あるいは
組み合わせて行うことにより、吐出ヘッド内でのインク
の固形化などを有効に防止することができ、良好な描画
状態を維持できる。また吐出ヘッドを溶媒蒸気を充満さ
せたカバー内に入れておく、等の方法も有効であり、こ
れらの方法を単独、あるいは組み合わせて使用できる。

【００５０】つぎに本発明の具体例として機上描画複色
片面平版印刷機について説明する。図１０は、機上描画
４色片面平版印刷機の全体構成例である。図１０に示さ
れるように、該４色片面印刷装置は基本的に図１に示し
た単色片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２、
圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ面に印刷が行われるように
４個づつ有するような構造である。尚、図示はしていな
いが、図中Ｋで示す印刷用紙の隣接圧胴間での受け渡し
には、公知の渡し胴方式などを使用する。詳細な説明は
省くが図１０の例から容易にわかるように、その他の複
色片面印刷装置も基本的に単色片面印刷装置の版胴１
１、ブランケット胴１２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ
面に印刷が行われるように複数個づつ有するような構造
であり、版胴に１色分の版のみを作成する場合には印刷
する色数分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一方、
版胴に複数色の版を作成する場合には、印刷する色数を
一版胴上の版数で割った値だけ版胴、ブランケット胴が
必要となる。例えば版胴上に２色分の版材を作成した場
合には、版胴、ブランケット胴を２つづつ有する印刷機
により片面３色あるいは４色印刷が可能となる。また圧
胴は版胴と同数でもよいが、幾つかの版胴、ブランケッ
ト胴で一つの圧胴を共有してもよい。版胴には必要に応
じて必要色分の印刷が終わるまで印刷用紙を保持してお
く手段を設置する。

【００５１】一方、機上描画複色両面平版印刷機として
本発明を実施する場合には、上述した印刷機に公知の印
刷用紙反転手段を設けるか、図１に示した単色片面印刷
装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷用紙Ｐの両
面に印刷が行われるように複数個有するような構造であ
り、版胴に１色分の版のみを作成する場合には印刷用紙
の両面に印刷するのに必要な色数分だけ版胴、ブランケ
ット胴を有する。一方、上述のように版胴に複数色の版
を作成する場合には、版胴、ブランケット胴の数は減ら
すことができる。また幾つかの版胴、ブランケット胴で
一つの圧胴を共有した場合には圧胴の数も減らすことが
できる。版胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わる
まで印刷用紙を保持しておく手段を設置する。詳細につ
いては上述の機上描画複色片面平版印刷機の例により容
易に類推できるため省略する。

【００５２】また機上描画平版印刷機の別の例としては
ブランケット胴１つあたり版胴を二つ有し、一方で印刷
を行っている際、もう一方の版胴で描画を行う事もでき
る。この場合には描画を行っている版胴の駆動は機械的
にブランケットから独立される事が望ましい。これによ
り、印刷機を休止させることなく、描画を行うことが可
能になる。なお容易に類推されるように、これは機上描
画複色片面平版印刷機、機上描画複色両面平版印刷機に
も適用することができる。また本発明によるエア吸引手
段は全ての印刷機に適用可能であり、本実施例に限定さ
れるものではない。

【００５３】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。印刷原版としては、透気性を有
する必要があるため、耐水性を付与した紙、プラスチッ
クをラミネートした紙などの耐水性支持体上に画像受理
層を設けた版材が望ましい。設けられる画像受理層の厚
さは５〜３０μｍの範囲が適当である。

【００５４】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。

【００５５】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウムなどを用いることができ
る。また結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、
カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロ
ース、ガゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビ
ニルピロリドン、ボリメチルエーテル−無水マレイン酸
共重合体等の親水性結着剤が使用できる、また、必要に
応じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素
ホルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００５６】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００５７】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔科技術協会編「新版顔科便覧」１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
および製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）および湿式法と呼ばれるも
のがあり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水
化学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三
井金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙
げられる。

