JP2002001898A

JP2002001898A - 機上描画平版印刷方法及び機上描画平版印刷装置

Info

Publication number: JP2002001898A
Application number: JP2000184837A
Authority: JP
Inventors: Mutsumi Namihana; 睦浪華; Yusuke Nakazawa; 雄祐中沢; Sadao Osawa; 定男大澤
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2002-01-08

Abstract

(57)【要約】【課題】現像処理が不要なデジタル対応の、安価で簡便
な方法で、鮮明で高画質な画像の印刷物を多数枚印刷可
能とする機上描画平版印刷方法を提供する。【解決手段】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上に
画像データの信号に基づき前記版材上への画像の形成
を、静電界を利用して油性インクを吐出させるインクジ
ェット方式で直接画像を形成して刷版を作成し、該刷版
をその状態で用いてひき続き平版印刷を行う機上描画平
版印刷方法において、前記油性インクを格納するインク
タンクと、前記インクタンクに格納された油性インクを
攪拌するためのインク循環系と、前記インク循環系から
分岐しインクジェット吐出ヘッドへ前記油性インクを供
給するインク供給系とを備え、前記インク循環系にイン
クを循環させることにより、前記インクタンクに格納さ
れたインクの攪拌と、前記インクジェット吐出ヘッドへ
のインク供給を同時にしてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機上で、デジ
タル製版を行う機上描画平版印刷方法及び機上描画平版
印刷装置に関する。さらに詳細には、静電界を利用して
油性インクを吐出させるインクジェット方式で直接画像
を形成して刷版を作成した上で印刷を行う、製版画質お
よび印刷画質が良好なインクジェット式の製版・印刷方
法及び製版・印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平版印刷においては、印刷版の表面に画
像原稿に対応してインク受容性とインク反発性の領域を
設け、印刷インクをインク受容性の領域に付着させて印
刷を行う。通常は印刷版の表面に、親水性及び親油性
（インク受容性）の領域を画像様に形成し、湿し水を用
いて親水性領域をインク反発性とする。

【０００３】印刷原版（版材）への画像の記録（製版）
は、一旦画像原稿をアナログ的またはデジタル的に銀塩
写真フィルムに出力し、これを通してジアゾ樹脂や光重
合性のフォトポリマー感光材料を露光し、非画像部を主
にアルカリ性溶液を用いて溶出除去して行うのが一般的
な方法である。

【０００４】近年、平版印刷方法において、最近のデジ
タル描画技術の向上と、プロセスの効率化の要求から、
版材上に、直接デジタル画像情報を描画するシステムが
数多く提案されている。これは、ＣＴＰ（Computer-to-
plate）、あるいはＤＤＰＰ（Digital Direct Printing
Plate）と呼ばれる技術である。製版方法としては、例
えばレーザーを用いて、光モードまたは熱モードで画像
を記録するシステムがあり、一部は実用化され始めてい
る。

【０００５】しかし、この製版方法は、光モード、熱モ
ードともに、一般には、レーザー記録後にアルカリ性現
像液で処理して非画像部を溶解除去して製版が行われ、
アルカリ性廃液が排出され、環境保全上好ましくない。

【０００６】さらに、印刷プロセスを効率化する手段と
して、画像描画を印刷機上で行うシステムがある。上記
のレーザーを用いる方法もあるが、高価でかつ大きな装
置となってしまう。そこで、安価でかつコンパクトな描
画装置であるインクジェット法を応用したシステムが試
みられている。

【０００７】特開平４−９７８４８号公報には、従来の
版胴に替えて、表面部が親水性または親油性である版ド
ラムを設け、この上に親油性または親水性の画像をイン
クジェット法で形成し、印刷終了後画像を除去し、クリ
ーニングする方法が開示されている。しかしながら、こ
の方法では、印刷画像の除去（すなわちクリーニングの
し易さ）と耐刷性とが両立し難い。また、耐刷性の高い
印刷画像を版胴上に形成しようとすると、比較的高濃度
の樹脂を含むインクを用いる必要があるため、印刷画像
を形成するインクジェット手段において、ノズル部分で
の溶媒蒸発に伴う、樹脂の固着が起こりやすく、インク
吐出の安定性が低くなる。その結果、良好な画像が得難
くなる。

【０００８】また、特開昭６４−２７９５３号公報で
は、親水性の版材に親油性のワックスインクを使用して
インクジェット方式で描画を行い、製版を行う方法が開
示されている。この方法では画像がワックスで形成され
るため画像部の機械的強度が弱く、かつ版材親水性表面
との密着性が不足するために耐刷性は低い。

【０００９】そして、従来、静電界を利用して油性イン
クを吐出させるインクジェット方式において、インクの
沈殿・凝集を抑制するために、インクタンク内にインク
攪拌手段を設置している。攪拌手段として循環ポンプ、
攪拌羽、波動子、等が使用されるが、循環ポンプの場
合、攪拌専用のポンプを設けるのが一般的である。一
方、吐出ヘッドへインクを送液する送液ポンプも設けら
れており、少なくとも２個のポンプが設置されている。
したがって、装置全体の簡素化、コンパクト化、コスト
ダウンの１つの障害となっていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点に着目してなされたものであり、その目的は、第一
に、現像処理が不要なデジタル対応の機上描画平版印刷
方法及び機上描画平版印刷装置を提供することである。
第二に、安価な装置及び簡便な方法で、鮮明で高画質な
画像の印刷物を多数枚印刷可能とする機上描画平版印刷
方法及び機上描画平版印刷装置を提供することにある。
本発明はまた、従来より簡易な構成で、吐出ヘッドへの
インク送液と、インクの沈殿・凝集の抑制とを両立させ
ることのできる方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る請求項１記載の平版印刷方法は、印刷
機の版胴に版材を装着し、該版材上に画像データの信号
に基づき前記版材上への画像の形成を、静電界を利用し
て油性インクを吐出させるインクジェット方式で直接画
像を形成して刷版を作成し、該刷版をその状態で用いて
ひき続き平版印刷を行う機上描画平版印刷方法におい
て、前記油性インクを格納するインクタンクと、前記イ
ンクタンクに格納された油性インクを攪拌するためのイ
ンク循環系と、前記インク循環系から分岐しインクジェ
ット吐出ヘッドへ前記油性インクを供給するインク供給
系とを備え、前記インク循環系にインクを循環させるこ
とにより、前記インクタンクに格納されたインクの攪拌
と、前記インクジェット吐出ヘッドへのインク供給を同
時にしてなることを特徴する。請求項２記載の発明は、
請求項１項記載の機上描画平版印刷方法において、前記
インク循環系へ接続する前記インクジェット吐出ヘッド
から前記油性インクを回収するインク回収系を備え、前
記インク循環系にインクを循環させることにより、前記
インクジェット吐出ヘッドからのインク回収をしてなる
ことを特徴とする。請求項３記載の発明は、請求項１又
は２項記載の機上描画平版印刷方法において、前記油性
インクが、固有電気抵抗値１０⁹ Ωｃｍ以上かつ誘電率
３.５以下の排水溶媒中に、少なくとも常温で固体かつ
疎水性の樹脂粒子を分散したものであることを特徴とす
る。請求項４記載の機上描画平版印刷装置の発明は、印
刷機の版胴に装着された版材上に画像データの信号に基
づき直接画像を形成する画像形成手段として静電界を利
用して油性インクを吐出させるインクジェット描画装置
を備え、該画像形成手段によって画像の形成された刷版
で平版印刷を行う平版印刷手段とを備えた機上描画平版
印刷装置において、前記直接画像形成手段が、インクジ
ェット吐出ヘッドと、前記インクジェット吐出ヘッドに
前記油性インクを供給するインク供給手段と、前記油性
インクを格納するインクタンクと、前記インクタンクに
格納された油性インクを攪拌するためのインク循環手段
とを備え、前記インク供給手段が前記インク循環手段か
ら分岐してなることを特徴とする。請求項５記載の発明
は、請求項４項記載の機上描画平版印刷装置において、
前記インクジェット吐出ヘッドから前記油性インクを回
収するインク回収手段を備え、前記インク回収手段が前
記インク循環手段へ接続してなることを特徴とする。請
求項６記載の発明は、請求項４または請求項５記載の機
上描画平版印刷装置において、前記油性インクが、固有
電気抵抗値１０⁹ Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の排
水溶媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒
子を分散したものであることを特徴とする。請求項７記
載の発明は、請求項４〜請求項６のいずれか１項記載の
機上描画平版印刷装置において、前記画像形成手段が、
前記インクの定着装置を備えたことを特徴とする。請求
項８記載の発明は、請求項４〜請求項７のいずれか１項
記載の機上描画平版印刷装置において、前記画像形成手
段が、版材への描画前及び／又は描画中に版材表面に存
在する埃を除去する版材表面埃除去手段を備えたことを
特徴とする。請求項９記載の発明は、請求項４〜請求項
８のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置におい
て、前記版材への描画時に、前記画像形成手段が、前記
版材の装着された版胴の回転により主走査を行うことを
特徴とする。請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
機上描画平版印刷装置において、前記吐出ヘッドが、シ
ングルチャンネルヘッド又はマルチチャンネルヘッドか
らなり、前記版材への描画時に該吐出ヘッドが前記版胴
の軸方向に移動することにより副走査を行うことを特徴
とする。請求項１１記載の発明は、請求項９記載の機上
描画平版印刷装置において、前記吐出ヘッドが、版胴の
幅と略同じ長さを有するフルラインヘッドからなること
を特徴とする。請求項１２記載の発明は、請求項４〜請
求項１１のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記インクタンク内にインクの温度を制御する
インク温度制御手段を備えたことを特徴とする。請求項
１３記載の発明は、請求項４〜請求項１２のいずれか１
項記載の機上描画平版印刷装置において、前記インクの
インク濃度を制御するインク濃度制御手段を備えたこと
を特徴とする。請求項１４記載の発明は、請求項４〜請
求項１３のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記インクジェット描画装置が、前記版材への
描画時に前記吐出ヘッドを前記版胴へ接近させ、該版材
への描画時以外は該吐出ヘッドを該版胴から離す吐出ヘ
ッド離接手段を備えたことを特徴とする。請求項１５記
載の発明は、請求項４〜請求項１４のいずれか１項記載
の機上描画平版印刷装置において、前記直接画像形成手
段が、少なくとも製版終了後に前記吐出ヘッドのクリー
ニングを行う吐出ヘッドクリーニング手段を備えたこと
を特徴とする。請求項１６記載の発明は、請求項４〜請
求項１５のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置に
おいて、前記平版印刷手段が、平版印刷時に発生する紙
粉を除去する紙粉除去手段を備えたことを特徴とする。
以上の構成によって、循環ポンプおよび送液ポンプの共
用化が行なわれるので、機上描画平版印刷装置全体の簡
素化、コンパクト化、コストダウンを図ることが可能と
なった。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明は、印刷機の版胴上に設けら
れた版材（印刷原版）上に、吐出ヘッドから油性インク
を静電界によって吐出するインクジェット法で画像を形
成することを特徴とする。

【００１３】本発明にかかるインクジェット法は、ＰＣ
Ｔ公開ＷＯ９３／１１８６６号明細書に記載のものであ
り、このインクジェット法においては絶縁性溶媒中に少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散した高
抵抗を有するインクを使用し、このインクに吐出位置で
強電界を作用させることにより、樹脂粒子の凝集物を吐
出位置に形成し、さらに静電手段により凝集物を吐出位
置から吐出させる。このように、樹脂粒子は高濃度化し
た凝集物として吐出され、印字されたドットの膜厚が十
分に得られる。このことにより、記録媒体である版材上
では十分な耐刷性を有する凝集樹脂粒子の画像が形成さ
れる。また、本インクジェット法では、吐出したインク
滴の大きさは吐出電極先端部の大きさあるいは、電界形
成条件によって決まり、吐出ノズル径、あるいはスリッ
ト幅を小さくすることなく、小さなインク滴が得られ
る。そして、電界形成条件を制御することにより版材上
でのドット径をコントロールすることができる。したが
って、本発明によれば、ヘッドのインク詰まりの問題な
しに、耐刷性のある微小な画像のコントロールが可能と
なり、鮮明な画像の印刷物が多数枚印刷可能となる。