【００５８】また結着剤として用いる樹脂として、具体
的には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、メタクリレート共重合体、アクリレート共重合体、
酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキド
樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。これらの
樹脂は単独で用いてもよいし２種以上を併用してもよ
い。画像受理層における樹脂の含有量は、樹脂／酸化亜
鉛の重量比で示して９／９１〜２０／８０とすることが
好ましい。

【００５９】酸化亜鉛の不感脂化は、従来よりこの種の
不感脂化処理液として、フェロシアン塩、フェリシアン
塩を主成分とするシアン化合物含有処理液、アンミンコ
バルト錯体、フィチン酸およびその誘導体、グアニジン
誘導体を主成分としたシアンフリー処理液、亜鉛イオン
とキレートを形成する無機酸あるいは有機酸を主成分と
した処理液、あるいは水溶性ポリマーを含有した処理液
等が知られている。例えば、シアン化合物含有処理液と
して、特公平４４−９０４５号、同４６−３９４０３
号、特開昭５２−７６１０１号、同５７−１０７８８９
号、同５４−１１７２０１号等に記載のものが挙げられ
る。

【００６０】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、特に限
定されるものではないが、一般に、電気抵抗１０⁹Ωｃ
ｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶媒中に、少なくと
も常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散してなるもの
が好適に使用される。

【００６１】油性インクの表面張力は、特に限定される
ものではないが、一般に３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下のもの
が使用され、好ましくは３５ｄｙｎｅ／ｃｍ以下で１５
ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、より好ましくは３０ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ以下で１６ｄｙｎｅ／ｃｍ以上である。表面張力が高
すぎると吐出性が低くなる場合があり、低すぎるとヘッ
ドからインクがこぼれ出し易くなり、安定性が劣化する
場合がある。油性インクの粘度も、特に限定されるもの
ではないが、一般に１５ｃＰ以下のものが使用され、好
ましくは１５ｃＰ以下で０．４ｃＰ以上、より好ましく
は１０ｃＰ以下で０．５ｃＰ以上のものが使用される。
粘度が高すぎると吐出性が低くなる場合があり、低すぎ
るとヘッドからインクがこぼれ出し易くなり、安定性が
劣化する場合がある。また、油性インクの粒子荷電分配
率（インク全体の荷電のうち粒子についている荷電の割
合をいう。）も、特に限定されるものではないが、一般
に１０％以上のものが使用され、好ましくは３０％以
上、より好ましくは４０％以上が適当である。粒子荷電
分配率が低すぎると凝集物が生成されにくく、耐刷性が
十分でない場合がある。なお、粒子荷電分配率は、（イ
ンク全体の電導度−インクを遠心分離（15000rpmで３０
分）した上澄みの電導度）÷インク全体の電導度×１０
０％で定義される。上記粒子荷電分配率の値は、測定周
波数１ｋＨｚ／印加電圧５Ｖで電導度を測定して得られ
たものである。

【００６２】本発明に用いる電気抵抗１０⁹Ωｃｍ以
上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましくは
直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化水
素、または芳香族炭化水素、およびこれらの炭化水素の
ハロゲン置換体がある。例えばへキサン、ヘプタン、オ
クタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の電気抵抗の上限値は１０¹⁶Ωｃｍ程度であり、誘電率
の下限値は１．９程度である。

【００６３】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、インクの電気抵抗が適
正にならず、電界によるインクの吐出が悪くなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
とインク中で電界が緩和されやすくなり、これによりイ
ンクの吐出が悪くなりやすくなるからである。

【００６４】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。

【００６５】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理層表面
と樹脂粒子との親和性が増し、また印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理層と
の密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、ガ
ラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなっても
画像受理層表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂
粒子同士の結合が弱くなってしまう。

【００６６】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０³〜１×１０⁶であり、好ましくは５×１０³〜８
×１０⁵、より好ましくは１×１０⁴〜５×１０⁵であ
る。

【００６７】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体および共重合体（例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、
エチレン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタク
リル酸共重合体等）、塩化ビニル共重合体（例えば、ポ
リ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等）、
塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合体およ
び共重合体、アルカン酸アリル重合体および共重合体、
スチレンおよびその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン酸−スチレン共重合体、イソプレン
−スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
および共重合体、メタクリル酸エステル重合体および共
重合体、イタコン酸ジエステル重合体および共重合体、
無水マレイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メ
タクリルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル
樹脂、シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基およびカルボ
キシル基変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリ
ビニルアセタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、
水素添加ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マ
レイン酸樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、
クロマン−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エス
テル共重合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合
体、窒素原子を含有しない複素環を含有する共重合体
（複素環として例えば、フラン環、テトラヒドロフラン
環、チオフェン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、
ラクトン環、ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、
１，３−ジオキセタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げら
れる。

【００６８】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の画像受理層との親和性が得られにくくなって良
好な画像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりす
るなどの問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くな
ると均一な分散液が得られにくくなったり、吐出へッド
でのインクの目詰まりが生じやすく、安定なインク吐出
が得られにくいなどの問題がある。

【００６９】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料および染料であ
ればどれでも使用可能である。

【００７０】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラ
マリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、ア
ゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ス
レン系顔料、ペリレン系顔料、ぺリノン系顔料、チオイ
ンジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等
の従来公知の顔料を特に限定することなく用いることが
できる。

【００７１】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料および染料は、単独で用い
てもよいし、適宜組み合わせて使用することも可能であ
るが、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で
含有されることが望ましい。

【００７２】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料などは分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂
被覆粒子とする方法などが一般的であり、染料などは分
散樹脂粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法など
が一般的である。

【００７３】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍであり、更に好ましくは０．１
μｍ〜０．５μｍの範囲である．この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。

【００７４】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル・ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または披覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、「ソロモ
ン、塗料の科学」、「Paint and Surface Coating Theo
ry and Practice」、原崎勇次「コーティング工学」朝
倉書店（１９７ｌ年）、原崎勇次「コーティングの基礎
科学」槙書店（１９７７年）等の成書に記載されてい
る。

【００７５】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」第２章ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一編「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章（日本科学情
報（株）１９８５年刊）、K.E.J.Barrett「DispersionP
olymerization in Organic Media」（John Wiley１９７
５年）等の成書に記載されている。

【００７６】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
³〜１×１０⁶が好ましく、より好ましくは５×１０³〜
５×１０⁵の範囲である。

【００７７】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（Ｉ）で示さ
れる重合成分が挙げられる。

【００７８】

【化１】

【００７９】一般式（Ｉ）において、Ｘ₁は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、へキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレル基等が挙げられる。

【００８０】ａ₁およびａ₂は、互いに同じでも異なって
いてもよく、好ましくは水素原子、ハロゲン原子（例え
ば、塩素原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３
のアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル
基等）、−ＣＯＯ−Ｚ₁または−ＣＨ₂ＣＯＯ−Ｚ₁〔Ｚ₁
は、水素原子または置換されていてもよい炭素数２２以
下の炭化水素基（例えば、アルキル基、アルケニル基、
アラルキル基、脂環式基、アリ一ル基等）を表す〕を表
す。