【００１４】本発明の平版印刷方法を実施するのに用い
られる機上描画平版印刷装置の一構成例を以下に示す。
図６は機上描画単色片面平版印刷装置の全体構成図であ
る。図７は本機上描画平版印刷装置の制御部、インク供
給部、ヘッド離接機構を含めた描画部の概略構成例であ
る。また、図８〜図６４は、図６、及び図１５の機上描
画平版印刷装置が具備するインクジェット記録装置を説
明するためのものである。さらに、図１５は、本発明に
係る機上描画４色片面平版印刷装置の全体構成例であ
る。

【００１５】まずは図６に示す機上描画単色片面平版印
刷機の全体構成図を用いて本発明による印刷工程につい
て説明する。図６に示されるように、機上描画平版印刷
装置１（以下単に「印刷装置」ともいう）は、版胴１
１、ブランケット胴１２及び圧胴１３を一つずつ有し、
少なくとも平版印刷を行う際には版胴１１に対して転写
用のブランケット胴１２が圧接するように配置され、ブ
ランケット胴１２にはこれに転写された印刷インク画像
を印刷紙Ｐに転移させるための圧胴１３が圧接するよう
に配置されている。

【００１６】版胴１１は、通常金属製であり、その表面
は耐摩耗性を強化するために例えばクロムメッキが施さ
れているが、後述のようにその表面に断熱材を有しても
よい。一方、版胴１１は静電界吐出において、吐出ヘッ
ド電極の対極となるためアースされることが好ましい。
また、版材の基体の絶縁性が高い場合には基体上に導電
層を設けることが好ましく、この場合にはこの導電層か
ら版胴にアースを取る手段を設けることが望ましい。さ
らに前述のように版胴上に断熱材を設ける場合にも、版
材からアースを取る手段を設けることにより描画は容易
になる。この場合には公知の導電性を有するブラシ、板
バネ、ローラ等の手段を使用できる。

【００１７】さらに、印刷装置１はインクジェット記録
装置（インクジェット描画装置）２を有し、これによ
り、画像データ演算制御部２１より送られてくる画像デ
ータに対応して、版胴１１上に装着された版材９上に油
性インクを吐出し画像を形成する。

【００１８】また、印刷装置１には版材９上の親水部
（非画像部）に湿し水を供給する湿し水供給装置３が設
置されている。図６には湿し水供給装置３の代表例とし
てモルトン給水方式の装置を示しているが、湿し水供給
装置３としてはその他にシンフロ給水方式、連続給水方
式等公知の装置が使用できる。さらに、印刷装置１は、
印刷インク供給装置４、及び版材９上に描画された油性
インク画像を強固にするための定着装置５を有する。必
要に応じて版材９表面の親水性強化の目的で版面不感脂
化装置６を設置してもよい。また、印刷装置１は、版材
への描画前及び／又は描画中に版材表面に存在する埃を
除去する版材表面埃除去手段１０を有する。これによ
り、製版中にヘッドと版材の間に入った埃を伝ってイン
クが版材上に付着することが有効に防止され、良好な製
版が得られる。埃除去手段としては公知の吸引除去、吹
き飛ばし除去、静電除去等の非接触法の他、ブラシ、ロ
ーラー等による接触法が使用でき、本発明では望ましく
はエアー吸引、またはエアーによる吹き飛ばしのいずれ
か、あるいはそれらを組み合わせて使用される。この場
合には、通常給紙装置に使用されるエアーポンプをこの
用途に流用することもできる。

【００１９】さらに、印刷に供する版材９を版胴１１上
に自動的に供給する自動給版装置７、及び印刷終了後の
版材９を版胴１１上から自動的に取り除く自動排版装置
８を設置してもよい。印刷機の補助装置として公知であ
るこの装置を有する印刷機として、例えばハマダＶＳ３
４Ａ、Ｂ４５２Ａ（ハマダ印刷機械（株））、トーコー
８０００ＰＦＡ（東京航空計器（株））、リョービ３２
００ＡＣＤ、３２００ＰＦＡ（リョービイマジスク
（株））、ＡＭＳＩＳＭｕｌｔｉ５１５０ＦＡ（日本
エーエム（株））、オリバー２６６ＥＰＺ（桜井グラフ
ィックシステムズ（株））、シノハラ６６IV／IVＰ（篠
原商事（株））等がある。さらにブランケット洗浄装置
１４、圧胴洗浄装置１４’を設置してもよい。これらの
装置７、８、１４、１４’を用いることで印刷操作がよ
り簡便となり、また、印刷時間の短縮が図られることか
ら本発明の効果をより一層高められる。さらに、圧胴１
３の近傍に紙粉発生防止装置（紙粉除去手段）１５を設
置してもよく、これにより版材上に紙粉が付着すること
を防止できる。紙粉発生防止装置１５としては湿度コン
トロール、エアや静電力による吸引等の方法を使用する
ことができる。

【００２０】画像データ演算制御部２１は、画像スキャ
ナ、磁気ディスク装置、画像データ伝送装置等からの画
像データを受け、色分解を行うと共に、分解されたデー
タに対して適当な画素数、階調数に分割演算する。さら
に、インクジェット記録装置２が有する吐出ヘッドとし
てのインクジェット吐出ヘッド２２（図７参照。後に詳
述する。）を用いて油性インク画像を網点化して描くた
めに、網点面積率の演算も行う。

【００２１】また、後述するように、画像データ演算制
御部２１は、インクジェット吐出ヘッド２２の移動、油
性インクの吐出タイミングを制御すると共に、必要に応
じて版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３等の動作
タイミングを制御も行う。

【００２２】図６、及び一部図７を参照して印刷装置１
による刷版の作成工程を以下に説明する。

【００２３】まず、版胴１１に自動給版装置７を用いて
版材９を装着する。この時、公知の版頭／尻くわえ装
置、エア吸引装置等による機械的方法、あるいは静電的
な方法等により版材は版胴上に密着固定され、これによ
り版尻がばたついて描画時にインクジェット記録装置２
に接触し破損することを防止できる。また、インクジェ
ット記録装置の描画位置周辺のみで版材を版胴に密着さ
せる手段を配し、少なくとも描画を行う時にはこれを作
用させることによって、版材がインクジェット記録装置
に接触することを防止することもできる。具体的には、
例えば版胴描画位置の上流、及び下流に押さえローラを
配する等の方法がある。また、版を固定する過程で、版
尻がインク供給ローラに接触しないようにする手段を設
けることによって、版面の汚れを防止でき損紙を減らす
ことができる。具体的には押さえローラあるいはガイ
ド、静電吸着等が有効である。

【００２４】磁気ディスク装置等からの画像データは、
画像データ演算制御部２１に与えられ、画像データ演算
制御部２１は、入力画像データに応じて油性インクの吐
出位置、その位置における網点面積率の演算を行う。こ
れらの演算データは一旦バッファに格納される。画像デ
ータ演算制御部２１は、版胴１１を回転させ、吐出ヘッ
ド２２をヘッド離接装置（吐出ヘッド離接手段）３１に
より版胴１１と近接された位置に近づける。吐出ヘッド
２２と版胴１１上の版材９表面との距離は、付き当てロ
ーラのような機械的距離制御、あるいは光学的距離検出
器からの信号によるヘッド離接装置の制御により、描画
中、所定距離に保たれる。この距離制御により、版材の
浮き等によりドット径が不均一になったり、特に印刷機
に振動が加わった際等にもドット径が変化したりせず、
良好な製版を得ることができる。

【００２５】吐出ヘッド２２としては、シングルチャン
ネルヘッド、マルチチャンネルヘッド、又はフルライン
ヘッドを使用することができ、版胴１１の回転により主
走査を行う。複数の吐出部を有するマルチチャンネルヘ
ッド、又はフルラインヘッドの場合には、吐出部の配列
方向は軸方向に設置する。さらにシングルチャンネルヘ
ッド又はマルチチャンネルヘッドの場合には、画像デー
タ演算制御部２１により版胴１１一回転毎にヘッド２２
を版胴の軸方向に移動して、上記演算により得られた吐
出位置及び網点面積率で油性インクを版胴１１に装着し
た版材９に吐出する。これにより、版材９には、印刷原
稿の濃淡に応じた網点画像が油性インクで描画される。
この動作は、版材９上に印刷原稿一色分の油性インク画
像が形成され刷版ができあがるまで続く。一方、吐出ヘ
ッド２２が版胴の幅と略同じ長さを有するフルラインヘ
ッドである場合には、版胴が一回転することによって版
材９上に印刷原稿一色分の油性インク画像が形成され刷
版ができあがる。このように版胴回転により主走査を行
うことにより、主走査方向の位置精度を高め、高速描画
を行うことができる。

【００２６】次いで吐出ヘッド２２を保護するために、
吐出ヘッド２２は、版胴１１と近接された位置から離れ
るように退避させられる。この時、吐出ヘッド２２のみ
に離接してもよいが、吐出ヘッド２２とヘッド副走査手
段３２を一緒に離接、あるいは吐出ヘッド２２とインク
供給部２４とヘッド副走査手段３２全てを一緒に離接す
ることもできる。また、吐出ヘッド２２とインク供給部
２４とヘッド副走査手段３２と共に、定着装置５、埃除
去手段１０にもそれぞれ離接手段を設け、退避可能とす
ることにより、通常印刷にも対応できる。

【００２７】この離接手段は、描画時以外は吐出ヘッド
を版胴に対し少なくとも５００μｍ以上離すように動作
する。離接動作はスライド式にしてもよいし、ある軸に
固定されたアームでヘッドを固定し、軸まわりにアーム
を動かし振り子状に移動してもよい。このように非描画
時にヘッドを退避させることにより、ヘッドを物理的破
損あるいは汚染から保護し、長寿命化を達成することが
できる。

【００２８】また、形成された油性インク画像は、定着
装置５で加熱等により強化される。インクの定着手段と
しては、加熱定着、溶媒定着、フラッシュ露光定着等の
公知の手段が使用できる。加熱定着では赤外ランプ、ハ
ロゲンランプ、キセノンフラッシュランプ照射、あるい
はヒーターを利用した熱風定着、ヒートロール定着が一
般的である。この場合には定着性を高めるために、版胴
を加熱しておく、版材を予め加熱しておく、熱風を当て
ながら描画を行う、版胴を断熱材でコートする、定着時
のみ版胴から版材を離して版材のみを加熱する、等の手
段を単独、あるいは組み合わせてとることが有効であ
る。キセノンランプ等を使用してのフラッシュ定着は電
子写真トナーの定着法として公知であり、定着を短時間
に行えるという利点がある。溶媒定着ではメタノール、
酢酸エチル等のインク中の樹脂成分を溶解しうる溶媒を
噴霧し、余分な溶媒蒸気は回収する。なお、少なくとも
吐出ヘッド２２による油性インク画像形成から、定着装
置５による定着までの行程では、湿し水供給装置３、印
刷インク供給装置４、及びブランケット胴１２は版胴上
の版材９には接触しないように保たれることが望まし
い。

【００２９】刷版形成後の印刷工程は、公知の平版印刷
方法と同様である。すなわち、この油性インク画像が描
画された版材９に、印刷インク及び湿し水を与え印刷画
像を形成し、この印刷インク画像を版胴１１と共に回転
しているブランケット胴１２上に転写し、次いでブラン
ケット胴１２と圧胴１３との間を通過する印刷用紙Ｐ上
にブランケット胴１２上の印刷インク画像を転移させる
ことで一色分の印刷が行われる。印刷終了後の版材９
は、自動排版装置８により版胴１１から取り除かれ、ブ
ランケット胴１２上のブランケットはブランケット洗浄
装置１４により洗浄され、次の印刷可能な状態となる。

【００３０】次に、インクジェット記録装置２について
詳細に説明する。図７に示されるように、本平版印刷装
置に使用される描画部は、インクジェット記録装置２、
インク供給部２４からなる。インク供給部２４は、さら
にインクタンク２５、インク供給装置２６、インク濃度
制御手段２９を有し、インクタンク２５内にはインク攪
拌手段２７、インク温度管理手段（インク温度制御手
段）２８が含まれる。インクはヘッド内を循環させても
よく、この場合、インク供給部は回収循環機能も有す
る。インク攪拌手段２７はインクの固形成分の沈殿・凝
集を抑制し、インクタンクの清掃の必要性が低減され
る。インク攪拌手段としては、回転羽、超音波振動子、
循環ポンプが使用でき、これらの中から、あるいは組み
合わせて使用される。インク温度管理手段２８は、周り
の温度変化によりインクの物性が変化し、ドット径が変
化したりすることなく高画質な画像が安定して形成でき
る様に配置される。インク温度管理手段としては、イン
クタンク内にヒーター、ペルチェ素子等の発熱素子ある
いは冷却素子を、該タンク内の温度分布を一定にするよ
うに攪拌手段と共に配し、温度センサ、例えばサーモス
タット等により制御する等の公知の方法が使用できる。
なお、インクタンク内のインク温度は１５℃以上６０℃
以下が望ましく、より好ましくは２０℃以上５０℃以下
である。また、タンク内の温度分布を一定に保つ攪拌手
段は、前記のインクの固形成分の沈殿・凝集の抑制を目
的とするインク攪拌手段と共用してもよい。

【００３１】また、本印刷装置では、高画質な描画を行
うためインク濃度制御手段２９を有している。これによ
りインク中の固形分濃度の低下による版上での滲みの発
生や印刷画像の飛びやカスレ、あるいは固形分濃度の上
昇による版上のドット径の変化等を有効に抑制すること
ができる。インク濃度は光学的検出、電導度測定、粘土
測定等の物性測定、あるいは描画枚数による管理等によ
り行う。物性測定による管理を行う場合には、インクタ
ンク内、又はインク流路内に、光学検出器、電導度測定
器、粘土測定器を単独、あるいはそれらを組み合わせて
設け、その出力信号によりインク濃度を制御し、また、
描画枚数による管理を行う場合には、製版枚数、及び頻
度によりインクタンクへ図示されない補給用濃縮インク
タンク又は希釈用インクキャリアタンクからの液供給を
制御する。

【００３２】画像データ演算制御部２１は前述のよう
に、入力画像データの演算、また、ヘッド離接装置３
１、あるいはヘッド副走査手段３２によりヘッドの移動
を行う他に、版胴に設置したエンコーダー３０からのタ
イミングパルスを取り込み、そのタイミングパルスに従
って、ヘッドの駆動を行う。これにより、副走査方向の
位置精度を高められる。また、インクジェット記録装置
による描画を行う際の版胴の駆動は、印刷時の駆動手段
とは異なる高精度な駆動手段を使用することによっても
副走査方向の位置精度を高められる。その際には、ブラ
ンケット胴、圧胴その他から機械的に切り離して、版胴
のみを駆動させることが望ましい。具体的には、例えば
高精度モータからの出力を高精度ギア、あるいはスチー
ルベルト等により減速して版胴のみを駆動させる方法等
がある。高画質描画を行う際にはこの様な手段を単独、
あるいは複数組み合わせて使用する。

【００３３】以上のインク供給部２４について補強説明
する。従来、静電界を利用して油性インクを吐出させる
インクジェット方式において、インクの沈殿・凝集を抑
制するために、インクタンク内にインク攪拌手段を設置
している。前述のように、攪拌手段として循環ポンプ、
攪拌羽、波動子、等が使用されるが、循環ポンプの場
合、攪拌専用のポンプを設けるのが一般的である。一
方、吐出ヘッドへインクを送液する送液ポンプも設けら
れており、少なくとも２個のポンプが設置されている。
図５はこの従来のインク攪拌装置および送液装置を示し
ている。図５において、１０１がインクタンク、１０２
がインク温度管理手段、１０３Ａがインク攪拌用循環ポ
ンプ、１０３Ｂが描画用送液ポンプ、１０５がインク濃
度制御手段、１０６が吐出ヘッド、１０９がインク、１
１１’が循環経路用配管（送り側）、１１２’が循環経
路用配管（戻り側）、１２１が描画経路用配管（送り
側）、１２２が描画経路用配管（戻り側）である。同図
から分かるように、インク攪拌については、インクタン
ク１０１→循環経路用配管（送り側）１１１’→インク
攪拌用循環ポンプ１０３Ａ→循環経路用配管（戻り側）
１１２’→インクタンク１０１で循環経路が構成され、
インク攪拌用循環ポンプ１０３Ａを運転することによ
り、インクが循環し、攪拌される。一方、吐出ヘッドへ
の送液については、インクタンク１０１→描画経路用配
管（送り側）１２１→描画用送液ポンプ１０３Ｂ→イン
ク濃度制御手段１０５→吐出ヘッド１０６→描画経路用
配管１２２→インクタンク１０１で描画経路が構成さ
れ、インクが吐出ヘッド１０６に送液され、残余のイン
クがインクタンク１０１に回収される。以上のように、
従来装置によれば循環ポンプ１０３Ａと送液ポンプ１０
３Ｂの少なくとも２個のポンプが設置されているので、
装置全体の簡素化、コンパクト化、コストダウンの１つ
の障害となっていた。本発明によれば、循環ポンプ１０
３Ａと送液ポンプ１０３Ｂを１個の大容量のポンプで共
用して、装置全体の簡素化、コンパクト化、コストダウ
ンを図るものである。

【００３４】本発明の第１の実施の形態について、図１
及び図２を用いて説明する。図１において、１０１がイ
ンクタンク、１０２がインク温度管理手段、１０３が本
発明により用いられる大流量の循環ポンプ、１０４が送
り側の流量制御手段、１０５がインク濃度制御手段、１
０６が吐出ヘッド、１０９がインクである。そして、１
１１が循環経路用大口径配管（送り側）、１１２が循環
経路用大口径配管（戻り側）、１２１が描画経路用小口
径配管（送り側）、１２２が描画経路用小口径配管（戻
り側）である。同図から分かるように、インク循環経路
の配管１１１、１１２は大口径配管で構成されており、
そのインク循環経路の一方の大口径配管１１１は先端を
インクタンク１０１のインク１０９内に浸け、途中に配
設された循環ポンプ１１３を経て、他方の循環経路用大
口径配管（戻り側）１１２に接続されて、その循環経路
用大口径配管（戻り側）１１２の他端はインクタンク１
０１に戻っている。一方、描画経路用小口径配管（送り
側）１２１は、この循環経路用大口径配管（送り側）１
１１から分岐して、流量調整手段１０４及びインク濃度
制御手段１０５を経て吐出ヘッド１０６に接続され、吐
出ヘッド１０６から描画経路用小口径配管（戻り側）１
２２を経てインクタンク１０１に戻っている。以上のよ
うに、本発明によれば攪拌機能（インクタンク１０１→
循環経路１１１，１１２→インクタンク１０１）と描画
用送液機能（インクタンク１０１→描画経路用配管１２
１→流量調整手段１０４→インク濃度制御手段１０５→
吐出ヘッド１０６→描画経路用配管１２２→インクタン
ク１０１）を一つのポンプ１０３で共用するので、装置
の簡素化、コンパクト化、コストダウンを図ることが可
能となる。

【００３５】大口径配管と小口径配管の分岐点の形状
は、大口径配管内からみた小口径配管の開口部が少なく
とも送液方向に対し対向するように付設するのが有効で
ある。具体的には図２に示す様な形状にするのがよい。
図２において、各（ａ）、（ｂ）、（ｃ）共に１１１が
循環経路用大口径配管（送り側）、１２１が描画経路用
小口径配管（送り側）である。図２（ａ）は循環経路用
大口径配管（送り側）１１１の管壁面に描画経路用小口
径配管１２１の先端を接続するタイプであり、製造が簡
単である。図２（ｂ）および図２（ｃ）は循環経路用大
口径配管（送り側）１１１の管内中央に描画経路用小口
径配管１２１の先端を配置するタイプであり、前者は描
画経路用小口径配管１２１を循環経路用大口径配管（送
り側）１１１から直角に配管するタイプであり、後者は
描画経路用小口径配管１２１を循環経路用大口径配管
（送り側）１１１から斜めに配管するタイプである。い
ずれも取り出し口での流体エネルギ損失を少なくするこ
とができる。

【００３６】次に、本発明の第２の実施の形態につい
て、図３及び図４を用いて説明する。図３において、１
０１がインクタンク、１０２がインク温度管理手段、１
０３が本発明により用いられる大流量の循環ポンプ、１
０４が送り側の流量制御手段、１０５がインク濃度制御
手段、１０６が吐出ヘッド、１０７が戻り側の流量制御
手段、１０９がインクである。そして、１１１が循環経
路用大口径配管（送り側）、１１２が循環経路用大口径
配管（戻り側）、１２１が描画経路用小口径配管（送り
側）、１２２が描画経路用小口径配管（戻り側）であ
る。同図から分かるように、インク循環経路の配管１１
１、１１２は大口径配管で構成されており、そのインク
循環経路の一方の大口径配管１１１は先端をインクタン
ク１０１のインク１０９内に浸け、途中に配設された循
環ポンプ１１３を経て、他方の循環経路用大口径配管
（戻り側）１１２に接続されて、その循環経路用大口径
配管（戻り側）１１２の他端はインクタンク１０１に戻
っている。一方、描画経路用小口径配管（送り側）１２
１は、この循環経路用大口径配管（送り側）１１１から
分岐して、流量調整手段１０４及びインク濃度制御手段
１０５を経て吐出ヘッド１０６に接続され、吐出ヘッド
１０６から途中に配設された戻り側の流量制御手段１０
７を経て描画経路用小口径配管（戻り側）１２２の他端
が循環経路用大口径配管（戻り側）１１２に接続されて
いる。以上のように、本発明によれば攪拌機能（インク
タンク１０１→循環経路１１１，１１２→インクタンク
１０１）と描画用送液機能（インクタンク１０１→描画
経路用配管１２１→流量調整手段１０４→インク濃度制
御手段１０５→吐出ヘッド１０６→描画経路用配管１２
２→インクタンク１０１）を一つのポンプ１０３で共用
するので、装置の簡素化、コンパクト化、コストダウン
を図ることが可能となる。さらに、吐出ヘッドから戻り
側の小口径配管が大口径配管に接続されておりかつ流量
制御手段が付設されており、より安定な送液が可能とな
る。

【００３７】戻り側の大口径配管と小口配管の接続点
は、大口径配管内からみた小口径配管の開口部が少なく
とも循環経路送液方向に対し対向しないように配設する
のが有効である。さらには接続点における戻り配管から
の吐出方向と、循環経路送液方向のなす角は、０度〜９
０度の範囲内であることが望ましい。具体的には図４の
様な形状にするのがよい。図４において、各（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）共に１１２が循環経路用大口径
配管（戻り側）、１２２が描画経路用小口径配管（戻り
側）である。図４（ａ）および（ｂ）は循環経路用大口
径配管（戻り側）１１２の管壁面に直角に配管するタイ
プであり、後者は斜めに配管するタイプであり、いずれ
も製造が簡単である。また、図４（ｃ）および（ｄ）は
循環経路用大口径配管（戻り側）１１２の管内中央に描
画経路用小口径配管１２２の先端を配置するタイプであ
り、前者は直角に配管するタイプであり、後者は斜めに
配管するタイプであり、いずれも送り込み口での流体エ
ネルギ損失を少なくすることができる。