【００８１】Ｚ₁は、具体的には、水素原子のほか、炭
化水素基を表し、好ましい炭化水素基としては、炭素数
１〜２２の置換されてもよいアルキル基（例えば、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、へプチル基、
へキシル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ドデシ
ル基、トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル
基、オクタデシル基、エイコサニル基、ドコサニル基、
２−クロロエチル基、２−ブロモエチル基、２−シアノ
エチル基、２−メトキシカルボニルエチル基、２−メト
キシエチル基、３−ブロモプロピル基等）、炭素数４〜
１８の置換されてもよいアルケニル基（例えば、２−メ
チル−１−プロペニル基、２−ブテニル基、２−ペンテ
ニル基、３−メチル−２−ペンテニル基、１−ペンテニ
ル基、１−へキセニル基、２−ヘキセニル基、４−メチ
ル−２−ヘキセニル基、デセニル基、ドデセニル基、ト
リデセニル基、へキサデセニル基、オクタデセニル基、
リノレル基等）、炭素数７〜１２の置換されてもよいア
ラルキル基（例えば、ベンジル基、フェネチル基、３−
フェニルプロピル基、ナフチルメチル基、２−ナフチル
エチル基、クロロベンジル基、ブロモベンジル基、メチ
ルベンジル基、エチルベンジル基、メトキシベンジル
基、ジメチルベンジル基、ジメトキシベンジル基等）、
炭素数５〜８の置換されてもよい脂環式基（例えば、シ
クロヘキシル基、２−シクロヘキシルエチル基、２−シ
クロペンチルエチル基等）、および炭素数６〜１２の置
換されてもよい芳香族基（例えば、フェニル基、ナフチ
ル基、トリル基、キシリル基、プロピルフェニル基、ブ
チルフェニル基、オクチルフェニル基、ドデシルフェニ
ル基、メトキシフェニル基、エトキシフェニル基、ブト
キシフェニル基、デシルオキシフェニル基、クロロフェ
ニル基、ジクロロフェニル基、ブロモフェニル基、シア
ノフェニル基、アセチルフェニル基、メトキシカルボニ
ルフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、ブトキ
シカルボニルフェニル基、アセトアミドフェニル基、プ
ロピオアミドフェニル基、ドデシロイルアミドフェニル
基等）が挙げられる。

【００８２】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。

【００８３】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また市
販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用いる
こともできる。

【００８４】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
乳化物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量はインク全体に対し０．０５〜４重
量％程度とする。

【００８５】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子およ
び着色粒子（あるいは色材粒子）、好ましくは正荷電ま
たは負荷電の検電性粒子である．これら粒子に検電性を
付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用
することで達成可能である。具体的には、前記の「最近
の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」
１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基
礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年
刊）、原埼勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁
（１９７７年）等に記載の検電材料および他の添加剤を
用いることで行なわれる。

【００８６】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、米国特許第１１２２３９
７号、同第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。上述
のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０００
重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好ましい。
更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら添加
物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上限が
規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のインクの
電気抵抗が１０⁹Ωｃｍより低くなると良質の連続階調
像が得られ難くなるので、各添加物の添加量を、この限
度内でコントロールすることが必要である。

【００８７】

【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明の内容がこれらに限定されるものではな
い。まず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について
示す。

【００８８】製造例１樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇおよびアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒
素気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始
剤として２，２‘−アゾビス（イソバレロニトリル）
（略称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応
した。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温
度は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを
加え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間
攪拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メ
ッシュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合
率９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテ
ックスであった．粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。

【００８９】

【化２】

【００９０】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０⁴r.p.m.、回転時間６０分）にかけて、沈
降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の重
量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は２
×１０⁵、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であった。

【００９１】実施例１まず、油性インクを作成した。〈油性インク（ＩＫ−１）〉ドデシルメタクリレート／
アクリル酸共重合体（共重合比；９５／５重量比）を１
０ｇ、ニグロシン１０ｇおよびシェルゾール７１の３０
ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカー（東京精
機（株）製）に入れ、４時間分散し、ニグロシンの微小
な分散物を得た。

【００９２】インク用樹脂粒子の製造例１の樹脂粒子
（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニグロシ
ン分散物を２．５ｇ、およびオクテン−半マレイン酸ヘ
キサデシルアミド共重合体０．０８ｇをアイソパーＧの
１リットルに希釈することにより黒色油性インクを作成
した。

【００９３】次に、機上描画平板印刷装置（図１〜図２
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インクＩＫ−１２Ｌをインクタンクに充填し
た。ここでは直径約２００μｍの貫通孔を孔密度約10個
／cm²で開けた版胴を使用し、吐出ヘッドとして図３に
示す９００dpi、６４チャンネルマルチヘッドを使用し
た。インク温度管理手段として投げ込みヒータと攪拌羽
をインクタンク内に設け、インク温度は３０℃に設定
し、攪拌羽を３０rpmで回転しながらサーモスタットで
温度コントロールした。ここで攪拌羽は沈殿・凝集防止
用の攪拌手段としても使用した。またインク流路を一部
透明とし、それを挟んでLED発光素子と光検知素子を配
置し、その出力シグナルによりインクの希釈液（アイソ
パーＧ）あるいは濃縮インク（上記ＩＫ−１インクの固
形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃度管理を
行った。版材として、以下に示す親水性の画像受理層を
設けた紙版材を用いた。

【００９４】基体として坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙を
用い、基体の両面にカオリンと、ポリビニルアルコー
ル、ＳＢＲラテックスおよびメラミン樹脂の樹脂成分と
を主成分とする耐水性層を設けた紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した分散液Ａを乾燥後塗布量と
して６ｇ／ｍ²となるように画像受理層を設けて紙版材
とした。

【００９５】分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）３ｇコロイダルシリカ（日産化学製；スノーテックスＣ、２０％水溶液）２０ｇシリカゲル（宮士シリシア化学製：サイリシア＃３１０）７ｇ硬膜剤（パラホルムアルデヒド）０．４ｇ蒸留水１００ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカーでｌ０分間
分散した。

【００９６】上記版材は、版胴に設けた機械的装置によ
り版尻もくわえて装着した。湿し水供給装置、印刷イン
ク供給装置、ブランケット胴を版材に接触しないように
離し、エアーポンプ吸引により版材表面の埃除去を行っ
た後、版材裏面から版胴内の真空度３５０ｍｍＨｇとな
る条件で、エアーポンプを使用して吸引を行った状態で
吐出ヘッドを描画位置まで版材に近づけ、印刷すべき画
像データを画像データ演算制御部に伝送し、版胴を回転
させながら６４チャンネル吐出ヘッドを摺動させること
により、アルミ版上に油性インクを吐出して画像を形成
した。この際、インクジェットヘッドの吐出電極の先端
幅は１０μｍとし、光学的ギャップ検出装置による出力
によりヘッドと版材の距離は１ｍｍに保った。また吐出
の際にはバイアス電圧として２．５ＫＶの電圧を常時印
可しておき、吐出をおこなう際には５００Ｖのパルス電
圧をさらに重畳し、そのパルス電圧は０．２ミリ秒から
０．０５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることで
ドットの面積を変化させながら描画を行った。ニジミの
ない高精細な画像が得られ、埃による描画不良等は全く
見られず、また外気温の変化、製版数の増加によっても
ドット径変化等による画像劣化は全く見られず、良好な
製版が可能であった。

【００９７】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）社製発光強度２００Ｊ／パルス）による
加熱により画像を強固にし、刷版を作成した。インクジ
ェットヘッドを保護するためにインクジェット記録装置
を副走査手段ごと版胴と近接した位置から50ｍｍ退避さ
せ、その後、前述のようにして、通常の平板印刷方法に
より印刷用紙への印刷を行った。すなわち、印刷インキ
および湿し水を与え印刷画像を形成し、この印刷インキ
画像を版胴と共に回転しているブランケット胴上に転写
し、ついてブランケット胴と圧胴との間を通過する印刷
用コート紙上にブランケット胴上の印刷インキ画像を転
移させた。

【００９８】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧを
供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてクリ
ーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカバ
ーにヘッドを格納しておくことにより、３ヶ月の間、保
守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【００９９】実施例２攪拌手段として循環ポンプを用い、図５、７及び、図９
に示すタイプの６００dpiフルラインインクジェットヘ
ッドを配置した。ここではポンプを使用し、このポンプ
と吐出ヘッドのインク流入路、そして吐出ヘッドのイン
ク回収路とインクタンクの間にそれぞれインク溜を設
け、それらの静水圧差によりインク循環を行い、インク
温度管理手段としてはヒータと上述のポンプを使用し、
インク温度は３５℃に設定し、サーモスタットでコント
ロールした。ここで循環ポンプは沈殿・凝集防止用の攪
拌手段としても使用した。またインク流路に電導度測定
装置を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈あ
るいは濃縮インク投入による濃度管理を行った。上述と
同様の版材を、平板印刷装置の版胴に同様に装着した。
ただしここでは版胴として多孔質構造を有する燒結金属
を加工した物を使用した。ナイロン製回転ブラシにより
版材表面の埃除去を行った後、版材裏面から吸引を行っ
た状態で、印刷すべき画像データを画像データ演算制御
部に伝送し、版胴を回転させながらフルラインヘッドで
描画させることにより、版上に油性インクを吐出して画
像を形成した。高精細な画像が得られ、埃による描画不
良等は全く見られず、また外気温の変化、製版数の増加
によってもドット径変化等による画像劣化は全く見られ
ず、良好な製版が可能であった。また製版した版で印刷
を行ったところ、通し枚数一万枚後でも印刷画像に飛び
やカスレがなく極めて鮮明な画像であった。また製版終
了後にヘッドにアイソパーＧの循環を行うことによりク
リーニングした後、アイソパーＧを含ませた不繊布をヘ
ッド先端に接触させクリーニングを行ったところ、３ヶ
月の間、保守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製で
きた。