【００３８】次に、吐出ヘッドについて図８〜図６４を
使用して説明する。但し、本発明の内容は以下に示す形
態に限定されるものではない。

【００３９】図８、図９はインクジェット記録装置に備
えられているヘッドの一例である。ヘッド２２は、絶縁
性基材からなる上部ユニット２２１と下部ユニット２２
２とで挟まれたスリットを有し、その先端は吐出スリッ
ト２２ａとなっており、スリット内には吐出電極２２ｂ
が配置され、インク供給装置から供給されたインク２３
がスリット内に満たされた状態になっている。絶縁性基
材としては、例えばプラスチック、ガラス、セラミック
ス等が適用できる。また、吐出電極２２ｂは、絶縁性基
材からなる下部ユニット２２２上にアルミニウム、ニッ
ケル、クロム、金、白金等の導電性材料を真空蒸着、ス
パッタ、あるいは無電界メッキを行い、この上にフォト
レジストを塗布し、所定の電極パターンのマスクを介し
てフォトレジストを露光し、現像して吐出電極２２ｂの
フォトレジストパターンを形成した後、これをエッチン
グする方法もしくは機械的に除去する方法、あるいはそ
れらを組み合わせた方法等、公知の方法により形成され
る。

【００４０】ヘッド２２では、画像のパターンのデジタ
ル信号に従って、吐出電極２２ｂに電圧が印加される。
図８に示されるように、吐出電極２２ｂに対向する形で
対向電極となる版胴１１が設置されており、対向電極と
なる版胴１１上には版材９が設けられている。電圧の印
加により、吐出電極２２ｂと、対向電極となる版胴１１
との間には回路が形成され、ヘッド２２の吐出スリット
２２ａから油性インク２３が吐出され対向電極となる版
胴１１上に設けられた版材９上に画像が形成される。

【００４１】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は印加電圧、インク物性等の条件によ
って異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で用
いられる。例えば先端が２０μｍ幅の吐出電極２２ｂを
用い、吐出電極２２ｂと対向電極となる版胴１１の間隔
を１．０ｍｍとして、この電極間に３ｋＶの電圧を０．
１ミリ秒印加することで４０μｍのドットを版材９上に
形成することができる。

【００４２】さらに図１０、図１１はそれぞれ、他の吐
出ヘッドの例のインク吐出部近傍の断面概略図、前面概
略図を示すものである。図中２２は吐出ヘッドで、この
吐出ヘッド２２は漸減形状をした第１の絶縁性基材３３
を有している。上記第１の絶縁性基材３３には第２の絶
縁性基材３４が離間対向して設けられ、この第２の絶縁
性基材３４の先端部には斜面部３５が形成されている。
上記第１、第２の絶縁性基材は、例えばプラスチック、
ガラス、セラミックス等で形成されている。上記第２の
絶縁性基材３４の斜面部３５と鋭角をなす上面部３６に
は、吐出部に静電界を形成する静電界形成手段として複
数の吐出電極２２ｂが設けられている。これら複数の吐
出電極２２ｂの先端部は上記上面部３６の先端近傍まで
延長され、かつ、その先端部は上記第１の絶縁性基材３
３よりも前方に突き出され吐出部を形成している。上記
第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間には前記吐出部
へのインク２３の供給手段としてインク流入路３７が形
成され、前記第２の絶縁性基材３４の下部側にはインク
回収路３８が形成されている。上記吐出電極２２ｂは、
第２の絶縁性基材３４上にアルミニウム、ニッケル、ク
ロム、金、白金等の導電性材料を用い、前述と同様、公
知の方法により形成される。個々の電極２２ｂは電気的
には互いに絶縁状態となるように構成されている。

【００４３】吐出電極２２ｂの先端が絶縁性基材３３の
先端より突き出す量は２ｍｍ以下が好ましい。この突き
出し量が上記範囲にて好ましい理由は、突き出し量が大
きすぎるとインクメニスカスが吐出部先端まで届かず、
吐出しにくくなったり、記録周波数が低下するためであ
る。また、上記第１及び第２の絶縁性基材３３、３４間
のスペースは０．１〜３ｍｍの範囲が好ましい。このス
ペースが上記範囲にて好ましい理由は、スペースが狭す
ぎるとインクの供給がしにくくなり吐出しにくくなった
り、記録周波数が低下したりするためであり、スペース
が広すぎるとメニスカスが安定せず吐出が不安定になる
ためである。

【００４４】上記吐出電極２２ｂは画像データ演算制御
部２１に接続され、記録を行う際には画像情報に基づき
吐出電極に電圧印加を行うことにより該吐出電極上のイ
ンクが吐出し、吐出部と対向配置された図示されない版
材上に描画が行われる。上記インク流入路３７のインク
滴吐出方向と逆方向は、図示しないインク供給装置の送
インク手段に接続されている。上記第２の絶縁性基材３
４の吐出電極形成面の反対面にはバッキング３９が離間
対向して設けられ、両者間にはインク回収路３８が設け
られている。前記インク回収路３８のスペースは０．１
ｍｍ以上が望ましい。このスペースが上記範囲にて好ま
しい理由は、スペースが狭すぎるとインクの回収がしに
くくなり、インク漏れを起こしたりするためである。ま
た、前記インク回収路３８は図示しないインク供給装置
のインク回収手段に接続されている。

【００４５】吐出部上での均一なインクフローを必要と
する場合には吐出部と前記インク回収路の間に溝４０を
設けてもよい。図１１は吐出ヘッドのインク吐出部近傍
の前面概略図を示しているが、第２の絶縁性基材３４の
斜面には吐出電極２２ｂとの境界近傍からインク回収路
３８に向かって複数の溝４０が設けられている。この溝
４０は、上記吐出電極２２ｂの配列方向に複数並んでお
り、吐出電極２２ｂ側の開口部から、その開口径に応じ
た毛細管力により一定量の吐出電極先端近傍のインクを
導き、導かれたインクをインク回収路３８に排出する機
能を有する。このため、吐出電極先端近傍に一定の液厚
を有するインクフローを形成する機能を有している。溝
４０の形状は毛細管力が働く範囲であればよいが、特に
望ましくは幅は１０〜２００μｍ、深さは１０〜３００
μｍの範囲である。また、溝４０はヘッド全面にわたっ
て均一なインクフローを形成できるように必要数設けら
れる。

【００４６】吐出電極２２ｂの幅は、高画質の画像形成
を行うためにその先端はできるだけ細いことが好まし
い。具体的な数値は、印加電圧、インク物性等の条件に
よって異なるが、通常５〜１００μｍの先端幅の範囲で
用いられる。

【００４７】また、本発明を実施するのに用いられる吐
出ヘッドの他の例を図１２、図１３に示す。図１２は説
明のためヘッドの一部分のみを示した概略図である。吐
出ヘッド２２は、図１２に示すようにプラスチック、セ
ラミック、ガラス等の絶縁性材料から作成されたヘッド
本体４１とメニスカス規制板４２、４２′からなる。図
中、２２ｂは吐出部に静電界を形成するために電圧印加
を行う吐出電極である。さらにヘッドから規制板４２、
４２′を取り除いた図１３を用いて、ヘッド本体につい
て詳述する。

【００４８】ヘッド本体４１にはヘッド本体のエッジに
垂直に、インクを循環させるためのインク溝４３が複数
設けてある。このインク溝４３の形状は均一なインクフ
ローを形成できるように毛細管力が働く範囲に設定され
ていればよいが、特に望ましい幅は１０〜２００μｍ、
深さは１０〜３００μｍである。インク溝４３の内部に
は吐出電極２２ｂが設けられている。この吐出電極２２
ｂは、絶縁性材料からなるヘッド本体４０上にアルミニ
ウム、ニッケル、クロム、金、白金等の導電性材料を使
って、上述の装置の実施例の場合と同様な公知の方法に
より、インク溝４３内全面に配置してもよいし、一部分
のみに形成してもよい。なお、吐出電極間は電気的に隔
離されている。隣り合う２つのインク溝は１つのセルを
形成し、その中心にある隔壁４４の先端部には吐出部４
５、４５′を設けている。吐出部４５、４５′では隔壁
は他の隔壁部分４４に比べ薄くなっており、尖鋭化され
ている。このようなヘッド本体は絶縁性材料ブロックの
機械加工、エッチング、あるいはモールディング等の公
知の方法により作成される。吐出部での隔壁の厚さは望
ましくは５〜１００μｍであり、尖鋭化された先端の曲
率半径は５〜５０μｍの範囲であることが望ましい。な
お、吐出部は４５′の様に先端をわずかに面取りされて
いてもよい。図中には２つのセルのみを示しているが、
セルの間は隔壁４６で仕切られ、その先端部４７は吐出
部４５、４５′よりも引っ込むように面取りされてい
る。このヘッドに対し、図示されないインク供給装置の
送インク手段によりＩ方向からインク溝を通してインク
を流し、吐出部にインクを供給する。さらに図示されな
いインク回収手段により余剰なインクはＯ方向に回収さ
れ、その結果、吐出部には常時、新鮮なインクが供給さ
れる。この状態で、吐出部に対向する形で設けられ、そ
の表面に版材を保持した図示されない版胴に対して吐出
電極に画像情報に応じて電圧印加することにより、吐出
部からインクが吐出され版材上に画像が形成される。

【００４９】さらに吐出ヘッドの他の実施例について図
１４を用いて説明する。図１４に示すように、吐出ヘッ
ド２２は、略矩形板状の一対の支持部材５０、５０′を
有している。これらの支持部材５０、５０′は、絶縁性
を有する１〜１０ｍｍの厚さの板状のプラスチック、ガ
ラス、セラミック等から形成され、それぞれの一方の面
には、記録解像度に応じて互いに平行に延びた複数の矩
形の溝５１、５１′が形成されている。各溝５１、５
１′は、幅１０〜２００μｍ、深さ１０〜３００μｍの
範囲であることが望ましく、その内部全体あるいは一部
に吐出電極２２ｂが形成されている。このように、支持
部材５０、５０′の一面に複数の溝５１、５１′を形成
することにより、各溝５１の間には、複数の矩形の隔壁
５２が必然的に設けられる。各支持部材５０、５０′
は、溝５１、５１′を形成していない面を対向させるよ
うに組合わされる。つまり、吐出ヘッド２２は、その外
周面上にインクを流通させるための複数の溝を有する。
各支持部材５０、５０′に形成された溝５１、５１′
は、吐出ヘッド２２の矩形部分５４を介して１対１に対
応して連結され、各溝が連結された矩形部分５４は、吐
出ヘッド２２の上端５３より所定距離（５０〜５００μ
ｍ）だけ後退している。つまり、各矩形部分５４の両側
には、各支持部材５０、５０′の各隔壁５２の上端５５
が矩形部分５４より突出するように設けられている。そ
して、各矩形部分５４から、前述したような絶縁性材料
からなるガイド突起５６が突出されて設けられ吐出部を
形成している。

【００５０】上記のように構成された吐出ヘッド２２に
インクを循環させる場合、一方の支持部材５０の外周面
に形成された各溝５１を介して各矩形部分５４にインク
を供給し、反対側の支持部材５０′に形成された各溝５
１′を介して排出する。この場合、円滑なインクの流通
を可能とするため、吐出ヘッド２２を所定角度で傾斜さ
せている。つまり、インクの供給側（支持部材５０）が
上方に位置し、インクの排出側（支持部材５０′）が下
方に位置するように吐出ヘッド２２が傾斜されている。
このように、吐出ヘッド２２にインクを循環させると、
各矩形部分５４を通過するインクが各突起５６に沿って
濡れ上がり、矩形部分５４、突起５６の近くにインクメ
ニスカスが形成される。そして、各矩形部分５４にてそ
れぞれ独立したインクメニスカスが形成された状態で、
吐出部に対向する形で設けられ、その表面に版材を保持
した図示されない版胴に対して吐出電極２２ｂに画像情
報に基づき電圧を印加することにより、吐出部からイン
クが吐出され版材上に画像が形成される。なお、各支持
部材５０、５０′の外周面上に溝を覆うカバーを設ける
ことにより、各支持部材５０、５０′の外周面に沿った
パイプ状のインク流路を形成し、このインク流路により
インクを強制的に循環させてもよい。この場合、吐出ヘ
ッド２２を傾斜させる必要はない。

【００５１】上述の図８〜図１４に示すヘッド２２は必
要に応じて吐出ヘッドクリーニング手段等のメンテナン
ス装置を含むこともできる。例えば休止状態が続く様な
場合や、画質に問題が発生した場合には、吐出ヘッド先
端を柔軟性を有するハケ、ブラシ、布等で拭う、インク
溶媒のみを循環させる、インク溶媒のみを供給、あるい
は循環させながら吐出部を吸引する、等の手段を単独、
あるいは組み合わせて行うことにより、良好な描画状態
を維持できる。また、インクの固着防止にはヘッド部を
冷却し、インク溶媒の蒸発を抑えることも有効である。
さらに汚れがひどい場合には、吐出部から強制的にイン
ク吸引するか、インク流路から強制的にエア、インク、
又はインク溶媒のジェットを入れる、あるいはインク溶
媒中にヘッドを浸漬した状態で超音波を印加する、等も
有効であり、これらの方法を単独、あるいは組み合わせ
て使用できる。

【００５２】次に、本発明の具体例として機上描画複色
片面平版印刷装置について説明する。図１５は、機上描
画４色片面平版枚葉印刷装置の全体構成例である。図１
５に示されるように、該４色片面平版枚葉印刷装置は基
本的に図６に示した単色片面印刷装置の版胴１１、ブラ
ンケット胴１２、圧胴１３を印刷用紙Ｐの同じ面に印刷
が行われるようにそれぞれ４個ずつ有する構造である。
なお、図示はしていないが、図中Ｋで示す印刷用紙の隣
接圧胴間での受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用
する。詳細な説明は省くが図１５の例から容易にわかる
ように、その他の複色片面印刷装置も基本的に単色片面
印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２、圧胴１３を
印刷用紙Ｐの同じ面に印刷が行われるように複数個ずつ
有するような構造であり、版胴に１色分の版のみを作成
する場合には印刷する色数分だけ版胴、ブランケット胴
を有する。（このような印刷装置をユニット型印刷装置
と称する。）一方、複数色分の版胴、ブランケット胴に
対し、版胴直径の整数倍の直径を有する一つの圧胴を共
有する共通圧胴型印刷装置で本発明を実施する場合は、
印刷する色数分の版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を
共有する構造でもよいし、複数色分の版胴、ブランケッ
ト胴で一つの圧胴を共有する構造を複数個有し、版胴、
ブランケット胴の総数が印刷する色数分あるような構造
でもよい。この場合の隣接する共通圧胴間の印刷用紙の
受け渡しは、前記公知の渡し胴方式等を使用できる。

【００５３】一方、版胴に複数色の版を作成する場合に
は、印刷する色数を一版胴上の版数で割った値だけ版
胴、ブランケット胴が必要となる。例えば版胴上に２色
分の版材を作成した場合には、版胴、ブランケット胴を
２つずつ有する印刷装置により片面４色印刷が可能とな
る。この場合、圧胴直径は１色分の版胴径と同じとし、
圧胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わるまで印刷
用紙を保持しておく手段を設置し、圧胴間での印刷用紙
の受け渡しには、公知の渡し胴方式等を使用する。上述
の２色分の版材を作成した版胴とブランケット胴を２つ
ずつ有する印刷機の場合、一方の圧胴が印刷用紙を保持
して２回転すると２色印刷が行われ、次に圧胴間での印
刷用紙の受け渡しが行われ、次に他方の圧胴が印刷用紙
を保持して２回転するとさらに２色印刷が行われ４色印
刷が完成する。また、圧胴は版胴と同数でもよいが、幾
つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧胴を共有しても
よい。

【００５４】一方、機上描画複色両面平版枚葉印刷装置
として本発明を実施する場合には、上述したユニット型
印刷装置の少なくとも１つの隣接圧胴間に公知の印刷用
紙反転手段を設ける構造か、上述した共通圧胴型印刷装
置を複数個配置し、少なくとも１つの隣接圧胴間に公知
の印刷用紙反転手段を設ける構造か、図６に示した単色
片面印刷装置の版胴１１、ブランケット胴１２を印刷用
紙Ｐの両面に印刷が行われるように複数個有するような
構造とする。図６に示される構造では、版胴に１色分の
版のみを作成する場合、印刷用紙の両面に印刷するのに
必要な色数分だけ版胴、ブランケット胴を有する。一
方、上述のように版胴に複数色の版を作成する場合に
は、版胴、ブランケット胴、圧胴の数は減らすことがで
きる。また、幾つかの版胴、ブランケット胴で一つの圧
胴を共有した場合には、圧胴の数をさらに減らすことが
できる。版胴には必要に応じて必要色分の印刷が終わる
まで印刷用紙を保持しておく手段を設置する。詳細につ
いては上述の機上描画複色片面平版印刷機の例により容
易に理解できるため省略する。

【００５５】以上、本発明の機上描画複色平版印刷装置
の実施形態として枚葉印刷装置の例を述べた。一方、機
上描画複色ＷＥＢ（巻取紙）平版印刷装置として本発明
を実施する場合は、上述のユニット型、共通圧胴型が好
適に使用できる。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装
置として本発明を実施する場合には、ユニット型、共通
圧胴型共に、少なくとも１つの隣接する圧胴間に公知の
ＷＥＢ反転手段を設ける構造、印刷用紙Ｐの両面に印刷
が行われるように複数個有するような構造で達成でき
る。また、機上描画複色ＷＥＢ両面印刷装置として最も
好適なものはＢＢ（ブランケット・トゥ・ブランケッ
ト）型である。これはＷＥＢの一方の面を印刷するため
の１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴なし）と他方の
面を印刷する１色分の版胴、ブランケット胴（圧胴な
し）のブランケット胴同士が印刷時に圧接する構造を色
数分有し、印刷時に圧接したブランケット間をＷＥＢが
通過することで多色の両面印刷が達成される。

【００５６】また、機上描画平版印刷装置の他の例とし
ては、ブランケット胴１つあたり版胴を２つ有し、一方
で印刷を行っている際、もう一方の版胴で描画を行うこ
ともできる。この場合には描画を行っている版胴の駆動
は機械的にブランケットから独立されることが望まし
い。これにより、印刷機を休止させることなく描画を行
うことが可能になる。なお、容易に理解されるように、
この機上描画平版印刷装置は、機上描画複色片面平版印
刷装置、機上描画複色両面平版印刷装置にも適用するこ
とができる。

【００５７】次に、本発明に用いられる版材（印刷原
版）について説明する。印刷原版としては、アルミニウ
ム、クロムメッキを施した鋼板等の金属版が挙げられ
る。特に砂目立て、陽極酸化処理により表面の保水性及
び耐摩耗性が優れるアルミニウム版が好ましい。より安
価な版材として、耐水性を付与した紙、プラスチックフ
ィルム、プラスチックをラミネートした紙等の耐水性支
持体上に画像受理層を設けた版材が使用できる。設けら
れる画像受理層の厚さは５〜３０μｍの範囲が適当であ
る。

【００５８】画像受理層としては、無機顔料と結着剤か
らなる親水性層、あるいは不感脂化処理によって親水化
が可能になる層を用いることができる。

【００５９】親水性の画像受理層に用いられる無機顔料
は、クレー、シリカ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化
アルミニウム、硫酸バリウム等を用いることができる。
また、結着剤としてはポリビニルアルコール、澱粉、カ
ルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カゼイン、ゼラチン、ポリアクリル酸塩、ポリビニ
ルピロリドン、ポリメチルエーテル−無水マレイン酸共
重合体等の親水性結着剤が使用できる。また、必要に応
じて耐水性を付与するメラミンホルマリン樹脂、尿素ホ
ルマリン樹脂、その他架橋剤を添加してもよい。

【００６０】一方、不感脂化処理をして用いる画像受理
層としては、例えば酸化亜鉛と疎水性結着剤を用いる層
が挙げられる。

【００６１】本発明に供される酸化亜鉛は、例えば日本
顔料技術協会編「新版顔料便覧」３１９頁、（株）誠文
堂、（１９６８年刊）に記載のように、酸化亜鉛、亜鉛
華、湿式亜鉛華あるいは活性亜鉛華として市販されてい
るもののいずれでもよい。即ち、酸化亜鉛は、出発原料
及び製造方法により、乾式法としてフランス法（間接
法）、アメリカ法（直接法）及び湿式法と呼ばれるもの
があり、例えば正同化学（株）、堺化学（株）、白水化
学（株）、本荘ケミカル（株）、東邦亜鉛（株）、三井
金属工業（株）等の各社から市販されているものが挙げ
られる。

【００６２】また、結着剤として用いる樹脂として、具
体的には、スチレン共重合体、メタクリレート共重合
体、アクリレート共重合体、酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポ
キシエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹
脂等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよい
し２種以上を併用してもよい。画像受理層における樹脂
の含有量は、樹脂／酸化亜鉛の重量比で示して９／９１
〜２０／８０とすることが好ましい。

【００６３】酸化亜鉛の不感脂化は不感脂化処理液を用
いて常法により行われ、従来よりこの種の不感脂化処理
液として、フェロシアン塩、フェリシアン塩を主成分と
するシアン化合物含有処理液、アンミンコバルト錯体、
フィチン酸及びその誘導体、グアニジン誘導体を主成分
としたシアンフリー処理液、亜鉛イオンとキレートを形
成する無機酸又は有機酸を主成分とした処理液、あるい
は水溶性ポリマーを含有した処理液等が知られている。
例えば、シアン化合物含有処理液として、特公平４４−
９０４５号、同４６−３９４０３号、特開昭５２−７６
１０１号、同５７−１０７８８９号、同５４−１１７２
０１号等に記載のものが挙げられる。また版材の画像処
理層とは反対の表面は、そのベック平滑度が１５０〜７
００（秒／１０cc）の範囲であることが好ましい。これ
により、形成された印刷版は印刷中でも版胴上でズレや
滑りを起こすことなく、良好な印刷が行われる。ここで
ベック平滑度は、ベック平滑度試験機により測定するこ
とができる。ベック平滑度試験機とは、高度に平滑に仕
上げられた中央に穴のある円形の硝子板上に、試験片を
一定圧力（１kgf／cm²(９．８Ｎ／cm²））で押し付け、
減圧下で一定量（１０cc）の空気が、硝子面と試験片と
の間を通過するのに要する時間を測定するものである。

【００６４】以下に本発明に用いられる油性インクにつ
いて説明する。本発明に供される油性インクは、固有電
気抵抗１０⁹Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の非水溶
媒中に、少なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を
分散してなるものである。

【００６５】本発明に用いる固有電気抵抗１０⁹Ωｃｍ
以上、かつ誘電率３．５以下の非水溶媒として好ましく
は直鎖状もしくは分岐状の脂肪族炭化水素、脂環式炭化
水素、または芳香族炭化水素、及びこれらの炭化水素の
ハロゲン置換体がある。例えばヘキサン、ヘプタン、オ
クタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリ
ン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサ
ン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メシチレン、アイソパーＣ、アイソパー
Ｅ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ（アイ
ソパー；エクソン社の商品名）、シェルゾール７０、シ
ェルゾール７１（シェルゾール；シェルオイル社の商品
名）、アムスコＯＭＳ、アムスコ４６０溶剤（アムス
コ；スピリッツ社の商品名）、シリコーンオイル等を単
独あるいは混合して用いる。なお、このような非水溶媒
の固有電気抵抗の上限値は１０１６Ωｃｍ程度であり、
誘電率の下限値は１．９程度である。

【００６６】用いる非水溶媒の電気抵抗を上記範囲とす
るのは、電気抵抗が低くなると、樹脂粒子等の濃縮が起
こりにくくなり、十分な耐刷性が得られなくなるからで
あり、誘電率を上記範囲とするのは、誘電率が高くなる
と溶媒の分極により電界が緩和され、これによりインク
の吐出が悪くなりやすくなるからである。