【０１００】実施例３次に、機上描画４色片面平板印刷装置（図１０参照）の
インクジェット記録装置に、吐出ヘッドとして図７に示
すフルラインヘッドを使用し、テフロン製の付き当てロ
ーラによるギャップ調整（ギャップ0.8mm）を行った。
その他、インク濃度制御手段として描画枚数によるイン
クタンクへの濃縮インク補給を行った以外は実施例１と
同様の操作を行い、５０００枚の製版を行った。その結
果、ニジミのない高精細な画像が得られ、埃による描画
不良、外気温の変化による影響は全く見られなかった。
製版数の増加によって、ドット径に多少の変化が見られ
たが、影響はない範囲内だった。また製版した版は、前
述と同様のフラッシュ定着の他、ヒートロール定着（日
立金属（株）社製消費電力１．２ｋＷ）、ハロゲンラ
ンプ照射（ウシオ電機（株）社製ＱＩＲ消費電力１．
５ｋＷ）、酢酸エチル噴霧による定着も行った。ヒート
ロール定着、ハロゲンランプ照射の際には版面温度９５
℃で２０秒間加熱が行われるようにし、酢酸エチル噴霧
の場合には噴霧量が１ｇ／ｍ²程度になるようにした。
結果、通し枚数１万枚後でも印刷画像に飛びやカスレが
なく極めて鮮明なフルカラー印刷物が得られた。特にヒ
ートロール、あるいはハロゲンランプによる定着では版
胴のまわりに断熱材（PETフィ）を巻いておくことで定
着時間を大幅に短くできた。なおその場合には導電性ブ
ラシ（槌屋製サンダーロン抵抗約１０^-1Ωcm）接触に
よりアルミ基体の接地を行った。

【０１０１】実施例４印刷用紙として上質紙を使用した以外は実施例１と同様
に製版を行った。３千枚印刷時に一部紙粉によるベタの
つぶれ不良が発生したため、給紙部付近にエア吸引ポン
プを紙粉防止装置として設置し、印刷を行った。その結
果、印刷不良は発生せず、得られた印刷物は通し枚数五
千枚後でも飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。ただし通し枚数五千枚後では、Ａ３画像の縦方向で
０．１ｍｍの伸びが認められた。

【０１０２】実施例５実施例１の版の替わりに、以下に示す表面に不感脂化処
理により親水化が可能になる画像受理層を設けた版材を
用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置を用いて非画
像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ（燐青銅製）
接触により版材導電層の接地をとり、版材に熱風を当て
ることにより定着を行った以外は実施例１と同じ操作を
行った。

【０１０３】基体として坪量１００ｇ／ｍ²の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ²となるようにし、
さらにその上に分散液Ｂを乾燥後塗布量として１５ｇ／
ｍ²となるように画像受理層を設けて版材とした。

【０１０４】・導電層用塗料；カーボンブラック（３０
％水溶液）５．４部、クレー（５０％水溶液）５４．６
部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５℃）３
６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツレジン
ＳＲ−１３）４部を混合し、全体の固形分が２５％とな
るように水をくわえて、塗料とした。・分散液Ｂ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記構造の結着樹
脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１７ｇ、安息香
酸０．１５ｇおよびトルエン１５５ｇの混合物を湿式分
散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）を用いて回転
数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【０１０５】