【００６７】上記の非水溶媒中に、分散される樹脂粒子
としては、３５℃以下の温度で固体で非水溶媒との親和
性のよい疎水性の樹脂の粒子であればよいが、更にその
ガラス転移点が−５℃〜１１０℃もしくは軟化点３３℃
〜１４０℃の樹脂（Ｐ）が好ましく、より好ましくはガ
ラス転移点１０℃〜１００℃もしくは軟化点３８℃〜１
２０℃であり、さらに好ましくはガラス転移点１５℃〜
８０℃、もしくは軟化点３８℃〜１００℃である。

【００６８】このようなガラス転移点もしくは軟化点の
樹脂を用いることによって、印刷原版の画像受理表面と
樹脂粒子との親和性が増し、また、印刷原版上での樹脂
粒子同士の結合が強くなるので、画像部と画像受理表面
との密着性が向上し、耐刷性が向上する。これに対し、
ガラス転移点もしくは軟化点が低くなっても高くなって
も画像受理表面と樹脂粒子の親和性が低下したり、樹脂
粒子同士の結合が弱くなってしまう。

【００６９】樹脂（Ｐ）の重量平均分子量Ｍｗは、１×
１０３〜１×１０６であり、好ましくは５×１０３〜８
×１０５、より好ましくは１×１０４〜５×１０５であ
る。

【００７０】このような樹脂（Ｐ）として具体的には、
オレフィン重合体及び共重合体（例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、エチ
レン−メタクリレート共重合体、エチレン−メタクリル
酸共重合体等）、塩化ビニル重合体及び共重合体（例え
ば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
等）、塩化ビニリデン共重合体、アルカン酸ビニル重合
体及び共重合体、アルカン酸アリル重合体及び共重合
体、スチレン及びその誘導体の重合体ならびに共重合体
（例えばブタジエン−スチレン共重合体、イソプレン−
スチレン共重合体、スチレン−メタクリレート共重合
体、スチレン−アクリレート共重合体等）、アクリロニ
トリル共重合体、メタクリロニトリル共重合体、アルキ
ルビニルエーテル共重合体、アクリル酸エステル重合体
及び共重合体、メタクリル酸エステル重合体及び共重合
体、イタコン酸ジエステル重合体及び共重合体、無水マ
レイン酸共重合体、アクリルアミド共重合体、メタクリ
ルアミド共重合体、フェノール樹脂、アルキド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、ケトン樹脂、ポリエステル樹脂、
シリコン樹脂、アミド樹脂、水酸基及びカルボキシル基
変性ポリエステル樹脂、ブチラール樹脂、ポリビニルア
セタール樹脂、ウレタン樹脂、ロジン系樹脂、水素添加
ロジン樹脂、石油樹脂、水素添加石油樹脂、マレイン酸
樹脂、テルペン樹脂、水素添加テルペン樹脂、クマロン
−インデン樹脂、環化ゴム−メタクリル酸エステル共重
合体、環化ゴム−アクリル酸エステル共重合体、窒素原
子を含有しない複素環を含有する共重合体（複素環とし
て例えば、フラン環、テトラヒドロフラン環、チオフェ
ン環、ジオキサン環、ジオキソフラン環、ラクトン環、
ベンゾフラン環、ベンゾチオフェン環、１，３−ジオキ
セタン環等）、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００７１】本発明の油性インクにおける分散された樹
脂粒子の含有量は、インク全体の０．５〜２０ｗｔ％と
することが好ましい。含有量が少なくなるとインクと印
刷原版の表面との親和性が得られにくくなって良好な画
像が得られなくなったり、耐刷性が低下したりする等の
問題が生じやすくなり、一方、含有量が多くなると均一
な分散液が得られにくくなったり、吐出ヘッドでのイン
クの流れが不均一となりやすく、安定なインク吐出が得
られにくい等の問題がある。

【００７２】本発明に供される油性インク中には、前記
の分散樹脂粒子とともに、製版後の版を検版する等のた
めに着色成分として色材を含有させることが好ましい。
色材としては、従来から油性インク組成物あるいは静電
写真用液体現像剤に用いられている顔料及び染料であれ
ばどれでも使用可能である。

【００７３】顔料としては、無機顔料、有機顔料を問わ
ず、印刷の技術分野で一般に用いられているものを使用
することができる。具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、コバルトグリーン、ウルトラマリン
ブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔
料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソ
インドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔
料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系
顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等の従来公
知の顔料を特に限定することなく用いることができる。

【００７４】染料としては、アゾ染料、金属錯塩染料、
ナフトール染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、
カーボニウム染料、キノンイミン染料、キサンテン染
料、アニリン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、フタロ
シアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油溶性染
料が好ましい。これらの顔料及び染料は、単独で用いて
もよいし、適宜組み合わせて使用することも可能である
が、インク全体に対して０．０１〜５重量％の範囲で含
有されることが望ましい。

【００７５】これらの色材は、分散樹脂粒子とは別に色
材自身を分散粒子として非水溶媒中に分散させてもよい
し、分散樹脂粒子中に含有させてもよい。含有させる場
合、顔料等は分散樹脂粒子の樹脂材料で被覆して樹脂被
覆粒子とする方法等が一般的であり、染料等は分散樹脂
粒子の表面部を着色して着色粒子とする方法等が一般的
である。

【００７６】本発明の非水溶媒中に、分散された樹脂粒
子、更には着色粒子等を含めて、これらの粒子の平均粒
径は０．０５μｍ〜５μｍが好ましい。より好ましくは
０．１μｍ〜１．０μｍであり、更に好ましくは０．１
μｍ〜０．５μｍの範囲である。この粒径はＣＡＰＡ−
５００（堀場製作所（株）製商品名）により求めたもの
である。

【００７７】本発明に用いられる非水系分散樹脂粒子
は、従来公知の機械的粉砕方法または重合造粒方法によ
って製造することができる。機械的粉砕方法としては、
必要に応じて、樹脂粒子とする材料を混合し、溶融、混
練を経て従来公知の粉砕機で直接粉砕して、微粒子と
し、分散ポリマーを併用して、更に湿式分散機（例えば
ボールミル・ペイントシェーカー、ケデイミル、ダイノ
ミル等）で分散する方法、樹脂粒子成分となる材料と、
分散補助ポリマー（または被覆ポリマー）を予め混練し
て混練物とした後粉砕し、次に分散ポリマーを共存させ
て分散する方法等が挙げられる。具体的には、塗料また
は静電写真用液体現像剤の製造方法を利用することがで
き、これらについては、例えば、植木憲二監訳「塗料の
流動と顔料分散」共立出版（１９７１年）、ソロモン
「塗料の科学」広川書店（１９６９年）、原崎勇次「コ
ーティング工学」朝倉書店（１９７１年）、原崎勇次
「コーティングの基礎科学」槇書店（１９７７年）等の
成書に記載されている。

【００７８】また、重合造粒法としては、従来公知の非
水系分散重合方法が挙げられ、具体的には、室井宗一監
修「超微粒子ポリマーの最新技術」第２章、ＣＭＣ出版
（１９９１年）、中村孝一編「最近の電子写真現像シス
テムとトナー材料の開発・実用化」第３章、（日本科学
情報（株）１９８５年刊）、K. E. J. Barrett「Disper
sion Polymerization in Organic Media」 John Wiley
（１９７５年）等の成書に記載されている。

【００７９】通常、分散粒子を非水溶媒中で分散安定化
するために、分散ポリマーを併用する。分散ポリマーは
非水溶媒に可溶性の繰り返し単位を主成分として含有
し、かつ平均分子量が、重量平均分子量Ｍｗで１×１０
３〜１×１０６が好ましく、より好ましくは５×１０
３〜５×１０５の範囲である。

【００８０】本発明に供される分散ポリマーの好ましい
可溶性の繰り返し単位として、下記一般式（１）で示さ
れる重合成分が挙げられる。

【００８１】

【化１】

【００８２】一般式（Ｉ）において、Ｘ１は−ＣＯＯ
−、−ＯＣＯ−または−Ｏ−を表す。Ｒは、炭素数１０
〜３２のアルキル基またはアルケニル基を表し、好まし
くは炭素数１０〜２２のアルキル基またはアルケニル基
を表し、これらは直鎖状でも分岐状でもよく、無置換の
ものが好ましいが、置換基を有していてもよい。具体的
には、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデ
シル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコサニ
ル基、ドコサニル基、デセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、リ
ノレニル基等が挙げられる。

【００８３】ａ１及びａ２は、互いに同じでも異なっ
ていてもよく、水素原子、ハロゲン原子（例えば、塩素
原子、臭素原子等）、シアノ基、炭素数１〜３のアルキ
ル基（例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等）、
−ＣＯＯ−Ｚ１または−ＣＨ２ＣＯＯ−Ｚ１〔Ｚ１
は、置換されていてもよい炭素数２２以下の炭化水素基
（例えば、アルキル基、アルケニル基、アラルキル基、
脂環式基、アリール基等）を表す〕を表す。

【００８４】Ｚ１で表される炭化水素基のうち、好ま
しい炭化水素基としては、炭素数１〜２２の置換されて
もよいアルキル基（例えば、メチル基、エチル基、プロ
ピル基、ブチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル
基、ノニル基、デシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エ
イコサニル基、ドコサニル基、２−クロロエチル基、２
−ブロモエチル基、２−シアノエチル基、２−メトキシ
カルボニルエチル基、２−メトキシエチル基、３−ブロ
モプロピル基等）、炭素数４〜１８の置換されてもよい
アルケニル基（例えば、２−メチル−１−プロペニル
基、２−ブテニル基、２−ペンテニル基、３−メチル−
２−ペンテニル基、１−ペンテニル基、１−ヘキセニル
基、２−ヘキセニル基、４−メチル−２−ヘキセニル
基、デセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、ヘキ
サデセニル基、オクタデセニル基、リノレニル基等）、
炭素数７〜１２の置換されてもよいアラルキル基（例え
ば、ベンジル基、フェネチル基、３−フェニルプロピル
基、ナフチルメチル基、２−ナフチルエチル基、クロロ
ベンジル基、ブロモベンジル基、メチルベンジル基、エ
チルベンジル基、メトキシベンジル基、ジメチルベンジ
ル基、ジメトキシベンジル基等）、炭素数５〜８の置換
されてもよい脂環式基（例えば、シクロヘキシル基、２
−シクロヘキシルエチル基、２−シクロペンチルエチル
基等）、及び炭素数６〜１２の置換されてもよい芳香族
基（例えば、フェニル基、ナフチル基、トリル基、キシ
リル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、オク
チルフェニル基、ドデシルフェニル基、メトキシフェニ
ル基、エトキシフェニル基、ブトキシフェニル基、デシ
ルオキシフェニル基、クロロフェニル基、ジクロロフェ
ニル基、ブロモフェニル基、シアノフェニル基、アセチ
ルフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、エトキ
シカルボニルフェニル基、ブトキシカルボニルフェニル
基、アセトアミドフェニル基、プロピオアミドフェニル
基、ドデシロイルアミドフェニル基等）が挙げられる。

【００８５】分散ポリマーにおいて一般式（Ｉ）で示さ
れる繰り返し単位とともに、他の繰り返し単位を共重合
成分として含有してもよい。他の共重合成分としては、
一般式（Ｉ）の繰り返し単位に相当する単量体と共重合
可能な単量体よりなるものであればいずれの化合物でも
よい。

【００８６】分散ポリマーにおける一般式（Ｉ）で示さ
れる重合体成分の存在割合は、好ましくは５０重量％以
上であり、より好ましくは６０重量％以上である。これ
らの分散ポリマーの具体例としては、実施例で使用され
ている分散安定用樹脂（Ｑ−１）等が挙げられ、また、
市販品（ソルプレン１２０５、旭化成（株）製）を用い
ることもできる。

【００８７】分散ポリマーは、前記の樹脂（Ｐ）粒子を
分散物（ラテックス）等として製造するときには重合に
際し予め添加しておくことが好ましい。分散ポリマーを
用いるときの添加量は粒子用樹脂（Ｐ）に対し１〜５０
重量％程度とする。