【化３】

【０１０６】得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。

【０１０７】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷することができる。また印刷機上で直接デジ
タル画像データに対応した刷版が安定して高画質に作成
でき、安価で高速の平板印刷が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる機上描画平板印刷装置の一例を
模式的に示す全体構成図である。

【図２】本発明に用いる機上描画平板印刷装置の描画部
の一例を模式的に示す構成図である。

【図３】本発明に用いるインクジェツト記録装置に備え
られるヘッドの一例を示す概略構成図である。

【図４】図３のインク吐出部近傍の断面概略図である。

【図５】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の断
面概略図である。

【図６】図５のインク吐出部近傍の前面概略図である。

【図７】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図８】図７のヘッドから規制板を取り除いたヘッドの
概略構成図である。

【図９】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図１０】本発明に用いる複色機の一例として、機上描
画４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図であ
る。

【符号の説明】

１機上描画平板印刷装置２インクジェット記録装置３湿し水供給装置４印刷インキ供給装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９透気性を有する版材（印刷原版）１０埃除去装置１１版胴１２ブランケット胴１３圧胴１４ブランケット洗浄装置１５紙粉発生防止装置２１画像データ演算制御部２２吐出へッド２２１上部ユニット２２２下部ユニット２２ａ吐出スリット２２ｂ吐出電極２３油性インク２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７攪拌装置２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘッド副走査手段３３第１の絶縁性基材３４第２の絶縁性基材３５第２の絶縁性基材の斜面部３６第２の絶縁性基材の上面部３７インク流路３８インク回収路３９バッキング４０溝４１ヘッド本体４２、４２’ メニスカス規制板４３インク溝４４隔壁４５、４５’ 吐出部４６隔壁４７隔壁先端部５０、５０’ 支持部材５１、５１’ 溝５２隔壁５３上端部５４矩形部分５５隔壁の上端５６ガイド突起Ｐ印刷紙

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 11/10 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｓ４Ｊ０３９ (72)発明者加藤栄一静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内 (72)発明者大澤定男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C034 AA12 AA42 BA02 BA05 BA16 2C056 EA04 EB07 EB30 FA10 FA13 FB01 FB09 FD02 2C057 AF21 AG12 AG17 AG46 AG61 AG71 AG88 AH07 AJ10 AL14 AM14 AN01 AN05 2H084 AA25 AA38 AE05 BB01 BB13 CC05 2H113 AA01 AA05 BA05 BC02 DA04 DA24 DA50 DA53 EA27 FA07 FA29 FA42 FA50 4J039 AE11 BC02 BC03 BC04 BC05 CA04 CA07 EA46 GA02 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】画像データの信号に基づき、印刷機の版
胴に装着された版材上に、静電界を利用して油性インク
をヘッドから吐出させるインクジェット方式で直接画像
を形成し刷版を作成した後に平版印刷を行う平版印刷方
法において、画像形成時に版材裏面から吸引を行うこと
を特徴とする平版印刷方法。
【請求項２】版材が透気性を有する、請求項１に記載
の平版印刷方法。
【請求項３】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
⁹Ωcm以上かつ誘電３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したもので
ある請求項１〜２に記載の平版印刷方法。
【請求項４】画像データの信号に基づき、印刷機の版
胴に装着された版材上に、静電界を利用して油性インク
をヘッドから吐出させるインクジェット描画装置を有す
るインクジェット方式で直接画像を形成し刷版を作成し
た後に平版印刷を行う平版印刷装置において、画像形成
時に版材裏面から吸引を行う手段を有することを特徴と
する平版印刷装置。
【請求項５】版材が透気性を有する、請求項４に記載
の平版印刷装置。
【請求項６】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
⁹Ωcm以上かつ誘電３．５以下の非水溶媒中に、少なく
とも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したもので
ある請求項４〜５に記載の平版印刷装置。