【００８８】本発明の油性インク中の分散樹脂粒子及び
着色粒子（あるいは色材粒子）は、好ましくは正荷電ま
たは負荷電の検電性粒子である。これら粒子に検電性を
付与するには、湿式静電写真用現像剤の技術を適宜利用
することで達成可能である。具体的には、前記の「最近
の電子写真現像システムとトナー材料の開発・実用化」
１３９〜１４８頁、電子写真学会編「電子写真技術の基
礎と応用」４９７〜５０５頁（コロナ社、１９８８年
刊）、原崎勇次「電子写真」１６（Ｎｏ．２）、４４頁
（１９７７年）等に記載の荷電調節剤などの検電材料及
び他の添加剤を用いることで行なわれる。

【００８９】具体的には、例えば、英国特許第８９３４
２９号、同第９３４０３８号、同第１１２２３９７号、
米国特許第３９００４１２号、同第４６０６９８９号、
特開昭６０−１７９７５１号、同６０−１８５９６３
号、特開平２−１３９６５号等に記載されている。上述
のような荷電調節剤は、担体液体である分散媒１０００
重量部に対して０．００１〜１．０重量部が好ましい。
更に所望により各種添加剤を加えてもよく、それら添加
物の総量は、油性インクの電気抵抗によってその上限が
規制される。即ち、分散粒子を除去した状態のインクの
固有電気抵抗が１０９ Ωｃｍより低くなると良質の連
続階調像が得られ難くなるので、各添加物の添加量を、
この限度内でコントロールすることが望ましい。

【００９０】

【実施例】以下に実施例を示して、本発明を詳細に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。ま
ず、インク用樹脂粒子（ＰＬ）の製造例について示す。

【００９１】樹脂粒子（ＰＬ−１）の製造例１下記構造の分散安定用樹脂（Ｑ−１）１０ｇ、酢酸ビニ
ル１００ｇ及びアイソパーＨ３８４ｇの混合溶液を窒素
気流下攪拌しながら温度７０℃に加温した。重合開始剤
として２，２′−アゾビス（イソバレロニトリル）（略
称Ａ．Ｉ．Ｖ．Ｎ．）０．８ｇを加え、３時間反応し
た。開始剤を添加して２０分後に白濁を生じ、反応温度
は８８℃まで上昇した。更に、この開始剤０．５ｇを加
え、２時間反応した後、温度を１００℃に上げ２時間攪
拌し未反応の酢酸ビニルを留去した。冷却後２００メッ
シュのナイロン布を通し、得られた白色分散物は重合率
９０％で平均粒径０．２３μｍの単分散性良好なラテッ
クスであった。粒径はＣＡＰＡ−５００（堀場製作所
（株）製）で測定した。

【００９２】

【化２】

【００９３】上記白色分散物の一部を、遠心分離機（回
転数１×１０４ｒｐｍ、回転時間６０分）にかけて、
沈降した樹脂粒子分を、捕集・乾燥した。樹脂粒子分の
重量平均分子量（Ｍｗ：ポリスチレン換算ＧＰＣ値）は
２×１０５、ガラス転移点（Ｔｇ）は３８℃であっ
た。

【００９４】実施例１まず、油性インクを作成した。油性インク（ＩＫ−１）の調液ドデシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（共重合
比；９５／５重量比）を１０ｇ、ニグロシン１０ｇ及び
シェルゾール７１の３０ｇをガラスビーズとともにペイ
ントシェーカー（東洋精機（株）製）に入れ、４時間分
散し、ニグロシンの微小な分散物を得た。

【００９５】インク用樹脂粒子の製造例１で製造した樹
脂粒子（ＰＬ−１）６０ｇ（固体分量として）、上記ニ
グロシン分散物を２．５ｇ、ＦＯＣ−１４００（日産化
学（株）製、テトラデシルアルコール）１５ｇ、及びオ
クタデセン−半マレイン酸オクタデシルアミド共重合体
０．０８ｇをアイソパーＧの１リットルに希釈すること
により黒色油性インクを作成した。

【００９６】次に、機上描画平版印刷装置（図６〜図７
参照）のインクジェット記録装置に上記のように作成し
た油性インク（ＩＫ−１）２リットルをインクタンクに
充填した。ここでは吐出ヘッドとして図８に示す９００
ｄｐｉ、６４チャンネルマルチチャンネルヘッドを使用
した。インク温度管理手段として投げ込みヒータと攪拌
羽をインクタンク内に設け、インク温度は３０℃に設定
し、攪拌手段で攪拌しながらサーモスタットで温度コン
トロールした。攪拌手段としては循環ポンプを図１のよ
うに用いて沈降・凝集防止用の攪拌手段としても使用す
ると共にさらに吐出ヘッドへの送液手段として共用し
た。そして分岐大口径配管と小口径配管の分岐点形状は
図２（ａ）のタイプを採用した。また、インク流路を一
部透明とし、それを挟んでＬＥＤ発光素子と光検知素子
を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈液（ア
イソパーＧ）あるいは濃縮インク（上記ＩＫ−１インク
の固形分濃度を２倍に調整したもの）投入による濃度管
理を行った。

【００９７】版材として、砂目立て及び陽極酸化処理を
施した０．１２ｍｍ厚みのアルミニウム版を、版胴に設
けた機械的装置により版頭及び版尻をくわえて装着し
た。湿し水供給装置、印刷インク供給装置、ブランケッ
ト胴を版材に接触しないように離し、エアーポンプ吸引
により版材表面の埃除去を行った後、吐出ヘッドを描画
位置まで版材に近づけ、印刷すべき画像データを画像デ
ータ演算制御部に伝送し、版胴を回転させながら６４チ
ャンネル吐出ヘッドを移動させることにより、アルミニ
ウム版上に油性インクを吐出して画像を形成した。この
際、インクジェットヘッドの吐出電極の先端幅は１０μ
ｍとし、光学的ギャップ検出装置からの出力に応じて、
ヘッドと版材の距離が常に１ｍｍになるように制御を行
った。バイアス電圧として２．５ｋＶの電圧を常時印加
しておき、吐出を行う際には５００Ｖのパルス電圧をさ
らに重畳し、そのパルス電圧を０．２ミリ秒から０．０
５ミリ秒の範囲で２５６段階で変化させることでドット
の面積を変化させながら描画を行った。攪拌と送液にポ
ンプを共用したにも関わらず、埃による描画不良等は全
く見られず、また、外気温の変化、製版数の増加によっ
てもドット径変化等による画像劣化は全く見られず、良
好な製版が可能であった。

【００９８】さらにキセノンフラッシュ定着装置（ウシ
オ電機（株）製、発光強度２００Ｊ／パルス）による加
熱により画像を強固にし、刷版を作成した。インクジェ
ットヘッドを保護するためにインクジェット記録装置を
副走査手段ごと版胴と近接した位置から５０ｍｍ退避さ
せ、その後、前述のようにして、通常の平版印刷方法に
より印刷用コート紙への印刷を行った。すなわち、印刷
インク及び湿し水を与え印刷画像を形成し、この印刷イ
ンク画像を版胴と共に回転しているブランケット胴上に
転写し、次いでブランケット胴と圧胴との間を通過する
印刷用コート紙上にブランケット胴上の印刷インク画像
を転移させた。

【００９９】得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印
刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であっ
た。また、製版終了後１０分間、ヘッドにアイソパーＧ
を供給し、ヘッド開口部からアイソパーＧを滴らせてク
リーニングした後、アイソパーＧの蒸気を充満させたカ
バーにヘッドを格納しておくことにより、３ヶ月の間、
保守作業の必要なしに、良好な印刷物を作製できた。

【０１００】実施例２攪拌手段として循環ポンプを図３のように用い、分岐点
形状は図２（ｂ）のタイプを採用し、合流点形状は図４
（ｃ）のタイプを採用した。また、図１０に示すタイプ
の６００ｄｐｉフルラインインクジェットヘッドを配置
した。インク温度管理手段としてはヒータと上述のポン
プを使用し、インク温度は３５℃に設定し、サーモスタ
ットでコントロールした。また、インク流路に電導度測
定装置を配置し、その出力シグナルによりインクの希釈
あるいは濃縮インク投入による濃度管理を行った。版材
として、上述のアルミニウム版を、平版印刷装置の版胴
に同様に装着した。ナイロン製回転ブラシにより版材表
面の埃除去を行った後、印刷すべき画像データを画像デ
ータ演算制御部に伝送し、版胴を回転させながらフルラ
インヘッドで描画させることにより、アルミニウム版上
に油性インクを吐出して画像を形成した。攪拌と送液に
ポンプを共用したにも関わらず、埃による描画不良等は
全く見られず、また、外気温の変化、製版数の増加によ
ってもドット径変化等による画像劣化は全く見られず、
良好な製版が可能であった。続いてヒートロール定着
（日立金属（株）社製消費電力１．２ｋＷ）により画
像を強固にし、刷版とした。

【０１０１】製版した版で印刷を行ったところ、通し枚
数一万枚後でも印刷画像に飛びやカスレがなく極めて鮮
明な画像であった。また、製版終了後にヘッドにアイソ
パーＧの循環を行った後、アイソパーＧを含ませた不織
布をヘッド先端に接触させクリーニングを行ったとこ
ろ、３ヶ月の間、保守作業の必要なしに、良好な印刷物
を作製できた。更に、上記図１０に示すタイプのインク
ジェットヘッドの代わりに、図１２及び図１４に示すタ
イプの６００ｄｐｉフルラインインクジェットヘッドを
用いて同様に行ったところ、各々上記と同様に良好な結
果が得られた。

【０１０２】実施例３機上描画４色片面平版印刷装置（図１５参照）のインク
ジェット記録装置に、吐出ヘッドとして図１２に示すフ
ルラインヘッドを使用し、テフロン（登録商標）製の付
き当てローラによるギャップ調整（ギャップ０．８ｍ
ｍ）を行った。その他、インク濃度制御手段として描画
枚数によるインクタンクへの濃縮インク補給を行ない、
攪拌手段としては循環ポンプを図１のように用い、分岐
大口径配管と小口径配管の分岐点形状は図２（ｃ）のタ
イプを採用した。それ以外は実施例１と同様の操作を行
い、５０００枚の製版を行った。その結果、攪拌と送液
にポンプを共用したにも関わらず、埃による描画不良、
外気温の変化による影響は全く見られなかった。製版数
の増加によって、ドット径に多少の変化が見られたが、
影響はない範囲内だった。また、製版した版は、前述と
同様のフラッシュ定着の他、ハロゲンランプ照射（ウシ
オ電機（株）製ＱＩＲ、消費電力１．５ｋＷ）、酢酸エ
チル噴霧による定着も行った。

【０１０３】ハロゲンランプ照射の際には版面温度９５
℃で２０秒間加熱が行われるようにし、酢酸エチル噴霧
の場合には噴霧量が１ｇ／ｍ２程度になるようにした。
その結果、通し枚数１万枚後でも印刷画像に飛びやカス
レがなく極めて鮮明なフルカラー印刷物が得られた。特
にヒートロール、あるいはハロゲンランプによる定着で
は版胴のまわりに断熱材（ＰＥＴフィルム）を巻いてお
くことで定着時間を大幅に短くできた。なお、その場合
には導電性ブラシ（槌屋製サンダーロン、抵抗約１０−
１Ωcm）接触によりアルミニウム基体の接地を行った。

【０１０４】実施例４攪拌手段としては循環ポンプを図３のように用い、分岐
大口径配管と小口径配管の分岐点形状は図２（ｃ）のタ
イプを採用し、合流点形状は図４（ｃ）のタイプを採用
した。そして実施例１のアルミニウム版の替わりに、以
下に示す表面に親水性の画像受理層を設けた紙版材を用
いた以外は実施例１と同じ操作を行った。基体として坪
量１００ｇ／ｍ２の上質紙を用い、基体の両面にカオ
リンと、ポリビニルアルコール、ＳＢＲラテックス及び
メラミン樹脂の樹脂成分とを主成分とする耐水性層を設
けた紙支持体上に下記組成で下記のようにして調製した
分散液Ａを乾燥後塗布量として６ｇ／ｍ２となるように
画像受理層を設けて紙版材とした。

【０１０５】分散液Ａゼラチン（和光純薬一級品）３ｇコロイダルシリカ（日産化学製；スノーテックスＣ、20％水分散液）２０ｇシリカゲル（富士シリシア化学製；サイリシア＃３１０）７ｇ硬膜剤０．４ｇ蒸留水１００ｇをガラスビーズとともにペイントシェーカーで１０分間
分散した。

【０１０６】攪拌と送液にポンプを共用したにも関わら
ず、得られた印刷物は通し枚数一万枚後でも印刷画像に
飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。一方、
印刷用紙として上質紙を使用したところ、３千枚印刷時
に一部紙粉によるベタのつぶれ不良が発生したため、給
紙部付近にエア吸引ポンプを紙粉防止装置として設置
し、印刷を行った。その結果、印刷不良は発生せず、得
られた印刷物は、通し枚数五千枚後でも飛びやカスレが
なく極めて鮮明な画像であった。ただし通し枚数五千枚
後では、Ａ３サイズの画像の縦方向で０．１ｍｍの伸び
が認められた。

【０１０７】実施例５実施例１のアルミニウム版の替わりに、以下に示す表面
に不感脂化処理により親水化が可能になる画像受理層を
設けた版材を用い、刷版作成後に版面不感脂化処理装置
を用いて非画像部を親水化し、描画の際に導電性板バネ
（燐青銅製）接触により版材導電層の接地をとり、版材
に熱風を当てることにより定着を行った。攪拌手段とし
ては循環ポンプを図３のように用い、分岐大口径配管と
小口径配管の分岐点形状は図２（ａ）のタイプを採用
し、合流点形状は図４（ａ）のタイプを採用した。それ
以外は実施例１と同じ操作を行った。

【０１０８】基体として坪量１００ｇ／ｍ２の上質紙を
用い、基体の両面にポリエチレンフィルムを２０μｍの
厚みにラミネートし耐水性とした紙支持体上に下記組成
で下記のようにして調製した導電層用塗料を片面に塗布
し、乾燥後塗布量として１０ｇ／ｍ２となるようにし、
さにその上に分散液Ｂを乾燥後塗布量として１５ｇ／ｍ
２となるように画像受理層を設けて版材とした。

【０１０９】・導電層用塗料；カーボンブラック（３０
％水分散液）５．４部、クレー（５０％水分散液）５
４．６部、ＳＢＲラテックス（固形分５０％、Ｔｇ２５
℃）３６部、メラミン樹脂（固形分８０％、スミレッツ
レジンＳＲ−６１３）４部を混合し、全体の固形分が２
５％となるように水を加えて塗料とした。

【０１１０】・分散液Ｂ；乾式酸化亜鉛１００ｇ、下記
構造の結着樹脂（Ｂ−１）３ｇ、結着樹脂（Ｂ−２）１
７ｇ、安息香酸０．１５ｇ及びトルエン１５５ｇの混合
物を湿式分散機ホモジナイザー（日本精機（株）製）を
用いて回転数６，０００ｒｐｍで８分間分散した。

【０１１１】

【化３】

【０１１２】攪拌と送液にポンプを共用したにも関わら
ず、得られた印刷物は、通し枚数五千枚でも印刷画像に
飛びやカスレがなく極めて鮮明な画像であった。

【０１１３】

【発明の効果】本発明によれば、鮮明な画像の印刷物を
多数枚印刷することができる。また、印刷機上で直接デ
ジタル画像データに対応した刷版が安定して高画質に作
成でき、安価で高速の平版印刷が可能となる。そして、
１台のポンプで油性インクの攪拌機能と送液機能を賄え
るので、機上描画平版印刷装置の簡素化、コンパクト
化、コストダウンが図れることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるインク攪拌装
置および送液装置である。

【図２】大口径配管と小口径配管の分岐点の各形状の説
明図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態によるインク攪拌装
置および送液装置である。

【図４】大口径配管と小口径配管の合流点の各形状の説
明図である。

【図５】従来のインク攪拌装置および送液装置である。

【図６】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の一例を
模式的に示す全体構成図である。

【図７】本発明に用いる機上描画平版印刷装置の描画部
の一例を模式的に示す構成図である。

【図８】本発明に用いるインクジェット記録装置に備え
られるヘッドの一例を示す概略構成図である。

【図９】図８のインク吐出部近傍の断面概略図である。

【図１０】本発明に用いるインクジェット記録装置に備
えられる他のヘッドの一例におけるインク吐出部近傍の
断面概略図である。

【図１１】図１０のインク吐出部近傍の前面概略図であ
る。

【図１２】本発明に用いるインクジェット記録装置に備
えられる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図１３】図１２のヘッドから規制板を取り除いたヘッ
ドの概略構成図である。

【図１４】本発明に用いるインクジェット記録装置に備
えられる他のヘッドの一例の要部を示す概略構成図であ
る。

【図１５】本発明に用いる複色機の一例として、機上描
画４色片面平版印刷機を模式的に示す全体構成図であ
る。

【符号の説明】

１機上描画平版印刷装置２インクジェット記録装置３湿し水供給装置４印刷インク供給装置５定着装置６版面不感脂化装置７版材自動給版装置８版材自動排版装置９版材（印刷原版）１０埃除去手段１１版胴１２ブランケット胴１３圧胴１４ブランケット洗浄装置１４’ 圧胴洗浄装置１５紙粉発生防止装置２１画像データ演算制御部２２吐出ヘッド２２１上部ユニット２２２下部ユニット２２ａ吐出スリット２２ｂ吐出電極２３油性インク２４インク供給部２５インクタンク２６インク供給装置２７攪拌手段２８インク温度管理手段２９インク濃度制御手段３０エンコーダー３１ヘッド離接装置３２ヘッド副走査手段３３第１の絶縁性基材３４第２の絶縁性基材３５第２の絶縁性基材の斜面部３６第２の絶縁性基材の上面部３７インク流入路３８インク回収路３９バッキング４０溝４１ヘッド本体４２、４２′メニスカス規制版４３インク溝４４隔壁４５、４５′吐出部４６隔壁４７隔壁先端部５０、５０′支持部材５１、５１′溝５２隔壁５３上端部５４矩形部分５５隔壁の上端５６ガイド突起Ｐ印刷用紙１０１インクタンク１０２インク温度管理手段１０３大流量の循環ポンプ１０４送り側の流量制御手段１０５インク濃度制御手段１０６吐出ヘッド１０７戻り側の流量制御手段１０９インク１１１循環経路用大口径配管（送り側）１１２循環経路用大口径配管（戻り側）１２１描画経路用小口径配管（送り側）１２２描画経路用小口径配管（戻り側）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ４１Ｊ 2/01 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｚ 2/175 １０２Ｚ (72)発明者大澤定男静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地富士写真フイルム株式会社内Ｆターム(参考） 2C034 AA12 AA42 BA02 BA07 BA11 2C056 EC08 EC13 EC19 EC29 EC33 EC43 EC46 FA07 FA13 FB01 HA12 KB16 2C250 FA03 FA17 FB17 FB18 FB19 FB23 2H084 AA38 AA40 AE05 CC05 CC18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷機の版胴に版材を装着し、該版材上
に画像データの信号に基づき前記版材上への画像の形成
を、静電界を利用して油性インクを吐出させるインクジ
ェット方式で直接画像を形成して刷版を作成し、該刷版
をその状態で用いてひき続き平版印刷を行う機上描画平
版印刷方法において、前記油性インクを格納するインクタンクと、前記インクタンクに格納された油性インクを攪拌するた
めのインク循環系と、前記インク循環系から分岐しインクジェット吐出ヘッド
へ前記油性インクを供給するインク供給系とを備え、前記インク循環系にインクを循環させることにより、前
記インクタンクに格納されたインクの攪拌と、前記イン
クジェット吐出ヘッドへのインク供給を同時にしてなる
ことを特徴とする機上描画平版印刷方法。
【請求項２】前記インク循環系へ接続する前記インク
ジェット吐出ヘッドから前記油性インクを回収するイン
ク回収系を備え、前記インク循環系にインクを循環させることにより、前
記インクジェット吐出ヘッドからのインク回収をしてな
ることを特徴とする請求項１記載の機上描画平版印刷方
法。
【請求項３】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
⁹ Ωｃｍ以上かつ誘電率３.５以下の排水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のである請求項１または請求項２記載の機上描画平版印
刷方法。
【請求項４】印刷機の版胴に装着された版材上に画像
データの信号に基づき直接画像を形成する画像形成手段
として静電界を利用して油性インクを吐出させるインク
ジェット描画装置を備え、該画像形成手段によって画像
の形成された刷版で平版印刷を行う平版印刷手段とを備
えた機上描画平版印刷装置において、前記直接画像形成手段は、インクジェット吐出ヘッドと、前記インクジェット吐出ヘッドに前記油性インクを供給
するインク供給手段と、前記油性インクを格納するインクタンクと、前記インクタンクに格納された油性インクを攪拌するた
めのインク循環手段とを備え、前記インク供給手段は、前記インク循環手段から分岐し
てなることを特徴とする機上描画平版印刷装置。
【請求項５】前記インクジェット吐出ヘッドから前記
油性インクを回収するインク回収手段を備え、前記インク回収手段は、前記インク循環手段へ接続して
なることを特徴とする請求項４記載の機上描画平版印刷
装置。
【請求項６】前記油性インクが、固有電気抵抗値１０
⁹ Ωｃｍ以上かつ誘電率３．５以下の排水溶媒中に、少
なくとも常温で固体かつ疎水性の樹脂粒子を分散したも
のである請求項４または請求項５記載の機上描画平版印
刷装置。
【請求項７】前記画像形成手段は、前記インクの定着
装置を備えたことを特徴とする請求項４〜請求項６のい
ずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項８】前記画像形成手段は、版材への描画前及
び／又は描画中に版材表面に存在する埃を除去する版材
表面埃除去手段を備えたことを特徴とする請求項４〜請
求項７のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項９】前記版材への描画時に、前記画像形成手
段が、前記版材の装着された版胴の回転により主走査を
行うことを特徴とする請求項４〜請求項８のいずれか１
項記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１０】前記吐出ヘッドは、シングルチャンネ
ルヘッド又はマルチチャンネルヘッドからなり、前記版
材への描画時に該吐出ヘッドが前記版胴の軸方向に移動
することにより副走査を行うことを特徴とする請求項９
記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１１】前記吐出ヘッドは、版胴の幅と略同じ
長さを有するフルラインヘッドからなることを特徴とす
る請求項９記載の機上描画平版印刷装置。
【請求項１２】前記インクタンク内にインクの温度を
制御するインク温度制御手段を備えたことを特徴とする
請求項４〜請求項１１のいずれか１項記載の機上描画平
版印刷装置。
【請求項１３】前記インクのインク濃度を制御するイ
ンク濃度制御手段を備えたことを特徴とする請求項４〜
請求項１２のいずれか１項記載の機上描画平版印刷装
置。
【請求項１４】前記インクジェット描画装置は、前記
版材への描画時に前記吐出ヘッドを前記版胴へ接近さ
せ、該版材への描画時以外は該吐出ヘッドを該版胴から
離す吐出ヘッド離接手段を備えたことを特徴とする請求
項４〜請求項１３のいずれか１項記載の機上描画平版印
刷装置。
【請求項１５】前記直接画像形成手段は、少なくとも
製版終了後に前記吐出ヘッドのクリーニングを行う吐出
ヘッドクリーニング手段を備えたことを特徴とする請求
項４〜請求項１４のいずれか１項記載の機上描画平版印
刷装置。
【請求項１６】前記平版印刷手段は、平版印刷時に発
生する紙粉を除去する紙粉除去手段を備えたことを特徴
とする請求項４〜請求項１５のいずれか１項記載の機上
描画平版印刷装置。